Używane Schleicher Procesor Pozycjonowania na sprzedaż (2 925)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PU4 4 w 1 to profesjonalny podajnik rolkowy, który dzięki modułowej konstrukcji pełni funkcję aż czterech typów wsporników: stacjonarnego, rolkowego łożyskowanego, kulkowego oraz V-kształtnego do rur. To praktyczne i wielofunkcyjne rozwiązanie dedykowane do warsztatów, zakładów produkcyjnych oraz stanowisk obróbczych, gdzie kluczowe znaczenie ma stabilne podparcie materiału przy jego podawaniu i odbiorze. Solidna budowa, wysoka nośność oraz regulowana wysokość sprawiają, że jest to niezawodny przenośnik rolkowy wspomagający efektywną pracę operatora przy obrabiarkach i maszynach tnących. Główne atuty urządzenia 4 funkcje w jednym urządzeniu – możliwość szybkiej wymiany głowicy roboczej Nośność do 200 kg – stabilne podparcie nawet ciężkich detali Regulacja wysokości w zakresie 785–1230 mm – dopasowanie do różnych stanowisk pracy Solidna podstawa 600 x 700 mm – gwarancja stabilności i bezpieczeństwa Wersja z rolkami łożyskowanymi oraz kulkami transportowymi – ułatwienie przesuwu i obracania detali Wersja V-kształtna – idealna do podpierania rur, profili zamkniętych i walców Budowa i technologia Podajnik PU4 zbudowany jest na wspólnej bazie o wymiarach 600 x 700 mm, wykonanej z grubej stali konstrukcyjnej, co zapewnia trwałość i odporność na odkształcenia. Dzięki prostej wymianie głowic użytkownik może w krótkim czasie skonfigurować urządzenie jako rolotok do podawania materiału, podpórkę kulkową do precyzyjnego pozycjonowania, wspornik stacjonarny lub podpórkę typu V do elementów cylindrycznych. Każda z wersji zapewnia inną funkcjonalność w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości regulacji wysokości od 785 mm do 1230 mm, przenośnik rolkowy PU4 może być łatwo dostosowany do różnych typów obrabiarek: pił taśmowych, frezarek, tokarek czy przecinarek. Elementy łożyskowane i kulkowe znacząco poprawiają ergonomię pracy, zmniejszając opór podczas przesuwu materiału i ułatwiając manipulację dużymi formatami. To rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo operatora i ogranicza ryzyko błędów przy ręcznym manewrowaniu ciężkimi detalami. Zastosowanie Dksdpfx Agovu R Rdogor PU4 4 w 1 to idealne rozwiązanie dla: Zakładów produkcyjnych i ślusarskich Stolarni i zakładów przetwórstwa metalu Firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych Użytkowników pił taśmowych, frezarek, tokarek i przecinarek Uniwersalność i łatwość konfiguracji czynią z tego urządzenia niezbędny element każdego profesjonalnego stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Podstawa stalowa z regulacją wysokości Wspornik stacjonarny – do stabilnego podparcia materiałów Wspornik rolkowy łożyskowany – do łatwego podawania detali Wspornik kulkowy – do manewrowania materiałem w wielu kierunkach Wspornik V-kształtny – do rur i profili walcowych Dane techniczne podajnika PU4 4 w 1 Typ głowicy Udźwig Wspornik stacjonarny 200 kg Wspornik rolkowy łożyskowany 120 kg Wspornik kulkowy 120 kg Wspornik V-kształtny 200 kg Wymiary podstawy 600 x 700 mm Regulacja wysokości 785 – 1230 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1 m z przymiarem to wytrzymały przenośnik rolkowy zaprojektowany do efektywnego transportu i pozycjonowania rur, profili, wałków oraz detali stalowych w obrabiarkach, szczególnie w przecinarkach taśmowych. Dzięki zintegrowanemu przymiarowi operator zyskuje możliwość dokładnego pomiaru długości cięcia bez potrzeby stosowania zewnętrznych narzędzi pomiarowych, co przekłada się na wzrost precyzji i powtarzalności procesu. Główne atuty maszyny Wbudowany przymiar umożliwia szybkie ustawienie żądanej długości cięcia 6 stalowych rolek tocznych o średnicy 60 mm i długości 360 mm Nośność do 900 kg – bezpieczna praca z ciężkimi elementami Płynna regulacja wysokości w zakresie 650–1100 mm Solidna stalowa konstrukcja z poprzecznymi wzmocnieniami Modułowa budowa z możliwością przedłużania i łączenia z innymi podajnikami Budowa i technologia Konstrukcja rolotoku oparta jest na masywnej, spawanej ramie stalowej, zapewniającej odporność na odkształcenia pod obciążeniem. Elementem transportującym są łożyskowane stalowe rolki, które gwarantują stabilne przesuwanie obrabianych detali. Wbudowany przymiar umożliwia precyzyjne ustawienie długości materiału do cięcia, eliminując potrzebę korzystania z dodatkowych systemów pomiarowych. Regulacja wysokości odbywa się beznarzędziowo, za pomocą wygodnego mechanizmu blokującego. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie przenośnika rolkowego z przymiarem pozwala ograniczyć błędy pomiarowe oraz znacząco przyspieszyć cykle pracy. Dzięki równomiernemu rozłożeniu sześciu rolek i stabilnej podstawie, operator może precyzyjnie podawać materiał o różnych gabarytach bez ryzyka przesunięcia. Jest to szczególnie istotne przy seryjnej produkcji, gdzie powtarzalność i czas mają kluczowe znaczenie. Zastosowanie Dkjdpow H Rwgefx Agger Podajnik znajduje zastosowanie w szerokim spektrum procesów obróbczych i logistycznych, m.in.: Podawanie detali do przecinarek taśmowych i tarczowych Transport rur, prętów, kształtowników i wałków Wsparcie dla linii produkcyjnych oraz stanowisk montażowych Precyzyjne odmierzanie długości ciętych elementów Jest to niezastąpione rozwiązanie dla zakładów zajmujących się prefabrykacją stali, produkcją konstrukcji metalowych oraz w firmach świadczących usługi cięcia detali. Wyposażenie standardowe 6 stalowych rolek z łożyskowaniem Stalowa rama nośna z regulacją wysokości Poprzeczne wzmocnienia konstrukcyjne Wbudowany przymiar mechaniczny Dane techniczne – podajnik rolkowy 1 m (6 rolek) z przymiarem Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 6 Długość całkowita 1000 mm Szerokość całkowita 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg Typ przymiaru Mechaniczny, z podziałką milimetrową

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1 m (4 rolki) to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do pracy z przecinarkami taśmowymi i innymi maszynami wymagającymi podparcia materiału podczas podawania lub odbioru. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej nośności do 900 kg oraz zastosowaniu czterech łożyskowanych rolek stalowych, podajnik ten zapewnia bezpieczny i płynny transport detali o różnorodnych kształtach – rur, profili, płaskowników czy wałków. Jest to niezastąpione rozwiązanie w każdym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym lub warsztacie. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – aż do 900 kg – idealny do ciężkich detali stalowych 4 łożyskowane rolki stalowe – średnica 60 mm, długość 360 mm każda Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – dopasowanie do różnych maszyn Możliwość łączenia podajników – łatwa rozbudowa rolotoku Wzmocniona konstrukcja z dodatkowymi poprzeczkami usztywniającymi Budowa i technologia Całość oparta jest na wytrzymałej stalowej ramie, która została dodatkowo wzmocniona w strefach największego obciążenia. Głównym elementem roboczym są cztery stalowe rolki, osadzone na precyzyjnych łożyskach, co zapewnia minimalny opór toczenia nawet przy wysokich obciążeniach. Przenośnik rolkowy o długości 1000 mm może pracować jako niezależny moduł lub zostać połączony z kolejnymi odcinkami, tworząc funkcjonalny system transportowy. Konstrukcja umożliwia bezpieczne i stabilne przemieszczanie detali bez ryzyka przesunięcia czy zsunięcia elementu. Precyzja i wydajność pracy Podajnik rolkowy znacząco zwiększa efektywność procesów cięcia, wiercenia lub spawania, eliminując konieczność ręcznego stabilizowania materiału. Rolki obracają się lekko i równo, umożliwiając operatorowi precyzyjne pozycjonowanie detali. Dodatkowym atutem jest regulowana wysokość robocza, dzięki której urządzenie można zintegrować z różnymi typami maszyn – od przecinarek taśmowych po stoły obróbcze i automatyczne linie produkcyjne. Dsdpfjvu R Dqsx Aggekr Zastosowanie Model ten znajdzie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: Zakładach zajmujących się cięciem i przygotowaniem materiału Przy liniach produkcyjnych i stanowiskach obróbczych W firmach spawalniczych i konstrukcyjnych W przemyśle stalowym i metalowym To uniwersalne i trwałe rozwiązanie dla każdego, kto ceni stabilność i wydajność pracy z materiałami wielkogabarytowymi. Wyposażenie standardowe 4 stalowe rolki łożyskowane (60 x 360 mm) Stalowa rama z elementami wzmacniającymi System regulacji wysokości (650–1100 mm) Stopki antypoślizgowe z możliwością wypoziomowania Dane techniczne – podajnik rolkowy 1 m (4 rolki) Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 4 Długość całkowita 1000 mm Szerokość całkowita 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 410 x 1500 to profesjonalna tokarka konwencjonalna do metalu, przeznaczona do precyzyjnej obróbki wałów, tulei, gwintów oraz powierzchni stożkowych i walcowych. Dzięki dużemu rozstawowi kłów, solidnej konstrukcji łoża i rozszerzonemu wyposażeniu standardowemu – w tym komplecie noży 20x20 mm oraz precyzyjnym kłem obrotowym MK4 – jest to kompletne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych i warsztatów ślusarskich. Główne atuty maszyny Duży rozstaw kłów 1500 mm – umożliwia obróbkę długich wałów i elementów o dużej długości Stabilna żeliwna konstrukcja łoża i podstawy – hartowana i szlifowana powierzchnia robocza minimalizuje drgania i zapewnia dokładność Duży przelot wrzeciona 52 mm – pozwala na toczenie rur i detali o większej średnicy Precyzyjne łożyskowanie wrzeciona – wzmocniony układ gwarantuje długotrwałą, dokładną pracę Wymienny mostek – umożliwia obróbkę detali o średnicy do 580 mm Dedorh E Smepfx Aggekr Cyfrowy odczyt w trzech osiach – optyczne liniały zapewniają kontrolę nad pozycjonowaniem suportów Zakres 16 prędkości wrzeciona – pełna kontrola nad parametrami skrawania w zakresie 45–1800 obr/min Bezpośrednia zmiana gwintów – szeroka gama gwintów metrycznych, calowych, modułowych i DP bez konieczności wymiany kół zmianowych Wyposażenie standardowe Zestaw noży tokarskich 20 x 20 mm – 7 szt. (z płytką składaną) Kieł obrotowy precyzyjny MK4 6 szt. wibroizolatorów Odczyt cyfrowy 3-osiowy (optyczny liniał) Uchwyt tokarski 3-szczękowy 200 mm + komplet szczęk Uchwyt tokarski 4-szczękowy 250 mm Tarcza czołowa 350 mm Podtrzymka stała i ruchoma Kieł stały MK4 Tuleja redukcyjna MK6/MK4 Komplet kół zmianowych Układ chłodzenia z pompą Oświetlenie robocze Smarownica, klucze, narzędzia serwisowe Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja obsługi + deklaracja CE Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 200 mm Maks. średnica toczenia nad łożem 410 mm Średnica toczenia nad suportem 255 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 580 mm Długość toczenia w wybraniu mostka 190 mm Rozstaw kłów 1500 mm Wysokość kłów 205 mm Przesuw sań górnych 145 mm Przesuw poprzeczny 225 mm Przesuw wzdłużny 1150 mm Szerokość łoża 250 mm Przelot wrzeciona 52 mm Końcówka wrzeciona D1-6 CAMLOCK Stożek wrzeciona MK6 Wymiary imaka tokarskiego 100 x 100 x 32 mm Maks. wymiary narzędzia 20 x 20 mm Prędkości wrzeciona 16 zakresów, 45–1800 obr./min Zakres prędkości wrzeciona 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 Gwint metryczny 42 zakresy, 0,2–14 mm/obr. Gwint calowy 42 zakresy, 2–72 T.P.I. Gwint modułowy 18 zakresów, 0,3–3,5 mm Gwint D.P. 21 zakresów, 8–44 D.P. Posuw wzdłużny 17 zakresów, 0,05–1,7 mm/obr. Posuw poprzeczny 17 zakresów, 0,025–0,85 mm/obr. Średnica tulei konika 50 mm Wysuw tulei konika 120 mm Stożek tulei konika MK4 Moc silnika głównego (S1/S6) 2,2/2,64 | 3,3/3,96 kW Moc pompki chłodziwa 0,1 / 0,12 kW Wymiary (DxSxW) 2440 x 900 x 1660 mm Masa netto 1800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS to wysokiej klasy tokarka uniwersalna przeznaczona do precyzyjnej obróbki metali. Model ten, wyróżniający się stabilną konstrukcją, cyfrowym odczytem w dwóch osiach oraz bogatym wyposażeniem standardowym, idealnie sprawdzi się zarówno w zakładach produkcyjnych, jak i warsztatach narzędziowych. Tokarka została zaprojektowana z myślą o maksymalnej efektywności i niezawodności przy szerokim zakresie zastosowań tokarskich. Główne atuty maszyny Hartowane i szlifowane łoże o szerokości 188 mm – zapewnia sztywność i minimalizuje drgania podczas pracy. Cyfrowy odczyt w dwóch osiach – precyzyjne pozycjonowanie suportu w osiach X i Z. Duży przelot wrzeciona 52 mm – pozwala na obróbkę materiałów o większej średnicy. Wrzeciono Camlock D1-5 – stabilne i bezpieczne mocowanie uchwytu. Silnik 2,0 kW – odpowiednia moc do obróbki materiałów konstrukcyjnych i stopowych. Rozbudowana skrzynia posuwów – 26 zakresów gwintów metrycznych, 34 zakresy calowych, toczenie gwintów prawych i lewych. Wymienny mostek w łożu – zwiększenie średnicy toczenia do 490 mm. Odczyt cyfrowy i bogate wyposażenie standardowe – uchwyty 3-szczękowy i 4-szczękowy, tarcza czołowa, kpl dodatkowych kół zmianowych Budowa i technologia Łoże tokarki wykonane z żeliwa o wysokiej sztywności, hartowane i szlifowane, z wymiennym mostkiem do toczenia elementów o większych gabarytach. Imak nożowy przystosowany do noży 20 × 20 mm – umożliwia pracę z większymi narzędziami skrawającymi. Układ napędowy z hartowanymi i szlifowanymi kołami zębatymi – płynna i trwała praca w pełnym zakresie obrotów. Wrzeciono osadzone na łożyskach o zwiększonej trwałości, zapewniające wysoką precyzję obrotu. Precyzja i wydajność pracy Cyfrowy odczyt w dwóch osiach – szybka i dokładna kontrola położenia narzędzia względem obrabianego przedmiotu. Możliwość toczenia bez wymiany kół zmianowych – ułatwia konfigurację maszyny i skraca czas przygotowawczo-zakończeniowy. Wbudowany zegar do gwintowania – precyzyjne odwzorowanie zwoju, ułatwiające operacje przy toczeniu gwintów. Regulowane sprzęgło przeciążeniowe – zabezpieczenie przed uszkodzeniem mechanizmów w przypadku przeciążenia. Dkodpfx Aeiz S R Noggor Zastosowanie Tokarka konwencjonalna CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS znajduje zastosowanie w: zakładach przemysłowych i produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i narzędziowniach, centrach szkoleniowych i pracowniach dydaktycznych, działach utrzymania ruchu i prototypowniach. Wyposażenie standardowe Podstawa tokarki Uchwyt 3-szczękowy 200 mm Uchwyt 4-szczękowy Tarcza czołowa Podtrzymka stała i ruchoma Odczyt cyfrowy 2-osiowy Szuflada na wióry i szuflada na narzędzia System chłodzenia Dane techniczne: Uchwyt 3-szczękowy 200 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 360 mm Średnica toczenia nad suportem 225 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 490 mm Długość toczenia w kłach stałych 1000 mm Przelot wrzeciona 52 mm Prędkości obrotów wrzeciona 70–2000 obr./min. (8 zakresów) Końcówka wrzeciona D1-5 CAMLOCK Stożek wrzeciona MK6 Zakres gwintów metrycznych (26) 0,4 – 7 mm Zakres gwintów calowych (34) 4 – 56 TPI Stożek pinoli konika MT4 Średnica tulei łożyskowej konika 42mm wysuw tulei konika 100 (0,04) mm Moc silnika głównego 2,0/2,4 kW (400 V) Wymiary (D × S × W) 1800 × 750 × 1650 mm Waga 760 kg (±2%)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalna tokarka konwencjonalna CORMAK 330 x 915 to zaawansowana tokarka uniwersalna przeznaczona do obróbki szerokiego zakresu materiałów, takich jak stal konstrukcyjna, stal nierdzewna czy metale nieżelazne. Dzięki sztywnej konstrukcji, cyfrowemu odczytowi oraz bogatemu wyposażeniu standardowemu i dodatkowemu, maszyna stanowi solidne rozwiązanie dla warsztatów narzędziowych, zakładów remontowych oraz szkół technicznych. Główne atuty maszyny: Duża sztywność konstrukcyjna dzięki szerokiemu łożu o szerokości 160 mm – zapewnia stabilną i precyzyjną pracę. Cyfrowy odczyt w 2 osiach (ruch wzdłużny i poprzeczny) – zwiększa dokładność operacji i ułatwia kontrolę procesu toczenia. Wrzeciono z przelotem 38 mm – umożliwia obróbkę wałków o większych średnicach. Dodpem Nb Srofx Aggokr Precyzyjne suporty z podziałką 0,1/0,5 mm – zapewniają powtarzalność ruchu i kontrolę posuwu. Automatyczne posuwy wzdłużny i poprzeczny – znacznie przyspieszają obróbkę seryjną. Szeroki zakres gwintów: metryczne 0,25–7 mm i calowe 4–120 TPI bez konieczności zmiany kół zmianowych. Silnik indukcyjny 1,1/1,5 kW – zoptymalizowany do pracy ciągłej i dużego momentu obrotowego. Układ chłodzenia oraz cyfrowy odczyt – w standardzie, co zwiększa komfort i efektywność pracy. Budowa i technologia Tokarka została wyposażona w nowoczesne elementy napędowe i mechaniczne. Przekładnia wrzeciona oparta na hartowanych i szlifowanych kołach zębatych gwarantuje długą żywotność i cichą pracę. Prowadnice hartowane indukcyjnie i szlifowane zachowują trwałość geometrii przez lata intensywnego użytkowania. Precyzja i wydajność pracy Wysoka dokładność pozycjonowania osi suportu, możliwość toczenia stożków dzięki przesuwowi konika, a także obracane sanie narzędziowe sprawiają, że maszyna doskonale radzi sobie z zadaniami wymagającymi dużej precyzji. Cyfrowy odczyt zwiększa kontrolę nad przebiegiem operacji, minimalizując ryzyko błędów. Dane techniczne Uchwyt 3-szczękowy 160 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 325 mm Średnica toczenia nad suportem 208 mm Długość toczenia w kłach stałych 915 mm Maksymalna długość zainstalowanej części 830 mm Szerokość łoża 160 mm Przelot wrzeciona 38 mm Prędkości obrotów wrzeciona 12 zakresów 65 - 1650 obr./min Stożek wrzeciona MK5 Wymiary imaka tokarskiego 78 x 78 x 20 mm Maksymalne wymiary narzędzia 16 x 16 mm Zakres przesuwu sań górnych 100 mm Zakres przesuwu poprzecznego 153 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 750 mm Gwint metryczny 0,25–7 mm Gwint calowy 4–120 TPI Posuwy wzdłużne 0,087–2,218 mm/obr. Posuwy poprzeczne 0,019–0,471 mm/obr. Wysuw tulei konika 75 mm Średnica tulei konika 32 mm Stożek tulei konika MK3 Moc silnika głównego (S1/S6) 1,1 kW / 1,5 kW (400V) Moc pompki chłodziwa 40 W Wymiary (D/S/W) 1770 x 740 x 1600 mm Waga 390 kg ±2% Wyposażenie standardowe Kieł obrotowy precyzyjny MK3 Podtrzymka stała i ruchoma Podstawa tokarki Cyfrowy odczyt 2-osiowy (optyczny liniał) Uchwyt 3-szczękowy 160 mm Szczęki zewnętrzne Kieł stały MK3 Koła zmianowe (fabrycznie ustawione) Układ chłodzenia Smarownica Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z CE Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wiertarka do zawiasów CORMAK BBM40PNEU – precyzyjna obróbka okuć meblowych Wiertarka do zawiasów CORMAK BBM40PNEU to kompaktowa, wydajna i łatwa w obsłudze wiertarka do drewna, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym wierceniu otworów pod zawiasy meblowe. Maszyna idealnie sprawdza się w produkcji mebli, oferując powtarzalność wiercenia i stabilność prowadzenia narzędzi. Dzięki intuicyjnej konstrukcji i solidnym komponentom BBM40PNEU zapewnia wysoką jakość pracy przy zachowaniu prostoty eksploatacji. Główne atuty maszyny System pneumatyczny - Pneumatyczne opuszczanie wrzeciona zapewnia wygodne i precyzyjne pozycjonowanie oraz powtarzalność wiercenia, co znacząco zwiększa wydajność i jakość montażu zawiasów. System pneumatyczny na szybko złączkach - Umożliwia łatwe odłączenie maszyny od stacjonarnego źródła sprężonego powietrza, co w połączeniu z jej kompaktową budową pozwala wykorzystać ją jak wiertarkę ręczną bezpośrednio na montażu w terenie. Precyzyjne wiercenie pod zawiasy meblowe – regulowany ogranicznik znajdujący się w tylnej części wiertarki głębokości umożliwia wiercenie z pełną kontrolą parametrów, minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. Zwarta i stabilna konstrukcja – sztywna podstawa z dużym stołem roboczym (350 x 300 mm) zapewnia komfort oraz bezpieczeństwo pracy. Bardzo mocny silnik 1,1 kW – Niespotykany w konkurencyjnych maszynach mocny silnik 1,1kW zapewnia odpowiedni moment obrotowy do pracy z zawiasami typu Blum i innymi systemami okuć. 3 wrzeciona robocze – pozwalają na jednoczesne wiercenie otworów pod zawias główny oraz prowadniki boczne. Dkjdpfx Agjxzdhrjgsr Zastosowanie Wiertarka do zawiasów CORMAK BBM40MAN znajduje zastosowanie: produkcji mebli kuchennych, łazienkowych i biurowych, warsztatach stolarskich i działach utrzymania ruchu, zakładach usługowych zajmujących się montażem okuć, szkołach i centrach szkoleniowych związanych z obróbką drewna. Wyposażenie standardowe głowica 3-wrzecionowa do wiercenia pod zawiasy, Pneumatyczny przesuw prowadnicy (110 mm), regulowany ogranicznik głębokości, stół roboczy 300 x 260 mm, Mocny silnik 1,1 kW (230 V), Zestaw frez 35mm + dwa wiertła 2mm do zawiasów BLUM Dane techniczne Wymiary stołu 300 x 260 mm Przesuw prowadnicy 110 mm Odstęp pomiędzy wrzecionem a stołem 130 mm Średnica chwytu narzędzia 10 mm Liczba wrzecion 3 Obroty 2800 obr/min Mocowanie przedmiotu ręczne Sterowanie pneumatyczne Silnik 1,1 kW Zasilanie 230 V Wymiary całkowite 350 x 500 x 550 mm Waga 20 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka promieniowa radialna CORMAK 3040x1300 to zaawansowane urządzenie przemysłowe zaprojektowane do precyzyjnego wiercenia w materiałach takich jak stal i żeliwo. Maszyna wyróżnia się masywną konstrukcją kolumnową i szerokim zakresem regulacji ramienia radialnego, co zapewnia wysoką stabilność i elastyczność w obróbce dużych detali. Jej kluczową zaletą jest zdolność do wiercenia otworów o średnicy do 40 mm z zachowaniem mikrometrycznej precyzji. Dksdpji D Daqofx Aggsr Główne atuty wiertarki promieniowej CORMAK 3040x1300 Masywna konstrukcja o wadze 1400 kg: Gwarantuje wyjątkową stabilność i minimalizację wibracji, co przekłada się na precyzyjne wiercenie i wydłużoną żywotność narzędzi skrawających. Regulowane ramię radialne o zasięgu 360-1300 mm: Umożliwia wiercenie w dużych i nieregularnych detalach bez konieczności repositioningu, zwiększając elastyczność i skracając czas przygotowania. Wrzeciono z stożkiem MK4 i sześcioma prędkościami (75-1200 obr./min): Zapewnia precyzyjne dostosowanie parametrów do różnych materiałów, umożliwiając wiercenie otworów o średnicy do 40 mm w stali i żeliwie. Wysuw wrzeciona 200 mm: Pozwala na głębokie wiercenia w jednym cyklu, przyspieszając procesy produkcyjne i zwiększając wydajność. Silnik główny o mocy 2.2 kW: Dostarcza wysoki moment obrotowy, zapewniając niezawodność w ciągłej pracy przy optymalnym zużyciu energii. Silnik podnoszenia ramienia o mocy 0.75 kW: Umożliwia płynną i szybką regulację wysokości ramienia z prędkością 1.3 m/min, poprawiając ergonomię pracy. Stół kostkowy o wymiarach 510 x 380 x 305 mm: Ułatwia pewne mocowanie detali o nieregularnych kształtach, zwiększając bezpieczeństwo i precyzję obróbki. Ergonomiczny panel sterowania: Umieszczony z przodu maszyny, zapewnia intuicyjną obsługę i szybkie dostosowanie parametrów, minimalizując czas przestojów. Szlifowana powierzchnia kolumny: Gwarantuje płynny i precyzyjny przesuw ramienia, eliminując luzy i zwiększając dokładność pozycjonowania. Ręczna blokada głowicy i ramienia: Zwiększa bezpieczeństwo i stabilność podczas wiercenia, zapobiegając niekontrolowanym ruchom. Trzy biegi posuwu wrzeciona (0.10, 0.16, 0.25 mm/obr.): Umożliwiają precyzyjne sterowanie procesem wiercenia, dostosowane do specyfiki materiału i zadania. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski B16 (3-16 mm) Trzpień do uchwytu wiertarskiego B16/MK4 Tuleja redukcyjna MK4/MK3 Klin do wybijania Stół kostkowy o wymiarach 510 x 380 x 305 mm Instrukcja obsługi Dane techniczne Parametr Wartość MAKSYMALNA ŚREDNICA WIERCENIA 40 mm ODLEGŁOŚĆ OSI WRZECIONA DO KOLUMNY 360 - 1300 mm ODLEGŁOŚĆ OSI WRZECIONA DO POWIERZCHNI STOŁU 260 - 1300 mm WYSUW WRZECIONA 200 mm STOŻEK WRZECIONA MK4 LICZBA I ZAKRES PRĘDKOŚCI WRZECIONA (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 obr./min LICZBA I ZAKRES POSUWU WRZECIONA (3) 0,10; 0,16; 0,25 mm/obr. PRĘDKOŚĆ PRZESUWU PIONOWEGO RAMIENIA 1.3 m/min OBRÓT RAMIENIA 360 stopni MOC SILNIKA GŁÓWNEGO 2.2 kW MOC SILNIKA PODNOSZENIA 0,75 kW WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 510 x 380 x 305 mm WYMIARY MASZYNY 800 x 1800 x 2150 mm WAGA 1400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka promieniowa RD 700 VARIO oparta jest na solidnej konstrukcji kolumnowej, która zapewnia stabilność i odporność na drgania. Ramię promieniowe umożliwia precyzyjne pozycjonowanie głowicy w zakresie od 300 do 700 mm względem kolumny, a skok pinoli 130 mm pozwala na wygodne wiercenie w jednym ustawieniu. Kluczowe komponenty Wrzeciono: Stożek Morse’a MK3 ze śrubą zaciągową, bezstopniowa regulacja prędkości, maksymalna wydajność wiercenia 32 mm. System posuwu: Automatyczny posuw wrzeciona z trzema zakresami, zintegrowany z trybem gwintowania. Silnik główny: O mocy 1,5 kW, zasilanie 400 V, przystosowany do ciągłej pracy. Stół i płyta dolna: Stół kostkowy 250×250×250 mm oraz płyta robocza 900×620 mm z rowkami T. Precyzja i wydajność pracy Dzięki bezstopniowej regulacji obrotów oraz cyfrowym wskaźnikom parametrów, RD 700 VARIO zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność obróbki. Automatyczny posuw oraz tryb gwintowania skracają czas cyklu produkcyjnego, a stabilna konstrukcja minimalizuje drgania, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi. Zastosowanie Wiertarka promieniowa RD 700 VARIO CORMAK znajduje zastosowanie w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych oraz działach utrzymania ruchu. Idealna do obróbki elementów stalowych, konstrukcji spawanych, części maszyn oraz komponentów przemysłowych. Wyposażenie standardowe Stół kostkowy Podstawa Uchwyt wiertarski 3–16 mm / B18 Trzpień MT3 / B18 Tuleja redukcyjna MK3 / MK2 Układ chłodzenia Tryb do gwintowania Cyfrowy wskaźnik prędkości obrotowej Dodpfx Ajyccn Uoggskr Cyfrowy wskaźnik głębokości wiercenia Regulowana osłona wysokościowa Zestaw podstawowych narzędzi Osłony bezpieczeństwa Dokumentacja DTR w języku polskim Certyfikat CE Dane techniczne Parametr Wartość Wydajność wiercenia maks. 32 mm Wydajność gwintowania maks. M22 Stożek uchwytu wrzeciona MK 3 Prędkość obrotowa wrzeciona min. 75 obr./min. Prędkość obrotowa wrzeciona max. 2500 obr./min. Zmiana obrotów bezstopniowa (75–438 / 438–2500) Zakres automatycznego posuwu wrzeciona (3) 0,08 / 0,14 / 0,22 mm/obr. Odstęp wrzeciono–kolumna 300 – 700 mm Odstęp wrzeciono–stół 0 – 430 mm Odstęp wrzeciono–płyta dolna 175 – 680 mm Przemieszczanie ramienia z głowicą (pion) 505 mm Przemieszczanie głowicy wiertarskiej (poziom) 400 mm Skok pinoli 130 mm Średnica kolumny 150 mm Wielkość stołu kostkowego 250 × 250 × 250 mm Powierzchnia robocza płyty dolnej 900 × 620 mm Moc silnika 1,5 kW Napięcie zasilania 400 V Wymiary – szerokość 1220 mm Wymiary – głębokość 640 mm Wymiary – wysokość 1750 mm Waga ok. 722 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka słupowa CORMAK Z5040L to przemysłowa wiertarka kolumnowa do metalu, stworzona do intensywnej i precyzyjnej pracy w zakładach produkcyjnych oraz narzędziowniach. Wyposażona w automatyczny posuw, funkcję gwintowania oraz stół kostkowy obracany i odchylany pod kątem, pozwala na skuteczną realizację najbardziej wymagających operacji wiertarskich i gwintujących. To kompletna wiertarka przemysłowa, zapewniająca pełną elastyczność ustawień i bezpieczeństwo użytkowania. Główne atuty maszyny Dkjdpfxoridxxs Aggjr Automatyczny posuw wrzeciona – z dwoma wartościami posuwu (0,1 mm i 0,2 mm/obr), umożliwia stabilną i powtarzalną pracę przy dużych głębokościach wiercenia. Stół kostkowy obrotowo-odchylany – regulowany wokół kolumny i pochylany o ±45°, zapewnia dostęp do trudno dostępnych powierzchni roboczych pod dowolnym kątem. Możliwość gwintowania – z funkcją automatycznego przełączania kierunku obrotów (prawo/lewo), umożliwia bezpieczne i szybkie wykonywanie gwintów w stali (M22) i żeliwie (M24). Duży zakres prędkości wrzeciona – 18 biegów w zakresie 75–1450 obr./min, pozwala na optymalizację obróbki zależnie od rodzaju materiału i narzędzia. Wysoka sztywność konstrukcji – dzięki kolumnie o dużej średnicy oraz masywnej podstawie z rowkami T (18 mm). Wskaźnik głębokości wiercenia – zapewnia precyzyjne kontrolowanie głębokości otworów. System chłodzenia w standardzie – z niezależną pompą o mocy 75 W, poprawia jakość wiercenia i chroni narzędzia przed przegrzaniem. Budowa i technologia Wiertarka kolumnowa CORMAK Z5040L została zaprojektowana z myślą o wysokiej stabilności, trwałości i uniwersalności. Żeliwna konstrukcja wrzeciennika i kolumny zapewnia odporność na drgania, co przekłada się na większą precyzję obróbki. Stół główny o wymiarach 560 × 520 mm oraz boczny 560 × 250 mm oferują dużą powierzchnię roboczą z możliwością mocowania różnych typów uchwytów i imadeł. Duży skok wrzeciona – aż 185 mm – umożliwia wiercenie głębokich otworów bez konieczności przerywania procesu. Precyzja i wydajność pracy Wiertarka z autoposuwem CORMAK Z5040L to maszyna stworzona do ciągłej pracy z zachowaniem maksymalnej dokładności. Dzięki 18-stopniowej przekładni, dwóm wartościom posuwu oraz szerokim możliwościom ustawień kątowych stołu, użytkownik może w pełni dostosować parametry pracy do wymagań konkretnego detalu. Wysokiej jakości oświetlenie LED pozwala na precyzyjne pozycjonowanie narzędzia nawet przy złożonych operacjach obróbczych. Wyposażenie standardowe Stół kostkowy kątowy z rowkami teowymi Stół boczny z rowkami montażowymi System chłodzenia z pompą Automatyczny posuw wrzeciona Oświetlenie robocze LED Wskaźnik głębokości wiercenia Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 40 mm Maks. średnica gwintowania (stal/żeliwo) M22 / M24 Skok wrzeciona 185 mm Stożek wrzeciona MK4 Zakres posuwów automatycznych 0,1 / 0,2 mm/obr Zakres prędkości wrzeciona 75 – 1450 obr./min Liczba biegów 18 Odległość wrzeciono – kolumna 350 mm Maks. odległość wrzeciono – stół 770 mm Maks. odległość wrzeciono – podstawa 1215 mm Wymiary stołu głównego 560 × 520 mm Wymiary stołu bocznego 560 × 250 mm Wymiary podstawy 730 × 500 mm Szerokość rowków T 18 mm Moc silnika 1,5 kW Moc pompy chłodziwa 75 W Wymiary całkowite 2230 × 560 × 850 mm Waga 510 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka kadłubowa CORMAK WK50 to wysokowydajna, przemysłowa wiertarka pionowa z funkcją gwintowania, przeznaczona do intensywnego wiercenia, rozwiercania, pogłębiania, powiększania otworów oraz gwintowania w metalu. Dzięki sztywnej konstrukcji kadłuba o przekroju prostokątnym, dużej sile posuwu oraz szerokiemu zakresowi prędkości i momentów obrotowych, wiertarka przemysłowa WK50 sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej, zapewniając powtarzalność oraz precyzję obróbki. Główne atuty maszyny Duża średnica wiercenia – do 50 mm w stali – umożliwia obróbkę otworów o dużych przekrojach, również w żeliwie do 55 mm. Wiertarka z funkcją gwintowania – umożliwia realizację procesów gwintowania dzięki obrotom rewersyjnym oraz wysokiemu momentowi obrotowemu wrzeciona. Precyzyjne prowadzenie wrzeciona – przesuw 250 mm oraz aż 9 zakresów posuwu (od 0,056 do 1,80 mm/obr) pozwalają na dopasowanie parametrów do rodzaju operacji i materiału. Wysoki moment obrotowy wrzeciona – 35 kgm – umożliwia skuteczne wiercenie i gwintowanie również w materiałach o wysokiej wytrzymałości. Sztywna, prostokątna kolumna – zapewnia wysoką stabilność układu napędowego oraz odporność na odkształcenia dynamiczne. System chłodzenia – pompa chłodziwa o wydajności 12 l/min zapewnia odpowiednie warunki termiczne w strefie skrawania. Intuicyjna obsługa i łatwa konserwacja – maszynę zaprojektowano z myślą o ergonomii i niezawodności w długotrwałej eksploatacji. Budowa i technologia Wiertarka kadłubowa CORMAK WK50 oparta jest na konstrukcji o wysokiej sztywności, z pionowym wrzeciennikiem przesuwanym ręcznie w zakresie 200 mm. Solidne łoże i układ prowadnic umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie narzędzi i detali. Dzięki 12-stopniowej przekładni wrzeciona (od 31,5 do 1400 obr./min), maszyna oferuje szeroki zakres prędkości, pozwalający na dobór optymalnych parametrów skrawania dla każdego materiału. Duży stół roboczy 710 × 490 mm ułatwia mocowanie dużych lub nieregularnych detali. Precyzja i wydajność pracy Wysoki moment obrotowy i możliwość precyzyjnej regulacji posuwów wrzeciona zapewniają powtarzalność przy seryjnych zadaniach technologicznych. Wiertarka z autoposuwem CORMAK WK50 pozwala na zautomatyzowane wiercenie oraz gwintowanie, eliminując błędy wynikające z ręcznej obsługi. System chłodzenia oraz oświetlenie miejsca pracy zwiększają komfort i bezpieczeństwo operatora, zwłaszcza przy pracach precyzyjnych i wieloseryjnych. Wyposażenie standardowe System chłodzenia z pompą 12 l/min Oświetlenie robocze Stół roboczy 710 × 490 mm Uchwyt wiertarski 1-13 mm Tuleje redukcyjne Morse'a 2 szt. [do MK5] Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 50 mm (55 mm w żeliwie HB=220) Stożek wrzeciona MK5 Przesuw wrzeciona 250 mm Przesuw wrzeciennika (ręczny) 200 mm Maks. siła posuwu 1600 kg Maks. moment obrotowy wrzeciona 35 kgm Odległość wrzeciono – kolumna 335 mm Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 31,5 – 1400 obr./min Posuwy wrzeciona 0,056 – 1,80 mm/obr (9 wartości) Wielkość stołu roboczego 710 × 490 mm Odległość wrzeciono – stół 550 mm Moc silnika głównego 3 kW Dedpfxsrigc Nj Aggskr Wydajność pompy chłodziwa 12 l/min Wymiary całkowite 1300 × 1200 × 2530 mm Waga 1350 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO DRO marki CORMAK to wydajna frezarka uniwersalna do wiercenia, frezowania i gwintowania w stali oraz żeliwie. Konstrukcja oparta na masywnym odlewie, płynnie regulowane obroty w dwóch zakresach oraz cyfrowy odczyt pozycji zapewniają powtarzalną dokładność w pracy jednostkowej i małoseryjnej. Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Cyfrowy odczyt (DRO) 2 osi – szybkie pozycjonowanie bez błędów odczytu noniusza i krótszy czas ustawień. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania – po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny. Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Budowa i technologia Dsdpfoyapyrox Aggekr Rdzeń maszyny stanowi ciężki odlew żeliwny z szerokimi prowadnicami, który minimalizuje ugięcia podczas frezowania czołowego i walcowo-czołowego. Masywny stół krzyżowy o dużej powierzchni roboczej posiada precyzyjnie szlifowaną płaszczyznę, co gwarantuje płaskość bazowania. Wrzeciono o stożku MK4 napędza silnik S1/S6 1,5/1,8 kW z płynną regulacją obrotów. Zintegrowany układ chłodzenia stabilizuje temperaturę strefy skrawania i poprawia jakość powierzchni. Precyzja i wydajność pracy Połączenie DRO 2-osi, szlifowanych przekładni i solidnych prowadnic zapewnia wysoką powtarzalność wymiarową oraz gładkość powierzchni. Automatyczny posuw wrzeciona oraz dwa zakresy obrotów umożliwiają dobór stabilnych parametrów do wiercenia w stali do Ø32 mm i żeliwie do Ø45 mm, a także frezowania czołowego do Ø80 mm i walcowo-czołowego do Ø28 mm. Ergonomiczna regulacja wysokości głowicy skraca przezbrojenia przy detalu wielkoseryjnym i jednostkowym. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona, odczyt cyfrowy 2 osi, głowica frezowa 80 z płytkami, uchwyt wiertarski, układ chłodzenia. Dane techniczne Parametry techniczne Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm Stal 32 mm Maksymalne frezowanie czołowe 80 mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28 mm Wymiary stołu roboczego 820 × 240 mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona Silnik S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Zakres wolny 75–438 obr./min Zakres szybki 438–2500 obr./min Skok wrzeciona Ręczny 107 mm Automatyczny 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250 mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445 mm Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084 × 924 × 1550 mm Wysokość z podstawą: 2150 mm

Stan: dobry (używany), Maszyna do cięcia papieru Baumann Perfecta 115 Maszyna jest w idealnym stanie i gotowa do pracy. Rok produkcji: 2021. Dostępna od ręki. Gilotyna może być używana jako samodzielne urządzenie lub zintegrowana z systemami tnącymi. Generowanie programów odbywa się za pomocą menu i obejmuje różnorodne zadania cięcia, takie jak pojedyncze cięcie, programowanie, wielokrotne cięcia, podtrzymywanie materiału bez cięcia oraz automatyczny transfer rzeczywistych wartości. Wysokiej jakości maszyny do cięcia Baumann Perfecta są produkowane w Balingen, w Niemczech. Charakterystyczne cechy maszyny Baumann Perfecta: – Interaktywny interfejs użytkownika – 18,4-calowy ekran dotykowy – Interfejs USB Dsdozlai Hspfx Aggjkr – Interfejs Ethernet – System operacyjny Windows CE – Pozycjonowanie za pomocą elektronicznego pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia – Programowalna siła docisku – Automatyczna regulacja siły docisku w zależności od szerokości cięcia – Zautomatyzowana wymiana noża od przodu – Szybka wymiana noża – Nowy korpus maszyny odlewany w jednym kawałku = zwiększona stabilność – Elektromagnetyczne sprzęgło bezobsługowe Dane techniczne: Długość cięcia: 1150 mm Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość podawania: 1150 mm Minimalna grubość cięcia przy blasze stalowej pod belką dociskową: 77 mm Minimalna grubość cięcia bez blachy stalowej pod belką dociskową: 20 mm Maksymalna prędkość podawania: 300 mm/s Maksymalna prędkość noża (wydajność mechaniczna): 44 cykle/min Ruch podajnika: nad powierzchnią roboczą Moc silnika głównego: 4 kW Masa netto: 3200 kg Maszyna jest wyposażona w zapasowy nóż, listwy prowadzące, płytę dociskową, dokumentację i narzędzia.

Stan: dobry (używany), Wohlenberg 115CutTec – gilotyna do cięcia papieru Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Dostępna od ręki. Opis: – Kolorowy ekran – Pozycjonowanie za pomocą pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia Dkedpfx Aezlaigeggjr – Płynnie regulowany nacisk docisku – Szybka wymiana noża – Jednoczęściowy korpus maszyny = zwiększona stabilność Specyfikacja techniczna: Długość cięcia: 1150 mm Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość podawania: 1150 mm Minimalna szerokość cięcia z blachą pod belką dociskową: 97 mm Minimalna szerokość cięcia bez blachy pod belką dociskową: 30 mm Masa netto: 3100 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna dwuwrzecionowa oczkarka / nitownica Constantin Hang Typ 150 3P, wyprodukowana w Niemczech w 1983 roku. Urządzenie przeznaczone jest do jednoczesnego montażu dwóch oczek lub nitów, co znacząco zwiększa wydajność pracy. Maszyna znajduje zastosowanie w introligatorniach, drukarniach oraz zakładach produkujących segregatory, teczki, kalendarze, zawieszki i inne wyroby papiernicze. Wyposażona jest w dwa zespoły robocze, regulowany stół oraz precyzyjne prowadnice umożliwiające dokładne pozycjonowanie materiału. Dane techniczne: Producent: Constantin Hang Maschinenfabrik Model: Typ 150 3P Rok produkcji: 1983 Numer seryjny: 35805 Kraj produkcji: Niemcy Typ: dwuwrzecionowa oczkarka / nitownica Dwie głowice robocze Regulowany stół roboczy Prowadnice i regulacja położenia materiału Solidna konstrukcja przemysłowa Napęd elektryczny Stan: używana Zastosowanie: montaż oczek, nitowanie, produkcja segregatorów, produkcja teczek, kalendarze, zawieszki reklamowe, opakowania kartonowe, introligatorstwo i poligrafia. Maszyna sprzedawana jest w stanie widocznym na zdjęciach. Dkodpfx Aoziwnnoggor

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg Djdpsycqptefx Aggokr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Dodpfjycqnvsx Aggskr Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner nastawczy wrzeciona gwintownicy 90° GT12 to innowacyjne i precyzyjne narzędzie, które zapewnia niezawodne pozycjonowanie wrzeciona w odpowiednim kącie do obrabianego materiału. Dzięki zastosowaniu technologii opartej na neodymowym magnesie i sprawdzianie nastawczym, pozycjoner umożliwia szybkie i dokładne ustawienie gwinciarki, co zwiększa efektywność procesu gwintowania i zapewnia wysoką jakość wykonywanych gwintów. Jest to narzędzie stworzone z myślą o profesjonalistach w branży obróbki metali, które poprawia precyzję i stabilność pracy. Główne atuty pozycjonera nastawczego GT12 Precyzyjne ustawienie: Dzięki zastosowaniu neodymowego magnesu, pozycjoner umożliwia dokładne ustawienie gwintownicy pod kątem prostym (90°) względem obrabianego przedmiotu, co jest kluczowe dla precyzyjnego wykonania gwintów. Łatwość użycia: Procedura pozycjonowania jest prosta i szybka, co pozwala na efektywne dostosowanie urządzenia do pracy, bez potrzeby skomplikowanych ustawień. Solidna konstrukcja: Pozycjoner jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, co zapewnia jego trwałość i odporność na intensywne użytkowanie w wymagających warunkach przemysłowych. Kompatybilność: Pozycjoner GT12 pasuje do gwinciarki elektrycznej, co sprawia, że jest wszechstronnym narzędziem do współpracy z urządzeniami takimi jak gwintownice i ramię do gwintowania. Innowacyjny system pozycjonowania: Użycie magnesu oraz sprawdzianu nastawczego umożliwia szybkie ustawienie gwintownicy, co przyspiesza cały proces gwintowania, minimalizując czas potrzebny na regulacje i umożliwiając pełną kontrolę nad parametrami operacji. Budowa i technologia pozycjonera GT12 Pozycjoner nastawczy GT12 został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu maksymalnej precyzji i wydajności w procesach gwintowania. Dzięki zastosowaniu neodymowego magnesu, pozycjoner pozwala na szybkie i pewne przytwierdzenie do obrabianego przedmiotu. Dzięki jego wysokiej mocy magnetycznej, zapewnia stabilność i bezpieczeństwo podczas pracy, eliminując ryzyko przesunięcia się urządzenia. Dodatkowo, system pozycjonowania oparty na sprawdzianie nastawczym 90° sprawia, że użytkownik ma pełną kontrolę nad kątem ustawienia, co ma kluczowe znaczenie dla jakości wykonywanych gwintów. Pozycjoner GT12 jest w pełni kompatybilny z gwintownicami elektrycznymi dostępnymi na naszej stronie, takimi jak modele RGE16PW, co czyni go wszechstronnym narzędziem, które można łatwo dopasować do różnych urządzeń i zastosowań. Precyzja i wydajność pracy z pozycjonerem GT12 Pozycjoner nastawczy GT12 gwarantuje wysoką precyzję przy każdym ustawieniu, co przekłada się na idealne gwintowanie i szybkie osiąganie pożądanych wyników. Jego główną zaletą jest możliwość precyzyjnego ustawienia ramienia gwintującego pod kątem prostym do powierzchni obrabianego materiału. Dzięki temu, gwintowanie jest dokładniejsze, a ryzyko błędów w ustawieniu wrzeciona zostaje znacznie zredukowane. Oprócz precyzji, pozycjoner oferuje również zwiększoną wydajność dzięki szybkiemu ustawieniu urządzenia w odpowiedniej pozycji, co pozwala na oszczędność czasu i zwiększa efektywność pracy. Parametry techniczne pozycjonera GT12 Typ Neodymowy adapter do pozycjonowania wrzeciona Dkodpfev Axu Tjx Agger Pasuje do gwintownic RGE16PW, RGM16W, RGM16W Zakres kąta 90°

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-180 to kompaktowa, precyzyjna i niezawodna obrotnica spawalnicza, przeznaczona do zadań montażowych i spawalniczych w warsztatach produkcyjnych, zakładach ślusarskich i pracowniach remontowych. Dzięki precyzyjnej regulacji prędkości, solidnej konstrukcji i szerokiemu zakresowi przechyłu tarczy roboczej, pozycjoner ten znacząco zwiększa wydajność i komfort pracy operatora. To rozwiązanie, które pozwala na bezpieczne i kontrolowane spawanie elementów cylindrycznych oraz komponentów o skomplikowanej geometrii. Główne atuty pozycjonera spawalniczego PS-180 Obrotnica spawalnicza o wysokiej precyzji – umożliwia dokładne pozycjonowanie elementów obrabianych w zakresie 0–90°. Regulowana prędkość obrotowa od 1 do 8 obr./min – pozwala dostosować tempo pracy do rodzaju spoiny i technologii spawania. Pedał sterujący w zestawie – umożliwia dynamiczną kontrolę nad obrotem i kierunkiem ruchu stołu w czasie rzeczywistym. Stół roboczy o średnicy 200 mm – wyposażony w rowki montażowe do łatwego mocowania uchwytów, szczęk i detali. Uniwersalny slot masowy – umożliwia ciągłe podłączenie masy spawalniczej bez konieczności jej przepinania. Kompaktowe wymiary i niska masa – łatwa integracja z istniejącymi stanowiskami roboczymi, możliwość szybkiego przestawiania. Budowa i technologia Obrotnik spawalniczy CORMAK PS-180 został zaprojektowany z myślą o ergonomii i trwałości. Solidna obudowa wykonana z wytrzymałej stali zapewnia odporność na czynniki eksploatacyjne, a konstrukcja tarczy roboczej umożliwia precyzyjny montaż elementów o różnym kształcie. Manualny system przechyłu w zakresie 0–90° pozwala na ustawienie detalu w optymalnej pozycji spawalniczej. Napędzany silnikiem o mocy 15 W układ obrotowy oferuje płynną regulację prędkości obrotowej, co znacząco zwiększa elastyczność w pracy operatora. Precyzja i wydajność pracy Pozycjonery spawalnicze CORMAK umożliwiają uzyskanie idealnej pozycji spoiny, co przekłada się na wyższą jakość spawania i zmniejszenie liczby błędów technologicznych. Dzięki automatycznemu obracaniu elementów i stabilnemu mocowaniu detali, operator może skupić się na technice spawania, osiągając spójne i estetyczne połączenia. Takie rozwiązanie znacznie poprawia tempo pracy oraz ogranicza zmęczenie fizyczne pracownika, eliminując konieczność ręcznego manipulowania ciężkimi komponentami. Zastosowanie Obrotnik spawalniczy PS-180 jest szczególnie przydatny w procesach: spawania elementów walcowych – zbiorników, rur, tulei, kołnierzy, precyzyjnego montażu detali w osi obrotu, spawania orbitalnego i TIG, gdzie kluczowa jest kontrola prędkości, procesów produkcyjnych wymagających częściowej automatyzacji, manipulowania lekkimi komponentami w ograniczonej przestrzeni roboczej. Wyposażenie standardowe Stół roboczy φ200 mm z rowkami montażowymi Pedał sterujący Slot masowy do podłączenia przewodu masowego Ręczny mechanizm przechyłu 0–90° Wbudowany falownik do regulacji prędkości obrotowej Parametry techniczne Nośność pozioma 10 kg Nośność pionowa 5 kg Rozmiar stołu roboczego φ200 mm Kąt nachylenia 0° ~ +90° Prędkość obrotowa 1 ~ 8 obr./min Moc obrotowa 15 W Przechylanie ręczne Napięcie 220 V-1PH-50HZ Wymiary 260 x 320 x 280 mm Dksdpfxjrigkpe Aggor Waga 10 kg *Uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 to profesjonalne narzędzie przeznaczone do precyzyjnego obracania i pozycjonowania elementów spawanych w różnorodnych procesach przemysłowych. Dzięki wysokiej nośności, solidnej konstrukcji oraz możliwości płynnej regulacji parametrów pracy, pozycjoner ten jest niezastąpionym wsparciem w zakładach zajmujących się spawaniem, montażem i lakierowaniem konstrukcji metalowych. Główne atuty maszyny Udźwig do 650 kg w poziomie oraz 300 kg w pionie pozwala na obsługę ciężkich elementów konstrukcyjnych. Płynna regulacja prędkości obrotowej w zakresie 0,2–1,8 obr./min zapewnia precyzyjne dostosowanie do konkretnego procesu spawania. Możliwość pochylenia stołu w zakresie 0°–90° umożliwia prowadzenie spawania w najbardziej optymalnej pozycji. Kompaktowa i stabilna konstrukcja z solidnym korpusem zapewnia bezpieczną pracę nawet przy dużych obciążeniach. Możliwość montażu uchwytu trójszczękowego samocentrującego znacznie ułatwia mocowanie elementów cylindrycznych. Budowa i technologia Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 został wykonany z naciskiem na trwałość i niezawodność. W konstrukcji zastosowano mosiężną tuleję masową, która umożliwia przeprowadzenie masy spawalniczej bezpośrednio do elementu obrabianego, gwarantując pełną efektywność procesu. Układ napędowy z silnikiem o mocy 1,5 kW pozwala na obracanie elementów przy zachowaniu płynnej i stabilnej pracy. Urządzenie wyposażono w pedał sterujący oraz pilot ręczny na przewodzie, co podnosi komfort obsługi. Precyzja i wydajność pracy Możliwość ustawienia dowolnego nachylenia stołu w zakresie do 90 stopni w połączeniu z precyzyjną regulacją prędkości obrotowej pozwala na idealne dopasowanie pozycji detalu do konkretnego zadania. Obrót w obu kierunkach znacznie przyspiesza proces spawania i podnosi jakość wykonywanych złączy, zapewniając powtarzalność i estetykę spawów. Zastosowanie Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 znajduje zastosowanie w: zakładach konstrukcji stalowych, warsztatach produkcyjnych i remontowych, przemysłach: maszynowym, kolejowym, stoczniowym, lakierniach i działach montażu. Dzięki możliwości obracania i ustawiania elementów w dogodnej pozycji, znacznie ułatwia pracę operatorom oraz skraca czas realizacji zleceń. Wyposażenie standardowe Pozycjoner CORMAK PS-650 Pedał sterujący Pilot ręczny na kablu Kabel zasilający Instrukcja obsługi Wyposażenie opcjonalne Dedpfx Aouc Tdqsggokr Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP500 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP600 Dane techniczne Nośność pozioma: 650 kg Nośność pionowa: 300 kg Średnica stołu: 650 mm Rozmiar otworu centrującego: 80 mm Zakres pochylenia stołu: 0° ~ +90° Zakres regulacji obrotów: 0,2 - 1,8 obr./min Regulacja obrotów: płynna Całkowita długość: 850 mm Całkowita szerokość: 700 mm Całkowita wysokość: 680 mm Waga brutto: 230 kg Moc: 1,5 kW Zasilanie: 400 V Pozycjonery spawalnicze CORMAK to sprawdzone i niezawodne rozwiązania dla profesjonalnych zakładów przemysłowych. Zwiększ precyzję, skróć czas produkcji i popraw jakość spawania dzięki modelowi PS-650.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy PS-500 marki CORMAK to wszechstronne urządzenie pomocnicze, które znajduje zastosowanie w różnorodnych zadaniach produkcyjnych. Jego szeroki zakres możliwości sprawia, że doskonale sprawdzi się wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba manipulacji elementami. Branże spawalnicza, lakiernicza oraz mechaniczna doceniły jakość oraz funkcjonalność naszych pozycjonerów. Pozycjonery firmy CORMAK to idealne rozwiązanie tam, gdzie komponenty czy podzespoły muszą być obracane, nawijane lub zwijane. Dodatkowo, urządzenie wyposażone jest w regulowany w kilku płaszczyznach uchwyt narzędziowy, co zwiększa jego wszechstronność i komfort użytkowania. Główne cechy: Wyłącznik i przełącznik kierunku obrotów: Umożliwiają kontrolowanie kierunku rotacji stołu obrotowego. Płynna regulacja prędkości: Pozwala na dostosowanie prędkości obrotów stołu do wymogów konkretnej pracy. Kompaktowa konstrukcja: Solidna i zwarta budowa zapewnia trwałość. Pedał sterujący: Ułatwia precyzyjną kontrolę nad pracą urządzenia. Bezpiecznik termiczny: Dodatkowe zabezpieczenie przed przegrzaniem. Silnik szczotkowy: Wydajny i wszechstronny, idealny do różnych zastosowań. Zakres pochylenia stołu 0-90°: Umożliwia spawanie w różnych pozycjach. Możliwość montażu uchwytu centrującego: Pomaga w precyzyjnym centrowaniu elementów. Uniwersalny slot masowy: Pozwala na podłączenie masy spawalniczej bez konieczności przełączania jej przy każdym obrocie stołu, co zwiększa wygodę i efektywność pracy. Zalety: Wyższa wydajność: Zwiększa efektywność procesów montażowych i spawalniczych. Obniżenie kosztów produkcji: Automatyzacja obracania elementów przyczynia się do oszczędności. Powtarzalność złączy: Utrzymanie wysokiej jakości i spójności wykonania. Elastyczność użytkowania: Regulacja prędkości i kierunku sprawia, że urządzenie jest wszechstronne. Poprawa warunków pracy spawacza: Umożliwia wygodniejsze pozycje podczas pracy. Dsdpfsrigmgox Aggjkr Zestaw zawiera: Pozycjoner PS-500 Pedał sterujący Kabel zasilający Instrukcja obsługi Maszt z uchwytem spawalniczym Wyposażenie dodatkowe: Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP400 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP500 Parametry techniczne: Nośność pozioma: 300 kg Nośność pionowa: 150 kg Rozmiar stołu roboczego: φ500 mm Rozmiar otworu centrującego: 140 mm Kąt pochylenia: 0° ~ +90° Prędkość obrotowa: 0,2 ~ 2,5 obr./min Moc obrotowa: 200 W Prędkość przechylania: ręczna Napięcie: 220 V-1PH-50 Hz Wymiary: 700 x 650 x 710 mm Waga: 97 kg Uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu. Pozycjoner spawalniczy PS-500 to niezastąpione narzędzie w branży spawalniczej, które znacząco ułatwia obracanie i pozycjonowanie elementów, przyczyniając się do poprawy jakości oraz efektywności pracy. Do pozycjonera spawalniczego PS500 idealnie pasują uchwyty samocentrujące WP400 oraz WP500. Te innowacyjne rozwiązania zapewniają precyzyjne i stabilne mocowanie elementów, co znacząco podnosi jakość i efektywność spawania. Wybór tych uchwytów to gwarancja komfortu pracy oraz doskonałych rezultatów!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 to profesjonalne narzędzie wspomagające procesy spawania i montażu w zakładach przemysłowych. Urządzenie łączy precyzję z wysoką funkcjonalnością, co sprawia, że jest niezastąpione wszędzie tam, gdzie wymagane jest dokładne obracanie i pozycjonowanie detali. Dzięki możliwości regulacji kąta nachylenia i prędkości obrotowej, obrotnik spawalniczy PS-310 stanowi skuteczne wsparcie dla operatora, poprawiając jakość spoin, skracając czas cyklu produkcyjnego i podnosząc ogólną efektywność procesu. Główne atuty maszyny Duża nośność robocza: 30 kg w pozycji poziomej i 15 kg w pionie zapewnia obsługę różnorodnych komponentów. Stół roboczy Ø310 mm: zapewnia stabilne mocowanie detali o różnych wymiarach. Płynna regulacja obrotów: od 1 do 15 obr./min umożliwia precyzyjne dostosowanie do spawanego elementu. Regulowany kąt nachylenia 0°–90°: pozwala operatorowi pracować w najbardziej ergonomicznej pozycji. Wytrzymała konstrukcja: zwarta, kompaktowa budowa ze stalowym korpusem odporna na obciążenia warsztatowe. Pełna kontrola nad procesem: przełącznik kierunku obrotów, bezpiecznik termiczny, silnik szczotkowy oraz sterowanie nożne. Slot masowy: ułatwia podłączenie masy spawalniczej bez konieczności jej przełączania przy obrocie. Budowa i technologia Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 został zaprojektowany z myślą o intensywnej eksploatacji. Stół obrotowy o średnicy 310 mm pozwala na montaż szerokiej gamy uchwytów spawalniczych i detali. Zespół napędowy oparty o silnik szczotkowy 120 W zapewnia stabilne parametry pracy nawet pod obciążeniem. Ręczna regulacja kąta nachylenia pozwala na ustawienie stołu w zakresie do 90°. Elementy sterowania, takie jak pedał nożny i panel przełączników, są ergonomicznie rozmieszczone i intuicyjne w obsłudze. Wbudowany bezpiecznik termiczny zabezpiecza urządzenie przed przegrzaniem. Precyzja i wydajność pracy Możliwość precyzyjnej regulacji prędkości obrotowej talerza w zakresie 1–15 obr./min pozwala na dostosowanie parametrów pracy do rodzaju wykonywanych spoin. Funkcja zmiany kierunku obrotów tarczy umożliwia optymalizację ścieżki spawania. Obrotniki spawalnicze z tej serii poprawiają jakość spoin, ograniczają błędy i skracają czas operacji. Powtarzalność pozycjonowania elementów to gwarancja spójności procesów technologicznych. Zastosowanie Obrotnik do spawania PS-310 jest idealnym wyborem dla zakładów produkcyjnych, serwisów, warsztatów spawalniczych i firm zajmujących się montażem elementów cylindrycznych, rurociągów, konstrukcji zbiornikowych oraz ram. Urządzenie znajduje zastosowanie w branżach takich jak: spawalnictwo konstrukcyjne, produkcja kotłów i zbiorników, lakiernictwo, produkcja armatury, montaż rur i komponentów stalowych, automatyzacja procesów produkcyjnych. Wyposażenie standardowe Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 Pedał sterujący Kabel zasilający Maszt z uchwytem spawalniczym Instrukcja obsługi Wyposażenie opcjonalne Dkedorigk Nspfx Agger Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 Dane techniczne Nośność pozioma 30 kg Nośność pionowa 15 kg Rozmiar stołu roboczego φ310 mm Kąt pochylenia 0° ~ +90° Prędkość obrotowa 1–15 obr./min Moc obrotowa 120 W Przechylanie ręczne Napięcie 220 V-1PH-50HZ Wymiary 500 x 500 x 440 mm Waga 34 kg *Uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa MJ45-KB4 - 1600 to profesjonalna pilarka formatowa z podcinakiem, zaprojektowana do precyzyjnej obróbki drewna w zakładach stolarskich, produkcyjnych oraz usługowych. Maszyna łączy wydajność przemysłową z dokładnością cięcia niezbędną w pracy z płytami meblowymi, MDF i sklejką. Stabilna konstrukcja, niezależny napęd podcinaka oraz starannie zaprojektowane układy prowadzenia zapewniają powtarzalność i jakość na poziomie przemysłowym. Główne atuty maszyny Dedetz Srlopfx Aggekr Aluminiowy wózek formatowy o długości 1600 mm gwarantuje płynny przesuw i dokładne prowadzenie materiału. Oddzielny silnik podcinaka o mocy 0,75 kW eliminuje ryzyko wyrwań na spodzie materiału. Mocna piła główna – silnik o mocy 5,5 kW (9 KM) zapewnia wydajne cięcie w twardych materiałach. Stabilna konstrukcja z żeliwa – odporna na drgania, zwiększa precyzję i bezpieczeństwo pracy. Wysięgnik teleskopowy z liniałem i dwoma zderzakami dla precyzyjnego pozycjonowania materiału. Szerokość cięcia do 1250 mm – idealna do formatowania dużych płyt. Regulacja kąta i wysokości cięcia za pomocą ergonomicznych pokręteł – szybkie ustawienia bez narzędzi. Budowa i technologia Model MJ45-KB4 - 1600 bazuje na ciężkim korpusie odlewanym z żeliwa, co zapewnia odporność na skręcanie i stałą geometrię przez lata eksploatacji. Agregat tnący pracuje w solidnym bloku, co przekłada się na redukcję drgań i zwiększoną trwałość tarcz. System prowadzenia wózka oparty na hartowanych prętach i precyzyjnych łożyskach liniowych gwarantuje płynność oraz brak luzów podczas cięcia. Maszyna wyposażona jest także w rolkowy stół podporowy ułatwiający manipulację dużymi formatami materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu wysokich obrotów tarczy (do 6000 obr/min) i precyzyjnego układu prowadzenia, piła formatowa MJ45-KB4 oferuje idealnie proste, czyste krawędzie cięcia, nawet przy cięciu warstwowych płyt. Podcinak obracający się z prędkością 8000 obr/min skutecznie eliminuje wyrywania laminatu. Ustawienia kąta cięcia w zakresie 0–45° pozwalają na realizację złożonych zadań formatowych z pełną kontrolą. Zastosowanie Model MJ45-KB4 - 1600 to formatówka z podcinakiem przeznaczona do intensywnego użytku w: warsztatach stolarskich, zakładach produkujących meble, działach prototypowych, pracowniach architektonicznych i modelarskich. Idealnie sprawdza się przy obróbce płyt MDF, HDF, OSB, sklejki, laminatów i litego drewna. Jej konstrukcja pozwala na szybkie przezbrajanie i produkcję krótkoseryjną lub jednostkową bez kompromisów jakościowych. Wyposażenie standardowe Wózek aluminiowy 1600 mm Oddzielnie napędzany podcinak 0,75 kW Wysięgnik teleskopowy z liniałem i dwoma zderzakami Rolkowy stół podporowy Składany ogranicznik równoległy Teleskopowy ogranicznik wzdłużny Pokrętła do regulacji kąta i wysokości tarczy Dane techniczne Długość stołu formatowego 1600 mm Szerokość cięcia 1250 mm Przechył piły 0–45° Wysokość cięcia przy 90° 80 mm Wysokość cięcia przy 45° 56 mm Maks. średnica piły 315 mm Maks. średnica podcinaka 125 mm Obroty piły głównej 4000 / 6000 obr/min Obroty podcinaka 8000 obr/min Moc silnika głównego (S1/S6) 5,5 kW / 9 KM Moc silnika podcinaka (S1/S6) 0,75 kW / 1,2 KM Waga maszyny 460 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa MJ45-KB4 - 2000 to profesjonalna pilarka formatowa z podcinakiem, zaprojektowana do precyzyjnej obróbki drewna w zakładach stolarskich, produkcyjnych oraz usługowych. Maszyna łączy wydajność przemysłową z dokładnością cięcia niezbędną w pracy z płytami meblowymi, MDF i sklejką. Stabilna konstrukcja, niezależny napęd podcinaka oraz starannie zaprojektowane układy prowadzenia zapewniają powtarzalność i jakość na poziomie przemysłowym. Główne atuty maszyny Aluminiowy wózek formatowy o długości 2000 mm gwarantuje płynny przesuw i dokładne prowadzenie materiału. Oddzielny silnik podcinaka o mocy 0,75 kW eliminuje ryzyko wyrwań na spodzie materiału. Djdpfetz Sm Aox Aggokr Mocna piła główna – silnik o mocy 5,5 kW (9 KM) zapewnia wydajne cięcie w twardych materiałach. Stabilna konstrukcja z żeliwa – odporna na drgania, zwiększa precyzję i bezpieczeństwo pracy. Wysięgnik teleskopowy z liniałem i dwoma zderzakami dla precyzyjnego pozycjonowania materiału. Szerokość cięcia do 1250 mm – idealna do formatowania dużych płyt. Regulacja kąta i wysokości cięcia za pomocą ergonomicznych pokręteł – szybkie ustawienia bez narzędzi. Budowa i technologia Model MJ45-KB4 - 2000 bazuje na ciężkim korpusie odlewanym z żeliwa, co zapewnia odporność na skręcanie i stałą geometrię przez lata eksploatacji. Agregat tnący pracuje w solidnym bloku, co przekłada się na redukcję drgań i zwiększoną trwałość tarcz. System prowadzenia wózka oparty na hartowanych prętach i precyzyjnych łożyskach liniowych gwarantuje płynność oraz brak luzów podczas cięcia. Maszyna wyposażona jest także w rolkowy stół podporowy ułatwiający manipulację dużymi formatami materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu wysokich obrotów tarczy (do 6000 obr/min) i precyzyjnego układu prowadzenia, piła formatowa MJ45-KB4 oferuje idealnie proste, czyste krawędzie cięcia, nawet przy cięciu warstwowych płyt. Podcinak obracający się z prędkością 8000 obr/min skutecznie eliminuje wyrywania laminatu. Ustawienia kąta cięcia w zakresie 0–45° pozwalają na realizację złożonych zadań formatowych z pełną kontrolą. Zastosowanie Model MJ45-KB4 - 2000 to formatówka z podcinakiem przeznaczona do intensywnego użytku w: warsztatach stolarskich, zakładach produkujących meble, działach prototypowych, pracowniach architektonicznych i modelarskich. Idealnie sprawdza się przy obróbce płyt MDF, HDF, OSB, sklejki, laminatów i litego drewna. Jej konstrukcja pozwala na szybkie przezbrajanie i produkcję krótkoseryjną lub jednostkową bez kompromisów jakościowych. Wyposażenie standardowe Wózek aluminiowy 2000 mm Oddzielnie napędzany podcinak 0,75 kW Wysięgnik teleskopowy z liniałem i dwoma zderzakami Rolkowy stół podporowy Składany ogranicznik równoległy Teleskopowy ogranicznik wzdłużny Pokrętła do regulacji kąta i wysokości tarczy Parametry techniczne DŁUGOŚĆ STOŁU FORMATOWEGO 2000 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA 1250 mm PRZECHYŁ PIŁY 0-45° WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 90° 80 mm WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 45° 56 mm MAKSYMALNY WYMIAR PIŁY 315 mm MAKSYMALNY WYMIAR PODCINAKA 125 mm OBROTY PIŁY GŁÓWNE 4000/6000 obr/min OBROTY PIŁY PODCINAJĄCEJ 8000 obr/min MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1/S6 5,5 kW / 9 KM MOC SILNIKA PODCINAKA (PRACA CIĄGŁA S1/S6) 0,75 kW / 1,2 KM WAGA 460 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TS250 / 400V to przemysłowej klasy krajzega stołowa zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i niezawodności w profesjonalnych zakładach stolarskich, produkcji mebli oraz warsztatach rzemieślniczych. Dzięki zasilaniu trójfazowemu, stabilnej konstrukcji i solidnym parametrom technicznym, urządzenie umożliwia precyzyjne cięcie drewna i materiałów drewnopochodnych w sposób szybki i powtarzalny. Główne atuty maszyny Silnik 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) – zapewnia wysoką moc użytkową nawet przy długiej pracy pod obciążeniem. Duża głębokość cięcia – do 80 mm przy 90° – umożliwia obróbkę grubych elementów drewnianych. Regulacja kąta cięcia 90°–45° – pozwala na wykonywanie cięć pod skosem z wysoką dokładnością. Stół przesuwny o przesuwie 1000 mm – idealny do pracy z dużymi płytami i formatkami. Obroty tarczy 4000 obr/min – gwarantują czyste i precyzyjne cięcia bez przypaleń. Wysokość stołu 890 mm – ergonomiczna i komfortowa pozycja pracy operatora. Zasilanie trójfazowe 400V – zapewnia stabilną pracę nawet przy intensywnej eksploatacji. Budowa i technologia Krajzega TS250 / 400V została oparta na stalowej, spawanej konstrukcji odpornej na drgania i obciążenia dynamiczne. Wysokiej klasy komponenty mechaniczne oraz układ napędowy umożliwiają pracę z twardym drewnem, sklejką, MDF, HDF, a także materiałami kompozytowymi. Mechanizm regulacji wysokości i pochylenia piły pracuje płynnie i precyzyjnie dzięki prowadnicom śrubowym. Solidna prowadnica równoległa z dokładnym systemem ustawiania pozwala na szybkie i bezpieczne pozycjonowanie materiału. Obudowa oraz elementy robocze zostały zaprojektowane z myślą o wygodnej obsłudze i bezpiecznej eksploatacji. Konstrukcja stołu pozwala na łatwe rozszerzenie zakresu roboczego, szczególnie w połączeniu z dodatkowymi akcesoriami. Precyzja i wydajność pracy Dkjdpovxhhbofx Aggjr Model TS250 oferuje maksymalną głębokość cięcia do 80 mm przy kącie 90° oraz 56 mm przy 45°, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem dla różnorodnych zastosowań stolarskich. Dzięki zasilaniu 400V i optymalnie dobranym obrotom tarczy, krajzega gwarantuje powtarzalność oraz jakość cięcia na poziomie przemysłowym – zarówno w pracy jednostkowej, jak i seryjnej. Zastosowanie TS250 / 400V to idealne rozwiązanie dla: Zakładów stolarskich i meblarskich – do cięcia korpusów meblowych, blatów, frontów, ram i listew. Warsztatów rzemieślniczych – wymagających trwałego i dokładnego urządzenia do pracy z drewnem i drewnopochodnymi materiałami. Produkcji elementów konstrukcyjnych – przy obróbce desek, płyt i materiałów budowlanych. Firm zajmujących się montażem – do precyzyjnego cięcia elementów na miejscu prac instalacyjnych. Wyposażenie standardowe Tarcza widiowa 250 x 30 x 2 mm Prowadnica równoległa Stół przesuwny Osłona tarczy System regulacji kąta i wysokości Wyposażenie opcjonalne System odciągowy z króćcem 100 mm Wózek formatowy do pracy z dużymi formatkami Zestaw dodatkowych pił tarczowych Parametry techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA PIŁY/OTWÓR 254 mm OBROTY 4000 obr/min ZAKRES POCHYLENIA TARCZY 90 – 45° MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 45º 56 mm MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 90º 80 mm PRZESUW STOŁU PRZESUWNEGO 1000 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA Z PRAWEJ STRONY PIŁY 620 mm WYSOKOŚĆ STOŁU 890 mm MOC SILNIKA 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) ZASILANIE 400 V WAGA 125 kg WYMIARY 1090 x 1330 x 910 mm