Używane Linia Do Formowania Rolkowego na sprzedaż (15 204)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rolkowy przenośnik liniowy / przenośnik rolkowy / przenośnik paletowy Producent: Rack & Roll Stan: używany Rok produkcji: 2019 Model: grawitacyjny Linia: składająca się z 260,46 metra Linia obejmuje: 30 segmentów x ok. 2550 mm długości 18 segmentów x ok. 2395 mm długości 16 segmentów x ok. 1445 mm długości Zapas magazynowy: ok. 142,73 metra Całkowita szerokość: ok. 1125 mm Szerokość rolki / szerokość transportowa: ok. 1035 mm Odstęp między rolkami / osiami: ok. 150 mm Średnica rolki: 60 mm Ramy: 85/35 mm Na segment przypada 1 do 2 rolek hamujących, średnica 80 mm Nledpfx Ajyc H Avspceg oraz 25 segmentów x ok. 2795 mm długości 6 segmentów x ok. 2400 mm długości 28 segmentów x ok. 1195 mm długości Zapas magazynowy: 117,73 metra Całkowita szerokość: ok. 1145 mm Szerokość rolki / szerokość transportowa: ok. 1055 mm Odstęp między rolkami / osiami: ok. 125/150 mm Średnica rolki: 60 mm Rama: 85/35 mm Materiał: stal ocynkowana Na segment przypada 1 do 2 rolek hamujących, średnica 80 mm Cena: za metr Numer artykułu wewnętrznego: 2026012401 Charakterystyka: Stan: w pełni sprawny, z śladami użytkowania Idealny do szybkiego transportu materiałów Profesjonalnie zdemontowany i zapakowany Adres odbioru: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Przenośnik działał do momentu demontażu. Dzięki doskonałemu wykonaniu, transportowany materiał nawet przy dużych obciążeniach przesuwa się płynnie do miejsca docelowego. Indywidualne rozwiązania dla Twojej intralogistyki Jesteśmy Twoim kompetentnym partnerem w zakresie dostaw przenośników rolkowych, taśmociągów, transporterów skośnych lub teleskopowych do załadunku i rozładunku towarów! Chętnie przygotujemy indywidualną ofertę lub doradzimy w kwestiach planowania czy montażu. Przekaż nam po prostu swoje zapotrzebowanie i warunki lokalowe. Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i szerokiej sieci ekspertów. Zrealizowaliśmy już liczne projekty m.in. dla firm z branży logistycznej, farmaceutycznej, rzemieślniczej czy elektronicznej. Razem opracujemy sposoby optymalizacji procesów i przepływu materiałów w sposób ekonomiczny i zrównoważony. Oferujemy również w pełni zautomatyzowane systemy sortowania oraz dodatkowe komponenty, takie jak regały kompletacyjne czy pojemniki.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 2 000 h, Używany monoblok napełniający do oleju i spirytusu – Polaris model B6 – prędkość maks. 1500 BPH DLACZEGO WARTO WYBRAĆ LINIĘ POLARIS mod B6 do oleju i spirytusu; Podsumowujemy główne cechy naszych używanych monobloków napełniających; i które czynią je UNIKALNYMI na rynku: • Elastyczność pracy, która pozwala na zmianę formatu butelki na inny. Działając za pomocą prostych operacji i bez wymiany części maszyny; ta elastyczność jest również szczególnie odpowiednia dla tych, którzy wykonują czynności przez osoby trzecie. • Szybkość zmiany formatu, którą można wykonać od 10 do maksymalnie 30 minut. Biorąc pod uwagę skrócone czasy, linia może być łatwo używana nawet do małych partii produkcyjnych. • Zastosowanie dowolnego formatu butelki; cylindrycznej, kwadratowej, trójkątnej, amfor, kolb itp. od 0,100 do 2 l w szkle i PET. • Zaprojektowaliśmy nasz system etykietowania w taki sposób, aby zagwarantować maksymalną precyzję układania na każdym rodzaju butelki. Linie B6 mogą być złożone z następujących części maszyny: 10-miejscowe maszyny płuczące wykorzystują wodę z akweduktu lub ciecz nadającą się do recyklingu. (W tym przypadku można dodać jednostkę recyklingową składającą się z pompy) 5-mikronowe filtry i zbiornik do przechowywania cieczy. Nljdpfx Apjwa Tnzocsg 10-miejscowe maszyny do formowania rozdmuchowego, jako alternatywa dla maszyny płuczącej, jeśli butelka nie może być zwilżona przed napełnieniem. Maszyna rozdmuchowa umożliwia wdmuchiwanie przygotowanego powietrza lub azotu do wnętrza butelki. 10-dyszowe napełniacze. W zależności od rodzaju produktu. Można stosować różne rodzaje napełniania, a konkretnie: Próżnia w butelce; (do olejów, syropów, alkoholi lub gdy chcesz szybko napełnić). Grawitacyjnie, z początkowym lekkim podciśnieniem (do wina lub pienistych płynów). Ciśnienie (do butelek PET lub do konkretnych płynów). Automatyczny system mycia wewnątrz napełniarki – Używany monoblok napełniający POLARIS Poziomiarka: umożliwiająca uzyskanie legalnej zawartości, możliwa jest zmiana formatu butelki bez zmiany grubości dyszy. Zakręcarka, która może nakładać różne rodzaje zakrętek: śrubowe, ciśnieniowe, grzybkowe i Guala itp. Aby zmienić rodzaj zakrętki, konieczna jest zmiana akcesoriów do zakręcarki. Dozownik kapsułek termokurczliwych lub foliowych. Do ograniczania kapsułek chowanych, piec ograniczający wyposaża linię do zamykania kapsułek foliowych i montuje głowice rolkowe. Etykieciarki do nakładania etykiet samoprzylepnych z przodu, z tyłu na szyjkę lub inne części butelki. Głowice operacyjne do nakładania plomb fiskalnych zarówno papierowych, jak i klejowych oraz samoprzylepnych L do U, bocznych. Stempel termotransferowy do drukowania dat odczytów i numerów partii na tylnej etykiecie lub znacznik atramentowy, laserowy. Zabezpieczenia zapobiegające wypadkom zgodnie z normami CE z drzwiami lub barierami elektronicznymi. Wszystkie materiały mające kontakt z produktem są przeznaczone do użytku spożywczego zgodnie z przepisami CE. Ponadto możesz dodać inny sprzęt do wykonywania dalszych operacji, takich jak: Sprzęt do innych typów nakrętek.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, używana automatyczna linia do obrzynania Möhringer Autojet separator S, podajnik rolkowy wstępny, kapownik przelotowy automatyczny stół pomiarowy z podawcą Nsdpfxjw Tkt He Apcolg piła do obrzynania z dwulamelowym separatorem odpadów napędzany podajnik rolkowy z zgarniaczem sterowanie i szafa sterownicza elektryczna

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jest to dobra, sprawna linia do naprawy europalet z taśmociągiem rolkowym, dwoma stanowiskami roboczymi, frezarką i piłą kątową oraz automatycznym sztaplarką. Urządzenie było używane niewiele i jest zdemontowane, umieszczone na naczepie. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia mogą zostać udostępnione. Nljdpfx Apey Nl Ryjcjg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Piec laboratoryjny rolkowy do wypału ceramiki , gres porcelanowy .Piec Hiszpańskiej firmy TAI - TECNOLOGIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA Długość pieca 10 metrów Nlsdpfexu Nz Dex Apcog

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Nlsdpfx Apewahdqjcjg Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Nodoy Icp Dopfx Apcjlg

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Nljdpfjfz I D Dex Apcjg Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 300 mm, regulacja siłownika: 150 mm, wysokość instalacji: 570 mm, całkowita szerokość: 3 300 mm, całkowita długość: 5 250 mm, siła nacisku: 250 t, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, skok: 35 mm, napięcie wejściowe: 400 V, odległość między podporami bocznymi: 820 mm, masa całkowita: 58 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, HR 250/2200 SL – linia do wykrawania (instalacja demonstracyjna i testowa) Rama prasy + tłok w wykonaniu odlewanym o optymalnych właściwościach tłumiących Kompletna, gotowa do użytku instalacja do: • produkcji elementów ze stali elektrycznej • wykrawania płaskich elementów Njdpfxszu Ryho Apcjlg • produkcji płaskich, złożonych elementów ciągnionych WYPOSAŻENIE + AKCESORIA: • Automatyczna prasa wykrawająca HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 kN | Liczba suwów 80…250 min⁻¹ >na życzenie dostępna również bez akcesoriów/peryferii< • Podajnik walcowy „push-pull”, [ZEHNDER & SOMMER] • RAZIOL – urządzenie do smarowania taśmy walcowej • Urządzenie do pomiaru grubości taśmy • Sterownik pakowania elementów wykrawanych [UNIDOR / TRsystems] • Rozwijarka taśmy 3,0 t [KOHLER] • Wyrównarka 21-walcowa, wyposażenie do formowania pętli [KOHLER] • System wymiany narzędzi, napęd elektryczny z hydraulicznym podnośnikiem + zacisk wsuwany • System odprowadzania odpadów i elementów • Serwo-nożyce do cięcia taśmy • Platforma dla szafy sterowniczej • Platforma obsługowa • Kabina wygłuszająca • Osłona ochronna PARAMETRY TECHNICZNE: Liczba suwów prasy: 80 - 250 min⁻¹ Skok tłoka: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość montażu: 570 mm przy maks. skoku (stałe 35 mm) na dole, regulacja tłoka (150 mm) na górze Powierzchnia stołu: 2300 x 1100 mm Płyta mocująca: 2300 x 1100 mm Rowki T DIN 650: 22 mm Otwór w stole: 2020 x 400 mm Powierzchnia tłoka: 2240 x 900 mm Skok tłoka, stały: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość od podłogi: 1380 mm (wraz z płytą mocującą 200 mm) Wysokość wejścia taśmy: 200 - 400 mm (od płyty mocującej) Otwór w ramie, boczny: 820 x 500 mm (szer. x wys.) Zalecana maks. waga górnej części narzędzia: 2200 kg Zalecana waga górnej części narzędzia: 1950 kg - Sterownik SIEMENS S7-1500 - 15-calowy panel dotykowy + dwuręczny panel obsługi - Zdalna obsługa OPIS: - Rama prasy w konstrukcji z żeliwa szarego - Tłok prasy w konstrukcji odlewanej - Bezpośredni napęd z elektro-pneumatycznym układem sprzęgła i hamulca - w pełni mimośrodowy, dwupunktowy wał mimośrodowy, kuty - Przekazywanie siły odbywa się za pomocą dwóch przegubów korbowych - Prowadzenie za pomocą rolek, 8-krotne, dla precyzyjnego prowadzenia tłoka - Obrotowa kompensacja masy - Kompensacja wagi tłoka za pomocą pneumatycznego cylindra membranowego - Szybki podnoszenie 75 mm (funkcja szybkiego podnoszenia dla szybkiego dostępu do narzędzi) - Monitorowanie stanu (siły, temperatury, smarowanie, pneumatyka)

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Te automatycznie otwierane, szybkie bramy firmy Efaflex, wyprodukowane głównie w 2022 roku, model EFA-SRT0-L MS, o wymiarach około 177 x 40 x 280 cm, z szerokością otworu około 130 cm, zostaną wystawione na naszej internetowej aukcji przemysłowej zatytułowanej „Komponenty zmodernizowanej linii produkcyjnej modułów bateryjnych (zakład BMW Group w Lipsku) – sterowniki Festo, silniki, systemy transportu, bramy szybkodziałające”. Nlodjz Erbrepfx Apcsg Już teraz, do 30 września, można licytować 150 pozycji. Inne atrakcyjne oferty tej aukcji: - Automatycznie otwierane, szybkie bramy EFAFLEX - Modułowe stacje wejścia/wyjścia Festo z wyspą zaworową - Szafy sterownicze Rittal z systemem blokowania - Przekładnie SEW Eurodrive z kołem łańcuchowym - Systemy liniowe SNR NTN oraz 16 przenośników rolkowych Oględziny są możliwe wyłącznie po wcześniejszym zgłoszeniu przez naszą platformę aukcyjną, najpóźniej na 24 godziny przed terminem, czyli we wtorek, 29.09.2026, w godzinach 14:00–14:30. Te i wiele innych pozycji można znaleźć na naszej platformie.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość folii: 300 mm, szerokość produktu (maks.): 300 mm, długość produktu (min.): 100 mm, szerokość produktu (min.): 80 mm, długość produktu (maks.): 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy do sprzedaży używaną zgrzewarkę do worków typu PACKMAT S-300, rocznik 2022. Numer urządzenia: 750-0-0426 Rocznik: 09/2022 Linia do pakowania worków z folii PE, PP, VCI i Tyvek o szerokości do 300 mm. W jednym cyklu urządzenie formuje, drukuje, napełnia i zgrzewa worki, zintegrowany system termotransferowy. Wyposażenie: ✓ Formowanie, drukowanie, napełnianie i zgrzewanie w jednym cyklu ✓ Sterownik PLC Siemens S7 z panelem dotykowym, funkcjami licznika, menu konserwacji i ustawień ✓ System zgrzewania impulsowego z regulacją temperatury, zabezpieczeniem przed przegrzaniem, kontrolą stanu drutu grzejnego i nożem tnącym ✓ Stabilna konstrukcja: rama z profili aluminiowych, obudowa, zintegrowany stół roboczy ✓ Kompletna dokumentacja techniczna i deklaracja zgodności z normami CE Dane techniczne: 15 worków/minutę przy długości worka 300 mm Szerokość worka: 80–300 mm (PE / PP / VCI / Tyvek) Długość worka: 100–500 mm, regulowana Druk bezpośredni: 305 dpi, termotransfer Zintegrowana drukarka: Toshiba B-SX8T, termotransfer, 305 dpi, szerokość druku do 213,3 mm, prędkość do 203 mm/s W zestawie znajdują się również: Nlsdpfxjzquxgo Apceg Pozostałości materiałów opakowaniowych – ok. 46 rolek folii do worków i ok. 300 rolek wstążek do drukarki. Stan: Maszyna działa technicznie bez zarzutu i wykazuje normalne ślady użytkowania, odpowiadające jej wiekowi i użytkowaniu. W przypadku niektórych materiałów worków, sporadycznie mogą wystąpić problemy z otwieraniem worków, w związku z tym nie udzielamy na nie gwarancji. Możliwość obejrzenia urządzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili BENDMASTER 70 to przemysłowa, beztrzpieniowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur stalowych, profili kwadratowych i materiałów o większych przekrojach. Dzięki solidnej konstrukcji, zautomatyzowanemu systemowi pomiaru kąta gięcia oraz dużej mocy napędu, urządzenie zapewnia powtarzalność, wydajność i niezawodność – nawet przy intensywnej pracy w środowisku produkcyjnym. Maszyna idealna do zastosowań w przemyśle ciężkim, budownictwie i instalacjach przemysłowych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur bez potrzeby stosowania trzpienia, co upraszcza obsługę i przyspiesza proces produkcji Maksymalna średnica rury 70×5 mm – możliwość pracy z grubymi rurami stalowymi i konstrukcyjnymi Napęd główny o mocy 5 kW – gwarantuje odpowiedni moment obrotowy i niezawodne gięcie nawet najtwardszych materiałów Cyfrowy odczyt kąta gięcia – bieżąca kontrola zadanych i aktualnych wartości umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów Dwustopniowa prędkość pracy – 1,2 obr./min przy gięciu oraz 2,4 obr./min przy powrocie zwiększa efektywność cyklu roboczego Stabilna, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i drgania, nawet przy dużym obciążeniu Matryce do średnic 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – w zestawie znajdują się narzędzia do najczęściej stosowanych rur przemysłowych Budowa i technologia BENDMASTER 70 został zaprojektowany jako beztrzpieniowa giętarka rolkowa z napędem elektrohydraulicznym, przystosowana do ciężkiej eksploatacji. Silnik główny o mocy 5 kW pozwala na stabilne i bezpieczne gięcie rur o dużych średnicach. Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia zintegrowany z pulpitem sterującym umożliwia dokładne programowanie i monitorowanie parametrów pracy. Urządzenie wyróżnia się zwartą konstrukcją i możliwością integracji z liniami produkcyjnymi. Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur stalowych BENDMASTER 70 oferuje pełną kontrolę nad procesem gięcia. Prędkość obrotowa matrycy podczas gięcia (1,2 obr./min) zapewnia dokładność i bezpieczeństwo procesu, natomiast szybki powrót do pozycji startowej (2,4 obr./min) podnosi wydajność. Gięcie do kąta 180° umożliwia wykonanie pełnych łuków i spiral, także w rurach konstrukcyjnych o dużym przekroju. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego formowania komponentów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Zastosowanie Giętarka BENDMASTER 70 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: produkcji konstrukcji stalowych i nośnych, branży budowlanej i montażowej, instalacjach HVAC i ciepłowniczych, produkcji balustrad, bram i ogrodzeń przemysłowych, Nledpovugv Aofx Apceg zakładach prefabrykacji instalacji rurowych. Wyposażenie standardowe Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia Matryce do rur: Ø 38,1 mm Ø 48,3 mm Ø 70 mm Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury 70 × 5 mm Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego 50 × 50 × 2 mm Maksymalny kąt gięcia 180° Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu 1,2 obr./min Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie 2,4 obr./min Moc silnika głównego 5 kW Wymiary zewnętrzne urządzenia 1300 × 700 × 900 mm Waga 680 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 60 kW (81,58 KM), KOMPLEKSOWY SYSTEM ROZDZIELANIA – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stacja do worków Big-Bag GrabTrade specjalizuje się w sprzedaży maszyn i kompletnych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingu od wielu lat. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory i kompletne systemy recyklingu. Oferujemy nowy, kompaktowy, kompleksowy system rozdrabniania i granulacji, łączący rozdrabniacz jednowałowy WT3080 z hydraulicznym podajnikiem, granulator nożowy PC3280R oraz kompletną stację do zbierania materiału w workach Big-Bag z wentylatorem transportowym o mocy 5,5 kW i dwoma stanowiskami do napełniania worków Big-Bag. System łączy wstępne rozdrabnianie i dokładną granulację w jednej, kompaktowej instalacji. Rozdrabniacz WT3080 jest zainstalowany bezpośrednio nad granulatorem PC3280R, co umożliwia bezpośredni transfer wstępnie rozdrobnionego materiału do granulatora na drugi etap zmniejszania jego rozmiaru. KONFIGURACJA SYSTEMU: 1. WT3080 – Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym podajnikiem Moc silnika głównego: 30 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 300 mm Prędkość wału: 83 obr./min Noże wału: 42 + 4 szt. Noże stacjonarne: 2/4 szt. Standardowy otwór sita: 40 mm Komora rozdrabniająca: 1 200 × 800 mm Waga: ok. 2 400 kg Hydrauliczny podajnik automatycznie zasila materiał do komory rozdrabniającej, zapewniając stabilną i wydajną pracę, nawet przy materiałach objętościowych i o nieregularnych kształtach. 2. PC3280R – Granulator nożowy Moc silnika: 22 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 320 mm Komora rozdrabniająca: 834 × 414 mm Wał typu V: 3 × 2 obrotowe noże Noże stacjonarne: 2 × 2 Standardowy otwór sita: 12 mm PC3280R wykonuje drugi etap procesu, zmniejszając wstępnie rozdrobniony materiał do znacznie mniejszej i bardziej jednorodnej frakcji. 3. Kompletna stacja do zbierania materiału w workach Big-Bag Wentylator transportowy: 5,5 kW Njdpfx Ajv I Tuxopcelg System transportu materiału po granulatorze Cyklon Kompletny system rurociągów Konstrukcja podtrzymująca worki Big-Bag Dwa stanowiska do napełniania worków Big-Bag Wentylator transportowy przenosi rozdrobniony materiał z granulatu do stacji Big-Bag, zapewniając wydajny i wygodny system zbierania ostatecznego produktu. ZASTOSOWANIA: Kompleksowy system jest odpowiedni do przetwarzania różnych materiałów, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów w postaci brył i odprysków tworzyw sztucznych, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, odpadów foliowych, odpadów kablowych, papieru i kartonu, odpadów drzewnych, odpadów tekstylnych, worków Big-Bag, różnych odpadów przemysłowych i produkcyjnych. Główną zaletą systemu jest jego kompaktowa konstrukcja i kompletny, dwuetapowy proces rozdrabniania – WT3080 wykonuje wstępne rozdrabnianie, a granulator PC3280R redukuje materiał do wymaganej ostatecznej frakcji. Przetworzony materiał jest następnie pneumatycznie transportowany bezpośrednio do stacji Big-Bag z dwoma stanowiskami. Ta konfiguracja odpowiada zasadzie stosowanej w kompletnych liniach rozdrabniających firmy GrabTrade: rozdrabniacz wstępny → granulator nożowy → wentylator transportowy → stacja do zbierania w workach Big-Bag. GŁÓWNE ZALETY: Kompletny, kompleksowy system

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest wymagająca naprawy linia do pakowania blistrów Uhlmann. 1) Maszyna blistrująca Uhlmann UPS 4 ETX, rok produkcji: 2008, konstrukcja: modułowa (balkonowa), liczba modułów: 12, pojemność blistra: 10 tabletek, format blistra X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, wydajność opakowaniowa: 220 blistrów/min, szerokość rolki do formowania/zgrzewania: 256mm/246mm, posuw: 102mm, maks. średnica rolki folii: 800mm, maks. średnica rolki folii pokrywającej: 300mm, długość strefy napełniania: 1360mm, wydajność teoretyczna: 50 cykli/min, zakres szerokości folii: 63mm-300mm, zakres szerokości wykrawania: 28mm-284mm, maks. głębokość ciągnienia: 12mm, min. wymiary blistra X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, maks. wymiary blistra X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, maks. wysokość stosu: 85mm, maks. liczba blistrów w stosie: 10, waga: ok. 7000kg. 2) Kartoniarka Uhlmann C 2155, rok produkcji: 2008, wydajność składania: 10-150 pudełek składanych/min, maks. wydajność odkładania: 400 blistrów/min, wysokość prowadnicy produktu: 87mm, długość magazynu: 1500mm, maks. szerokość blistra przy podwójnym wkładzie: 55mm, maks. pojemność magazynu: ok. 1200 pudełek składanych, maks. wymiary ulotki X/Y: 210mm/600mm, min. wymiary ulotki X/Y: 100mm/100mm, min. wymiary pudełka X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, maks. wymiary pudełka X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, waga: ok. 3200kg. Tylna klapa odrzutowa C 2155 nie jest już dostępna. Zawór bezpieczeństwa UPS 4 jest uszkodzony, a monitor dotykowy reaguje zbyt wolno. Całkowite wymiary linii X/Y/Z: ok. 14000mm/5500mm/2750mm, waga: ok. 10200kg, sterowanie: PC/SPS. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność przewidywana od końca sierpnia 2026. Nledpfx Aozbl Nlepcjg

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA DO PRZETWARZANIA I CIĘCIA NA Wymiar, składająca się z następujących maszyn: A) Załadarka (konstrukcja bramowa/mostowa) z podwójną stacją odbioru „SAG” CAR MS 2000 z centralnym, napędzanym przenośnikiem rolkowym oraz 2 zewnętrznymi rolkami podłogowymi do podawania stosów płyt do załadarki. B) Pierwsza maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. C) Stacja obrotowa „SAG”, model Girapannelli (obrót z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) z podwójnym systemem stożków. Nodpfx Aezzzupjpcelg D) Druga maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. E) Stacja obrotowa „SAG”, model Girapannelli (obrót z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) z podwójnym systemem stożków. F) Trzecia maszyna do obróbki końcowej i cięcia na wymiar „ULMADAN”, model 1136. H) Układarka (konstrukcja bramowa/mostowa) z podwójną stacją układania „SAG” CAR/S MS 2000 z centralnym, napędzanym przenośnikiem rolkowym oraz 2 zewnętrznymi rolkami podłogowymi do odbierania stosów płyt z układarki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna od zaraz! Njdpox H Sapofx Apcelg Kompletna linia do produkcji klusek/pierogów W bardzo dobrym stanie. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 1200 kg na godzinę. Szczegółowa specyfikacja linii znajduje się w załącznikach. Linia jest dostępna do obejrzenia w Stavenhagen, Niemcy. Instalacja jest w pełni sprawna i podłączona do zasilania, dzięki czemu możliwa jest demonstracja. Linia jest kompletna i zaczyna się od magazynowania płatków ziemniaczanych. Następnie są one mieszane w odpowiednich proporcjach. System może również przetwarzać inne surowce, takie jak ciasto chlebowe lub inne składniki – do tego celu dostępna jest dodatkowa stacja big-bag. Po wymieszaniu produkt jest ważony i dalej mieszany, a następnie kierowany do formierek firmy Rheon. Maszyny Rheon formują produkt; na życzenie może być również aplikowane nadzienie wewnętrzne. Następnie produkt trafia do bębna panierującego, a dalej do szokowej zamrażarki, gdzie powierzchnia zostaje utwardzona, co zapewnia odpowiednią możliwość pakowania. Po zamrożeniu produkt jest ważony za pomocą wagi wielogłowicowej i pakowany w opakowania typu doypack. Następnie produkt przechodzi przez tunel pasteryzacyjny, co wydłuża jego trwałość. Potem opakowanie jest osuszane. Na końcu następuje kontrola wagi i detekcja metalu, a następnie produkty są automatycznie przepakowywane do kartonów za pomocą maszyny do przepakowywania. Kartony są automatycznie układane na paletach, a produkty są gotowe do transportu. Dysponujemy wieloma zdjęciami (prosimy o kontakt bez zobowiązań)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 45 kW (61,18 KM), Granulator nożowy PC42100R – 45 kW – NOWY Firma GrabTrade specjalizuje się od wielu lat w sprzedaży maszyn i kompletnych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingowego. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory nożowe i kompletne systemy recyklingowe. Oferujemy nowy przemysłowy granulator nożowy 3E Machinery PC42100R, wyposażony w wydajny silnik główny o mocy 45 kW i wirnik o szerokości 1000 mm. PC42100R został zaprojektowany do efektywnego zmniejszania rozmiaru i granulacji różnych rodzajów tworzyw sztucznych i innych materiałów przeznaczonych do recyklingu. Jego solidna konstrukcja i specjalnie zaprojektowany system cięcia zapewniają wysoką wydajność, stabilną pracę i jednorodną frakcję końcową. DANE TECHNICZNE: Nsdjznbyrepfx Apcelg Model: PC42100R Typ: Przemysłowy granulator nożowy / rozdrabniacz Moc silnika głównego: 45 kW Długość wirnika: 1000 mm Średnica wirnika: 420 mm Komora tnąca: 1034 × 540 mm Noże ruchome – układ V: 3 × 2 / 5 × 2 szt. Noże ruchome – układ S: 3 × 10 / 5 × 10 szt. Noże stałe: 2 × 2 szt. Standardowy otwór sita: 12 mm Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 1770 × 1842 × 2425 mm Waga maszyny: ok. 3230 kg Stan: Fabrycznie nowy PC42100R jest również dostępny w wersji z silnikiem o mocy 55 kW, w zależności od wymagań klienta i rodzaju przetwarzanego materiału. ZASTOSOWANIE: Granulator nożowy PC42100R nadaje się do przetwarzania różnych materiałów przeznaczonych do recyklingu, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów i odprysków z produkcji tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzyń i pojemników z tworzyw sztucznych, arkuszy i tworzyw technicznych, wstępnie rozdrobnionych odpadów kablowych, różnych odpadów produkcyjnych i przemysłowych z tworzyw sztucznych. Maszyna może pracować jako samodzielny granulator lub jako część kompletnej linii recyklingowej. W przypadku większych lub bardziej objętościowych materiałów zalecamy połączenie PC42100R z rozdrabniaczem jednoosiowym z hydraulicznym podajnikiem, który wykonuje pierwszy etap rozdrabniania. Wstępnie rozdrobniony materiał jest następnie przekazywany do PC42100R w celu ostatecznego granulowania. GrabTrade oferuje kompletne systemy składające się z rozdrabniacza wstępnego, granulatora nożowego, systemu transportu materiału i stacji zbierania do Big-Bagów. GŁÓWNE ZALETY: Wydajny napęd o mocy 45 kW Solidna, przemysłowa konstrukcja Wirnik tnący o szerokości 1000 mm Duża komora tnąca o wymiarach 1034 × 540 mm Wydajny system cięcia typu V Wymienne sita do kontrolowania frakcji końcowej materiału Nadaje się do ciągłej pracy przemysłowej Możliwość integracji z rozdrabniaczami i kompletnymi liniami recyklingowymi Możliwość pneumatycznego transportu materiału do stacji Big-Bag Profesjonalne wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych Maszyna dostępna w naszej ofercie. Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne, uruchomienie, serwis pogwarancyjny oraz pełny dostęp do części zamiennych i eksploatacyjnych, w tym noży i sit. Pełna gama naszych granulatorów nożowych, rozdrabniaczy i kompletnych systemów recyklingowych: GrabTrade – maszyny do rozdrabniania i recyklingu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 45 kW (61,18 KM), Granulator nożowy PC42100R – 45 kW – NOWY GrabTrade specjalizuje się od wielu lat w sprzedaży maszyn i kompletnych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingu. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory nożowe i kompletne systemy recyklingu. Oferujemy nowy, przemysłowy granulator nożowy 3E Machinery PC42100R, wyposażony w mocny silnik główny o mocy 45 kW i rotor o szerokości 1000 mm. PC42100R został zaprojektowany do efektywnego zmniejszania rozmiaru i granulacji różnych rodzajów tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Jego solidna konstrukcja i specjalnie zaprojektowany system cięcia zapewniają wysoką wydajność, stabilną pracę i jednorodną frakcję końcową. DANE TECHNICZNE: Model: PC42100R Typ: Przemysłowy granulator nożowy / rozdrabniacz Moc silnika głównego: 45 kW Długość rotora: 1000 mm Średnica rotora: 420 mm Komora tnąca: 1034 × 540 mm Noże ruchome – układ V: 3 × 2 / 5 × 2 szt. Noże ruchome – układ S: 3 × 10 / 5 × 10 szt. Noże stacjonarne: 2 × 2 szt. Standardowy otwór sita: 12 mm Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 1770 × 1842 × 2425 mm Waga maszyny: ok. 3230 kg Stan: Fabrycznie nowy PC42100R jest również dostępny w wersji z silnikiem o mocy 55 kW, w zależności od wymagań klienta i przetwarzanego materiału. ZASTOSOWANIA: Granulator nożowy PC42100R nadaje się do przetwarzania różnych materiałów nadających się do recyklingu, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, brył i odpady po produkcji tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzyń i pojemników z tworzyw sztucznych, Nlsdpfxsznbv He Apcjg płyt i tworzyw sztucznych technicznych, wstępnie rozdrobnionych odpadów kablowych, różnych odpadów produkcyjnych i przemysłowych z tworzyw sztucznych. Maszyna może pracować jako niezależny granulator lub jako część kompletnej linii recyklingu. W przypadku większych lub bardziej objętościowych materiałów zalecamy połączenie PC42100R z rozdrabniaczem jednoosiowym z hydraulicznym podajnikiem, który wykonuje pierwszą fazę rozdrabniania. Wstępnie rozdrobniony materiał jest następnie przekazywany do PC42100R w celu ostatecznej granulacji. GrabTrade oferuje kompletne systemy składające się z rozdrabniacza wstępnego, granulatora nożowego, systemu transportu materiału i stanowiska do zbierania w Big-Bagach. GŁÓWNE ZALETY: Mocny napęd o mocy 45 kW Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Szeroki, 1000 mm rotor tnący Duża komora tnąca o wymiarach 1034 × 540 mm Wydajny system cięcia typu V Wymienne sita do kontroli frakcji końcowej materiału Przystosowany do ciągłej pracy przemysłowej Możliwość integracji z rozdrabniaczami i kompletnymi liniami recyklingu Możliwość pneumatycznego transportu materiału do stanowiska Big-Bag Profesjonalne wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych Maszyna dostępna w naszej ofercie. Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne, uruchomienie, serwis posprzedażny i pełny dostęp do części zamiennych i eksploatacyjnych, w tym noży i sit. Pełna gama naszych granulatorów nożowych, rozdrabniaczy i kompletnych systemów recyklingu: GrabTrade – maszyny do rozdrabniania i recyklingu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Mamy do zaoferowania linię do pakowania przekąsek firmy Cabinplant wyprodukowaną w roku 2018 w której skład wchodzi: -Winda 1-torowa -Winda 3-torowa Nlodpfxepxm Ugj Apceg -Naważarka 24-głowicowa z koszem 1L -Naważarka 32-głowicowa z koszem 1L -KEN hygiene system EWD 50 (Stacja mycia o-sprzętu naważarek) -Platforma ze schodami -Narzędzie dystrybucyjne - 2 szt. -Multivac R245 Typ ASE 500, gas, vacum bez pompy próżniowej Zestaw pracował tylko podczas testów urządzeń, przepracowując ok. 100 rh. Linia zdemontowana przez serwisy producentów Cabinplant oraz Multivac.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Szerokość robocza: od 50 do 150 mm Wysokość robocza: od 20 do 50 mm Długość robocza: 1000 - 6000 mm KZA Götzinger – linia do łączenia na mikrowczepy ----- Sprzedaż na zlecenie klienta! Linia została profesjonalnie zdemontowana i zapakowana! ----- Nodpfx Ajyhq Umepcjlg Linia była używana do produkcji tarcicy Rok produkcji: 2020 Długość wejściowa: 500–5000 mm Długość końcowa: 1000–6000 mm (również możliwe warianty o większej długości) Grubość drewna: 20–50 mm Szerokość: 50–150 mm Siła nacisku prasy: 50 cm² (ok. 5 ton) Wydajność (czas cyklu): 2–3 połączenia na minutę Linia składa się z: - Poprzeczny przenośnik podający - Frezarka do mikrowczepów (2 silniki frezujące po 4 kW), poziome wczepy brzegowe - Przenośnik rolkowy transportowy - System klejenia do kleju PU z dwoma zaworami dozującymi (wymaga przeglądu) - Prasa do mikrowczepów hydrauliczna, siła nacisku 5 t - Piła odcinająca z kółkiem pomiarowym - Przenośnik rolkowy odbiorczy z separatorem Ładunek: 1 zestaw ciężarowy ----- Cena wyżej opisanej maszyny na zapytanie! ----- (Dane techniczne wg producenta – bez gwarancji!) Wszystkie ceny podane netto. Do ceny należy doliczyć ustawowy podatek VAT.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, KOMPLEKSOWY SYSTEM ROZDRABNIANIA – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stacja do worków Big-Bag GrabTrade od wielu lat specjalizuje się w sprzedaży maszyn i kompleksowych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingowego. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory oraz kompletne systemy recyklingowe. Oferujemy nowy, kompaktowy, kompleksowy system rozdrabniania i granulowania, łączący rozdrabniacz jednowałowy WT3080 z hydraulicznym podajnikiem, granulator nożowy PC3280R oraz kompletną stację do zbierania materiału w workach Big-Bag, wyposażoną w wentylator transportowy o mocy 5,5 kW i dwa stanowiska napełniania worków Big-Bag. System łączy wstępne rozdrabnianie i dokładne granulowanie w jednej, kompaktowej instalacji. Rozdrabniacz WT3080 jest zainstalowany bezpośrednio nad granulatorem PC3280R, co umożliwia bezpośredni transport wstępnie rozdrobnionego materiału do granulatora w celu przeprowadzenia drugiego etapu redukcji rozmiaru. KONFIGURACJA SYSTEMU: 1. WT3080 – Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym podajnikiem Moc silnika głównego: 30 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 300 mm Prędkość obrotowa wału: 83 obr./min Noże wału: 42 + 4 szt. Noże stałe: 2/4 szt. Standardowa perforacja sita: 40 mm Komora tnąca: 1200 × 800 mm Waga: ok. 2400 kg Hydrauliczny podajnik automatycznie zasila materiał do komory tnącej, zapewniając stabilną i wydajną pracę, nawet w przypadku dużych i nieregularnych odpadów. 2. PC3280R – Granulator nożowy Moc silnika: 22 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 320 mm Komora tnąca: 834 × 414 mm Wał typu V: 3 × 2 obrotowe noże Noże stałe: 2 × 2 Standardowa perforacja sita: 12 mm PC3280R wykonuje drugi etap procesu, redukując wstępnie rozdrobniony materiał do znacznie mniejszej i bardziej jednorodnej frakcji końcowej. 3. Kompletna stacja do zbierania materiału w workach Big-Bag Wentylator transportowy: 5,5 kW System transportu materiału po granulatorze Cyklon Kompletny system rurociągów Konstrukcja podtrzymująca worki Big-Bag Dwa stanowiska napełniania worków Big-Bag Wentylator transportowy przenosi rozdrobniony materiał z granulatora do stacji Big-Bag, zapewniając wydajny i wygodny system zbierania ostatecznego produktu. ZASTOSOWANIA: Kompleksowy system jest odpowiedni do przetwarzania różnych materiałów, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów w postaci brył i odpady produkcyjne z tworzyw sztucznych, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, odpadów foliowych, Njdpfxov I S U Rj Apcjlg odpadów kablowych, papieru i kartonu, odpadów drewnianych, odpadów tekstylnych, worków Big-Bag, różnych odpadów przemysłowych i produkcyjnych. Główną zaletą systemu jest jego kompaktowa konstrukcja i kompletny dwuetapowy proces rozdrabniania – WT3080 wykonuje wstępne rozdrabnianie, a granulator PC3280R redukuje materiał do wymaganej, ostatecznej frakcji. Przetworzony materiał jest następnie transportowany pneumatycznie bezpośrednio do stacji Big-Bag z dwoma stanowiskami. Ta konfiguracja jest zgodna z zasadą stosowaną w kompletnych liniach rozdrabniających firmy GrabTrade: rozdrabniacz wstępny → granulator nożowy → wentylator transportowy → stacja do zbierania w workach Big-Bag. GŁÓWNE ZALETY: Kompletny, kompleks

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1967, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1597, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 25,5 kW (34,67 KM), ILLIG UA 150 E – Maszyna do termoformowania + US 100 – Kompletny zestaw Opis Kompletny zestaw do termoformowania i obróbki firmy ILLIG, składający się z dwóch maszyn przemysłowych, obie wyprodukowane w 1967 roku. Njdozx Ergspfx Apcjlg Zestaw składa się z maszyny do termoformowania próżniowego ADOLF ILLIG UA 150 E oraz maszyny pomocniczej do obróbki ADOLF ILLIG US 100. Obie maszyny pochodzą z tego samego okresu produkcji i były używane jako część linii produkcyjnej do termoformowania. 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Maszyna do termoformowania próżniowego Producent: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Niemcy Model: UA 150 E Numer maszyny: 1597 Rok produkcji: 1967 Powierzchnia robocza / formująca: 1500 × 1000 mm Napięcie zasilania: 220 / 380 V Częstotliwość: 50 Hz Moc silnika: ok. 2,2 kW Moc grzewcza: ok. 25,5 kW Przemysłowa maszyna do termoformowania próżniowego, przeznaczona do formowania termoplastycznych materiałów w postaci arkuszy. Maszyna jest wyposażona w: Dużą powierzchnię formującą o wymiarach 1500 × 1000 mm System grzewczy System próżniowy / pompa próżniowa Regulowane elementy sterujące formowaniem Manometry ciśnienia i próżni Oddzielny zespół sterowania elektrycznego Ręczne elementy sterujące Zintegrowany stół roboczy / formujący 2. ADOLF ILLIG US 100 – Maszyna pomocnicza do obróbki Producent: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Niemcy Model: US 100 Numer maszyny: 536 Rok produkcji: 1967 Napięcie zasilania: 220 / 380 V Częstotliwość: 50 Hz Moc silnika: ok. 1,1 kW Długość taśmy: ok. 3570–3670 mm US 100 to maszyna pomocnicza do obróbki, przeznaczona do dalszej obróbki uformowanych elementów. Wyposażona jest w duży, ruchomy stół roboczy, napęd elektryczny, regulowane elementy robocze i oddzielny zespół sterowania elektrycznego. Kompletny zestaw Obie maszyny oferowane są łącznie jako jeden kompletny zestaw. W skład sprzedaży wchodzi: Maszyna do termoformowania ILLIG UA 150 E Maszyna pomocnicza do obróbki ILLIG US 100 Powiązany sprzęt elektryczny / sterujący, jak pokazano na zdjęciach Dostępna jest również partia nieużywanych, magazynowych rolek arkuszy termoplastycznych do termoformowania, które mogą być dostarczone oddzielnie lub włączone do zestawu na podstawie odrębnej umowy. Obecnie maszyny znajdują się w Grecji i są dostępne do oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Warunki dostawy: EXW Grecja. Demontaż, załadunek i transport odbywają się na koszt i odpowiedzialność kupującego.

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania tac na jajka (z masy celulozowej) – 3500 szt./godz. Nlsdpfxszlbm Hj Apceg Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania wyrobów z masy celulozowej, przeznaczona do produkcji tac na jajka oraz szerokiej gamy opakowań z włókien. Linia jest w doskonałym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego montażu i uruchomienia. Wydajność produkcyjna: Do 3500 szt./godz. (tace na jajka z 30 gniazdami) Około 77 000 szt./dzień Około 1 925 000 szt./miesiąc Linia może produkować: Tace na jajka z 30 gniazdami Tace na jajka z 20 i 20A gniazdami Pudełka na jajka po 6, 10, 12, 15 i 18 sztuk (z odpowiednimi formami) Tace na owoce Uchwyty na butelki i kubki Wkładki do butów Opakowania ochronne do elektroniki i sprzętu AGD Tace medyczne Doniczki do sadzonek Jednorazowe naczynia Inne opakowania z włókien Kompletna linia produkcyjna obejmuje: Hydropulper i kompletny system przygotowania masy celulozowej Obracająca się maszyna do formowania System próżniowy Kompresor i zbiornik powietrza Wielowarstwowy system suszenia gazem z odzyskiem ciepła System cyrkulacji gorącego powietrza i odprowadzania spalin Ostatnie maszyny do termoformowania Automatyczne maszyny do etykietowania pudełek na jajka (6, 10, 12, 15 i 18 sztuk) Elektryczny system sterowania Zestawy form Części zamienne Kompletna dokumentacja techniczna Zalety: Niskie zużycie energii Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Niezawodna i sprawdzona technologia Szeroka gama produktów z masy celulozowej Szybki montaż i uruchomienie Nadaje się zarówno do uruchomienia produkcji, jak i do zwiększenia jej wydajności Dodatkowe usługi: Montaż i uruchomienie Szkolenie personelu Wsparcie techniczne podczas uruchomienia Optymalizacja produkcji do osiągnięcia pełnej wydajności Linia produkcyjna jest dostępna od ręki i gotowa do wysyłki. Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Filmy, dodatkowe zdjęcia, specyfikacje techniczne i dokumentacja są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 1 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 20 000 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, średnica wału: 40 mm, napięcie wejściowe: 380 V, szerokość robocza: 300 mm, prąd wejściowy: 40 A, moc silnika wrzeciona: 15 W, waga zwoju: 1 500 kg, masa całkowita: 10 000 kg, Oferujemy do sprzedaży używaną linię do wykrawania i profilowania blach / maszynę do formowania profili Dallan T4R-10-300, wyprodukowaną w 1996 roku. Producent: DALLAN Model: T4R-10-300 Numer seryjny: 964310.30 Rok produkcji: 1996 Dane techniczne maszyny: Nodpjztcgqofx Apcelg Szerokość blachy: maks. 300 mm Grubość blachy: ± 0,5 – 1,5 mm Liczba stanowisk: 16 sztuk Liczba kaset: 5 kaset Wykonanie: podwójna szpula, walcarka, moduł wykrawający, linia do formowania profili (16 stanowisk), nożyce ruchome Średnica wałków: 40 mm Jednostka wykrawająca: 8 jednostek wykrawających Szpula: podwójna szpula (maksymalna waga rolek 1500 kg) Aktualna konfiguracja: profile Omega Wymiary: 20 x 2 x 1,9 metra Waga: ± 10 000 kg W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Njdpfxjk Nm Nro Apcolg