Używane Profruit Machinery Heat 1000 na sprzedaż (86 785)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Spersonalizowane linie do profilowania rolkowego dla standardowych i specjalnych profili stalowych z kompleksowymi rozwiązaniami automatyzacji. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do profilowania rolkowego są projektowane do seryjnej produkcji profili blaszanych bezpośrednio z taśmy przy zachowaniu wysokiej precyzji, powtarzalności i wydajności produkcji. Wykonujemy kompletne linie zgodnie z rysunkami profili, docelowymi wydajnościami i wymaganiami automatyzacji Klienta. Od profili standardowych po w pełni indywidualne przekroje – Bosporas oferuje kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące podawanie taśmy, wykrawanie, profilowanie, cięcie, sztaplowanie oraz systemy automatyzacji. Systemy mogą być wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak szybka wymiana kaset, elastyczne systemy wykrawania, automatyczna regulacja szerokości oraz serwonapędzane systemy podawania. ⚙️ TYPY PROFILI I BRANŻE Produkujemy linie do profilowania dla szerokiego zakresu branż i zastosowań, w tym: • Linie do produkcji barier energochłonnych drogowych Nlodpfx Agjy Anxaslja • Linie do produkcji ekranów akustycznych • Profile do ram i mocowań instalacji fotowoltaicznych • Profile C, U oraz Z • Profile korytek i drabinek kablowych • Profile do regałów magazynowych • Systemy półek sklepowych • Profile do sufitów podwieszanych • Profile do opraw oświetleniowych • Osłony do grzejników panelowych • Kratownice metalowe i profile przemysłowe • Profile do drzwi metalowych i ościeżnic • Profile do okien PCV i płyt g-k • Słupki dla winnic i sadów • Komponenty maszyn rolniczych • Elementy branży motoryzacyjnej • Profile do lakierni • Komponenty sprzętów AGD • Zastosowania wykrawania taśmy • Specjalistyczne profile na zamówienie ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE • Indywidualny projekt maszyny na podstawie rysunku profilu • Projektowanie rolek formujących o wysokiej precyzji • Serwonapędzane systemy podawania taśmy • Opcje szybkiej wymiany kaset • Automatyczna regulacja szerokości • Elastyczne rozwiązania wykrawania i perforacji • Mocna, przemysłowa konstrukcja • Budowa modułowa umożliwiająca rozbudowę ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązania produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność produkcji seryjnej z taśmy • Stała, powtarzalna jakość produktów • Obniżenie kosztów pracy i produkcji • Elastyczne rozwiązania dla różnych branż • Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Budownictwo • Systemy magazynowania i logistyki • Branża energetyki słonecznej • Rolnictwo • Dostawcy branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD • Systemy mebli metalowych • Projekty infrastrukturalne • Ogólna produkcja blach 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • W pełni indywidualny projekt profilu • Wysokowydajne systemy wykrawania • Automatyczna regulacja szerokości • Systemy szybkiej wymiany kaset • Specjalne pakiety narzędziowe • Kompleksowa integracja linii w zakładzie

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji Nljdpfxjy Anr Te Aglea • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Modułowe, kompaktowe rozwiązania do podawania blach do pras, obejmujące rozwijarki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane systemy rozwijania i prostowania. Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania blach do pras oraz linii do profilowania, dostarczającym wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe systemy podawania do pras zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym podawaniu taśmy, prostowaniu materiału i automatyzacji pracy pras w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Systemy te mogą być dostarczane jako kompletne, kompaktowe linie lub jako niezależne moduły do modernizacji i retrofitów istniejących instalacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje produkcyjne, czy modernizację istniejących urządzeń, oferujemy elastyczne rozwiązania, obejmujące rozwijarki, serwo-podajniki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane maszyny rozwijająco-prostujące. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Kompaktowe linie podawania do pras Kompletne systemy obejmujące: - Rozwijarkę - Prostownik-serwo-podajnik - Integrację z prasą - System automatyki Maszyny wolnostojące: - Rozwijarki - Serwo-podajniki - Prostowniki-serwo-podajniki - Maszyny rozwijająco-prostujące - Jednostki podawania do pras 🔧 WERSJE SERII Kompaktowe systemy dostępne są w trzech klasach wydajności: Seria L – Rozwiązania niskowydajne Seria M – Rozwiązania średniowydajne Seria H – Rozwiązania do ciężkich zastosowań Wydajność, szerokość taśmy oraz konfiguracja są dostosowywane do potrzeb klienta. ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja - Systemy podawania sterowane serwomotorem Nlsdoy Ak Iqjpfx Aglsa - Precyzyjne podawanie i synchronizacja z pracą prasy - System prostowania zapewniający poprawę płaskości materiału - Zintegrowany system automatyki (PLC & HMI) - Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Możliwość modernizacji istniejących linii produkcyjnych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do pras - Idealne do nowych inwestycji oraz modernizacji linii - Skrócony czas przestojów i zwiększona wydajność - Elastyczne kombinacje maszyn - Prosty montaż i przyjazna obsługa - Krótki czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Tłocznie - Produkcja tłoczeń blaszanych - Systemy wstępnego podawania do profilowania - Dostawcy branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJONALNE KONFIGURACJE - Rozwiązania „pod klucz” z prasą w zestawie - Niestandardowe pojemności rozwijarek - Różne szerokości i zakresy grubości podajników - Rozbudowa automatyki - Rozwiązania inżynieryjne na zamówienie 📸 PRZYKŁADOWE REALIZACJE Zdjęcia załączone w tej ofercie prezentują różne konfiguracje kompaktowych rozwiązań do podawania do pras, z powodzeniem wyprodukowane i uruchomione dla klientów z różnych krajów i branż przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne są na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, siła nacisku: 1 t, szerokość stołu: 200 mm, długość stołu: 230 mm, całkowita szerokość: 400 mm, całkowita wysokość: 860 mm, masa całkowita: 105 kg, ciśnienie powietrza: 6 belka, Prasa pneumatyczna FCP-C 10 kN, pojedyncze sztuki na sprzedaż Nedpfx Aov E Sazjglela Producent: FCP-C Siła nacisku: 1 t Skok: 75–100 mm Ciśnienie powietrza: 0,2–0,5 MPa Wysokość robocza: 320 mm Obsługa dwuręczna Rozmiar stołu: 200 x 230 mm Średnica wału: φ15H9 mm x głębokość: 35 mm regulator prędkości Gładko chodzący wałek Dźwignia zatrzymania obrotowego Wysokość: 880 mm Długość: 360 mm Szerokość: 400 mm Waga: 105 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 1,47 kW (2,00 KM), napięcie wejściowe: 200 V, wysokość cięcia (maks.): 1 000 mm, masa własna: 740 kg, głębokość gardzieli: 1 000 mm, Pionowa piła taśmowa ze zmienną prędkością i nieruchomym stołem Producent: T-JAW Taiwan Model: 1000 Wysokość pod prowadnicą: 325 mm Napór: taśma do kolumny: 1000 mm Prędkość ostrza: 20–394 m/min Szerokość ostrza: 3–25 mm Długość ostrza: 4670 mm Rozmiar głównego stołu: 740 × 680 mm Rozmiar bocznego stołu: 679 × 477 mm Pochylenie: główny stół: 15° w prawo, 15° w lewo Silnik: 2 KM Bezstopniowa regulacja prędkości. Naciąg taśmy jest tłumiony. Górne koło można regulować w celu naciągu taśmy. Regulacja prędkości za pomocą pokrętła. Regulowane prowadnice brzeszczotu. Dołączone oświetlenie maszyny. Prędkość można zmieniać podczas pracy maszyny, bez przerywania i bez wymiany kół pasowych. Rama żeliwna minimalizuje drgania maszyny. Nodjwr Nlyepfx Aglola Rozmiar maszyny: 1690 × 760 × 1890 mm Masa netto: 780 kg Rama stalowa Rama stalowa Rama stalowa Rama stalowa

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19101105, szerokość wału: 1 100 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, pełna historia serwisowa, Laminator z roli na rolę SDFM-1100 to wielofunkcyjna maszyna do foliowania. Przeznaczony jest do foliowania na zimno i na gorąco. Papier jest laminowany z jednej strony folią. Następnie wstęga jest zwijana ponownie na rolę. Do foliowania na zimno folia jest powlekana klejem na bazie wody i suszona za pomocą wałka grzewczego z systemem suszenia ciepłym powietrzem. System nawijania wysyła papier do sekcji laminującej, gdzie poprzez ogrzewanie i nacisk wałka papier zostaje pokryty folią. W wałkach zastosowano system cyrkulacji podgrzanej wody wraz z kontrolą stałej temperatury. Rola papieru przytrzymywana jest za pomocą trzpieni, które są sterowane przez hamulec pneumatyczny. Papier jest rozwijany do równacza, który wyposażony jest w automatyczne równanie wstęgi papieru przed foliowaniem, co zapewnia równe pokrywanie wstęgi folią. W laminatorze folia bez kleju powlekana jest klejem na bazie wody, a następnie suszona cylindrem grzewczym lub folia pokryta już klejem jest rozwijana do cylindra laminującego. Cylinder laminujący jest podgrzewany za pomocą grzałek indukcyjnych. Pod cylindrem laminującym papier łączony jest z folią za pomocą temperatury oraz ciśnienia, wytwarzanego przez dolny wałek gumowy, który dociska folię z papierem do cylindra laminującego. Tak zalaminowana wstęga nawijana jest na gilzę na wale w sekcji odbierającej, po czym może być przetransportowana do kolejnych procesów produkcyjnych. Specyfikacja SDFM-1100 Maksymalna szerokość roli 1100 mm Maksymalna średnica roli 1100 mm Gramatura papieru 80 - 500 g/m2 Grubość folii 10-50 mikronów Szybkość pracy 10 - 65 m/min Napięcie elektryczne 380V 50Hz Całkowita moc 78 kW Maksymalne zużycie energii 30 kW Waga całkowita 8000 kg Nlsdjvy Aipepfx Aglea Wymiary maszyny 10130×2130×2960 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 65 mm, masa całkowita: 9 000 kg, siła zacisku: 785 kN, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, moc: 0,045 kW (0,06 KM), We offer for sale a slightly used Injection Blow Moulding machine in excellent condition. Nljdpfethk Rzsx Agloa It is connected and fully operational for demonstration purposes. We can also offer several ready-made molds for canisters and lamp shades. The machine is designed for use with PMMA, PC, PP, and PE resins.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, skok: 950 mm, średnica kolumny: 130 mm, wysokość formy (min.): 900 mm, siła zacisku: 35 000 kN, ciśnienie: 400 belka, Zainstalowana i uruchomiona na sucho, wyłącznie próbny rozruch. - Maszyna dwupłytowa - Maksymalna siła zwarcia: 35 000 kN - Siła wtrysku: ok. 390–420 kN (w zależności od średnicy tłoka) - Średnica tłoka: Ø130 mm - Skok tłoka: 950 mm - Masa wtrysku (Al): 6,5–8,5 kg (w zależności od tłoka) - Powierzchnia rozpiętościowa przy 400 bar: 8 750–9 000 cm² (obliczona w oparciu o siłę zwarcia 35 000 kN) - Wymiary płyt (wys. × szer.): 3100 × 3100 mm - Rozstaw słupów (wys. × szer.): 1950 × 1950 mm - Wysokość formy (min./maks.): 900/1350 mm - Skok otwierania formy: 1200 mm System topienia Støtek obejmuje: - Dwukomorowy szybowy piec topielny Støtek SMG 3.0_7.0 z palnikiem gazowym, podnośnikiem do podawania wsadu, wydajność topienia ok. 1,5 t/h - Piec utrzymujący Støtek DTI 6020 z systemem płukania i rafinacji ciekłego metalu Fuco-Heg MBS 2000 - Dozownik pieca Støtek AMET 1700 Maszyna do odlewania ciśnieniowego LK Impress Plus DCC 3500 wyposażona w: - Sterowanie Siemens PLC S7-1500 - Robota do nanoszenia środka oddzielającego ABB IRB 6650S - System podawania środka oddzielającego Wollin OSA 15-2-C wraz z głowicą natryskową - System rozcieńczania środka smarującego AED 181-080 Nlodpfx Aoygxr Roglsa - System próżniowy Fondarex Highvac Premium 2C 200 z zbiornikiem powietrza i pompami próżniowymi - 5x układ chłodzenia oleju IECI PFN 330 2-Z - 5x układ kontroli temperatury wody IECI PF-ZH 1802-Z - System odciągu i filtracji oparów KMA Ultravent UV 20000EE - Robota ABB IRB 7600 do odbioru detalu z maszyny, załadunku/rozładunku prasy oddzielającej i załadunku stacji chłodzenia - Prasę oddzielającą LK WB-100 o sile 1 000 kN z przenośnikiem odbiorczym - Robota ABB do odbioru wyprasek ze stacji chłodzenia, znakowania laserowego i transportu na odbiór - System znakowania laserowego Keyence MD-X 1500C 3-osiowy - Przenośnik odbiorczy z tunelem chłodzącym Do linii dołączony jest zestaw części zamiennych.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania Nledeyzfyfopfx Agloa CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: Nodpfsyzfi Tjx Aglola - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompaktowe i niezawodne mechaniczne rozwijarki do obsługi lekkich i średnich kręgów w różnych wariantach nośności. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm oraz podawania do pras, dostarczający wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwijarki mechaniczne zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym, stabilnym i ekonomicznym prowadzeniu kręgów w wielu zastosowaniach przemysłowych. Urządzenia gwarantują niezawodny rozkręcanie materiału, kompaktową budowę i łatwość obsługi, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w liniach podawania pras oraz systemach do lekkiej obróbki kręgów. System oparty jest na mechanicznej tulei rozprężnej, napędzie silnikowym i regulacji prędkości poprzez falownik, co zapewnia kontrolowany i stabilny podawanie taśmy. DOSTĘPNE MODELE - Mechaniczna rozwijarka 750 kg - Mechaniczna rozwijarka 2.500 kg - Mechaniczna rozwijarka 4.000 kg ZAKRES TECHNICZNY - Nośność kręgu: 750 kg – 4.000 kg - Zakres szerokości taśmy: 20 mm – 1.300 mm (w zależności od modelu) - Zewnętrzna średnica kręgu: 700 – 1.300 mm - Wewnętrzna średnica kręgu: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (w zależności od modelu) Nljdpfx Agjyzd I Ijloa CECHY KONSTRUKCYJNE - Mechaniczny system rozprężanej tulei - Napęd obrotowy silnikiem - Regulacja prędkości przez falownik - Przeniesienie napędu pasowe (pasowo-kołowe) - Układ hamulca na tulei - Możliwość pracy lewo- lub prawostronnej WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - Pneumatyczny ramień dociskowe (ramię snubber) - System docisku kręgu od góry - Niestandardowe konfiguracje tulei - Integracja z liniami podawania do pras ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja - Ekonomiczne rozwiązanie do lekkich i średnich kręgów - Łatwy montaż i obsługa - Niskie wymagania eksploatacyjne - Elastyczne opcje konfiguracji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Linie podawania pras - Tłoczenie i formowanie metali - Obróbka blachy - Linie profilowania na zimno - Ogólne zastosowania przemysłowe REFERENCJE I DOŚWIADCZENIE Zdjęcia załączone w ogłoszeniu przedstawiają wdrożone realizacje podobnych rozwijarek mechanicznych z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze udokumentowane kompetencje inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje oraz szczegółowe dane techniczne dostępne są na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 687 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9353740, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 318 mm, długość toczenia: 470 mm, średnica toczenia: 260 mm, przelot wrzeciona: 52 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, przebieg osi X: 220 mm, przesuw osi Z: 600 mm, moc silnika wrzeciona: 15 W, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, długość posuwu oś X: 220 mm, długość posuwu oś Z: 600 mm, średnica pinoli: 52 mm, masa całkowita: 3 600 kg, przepust belki: 52 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Wysokoprecyzyjna tokarka CNC Accuway Machinery UT200-M, wyposażona w narzędzia napędzane (Live Tools) i oś C, idealna do wymagającej oraz szybkiej obróbki. Najważniejsze cechy: - Model: UT200-M - Producent: Accuway Machinery (Tajwan) - Rok produkcji: 2023 - Sterowanie: Fanuc serii 0i-TF Plus - Wbudowany podręcznik obsługi ułatwiający programowanie oraz symulacje Specyfikacja maszyny: Nodpfx Aeytpbpjglela - Maksymalna średnica toczenia: 260 mm - Maksymalna długość toczenia: 470 mm - Średnica detalu nad łożem: 505 mm - Średnica detalu nad suportem: 318 mm - Liczba pozycji narzędzi w rewolwerze: 12 - Zakres prędkości wrzeciona: 6000 / 4500 / 4000 / 3500 obr./min - Średnica tulei konika: 75 mm - Stożek konika: MT#4 Wymiary i masa: - Długość: 2,9 m - Szerokość: 1,6 m - Wysokość: 1,9 m - Masa: 3.600 kg Wyposażenie dodatkowe w zestawie: - 8 uchwytów narzędziowych (5 do obróbki zewnętrznej, 3 do obróbki wewnętrznej) - Transporter wiórów - Wózek na wióry - Wieża sygnalizacyjna (światła czerwone/żółte/zielone) – status maszyny w czasie rzeczywistym - Podręcznik manualny – do łatwiejszego programowania i sprawdzania ścieżki ręcznej Maszyna została zakupiona jako nowa w sierpniu 2024, używana była bardzo minimalnie w stosunku do pełnych możliwości i jest natychmiast gotowa do pracy. W razie dodatkowych pytań dotyczących stanu, negocjacji cenowych, szczegółów technicznych lub umówienia się na obejrzenie maszyny – proszę o kontakt przez wiadomość lub telefon.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 240 mm, długość toczenia: 1 016 mm, średnica toczenia: 406 mm, przelot wrzeciona: 51 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 30 obr./min, pociągnięcie piórem: 120 mm, Główne wrzeciono (głowica) Przelot wrzeciona: 51,5 mm Stożek wrzeciona: D1-6 Stożek wrzeciona: MK 6 Liczba stopni prędkości: 12 Zakres prędkości obrotowej: 30 – 2.000 obr/min Posuwy i gwinty Posuw wzdłużny: 0,03 – 0,89 mm/obr Posuw poprzeczny: 0,015 – 0,44 mm/obr Gwinty metryczne: 0,4 – 14 mm (52 rodzaje) Nledpfx Agsyi D Tfoloa Gwinty calowe: 2 – 56 TPI (40 rodzaje) Konik i sanie Stożek konika: MK 4 Skok pinoli: 120 mm Posuw górnego suportu: 120 mm Posuw suportu poprzecznego: 228 mm Napęd i wymiary Silnik główny: 7,5 KM (ok. 5,5 kW), trójfazowy Waga: ok. 1.945 kg Wymiary (DxSxW): ok. 226 x 96 x 165 cm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Linia do cięcia wzdłużnego taśm o dużej wydajności dostępna z magazynu z szybką dostawą i konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania pras, dostarczający wydajne i dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna magazynowa – gotowa do wysyłki Nsdjyzbzropfx Aglsla Oferta specjalna: 1 zestaw noży tnących wliczony w cenę tej gotowej do dostawy maszyny Dostawa w około 1 miesiąc Brak czasu oczekiwania na produkcję Oferta specjalna – jedyna okazja Ta linia do cięcia wzdłużnego dostępna jest z magazynu i gotowa do szybkiej dostawy, oferując wyjątkową okazję dla firm poszukujących natychmiastowych rozwiązań produkcyjnych bez długich terminów realizacji. Linia została zaprojektowana do produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowań przemysłowych. System gwarantuje stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne funkcjonowanie nawet w warunkach ciągłej, intensywnej eksploatacji. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII Hydrauliczny odwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny podajnik kręgów System podawania z prostownikiem Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadu System naciągu i separator Hydrauliczny nawijak System wypływu i automatyzacja CECHY INŻYNIERSKIE Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Serwopodawanie zapewniające stabilny transport materiału Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja pod ciężką produkcję przemysłową Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE Dostępność od ręki Skrócony czas oczekiwania na inwestycję Niezawodna i stabilna produkcja Odpowiednia do różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Krótszy czas realizacji niż u europejskich producentów Całodobowe wsparcie posprzedażowe OBSZARY ZASTOSOWAŃ Centra serwisowe stali Zakłady obróbki taśm Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pojemność: 1000 - 1500 kg / godzinę Moc silnika elektrycznego: 15 kW Waga maszyny: 1800 kg Njdpfx Agjd Im Adeljla

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) Nlodpfjyzbm Usx Aglsa - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, • Siła cięcia: 700 t • Siła trzymania: 120 ton • Siła zamykania skrzynki: 240 t • Siła suwaka Pusher: 150 t • Szerokość cięcia: 800 mm • Długość pudełka: 6000 mm • Otwarta szerokość pudełka: 2550 mm • Szerokość pudełka bliska: 800x600 mm • Moc elektryczna: 2 x 90 kW • Maksymalne ciśnienie robocze: 315 bar • Wydajność belowania: 15 - 20 t / h (żelazo / stal) • Zdolność ścinania: 12 - 16 t / h (żelazo / stal) • Waga: 70 000 kg Nsdpfx Agodd Tp Rjlsla

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 600 mm x 400 mm x ... 2. Wymiar pojemnika (szerokość x długość x wysokość): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Pojemność: 0,8 - 1,2 tony / godzinę (żelazo - stal) 4. Waga beli: 45 - 100 kg 5. Czas cyklu: 90 sekund 6. Ciśnienie w cylindrze pokrywy górnej: 63 tony 7. Ciśnienie głównego cylindra sprężającego: 110 ton Njdjdfc Unjpfx Aglola 8. Ogólne ciśnienie robocze: 250 bar 9. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Silnik elektryczny: 15 kW 11. Waga maszyny: 6.800 kg 12. Wały tłokowe będą hartowane indukcyjnie i chromowane. 13. Pojawi się dźwignia sterowania ręcznego. 14. Ściany komory złomowej zostaną pokryte materiałem HARDOX 450. 15. Maszyna będzie obsługiwana ręcznie. 17. Będzie system chłodzenia olejem. 18. Wszystkie materiały elektroniczne elektroniczne będą pochodziły od SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 19. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Stiti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok 2500 godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x. 2. Wymiary kontenera (szerokość x długość x wysokość): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Pojemność: 3000 - 4000 kg / godzinę (żelazo i stal) 4. Czas cyklu: 90 sekund 5. Górna pokrywa siłownika: 90 ton 6. Wstępny nacisk cylindra kompresyjnego: 140 ton 7. Główny nacisk kompresji: 210 ton 8. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 9. Silnik elektryczny: 37 kW 10. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. Waga maszyny: 18.000 kg 12. Ściany pojemników zostaną pokryte materiałem HARDOX 450 - 500. Njdpfedfc Iyox Aglsla 13. Wały tłokowe będą hartowane indukcyjnie i chromowane. 14. Pompy i zawory stosowane w układzie hydraulicznym będą znakami towarowymi, takimi jak PARKER,  BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS lub KAWASAKI. 15. Będzie system chłodzenia olejem. 16. Maszyna będzie w pełni automatyczna ze sterowaniem PLC. 17. Wszystkie części elektryczne będą niemieckimi znakami towarowymi SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 18. W maszynie znajduje się automatyczna łyżka ładująca. 19. Maszyna posiada certyfikat CE i GOSTR. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt  spełnił wymagania dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska. 20. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja przeciwko  wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub 2500 godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, 1. Silniki elektryczne Całkowita moc: 360 kW 2. Waga maszyny: 44.000 kg 3. Pojemność rozdrabniania: 10 - 15 ton / h (żelazo i stal) 4. Ilość ostrza: 78, grubość ostrza: 150 mm. 5. Wymiary komory ładunkowej: 2350 x 4085 mm 6. Wymiary komory rozdrabniającej: 1500 x 2000 mm 7. Wymiana i konserwacja ostrzy może być łatwo wykonana z góry komory. 8. Ostrza tnące są wykonane z materiału nr: 2767 9. Wały główne wykonane są z materiału: 42 CrMo4, 32-34 HRC (odporny na skręcanie i łamanie) 10. Wszystkie ściany komory zostaną pokryte materiałem stalowym HARDOX 500 odpornym na zużycie. 11. Wszystkie statyczne ostrza i pierścienie dystansowe będą wykonane z HARDOX 450. 12. Prędkość: 4,5 - 6 obrotów na minutę Njdpfxjdfc Uzj Aglela 13. Siła ruchu wałów będzie zapewniona przez cztery reduktory planet, które są napędzane przez cztery sterowane silnikiem dwukierunkowe silniki wodne. Sprzętem hydraulicznym będzie marka PARKER lub BOSCH-REXROTH. 14. Będą oddzielone od siebie jednostki chłodzące olej hydrauliczny i olej redukujący. 15. Każdy wał będzie mógł się poruszać niezależnie od siebie. 16. Załadunek niszczarki można wykonać dźwigiem 17. Maszyna zatrzyma się z dźwiękowym ostrzeżeniem za pomocą czujników bezpieczeństwa, które będą chronić maszynę przed uszkodzeniem. 18. Zostanie zainstalowany automatyczny system smarowania smarem, aby łożyska były automatycznie smarowane. 19. Wszystkie części elektryczne to marka SCHNEIDER i SIEMENS. 20. Maszyna będzie w pełni automatyczna ze sterowaniem PLC. Na panelu sterowania pojawi się ekran dotykowy, który zapewni łatwy dostęp do ustawień maszyny i monitorowania procesu. 21. Maszyna będzie w ramach AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy. 22. Maszyna ma certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 1600 ton - Pojemność: do 70 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 220 ton Nodpfxsgv Acue Aglela - Siła kompresji Clempa: 250 ton - Silnik elektryczny: 480 kW - Waga maszyny: 150.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne również różne modele! 1. Rozmiar beli: 500 mm x 500 mm x. 2. Wymiary kontenera (szerokość x długość x wysokość): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm Nedpjgwa T Rofx Agljla 3. Wydajność: 15-20 ton / godzinę (stal) 4. Czas cyklu: 90 sekund (bezczynność) 5. Nacisk cylindra górnej pokrywy: 90 ton 6. Wstępny nacisk cylindra sprężającego: 150 ton 7. Główny nacisk tłoka: 300 ton 8. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 9. Silnik elektryczny: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Waga maszyny: 55 000 kg 12. Będą drzwi wyrzutowe. 13. Noże naprawialne i czteroostrzowe. 14. Ściany kontenerów pokryte zostaną materiałem HARDOX 450 - 500. 15. W komorze sprężania będzie zintegrowany automatyczny system smarowania cieczą SKF. 16. Będzie istniał automatyczny system smarowania SKF, który nasmaruje tuleje. 17. Wały tłoków będą hartowane indukcyjnie i chromowane. 18. Pompy i zawory stosowane w układzie hydraulicznym będą marki PARKER lub EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. Filtr obejściowy zostanie dodany do układu hydraulicznego. 20. Będzie układ chłodzenia oleju hydraulicznego AKG. 21. Wszystkie części elektryczne będą marki SIEMENS lub SCHNEIDER. 22. Maszyna będzie w pełni automatyczna ze sterowaniem PLC, marką i modelem PLC będzie SIEMENS. Nie zabraknie ekranu dotykowego SIEMENS HMI Simatic Panel z przyciskami awaryjnymi umieszczonymi w kilku ważnych punktach. 23. Na krawędziach górnej pokrywy i po bokach komory na złom znajdują się ostrza z materiału 2767 (twardość 55HRC). 24.Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja na 1 rok lub 2500 godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej, obejmująca wady produkcyjne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne również różne modele! Njdpfx Agogwa Urolsla 1. Średnica brykietu: Ø 80 mm 2. Wydajność: 700-900 kg / godzinę (miedź) 3. Wstępny nacisk tłoka: 12,5 tony 4. Nacisk głównego cylindra dociskowego: 250 ton (5 ton / cm2) 5. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 6. Czas cyklu: 12 - 14 sek 7. Moc silnika elektrycznego: 30 kW 8. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Masa maszyny: 6 000 kg 10. Podajniki śrubowe automatycznie wypełnią komorę sprężania, a wbudowany wibrujący kosz zasypowy zapewni bezpieczeństwo komory, zapobiegając przedostawaniu się do komory materiału ponadwymiarowego. 11. Pręty cylindra są hartowane indukcyjnie i chromowane. 12. Wdrożono układ chłodzenia oleju hydraulicznego. 13. Pompy i zawory układu hydraulicznego pochodzą z renomowanej na całym świecie marki, takiej jak PARKER. 14. Maszyna jest w pełni zautomatyzowana przez sterowanie PLC. 15. Wszystkie części elektryczne i elektroniczne są marki SCHNEIDER lub SIEMENS. 16. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, wymagań zdrowotnych lub środowiskowych. 17. Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Gwarancja na wady fabryczne na jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x ... 2. Wymiary skrzynki prasowej (szer. X dł. X wys.): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Ładowanie bunkra Wymiary (szer. X dł. X wys.): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Otwór podawania (szer. X dł.): 1000 mm x 1600 mm 5. Pojemność: 4-6 ton / h (aluminium, 12-19 ton / h (miedź), 11-17 ton / h (stal) 6. Czas cyklu: 30 sekund 7. Wstępny nacisk kompresji: 140 ton 8. Wtórny nacisk kompresyjny: 210 ton 9. Główny nacisk kompresji: 290 ton 10. Ciśnienie robocze: 300 barów 11. Silnik elektryczny: 150 kW 12. Waga maszyny: 60 000 kg 13. Dostępny pilot zdalnego sterowania Nledjdfcqajpfx Aglsa 14. Curvy kształt płyt kompresyjnych

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 1350 ton Nljdpfx Aegv Abpsgloa - Pojemność: do 50 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 180 ton - Siła kompresji Clempa: 250 ton - Silnik elektryczny: 396 kW - Waga maszyny: 120.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia