Używane Profruit Machinery Heat 1000 na sprzedaż (86 807)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne również różne modele! Ncodpsgwa Urofx Agljr 1. Średnica brykietu: Ø 80 mm 2. Wydajność: 700-900 kg / godzinę (miedź) 3. Wstępny nacisk tłoka: 12,5 tony 4. Nacisk głównego cylindra dociskowego: 250 ton (5 ton / cm2) 5. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 6. Czas cyklu: 12 - 14 sek 7. Moc silnika elektrycznego: 30 kW 8. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Masa maszyny: 6 000 kg 10. Podajniki śrubowe automatycznie wypełnią komorę sprężania, a wbudowany wibrujący kosz zasypowy zapewni bezpieczeństwo komory, zapobiegając przedostawaniu się do komory materiału ponadwymiarowego. 11. Pręty cylindra są hartowane indukcyjnie i chromowane. 12. Wdrożono układ chłodzenia oleju hydraulicznego. 13. Pompy i zawory układu hydraulicznego pochodzą z renomowanej na całym świecie marki, takiej jak PARKER. 14. Maszyna jest w pełni zautomatyzowana przez sterowanie PLC. 15. Wszystkie części elektryczne i elektroniczne są marki SCHNEIDER lub SIEMENS. 16. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, wymagań zdrowotnych lub środowiskowych. 17. Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Gwarancja na wady fabryczne na jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 1350 ton - Pojemność: do 50 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 180 ton Ncjdegv Abpepfx Aglor - Siła kompresji Clempa: 250 ton - Silnik elektryczny: 396 kW - Waga maszyny: 120.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Średnica brykietu: Ø 160 mm 2. Pojemność: 4500 - 5500 kg / godzinę (żelazo i stal) 3. Wstępna kompresja Pchnięcie ramienia: 50 ton 4. Główny nacisk cylindra sprężającego: 600 ton 5. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 6. Czas cyklu: 12 - 14 sek Ncjdpfx Ajgv I Iheglor 7. Moc silnika elektrycznego: 170 kW 8. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 5200mm x 8000mm x 3100mm 9. Waga maszyny: 42.000 kg 10. Podajniki z napędem śrubowym automatycznie wypełnią komorę sprężania, a wbudowany kosz wibracyjny zapewni bezpieczeństwo komory, zapobiegając przedostaniu się do komory nadmiernego materiału. 11. Pręty cylindrowe są hartowane indukcyjnie i chromowane. 12. Wdrożony jest system chłodzenia oleju hydraulicznego. 13. Pompy i zawory układu hydraulicznego to marka PARKER lub BOSCH-REXROTH. 14. Maszyna jest w pełni automatyczna dzięki kontroli PLC. 15. Wszystkie części elektryczne i elektroniczne pochodzą od SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 16. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska. 17. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Stiti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Średnica brykietu: Ø 200 mm 2. Pojemność: 12.000 kg / godzinę (żelazo i stal) 3. Wstępna kompresja Pchnięcie ramienia: 50 ton 4. Główny nacisk cylindra sprężającego: 800 ton 5. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 6. Czas cyklu: 10 - 12 sek 7. Moc silnika elektrycznego: 6x37=222 kW 8. Wymiary maszyny : 11.000mm x 10.000mm 9. Waga maszyny: 60.000 kg 10. Podajniki z napędem śrubowym automatycznie wypełnią komorę sprężania, a wbudowany kosz wibracyjny zapewni bezpieczeństwo komory, zapobiegając przedostaniu się do komory nadmiernego materiału. 11. Pręty cylindrowe są hartowane indukcyjnie i chromowane. 12. Wdrożony jest system chłodzenia oleju hydraulicznego. Njdpfx Agsgv I N Ujlecr 13. Pompy i zawory układu hydraulicznego to marka PARKER lub BOSCH-REXROTH. 14. Maszyna jest w pełni automatyczna dzięki kontroli PLC. 15. Wszystkie części elektryczne i elektroniczne pochodzą od SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 16. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska. 17. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Stiti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x ... 2. Wymiary skrzynki prasowej (szer. X dł. X wys.): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Ładowanie bunkra Wymiary (szer. X dł. X wys.): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Otwór podawania (szer. X dł.): 1000 mm x 1600 mm 5. Pojemność: 4-6 ton / h (aluminium, 12-19 ton / h (miedź), 11-17 ton / h (stal) 6. Czas cyklu: 30 sekund 7. Wstępny nacisk kompresji: 140 ton 8. Wtórny nacisk kompresyjny: 210 ton 9. Główny nacisk kompresji: 290 ton 10. Ciśnienie robocze: 300 barów 11. Silnik elektryczny: 150 kW 12. Waga maszyny: 60 000 kg 13. Dostępny pilot zdalnego sterowania 14. Curvy kształt płyt kompresyjnych Nedpfx Agsdfcqajlecr

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Siła cięcia: 1100 ton - Pojemność: do 50 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 120 ton - Siła kompresji Clempa: 160 ton - Silnik elektryczny: 264 kW Ncsdpodfcpaofx Aglor - Waga maszyny: 85 000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 700 ton - Pojemność: do 20 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 85 ton - Siła kompresji Clempa: 100 ton - Silnik elektryczny: 160 kW - Waga maszyny: 55.000 kg - Sterowane PLC Nodpfxegv Aacs Aglecr - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x ... 2. Wymiary skrzynki drukarskiej (szer. X dł. X wys.): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Ładowanie bunkra Wymiary (szer. X dł. X wys.): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Otwór podawania (szer. X dł.): 1000 mm x 1600 mm 5. Pojemność: 3-4 tony / godzinę (aluminium, 13-15 ton / godzinę (miedź), 9-10 ton / godzinę (stal) 6. Czas cyklu: 45 sekund 7. Druk wypychany przed kompresją: 120 ton 8. Wtórna kompresja: 120 ton 9. Główny druk kompresyjny Push: 220 ton 10. Ciśnienie robocze: 300 bar Nsdpfxjd Iya Ne Aglecr 11. Silnik elektryczny: 75 kW 12. Waga maszyny: 32.000 kg 13. Dostępny jest pilot zdalnego sterowania. 14. Zakrzywiony kształt płyt komory sprężania 15. Maszyna posiada certyfikat CE i jest zgodna z europejskimi dyrektywami dotyczącymi bezpieczeństwa produktu, zdrowia i środowiska. 16. Maszyna na jeden (1) rok lub 2500 godzin pracy AYMAS Makina San. Tik. i Ltd. Sti. będzie objęty gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 900 ton - Pojemność: do 25 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 120 ton - Siła kompresji Clempa: 160 ton - Silnik elektryczny: 220 kW - Waga maszyny: 78.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania Nodpfx Asgv Aa Ijglscr - Regulowana długość wyjścia

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Długość ostrza: 620 mm Prędkość cięcia: 5 cięć / min. Siła cięcia: 70 ton Średnica cylindra: Ø160mm Nedpfjgv Ix Ijx Agljcr Ciśnienie robocze: 220 bar Moc silnika elektrycznego: 11 kW Waga maszyny: 2.500 kg Wymiary maszyny: 750 mm x 2500 mm x 1300 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, 1. Silniki elektryczne Moc całkowita: 180 kW 2. Masa maszyny: 20 000 kg 3. Wydajność rozdrabniania: 10 15 t / h (miedź) 4. Ilość ostrza: 90, grubość ostrza: 100 mm. 5. Wymiary komory załadowczej: 1600 mm x 2400 mm 6. Wymiary komory rozdrabniającej: 1000 mm x 1600 mm 7. Wymianę i konserwację ostrzy można łatwo wykonać od góry komory. 8. Ostrza tnące wykonane są z materiału nr: 2767 9. Wały główne wykonane są z materiału: 42 CrMo4, 32-34 HRC (odporne na skręcanie i łamanie) 10. Wszystkie ściany komory zostaną pokryte odporną na ścieranie stalą pancerną HARDOX 500. 11. Wszystkie statyczne ostrza i pierścienie dystansowe będą wykonane ze stali HARDOX 450. 12. Prędkość: 4-6 obr / min 13. Moc ruchu wałów będzie zapewniona przez cztery reduktory planetarne, które są napędzane przez cztery dwukierunkowe silniki hydrauliczne o sterowanej mocy. Sprzęt hydrauliczny będzie marką PARKER lub BOSCH-REXROTH. 14. Będą oddzielone od siebie agregaty chłodnicze oleju hydraulicznego i oleju reduktora. Nedpfx Ajgwcc Ajglocr 15. Każdy wał będzie mógł poruszać się niezależnie od siebie. 16. Załadunek niszczarki może odbywać się za pomocą dźwigu 17. Maszyna zatrzyma się za pomocą sygnału dźwiękowego za pomocą czujników bezpieczeństwa, które będą chronić maszynę przed uszkodzeniem. 18. Będzie istniał automatyczny system smarowania smarem, który utrzyma łożyska naoliwione automatycznie. 19. Wszystkie części elektryczne będą marki SCHNEIDER i SIEMENS. 20. Maszyna będzie w pełni zautomatyzowana ze sterowaniem PLC. Na panelu sterowania zostanie umieszczony dotykowy ekran, który zapewni łatwy dostęp do ustawień maszyny i monitorowania procesu. 21. Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja na wady produkcyjne na jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy. 22. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, wymagań zdrowotnych lub środowiskowych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Średnica brykietu: Ø 120 mm 2. Pojemność: 1800 - 2200 kg / godzinę (żelazo i stal) 3. Wstępna kompresja Pchnięcie ramienia: 15 ton 4. Główny nacisk cylindra sprężającego: 400 ton 5. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 6. Czas cyklu: 12 - 14 sek 7. Moc silnika elektrycznego: 75 kW 8. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. Waga maszyny: 13 000 kg 10. Podajniki z napędem śrubowym automatycznie wypełnią komorę sprężania, a wbudowany kosz wibracyjny zapewni bezpieczeństwo komory, zapobiegając przedostaniu się do komory nadmiernego materiału. 11. Pręty cylindrowe są hartowane indukcyjnie i chromowane. 12. Wdrożony jest system chłodzenia oleju hydraulicznego. 13. Pompy i zawory układu hydraulicznego to marka PARKER lub BOSCH-REXROTH. 14. Maszyna jest w pełni automatyczna dzięki kontroli PLC. Ncedpfx Agodfc Ikjlsr 15. Wszystkie części elektryczne i elektroniczne pochodzą od SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 16. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska. 17. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Stiti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, 1. Silniki elektryczne Całkowita moc: 2 x 45 = 90 kW 2. Masa maszyny: 12 000 kg 3. Wydajność rozdrabniania: 3 - 4 tony / h (profile aluminiowe, beczki, lodówka itp. Grubość stali do 3 mm i odpady) 4. Ostrza tnące wykonane są z materiału HARDOX 500. Grubość ostrza 6 cm pokrytego HRC 60 z utwardzaczem spawalniczy. Ostrza są łatwe do wymiany. 5. Wymiary komory załadowczej: 800 mm x 1200 mm 6. Ściany zostaną pokryte materiałem HARDOX 500. 7. Przed malowaniem cały korpus maszyny zostanie wypiaskowany. Nsdpogwcfzofx Aglecr 8. Nałożone zostaną dwa podkłady kryjące i jedna farba kryjąca. 9. Ruch wirników zapewnia silnik elektryczny połączony ze skrzynią biegów. 10. Wirniki poruszają się niezależnie od siebie 11. Załadunek rozdrabniacza może odbywać się za pomocą przenośników winogronowych lub przenośników 12. W przypadku zatoru między łopatkami wirnika maszyna obraca wirniki w przeciwnym kierunku o aby usunąć kompresję. 13. Po usunięciu zacięcia wirniki powracają do swojego normalnego kierunku. Jeśli zacięcie nie ustąpi, urządzenie to zrobi zatrzymuje się wraz z ostrzeżeniem dźwiękowym. 14. Wdrożono układ chłodzenia oleju hydraulicznego. 15. Wirniki są niezależne od siebie i pracują z prędkością 18-20 obr / min. 16. Elementy układu hydraulicznego będą dostarczane przez marki PARKER lub EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Wszystkie części elektryczne będą markami SCHNEIDER i SIEMENS. 18. Maszyna jest w pełni zautomatyzowana ze sterowaniem PLC SIEMENS S7-1200. 19. Maszyna posiada certyfikat ISO 9001 wydany przez URS, CE wydany przez SGS 20. Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Ltd. Sti. gwarancja na wady produkcyjne za jeden (1) rok lub (2500) godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MASZYNY BĘDĄ FABRYCZNIE NOWE Maszyny są dostępne do belowania puszek aluminiowych, a także puszek stalowych o grubości do 0,2 mm i pojemności do 3 litrów. Wszystkie materiały elektryczne i elektroniczne będą pochodzić od marek Schneider i Siemens. Maszyna będzie w pełni zautomatyzowana ze sterowaniem PLC i ekranem dotykowym Siemens HMI Simatic Panel z przyciskami awaryjnymi. Maszyna będzie podlegać AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Gwarancja na jeden (1) rok lub dwa tysiące pięćset (2.500) godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Maszyna będzie wyposażona w system chłodzenia/ogrzewania olejowego w zależności od strefy pracy. Separator magnetyczny MB 500 i kosz wibracyjny VH (120-250) są opcjonalne do oddzielania złomu puszek aluminiowych i stalowych oraz do usuwania brudu i pyłu ze złomu. Dane techniczne: Rozmiar beli: 500 mm x 330 mm x ... Wymiar pojemnika (szerokość x długość x wysokość): 500mm x 1.000mm x 330mm Wydajność Do 1.000 kg/godzinę (aluminium) Do 2.000 kg/godzinę (stal) Ncsderc Dkqopfx Agler Waga beli z mechanicznym systemem ważenia: 10-20 kg Czas cyklu: 30 sekund Siła cylindra górnej pokrywy: 25 ton Siła głównego cylindra kompresyjnego: 100 ton Ogólne ciśnienie robocze: 225 barów Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Silnik elektryczny: 18,5 kW Waga maszyny: 5.000 kg

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. półautomatyczna zgrzewarka do pakowania w folię termokurczliwą. Nedeyzxgfspfx Aglocr Model – ALTAIR 70 P. Numer seryjny – 001.041.10. Rok produkcji – 2010. Wydajność – do 12 pakietów/minutę. Zasilanie elektryczne – 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 20 kW. Wymiary całkowite – 3000 mm długość x 1200 mm szerokość x 2000 mm wysokość.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Dostępna jest półautomatyczna maszyna do napełniania i zamykania tub marki Norden Machinery z lejkiem i wywrotnicą próżniową. Zakres objętości napełniania: 1ml-300ml, pojemność zbiornika: 90l, wydajność: ok. 140 tub/min, wymiary maszyny (D/S/W): ok. 2500mm/1400mm/2400mm, waga: ok. 3300kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Nedpfxsxn Aago Aglecr

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest system druku fleksograficznego, cięcia wzdłużnego, sztancowania i klejenia z wyrzutnikiem wiązek (Flexo Foldergluer) do produkcji i przetwarzania tektury falistej DY Machinery. Procesy: Podawanie, drukowanie, bigowanie, cięcie wzdłużne, sztancowanie, składanie, klejenie, wyrzut wiązek. Prędkość produkcji: 220 arkuszy/min, maks. prowadnica arkusza X/Y: 1200mm/2750mm, maks. obszar zadruku X/Y: 1170mm/2700mm, min. wymiary arkusza X/Y: 320mm/600mm, całkowita waga systemu: ok. 42 tony. 1) Podajnik taśmowy z podciśnieniem, separatorem pyłu, wskaźnikiem prędkości i urządzeniem wyrównującym. 2) Druk fleksograficzny od góry z transferem rolkowym, czujnikami zatrzymania atramentu i automatycznym czyszczeniem. 3) Jednostka bigująca i tnąca z nożem do przycinania i klejenia, grubość noża tnącego: 8 mm. 4) Dziurkacz obrotowy z poliuretanowym kowadłem i miękkim systemem dziurkowania, wymiary dziurkowania: +/-25 mm. 5) Jednostka składania i klejenia w dół oparta na systemie VALCO VC 350 AG. 6) Górny układacz z systemem retencji wiązek do wyrzucania wiązek. 7) Centralny system sterowania ACCS-2000 o pojemności 100 000 zamówień. Cały system posiada system zdalnego sterowania dla zespołów fleksograficznych, zespołu składania i klejenia oraz wyrzutnika wiązek. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Oczekuje się, że będzie dostępny od października 2025 r. Nsdpfxou S I D Rj Aglecr

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 300 mm, oś Y: 620 mm, oś Z: 400 mm, dokładność pozycjonowania: ±0,005 cala, dokładność powtarzania: 0,005 cala, szybki przesuw: 25 m/min, posuw: 10 m/min, ciśnienie powietrza: 6 kg/cm², zużycie powietrza: 400 l, silnik pompy: 30 W, wydajność przepływu: 2,2 cm³/s, ciśnienie pompy: 8 kg/cm², pojemność zbiornika: 2 l, zasilanie elektryczne pompy: 220 V/ 3 fazy/ 1,2 A, maks. przepływ: 130l/min, sterowanie: Heidenhain TNC 620, moc przyłączeniowa: 15kVA, długość: 2984mm, szerokość: 2050mm, wysokość: 2420mm, waga: 3020kg. Sterowanie godzinami pracy: 22,261h, maszyna: 22,414h, program: 10,507h, wrzeciono: 7,695h. W pełni sprawny, wrzeciono zostało niedawno wymienione, wbudowany skimmer oleju w misce wody chłodzącej nie działa. Z dokumentacją. Możliwa jest wizja na miejscu. Njdpewc A Rkjfx Agljcr

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii profilujących i systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne, indywidualnie konfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Wysokoprecyzyjne systemy prostująco-podające z serwonapędem dostępne są w różnych konfiguracjach: mini, 7-rolkowe, 9-rolkowe oraz 11-rolkowe modele pilotażowe. Nasze prostująco-podające systemy z serwonapędem wyposażone są w zaawansowaną technologię serwomotorów, która gwarantuje precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie do pras oraz zastosowań obróbki metali. Urządzenie zapewnia doskonałą dokładność podawania, skuteczne prostowanie materiału oraz wysoką stabilność procesu w jednej kompaktowej jednostce. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od grubości, szerokości materiału oraz wymagań produkcyjnych, co pozwala na optymalną wydajność w szerokim zakresie zastosowań. DOSTĘPNE MODELE - Mini serwo podajnik prostujący - 7-rolkowy serwo podajnik prostujący - 9-rolkowy serwo podajnik prostujący - 11-rolkowy pilotażowy serwo podajnik prostujący ZAKRES TECHNICZNY (ŁĄCZNIE) Zakres szerokości roboczej: 30 mm – 1600 mm Zakres grubości materiału: 0,3 – 2 mm (modele Mini) 0,5 – 3 mm (modele 9-rolkowe) 0,5 – 6 mm (modele 11-rolkowe) Dokładność podawania: ±0,1 mm – ±0,5 mm (w zależności od konfiguracji) CECHY KONSTRUKCYJNE - Zintegrowany system prostowania i podawania z serwonapędem - Precyzyjne sterowanie serwomotorem - Programowalny system podawania (wielozadaniowa pamięć) - Hartowane rolki (stal 4140, twardość HRC 56–60) Nodpfxjyy U Suj Aglscr - Chromowane wały prowadzące dla płynnego przepływu materiału - Manualne lub automatyczne opcje regulacji - Automatyczny system regulacji matrycy (w modelach 9- i 11-rolkowych) - Pneumatyczny system pilotażu dla wysokiej precyzji podawania - Serwosterowane podawanie o wysokiej powtarzalności - Regulowany system prostowania pod różne typy materiałów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność podawania - Poprawiona płaskość materiału - Skrócenie przestojów pras - Stabilna i ciągła produkcja - Elastyczna konfiguracja w zależności od materiałów - Krótszy czas realizacji zamówienia w porównaniu do producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do tłoczenia blach - Produkcja motoryzacyjna - Produkcja sprzętu AGD - Aplikacje obróbki metali SYSTEM STEROWANIA I AUTOMATYKI System wyposażony jest w zaawansowany interfejs sterowania umożliwiający precyzyjną i intuicyjną obsługę: - 7” panel sterowania HMI z ekranem dotykowym - Zdalne sterowanie ręczne - Programowalne oprogramowanie podające - Pamięć na 50 różnych programów i form podawania - 50 niezależnych ustawień długości podawania - 4 zewnętrzne złącza wejść/wyjść System umożliwia szybkie przezbrojenie, powtarzalną produkcję oraz minimalizuje zależność od operatora.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 2 310 kg, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 4 400 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 265,5 kW (360,98 KM), POMPA CIEPŁA KEYTER KWE6270QEP4W 265,5 Kw Wydajność grzewcza: 265,5 kW / 75,6 ton (40/45 - 7°C) Rok produkcji: 2019 Opcje: Moduł hydrauliczny Obieg czynnika chłodniczego: 2 szt. Skraplacz: Miedź / Aluminium Wymiennik ciepła: Płyta Typ czynnika chłodniczego: R410A Sprężarki: 2 szt. DANFOSS DSH240A4APC + DANFOSS DSH295A4APC (scroll) Njdpevf Ebxefx Agljcr Liczba wentylatorów: 3 szt. EBMPAPST A3G800-AU25-01 Moduł hydrauliczny: 2 szt. pompa wodna EBARA 30/1 50-160/7.4 naczynie wzbiorcze. Waga: 2310 kg. Wymiary: 4,4 x 1,1 x 1,8 m. Godziny pracy: 1024/1024/1477/1474 h. Stan: Doskonały

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), FREZARKA DWUSTRONNA RMD 6030M MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU OBRABIANEGO 250MM MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU OBRABIANEGO 3000MM grubość minimalna - 5mm grubość maksymalna - 85mm narzędzia: - podcinak można ustawiać pionowo i poziomo oraz pod kątem średnica zewnętrzna 160-180 mm, otwór 25,4- 40mm (dodając podkładkę) - obcinarka - frez może być przesuwany w górę i dół . lewo i prawo oraz ustawiany pod kątem. do maszyny w komplecie stół odbiorczy, stół podawczy ( na osobnym zdjęciu) W przypadku pytań proszę o kontakt. Maszyna praktycznie nieużywana Ncedpfx Aoiu Ia Nsgler

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ncsdpfx Ageyy Spkoljr Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm stalowych, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ten hydrauliczny rozwijak został zaprojektowany do ciężkich zastosowań związanych z obsługą kręgów, zapewniając stabilne, bezpieczne i wydajne rozwijanie kręgów stalowych na liniach produkcyjnych. System dostępny jest w wersjach o udźwigu od 6 do 20 ton, w zależności od wymagań produkcyjnych. Urządzenie wyposażone jest w hydrauliczny system rozprężania wrzeciona oraz wysokociśnieniowe ramię dociskowe, dzięki czemu zapewnia kontrolowane i zrównoważone podawanie kręgów nawet przy dużych obciążeniach. KONFIGURACJE - Rozwijak hydrauliczny 6-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 10-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 15-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 20-tonowy – wersja ciężka Konfiguracja urządzenia jest uzależniona od masy, szerokości kręgu oraz wymagań linii produkcyjnej. NAJWAŻNIEJSZE CECHY - System hydraulicznego rozprężania wrzeciona - Hydrauliczne ramię dociskowe (ramię snubbera) zapewniające stabilne rozwijanie Nedpfx Aoyy Sf Eoglocr - Przesuw poprzeczny rozwijaka do precyzyjnego ustawienia względem linii - Wózek załadunkowy do kręgów zapewniający szybkie i bezpieczne pozycjonowanie - System centrowania kręgu - Opcjonalne podparcie wrzeciona dla ciężkich kręgów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Bezpieczna i stabilna obsługa kręgów - Ograniczenie ingerencji operatora - Wyższa efektywność produkcji - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wydłużona żywotność dzięki solidnej konstrukcji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do przetwarzania taśm stalowych - Produkcja blach - Centra serwisowe branży motoryzacyjnej i stalowej OPCJONALNE WYPOSAŻENIE Dostępne dodatkowe funkcje: - Hydrauliczny wózek załadunkowy dla efektywnej i bezpiecznej obsługi kręgów - System hydraulicznego ramienia dociskowego (press arm) dla kontrolowanego rozwijania - Przesuw poprzeczny korpusu rozwijaka dla precyzyjnego ustawienia do linii - System podparcia wrzeciona do zastosowań heavy-duty PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia załączone do tej oferty przedstawiają przykładowe realizacje podobnych rozwijaków hydraulicznych, dostarczonych i uruchomionych w ostatnich latach w różnych krajach. Projekty te potwierdzają nasze możliwości produkcyjne oraz międzynarodowe doświadczenie. Dodatkowe referencje dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Nedpoyy R Rmjfx Aglocr Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów Ncsdpfx Aoyy Ru Ejgler • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.