Używane Obróbka Skrawaniem na sprzedaż (48 889)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT265T to profesjonalna heblarko-grubościówka zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce drewna litego i materiałów drewnopochodnych. Nowa wersja tej maszyny oferuje innowacyjny system połączonych blatów, który znacząco zwiększa wydajność pracy i eliminuje błędy ustawienia, typowe dla starszych rozwiązań. Dzięki mocy silnika 2,6 kW i stabilnej konstrukcji PT265 stanowi niezawodne narzędzie dla stolarzy, rzemieślników i warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Nowy system połączonych blatów – stała kalibracja podawczego i odbiorczego stołu eliminuje błędy i zwiększa precyzję. Stabilna, żeliwna konstrukcja – 170 kg masy własnej minimalizuje drgania i zwiększa bezpieczeństwo. Silnik o mocy całkowitej S6: 2,6 kW – zapewnia płynną i efektywną obróbkę twardych gatunków drewna. Unikalna Korzyść: Rolki Posuwowe na Grubościówce – Specjalnie zaprojektowane dostawki rolkowe umieszczone w stole grubościówki wspierają obróbkę długich i ciężkich materiałów, ułatwiając podawanie oraz odbieranie obrobionego elementu i podnosząc jakość wykończenia. Prosta konwersja z wyrówniarki na grubościówkę – szybkie przełączenie trybu pracy skraca czas operacyjny. Trzy noże HSS – precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni obrabianej. Wyrównywarka o szerokości roboczej 265 mm – duża powierzchnia robocza pozwala na obróbkę szerokich elementów. Budowa i technologia CORMARK PT265T to nowoczesna grubościówka do drewna oparta na masywnej, wzmocnionej konstrukcji z elementami żeliwnymi. Blaty robocze są szlifowane i odpowiednio wyważone, co gwarantuje powtarzalność i dokładność. Nowy system blatów umożliwia synchroniczną regulację wysokości – raz ustawiony poziom stołów nie wymaga ponownej kalibracji przy zmianie grubości strugania. Centralne umiejscowienie stołu grubościówki na kolumnie zapewnia równomierne prowadzenie materiału bez odchyłek. Gumowe stopy dodatkowo eliminują wibracje, co wpływa na trwałość komponentów i jakość obróbki. Bdodpsy El R Esfx Afpjh Dzięki silnikowi 2,6 kW (S6) maszyna oferuje wysoką efektywność przy zachowaniu stabilności parametrów, nawet przy obróbce twardych gatunków drewna. Wał nożowy o średnicy 75 mm z trzema nożami i prędkością 4000 obr./min gwarantuje idealnie gładką powierzchnię materiału. Precyzyjna skala podziałkowa umożliwia dokładne ustawienie wysokości stołu. Aluminiowa przykładnica wahadłowa (700 x 150 mm) z regulacją kąta w zakresie 90–45° pozwala na dokładne wyrównywanie materiału pod różnymi kątami. Wyposażenie standardowe Wał nożowy z trzema nożami HSS Przykładnica aluminiowa 700 x 150 mm Skalowane pokrętło do regulacji wysokości stołu Osłona wału tnącego Wbudowane gniazdo odciągowe Ø100 mm Gumowe stopy antywibracyjne Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Długość wału [mm] 262 Wymiary noża [mm] 250x25x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 265 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 265 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) [mm] 1080 x 269 x 1000 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S6: 2,6 kW Zasilanie 400V

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, HT 665 MC plus TCMY - FANUC Wielosiowa tokarka CNC do kompleksowej obróbki części toczonych i frezowanych; Zintegrowane silniki wrzeciona (ISM) na wrzecionie głównym oraz przeciwwrzecionie z systemem termokompensacji (chłodzenie cieczą) Moc napędu: Wrzeciono główne – 29 kW Przeciwwrzeciono – 22 kW Zakres prędkości obrotowej: Wrzeciono główne 0–5000 obr./min Przeciwwrzeciono 0–7000 obr./min Złącze wrzeciona (DIN 55026): Wrzeciono główne: KK 6 (maks. przelot pręta Ø 65 mm) Przeciwwrzeciono: KK 6 Oś Y: zakres przesuwu +/- 50 mm Oś Y została zaprojektowana w taki sposób, aby powstałe siły skrawania rozkładały się na dwie osie, co zapewnia wyjątkowo wysoką sztywność we wszystkich procesach skrawania. Precyzyjne prowadnice rolkowe na wszystkich osiach liniowych; cyfrowy system napędu, zintegrowany enkoder obrotów wrzeciona; najnowocześniejsza technologia sterowania FANUC 18i TB z programowaniem dialogowym Manual Guide i. Wyposażenie: · Cylinder zaciskowy przelotowy wraz z rurą ciągnącą · Wyrzutnik detali oraz płukanie przez przeciwwrzeciono · 2 x 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 30 radialna z logiką kierunkową do maks. 2 x 12 napędzanych stanowisk narzędziowych! Prędkość obrotu regulowana przełącznikiem posuwu. o Parametry: o maks. 6,7 kW przy 2650 obr./min o Stały moment obrotowy 25 Nm o Zakres prędkości 0–5000 obr./min o Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Bedpfx Afjzczgvopsdh · Zespół do odbioru gotowych detali · Przenośnik wiórów z programowalną wysokością wyrzutu 1200 mm (typ „łańcuchowy”) · Układ chłodzenia zintegrowany w przenośniku wiórów: 2 szt. pompy wysokociśnieniowe 14 bar, 2 szt. pompy płuczące 3,7 bar · Elektrostatyczny separator mgły olejowej · Agregat hydrauliczny · Oświetlenie maszyny · Dokumentacja Rok prod. 2013 W komplecie: Dwa uchwyty Hainbuch, uchwyt na tuleje zaciskowe do tulei 185E wraz z redukcją.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Napęd główny Bdsdpfx Afex D Rc Ispeh Liczba osi: 3 Ruchy Przesuw osi X: 760 mm Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 50 m/min Przesuw osi Y: 455 mm Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 50 m/min Przesuw osi Z: 460 mm Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 36 m/min Stół Obciążenie stołu: 200 kg Ta 3-osiowa frezarka Kitamura 3XiF została wyprodukowana w 2005 roku. Wyposażona jest w solidny układ sterowania FANUC 16i-MB, wrzeciono o prędkości 10 000 obr./min oraz stożek BT-40. Maszyna posiada transporter wiórów z wydłużoną szyją oraz zmieniacz narzędzi na 30 pozycji. Wymiary stołu to 900 x 410 mm, a maksymalne obciążenie to 200 kg. Idealna do precyzyjnej obróbki skrawaniem z wewnętrznym chłodzeniem wrzeciona. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Zastosowania Frezowanie

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna paneli warstwowych Manni została wyprodukowana w 2000 roku. Oferuje przerywaną linię do produkcji paneli warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, obejmującą stacje profilowania, dozowania, prasowania, cięcia, sztaplowania i pakowania. Główne komponenty to prasa Manni PMC 291 T, system wtrysku poliuretanu Cannon H100 RF2 oraz różne linie profilujące Tresam. Rozważ zakup tej linii produkcyjnej paneli warstwowych Manni. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej maszyny. Typy zastosowań: Inne maszyny do obróbki blach Bdedox E Ef Njpfx Afpsh

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Ogólne dane techniczne w mm: Długość gięcia: 6400 mm Maks. grubość blachy (400N/mm2): 1,5 mm Bedpfjx Hf Tvex Afpjdh Maks. grubość blachy (750N/mm2): 1,0 mm Maks. grubość blachy (200N/mm2): 2,0 mm Zakres pracy szczypiec chwytających: 10 – 750 mm Przestrzeń przed szczękami do: 300 ° Wysuwane stoły załadowcze: tak Szczypce chwytające: tak Programowanie: automatyczne przez Bendex Wymiary maszyny wraz z ogrodzeniem ochronnym ok.: 9400 x 3000 Waga: 12,5 tony - Dane dotyczące maszyny: Napęd silnikowy; 400V, 50/60 Hz, 3-fazowy Rok produkcji: 2010 Stan: Po generalnym remoncie - Zdjęcia są przykładowe -

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 320x750 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D i hydrauliczną konstrukcję, zapewnia wysoką wydajność i niezawodność. Bsdpfx Afji Apg Uspedh Główne atuty tokarki CNC CKT 320x750 Tokarka CNC do metalu CKT 320x750 oferuje doskonałe połączenie precyzji, elastyczności i trwałości, spełniając oczekiwania profesjonalnych warsztatów i zakładów przemysłowych. Jako zaawansowana tokarka przemysłowa, umożliwia realizację złożonych operacji skrawania, takich jak toczenie, gwintowanie, rowkowanie czy wiercenie, z zachowaniem najwyższej jakości detali. Jej kluczowe korzyści obejmują: Precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 320 mm i nad suportem 90 mm (opcja 135 mm), z przelotem wrzeciona 51 mm i maksymalną średnicą wałka w przelocie 44 mm, zapewnia dokładność w różnorodnych zadaniach. Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 100-2500 obr/min z końcówką MK5 umożliwia obróbkę szerokiej gamy materiałów, od stali po stopy lekkie. Zaawansowane sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim, wspierany przez napędy servo Siemens, optymalizuje programowanie i zwiększa efektywność produkcji. Sztywna konstrukcja: Waga netto 1040 kg (brutto 1300 kg) i wymiary 2370x1420x2000 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 750 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjna głowica rewolwerowa (opcja 6 lub 8) z narzędziami 16x16 mm przyspiesza wymianę narzędzi, skracając czas cyklu produkcyjnego. Hydrauliczne komponenty: Hydrauliczny uchwyt tokarski 3-szczękowy i konik hydrauliczny zapewniają szybką i precyzyjną obsługę detali. Trwałość i niezawodność: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic minimalizuje zużycie, wydłużając żywotność maszyny. Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia chroni narzędzia i detale, zapewniając wysoką jakość powierzchni i ciągłość pracy. Wszechstronność zastosowań: Dedykowana do precyzyjnego toczenia w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym i narzędziowym. Ekonomia eksploatacji: Silnik o mocy 5,1 kW (S1) / 3,7 kW łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich jak sterowanie Fanuc Oi-TF, sonda narzędziowa czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Hydrauliczny uchwyt tokarski 3-szczękowy Głowica rewolwerowa 4-pozycyjna opcja 6 lub 8 Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z końcówką MT3 Układ chłodzenia Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Średnica toczenia nad łożem 320 mm Średnica toczenia nad suportem 90 mm (opcja 135 mm) Rozstaw kłów 750 mm Prędkość wrzeciona 100-2500 obr/min Przelot wrzeciona 51 mm Końcówka wrzeciona MK5 Ilość narzędzi 6 Rozmiar narzędzi 16x16 mm Maksymalna średnica wałka w przelocie 44 mm Końcówka konika MT3 Maksymalny przesuw konika 100 mm Moc silnika 5,1 kW (S1) / 3,7 kW Wymiary 2370x1420x-2000 mm Waga netto/brutto 1040/1300 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK AT320 to profesjonalna tokarka uniwersalna zintegrowana z frezarką pionową, stworzona z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych, narzędziowniach i warsztatach remontowych. Dzięki połączeniu dwóch maszyn w jednej konstrukcji operator zyskuje elastyczność wykonania skomplikowanych detali bez konieczności przekładania obrabianego elementu. Zestaw zawiera komplet noży tokarskich 16x16 mm oraz kieł obrotowy MK3. Główne atuty maszyny Konstrukcja 2 w 1 – tokarka i frezarka w jednej zwartej, solidnej obudowie Osobne silniki indukcyjne dla tokarki i frezarki zapewniające maksymalny moment obrotowy Wrzeciono tokarki z przelotem 38 mm – umożliwia obróbkę wałów o większych średnicach Hartowane i szlifowane prowadnice oraz przekładnia wrzeciona – gwarancja trwałości i precyzji Możliwość toczenia gwintów bez wymiany kół zmianowych – szybka adaptacja do różnych zadań Głowica frezarska z regulacją kąta ±90° i obrotem wokół kolumny 360° – elastyczna obróbka przestrzenna Układ chłodzenia w standardzie – zwiększenie żywotności narzędzi skrawających Budowa i technologia Tokarka AT320 opiera się na sztywnym łożu z hartowanymi i szlifowanymi prowadnicami, co zapewnia wysoką dokładność nawet przy długich przesuwach. Silnik o mocy 1,5 kW umożliwia efektywną obróbkę różnych materiałów – od stali konstrukcyjnej po aluminium i mosiądz. Frezarka z głowicą pionową oparta na okrągłej kolumnie pozwala na pełną rotację w zakresie 360° oraz pochylenie wrzeciona w osi pionowej, co zwiększa zakres możliwych operacji technologicznych. Precyzja i wydajność pracy Maszyna umożliwia precyzyjne wykonywanie toczeń wzdłużnych, poprzecznych oraz stożkowych, a także gwintowanie metryczne i calowe. 12 zakresów prędkości wrzeciona tokarki oraz 4-biegowa przekładnia frezarki pozwalają optymalnie dostosować parametry skrawania. Imak tokarski z podziałką ±45° oraz regulowany konik ±10 mm umożliwiają wygodne i dokładne ustawienie narzędzia pod wymaganym kątem. Wyposażenie standardowe Podstawa do maszyny Uchwyt tokarski 3-szczękowy 160 mm + szczęki odwrotne Kieł stały MK5 i MK3 Koła zmianowe Trzpień wiertarski MK3/B16 i uchwyt wiertarski B16 1-13 mm Układ chłodzenia z pompą Klucze serwisowe, smarownica Instrukcja PL, deklaracja CE Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami UE Dane techniczne TOKARKA Uchwyt 3-szczękowy 160 mm Maks. średnica toczenia nad łożem 320 mm Średnica toczenia nad suportem 190 mm Rozstaw kłów 800 mm Szerokość łoża 160 mm Przelot wrzeciona 38 mm Stożek wrzeciona MK5 Prędkości wrzeciona 12 zakresów (60–1600 obr/min) Zakres posuwów wzdłużnych 0,1–1,4 mm/obr. Zakres posuwów poprzecznych 0,022–0,3 mm/obr. Gwinty metryczne 0,5–4 mm (17 szt.) Gwinty calowe 9–48 Gg/1" (26 szt.) Moc silnika głównego 1,5 / 1,8 kW / 230 V FREZARKO-WIERTARKA Maks. średnica wiercenia 20 mm Stożek pinoli wrzeciona MT3 Średnica pinoli 45 mm Wysuw pinoli 60 mm Nachylenie głowicy ±90° Obrót głowicy wokół kolumny 360° Odległość wrzeciono–kolumna 170 mm Odległość wrzeciono–stół 45–300 mm Zakres prędkości 200, 500, 900, 2200 obr/min Moc silnika frezarki 0,55 kW / 230V Bodpfx Aforicx Sjpsdh WYMIARY MASZYNY Wymiary całkowite (D/S/W) 1450 x 650 x 1890 mm Masa maszyny ok. 400 kg ±2%

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa wiertarka kolumnowa CORMAK ZS-40B to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do intensywnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Dzięki precyzyjnej przekładni olejowej, automatycznemu posuwowi pionowemu oraz funkcji gwintowania, wiertarka słupowa do metalu CORMAK ZS-40B gwarantuje niezawodność, efektywność oraz wysoką jakość wykonania otworów i gwintów. Główne atuty maszyny Automatyczny posuw pionowy – trzy zakresy (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr) pozwalają na optymalne dopasowanie parametrów skrawania do rodzaju materiału. Funkcja gwintowania z automatycznym przełączaniem obrotów – umożliwia sprawne wykonywanie gwintów wewnętrznych do M32 bez konieczności ingerencji operatora. Przekładnia olejowa z hartowanymi i szlifowanymi kołami – gwarantuje cichą, płynną pracę oraz trwałość układu napędowego. Sztywna kolumna o średnicy 115 mm – minimalizuje ugięcia i drgania, co przekłada się na precyzję obróbki. Duży obrotowy stół roboczy z regulacją wysokości – umożliwia obróbkę dużych i nieregularnych elementów. System chłodzenia w standardzie – poprawia jakość wiercenia, zwiększa trwałość narzędzi oraz zmniejsza ryzyko przegrzania. Bedpfxeridv So Afpodh Budowa i technologia Wiertarka przemysłowa CORMAK ZS-40B została skonstruowana z myślą o pracy ciągłej w wymagających środowiskach produkcyjnych. Jej sercem jest przekładnia mechaniczna smarowana w kąpieli olejowej, zapewniająca stabilny i niezawodny napęd. Wrzeciono z mocowaniem MK4 umożliwia stosowanie szerokiej gamy narzędzi, a wysoka sztywność układu wrzeciennik-kolumna przekłada się na dokładność wykonania otworów. Osłona uchwytu zaciskowego z przezroczystego pleksiglasu zwiększa bezpieczeństwo operatora przy zachowaniu widoczności strefy obróbki. Precyzja i wydajność pracy Automatyczny posuw umożliwia wykonywanie powtarzalnych operacji wiercenia bez obciążania operatora, co znacząco wpływa na wydajność w produkcji seryjnej. Zakres prędkości wrzeciona od 95 do 1600 obr./min w połączeniu z sześcioma przełożeniami pozwala optymalnie dostosować parametry obróbki do rodzaju materiału i narzędzia. Precyzyjne koło ręczne z podziałką głębokości gwarantuje kontrolę nad procesem wiercenia. Zastosowanie Wiertarka z funkcją gwintowania CORMAK ZS-40B jest idealnym rozwiązaniem dla: zakładów produkcyjnych i montażowych, warsztatów mechanicznych i ślusarskich, działów utrzymania ruchu, narzędziowni i centrów szkoleniowych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski 16 mm Trzpień wiertarski MK4 Tuleje redukcyjne na MK3 i MK2 Klin do wybijania trzpienia Stół roboczy z rowkami montażowymi Koło ręczne z podziałką do kontroli głębokości System chłodzenia z pompą Osłona wrzeciona z plexi Koło ręczne z podziałką Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 40 mm Maks. średnica gwintowania M32 Stożek wrzeciona MK4 Średnica kolumny 115 mm Odległość wrzeciona od osi kolumny 260 mm Odległość wrzeciona do stołu roboczego (max) 754 mm Odległość wrzeciona do podstawy (max) 1270 mm Zakres prędkości wrzeciona 95 – 1600 obr./min Liczba przełożeń 6 Zakres posuwów automatycznych 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/obr Wymiary stołu roboczego 354 × 575 mm Wysokość całkowita 2120 mm Moc silnika 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Zasilanie 400 V / 50 Hz Waga 410 kg

Stan: nowe, Bernardo Tokarka produkcyjna Goliath 660 x 3000 w zestawie cyfrowy system odczytu 3-osiowego Dane techniczne Rozstaw kłów: 3000 mm Wysokość kłów: 330 mm Średnica toczenia nad łożem: 660 mm Średnica toczenia nad wybraniem*: 870 mm Średnica toczenia nad suportem: 420 mm Szerokość łoża: 400 mm Przelot wrzeciona: 105 mm Stożek wrzeciona: DIN 55029, D1-8 Zakres obrotów (16): 36 – 1600 obr./min Zakres posuwów wzdłużnych (65): 0,063 – 2,52 mm/obr. Zakres posuwów poprzecznych (65): 0,027 – 1,07 mm/obr. Gwinty metryczne (22): 1 – 14 mm Gwinty calowe (26): 2 – 28 TPI Średnica tulei konika: 75 mm Wysuw tulei konika: 150 mm Stożek tulei konika: MK 5 Moc silnika: 9,0 kW (12,0 KM) Wymiary maszyny (S x G x W): 4500 x 1280 x 1650 mm Waga ok. 3990 kg * Długość wyjmowanej części łoża: 240 mm Charakterystyka • Wszechstronne zastosowanie w budowie maszyn, produkcji, wykonywaniu pojedynczych elementów itp. • Łoże maszyny odlewane z jednego kawałka, bardzo sztywne i odporne na drgania, co zapewnia precyzyjne toczenie • Nowoczesne łożyskowanie wrzeciona z precyzyjnymi łożyskami skośnymi kulkowymi • Centralne i wygodne przełączanie posuwów oraz gwintów, wyposażone w wał pociągowy i śrubę pociągową • Seryjnie szybki posuw wzdłużny i poprzeczny, skracający czasy pomocnicze • Koła zębate o dużych wymiarach, hartowane i szlifowane precyzyjnie • Wyjmowana mostka umożliwia obróbkę detali o dużej średnicy Bdjdjxxaxnepfx Afpsh • Przesuwny konik do toczenia stożków, pokrętło z precyzyjną podziałką (0,02 mm) • Elektromechaniczny hamulec nożny do skracania czasów pomocniczych • Najlepsza wydajność skrawania także podczas toczenia czołowego Zakres dostawy • Sprzęgło przeciążeniowe • Szybki posuw wzdłużny i poprzeczny • Lampa LED do maszyny • 3-osiowy cyfrowy odczyt ES-12 V z wyświetlaczem LCD • Uchwyt 3-szczękowy PS3-315 mm / D8 • Tarcza mocująca 630 mm • Podtrzymka stała – przelot max. 250 mm • Podtrzymka ruchoma – przelot max. 110 mm • 1 kłykcentryczny / 1 kły obrotowy • Silnik z hamulcem magnetycznym zgodny z normą CE • Pedał nożny z funkcją hamulca zgodny z CE • Pierwsze zalanie olejem Shell Tellus 46 • Instalacja chłodziwa • Uchwyt szybkomocujący z 4 wkładkami • Osłona bezpieczeństwa przy uchwycie szybkomocującym • Tuleja redukcyjna • Osłona na wióry tylna • Narzędzia obsługowe

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 6 047 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, prędkość jazdy (maks.): 60 000 mm/min, długość robocza: 7 500 mm, numer maszyny/pojazdu: 0809-M_001327515, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, liczba osi: 14, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba sterowanych osi NC: 14 Długość obróbki: 7.500 mm Maks. przekrój B x H / długość obróbki pojedynczego pręta: 400 x 300 / 7.500 mm Min. przekrój B x H / długość obróbki pojedynczego pręta: 30 x 30 / 300 mm Maksymalna grubość ścianki stali: 5 mm Maks. prędkość posuwu oś X: 60 m/min Maks. prędkość posuwu oś Y: 60 m/min Maks. prędkość posuwu oś Z: 30 m/min Zakres obrotów: 1 - 24.000 obr./min Moc wrzeciona frezującego: 16 kW Obrót osi A: ±110° w trybie ciągłym Obrót osi C: ±220° w trybie ciągłym Uchwyt narzędziowy: HSK-F63 Bdjdpfoxxiuxox Afpoh Wymiary narzędzi frezujących / wiertła (maks. śr./dł.): Ø 50 mm / 200 mm Wymiary frezów tarczowych (maks. śr.): Ø 500 mm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 16 Liczba miejsc specjalnych na narzędzia: 2 Automatyczne pozycjonowanie imadeł: Tak Liczba imadeł: 10 System szybkiej wymiany dla linii profilowych: Tak Maks. liczba profili podczas jednego załadunku maszyny: Do 10 profili Ilość uderzeń wykrojnika do profili: 2 Przestawianie imadeł podczas 2 etapów obróbki: Automatyczne SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 15 x 4 x 5,64 m Waga: 12 t Czas pracy Czas włączenia: 24.613 h Czas pracy wrzeciona: 6.047 h WYPOSAŻENIE System szybkiej wymiany dla linii profilowych Automatyczne pozycjonowanie imadeł Kolorowy wyświetlacz dotykowy TFT 19" Oprogramowanie Schüco CAM Obsługa maszyny oparta na Windows 8 z prowadzeniem przez menu Możliwość własnego programowania bez znajomości NC/CNC

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Bdodpfxexiv Hco Afpsh Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Skorzystaj z naszej oferty plastikowych kształtek ściernych do obróbki bardziej miękkich materiałów, takich jak mosiądz, miedź czy aluminium. Elementy ścierne z tworzywa sztucznego zapewniają delikatniejszą i łagodniejszą obróbkę. Podobnie jak ścierniwa ceramiczne, kształtki plastikowe oferowane są w różnych gradacjach, kształtach i rozmiarach. Dopasowujemy optymalne ścierniwo do Państwa detali i procesów. Przegląd dostępnych kształtów i ich właściwości: - Stożki (K) charakteryzują się dużą masą własną i dzięki temu wysoką wydajnością skrawania. Ich zaokrąglony kształt umożliwia łagodną obróbkę Bodpfeyq N S Nex Afpsdh - Piramidy (P) doskonale nadają się do gratowania dzięki wyraźnym krawędziom. Ich zwężający się ku szczytowi kształt pozwala dotrzeć do trudno dostępnych miejsc, np. otworów - Trójzęby (DZ) sprawdzają się doskonale przy obróbce skomplikowanych elementów, np. kół zębatych lub detali z rowkami - Paraboloidy (PA): podobnie jak stożki, ich zaokrąglona forma szczególnie sprawdza się przy wygładzaniu i polerowaniu. Gwarantują łagodną i równomierną obróbkę detali - Soczewki (L) dzięki niskiej masie własnej są dedykowane do miękkich materiałów i zapewniają bardzo delikatne i równomierne wygładzanie - Klin (K) dzięki uniwersalnej geometrii jest idealny do gratowania – spiczasty kształt pozwala dotrzeć nawet do wąskich szczelin - Czworościany (T) działają podobnie jak piramidy, a dzięki wyraźnym krawędziom umożliwiają efektywne gratowanie; jeszcze ostrzejsze narożniki sprawiają, że dobrze radzą sobie w trudno dostępnych obszarach. Jako doświadczony partner oferujemy kompleksową wiedzę w zakresie procesu obróbki wibracyjnej (Gleitschleifen). Razem z Państwem opracowujemy efektywne rozwiązania dla uzyskania optymalnych wyników procesów. W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt. Chętnie doradzimy i przygotujemy niezobowiązującą ofertę. Komisja Europejska zapewnia platformę do pozasądowego rozstrzygania sporów online (platforma ODR). Prezentowana oferta stanowi wyłącznie prezentację internetową naszego asortymentu. Negocjacje umowy odbywają się za pośrednictwem telekomunikacji (e-mail, telefon, portal wiadomości). W pierwszym kroku przedstawiamy niewiążącą ofertę, w której jednocześnie informujemy Państwa o naszych ogólnych warunkach handlowych, danych firmowych i prawie do odstąpienia od umowy – przed zawarciem umowy/kupna.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, przebieg osi X: 8 000 mm, przesuw osi Y: 1 300 mm, przesuw osi Z: 2 500 mm, szybki przesuw osi X: 35 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 40 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 40 000 m/min, całkowita szerokość: 5 800 mm, całkowita wysokość: 4 500 mm, całkowita długość: 13 500 mm, długość stołu: 10 000 mm, szerokość stołu: 1 250 mm, Stojak przesuwny – wysoka wydajność, precyzja i możliwości obróbki skrawaniem Liniowe prowadzenie suwaka (RAM) w połączeniu z hydrostatycznym prowadzeniem HDS Głowica frezarska ACD2, 5000 obr./min, moment obrotowy 1400 Nm Magazyn łańcuchowy narzędzi Aitek ATC, 60 pozycji, długość = 400 mm, średnica = 250 mm, maks. masa 35 kg Filtracja z ciśnieniem chłodziwa IKZ 15 bar Transporter wiórów Sonda pomiarowa BLUM 3D Szerokie łoże, liniowo prowadzone w osi X, przesuw W = 930 mm Napęd stołu obrotowego – przygotowana instalacja w szafie sterowniczej Oś X: 8000 mm Oś Y: 1300 mm Oś Z: 2500 mm Długość stołu: 10000 mm Szerokość stołu: 1250 mm Moc wrzeciona: 40 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr./min Uchwyt narzędziowy: 40 ISO/Bt/Mk Bedsyr Dmdjpfx Afpedh Posuw osi X: 35000 mm/min Posuw osi Y: 40000 mm/min Posuw osi Z: 40000 mm/min Automatyczny indeksator głowicy frezarskiej: 0,001 x 0,001° Przepracowane godziny: 3800 h Długość: 13500 mm Szerokość: 5800 mm Wysokość: 4500 mm Masa: 45000 kg Prosimy pamiętać: Informacje na tej stronie zostały sporządzone przez nas z najwyższą starannością oraz – w miarę możliwości – pozyskane od producenta. Przedstawione dane publikujemy w dobrej wierze, ale nie możemy zagwarantować ich kompletnej dokładności. W związku z tym nie stanowią one oświadczenia ani warunków umowy. Zalecamy zweryfikowanie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: używany, Rotox maszyna do obróbki naroży Bodpfx Ajylipkjfpedh

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2–4 tygodnie od zamówienia Kraj pochodzenia: Polska Cena: 1445 € Uchwyt: 19 mm Weldon Moc silnika: 1 kW Długość: 307 mm Szerokość: 221 mm Wysokość: 317 mm Waga: 13,5 kg Maks. średnica wiercenia wiertłem trepanacyjnym: 36 mm Maks. głębokość cięcia: 51 mm Skok: 70 mm Prędkość obrotowa silnika: 350 obr./min Minimalna grubość obrabianego elementu: 6 mm Nowy model PRO-36 AUTO wyposażony jest w unikalny system monitorowania LED, który wskazuje aktualny stan wiertarki oraz dostarcza dodatkowych informacji dotyczących bezpieczeństwa i diagnostyki. System Auto Feed Smart Drive optymalizuje parametry dla każdego procesu wiercenia/frezowania w trybie automatycznym. Sterownik wiertarki na bieżąco dobiera najefektywniejsze warunki pracy na podstawie stosunku obciążenia silnika, prędkości posuwu oraz zakresu dopuszczalnych parametrów skrawania dla danego typu narzędzia i średnicy wiercenia. Skutkuje to wydłużeniem żywotności frezów HSS i TCT oraz poprawą wydajności maszyny. Pogłębianie i obróbka cienkich materiałów są możliwe w trybie ręcznym, przy niskiej sile mocowania (migająca zielona dioda LED). Pas bezpieczeństwa chroni przed upadkiem maszyny w przypadku utraty siły mocowania. Cechy i zalety: • System monitorowania LED pokazuje aktualny stan maszyny oraz dostarcza informacji dotyczących bezpieczeństwa i diagnostyki. • System monitorowania LED miga na zielono w przypadku wykrycia niewystarczającego mocowania, np. z powodu szczelin lub cienkich materiałów. • Auto Feed Smart Drive indywidualnie optymalizuje parametry frezowania dla każdego narzędzia w zależności od rodzaju (HSS lub TCT) i średnicy wiercenia od 12 mm do 36 mm, znacznie wydłużając żywotność narzędzi. • Czujnik przechyłu zatrzymuje silnik w razie przesunięcia maszyny. • Dwuprowadnicowy system prowadzenia zapewnia wyjątkową sztywność i bezluzową pracę. • Kontrola kształtu pola magnetycznego (MFSC) zapewnia maksymalną siłę mocowania na cienkich materiałach. • Automatyczna kontrola posuwu zatrzymuje maszynę po przejściu freza przez materiał. • Zabezpieczenie przed samoczynnym rozruchem po zaniku zasilania. • Kompaktowa, wytrzymała konstrukcja o ultralekkiej wadze 13,5 kg. Zakres dostawy standardowej: • Wiertarka • Metalowa walizka • Pas bezpieczeństwa • Zbiornik chłodziwa • Osłona wiórów • Klucz imbusowy 4 mm • Instrukcja obsługi Bsdpfoyrhppox Afpjdh

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 4 525 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12, ZESTAW MASZYN DO SKRAWANIA (PEELING) I PROSTOWANIA PRĘTÓW Urządzenia są w idealnym stanie technicznym, dostępne do obejrzenia pod napięciem. Kompletny retrofit w 2019 roku (całkowicie nowa mechanika i elektronika) Zakres roboczy: Ø 20 – Ø 80 mm Długość prętów: 2,5 – 6,0 m Tolerancja obróbki: ISO h9 (możliwe również h8) Głębokość skrawania: do 3,5 mm, zależnie od rodzaju stali Obsługiwane stale: stale węglowe, łożyskowe, sprężynowe etc. Prędkość podawania: regulacja cyfrowa 0,5 – 12 m/min Obroty głowicy skrawającej: do 1700 obr./min Narzędzia skrawające: dwa komplety po 4 noże każdy z automatycznym cyfrowym pozycjonowaniem (noże trójkątne i długie) Automatyczny stół załadunkowy z licznikiem prętów Podajnik rolkowy z napędem i regulacją wysokości Rolki dociskowe wejściowe – 4 pionowe z odwracalnym silnikiem DC Maszyna do peelingu składa się z: - Przedniego układu prowadzenia - Głowicy skrawającej z 4 nożami Bedjwqb Scjpfx Afpodh - Tylnego układu prowadzenia Wózek wyciągający pręty Główny silnik z przekładnią Rolki dociskowe wyjściowe - typu bliźniaczego Stół odbiorczy z napędem i regulacją wysokości Separator z licznikiem i automatycznym odbiorem gotowych prętów Agregat hydrauliczny – całkowicie nowy Szafa sterownicza – nowe dwa moduły.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 106341-11, Rok budowy: 2005, masa całkowita: 8 000 kg, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita długość: 5 660 mm, całkowita szerokość: 3 956 mm, Proces wiercenia na wiertarce głębokiego wiercenia odbywa się za pomocą wiertła jednolipowego. Informacje o jednostce wiercącej: - Liczba wrzecion: 1 - Prędkość obrotowa wrzeciona, płynna regulacja: 300 – 8000 obr/min - Moc napędu wrzeciona: 7,5 kW - Maks. głębokość wiercenia: 800 mm - Min./maks. średnica wiercenia: 3 – 25 mm (na ST 60) - Maks. wiercenie spiralne: 25 mm - Maks. gwintowanie: M24x3 - Wydajność skrawania podczas frezowania: 150 ccm/min Przesuwy: - Przesuw w osi X: 800 mm - Przesuw w osi Y: 400 mm - Przesuw w osi Z: 630 mm - Przesuw w osi W: 800 mm Bjdpfx Afjw E H E Rspedh Prędkości przesuwu: - Oś X: 15000 mm/min - Oś Y: 15000 mm/min - Oś Z: 15000 mm/min - Oś W: 15000 mm/min System płynów: - Dostawa chłodziwa i oleju do głębokiego wiercenia - Pojemność zbiornika: 800 litrów - 1x przenośnik wiórów taśmowy - 1x agregat hydrauliczny i pneumatyczny/wyposażenie - 1x pompa zanurzeniowa: Wydajność: 200 l/min - 1x pompa niskociśnieniowa: Wydajność: 100 l/min Napęd pompy: 1,7 kW - 1x filtr taśmowy kompaktowy: Wydajność filtrowania: 120 l/min Obróbka: stal/metale nieżelazne - 1x pompa promieniowa zdalnie sterowana: Wydajność: 2 – 94 l/min Napęd pompy: 7,5 kW Jednostka wrzeciona: - Wykonanie: wrzeciono w kasetach z obudową napędu oraz napęd wrzeciona z przekładnią. Łożyskowanie precyzyjnymi łożyskami skośnymi, smarowanie stałe tłuszczowe zapewniające długą żywotność. Jednostka frezującą i wiercącą: - Do obróbki konwencjonalnej - Głowica wrzeciona z uchwytem narzędzia HSK 50 Oprawa tulei prowadzących: - Wersja jako dwupozycyjna głowica rewolwerowa z napędem elektromechanicznym - Ustawianie na zęby Hirtha - Głowica rewolwerowa z gniazdami do: prowadzenia narzędzi do głębokiego wiercenia jednostki frezującej i wiercącej do obróbki konwencjonalnej Magazyn narzędzi typu pickup: - Do narzędzi konwencjonalnych i tulei prowadzących - Tarcza magazynowa na 20 pozycji, w tym przesuw przy pobieraniu Automatyczny zmieniacz narzędzi do narzędzi głębokiego wiercenia: - Stały magazyn słupowy ELB, min. 5 narzędzi, automatyczny zacisk narzędzi do gniazd HSK Stół mocujący z osią W i stołem obrotowym NC: - Długość/szerokość: 800x600 mm - Dokładność pozycjonowania oś B: ± 30" - Nośność (centralnie): 1500 daN Uchwyt przedmiotu obrabianego: - 1x konik z ręcznym zaciskiem - 1x dzielarka NC (oś a) z uchwytem 2-szczękowym, ręcznie zaciskanym do mocowania przedmiotu - 1x płyta bazowa do montażu i mocowania tulei prowadzących oraz pryzm podporowych Wyposażenie elektryczne: - 1x sterowanie CNC Sinumerik 840D (system cyfrowy), w tym PLC S7-300 Dane przyłączeniowe: - Napięcie zasilania: 3AC 400V ± 10% – Częstotliwość: 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V DC - Całkowita moc przyłączeniowa: 25 kW

Stan: nowe, Nexturn SA32B z następującym wyposażeniem: - Podajnik pręta Iemca Boss 338 Maks. średnica obróbki: 32 mm Maks. długość obróbki: 210 mm Osie: 7 Narzędzia: 22 Maszyna bazowa z osprzętem i instalacją elektryczną na 400 V / 50 Hz, w tym transformator do zasilania maszyny oraz sterowania z 200 V / 50 Hz i transporter wiórów przystosowany do maszyn Nexturn z zbiornikiem maszyny System modułowy, wszystkie napędzane narzędzia firmy WTO, Made in Germany w tym odprowadzanie długich części Zakres dostawy: Sterowanie CNC FANUC Oi TF+ z 7 osiami sterowanymi Oś C na wrzecionie głównym i przeciw-wrzecionie Typ uchwytu wrzeciona głównego i przeciw-wrzeciona: standard Skoordynowana jednostka prowadząca pręt Typ tulei prowadzącej: standard Wyposażenie standardowe uchwyty narzędziowe: Sanek liniowy Uchwyt narzędziowy 5-pozycyjny, trzpień 16x16mm 4 aparaty do wiercenia poprzecznego ER16 Urządzenie do wiercenia czołowego/tylnego, z 5 wrzecionami wiertarskimi ER16 Przeciw-wrzeciono do obróbki tylnej części Obróbka tylna z 4 stacjami obróbczymi ER16 Napęd dla narzędzi do obróbki tylnej części: 2 stacje stałe, 2 stacje napędzane Pneumatyczny wyrzutnik detali Kontrola wyrzutu detali Układ wydmuchu do przeciw-wrzeciona Odbiornik detali Transporter detali do odbioru Osobny zbiornik chłodziwa z kontrolą poziomu i przepływu Maszyna przystosowana do wysokociśnieniowych instalacji (elektryczna i mechaniczna adaptacja do 100 bar) Chłodziwo przez przeciw-wrzeciono Automatyczne centralne smarowanie z kontrolą poziomu Skrzynka narzędziowa z narzędziami specjalnymi Interfejs do podajnika pręta Interfejs do transportera wiórów Gniazdo PCMCIA Interfejs USB Interfejs RJ-45-LAN Interfejs RS 232 C Bedpfjvyzp Iex Afpsdh Funkcje sterowania w standardowym wyposażeniu: 8 MB pamięci na programy Wprowadzanie danych w systemie metrycznym Bezpośrednie wprowadzanie wymiarów z rysunku 200 korekcji zużycia narzędzi Wyświetlanie przepracowanych godzin Licznik detali Łączność sieciowa Obróbka w tle Automatyczna funkcja odłączenia zasilania Sterowanie przebiegiem programu za pomocą ręcznego pokrętła Funkcja High-Speed Skip do zastosowania z sondami pomiarowymi Nadzór prędkości obrotowej wrzeciona (G25 - G26) Nacinanie gwintów o zmiennym skoku (G34) Nacinanie gwintów po łuku (G35 - G36) Kompensacja promieni podczas cięcia (G40 - G42) Programowanie makro (G65 - G67) Przeliczanie współrzędnych 3D (G68.1 - G69.1) Cykle wielokrotne (G70 - G76) Cykle wiercenia (G80 - G89) Stała prędkość skrawania wrzeciona głównego i przeciw-wrzeciona (G96 - G97) Interpolacja cylindryczna (G107) Interpolacja w układzie biegunowym (G112 - G113) Sztywne gwintowanie (M29) Sterowanie synchroniczne Z1 - Z2 (M221 - M220) Synchronizacja obrotów/fazy wrzeciona głównego i przeciw-wrzeciona (M56 - M57) 4 dodatkowe wolne funkcje M

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, elumatec SBZ150 Centrum obróbcze profili 6,0 m Sterowanie 5-osiowe. Wydajna obróbka profili aluminiowych i stalowych Długość robocza: 6.000 mm Opis: Krótki czas przezbrojenia narzędzi; Automatyczny zmieniacz narzędzi na osiem narzędzi standardowych i trzy narzędzia specjalne (tarcza pilarska, specjalna frezarka o średnicy 50 mm, głowica kątowa lub specjalna frezarka o średnicy maks. 100 mm); Obróbka sześciu stron; Obróbka od spodu za pomocą głowicy kątowej (opcja); Szybkie pozycjonowanie bazowe (do 60 m/min) agregatu obróbkowego w osi X; Napęd bezpośredni o niskim zużyciu; Z automatycznym rozpoznawaniem i pozycjonowaniem chwytaków; Dwukanałowy system mocowania z dwoma pneumatycznie odchylanymi zderzakami; W standardzie automatyczny centralny system smarowania; Stabilne łoże maszyny na długość roboczą 6.000 mm; Ciągły stół podporowy; System mocowania z zintegrowanymi sześcioma rzędami jednostek recyrkulacyjnych z prowadnicami liniowymi. Sterowanie przemysłowe PC 5-osiowe, z tego: 3 osie jako sterowanie krzywoliniowe; Dynamiczne napędy serwo prądu przemiennego z resolverem i cyfrowym sterownikiem serwo; Kąt obrotu osi A i C dowolnie programowany; Z kolorowym monitorem i napędem dyskietek; Pojemność pamięci powyżej 200.000 rekordów; 3 porty szeregowe i 1 port równoległy do połączeń online; Skaner kodów kreskowych, drukarka etykiet itp. Zintegrowana karta sieciowa 10/100 Mbit, złączę RJ 45 (podłączenie sieciowe po stronie klienta przez administratora) Modem analogowy (klient musi zapewnić analogową linię telefoniczną) Dane techniczne: Zakres przesuwu osi X: maks. 6.240 mm Maks. prędkość przesuwu: 60 m/min Zakres przesuwu osi Y: 1.000 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Zakres przesuwu osi Z: 635 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Kąt obrotu osi A: 0-90° dowolnie programowany; Kąt obrotu osi C: 0-355° dowolnie programowany; Więcej informacji o zakresie frezowania – patrz rys. nr 150 05 17 08 Maks. długość obróbki przy obróbce czołowej z lewej + prawej: 6.000 mm (przy długości narzędzia 150 mm) Dokładność pozycjonowania: Oś X: +/- 0,1 mm/1 m długości Oś Y: +/- 0,1 mm Oś Z: +/- 0,1 mm Wrzeciono frezarskie: Prędkość obrotowa [obr/min]: do 100-22.000 Moc [kW]: 15 Uchwyt narzędziowy: HSK-F 63 Średnica freza: maks. 100 mm Średnica tarczy pilarskiej: 400 mm Długość narzędzia: maks. 150 mm od wymiaru stożka Akcesoria w zestawie: Automatyczny zmieniacz narzędzi (bez chwytaka narzędziowego); Dwukanałowy system mocowania z dwoma pneumatycznie odchylanymi zderzakami; Automatyczne rozpoznawanie i pozycjonowanie chwytaków; 8 poziomych pneumatycznych zacisków materiału; Miernik ustawiania narzędzi Kurtyna świetlna z przodu Tarcza pilarska Ø400 z uchwytem Bodjw A Rv Ijpfx Afpjdh Głowica kątowa do frezowania Ważne: Centrum obróbcze profili jest standardowo zabezpieczone z przodu kurtynami świetlnymi. W przypadku konieczności zabezpieczenia bocznego i tylnego – należy zapewnić je we własnym zakresie lub zapytać o naszą ofertę na ogrodzenia ochronne. W komplecie: Głowica kątowa do obróbki od spodu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Weeke BHX 500 – strona obsługi prawa Centrum obróbcze Weeke z jednym suportem obróbczym górnym i dolnym Stół załadowczy z automatycznym podawaniem i pozycjonowaniem elementów obrabianych WYMIARY OBRABIANEGO ELEMENTU Minimalna długość elementu: 200 mm Maksymalna długość elementu: 2500 mm Minimalna szerokość elementu: 70 mm Maksymalna szerokość elementu: 1000 mm Minimalna grubość elementu: 8 mm (2*4 mm) Maksymalna grubość elementu: 80 mm Maksymalna liczba elementów w stosie: 2 szt. Konfiguracja maszyny: 2V21 HIGH SPEED 7500 Agregat wiertarski pionowy, umieszczony w górnym i dolnym suporcie obróbczym, z 21 wrzecionami każdy (pojedynczo sterowane, z regulowanym zakresem obrotów). 2H4X/1Y Agregat wiertarski poziomy, umieszczony w górnym i dolnym suporcie obróbczym, z 10 wrzecionami każdy (każde wrzeciono programowane indywidualnie). Po 8 wrzecion w osi X Po 2 wrzeciona w osi Y N2 X-Y 90° Bedpfx Afsx S Hzlspodh Agregat do cięcia rowków, zamontowany w górnym i dolnym suporcie, obracany o 90° w osiach X-Y. Głębokość cięcia: 30 mm DODATKOWA INFORMACJA DO TARCZY DO ROWKOWANIA Szerokość tarczy może wynosić 8,4 mm. Przekrój skrawania nie może przekroczyć 70 mm². F2-ETP-6 KW Agregat frezarski umieszczony w górnym i dolnym suporcie, przystosowany do chwytania narzędzi trzpieniowych. Ręczna wymiana narzędzi. Mocowanie narzędzi: ręczne, system szybkomocujący hydrauliczny ETP 25 Kierunek obrotu: prawy/lewy Obroty: 6.000 – 18.000 obr./min, płynnie programowane Obróbka do 3000 mm Stół załadowczy z automatycznym podawaniem i pozycjonowaniem elementów obrabianych Strefa odbioru elementów z poprzecznym transporterem taśmowym i łapami podnoszącymi – Pomiar długości elementu w maszynie – Przesuwany terminal obsługi – Oprogramowanie do kodów kreskowych wraz ze skanerem

Stan: nowe, Główne cechy maszyny: Grubościówka TH 530 to prosta solidna konstrukcja przeznaczona do codziennej pracy w warsztacie, o szerokości wału strugarskiego 530 mm. Charakteryzuje się ona dużym masywnym żebrowanym stołem z żeliwa, co pozwoliło na wyeliminowanie jakichkolwiek wibracji podczas pracy. Maszyna posiada wyjątkowo mocny silnik napędzający głowice nożowe (noże karbowane), które sprawiają, że proces strugania najtrudniejszych elementów drewnianych, staje się łatwym zadaniem. Każdy nóż można łatwo wymienić, jeśli jest zużyty lub uszkodzony. Przestawianie stołu góra-dół jest automatyczne po wprowadzeniu odpowiednich wymiarów. Suma tych wielu zalet daje możliwość bardzo precyzyjnych ustawień obróbki skrawania. Atuty: Stół roboczy zamontowany na 4 śrubach Sterownik dla automatycznego ustawiania wysokości stołu Wał strugarski o120, 4 noże Możliwość cięć dużych gabarytów Max szerokość strugania: 530 mm Max wysokość strugania: 300 mm Min długość struganego elementu: 400 mm Średnica wału nożowego: 120 mm 2 rolki w blacie Ilość noży: 4 Bdsdohhnfwjpfx Afpsh Wymiary noży: 530x30x3 mm Prędkość wału nożowego: 5000 obr./min Zasilanie: 400 V Moc całkowita: 5,8 kW 2 prędkość posuwu Podnoszenie Elektryczne Króciec odciagowy: 150 mm Maszyna dostępna od ręki! Wymiary maszyny Długość: 1000 mm Szerokość: 1000 mm Wysokość: 1160 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Palisada, słup lub drewno okrągłe – zawsze coś okrągłego. Frezarka do prętów okrągłych VKM powstała w oparciu o sprawdzoną koncepcję konstrukcyjną. Innowacja nie kończy się na frezarkach do prętów okrągłych. Nasze maszyny do walcowego frezowania okrągłodennego bali charakteryzują się całą gamą innowacji. Dzięki modułowej konstrukcji każdy może wybrać dokładny rozmiar i konstrukcję, jakich potrzebuje do obróbki drewna. Obróbka drewna okrągłego z dokładnością co do milimetra dla każdego pnia drzewa. Technologia: Wszystkie pary rolek są otwierane i zamykane za pośrednictwem wyspy zaworowej – nie ma więc potrzeby mechanicznej regulacji średnicy. Dzięki temu wyeliminowano niepotrzebne zmiany podczas konwersji. Jeśli okaże się, że surowy kloc jest odrobinę grubszy, nie będzie to już problemem. Silniki frezarek uruchamiane są łagodnie za pomocą rozrusznika miękkiego, zanim osiągną pełną moc. Alternatywnie – w przypadku trudniejszych sieci energetycznych – można również zaoferować przetwornicę częstotliwości do uruchomienia. Dzięki zakresowi produkcji od 30 do 400 mm dla całej serii, frezarki te spełniają nawet najbardziej specyficzne wymagania. Bdjdpfxsfw Ay Ne Afpoh Efektywność Prędkość i wydajność określasz sam: przede wszystkim poprzez wybór modelu frezarki jednogłowicowej lub dwugłowicowej. Aby zapewnić doskonałą jakość powierzchni, głowice frezarskie w maszynach VKM pracują z większymi prędkościami. W tym celu wszystkie komponenty zostały zamodelowane przy użyciu obliczeń metodą elementów skończonych, co pozwoliło na redukcję liczby części, a tym samym podatności na błędy. Duże prędkości obrotowe głowic frezarskich gwarantują także dużą prędkość skrawania. W zależności od typu maszyny można osiągnąć prędkość posuwu do 35 m/min. Zalety? Większa prędkość, większa precyzja, więcej mocy. Bezpieczeństwo Obsługa maszyny odbywa się łatwo za pośrednictwem centralnego panelu sterowania. Bezpośrednio obok zamontowano regulatory ciśnienia poszczególnych sekcji rolek. Prędkość posuwu można w każdej chwili zmniejszyć, jeżeli wymaga tego operacja. Wszystkie drzwi są zabezpieczone zamkiem elektrycznym i można je otworzyć dopiero po zatrzymaniu maszyny. Wszystko to gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej wydajności podczas eksploatacji.

Stan: nowe, Wydajność ekstrakcji jednostki filtracyjnej w króćcu*: 350 m³/h Całkowity pobór mocy*: 0,09 kW Napięcie robocze: 230 V, 50/60 Hz, 1PH + N + PE Poziom hałasu*: 52 db(A) Wymiary L/W/H w mm: L 329 / W 374 /H 510 Kolor: RAL 7035 Waga: 25 kg Producent: ISI Industrial Products *Zależnie od wyposażenia filtra. Specjalne napięcie lub specjalny kolor na życzenie Zastosowanie: Odciąganie mgły olejowej i dymu, dla małych i bardzo dużych maszynowni | Separator mgły olejowej Twoje korzyści z serii ELBARON: - Dostępnych jest 18 wariantów urządzeń Bdsdpfx Ash Rdwxjfpeh - Bezpośrednio od producenta - ISI-TRONIC w standardzie (cyfrowe sterowanie filtrami) - Elektronicznie sterowany wentylator EC w standardzie - Regulacja prędkości i natężenia przepływu powietrza - Dostępny Simplex (jednostopniowy) lub duplex (dwustopniowy) - Szeroki zakres dostępnych przepływów powietrza - Możliwość dostosowania do ładunku zanieczyszczeń i wymagań dotyczących wydajności powietrza - Duży wybór akcesoriów montażowych i przyłączeniowych - Jakość Made in Germany Serię filtrów ELBARON® opracowaliśmy z myślą o zastosowaniu w obróbce skrawaniem czystego oleju lub do oddzielania mgły olejowej i dymu (separator mgły olejowej). Od wielu lat cyfrowe elektrostatyczne filtry powietrza serii ELBARON® należą do najbardziej wydajnych urządzeń filtracyjnych na rynku i są stosowane na całym świecie. Nasze urządzenia filtracyjne są już standardowo zdigitalizowane i mogą być sterowane np. za pomocą laptopa. Typoszereg urządzeń ELBARON® obejmuje 18 wariantów urządzeń i może być optymalnie dobrany do Państwa aplikacji pod względem wielkości i wydajności. Urządzenia ELBARON® przekonują swoją długą żywotnością i absolutną niezawodnością działania. Nasze elektrofiltry są tak zwymiarowane, aby przy zachowaniu aspektów ekonomicznych osiągnąć jak najlepszą wydajność filtra, żywotność i bezawaryjną pracę.

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 24 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 6 500 kg, numer maszyny/pojazdu: AVB-68HELIX, Wytrzymała i solidna konstrukcja obudowy maszyny do produkcji wiórów drewnianych. Modele AVB-HELIX68 to jedne z naszych najpopularniejszych maszyn, charakteryzujące się zwiększoną wydajnością i przeznaczone do zastosowań przemysłowych. Zaprojektowane do obróbki zarówno całych pni, jak i odciętów o minimalnych wymiarach, są idealne do produkcji wiórów z okrągłych pni oraz do przetwarzania odpadów drzewnych. Wyposażone są w noże z węglika spiekanego T.C.T. oraz opcjonalny system dociskania wiórów do podajnika dla mniejszych kawałków i odciętów. Dostępna jest również wersja z nożem wygładzającym i nożami z węglika spiekanego. DANE TECHNICZNE: SPECYFIKACJA TECHNICZNA AVB-68HELIX Liczba głowic tnących 6 Długość głowicy tnącej 80 cm Liczba noży 250 noży z węglika spiekanego na głowicę tnącą Bjdpfoidxu Hex Afpedh Zasilanie 6 x 11 kW = 66 kW (88,5 KM) Napęd podajnika Hydrauliczny Wymiary podajnika 2600 x 800 x 1100 mm Napięcie robocze 380-415-460-480 V, 50-60 Hz Silnik taśmy przenośnika 0,75 kW Silnik hydrauliczny 11 kW Całkowita moc 78 kW Prędkość głowicy tnącej 3000 obr./min Średnica głowicy tnącej 160 mm Głębokość skrawania 0,2 mm - 0,6 mm Maksymalna długość wprowadzanych pni 250 cm Maksymalna szerokość wprowadzanych pni 10 - 75 cm Odległość robocza 2500 mm Wymiary maszyny Długość 5700 x Wysokość 1700 x Szerokość 1600 mm Waga 6500 kg Wydajność 2000-2500 kg/h

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1985, numer maszyny/pojazdu: 2.309.044, Oferta 23195 Precyzyjne gratowanie - ukosowarka / frezarka krawędziowa Bodpfx Afonvdtcjpjdh Dane techniczne: Stal - stal nierdzewna - aluminium - plastik, obróbka skrawaniem Proces gratowania i ukosowania odbywa się za pomocą frezu Kąt ukosowania 45° Szerokość skosu regulowana bezstopniowo Długość szyny prowadzącej 500 mm Wysokość robocza 750 mm Prędkość obrotowa 2750 obr. Napęd 400 V / 0,7 kW Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 500 x głęb. 400 x wys. 8500 mm Waga ok. 30 kg