Używane Linia Do Obróbki Cieplnej 250 Kg/H na sprzedaż (116 923)

Rok budowy: 2017, stan: używany, używany system dźwigu suwnicowego z podajnikiem próżniowym rok produkcji: 2017 udźwig: 250 kg (na urządzeniu podnoszącym) długość suwnicy: 6 m długość mostu: 6 m urządzenie podnoszące próżniowe B 3 UW H K 250 V z 2 owalnymi przyssawkami o wymiarach 500 x 2500 mm Gksdpfezc Agdex Abiea generowanie próżni: pneumatycznie za pomocą ejektora ciśnienie robocze: wymagane 7 bar sprężonego powietrza, przefiltrowanego zużycie powietrza: ok. 7 l/s z elektrycznym łańcuchowym wciąstarkiem ABM prędkość podnoszenia: 0...10 m/min, płynna regulacja obsługa za pomocą specjalnego uchwytu na urządzeniu podnoszącym próżniowym. ruch podnoszenia realizowany jest za pomocą falownika, płynna regulacja. dostępność: w krótkim czasie miejsce magazynowania: Flörsheim

Rok budowy: 2013, stan: używany, GEA Linia do termizowania śmietany kwaśnej Wydajność: 1.500–2.000 l/h Rok produkcji: 2013 Zainstalowana i podłączona – znakomity stan ogólny Kompletna linia procesowa GEA Oferujemy kompletną linię do termizacji śmietany kwaśnej GEA, pierwotnie przeznaczoną do obróbki termicznej śmietany kwaśnej i produktów mlecznych fermentowanych. Linia została zainstalowana w 2013 roku i do dziś pozostaje zainstalowana i podłączona. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Może być oferowana wraz z powiązanym wyposażeniem procesowym, automatyką oraz dokumentacją techniczną. System został dostarczony jako kompletna linia procesowa GEA i obejmuje zbiornik buforowy, podgrzewacze do termizacji oraz w pełni zautomatyzowane sterowanie procesem. Główne zastosowanie Oryginalnie przeznaczona do: • Śmietany kwaśnej • Śmietany fermentowanej (25% tłuszczu) Potencjalne zastosowania • Kefir • Maślanka ukwaszana • Jogurt pitny • Ayran • Fermentowane napoje mleczne • Inne fermentowane i lepkie produkty mleczne Gkedpfszffzusx Abioa Wydajność procesu • Ok. 1.500–2.000 l/h Oryginalne parametry procesu • Produkt: śmietana kwaśna / fermentowana (25% tłuszczu) • Maksymalna lepkość produktu: 230 cP • Temperatura zasilania: 15°C • Temperatura podgrzewania: 55–70°C • Temperatura wyjściowa: 20–50°C Zakres dostawy 1. Zbiornik buforowy do śmietany 10.000 l izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej • Pojemność ok. 10.000 litrów • Konstrukcja ze stali nierdzewnej • Wersja izolowana • Mieszadło z napędem 5,5 kW • Kule natryskowe CIP • Czujniki temperatury i poziomu napełnienia • Wykonanie higieniczne dla mleczarstwa • Pokrywa z platformą serwisową i schodami dostępowymi Producent: PRO-WAM Rok: 2013 2. Skid termizacyjny GEA System płytowego wymiennika ciepła GEA Ecoflex Kompletne stanowisko termizacji zawiera: • Sekcję regeneracji • Sekcję podgrzewania ciepłą wodą • Sekcję chłodzenia z lodowatą wodą • Zintegrowany obieg ciepłej wody • Montaż na podstawie/wózku ze stali nierdzewnej Główne cechy: • Płytowy wymiennik ciepła GEA Ecoflex • Płyty wymiany ciepła ze stali AISI 316 • Maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar • Higieniczna konstrukcja dla mleczarstwa • W pełni zintegrowane sterowanie procesem 3. Pompy i wyposażenie procesowe Pompy produktowe • Tuchenhagen TP – pompa odśrodkowa do zasilania/CIP • Tuchenhagen VPSH – pompa śrubowa wyporowa z rotującymi tłokami Wyposażenie procesowe • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Automatyczne zawory odcinające • Zawory rozdzielające • Zawory motylkowe • Regulacja temperatury • Instrumenty do regulacji ciśnienia • Pomocnicze wyposażenie procesowe 4. Obieg ciepłej wody Kompletny pakiet produkcji i regulacji ciepłej wody obejmujący: • Płytowy wymiennik ciepła GEA Ecobraze • Pompa obiegowa Grundfos • Zawór regulacyjny pary Samson • Zawór załącz/wyłącz Samson • Urządzenia parowe Spirax • Naczynie wzbiorcze z modułem bezpieczeństwa • Instrumentacja temperatury • Wskaźnik ciśnienia 5. System dozowania CIP Zintegrowany system dozowania i czyszczenia CIP obejmujący: • Pompa dozująca • Lance ssące z czujnikami poziomu • Zawory rozdzielające • Zawór odcinający wodę • Zawór redukcyjny wody Przeznaczone do automatycznego mycia i dezynfekcji linii procesowej. 6. Automatyka i sterowanie W pełni automatyczny system sterowania procesem, obejmujący: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" panel dotykowy HMI • Komunikacja Profibus / Ethernet • Automatyczna kontrola termizacji • Automatyczne sterowanie CIP • Zarządzanie alarmami • Monitorowanie parametrów procesowych

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia sztywnych tworzyw sztucznych Genox o wydajności 1 000 kg/godz. zaprojektowana do obróbki tworzyw o grubości ścianki od 1 do 25 mm, takich jak butelki i pojemniki HDPE/PP. System obejmuje wstępny rozdrabniacz, myjki cierne, wannę separacyjną flotacyjno-sedymentacyjną, granulator oraz system suszenia, umożliwiające produkcję czystych, suchych granulatu z tworzywa sztucznego. Całość zarządzana jest przez inteligentny, centralny system sterowania HMI. Jest to standardowa konfiguracja, którą możemy dopasować do indywidualnych potrzeb klienta. Poszczególne komponenty systemu dostępne są również osobno, z możliwością integracji z istniejącą linią technologiczną. Zachęcamy do kontaktu w celu omówienia projektu lub umówienia wizyty na miejscu. Gkjdezudldjpfx Abisa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Oferowana jest 1,5-krotnie sprzężona linia do obróbki krawędzi IMA z automatycznym przekazywaniem elementów firmy Venjakob. Maks. szerokość robocza: 2500 mm, kąt przekazania: 90°, odległość między krawędziami obrabianych elementów: 6000 mm. Sterowanie: Siemens S5. W zestawie peryferia i system transportowy. Wymagana powierzchnia ustawienia: ok. 250-300 m², całkowity wymiar X/Y: ok. 19000 mm/13600 mm. IMA. Komputer sterujący: wymieniony w 2018 roku. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Gkjdpfx Ajzh Nh Rsbisa

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Manipulator odlewniczy CLANSMAN DYNAMICS Gkedszmw Ipjpfx Abioa Rok produkcji: 2001 Maksymalna nośność: 250 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, Oferta 25346 Dane techniczne: - Udźwig: 250 kg - Średnica szczęki zaciskowej: 250 mm - Ruch obrotowy silnika w lewo i w prawo - Płynna regulacja ruchu obrotowego - Wysokość od środka szczęki zaciskowej: ok. 900 mm Gsdpfxezkhr Hj Abiska - Elektryczny pedał nożny - 3-szczękowy zacisk: 250 mm - Mobilna podstawa - Wymiary zajmowanej przestrzeni: ok. szer. 800 x wys. 1200 x gł. 1400 mm - Waga: ok. 350 kg

Rok budowy: 1998, stan: używany, Szczegóły techniczne: Szerokość profilu: 50 mm Wysokość robocza: 950 mm Interfejs: RS 232 pinout Maszyna do obróbki profili okiennych do materiałów takich jak plastik, aluminium i okna drewniane w procesie ciągłym. Materiały są transportowane za pomocą pneumatycznego systemu transportu i mocowania. System składa się z dwóch stacji roboczych (maszyn), elektrycznej szafy sterowniczej, panelu sterowania i jednostek transportowych. Jak również stojak z wibratorem systemu transportowego, jednostką transportu wiórów i stojakiem z drukarką potwierdzającą. Nasze zdjęcia przedstawiają najpierw lokalizację, a następnie kolejne zdjęcia pokazujące, jak system jest na sprzedaż gotowy do transportu. Stacja robocza nr 1 (maszyna 1): -Stacja piłowania z brzeszczotem Ø 400 x 4,5 mm -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (pionowo do góry) -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (poziomo) -Wiertarka z kasetą mocującą (pionowo w dół) -Podwójna jednostka wiercąca z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Wiertarka 45° z kasetą mocującą (do góry) Stacja robocza nr 2 (maszyna 2): -jednostka wiercąca z kasetą zaciskową do połączeń śrubowych (misa wibracyjna) (pionowo w górę) -poziome wrzeciono frezujące z 11 frezami tarczowymi -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w górę) Gkedpfou Ibuwex Abija -Jednostka wiertarska z poziomą kasetą mocującą 2 sztuki Jednostki transportowe: zmotoryzowane -wymiary dł. x szer. x wys.: 5 650 x 2 400 x 1 000 mm -Szerokość toru: 1 980 mm 2 jednostki transportowe: zmotoryzowane -Wymiary x szerokość x wysokość: 2 150 x 2 750 x 1 050 mm -szerokość toru 2 300 mm *

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0496, ciśnienie: 11,76 belka, moc: 1 395 kW (1 896,67 KM), ciśnienie robocze: 12 belka, temperatura: 190 °C, temperatura robocza: 190 °C, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita długość: 3 000 mm, nominalna moc grzewcza: 1 395 kW (1 896,67 KM), całkowita szerokość: 1 360 mm, moc znamionowa: 1 395 kW (1 896,67 KM), masa własna: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – kompletna instalacja przemysłowego kotła parowego – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Wydajny przemysłowy system wytwarzania pary, przeznaczony do ciągłej pracy w zakładach produkcyjnych. Kompletna, scentralizowana instalacja parowa zdemontowana z profesjonalnej fabryki tekstyliów. Nadaje się do natychmiastowej ponownej instalacji w procesach produkcyjnych. GAVARDO OMG 1200 to wydajny przemysłowy kocioł parowy, wyprodukowany przez firmę GAVARDO Caldaie S.r.l. we Włoszech. Zaprojektowany do wymagających zastosowań przemysłowych, ten wytrzymały system wytwarzania pary generuje do 2000 kg nasyconej pary na godzinę i nadaje się do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. System był wcześniej zainstalowany w profesjonalnym zakładzie produkcji tekstyliów, gdzie służył jako centralne źródło pary dla procesów produkcyjnych. Działał w pełni sprawnie do momentu zamknięcia fabryki. Instalacja kotła parowego oferowana jest jako kompletny pakiet przemysłowy, obejmujący palnik Riello, elektryczną szafę sterowniczą, pompy, urządzenia ciśnieniowe, elementy do obsługi wody oraz powiązane akcesoria. Specyfikacja techniczna • Producent: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Typ kotła: Horyzontalny przemysłowy generator pary • Rok produkcji: 2016 • Numer seryjny: 0496 • Moc cieplna: 1395 kW • Wydajność pary: 2000 kg/godzinę • Maksymalne ciśnienie robocze: 11,76 bara • Maksymalna temperatura robocza: 190,7 °C • Masa własna: 3200 kg • Posiada znak CE • Wyprodukowany zgodnie z europejskimi przepisami dotyczącymi urządzeń ciśnieniowych Główne cechy • Kompletna przemysłowa instalacja kotła parowego • Wysokowydajna, ciągła produkcja pary • Zaprojektowany do pracy przemysłowej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu • Przemysłowy palnik gazowy Riello • Cyfrowy system sterowania kotłem • Przemysłowa elektryczna szafa sterownicza • Systemy monitorowania ciśnienia i bezpieczeństwa • Przemysłowe urządzenia do zasilania i obiegu wody • Wytrzymała, izolowana konstrukcja kotła • Nadaje się do integracji z istniejącymi sieciami dystrybucji pary Zawiera • Kocioł parowy GAVARDO OMG 1200 • Przemysłowy palnik gazowy Riello • Główna elektryczna szafa sterownicza • Pompy zasilające • Urządzenia do uzdatniania wody • Naczynia ciśnieniowe • Przyłącza rurociągów parowych • System zbiornika rozszerzalności i kondensatu • Zawory bezpieczeństwa i regulatory ciśnienia • Przyłącze spalin Zastosowania • Produkcja tekstyliów • Produkcja odzieży • Przemysłowe pralnie • Przetwórstwo spożywcze • Przemysł produkujący parę • Przemysłowe systemy grzewcze • Zakłady produkcyjne działające w trybie ciągłym Stan Gkjdpfjzkggcox Abioa • Używany, stan przemysłowy • W pełni sprawny przed zamknięciem fabryki • Zainstalowany w profesjonalnym, zamkniętym pomieszczeniu produkcyjnym • Dobry stan konstrukcyjny i mechaniczny • Normalne ślady użytkowania, typowe dla zastosowań przemysłowych • Dostępny do oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, przygotowanie do transportu, załadunek, transport oraz wszystkie powiązane koszty. Ze względu na rozmiar, wagę, przyłącze gazu, urządzenia ciśnieniowe i powiązane systemy rurociągów, zdecydowanie zaleca się profesjonalny demontaż. Obiekt zapewnia dobry dostęp dla ciężkiego sprzętu transportowego i podnośnikowego. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak jak jest”, w miejscu, w którym się znajduje, bez gwarancji. Element likwidacji fabryki MASI JEANS.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 6 983 h, wysokość podnoszenia: 4 950 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: duplex, moc: 55 kW (74,78 KM), producent silników: kubota, długość wideł: 1 200 mm, Masa własna: 6 980 kg Gedpfxjzlitns Abiska Udźwig: 4 000 kg Wysokość zabudowy: 322 cm Liczba zaworów: 3 Oznaczenie CE: tak Stan ogólny: przeciętny Stan techniczny: przeciętny Stan wizualny: przeciętny Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z Bas Sindorf.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Gsdozgtpvspfx Abijka Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, HESS RH500 1998 r. panel sterowania Gkodjyx Hx Rjpfx Abiea 2 formy hydraulika przenośnik taśmowy

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC539, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów płynnych. Może osiągać wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Linia gwarantuje maksymalną efektywność i niezawodność przy rozlewie produktów mlecznych oraz soków. Co więcej, w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje cechy organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Gsdpfx Abev Ai Haoijka Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę termiczną. Ponadto jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala obsługiwać duże wolumeny przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptycznyZbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty w warunkach aseptycznych przed rozlewem. Dzięki temu materiały z certyfikacją do kontaktu z żywnością zapewniają pełną izolację i zapobiegają ryzyku kontaminacji. Tetra Pak CIP System System mycia na miejscu CIP automatyzuje sanitację linii. Tym samym czyści od wewnątrz wszystkie elementy mające kontakt z produktem, ograniczając przestoje i poprawiając efektywność operacyjną. Tetra Pak A3 FLEX 1000S RozlewaczkaRozlewaczka A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Służy do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków do opakowań kartonowych. Dodatkowo zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując straty i gwarantując doskonałą jakość pakowania. CAP21 ZakręcarkaZakręcarka CAP21 hermetycznie zamyka opakowania, zapobiegając skażeniom i wydłużając okres przydatności. Jej bezproblemowa integracja z rozlewaczką zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. ACHX30 Akumulator 47 metrówSystem akumulacji ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W konsekwencji redukuje przestoje i zwiększa ogólną efektywność rozlewu. Tetra Pak Film Wrapper 67 Owijarka termokurczliwaOwijarka termokurczliwa Film Wrapper 67 w używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią. Ten etap usprawnia l...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC555, Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Gsdewkux Nopfx Abiska Ogólny opis linii Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h oferuje przemysłową konfigurację zaprojektowaną specjalnie do sterylnego rozlewu płynnych produktów spożywczych. Szczególnie dobrze sprawdza się przy wrażliwych produktach, takich jak mleko UHT i soki owocowe, które wymagają kontrolowanych warunków procesu. System pracuje z kwadratowymi opakowaniami 1-litrowymi i osiąga wydajność produkcyjną 7,000 litrów na godzinę. W rezultacie zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu warunków aseptycznych od napełniania aż po finalne pakowanie. Rozlewaczka aseptyczna Tetra Pak A3 FLEX W sercu używanej linii aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h znajduje się rozlewaczka Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V), wyprodukowana w 2004 roku, która wykonuje aseptyczny rozlew z wykorzystaniem zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej oraz precyzyjnych mechanizmów dozujących. Dzięki temu przetwarza pasteryzowane lub sterylizowane produkty przeznaczone do długiego okresu przydatności i utrzymuje je w nienaruszonym stanie bez potrzeby chłodzenia. Ponadto rozlewaczka utrzymuje sterylne środowisko przez cały cykl. Dodatkowo gwarantuje spójne dozowanie produktu i eliminuje zmienność w wydajności napełniania. W efekcie producenci mogą polegać na tym sprzęcie, aby spełnić rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa żywności. Zakręcarka aseptyczna Tetra Pak TCA88 Linia obejmuje również zakręcarkę Tetra Pak TCA88, zbudowaną w 2006 roku. Moduł ten nakłada plastikowe nakrętki na napełnione opakowania z wykorzystaniem systemów indukcyjnych lub mechanicznych, zapewniających hermetyczne zamknięcie w środowisku aseptycznym. Co więcej, zakręcarka jest precyzyjnie zsynchronizowana z rozlewaczką, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, taka integracja znacząco redukuje ryzyko zanieczyszczenia po napełnieniu. Jednocześnie TCA88 posiada wbudowane funkcje kontroli jakości, które weryfikują pozycję każdej nakrętki oraz moment dokręcania. Tymczasem Tetra Pak wyposażył jednostkę w funkcje bezpieczeństwa, takie jak blokowane osłony i systemy monitorowania błędów, co gwarantuje pełną zgodność z normami branżowymi. Pakowarka kartonów TCBP70 w tej używanej linii aseptycznego rozlewu Tetra Pak Pakowarka Tetra Pak TCBP70, wyprodukowana w 2007 roku, odpowiada za pakowanie wtórne. Ten automatyczny system formuje i napełnia tekturowe kartony, korzystając z konfiguracji typu wrap-around lub z pudełek wstępnie uformowanych. Podobnie pracuje w pełni na sterowaniu elektronicznym, co umożliwia regulację i monitoring w czasie rzeczywistym. Dzięki temu maszyna wspiera elastyczne układy pakowania i szybkie zmiany formatu. Dodatkowo TCBP70 wyposażono w systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i awaryjne wyłączniki. Na przykład, jeśli operator wejdzie do strefy chronionej, system automatycznie się zatrzymuje, aby zapobiec wypadkom. W rezultacie proces pakowania pozostaje zarówno wydajny, jak i bezpieczny. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest skierowana do producentów z branży mleczarskiej i napojowej, którzy potrzebują możliwości pakowania aseptycznego. Na przykład firmy wytwa...

Stan: nowe, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 50 kW (67,98 KM), moc znamionowa: 50,01 kW (67,99 KM), prędkość obrotowa (min.): 2 950 obr./min, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 85 A, masa całkowita: 570 kg, Silnik elektryczny Brook Crompton, model W-DF 250 MN-H ATEX || 2G T3 Gkjdpfx Ajv Dw Izobioa 50 kW / 2950 obr./min / 400 V / 85 A 68 KM

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 10 belka, nominalna moc grzewcza: 1 140 kW (1 549,97 KM), pojemność zbiornika: 1 740 l, lokalizacja studzienki: przód, masa własna: 4 200 kg, Przemysłowy kocioł parowy LOOS U-HD-1600 na sprzedaż, w doskonałym stanie. Z pełną dokumentacją i palnikiem gazowym Weishaupt G7/1-D. Producent: LOOS Gunzenhausen Typ: U-HD 1600 Rok produkcji: 1993 Główna inspekcja: 2017 Maksymalna wydajność kotła: 1600 kg/h Ciśnienie robocze: 10 bar Moc grzewcza: 1186 kW Palnik gazowy: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Pojemność wody: 1740 litrów Gedoym Tugjpfx Abiska Powierzchnia grzewcza: 31 m² Ciśnienie próbne: 18 bar Podwyższone ciśnienie próbne: 18 bar Rok produkcji: 1993 Pełna dokumentacja dostępna! Długość: 4 metry (wraz z palnikiem gazowym) Szerokość: 2,2 metra Wysokość: 2,3 metra Waga: ok. 4200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Modułowa konstrukcja, możliwość rozbudowy Przewidywana szerokość robocza 600 mm Zasilanie elektryczne 400 V Prąd znamionowy 16 A Częstotliwość 50 Hz – do potwierdzenia Wydajność do 7500 sztuk/godz. Programowalny sterownik z ekranem dotykowym 50 programów z możliwością zapamiętywania Głowica Rex, w zależności od konfiguracji Zakres wag 35–85 g z Basic Rex Zakres wag 50–110 g z Basic Rex Wstępne formowanie przed fermentacją Zbiornik wstępnej fermentacji Opcjonalne chłodzenie zbiornika wstępnej fermentacji Wymienna stacja wytłaczania Opcjonalna stacja cięcia wzdłużnego Stacja formowania RR, w zależności od konfiguracji Stacja formowania WK-RR, w zależności od konfiguracji Jednostka do posypywania, w zależności od konfiguracji Automatyczne układanie na tackach lub siatkach Moc napędu 3,5–5,3 kW Chłodzenie fermentatora 4,4 kW Woda do fermentatora: maks. 15 l/godz. przy 2 bar Woda do posypywania: 40 l/godz. przy 2 bar Maksymalna wysokość ok. 2640 mm Używana linia produkcyjna do produkcji bułek – König Combi Line Używana König Combi Line to modułowa linia zaprojektowana do automatyzacji procesu dzielenia, formowania, wstępnej fermentacji, formowania i układania bułek. Jej elastyczna konstrukcja umożliwia łączenie różnych modułów w zależności od pożądanych produktów, wymaganej wydajności i organizacji piekarni. Tabliczka znamionowa identyfikuje to urządzenie jako Combi Line wyprodukowane przez König Maschinen Kft. Widoczny numer maszyny to 06.6.0070. Początek kodu konfiguracji wydaje się odpowiadać wersji o szerokości 600 mm, ale pełna konfiguracja linii musi zostać potwierdzona poprzez inwentaryzację obecnych modułów. Gkedozp H Epspfx Abiea Dlaczego ta linia wyróżnia się Combi Line opiera się na modułowej architekturze, która pozwala na produkcję wielu formatów z jednego urządzenia. W zależności od konfiguracji, może obejmować głowicę do dzielenia i formowania Rex, wstępne formowanie, zbiornik wstępnej fermentacji, stację wytłaczania, stację formowania, posypywarkę i jednostkę automatycznego układania. Ta modułowość ułatwia dostosowanie linii do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dodatkowe urządzenia można dodać później bez konieczności wymiany całej linii. Kluczowe zalety Modułowa konstrukcja z możliwością rozbudowy Zautomatyzowana produkcja wielu rodzajów bułek Wydajność sięgająca 9000 sztuk na godzinę Delikatne przetwarzanie ciasta dzięki głowicom Rex Programy z możliwością zapamiętywania, dopasowane do różnych produktów Szybka wymiana narzędzi do wytłaczania Automatyczne układanie na tackach, siatkach lub deskach Szeroki wybór modułów do formowania i wykańczania Odzysk ziaren ograniczający straty Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji Produkty, które można wytwarzać, w zależności od konfiguracji Linia Combi Line pozwala na produkcję bułek okrągłych, owalnych, spłaszczonych, laminowanych, wytłaczanych, ciętych, zwijanych lub posypywanych. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji bułek do hamburgerów, hot-dogów, bułek mlecznych, bułek Kaiser, Kornspitz, ozdobnych bułek, pączków, bocadillos oraz długich pieczyw, takich jak półbagietki. Może przetwarzać ciasta pszenne, mieszane, z dodatkiem zbóż oraz różne ciasta drożdżowe, pod warunkiem, że są one kompatybilne z głowicą do dzielenia i zainstalowanymi narzędziami.

Rok budowy: 1994, stan: gotowy do pracy (używany), 1 opalany kocioł parowy ----- Producent : LOOS Gunzenhausen Typ : U-HD Powierzchnia grzewcza ok. 20 qm Wydajność maks.: 1.000 kg/h Nadciśnienie robocze : 13 bar Zwiększone nadciśnienie testowe : 23,4 bara Zawartość wody przy NW ok. : 993 l Pełna zawartość wody około : 1,365 l Gksdpfxjlx Azye Abiea Rok budowy : 1994 1 rura ślepa wyposażony w palnik olejowy Weishaupt, szafę sterowniczą, pompę wody zasilającej, oraz istniejącą armaturę gruboziarnistą i drobnoziarnistą

Rok budowy: 1994, stan: bardzo dobry (używany), 1 kocioł parowy ----- - montowane na ramie -. Producent : Jumey Powierzchnia grzewcza ok. : 40 m2 Wydajność: 2.000 kg/h Maks. nadciśnienie robocze: 10,0 bar Poprzednio pracował przy : 5,0 bar Zawartość wody przy NW ok. : 3,540 l Pojemność wody pełnej ok. : 4,750 l Rok budowy : 1994 Gsdpfoikvdisx Abioka wyposażona w palnik gazowy Weishaupt, system sterowania gazem, szafa sterownicza, pompa wody zasilającej, oraz istniejące kształtki grube i drobne

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 używany generator pary błyskowej ----- Producent: CERTUSS Typ: Junior Wydajność: 600 kg/h Maksymalna moc cieplna: 436 kW Ciśnienie robocze: 16 bar Pojemność wodna: 42,5 l Ciśnienie próbne: 57 bar Znak CE: CE 0035 Rok produkcji: 2006 Wyposażony w palnik gazowy Certuss, linię sterowania gazem, szafę sterowniczą zamontowaną na korpusie kotła, pompę wody zasilającej, Gjdpewra S Rofx Abiska oraz istniejące zgrubne i dokładne przyłącza

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), 1 opalana wytwornica szybkiej pary ----- Producent : CERTUSS Typ : Uniwersalna Gjdoi E Hztspfx Abijka Wydajność : 1.300 kg/h Moc cieplna max : 947 kW Nadciśnienie robocze : 10 bar Ciśnienie próbne : 57 bar Pojemność wodna około : 155,7 l Powierzchnia grzewcza : 23,7 m² Oznakowanie CE : CE 0035 Rok budowy : 2004 Rok budowy wężownicy grzewczej : 2018/ 2021 wyposażony w palnik olejowy Certuss, przepływ oleju 40 - 80 kg/h szafę sterowniczą, zamontowaną na korpusie kotła, pompę wody zasilającej oraz istniejącą armaturę grubą i drobną

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), 1 opalana wytwornica pary szybkiej ----- Producent : CERTUSS Typ : Uniwersalny Wydajność: 1.800 kg/h Moc cieplna max : 1,311 kW Nadciśnienie robocze : 16 bar Ciśnienie próbne: 57 bar Pojemność wody ok. : 218 ltr Powierzchnia grzewcza: 23,7 m² Oznakowanie CE : CE 0035 Rok produkcji : 2006 wyposażony w palnik gazowy Certuss, system sterowania gazem, szafa sterownicza, zamontowana na korpusie kotła oraz istniejące kształtki grube i drobne z modułem wody zasilającej, zamontowanym na ramie podstawy, Gsdpfxeikvdqo Abioka składający się z: Szafa sterownicza, zbiornik wody zasilającej VA, pompa wody zasilającej Speck, zbiornik dozujący, zbiornik przedmuchowy.

Rok budowy: 1991, stan: bardzo dobry (używany), 1 kocioł parowy ----- Producent : LOOS Gunzenhausen Typ : U-HD Powierzchnia grzewcza ok. : 20 qm Wydajność max : 1.000 kg/h Nadciśnienie robocze : 10 bar podwyższone nadciśnienie testowe : 18,5 bar Zawartość wody w NW ok. : 993 l Pojemność wody pełnej ok. : 1.365 l Rok budowy : 1991 Gjdpoi E Hz Tofx Abijka wyposażona w palnik olejowy Weishaupt, szafę rozdzielczą, pompę wody zasilającej, oraz istniejącą grubą i drobną armaturę

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, średnica zewnętrzna uchwytu: 250 mm, otwór przelotowy: 100 mm, Akcesoria do obróbki skrawaniem CBT - 250 MACH-ID 2996 Producent: CBT Typ: 250 Rok produkcji: 2013 Średnica: 250 mm Uchwyt 3-szczękowy: x Otwór wrzeciona: 100 mm Połączenie: 70 Prosimy pamiętać: Informacje na tej stronie zostały zebrane według najlepszej wiedzy naszej oraz, o ile to możliwe, producenta. Informacje zostały podane w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one oferty ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów. Gkodpfx Abezdiiheija

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, średnica zewnętrzna uchwytu: 250 mm, otwór przelotowy: 75 mm, Akcesoria do obróbki skrawaniem ROHM - 250 MACH-ID 2997 Godpfxozdih Dj Abieka Producent: ROHM Typ: 250 Rok produkcji: 1999 Średnica: 250 mm 4-szczękowy uchwyt: x Otwór wrzeciona: 75 mm Proszę pamiętać: Informacje zawarte na tej stronie zostały podane według naszej najlepszej wiedzy i, o ile było to możliwe, pozyskane od producenta. Informacje są przedstawione w dobrej wierze, ale nie możemy zagwarantować ich dokładności. W związku z tym nie stanowią one zapewnienia ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: gotowy do pracy (używany), H & B / S & F AVL 220 Przetwornik elektryczny, zakres pomiarowy 0-250 mbar, nr seryjny wg zdjęcia, używany, normalne ślady zużycia, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęć. Gksdpfxoi Eac Nj Abiea