Używane Dobry Stan|Rok Produkcji 89 na sprzedaż (63 695)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Schleuniger UniStrip 2100 – Automatyczna maszyna do zdejmowania izolacji z przewodów Na sprzedaż oferujemy automatyczną maszynę do zdejmowania izolacji z przewodów Schleuniger UniStrip 2100. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i w pełni sprawna. Wszystkie funkcje działają prawidłowo, a maszyna jest gotowa do natychmiastowego użycia. Szczegóły techniczne: Nwjdpfxsz A D Tho Apcol Producent: Schleuniger AG Model: UniStrip 2100 / US 2100 Numer seryjny: 1770-2004 Zasilanie: 24 V DC Pobór mocy: 41 W Wyprodukowano w Szwajcarii Posiada znak CE Stan: Używana Funkcjonalność: W pełni sprawna Maszyna może zostać sprawdzona i przetestowana przed zakupem. Cena: 1000 € Lokalizacja: Węgry

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: IntNr2314500, Oferujemy do sprzedaży sprawdzony, wysokowydajny podajnik prętów LNS, model Hydrobar 6.42 HS-4.6. Nwsdpsz E Ragefx Apcsl Dane techniczne: Producent: LNS (Szwajcaria) Model: Hydrobar 6.42 HS-4.6 Rok produkcji: 2011 Zakres obróbki (średnica): Ø 6 mm do Ø 42 mm Maksymalna długość pręta: 3000 mm Zasada prowadzenia: Hydrobarowa (pełna kąpiel olejowa) Napęd posuwu: Hydrauliczny Pojemność oleju: ok. 150–170 litrów (HLP 46 lub równoważny) Całkowita długość podajnika: ok. 4850 mm Waga (pusty): ok. 650 kg Możliwość obejrzenia maszyny w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzeżone, jak również możliwość wcześniejszej sprzedaży!

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: R-00464, ładowność: 20 kg, zasięg ramienia: 3 110 mm, producent sterowników: R-30iA B-Size, producent paneli operatorskich: A05B-2518-C202#EGN, Odnowiony FANUC M-710iC/20L wyprodukowany w 2010.05. Robot jest wyposażony w kontroler R-30iA B-Size, w tym iPendant.   Nasi eksperci dokładnie przetestowali robota, po czym przeprowadziliśmy serwis konserwacyjny zgodnie ze specyfikacjami producenta. Smar jest badany pod kątem ilości cząstek żelaza, co wskazuje na stan odpowiednich osi. Tylko roboty w doskonałym stanie mechanicznym zostaną całkowicie odnowione, co zapewni naszym klientom długoterminowe rozwiązanie. Dzięki temu możemy dostarczać nasze roboty ze standardowym okresem gwarancji wynoszącym 12 miesięcy!   Marka: FANUC Model: M-710iC/20L Numer modelu: A05B-1125-B205 Rok produkcji robota: 2010.05 Nodsz Ankyopfx Apcewl Okres gwarancji (miesiące): 12   Ładowność (kg): 20 Zasięg (mm): 3110 Powtarzalność (mm): ± 0,11 Sterowane osie: 6-osiowe Typ instalacji: Podłoga, Do góry nogami, Ściana, Montaż kątowy Waga (kg): 540   Kontroler: R-30iA B-Size Rok produkcji szafy: 2010.04 Długość RCC (m): 7   Pilot do nauki: A05B-2518-C202#EGN Długość kabla pilota do nauki (m): 10

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Reda STERILDOSE – aseptyczny system dozujący. Może być stosowany jako aseptyczny dozownik do dozowania różnych składników do mleka, soków i innych napojów. Nwjdpoyil A Ssfx Apcol Wydajność: 3000 l/h. Stan: nowy. Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2650 x 1800 x 2230 mm. Lokalizacja: Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: IntNr231232, Hermle C600 U Rok produkcji 2004 Njdpfjz E Rb Dsx Apcowl Nowa wrzeciono, z protokołem rozruchu Sterowanie: - Heidenhain iTNC 530 - Godziny pracy sterowania: 68 026 - Godziny pracy maszyny: 81 237 - Godziny pracy wrzeciona: 12 429 Wrzeciono: - Prędkość obrotowa: 16 000 obr./min - Uchwyt narzędzia: SK-40 - 30 pozycji magazynowych Wyposażenie: - Sztywny stół mocujący - NC-uchwyt obrotowy iTNC, 4. oś - Instalacja chłodziwa AKZ - Bez przenośnika wiórów - Elektroniczny moduł ręcznego sterowania (iTNC) - Monitorowanie złamania narzędzia - Pistolet do spłukiwania wiórów - Przełącznik nożny do mocowania/zwalniania - Agregat hydrauliczny do mocowania/zwalniania Przejazdy: - Oś X (wzdłużna): 600 mm - Oś Y (poprzeczna): 450 mm - Oś Z (pionowa): 450 mm Stół: - Powierzchnia mocowania: 800 mm x 465 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg Osi: - Prędkość posuwu osi: 35 m/min - Przyspieszenie: 5 m/s² - System pomiarowy X/Y/Z: 0,1 µm Wymiary i waga: - Masa maszyny: ok. 6,8 t - Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m Możliwość obejrzenia maszyny pod napięciem po wcześniejszym umówieniu terminu. Zmiany oraz pomyłki w danych technicznych i informacjach, jak również wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone!

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC677, Używana linia do puszkowania Wild GoosePak - Rok 2017Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to 4-głowicowa linia do puszkowania Wild Goose z 2017 roku, skonfigurowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w standardowych aluminiowych puszkach LOE. Linia jest oznaczona jako WGC-250 i obejmuje urządzenia Wild Goose M-250 wraz z jednostką Wild Goose Paralleltrain. Jest skonfigurowana do trzech ustalonych formatów puszek, umożliwiając operatorom obsługę wielu detalicznych rozmiarów opakowań w ramach tego samego używanego systemu puszkowania.Producent: Wild GooseModel linii: WGC-250Rok: 2017Konfiguracja: 4-głowicowa linia do puszkowaniaFormaty puszek: standardowe puszki LOE 0.355L, 0.473L i 0.568LZasilanie elektryczne: 110 VZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest opisana jako sprawna i została zorganizowana jako zintegrowane rozwiązanie do obsługi i napełniania puszek. Dostarczone informacje nie określają typu PLC, natomiast wymóg zasilania 110 V należy uwzględnić podczas uruchomienia i planowania instalacji elektrycznej w zakładzie. Do urządzenia dostępne są instrukcje i części zamienne, co pomaga zespołom utrzymania ruchu przygotować rutynowe procedury serwisowe i operacyjne zmiany formatów.Osłony bezpieczeństwa nie są zawarte w ofercie. Kupujący powinien ocenić układ zabezpieczeń, punkty dostępu operatora, blokady oraz integrację zatrzymania awaryjnego w ramach planowania instalacji i przed użyciem produkcyjnym.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa linia do puszkowania Wild Goose łączy funkcje depaletyzacji, obracania lub płukania puszek oraz puszkowania z 4 głowicami w kompaktowym układzie procesu. Puste aluminiowe puszki są podawane z depaletyzatora, przechodzą przez sekcję płukania obrotowego i trafiają do urządzenia do puszkowania M-250. Konfiguracja nadaje się do integracji z urządzeniami przygotowania produktu przed linią oraz urządzeniami do kodowania, pakowania wtórnego, paletyzacji i transportu za linią, zgodnie z wymaganym układem produkcji napojów.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokDepaletyzatorWild Goose2017Przenośnik do obracania puszekWild Goose Paralleltrain2017Monoblok napełniającyWild Goose M-2502017Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest określone jako sprawne, co umożliwia jego wykorzystanie jako używanej linii rozlewniczej dla kupujących poszukujących gotowego do pracy rozwiązania do puszkowania. Dostępne są instrukcje i części zamienne. Dokumentacja konserwacji nie... Njdpfxez E Df Ao Apcowl

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: Nedpfxoy Uvhaj Apcswl - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Kompaktowa linia do produkcji bułek WP Rollprofi Rok produkcji: 2005 Stan: odnowiona, oczyszczona i sprawdzona Nadaje się do produkcji bułek przekrojonych, okrągłych, bułek długich oraz bułek podwójnych Zakres wag: 30–85 g Wydajność godzinowa: maks. 3750 sztuk Linia 4-rzędowa o szerokości roboczej 600 mm Zintegrowana dzielarka ciasta i walcarka do formowania wstępnego, Multimatic Czas wstępnej fermentacji: 12 minut (6 minut przed stacją formowania bułek długich i 6 minut pomiędzy stacją formowania bułek długich a stacją cięcia) Suszenie w koszykach Łańcuch do przenoszenia koszyków, nie wymagający konserwacji, z automatycznym napinaczem Nodpfx Apsz A Sd Uocswl Regulowane urządzenie do układania koszyków fermentacyjnych, przystosowane do 3 standardowych rozmiarów: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Stacja dezynfekcyjna Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Siemens Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3000x1250x2550 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Linia do produkcji bułek Lippelt Mini Rustica GS Przeznaczona do produkcji bułek typu ciabatta oraz bułek rogowatych i specjalnych. Wydajność do 300 kg ciasta na godzinę. Rok produkcji: 2003 Nwodpjz A Sl Eefx Apcel Stan: sprawdzony i wyczyszczony Obudowa ze stali nierdzewnej Wyposażona w gilotynę i matrycę do formowania. W zestawie: 3 wałki tnące (produkcja w 1-4 rzędach) W zestawie: 2 matryce do stemplowania Dostępne dodatkowe akcesoria na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 27 000 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, KOMPLETNA LINIA DO OBRÓBKI SZKŁA – LENHARDT / PRASA DO NAWIERANIA GAZEM / APLIKATOR KORKÓW / INSTALACJA EUROWATER Układ: od prawej do lewej Typ / wymiary: 2300 × 4500 mm Długość całkowita: Około 27 metrów Rok produkcji: 1995–1998 Stan: Obecnie w użyciu Opis: * Taśma transportowa doprowadzająca do myjki * Myjka do szkła o niskiej emisyjności, 3–45 mm, 8 szczotek – rok 1997 * Taśma transportowa wyprowadzająca z myjki * Stanowisko montażowe * Taśma transportowa doprowadzająca do prasy * Automatyczna prasa do nawierania gazem, 12/60 mm – rok 1996 * Taśma transportowa wyprowadzająca z prasy * Aplikator korków – rok 1998 * Instalacja wodna Eurowater Maszyna jest obecnie w eksploatacji i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Maszyna będzie dostępna od września, w zależności od uzgodnień. Cena: Ex Works, bez kosztów transportu. W cenie: Demontaż i załadunek na transport kupującego. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt za pośrednictwem WhatsApp. Nwjdsz Aur Djpfx Apcjl

Stan: używany, Jednostojakowa prasa mimośrodowa MÜLLER GEFREES Typ 60 SV DK (identyczna jak ExP60) Bardzo mało używana prasa mimośrodowa w stanie oryginalnym Nr maszyny 5250686 Rok produkcji 1986 Stan jak nowy Siła nacisku: 60 ton Wysięg: 280 mm Powierzchnia stołu: 740 x 560 mm Powierzchnia suwaka: 385 x 200 mm Otwór przelotowy w stole: 300 x 200 mm Powierzchnia płyty pośredniej stołu: 740 x 560 mm Otwór przelotowy w płycie pośredniej stołu: Ø 103 mm Grubość płyty pośredniej stołu: 70 mm Otwór na sworzeń mocujący: 40 mm Wysokość stołu nad podłogą: 815 mm (z płytą pośrednią) Wysokość zabudowy maks. 275 mm (z płytą pośrednią) Wysokość zabudowy maks. 345 mm (bez płyty pośredniej) Regulacja skoku: 10-90 mm Regulacja suwaka: 60 mm Liczba skoków: 100 skoków/min Moc silnika: 3 kW Zasilanie: 380 V, 50 Hz - mechaniczne sprzęgło wieńcowe z pneumatycznym sterowaniem - hamulec jednotarczowy ze sprężyną, sterowany krzywką Nwodpfx Aei A A Tbjpcel - uruchamianie skoku za pomocą pneumatycznego wyłącznika nożnego - zabezpieczenie przeciążeniowe ze specjalną płytką zrywalną w suwaku - regulacja wysokości stołu za pomocą 2 śrub trapezowych - centralne smarowanie ręczne BEKA Schmiertechnik - dostępna instrukcja obsługi i schemat pneumatyczny Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer. x wys.): 1400 x 1100 x 2200 mm Waga: 3,4 tony Stan bardzo dobry, jak nowa.

Stan: bardzo dobry (używany), Obracany stół uszczelniający Nsdozzw Nvjpfx Apcewl Więcej informacji technicznych można znaleźć w załączonym pliku z danymi technicznymi. Stan dobry, czysty. Sprzedawany w obecnym stanie. Dostępny od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Kompaktowa linia do produkcji bułek WP Miniroll Rok produkcji: 2010 Stan: aktualnie w trakcie remontu Przeznaczona do produkcji okrągłych i podłużnych bułek Zintegrowana głowica Multimatic, delikatna dla ciasta i zapewniająca precyzyjne dzielenie Wersja 4-rzędowa Maksymalna wydajność godzinowa (praca z komorą fermentacyjną): 2400 sztuk Maksymalna wydajność godzinowa (praca w trybie „zielonym”): 6000 sztuk Automatyczna regulacja wagi Zakres wag: 35-90 g Lejek na ciasto o pojemności 40 kg Indywidualnie regulowane parametry podczas dzielenia i formowania Linia do produkcji długich bułek z płytą dociskową Linia przesuwana na boki Regulowany podajnik do różnych typów palet do fermentacji Nwodpfxsz A R A Ao Apcsl Sterownik z ekranem dotykowym i zarządzaniem recepturami

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: GA25, Używana wirehooder ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH - Rok 2010Specyfikacja techniczna & Dane wydajnościRobino & Galandrino RECORD 14000 to wysokowydajna maszyna typu wirehooder zaprojektowana do równomiernego i precyzyjnego nakładania drucianych koszyczków na butelki szklane. Wyprodukowana w 2010 roku, ta jednostka z drugiej ręki jest utrzymana w stanie roboczym i dobrze nadaje się do modernizacji istniejącej używanej linii rozlewniczej lub zwiększenia zdolności pakowania w przemyśle napojowym. Solidna konstrukcja i niezawodna mechanika umożliwiają stabilną, ciągłą pracę przy wysokich prędkościach typowych dla nowoczesnych urządzeń rozlewniczych.Typ maszyny: WirehooderProducent: Robino & GalandrinoModel: RECORD 14000Rok produkcji: 2010Prędkość produkcji: do 14,000 butelek/godzinęRodzaje pojemników: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychZastosowanie: Aplikacja koszyczków drucianych dla napojów musującychZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phaseCzęstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy (In): 4.15 AZabezpieczenie (ICC): 20 AKod schematu elektrycznego: REC262Certyfikacja: CEZaawansowana automatyzacja & Systemy sterowaniaMaszyna posiada przemysłową instalację elektryczną oznaczoną kodem schematu REC262 i pracuje przy zasilaniu 400 V 3-phase, 50 Hz. Dzięki zabezpieczeniom zgodnym z CE wirehooder zapewnia niezawodne, powtarzalne działanie z konsekwentnym osadzaniem koszyczków i utrzymaniem jakości skrętu. Blokady bezpieczeństwa oraz układ awaryjnego zatrzymania chronią operatorów podczas pracy i przezbrojeń. Konstrukcja ułatwia szybkie regulacje elementów transportu butelek, upraszczając ustawienia dla kompatybilnych formatów i utrzymując wysoką dostępność linii pakującej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen wirehooder integruje się bezproblemowo za korkowaniem i przed etykietowaniem w szklanej linii rozlewniczej. Jest kompatybilny ze standardowymi interfejsami przenośników i może być synchronizowany z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak korkownice, aplikatory folii, etykieciarki oraz systemy pakowania wtórnego. RECORD 14000 wspiera ciągłą pracę inline lub może działać jako samodzielne stanowisko z odpowiednimi przenośnikami wejścia i wyjścia. Jego charakterystyka i elastyczne interfejsy czynią go skutecznym uzupełnieniem linii produkcji napojów musujących w butelkach szklanych.Stan maszyny & Historia obsługiUrządzenie pracowało do końca marca 2026 i obecnie jest w stanie roboczym. Zostało skontrolowane, wyczyszczone i nasmarowane, co potwierdza staranną konserwację zgodną z efektywną pracą linii. Maszyna jest dostępna od zaraz, umożliwiając szybkie uruchomienie i minimalne przestoje dla zakładów chcących zwiększyć moce lub zastąpić starsze stanowisko wire-hooding.Wydajność operacyjna & WszechstronnośćOpracowana przez Robino & Galandrino, RECORD 14000 zapewnia szybkie nakładanie koszyczków z stabilnym prowadzeniem butelek i jednolitą jakością skrętu. Konstrukcja ws... Nsdpfozvprlsx Apcewl

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: SO146, Używana rozdmuchiwarka PET SIDEL - Rok 2010Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa rozdmuchiwarka PET Sidel, model SBO10, jest przeznaczona do rotacyjnego formowania rozdmuchowego z rozciąganiem butelek PET z preform. Wyprodukowana w 2010 roku maszyna jest skonfigurowana z 10 gniazdami i ma deklarowaną wydajność produkcyjną 14,000 bph. Wykończenie szyjki Ø28 1881 określono dla zainstalowanej konfiguracji formy i preform.Producent: SidelModel: SBO10Rok: 2010Wydajność produkcyjna: 14,000 bphLiczba gniazd: 10Wykończenie szyjki preformy: Ø28 1881Wymiary rozdmuchiwarki: 8,900 mm długość x 3,200 mm szerokośćMoc zainstalowana: 306 kWGłówne zasilanie elektryczne: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksymalny prąd: 452 AZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna pracuje z zasilaniem elektrycznym 3 x 400 V i jest przeznaczona do pracy przy 50/60 Hz. Wskazano obwód zdalnego sterowania 24 V. Jej instalacja elektryczna obejmuje symetryczną znamionową wytrzymałość zwarciową 25 kA RMS, umożliwiając integrację z odpowiednio zaprojektowanym przemysłowym systemem elektrycznym.Rotacyjny proces rozdmuchiwania PET jest odpowiedni do zautomatyzowanej obsługi preform, formowania butelek i przekazywania do dalszych urządzeń rozlewniczych. Dostarczone wyposażenie do obsługi preform obejmuje kolumnę podnośnika, zespół mini-zasobnika oraz główny zasobnik/podajnik.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa rozdmuchiwarka do butelek PET może stanowić etap formowania butelek w używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Może być zintegrowana z urządzeniami do podawania preform przed maszyną oraz z przenośnikami powietrznymi, monoblokami napełniającymi, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi i systemami paletyzacji za maszyną.Lista dostarczonego wyposażenia obejmuje prasę do preform PET Sidel EBH 2050 wyprodukowaną w 2010 roku oraz przenośnik powietrzny Sidel-Alsim wyprodukowany w 1999 roku. Przenośnik powietrzny umożliwia transport świeżo uformowanych butelek PET do kolejnych maszyn pakujących.Kolumna podnośnika preform: 5,200 mm długość x 1,300 mm szerokość x 1,200 mm wysokość; 250 kgZespół mini-zasobnika: 2,900 mm długość x 1,630 mm szerokość x 1,160 mm wysokość; 367 kgGłówny zasobnik/podajnik: 2,590 mm długość x 1,850 mm szerokośćStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest przedstawiona jako używana rozdmuchiwarka PET Sidel z określonym rokiem, modelem, wydajnością i danymi elektrycznymi. Nabywcy mogą wykorzystać podaną konfigurację oraz szczegóły związanego z nią wyposażenia do obsługi podczas planowania inspekcji, ponownego uruchomienia i integracji z linią rozlewniczą PET lub linią pakowania przemysłowego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSBO10 została zaprojektowana do przekształcania preform PET w gotowe butelki PET za pomocą rotacyjnego procesu formowania rozdmuchowego z rozciąganiem. Układ 10 gniazd umożliwia ciągłą produkcję butele... Nodpsz E Dfijfx Apcowl

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 2 503 h, numer maszyny/pojazdu: LC679, Używana Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościMaszyna napełniająca Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), skonfigurowana do aseptycznego napełniania opakowań kartonowych oraz zintegrowanego nakładania słomek. Wyprodukowana w 2009 roku i zregenerowana w 2017 roku, maszyna ta została zaprojektowana do wysokowydajnych operacji pakowania przemysłowego, gdzie wymagane są precyzyjne napełnianie i niezawodna prezentacja opakowań na dalszych etapach linii.Producent: Tetra PakModel: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Prędkość produkcji: 7,500 packs/hFunkcje: Napełnianie i nakładanie słomekRok produkcji: 2009Zregenerowana: 2017Dokumentacja: Dostępne instrukcjeZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa maszyna do napełniania i nakładania słomek jest przeznaczona do zautomatyzowanych procesów pakowania w opakowania kartonowe. Zintegrowany proces łączy napełnianie opakowań kartonowych z nakładaniem słomek, wspierając ciągłą obsługę produktu i skoordynowaną pracę w ramach przemysłowej linii pakującej. Podczas instalacji i uruchomienia operatorzy powinni zweryfikować konfigurację interfejsów, obwody bezpieczeństwa, media pomocnicze oraz integrację sterowania.Możliwości integracji z linią produkcyjnąOdpowiednia do stosowania jako główna stacja napełniania w linii Tetra Pak do aseptycznego pakowania w opakowania kartonowe. Może być zintegrowana z systemami przygotowania i podawania produktu przed maszyną, a także z przenośnikami za maszyną, urządzeniami akumulacyjnymi, maszynami do pakowania wtórnego, systemami kodowania i urządzeniami do obsługi palet.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Różne urządzenia - Aplikator słomekTetra Pak2009Maszyna umożliwia sprawną obsługę pojedynczych napełnionych opakowań kartonowych i jest odpowiednia do środowisk produkcyjnych wymagających kompaktowego procesu napełniania i nakładania słomek. Synchronizację przenośników i akumulację za maszyną należy ocenić zgodnie z końcowym układem pakowania.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna została wyprodukowana w 2009 roku i zregenerowana w 2017 roku. Dostępne są instrukcje wspierające eksploatację, planowanie konserwacji i odniesienia techniczne. Urządzenie jest prezentowane jako gotowe do pracy w odpowiednio przygotowanym środowisku produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy deklarowanej wydajności 7,500 packs/h ta maszyna Tetra Pak jest odpowiednia do produkcji napojów i przemysłowych zastosowań pakowania wykorzystujących opakowania kartonowe. Napełnianie i nakładanie słome... Nodpfxez E Df No Apcswl

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej. Nodpfxsz E Dl Aj Apcjwl

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Linia do produkcji bułeczek König Mini Rex Futura G2000 Rok produkcji: 2018 Kompaktowa linia G2000-K2 z urządzeniem formującym Mini Rex Futura Kompaktowa komora fermentacyjna o wydajności około 2500 sztuk na godzinę Dla uzyskania większej wydajności bez użycia komory fermentacyjnej, Mini Rex Futura, wysuwana, do maks. 4000 sztuk/h Matryce do bułeczek okrągłych i kwadratowych Rozmiar matryc: SKG63 i RK64 Zakres wagowy: 40-105 g Boczny przenośnik do wyładunku Czas fermentacji ok. 6 minut przy wydajności 2000 sztuk/h Urządzenie do formowania bułeczek, w tym jedno narzędzie do formowania, według wyboru i dostępności Zintegrowany wałek do wstępnego formowania Nodpfx Ajz A Rzrjpcjwl

Stan: bardzo dobry (używany), godziny pracy: 20 h, NUMER KATALOGOWY 7874 – produkcji polskiej - stan idealny – przepracowała tylko 20h – oryginalna dokumentacja DTR+CE – dodatkowe noże – dodatkowe tuleje w komplecie: 18mm,19,20,21,22,23, 24,25,26, 27,28,29mm - przyrząd do ustawiania noży - maszyna używana, niemalowana Dane techniczne: - średnica uzyskiwanych wałków 180-300mm - max średnica drewna przed obróbką 380mm - max naddatek na obróbkę 40mm na stronę - min długość materiału wejściowego 1100mm - silnik napędu głowicy nożowej 55kW - płynna regulacja prędkości posuwu + przód/tył 1,5-8m/min Nwedpfx Aeza Eqgspcel - silnik posuwu 7,5kW Kolejno: - wałki wprowadzające ciągnące zębate 8szt - głowica 4-nożowa - wałki wyprowadzające ciągnące gładkie 6szt - 7 docisków pneumatycznych - dodatkowe tuleje w komplecie - dodatkowe noże - ciśnienie robocze 6bar - wymiary szafy elektrycznej dł/szer/wys 900m400x1600mm - wymiary maszyny dł/szer/wys 4100x1650x2300mm - waga około 4000kg Cena netto: 199900 PLN Cena netto: 46500 EUR w zależności od ceny 4,30 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 119, średnica wewnętrzna: 50 mm, długość cięcia (maks.): 4 000 mm, Paper cores production line with packaging system for cores ID 38-60mm, 12 plies for paper reels, multi-knife cutter (5 knifes), glue section with heating system for dextrin glue, very good condition - after maintenance. A lot of spare parts extra. Njdszul Sfepfx Apcswl

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 89 kW (121,01 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 1 093 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 2 070 mm, całkowita długość: 2 300 mm, całkowita wysokość: 1 330 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, Chiller powietrzny CARRIER 30RA 090 B0723 PEE 89 kW Wydajność chłodnicza: 89 kW / 25,31 ton (12/7 — 35°C) Rok produkcji: 2009 Opcje: moduł hydrauliczny Obieg chłodniczy: 2 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Skraplacz: miedź / aluminium Sprężarki: 1 szt. DANFOSS CSHA150KE (scroll) + 2 szt. DANFOSS SZ120S4VC (scroll) Czynnik chłodniczy: R407С Ilość wentylatorów: 2 szt. Moduł hydrauliczny: 1 szt. pompa wody Ebara DWC-N/I300/1.1 IE3, naczynie przeponowe Wymiary: 2,3 x 2,07 x 1,33 m Waga: 1093 kg Czas pracy: 10730/12540/12570 h Stan: używany, przetestowany, w pełni sprawny STAN, TESTOWANIE & GOTOWOŚĆ Chiller / agregat wody lodowej przechodzi siedmioetapową kontrolę techniczną oraz weryfikację parametrów roboczych. Testy są przeprowadzane na naszej własnej stacji testowej poprzez podłączenie do wody (lub glikolu) oraz regulację parametrów zgodnie z wymaganiami klienta. Po zakończeniu testów klient otrzymuje szczegółowy raport z wydajności oraz ogólnego stanu urządzenia. Chiller / agregat wody lodowej jest gotowy do transportu i rozruchu. Nasi inżynierowie pomogą w doborze mocy chłodniczej, optymalnego schematu chłodzenia oraz konfiguracji odpowiednich opcji wyposażenia. GWARANCJA & WSPARCIE Njdpfxow Au Rvo Apcowl Jakość potwierdzona gwarancją od 6 do 36 miesięcy. Oferujemy również: - napełnianie czynnikiem chłodniczym; - wymianę oleju i filtrów; - wsparcie techniczne. LOGISTYKA - Dostawa na całym świecie - Wsparcie w zakresie załadunku, dokumentacji eksportowej oraz koordynacji logistyki Zapraszamy do szczegółowej konsultacji. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testowania dostępne od ręki na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: CA82, Używana maszyna do zakładania kapsli ROBINO & GALANDRINO - Rok 2009Dane techniczne i osiągiTen automatyczny monoblok do kapslowania został zaprojektowany do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w profesjonalnym środowisku rozlewniczym. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, seria SUPERBLOC słynie z solidnej konstrukcji, niezawodnej pracy oraz wysokiej jakości wykończeń na butelkach szklanych stosowanych w produkcji napojów. Zidentyfikowany model to SUPERBLOC M 4 T, wyprodukowany w 2009 roku i oznaczony CE zgodnie z europejskimi dyrektywami w zakresie bezpieczeństwa i maszyn. Ta maszyna używana nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej, wspierając przemysłowe wymagania w zakresie pakowania dla producentów napojów.Producent: Robino & GalandrinoOznaczenie modelu: SUPERBLOC M 4 TRok produkcji: 2009Typ maszyny: Automatyczny monoblok do zakładania kapsli (platforma obrotowa)Kompatybilność pojemników: Butelki szklane (cylindryczne i typowe profile winiarskie)Oznakowanie: CEZastosowanie: Przemysłowe pakowanie napojów i rozlewZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowany do powtarzalnego nakładania kapsli przy minimalnej interwencji operatora, ten monoblok zwykle wyposażony jest w zsynchronizowane napędy oraz zintegrowany panel sterowania do zarządzania recepturami i zmianami formatu. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, a obwody zatrzymania awaryjnego spełniają normy CE. Koncepcja automatyzacji wspiera precyzyjne pozycjonowanie kapsla i powtarzalną wydajność w seriach produkcyjnych.Zintegrowany panel sterowania z diagnostyką maszynyAutomatyczne podawanie z magazynka i dystrybucja kapsli (w zależności od konfiguracji)Szybka regulacja wysokości butelki i długości kapslaObwody bezpieczeństwa i osłony zgodne z CEMożliwości integracji w linii produkcyjnejModel SUPERBLOC M 4 T jest zaprojektowany do pracy inline z urządzeniami rozlewniczymi przed i za maszyną. Wydajnie współpracuje z nalewarkami, zakorkowywarkami, druciarkami i etykieciarkami poprzez standardowe przenośniki. Przezbrojenia formatu obejmują typowe rozmiary butelek szklanych używanych w produkcji napojów, umożliwiając elastyczną pracę w liniach z mieszanymi formatami.Praca inline lub samodzielna z zsynchronizowanymi przenośnikamiKompatybilna z zakorkowywaniem/zakręcaniem przed maszyną i etykietowaniem za maszynąElementy przezbrojeniowe dla wielu średnic i wysokości butelekStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2009 roku i oznaczony CE, ten używany monoblok do zakładania kapsli odzwierciedla trwałą inżynierię urządzeń Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC jest znana z łatwego dostępu serwisowego, wytrzymałych zespołów mechanicznych oraz dostępności części eksploatacyjnych, co wspiera długoterminową niezawodność w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok do zakładania kapsli jest odpowiedni dla różnych materiałów kapsli powszechnie stosowanych w opakowaniach napojów. W zależności od zainstalowanych głowic i... Njdpez E Di Ijfx Apcswl

Stan: używany, Rok budowy: 2016, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita długość: 14 100 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, Kolor: szary Nsdpfx Aownh N Nopcswl Waga: 2500 kg - Rok produkcji: 2016 - Dostępna dokumentacja: Tak - Obecność oznakowania CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie - Numer seryjny: 6237 - Maksymalna długość tarczy piły [mm]: 6500 - Maksymalna szerokość cięcia [mm]: 400 - Maksymalna wysokość cięcia [mm]: 135 - Maksymalna średnica tarczy piły [mm]: 500 - Średnica tarczy piły na wale [mm]: 30 - Długość stołu podającego [mm]: 6700 - Długość stołu odbiorczego [mm]: 6000 - Opcje: Automatyczny system posuwu - Napięcie [V]: 415 - Pobór prądu [A]: 20 - Wymiary do transportu: 14100 mm x 1600 mm x 1600 mm (długość x szerokość x wysokość) - Waga do transportu [kg]: 2500 kg - Liczba elementów do transportu [szt.]: 4 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Przedsiębiorcy mogą odliczyć VAT. Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczeniu są możliwe w każdym momencie dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC651, Używana linia rozlewnicza KRONES do wódki - szkło 6000 BPH - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu w butelki szklane, oparta na urządzeniach Krones, jest zoptymalizowana do niegazowanych alkoholi wysokoprocentowych w jednorazowych butelkach szklanych. Skonfigurowana z dedykowaną płuczką, monoblokiem do napełniania próżniowego, systemem etykietowania na zimny klej i znakowania banderolą z dwoma karuzelami oraz pakowaniem wtórnym w tackę z folią, zapewnia stabilną wydajność przy prezentacji alkoholi premium.Rok: 2001Wydajność nominalna: 6,000 bph on 0.7L formatOpakowania: Non-returnable Glass bottles; shapes handled: round, flask, shtoffObsługiwane formaty: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LPłuczka: Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowMonoblok nalewająco-zamykający: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuum filling for still spirits; 24 filling valves; capper with 4 headsZamknięcia: ROPP aluminum and Guala non-refillableEtykieciarka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmPakowarka: MEYPACK VP410; tray + filmPrzenośniki: Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsSterowanie: Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje scentralizowaną automatykę z wykorzystaniem sterownika Siemens S7 PLC, zapewniając niezawodną sekwencję płukania, napełniania próżniowego, etykietowania i pakowania. Szafy elektryczne są w komplecie i obsługują blokady międzyurządzeniowe linii, obwody bezpieczeństwa oraz sterowanie urządzeniami. Platformy obrotowe i mechaniczne systemy krzywkowe w stacji etykietowania i nakładania banderol zapewniają powtarzalną precyzję przy wydajności nominalnej, a części przezbrojeniowe dla poszczególnych formatów umożliwiają szybkie i dokładne zmiany formatu.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArchitektura sterowania: Centralne sterowanie linią z blokadami między urządzeniamiBezpieczeństwo: Obwody zatrzymania awaryjnego i osłony typowe dla maszyn obrotowych KronesPrzezbrojenie: Części formatowe do wielu kształtów i pojemności butelek szklanychMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do spójnej pracy w linii, ta używana linia rozlewnicza łączy płukanie, napełnianie próżniowe, etykietowanie na zimny klej z nakładaniem banderol oraz pakowanie w tackę z folią za pośrednictwem systemów przenośników Krones. Jest idealna do modernizacji przemysłowego pakowania używanymi urządzeniami w produkcji napojów, ukierunkowanej na alkohole w butelkach szklanych. Szeroki zakres formatów wspiera portfolio marek wymagających butelek typu piersiówka i sztof w wielu rozmiarach. Nwodpfx Apsz E Di Uocel

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PST39, Używany pasteryzator Tetra Pak z dwoma trybami pracy, 10 ton - Rok 2014Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościPasteryzator Tetra Therm Lacta jest przeznaczony do ciągłej obróbki termicznej w przetwórstwie mleczarskim i produkcji napojów. Ten przemysłowy system pasteryzacji jest skonfigurowany do zastosowań z jogurtem i czystym mlekiem, zapewniając kontrolowaną obróbkę cieplną przed kolejnymi operacjami przetwarzania, napełniania lub pakowania.Model: Tetra Therm LactaRok: 2014Wydajność produkcyjna: 10 tonnes/hCzas przetrzymania: 285 sekund dla pasteryzacji jogurtuPłytowy wymiennik ciepła: Tetra PlexCiśnienie projektowe wymiennika ciepła: 10 BAR w obu obiegachTemperatura projektowa wymiennika ciepła: 150 °C w obu obiegachCiśnienie próbne wymiennika ciepła: 13 BAR w obu obiegachZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator opiera się na ciągłym procesie termicznym, w którym przepływ produktu oraz etapy ogrzewania i przetrzymania muszą działać w skoordynowanej kolejności. Rura przetrzymująca o czasie 285 sekund zapewnia etap retencji wymagany do pasteryzacji jogurtu, pomagając utrzymać stałe oddziaływanie procesu przed dalszym przepływem produktu przez linię. Układy sterowania i monitorowania powinny być zintegrowane z systemem procesowym zakładu w celu nadzorowania warunków temperatury, ciśnienia, przepływu i kierowania produktem.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTo urządzenie do pasteryzacji może być zintegrowane z linią przetwórstwa mleczarskiego lub przemysłową linią pakującą przed urządzeniami do napełniania. Nadaje się do obsługi jogurtu i czystego mleka w układzie procesowym obejmującym odbiór produktu, przygotowanie, obróbkę termiczną, higieniczny transfer i pakowanie końcowe. Płytowy wymiennik ciepła wspiera efektywną wymianę ciepła w procesie ciągłym, natomiast sekcja przetrzymania zapewnia dedykowany etap pasteryzacji do produkcji jogurtu.W używanej linii rozlewniczej lub używanej instalacji produkcji mleczarskiej urządzenia tego typu są zazwyczaj podłączone do higienicznych rurociągów produktowych, mediów procesowych oraz znajdujących się dalej maszyn buforujących, napełniających lub pakujących. Planowanie integracji powinno uwzględniać lepkość produktu, procedury czyszczenia, konfigurację rurociągów i synchronizację z wybraną linią produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Stan maszyny i historia konserwacjiGłówna maszyna Tetra Therm Lacta została pierwotnie dostarczona z fabryki w 2014 roku. Płytowy wymiennik ciepła Tetra Plex jest opisany jako oryginalne wyposażenie maszyny. Tabliczka znamionowa powiązanego wymiennika ciepła wskazuje produkcję dla Tetra Pak i serwis przez Tetra Pak, z rokiem 2012 podanym na tabliczce.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do termicznego przetwarzania produktów mleczarskich, ten pasteryzator wspiera pasteryzację jogurtu dzięki dedykowanej rurze przetrzymującej o czasie 285 sekund i może być również używany do pasteryzacji czystego mleka poprzez zintegrowaną sekcję płytowej wymiany ciepła. Systemy ciągłej pasteryzacji są ważną częścią higienicznej produkcji napojów i p... Nwedez Ecmxspfx Apcjl