Kompletna linia przyjęcia winogron

BUCHER-VASLIN

Rok budowy: 1977, stan: używany, Marka: Angelus Typ: automatyczny 4 głowicowy obrotowy klinczer do puszek (1. operacja) Model: 40P Numer seryjny: 96831077 Budowa: 1977 Rama: powlekana stal miękka Wymiary: L x W x H = 2500 x 1400 x 2200mm Wydajność: do 12.000 puszek na godzinę Zasilanie: 380 Volt - 50 Hz - 4,0 kW Właściwości: podawanie talerzy Godeiauldepfx Ab Hobn regulacja prędkości obrotowej koła pasowego maszyna ma magazynek z pokrywą Oprzyrządowanie: rozmiar puszki 99 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Fischer-pasteryzator do mleka 5000 to przemysłowa maszyna przeznaczona do pasteryzacji mleka na dużą skalę. Oto szczegóły dotyczące tego typu pasteryzatora: 1. Wydajność: "5000" oznacza, że system ten może przetwarzać do 5000 litrów mleka na partię, co czyni go odpowiednim do intensywnych procesów w mleczarniach. 2. Funkcjonalność: Urządzenie podgrzewa mleko do określonej temperatury i utrzymuje ją przez wymagany czas, eliminując szkodliwe bakterie i patogeny przy jednoczesnym zachowaniu jakości oraz wartości odżywczych mleka. 3. Konstrukcja: Maszyny Fischer są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej dla zapewnienia higieny oraz trwałości; zastosowane materiały wytrzymują wysokie temperatury i ciśnienia typowe dla procesu pasteryzacji. 4. Design: Często posiada izolowaną konstrukcję zwiększającą efektywność energetyczną i zintegrowany, intuicyjny panel sterowania umożliwiający monitorowanie oraz regulację parametrów procesu. 5. Efektywność: Proces pasteryzacji jest zwykle ciągły, zapewniając wysoką wydajność wymaganą do komercyjnej produkcji. 6. Sterowanie temperaturą: Zaawansowane układy kontroli temperatury umożliwiają precyzyjną pasteryzację, która jest kluczowa dla bezpieczeństwa i jakości produktu. 7. Funkcje bezpieczeństwa: Nowoczesne pasteryzatory wyposażone są w zabezpieczenia przed przegrzaniem oraz nadmiernym wzrostem ciśnienia umożliwiając bezpieczną eksploatację. 8. Zastosowanie: Odpowiednie dla gospodarstw mlecznych, serowarni i producentów żywności przetwarzających duże ilości mleka zgodnie z wymogami sanitarnymi. Szczegóły techniczne: - Wydajność: 5000 litrów na godzinę - Zakres temperatur: 4-55-65-78(90) - 55-65-4°C - Wymiennik fazowy: 5 płyt - Przygotowanie instalacji pod: separator/homogenizator/odseparowywacz/rura sekcyjna - Odgazowywacz: w komplecie - Podgrzewanie: para przez wymiennik ciepła i zawór sterujący - Zbiornik buforowy: w komplecie Gbedpfx Asx Tdaueb Hon - Rejestrator przebiegu temperatur: na panelu sterowania - Panel sterowania: w zestawie - Zawór wahadłowy: w zestawie - Pompa produktu: w zestawie - Montaż: na ramie ze stali nierdzewnej - Pompa wody gorącej: w komplecie - Zasilanie elektryczne: 3 fazy, 400 V, 50/60 Hz - Chłodzenie: dostosowane do istniejącego ujęcia wody - Stan: nadal w użyciu - Dostępny: do 3 tygodni od zamówienia

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Produkcja 2000 kg/dzień (6h) Skład: Krajalnica URBASA Q908.010b MARRODAN PR32318 B/T winda do załadunku spalarki. Z taśmą PVC/Poliuretan 3C 500 z kołkami. Długość całkowita: 3000mm. Szerokość użytkowa: 500mm. Moc 0,37 kW MARRODAN PR32217 Sito liniowe spalarki do produktów warzywnych. Regulacja systemu spalarki/nawadniania odbywa się za pomocą regulatora temperatury podłączonego do sondy PT100. Prędkość postępowa jest regulowana przez wariator częstotliwości. Podstawowa konstrukcja ze STALI NIERDZEWNEJ AISI 304 Siatka polipropylenowa typu A-1061 mm Całkowita zainstalowana moc: 4,7 kW Grupa 2 maszyn do pulpingu i 250-litrowych podgrzewanych zbiorników do mieszania i gotowania Gsdpjv Ivcxefx Ab Hsbn Pompa odśrodkowa INOXPA HYGINOX SE ze STALI NIERDZEWNEJ, napędzająca produkt do wymiennika. Dynamiczny wymiennik ciepła HRS typu UNICUS z urządzeniem zgarniającym w celu zwiększenia współczynnika przenikania ciepła DOSTĘPNA DOKUMENTACJA

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używana aseptyczna pasteryzator Tetra Therm – 2012 Dane techniczne & Wydajność Ten aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodne, krótkotrwałe przetwarzanie w wysokiej temperaturze (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Urządzenie zaprojektowane w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowane we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowane jest do aseptycznej pracy z wbudowanym systemem odgazowywania w celu zachowania jakości produktów wrażliwych. Jako używana maszyna pochodząca ze środowisk przemysłowego pakowania, oferuje wysoką wydajność zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielna jednostka procesowa. Gbsdpfx Asy Ef Sisb Hon Typ maszyny: Pasteryzator aseptyczny (błyskawiczny) Marka: Tetra Pak (opracowany z Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok produkcji: 2012 Wydajność produkcyjna: do 12 000 l/h (obecne ustawienie ok. 6 000 l/h) Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °C Maksymalne ciśnienie robocze (PS): 6,0 bar Ciśnienie próbne (PT): 8,6 bar Objętość robocza: 162,0 l Grupa medium: 2 Odgazowywacz: w zestawie Zgodność CE: CE 0409 Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28 Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Przeznaczony do nowoczesnej produkcji napojów pasteryzator ten wspiera automatyczną kontrolę temperatury oraz stabilne warunki wytrzymania wymagane przez procesy HTST. Kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w liniach rozlewniczych i urządzeniach pakujących, umożliwia zarządzanie recepturami, obsługę alarmów oraz analizę trendów poprzez standardowe systemy sterowania produkcją. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają ciągłą, bezpieczną pracę podczas procesu i czyszczenia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Przystosowany do pracy in-line w linii produkcyjnej napojów lub używanej linii rozlewniczej. Integracja z modułami przygotowującymi i odgazowującymi oraz współpraca z downstream z aseptycznymi zbiornikami, nalewarkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania. Elastyczność procesu umożliwia obsługę wielu receptur soków i różnych SKU napojów niegazowanych, pomagając zakładom w dostosowaniu się do sezonowego lub markowego zapotrzebowania bez konieczności wymiany osprzętu. Stan techniczny & historia serwisowa Jest to używany pasteryzator aseptyczny, wcześniej stosowany do soku pomidorowego oraz napojów niegazowanych. Jest przygotowany do pracy, oferując praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego, wydajnego sprzętu w środowiskach przetwórstwa napojów. Wydajność operacyjna & wszechstronność System wykorzystuje aseptyczny proces błyskawiczny, temperaturę do 125 °C oraz zintegrowany odgazowywacz w celu ochrony koloru, aromatu i właściwości odżywczych, a jednocześnie redukuje zawartość tlenu rozpuszczonego zapewniając wydłużony okres trwałości produktu. Zakres wydajności – obecnie ustawiony na ok. 6 000 l/h z możliwością zwiększenia do 12 000 l/h – obsługuje zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Konfiguracja idealna do zastosowań sokowych i innych napojów niegazowanych wymagających kontrolowanej obróbki termicznej. Wymagania instalacyjne & przygotowanie obiektu Pasteryzator standardowo montowany na ramie...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Gbsdpfxoydc Tte Ab Hen

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Enoveneta TOP 15 to maszyna do odszypułkowywania i kruszenia winogron opracowana specjalnie do użytku w produkcji wina. Oferuje wydajność 15-16 ton na godzinę i ma solidną konstrukcję wykonaną ze stali nierdzewnej AISI 304. Maszyna została wystawiona na sprzedaż z powodu nieużywania przez właściciela i jest w dobrym stanie. Dane techniczne Wydajność: 15-16 ton/godz. Zasilanie: Standardowe napięcie 400/3/50 Moc silnika: Odrywacz łodyg: 2,2 kW Ślimak z napędem silnikowym: 0,55 kW Waga: 300 kg Wymiary: Długość: 2700 mm Szerokość: 1000 mm Wysokość: 1.500 mm Rama ze stali nierdzewnej AISI 304 na rolkach Perforowany cylinder wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 z otworami w rozmiarach 25/22, 22/22 lub 22/18 Funkcje Odszypułkowywanie: Oddzielanie winogron od szypułek za pomocą perforowanego cylindra Zgniatanie: Regulowana listwa ubijająca zapewnia delikatną obróbkę Zdejmowana listwa ubijająca i cylinder ułatwiają czyszczenie Wyciskanie soku: Zintegrowany system wyciskania soku Regulacja prędkości: Wariator do dozowania ślimaka i odszypułkowywania Akcesoria Otwarta pokrywa ze zdejmowaną listwą ubijającą i cylindrem Elektryczny panel sterowania Gbsdpfx Aeu Tyzqob Hsn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Dcswey Rp Tbov Riwmeh Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Godpfozb I Ecsx Ab Hsbn

Stan: używany, Kompletna linia napełniania puszek – Linia 6 - Jorgensen w pełni zautomatyzowana myjka do pełnych puszek - Domino 620i system znakowania laserowego z modułem kamery - Graham Labelling System – w pełni automatyczna linia etykietująca - Accusort AL5010 – 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych - Del Packaging IVCL/99/189 – zgrzewarka do wieczek płaskich - Dylog DYXIM D – przelotowy rentgen - Involvo PTF 28 PW – w pełni automatyczna maszyna do pakowania kartonów zbiorczych - Thermo Scientific VERSA BOX 0 – dynamiczna waga kontrolna - Jorgensen w pełni zautomatyzowany system depaletyzacji - Isoma Elevator L6 – podajnik puszek 2016 - Isoma De-elevator L6 – odbiornik puszek 2016 - Isoma Can Rinser L6 – w pełni zautomatyzowany system płukania puszek z inwertorem - Accusort, Coperion K Tron – zautomatyzowany system załadunku materiałów sypkich podciśnieniowy 2015 - Sweco QC485156+C – separator z szybkim systemem wymiany - Aylesbury Automation 630/65 – w pełni automatyczna maszyna do dozowania miarki - Zautomatyzowany system napełniania puszek - Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 – dynamiczna waga kontrolna 2002 - Angelus Model 50 PR DF – zamykarka puszek Gbodpfx Aey Uygyeb Hsn - Jorgensen Engineering – dwugłowicowa komora gazowania puszek - Angelus Model B3 P – zamykarka puszek Uwaga: ten zestaw (lot 30466-400) oferowany jest do sprzedaży jako kompletna linia. Elementy wchodzące w skład linii są równocześnie oferowane jako oddzielne partie (loty 30466-401 do 30466-419). Oferenci mogą składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne partie. Sprzedaż jest warunkowa i podlega zatwierdzeniu przez sprzedającego. Najprawdopodobniej sprzedający zatwierdzi najwyższą sumaryczną ofertę – niezależnie, czy dotyczy całości, czy poszczególnych partii. Pomyślni oferenci zostaną powiadomieni w ciągu 2 dni roboczych.

Rok budowy: 2004, stan: dobry, jak nowy (używany), 2 sztuki w dobrym stanie. Mało używane. Gbjdpfxsy I Dl Te Ab Hsn