Używane Tacka Ociekowa Wióry Płyn Chłodzący na sprzedaż (4 095)

Stan: nowe, Metalowy pojemnik sztaplowany z przednią klapą i pokrywą 1000 x 800 x 500\nTen zamykany metalowy pojemnik z pokrywą i półotwieraną przednią klapą wykonany jest ze stali ocynkowanej ogniowo (z wyjątkiem pokrywy, która jest ocynkowana elektrolitycznie). Gwarantuje to długą żywotność, ponieważ stalowe ścianki pojemnika są odporne na korozję. Pojemnik wyposażony jest w cztery uchwyty do podnoszenia. Dzięki tym uchwytom pojemnik można wygodnie przemieszczać przy pomocy dźwigu (uwaga! pojemnik nie posiada certyfikacji do podnoszenia!). Dodatkowo pojemniki te można łatwo piętrować oraz transportować za pomocą wózka widłowego.\n\nSpecyfikacja pojemnika z pokrywą:\nPojemność: 192 litry\n4 uchwyty do podnoszenia (uwaga! pojemnik niecertyfikowany do podnoszenia!)\nMożliwość sztaplowania\nCałkowicie zamykany\nPojemnik ocynkowany ogniowo\nPokrywa ocynkowana elektrolitycznie Dkodpfxjw Nigqo Aggjr

Stan: dobry (używany), Wlew cieczy MOM ST22 Nierdzewny wlew cieczy, zamontowany na czujniku wagowym z przenośnikiem rolkowym, cyfrowe sterowanie Precia Molen do ważenia, rama o regulowanej wysokości, Dkodpfoqqhqgjx Aggor

Stan: dobry (używany), Używany depresor do pierścieni w płynie na sprzedaż z drugiej ręki. Cena 3500€. Dkodpfxjim It Ee Agger

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 400 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 400 mm Dkjdpfjv Iplasx Aggjr Długość toczenia: 1155 mm maks. średnica toczenia: Ø 350 mm Przesuw - x: 205 mm Przesuw - z: 620 mm Sterowanie: Fanuc OI-TC Maksymalna waga narzędzia: 235 (z konikiem) kg Otwór wrzeciona: Ø 80 mm Prędkość: bezstopniowa obr./min. Szybki przesuw osi X: 20 m/min Szybki przesuw osi Z: 24 m/min Wieżyczka narzędziowa - Liczba stacji: 12 Mocowanie konika ISO: MK 4 mm Skok tulei konika: 150 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 45 kVA Masa maszyny ok.: 4,0 t Wymiary maszyny ok. Dł. x szer. x wys.: 2,6 x 1,8 x 2,2 + transformator m Sprzęt: - Uchwyt 3-szczękowy Ø 260mm z wymiennymi szczękami wewnątrz/na zewnątrz -centrum robocze w koniku -Wieża dyskowa Ø 480mm - Jednostka hydrauliczna (pojemność 40 litrów) -Taca na płyn chłodzący (80kg) -Filtr powietrza wylotowego LOSMA -Tacka na wióry (30kg) -Transporter wiórów (180kg) Obsługa za pomocą panelu sterowania i przełącznika nożnego Akcesoria: tuleje prętowe różne Ø 78mm (zewnętrzne) różne pręty napinające 1x uchwyt tokarski 4-szczękowy Ø 200mm TOS różne szczęki zaciskowe różne uchwyty zaciskowe *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 11 421 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 29100009074, przebieg osi X: 640 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 500 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 140 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza, oś X: 640 mm Przestrzeń robocza, oś Y: 600 mm Przestrzeń robocza, oś Z: 500 mm Powierzchnia mocowania, długość: 850 mm Powierzchnia mocowania, szerokość: 600 mm Rowki prowadzące typu T: DIN 650-14 Wysokość od górnej krawędzi stołu: 850 mm Maksymalne obciążenie stołu: 600 kg Producent wrzeciona: Franz Kessler GmbH Prędkość obrotowa: 1600 - 4700 / 4700 - 16 000 obr./min Liczba miejsc w magazynku: 30 Kodowanie miejsc: Stałe kodowanie miejsc Maksymalna waga narzędzia: 90 kg Czas wymiany narzędzia bez logiki ruchu powrotnego t3/t2: 6,8 s Czas wymiany narzędzia bez logiki ruchu powrotnego t1 (30): 7,9 s Czas wymiany narzędzia z logiką ruchu powrotnego t3/t2: 8,3 s Czas wymiany narzędzia z logiką ruchu powrotnego t1 (30): 9,3 s NARZĘDZIA I MAGAZYNEK NARZĘDZIOWY Średnica standardowego narzędzia, maks.: 100 mm Średnica specjalnego narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach, maks.: 140 mm Długość narzędzia, maks.: 300 mm Waga narzędzia, maks.: 6 kg Dodpfx Agozpxqdogekr POSUW Siła posuwu, osie X, Y i Z: 7000 N Prędkość posuwu, osie X, Y i Z, maks.: 40 m/min Prędkość posuwu szybkiego, osie Y i Z: 40 m/min Prędkość posuwu szybkiego, oś X: 70 m/min Średnica/skok śruby kulowej: 40/15 mm SYSTEMY POMIAROWE Dokładność pozycjonowania, bezpośredni system pomiarowy, oś X: 0,008 mm Dokładność pozycjonowania, pośredni system pomiarowy, osie Y i Z: 0,020 mm Dokładność pozycjonowania, bezpośredni system pomiarowy (opcja): 0,010 mm Rozdzielczość: 0,001 mm Dzielność wprowadzania danych, osie X, Y i Z: 0,001 mm DANE MASZYNY Liczba godzin pracy: 11 421 h Czas pracy: 32 054 h Moc przyłączeniowa: 33 kVA Maksymalny prąd znamionowy: 58 A Bezpiecznik: 63 A Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Napięcie sterujące: 230 V Napięcie sterujące: 24 V PŁYN CHŁODZĄCY I ZARZĄDZANIE WIERZGINAMI Pojemność zbiornika na wióry: 150 l Wydajność pompy zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa: 50 l/min Ciśnienie zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa: 2,0 bar Wydajność pompy do spłukiwania wiórów: 90 l/min Ciśnienie spłukiwania wiórów: 1,9 bar Wydajność pompy pistoletu do spłukiwania: 50 l/min Ciśnienie pistoletu do spłukiwania: 2,0 bar

Stan: używany, Centrum obróbcze pionowe CNC 3+2 osie DECKEL MAHO typ DMU 35 M Sterowanie CNC SIEMENS 810D z ShopMill Marka nr 11065353554 Rok budowy 2001 Drogi przesuwu: X: 350 mm, Y: 240 mm, Z: 340 mm Ruchy stołu: Oś C: 360° 
Zakres obrotu: +105° / -15° 
Uniwersalny stół uchylno-obrotowy: 400 x 290 mm, otwór środkowy 30H6 Obciążenie stołu: maks. 100 kg Odległość wrzeciona od stołu: min. 145 mm do max Prędkość posuwu: 5000 mm/min Szybki przesuw (X / Y / Z): 5 m/min Próba wejściowa: 0,01 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 15 kVA Zakres prędkości - wrzeciono główne: 20 - 6300 min/-1 Moc napędu – wrzeciono główne: 6,3 / 10 kW (100% / 40% ED) Moment obrotowy: maks. 55 / 80 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 DIN 69871 Kołki ściągające: DIN 69872 lub ISO 7388/2 Typ B Dsdpsvt D D Uefx Aggokr Interfejs: szeregowy RS232C, LAN (RJ45) Podłączenie do sieci: 400 V, 50 Hz, 15 kVA Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar - Sterowanie CNC Siemens Sinumerik 810D z ShopMill V05.03.22, NCU 03.03.34-CCU1E, MMC103 - sterowanie 3 osiami (oś X, Y i Z) - Ręczny stół uchylno-obrotowy, oś C = obrót stołu o 360°, oś B = zakres obrotu +105°/-15° - bezpośredni system pomiaru drogi dla wszystkich 5 osi - Elektroniczne pokrętło - Napęd wrzeciona za pomocą serwomotoru z paskiem zębatym i 2 stopniami przekładni - Pełna kabina ochronna z przesuwanymi drzwiami - obrotowy panel sterowania - Dysze chłodziwa na głowicy pionowej - Tacka na wióry ze zbiornikiem na chłodziwo i pompą chłodząco-smarującą - Oświetlenie miejsca pracy - Dostępna dokumentacja Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 2000 x 2000 x 2100 mm Waga 1750kg dobry stan

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, przebieg osi X: 250 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 300 mm, producent sterowników: FANUC, masa całkowita: 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 14 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 25 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DVK System Master 1 RE została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się solidnym obszarem roboczym o skoku osi X wynoszącym 250 mm, skoku osi Y wynoszącym 350 mm oraz skoku osi Z wynoszącym 300 mm. Maszyna jest wyposażona w wydajne wrzeciono o mocy 25 kW oraz automatyczny zmieniacz narzędzi o pojemności 32 narzędzi. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas poziomego centrum obróbczego DVK System Master 1 RE. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Sterowanie CNC: FANUC CNC z kolorowym panelem operatorskim o przekątnej 10,4", sterownikiem PLC, łącznością Ethernet oraz dedykowanym oprogramowaniem maszynowym • Certyfikat CE • Obszar roboczy: • Dwie osie obrotowe imadła mocującego: oś A – płynna regulacja w zakresie 360°, oś B – płynna regulacja w zakresie 360° • Wrzeciono: • Typ: elektrowrzeciono OMLAT • Moment obrotowy: 80 Nm • Interfejs narzędziowy: HSK-A63 • Magazyn narzędzi/ATC: • Automatyczny zmieniacz narzędzi • Maksymalna średnica narzędzia: 70 mm (150 mm przy wolnych sąsiednich kieszeniach) • Losowy wybór narzędzia • System mocowania: • Samocentrujący, dwukierunkowy imadło hydrauliczne • Skok szczęk: 50 mm • Siła mocowania: 5 000–30 000 N • Chłodzenie, smarowanie i media: • Wrzeciono chłodzone cieczą • Scentralizowane automatyczne smarowanie smarem • Układ pneumatyczny Dodpfezp Hndox Aggjkr • Układ hydrauliczny • Wymiennik ciepła powietrze-woda • System hermetyzacji maszyny • Dane maszyny: • Moc zainstalowana: 55 kW • Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Wyposażenie dodatkowe • Automatyzacja z wykorzystaniem robota: • Robot antropomorficzny FANUC M20iA/20M, 6 osi, udźwig 20 kg • Chwytak dwuszczękowy Schunk PGN125 • System paletowy: • Dwa pionowe magazyny palet • Wymiary palety: 480 × 300 mm • 54 pozycje paletowe na magazyn (standard) • Wióry/płyn chłodzący i odsysanie: • Wewnętrzny obieg chłodziwa przez wrzeciono • Filtr kasetowy 60 µm • Samoczyszczący filtr MAHLE 60 µm • System mycia obszaru roboczego typu „deszczowego” • Przenośnik wiórów z łańcuchem ciągnącym i filtrem rotacyjnym • Chłodziarka płynu chłodzącego • System odciągania mgły olejowej • Pomiar, monitorowanie i dokładność: • Sonda radiowa 3D firmy Marposs • Laserowy aparat do ustawiania narzędzi • Kompensacja termiczna na osiach X, Y i Z • Skale optyczne na osiach X, Y i Z • Monitorowanie żywotności narzędzi • Rozszerzony układ współrzędnych roboczych (48 dodatkowych przesunięć) • System wizyjny z 2 kamerami • Ulepszenie systemu mocowania: • Mocowanie hydrauliczne z regulacją ciśnienia • Wyposażenie dodatkowe w zestawie: • Przemysłowa myjka do części Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA z wbudowanym robotem • System znakowania punktowego Automator ADP5090 z kontrolerem AC500, zintegrowany z robotem: • Obszar znakowania: 50 × 90 mm • Pneumatyczna głowica znakująca • Łączność: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Sterownik AC500 z ekranem dotykowym • Prędkość znakowania do 10 znaków na sekundę

Stan: nowe, TC 205 x 1000 Wysokość środka: 205 mm Leżak wahadłowy: 410 mm Szerokość środka: 1000 mm Szerokość łóżka: 260 mm Nosek wrzeciona: DIN 55029 (Camlock) 9, wielkość 6 Droga poprzeczna prowadnicy: 220 mm Droga przesuwu górnego: 125 mm Otwór wrzeciona: 52,5 mm Prędkości obrotowe wrzeciona: 20 - 3000 min-1 Regulacja prędkości: Bezstopniowa Mechaniczne stopnie nastawcze: 2 Moc silnika: 3,75 kW Pompa płynu chłodzącego: 0,13 kW Posuw wzdłużny Z: 0,05 - 1,7 mm/obr. Posuw czołowy X: 0,025 - 0,85 mm/obr. Gwinty Whitwortha: (45) 2 - 72 TPI Dkjdpfoir If Dox Agger Gwinty metryczne: (39) 0,2 - 14,0 mm Gwint Diametralny: (21) 8 - 44 DP Gwint modułu: (18) 0,3 - 3,5 MP Średnica pióra: 52 mm Wewnętrzna stożkowa pinola: MK 4 Skok piły: 150 mm Wymiary: 2270 x 1120 x 1900 mm Waga, około: 1500 kg Cechy: - Dokładność obrabiarki zgodnie z DIN 8605 - Płynna regulacja prędkości ( 2 prędkości zadane) - Precyzyjnie wyważone wrzeciono główne - Stabilne łoże maszyny z hartowanymi i szlifowanymi prowadnicami - Monolityczna żeliwna rama nośna - Regulowane precyzyjne łożyska stożkowe we wrzecionie głównym - Łatwa w obsłudze przekładnia z dużym zakresem posuwu pracująca w zamkniętej kąpieli olejowej - Niskie koszty utrzymania centralne smarowanie - Zdejmowany most Zakres dostawy: - 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy (rozdzielczość 0,005 mm) - Uchwyt tokarski 3-szczękowy - Uchwyt do szybkiej wymiany narzędzi z czterema kasetami - Wysoka osłona przeciwbryzgowa tylnej ściany i zintegrowane oświetlenie LED tacy - Taca na wióry wysuwana do przodu - Ślizgające się sprzęgło - Stała podpórka z wkładkami na łożyskach kulkowych - Podróżowanie stabilny odpoczynek - Ogranicznik łóżka mikrometrycznego - Buty do maszyn (1 zestaw 6 sztuk) - Dwa przyciski zatrzymania awaryjnego - Pedał nożny z podwójnym urządzeniem hamującym (mechanicznym i elektrycznym) - Zabezpieczone wyłącznikiem krańcowym zabezpieczenie uchwytu, zabezpieczenie obrotowego uchwytu narzędziowego oraz osłona wrzeciona wiodącego i ciągnionego zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa CE - Urządzenie chłodzące - 2 stałe stemple centralne - Tuleja redukcyjna do wrzeciona głównego - Narzędzie do obsługi - Narzędzie operacyjne w skrzynce z narzędziami - Instrukcja obsługi z listą części zamiennych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, RUF linia do brykietowania RB 4/2500/60 z urządzeniem podnosząco-przechylnym Mucki – rok prod. 2001 Producent: RUF GmbH & Co. KG Typ: RB 4/2500/60 Rok produkcji: 03/2001 Na sprzedaż oferowana jest wysokiej klasy hydrauliczna linia do brykietowania marki RUF, przeznaczona do przerobu wiórów aluminiowych. Linia wyposażona jest w automatyczne urządzenie podnosząco-przechylne Mucki (typ MD-3, udźwig 500 kg), co umożliwia w dużym stopniu automatyczną obsługę. Prasa zagęszcza luźne wióry aluminiowe do kompaktowych brykietów, znacznie redukując objętość materiału. Jednocześnie umożliwia odzysk płynów chłodząco-smarujących oraz zwiększa przychody przy recyklingu. Dane techniczne Producent: RUF GmbH & Co. KG Typ: RB 4/2500/60 Rok produkcji: 03/2001 Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz Pobór prądu: 20 A Djdpfxozhgwvj Aggjkr Stopień ochrony: IP54 Średnica brykietu: 60 mm Materiał: wióry aluminiowe Hydrauliczna prasa brykietująca z automatycznym systemem wstępnego zagęszczania Duży zbiornik na materiał Automatyczne podawanie Sterowanie PLC Urządzenie podnosząco-przechylne Mucki Producent: Dieterle Maschinenbau GmbH & Co. Typ: MD-3 Rok produkcji: 2001 Udźwig: 500 kg Moc: 2,2 kW Wyposażenie Automatyczne urządzenie podnosząco-przechylne Zbiornik na materiał Osłona zabezpieczająca Instalacja hydrauliczna Kompletny pulpit sterowniczy Instrukcja obsługi i dokumentacja dostępne Wersja z certyfikatem CE Urządzenie jest w zadbanym stanie ogólnym i pochodzi z bieżącej produkcji. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Załadunek możliwy po uzgodnieniu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1994, Uniwersalna frezarka narzędziowa Marka: LID Model: FP 4 MK Aktywny Rok budowy: 1994 - po remoncie, przemalowaniu, RAL7035 jasnoszary / RAL7012 bazaltowoszary RAL5008 szaro-niebieski Numer maszyny: 2203-8668 z gwarancją akceptacja geometryczna wraz z protokołem badań Akcesoria: - 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy HEIDENHAIN TNC 113 - Stół uniwersalny 660 x 380 mm (rowek T: 14 mm) - Głowica frezarska pionowa SK 40 hydrauliczne mocowanie narzędzia DIN 2080 - Tacka na wióry - Centralne smarowanie, elektryczne - Urządzenie chłodzące Dkjdpfx Asfzbtmsgger - Instrukcja obsługi -używany, jak widać-

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1988, Uniwersalna frezarka narzędziowa Marka: LID Model: FP 4 M Aktywny Rok budowy: 1988 - po remoncie, przemalowaniu, RAL7035 jasnoszary / RAL7012 bazaltowy szary RAL5008 szaro-niebieski Numer maszyny: 2203-7097 z gwarancją akceptacja geometryczna wraz z protokołem badań Akcesoria: - 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy HEIDENHAIN TNC 113 - Stały stół 800 x 460 mm (rowek T: 14 mm) - Głowica frezarska pionowa SK 40 Dksdpfx Agslfc U Dsger hydrauliczne mocowanie narzędzia DIN 2080 - Tacka na wióry - Centralne smarowanie, elektryczne - Urządzenie chłodzące - Instrukcja obsługi używany jak widać Maszyna odpowiada technicznie ówczesny stan roku budowy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, * Opcje za dodatkową opłatą, patrz poniżej * Czas realizacji ok. +/- 6 miesięcy Hydrauliczne prasy brykietujące serii MPP NEM prasują materiały takie jak aluminium, miedź, mosiądz, brąz oraz inne metale nieżelazne w stabilne wymiarowo, cylindryczne brykiety. Maszyny cechują się solidną konstrukcją, gwarantującą niezmienną jakość brykietów przy pracy ciągłej. Proces prasowania przebiega bez dodatku jakichkolwiek środków wiążących, wyłącznie poprzez nacisk hydrauliczny. W zależności od materiału objętość wsadu może zostać zredukowana nawet o 90%. Standardowy silos posiada pojemność ok. 0,5 m³. Dostępne są również silosy o większej pojemności lub pojemniki specjalne do zabudowy pod istniejącą instalację odciągowo-filtracyjną, jako kompletna jednostka utylizacyjna. W zależności od wymagań klienta prasy MPP NEM mogą pracować jako samodzielne jednostki lub być łączone w zestawy. Zasyp wiórów do prasy może odbywać się ręcznie, poprzez przenośnik taśmowy, odciąg lub za pomocą wózka samowyładowczego. W przypadku w pełni zautomatyzowanych instalacji zaleca się zastosowanie podnośnika z wywrotnicą w połączeniu z rozdrabniaczem. Prasy serii MPP NEM są przeznaczone do brykietowania homogenicznego materiału. Długość brykietu w zależności od modelu wynosi od 40 do 80 mm, a średnica – w zależności od typu – 50, 65 lub 70 mm. W celu odzysku emulsji prasę można wyposażyć w tacę ociekową, umożliwiającą zbieranie i odzysk cieczy chłodzących, tnących oraz smarujących. Wióry metali nieżelaznych do długości ok. 20 mm wsypywane są do zbiornika prasy brykietującej. Na dnie zbiornika znajduje się mieszadło zapobiegające powstawaniu mostków oraz transportujące materiał do komory wstępnego zagęszczania. W tej komorze hydrauliczny przesuwak wstępnie zagęszcza materiał i przesuwa go do bloku prasującego. Główny cylinder prasujący dociska materiał do momentu osiągnięcia nastawionego ciśnienia. Następnie cylinder pionowy unosi się, a stabilny brykiet zostaje wypchnięty. Im bardziej jednorodny wsad, tym bardziej powtarzalna długość uzyskiwanych brykietów. Zalety brykietowania: • Redukcja objętości nawet o 90% • Odzysk emulsji • Oszczędność kosztów magazynowania i transportu • Tania utylizacja • Możliwość opłacalnej sprzedaży Prasa brykietująca NEM 900: do brykietowania wiórów aluminiowych Wydajność: do maks. 350 kg/h (w zależności od materiału; długość wiórów poniżej 10 mm) Ostatni test na wiórach aluminiowych poniżej 18 mm – ok. 260 kg/h *więcej szczegółów po bezpłatnej próbie z Państwa materiałem Średnica brykietu: Ø 70 mm Optymalna długość brykietu: 70 mm Dane techniczne: Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 31 kW Djdpegfm Ryjfx Aggskr Praca ciągła: ok. 22 kW 400 V / 50 Hz / 3 fazy Pompa: 120 + 60 litrów na minutę Silos: 1 m³ Średnica silosu: 1200 mm Z mieszadłem w komplecie Zbiornik oleju: 600 litrów Wymiary: 2500 x 1700 x 1730 mm (dł x szer x wys) Waga: 2250 kg Hydrauliczne wstępne zagęszczanie poprzez przesuwak Główny cylinder prasujący Cylinder pionowy Przygotowane pod podłączenie agregatu chłodniczego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, ROK PRODUKCJI: 2011 Dedeuz Urpjpfx Aggskr Dane techniczne - Maszyna podstawowa Skok wzdłużny X = 700 mm Skok pionowy Y = 650 mm Skok poprzeczny Z = 700 mm - Magazyn narzędzi z 295 miejscami na narzędzia HSK A63 - Stół obrotowy o 360 000 podziałek i 65 obr. - 7-pozycyjna wielopaleta 500 x 500 mm. Średnica stopy obrotowej 800 mm. - Udźwig na każdym stole paletowym kg 550 - N.01 Stanowisko operatora do załadunku/rozładunku detali - Prędkość obrotowa wrzeciona = 12 000 obr. - Jednostka chłodząca do kondycjonowania wkładu wrzeciona - Wrzeciono z możliwością doprowadzenia chłodziwa przez kołnierz narzędzia - Klimatyzowany zasilacz z klimatyzatorem - Ochrona środowiska obszaru roboczego i maszyny - Lampa do oświetlania obszaru roboczego - Przenośnik wiórów z tylnym wyjściem - Ślimaki odprowadzające wióry - Zbiornik chłodziwa o pojemności 750 l z samoczyszczącym systemem filtracji - Uszczelniona osłona górna przygotowana do podłączenia do scentralizowanego systemu odsysania oparów - CNC FANUC 16 I Dostępne opcje - C301 Mycie części - C303 Mycie stożków narzędzi - C410 Monitor narzędzi MCM - C305 Środek do usuwania oleju - C333 Automatyczny wlew płynu chłodzącego - C308 Wysokie ciśnienie 65 bar - C403 Laserowa kontrola obecności narzędzia - C412 System odczytu/zapisu Balluff z JTERM-01 - C408 Sonda dotykowa o częstotliwości radiowej Marposs MIDA T36 - System nadzoru jFMX MCM z programem części sieciowych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12200991016, prędkość obrotowa (min.): 24 000 obr./min, masa całkowita: 1 635 kg, waga narzędzia: 2 900 g, napięcie wejściowe: 400 V, Do ekonomicznej i wydajnej obróbki profili z aluminium, tworzywa sztucznego i cienkościennych profili stalowych Wszystkie procesy obróbcze jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie odbywają się na nieruchomym profilu, dzięki czemu powierzchnia profilu jest chroniona Lepsze wyniki pracy dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki sterowania Szybkie pozycjonowanie zespołu obróbczego z prędkością sięgającą 60 m/min dzięki zastosowaniu dynamicznych serwonapędów Gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego Automatyczne rozpoznawanie zacisków i pozycjonowanie Automatyczny magazyn narzędzi z czterema półkami na narzędzia (bez narzędzi) Nowoczesne, 3-osiowe sterowanie Ergonomiczna praca dzięki zastosowaniu nowoczesnego łoża pochyłego Brak konieczności wykonywania ruchu referencyjnego osi dzięki zastosowaniu systemów opartych na enkoderach absolutnych Unikanie kolizji dzięki automatycznemu rozpoznawaniu zacisków i pozycjonowaniu Silnik frezarki Power-Torque z zamkniętym układem regulacji obrotów zapewnia krótki czas rozruchu i wyhamowania wrzeciona Certyfikowana, zintegrowane z napędem funkcje bezpieczeństwa Niskie zużycie prądu dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki sterowania Większa efektywność energetyczna dzięki połączeniu napędów osi pomiędzy obwodami Awaryjne zasilanie elektryczne (UPS) System operacyjny Windows Panel PC 15,6", procesor i3, przyłącza USB oraz złącze sieciowe Łatwe i wygodne wprowadzanie programów za pomocą eluCam na panelu operatora również w czasie obróbki Zdalna konserwacja online Wyposażenie maszyny Chłodzone powietrzem wrzeciono frezu 8 kW, S1 Kabina do ochrony operatora Cztery poziome dociski pneumatyczne do mocowania materiału Ogranicznik materiału, po lewej stronie Uchwyt narzędzi HSK-F63 Smarowanie ilością minimalną Wysokowydajny płyn chłodzący Ręczny pulpit sterowniczy Szablon głębokości Dsdewgmyqepfx Aggokr Opcje Narzędzia Uchwyty narzędzi Automatyczny magazyn narzędzi do maks. czterech narzędzi standardowych Automatyczny magazyn narzędzi do głowicy kątowej Obrotowa głowica kątowa HSK-F63 na dwa narzędzia Urządzenie chłodzące Green-line do szafy sterowniczej z obniżonym zużyciem energii Czytnik kodów kreskowych Kabina ochronna, opcjonalnie z zamknięciem dookoła Standardowo cztery zaciski. Możliwe jest rozszerzenie do ośmiu zacisków Prawy referencyjny ogranicznik materiału do przykładania elementów z obróbką nadmiarowych długości Dodatkowy ogranicznik do obróbki nadmiarowych długości po lewej stronie Obustronny pomiar długości Zacisk podwójny oraz dodatkowe akcesoria po złożeniu zapytania Panel PC 18,5", procesor i5 Panel PC 21,6", procesor i7 Uchwyt na notatki Osłona dźwiękochłonna Utylizacja wiórów z wykorzystaniem wanien na wióry

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Tokarka CNC Optiturn S400 HSC Premium bezpośrednio od producenta. S400 HSC - Frezarka CNC OPTIMUM Premium ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 828D charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wytrzymała konstrukcja - Kompaktowa konstrukcja - Serwomotory SIEMENS we wszystkich osiach - Ramię pomiarowe Renishaw do pomiaru narzędzi - Wszystkie serwomotory ze zintegrowanym enkoderem dla maksymalnej dokładności - Wrzeciono główne zaprojektowane jako wrzeciono napędzane silnikiem - Konstrukcja łoża nachylonego pod kątem 45° dla szczególnie dużych średnic obróbki i niezakłóconego przepływu wiórów do tacki na wióry Spływ wiórów do pojemnika na wióry - Hydrauliczny trójszczękowy uchwyt tokarski Ø 170 mm z miękkimi szczękami - Serwomechanizm wymiany narzędzi VDI 30 z 12 pozycjami narzędzi - Hartowane i precyzyjnie szlifowane śruby kulowe obiegowe zapewniające wysokie prędkości posuwu we wszystkich osiach osie - Większa prędkość wymiany narzędzi - Duża hydrauliczna siła mocowania - Wytrzymałe cięcie bez wibracji, zapewniające automatyzację obróbki i wysoką wydajność w ekstremalnych przypadkach - Stabilne wymiarowo prowadnice liniowe zapewniają długą żywotność dzięki maksymalnej sztywności statycznej i dynamicznej sztywność - Urządzenie do ręcznego pomiaru narzędzi - Wymiennik ciepła - Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym znacznie ułatwia pracę w programach. programy znacznie - Taśmowy przenośnik wiórów zapewnia wydajne usuwanie wiórów - Lampa robocza zapewniająca pełne oświetlenie obszaru roboczego - Urządzenie chłodzące z pistoletem czyszczącym - Złącze RJ45 i złącze zasilania - EMC (kompatybilność elektromagnetyczna) - Dodatkowy pakiet odpowiedzialności za wady materiałowe SIEMENS i bezpłatny serwis online/ na miejscu OSS Plus zob. "Dodatkowy pakiet SIEMENS OSS Plus" na stronie 117 - 1 rok umowy serwisowej Basic w zestawie Dane maszyny Przyłącze elektryczne 400 V / 3 Ph ~50 Hz Całkowite podłączone obciążenie 25 kVA Wrzeciono Silnik napędowy S1 11,6 kW Moment obrotowy silnika napędowego S1 65 Nm Silnik napędowy S6-30% pracy 14,4 kW Moment obrotowy silnika napędowego S6-30% pracy 81 Nm Uchwyt wrzeciona A2-5 Otwór wrzeciona Ø 56 mm Otwór uchwytu Ø 45 mm Hydrauliczny uchwyt tokarski Ø 170 mm Układ chłodzenia Moc pompy chłodziwa 700 W Pojemność zbiornika 160 litrów Układ hydrauliczny Moc pompy hydraulicznej 1,5 kW Pojemność zbiornika 36 litrów Dane maszyny Maks. średnica toczenia 220 mm Długość obrotu 320 mm Ø obrotu nad suportem poprzecznym 300 mm Ø obrotu nad łożem maszyny 500 mm Łoże nachylone pod kątem 45 Zakres prędkości Prędkości wrzeciona* 30 - 6,000 min-1 Zmieniacz narzędzi Typ Servo VDI 30 Liczba pozycji narzędzi 12 Dokładność Dokładność powtarzania ± 0,004 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,004 mm Ścieżka przesuwu Oś X 180 mm Oś Z 350 mm Siła posuwu Dynamiczna Oś X 3,6 kN Oś Z 3,6 kN Prędkość posuwu Oś X / oś Z 30 m/min. Dodpoymlhrefx Aggjkr Moment obrotowy silnika Oś X / oś Z 6 Nm Wymiary maszyny Długość x szerokość x wysokość 2,000 x 2,250 x 1,550 mm Masa całkowita 2 600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Średnica cięcia 240 mm Długość taśmy piły 2910 x 27 x 0,9 mm Szerokość cięcia 310 mm Wysokość stołu 900 mm Prędkość cięcia 35 + 75 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,1/1,8 kW Waga maszyny ok. 470kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 800x1720x1450 mm Wyposażenie standardowe MEBAbase 24 DG-HS: - System ukosowania MEBA: Duży, obrotowy stół zapobiega cięciu w powierzchnia styku materiału - niskie koszty zużycia! Materiał jest zawsze mocowane pod kątem prostym blisko ostrza piły. - Ręczna regulacja kąta ukosu w zakresie 90° - 30°, płynna regulacja do 1,0° dokładność Dodpfxowa Ui Ts Aggokr - Punkt obrotu ukośnicy jest punktem przecięcia się ostrza piły z podajnikiem materiału, dlaczego nie ma zmiany długości przy zmianie położenia kąta, jest generowany - Ograniczniki krańcowe przy 30° - 45° - 90° - 45° - Hydrauliczne naprężenie materiału. W każdym położeniu kątowym ramy piły, Materiał rozciąga się równolegle pod kątem 90°. - Obsługa maszyny centralnej - Zmniejszenie nacisku cięcia ze względu na ciężar narzędzia, odpornego na skręcanie Rama piły i precyzyjna regulacja w zależności od przekroju materiału za pomocą układu hydraulicznego Cylinder tłumiący i sprężyna kompensująca ciężar - Napęd tarczy piły z wyłącznikiem krańcowym - Bezstopniowa regulacja szczęk zaciskowych - Ruchome ramię prowadzące taśmę, dopasowujące się do szerokości materiału - Prowadnica węglikowa koła pasowego piły taśmowej - Praktyczna tacka na wióry z sitkiem ociekowym - Szczotka do czyszczenia wiórów pracuje - Napinanie taśmy piły mechaniczne - Instrukcja obsługi i lista części zamiennych (cyfrowa) - 1 taśma tnąca bimetalowa MEBA 4/6 TPI zamontowana na maszynie - Kompletny układ chłodzenia malowany na kolor antracytowy (RAL 7016)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Frez do cięcia prętów Wkładki węglikowe 4 sztuki Obszar roboczy okrągły, profil+kwadrat mm Zakres roboczy 80 (100) przy 25 mm Napęd frezarki 380/420V, 18,5 kW, 50 Hz kW Obroty napędu frezującego na minutę: 1465 obr./min Ekstrakcja mgły olejowej. urządzenia zaciskowe. hydrauliczny Urządzenie hydrauliczne do wprowadzania Przenośnik rolkowy podający o długości ok. 5 metrów bieżących x 300 mm Jednostka hydrauliczna Rexroth Dodjg Akgtepfx Aggskr Zbiornik 250l Zbiornik na płyn chłodzący z pojemnikiem na wióry l Szafa sterownicza z klimatyzacją System sterowania SIEMENS S 7-300 +++++ Należy pamiętać, że maszyna jest rozmontowana i gotowa do załadunku. stan jest. Z tego powodu demonstracja pod władzą lub Produkcja filmu nie jest możliwa. Ponadto nasza reklama zawiera najbardziej informacyjne zdjęcia najlepsza możliwa jakość. Niestety nie ma możliwości przesłania większej ilości zdjęć. +++++

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Napięcie zasilania / częstotliwość: 230 V / 50 Hz lub 400 V / 50 Hz (również 220/380/460 przy 60 Hz) Moc elementu grzejnego: 9 kW (również warianty 6 kW, 11 kW, 12 kW w serii THW9/12) Płyn procesowy: woda (bezciśnieniowa) Maksymalna temperatura płynu procesowego: 90 °C Płyn chłodzący: woda, zalecane wykorzystanie z wejściem wody chłodzącej maks. Dkjdpfxexykc Te Aggor ~15 °C na wlocie, z wydajnością ~15 l/min. Moc chłodzenia: THW9 podaje moc chłodzenia ~21 kW w określonych warunkach. Pompa (elektryczna): moc ~0,75 kW

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S-200RH to nowoczesna półautomatyczna przecinarka taśmowa, zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji w przemyśle metalowym. Umożliwia cięcie pod kątem od -45° do +60°, oferując wysoką precyzję, powtarzalność i wydajność nawet przy ciężkich przekrojach. Maszyna łączy precyzję prowadzenia z automatyzacją najważniejszych funkcji, takich jak podnoszenie i opuszczanie ramienia oraz sterowanie imadłem hydraulicznych. Główne atuty maszyny Hydrauliczne sterowanie ruchem ramienia (góra-dół) z płynną regulacją prędkości opadania Funkcja pamięci położenia ramienia – automatyczny powrót do zdefiniowanej wysokości Ruchome ramię skrętne w zakresie od -45° do +60° z czytelną podziałką Hydrauliczne imadło z szybkim zaciskiem i możliwością cięcia profili i pełnych elementów Ramię z masywnego odlewu żeliwnego zapewniające sztywność i stabilność pracy Wydajna pompa chłodzenia z układem zamkniętym Układ zabezpieczeń CE (mikrowyłączniki, wyłącznik awaryjny) Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na stabilnej podstawie stalowej z wbudowanym agregatem hydraulicznym oraz zbiornikiem na płyn chłodzący. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego odlewu żeliwnego zapewnia wysoką odporność na drgania i skręcanie, co bezpośrednio przekłada się na jakość cięcia. Prowadnice brzeszczotu wyposażone w płytki z węglika spiekanego i łożyska toczne gwarantują utrzymanie osiowości i prostoliniowości przecinanych detali. Wysokowydajny silnik ABB serii M3V oraz przekładnia ślimakowa pracują z dwoma prędkościami cięcia. Precyzja i wydajność pracy Maszyna pozwala na szybkie i powtarzalne cięcie rur, profili i materiałów pełnych, nawet o bardzo małych przekrojach (od Ø 5 mm). Automatyzacja procesu (opuszczanie, podnoszenie, imadło) znacząco skraca czas operacyjny oraz zmniejsza udział operatora. Zintegrowana szczotka czyszcząca taśmę dba o utrzymanie odpowiednich warunków pracy i wydłuża żywotność brzeszczotu. Zastosowanie Model S-200RH dedykowany jest dla warsztatów produkcyjnych, zakładów konstrukcyjnych, przemysłu maszynowego i utrzymania ruchu. Szczególnie sprawdza się jako przecinarka taśmowa do rur i profili w produkcji seryjnej oraz przy realizacji prac wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności cięcia. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Wbudowany agregat hydrauliczny Hydrauliczne imadło Automatyczne podnoszenie i opuszczanie ramienia z funkcją pamięci pozycji Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna DTR i deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Rolki podające materiał System laserowego naprowadzania linii cięcia Rozbudowa o system pomiaru długości cięcia Półautomatyczna przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK S200RH Dane techniczne Rodzaj półautomatyczna przecinarka taśmowa Podnoszenie i opuszczanie ramienia hydrauliczne, płynna regulacja Prędkość taśmy 36 / 70 m/min Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Dkjdpfji D D A Sox Agger Imadło hydrauliczne Minimalna średnica cięcia Ø 5 mm Minimalna długość w imadle 30 mm Wysokość podstawy imadła 780 mm Taśma tniąca 27 x 0,9 x 2910 mm Moc całkowita 2,1 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1600 x 800 x 1400 mm Waga 530 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Trak taśmowy do drewna CORMAK E910 to zaawansowana technologicznie piła taśmowa zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przemyśle tartacznym. Dzięki solidnej, czterokolumnowej konstrukcji, dużej szerokości cięcia i niezawodnemu silnikowi 400V o mocy 7,5 kW, urządzenie pozwala na precyzyjną obróbkę zarówno miękkich, jak i twardych gatunków drewna. Zintegrowany system chłodzenia oraz wzmocnione prowadzenie jednostki tnącej czynią z modelu E910 jeden z najbardziej wydajnych i trwałych traktorów w swojej klasie. Główne atuty maszyny CORMAK E910 Dodsvvr Sxspfx Aggskr Maksymalna szerokość cięcia 915 mm (Bez prowadnic) z prowadnicami 750 mm – umożliwia przecinanie szerokich kłód i bali z zachowaniem stabilności procesu. Wysokość cięcia do 740 mm – regulowana wysokość pozwala na precyzyjne cięcie materiału o różnych przekrojach. Długość toru tnącego 6000 mm – pozwala na pracę z długimi kłodami bez konieczności ich dodatkowego obracania. Spiralnie wyważone koła żeliwne – zapewniają stabilny i równomierny napęd taśmy tnącej. Ręczny posuw i regulacja wysokości – pełna kontrola nad przebiegiem cięcia i dostosowaniem parametrów do obrabianego materiału. Zintegrowany układ chłodzenia – zapobiega przegrzewaniu taśmy i zwiększa żywotność narzędzi. Osłona taśmy tnącej – bezpieczeństwo pracy zgodne z obowiązującymi normami BHP. Stabilna konstrukcja nośna – minimalizuje drgania i umożliwia uzyskanie idealnie prostego rzazu. Budowa i technologia Trak do drewna CORMAK E910 wyposażony jest w czterokolumnowy korpus z tylnym wzmocnieniem, co zapewnia wyjątkową sztywność całej struktury. Wysokiej klasy piła taśmowa o szerokości 35 mm i długości 4000 mm pracuje z prędkością 17 m/s, co gwarantuje efektywne i precyzyjne cięcie. Przemieszczanie jednostki tnącej odbywa się ręcznie, co pozwala operatorowi na pełną kontrolę i dostosowanie pracy do indywidualnych potrzeb. Maszyna standardowo wyposażona jest w zbiornik na płyn chłodzący o pojemności 12 l, co znacznie redukuje zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Maszyna została zaprojektowana z myślą o ciągłej eksploatacji w tartakach i zakładach przetwórstwa drewna. Duża masa własna (488 kg), szeroko rozstawione tory jezdne oraz dynamicznie wyważone koła prowadzące taśmę zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność cięcia. Grubość cięcia do 475 mm umożliwia rozkrawanie dużych przekrojów kłód, a jednocześnie zachowanie cienkiego rzazu w przedziale 1,4–2,2 mm pozwala zminimalizować straty materiałowe. Wyposażenie standardowe: taśma tnąca o długości 4000 mm, komplet torów o długości 6000 mm, system chłodzenia i smarowania taśmy, osłona taśmy tnącej, regulowany ogranicznik mocujący kłody, piła taśmowa GRATIS – maszyna gotowa do pracy. Dane techniczne Silnik elektryczny 400V Moc 7,5 kW (10,2 KM) Max. szerokość cięcia 915 mm Max. wysokość ostrza 740 mm Min. wysokość ostrza 55 mm Max. grubość cięcia 475 mm Długość cięcia 6000 mm Osłona taśmy tnącej Tak Szerokość taśmy tnącej 35 mm Długość taśmy tnącej 4013 mm Średnica koła zamachowego 470 mm Szerokość koła zamachowego 25 mm Prędkość taśmy 20 m/s Szczelina cięcia 1,4–2,2 mm Pojemność zbiornika płynu chłodzącego 12 l Posuw Ręczny Wymiary maszyny (dł. / szer. / wys.) 6000 x 1980 x 1810 mm Waga netto 488 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Separator magnetyczny to przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego oczyszczania chłodziwa oraz substancji olejowych z cząstek ferromagnetycznych powstających podczas obróbki. W obiegach zamkniętych skutecznie eliminuje wióry i drobiny metalu z medium roboczego, stabilizując parametry chłodzenia i smarowania oraz ograniczając zużycie pomp i instalacji. Separator magnetyczny chłodziwa – kluczowe korzyści w utrzymaniu czystości płynów obróbkowych W praktyce produkcyjnej chłodziwo pracujące w obiegu zamkniętym jest stale narażone na zanieczyszczenia metaliczne. Drobiny ferromagnetyczne działają jak materiał ścierny – przyspieszają zużycie pomp, powodują odkładanie osadów w kanałach i dyszach, a także pogarszają stabilność filmu smarnego. W konsekwencji rośnie ryzyko zarysowań, spada jakość powierzchni i wzrasta liczba przestojów związanych z filtracją oraz wymianą medium. Separator magnetyczny do płynów obróbkowych rozwiązuje ten problem poprzez automatyczne, ciągłe wychwytywanie cząstek metalu bez zatrzymywania procesu. Dzięki temu medium zachowuje powtarzalne parametry pracy, a układ chłodzenia funkcjonuje stabilnie nawet przy intensywnej eksploatacji. Co zyskujesz wdrażając separator magnetyczny w układzie chłodziwa? Stałą czystość chłodziwa w trybie ciągłym – bez konieczności wstrzymywania produkcji. Ochronę pomp i elementów obiegu poprzez ograniczenie obecności cząstek ściernych. Stabilniejszą jakość obróbki (mniej zarysowań, lepsza powtarzalność parametrów). Wydłużenie żywotności chłodziwa i zmniejszenie kosztów jego utylizacji. Redukcję awaryjności oraz kosztów serwisu układów filtracyjnych. Usprawnienie gospodarki odpadami – automatyczne odprowadzanie zebranych wiórów poza strefę pracy. Dlaczego separacja magnetyczna jest skuteczniejsza w usuwaniu cząstek ferromagnetycznych? W przeciwieństwie do klasycznych filtrów mechanicznych, które wymagają okresowego czyszczenia i generują spadki przepływu, separacja magnetyczna działa bezobsługowo i nie jest podatna na typowe „zapychanie” wkładów filtracyjnych. Separator magnetyczny chłodziwa usuwa frakcje ferromagnetyczne w sposób powtarzalny, utrzymując stabilny przepływ medium oraz wysoką dostępność stanowiska. Budowa i technologia działania Urządzenie zostało zaprojektowane do separacji zanieczyszczeń metalicznych z medium procesowego w sposób mechaniczny i bezobsługowy. Podstawowym elementem roboczym jest bęben magnetyczny wykonany ze stali nierdzewnej, który podczas obrotu przyciąga cząstki ferromagnetyczne z przepływającego chłodziwa. Zgromadzone zanieczyszczenia są następnie odbierane i transportowane poza strefę pracy. Za odprowadzanie zebranych cząstek odpowiada układ wałów: wał magnetyczny – odpowiada za wychwyt i utrzymanie cząstek metalu w trakcie separacji, wał dociskowy gumowany – stabilizuje odbiór zanieczyszczeń oraz wspomaga ich kierowanie do pojemnika na odpady. Wyposażenie standardowe Separator magnetyczny z bębnem magnetycznym ze stali nierdzewnej Wał dociskowy gumowany Dkedjycc Rpopfx Aggjr Zbiornik roboczy Napęd elektryczny Parametry techniczne SZEROKOŚĆ WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 140 mm ŚREDNICA WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 65 mm SZEROKOŚĆ WAŁU MAGNETYCZNEGO 140 mm ŚREDNICA WAŁU MAGNETYCZNEGO 110 mm PRZYŁĄCZE WEJŚCIA 50 mm ŚREDNICA WYJŚCIA 53 mm MOC SILNIKA 0,25 kW WYDAJNOŚĆ do 25 l/min WAGA 35 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 325 mm, przelot wrzeciona: 83 mm, długość toczenia: 2 000 mm, średnica toczenia: 570 mm, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 kg, masa całkowita: 4 300 kg, przebieg osi X: 340 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, Sprzedaję używaną tokarkę Weiler E55 o długości międzywrzecionowej 2 m. Dedpfxjztaths Aggskr Rok produkcji: 2006 Sterowanie: Weiler, sterowanie cykliczne D3 Dane techniczne: Rozstaw między wrzecionami: 2000 mm Wysokość międzywrzecionowa: 280 mm Średnica toczenia nad suportem: 570 mm Średnica toczenia nad poprzecznym suportem: 325 mm Otwór wrzeciona: 83 mm Prędkość obrotowa: 1-2500 obr./min 2 zakresy przełożeń Stożek wewnętrzny konika: MK5 Skok konika: 200 mm Oś Z (podłużny suport) została zmodernizowana w 2025 roku. Maszyna jest podłączona do zasilania i można ją obejrzeć oraz przetestować. Wyposażenie: uchwyt Kapto pompa chłodząca zbiornik na wióry podstawy maszyny uchwyt trzypazowy podpórka Lynette dokumentacja

Stan: używany, Rok budowy: 2012, producent sterowników: Mitsubishi, model sterownika: M70, _____ Opis: Główny wrzecion: Technologia: wrzecion napędzany paskiem Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Moc (maks.): 7,5 kW Moment obrotowy (maks.): 60,8 Nm Djdpfxjztifms Aggekr Średnica otworu wrzeciona: 42 mm Oś C: 0,001° Uchwyt obrabianego przedmiotu: uchwyt zaciskowy, typ 173E Wrzecion przeciwstawny: Technologia: wrzecion napędzany paskiem Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Moc (maks.): 5,5 kW Moment obrotowy (maks.): 38,7 Nm Oś C: 0,001° Uchwyt obrabianego przedmiotu: uchwyt zaciskowy Skok w osi X/Z: 140/310 mm Szybki przesuw w osi X/Z: 12 m/min Uchwyt narzędzi (X/Y/Z): Technologia: wieżyczka z 8 pozycjami Napęd narzędzia: 5000 obr./min Skok w osi X/Y/Z: 140/70/235 mm Szybki przesuw w osi X/Y/Z: 20 m/min Wyposażenie/akcesoria: Odprowadzanie wiórów: przenośnik wiórów System zarządzania płynem chłodzącym: pompa KSS Podawanie surowca: podajnik prętów, IEMCA Master 80 HF Odbiór gotowych elementów: taca odbiorcza z przenośnikiem taśmowym System gaśniczy: Kraft + Bauer Dodatkowe wyposażenie: transformator

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. Dkedpszdr Ilsfx Agger 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Nadaje się do automatycznej obróbki frezów z końcówkami PCD, narzędzi trzpieniowych i narzędzi w kształcie tarczy, takich jak piły, frezy itp., przy użyciu procesu elektroerozji drutowej. Akcesoria: Pełna obudowa Jednostka chłodząca do płynu dielektrycznego Automatyczny system gaszenia pożaru System wyciągowy N181 Sonda pomiarowa Lampa maszynowa Automatyczny system centralnego smarowania Nośnik przedmiotu obrabianego ISO 50 Wtyczka pomiarowa Średnica zewnętrzna frezu: maks. 250 mm Długość cięcia: maks. 260 mm Średnica narzędzia wału: 10 - 250 mm Średnica zewnętrzna narzędzi w kształcie tarczy: maks. 250 mm Maks. waga narzędzia: 20 kg Przesuw osi X: 275 mm Dkodpowtmg Dofx Aggor Przesuw osi Y: 300 mm Przesuw osi W: 200 mm Stożek osi A: ISO 50 Zakres obrotu osi E: 180° Wymagania dotyczące przestrzeni maszyny: 2535 x 2200 x 2220 mm Przybliżona waga: 4500 kg Zapotrzebowanie na moc: 4,5 kW (400 V / 50 Hz) Kolor: szary RAL 7045/7047