Używane Asm / Siplace Wóz Paszowy na sprzedaż (12 924)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno Gsdpfxsyzfi Tj Ap Aoiu - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompaktowe i niezawodne mechaniczne rozwijarki do obsługi lekkich i średnich kręgów w różnych wariantach nośności. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm oraz podawania do pras, dostarczający wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwijarki mechaniczne zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym, stabilnym i ekonomicznym prowadzeniu kręgów w wielu zastosowaniach przemysłowych. Urządzenia gwarantują niezawodny rozkręcanie materiału, kompaktową budowę i łatwość obsługi, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w liniach podawania pras oraz systemach do lekkiej obróbki kręgów. System oparty jest na mechanicznej tulei rozprężnej, napędzie silnikowym i regulacji prędkości poprzez falownik, co zapewnia kontrolowany i stabilny podawanie taśmy. DOSTĘPNE MODELE - Mechaniczna rozwijarka 750 kg - Mechaniczna rozwijarka 2.500 kg Gjdpfx Asyzd I Isp Asiu - Mechaniczna rozwijarka 4.000 kg ZAKRES TECHNICZNY - Nośność kręgu: 750 kg – 4.000 kg - Zakres szerokości taśmy: 20 mm – 1.300 mm (w zależności od modelu) - Zewnętrzna średnica kręgu: 700 – 1.300 mm - Wewnętrzna średnica kręgu: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (w zależności od modelu) CECHY KONSTRUKCYJNE - Mechaniczny system rozprężanej tulei - Napęd obrotowy silnikiem - Regulacja prędkości przez falownik - Przeniesienie napędu pasowe (pasowo-kołowe) - Układ hamulca na tulei - Możliwość pracy lewo- lub prawostronnej WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - Pneumatyczny ramień dociskowe (ramię snubber) - System docisku kręgu od góry - Niestandardowe konfiguracje tulei - Integracja z liniami podawania do pras ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja - Ekonomiczne rozwiązanie do lekkich i średnich kręgów - Łatwy montaż i obsługa - Niskie wymagania eksploatacyjne - Elastyczne opcje konfiguracji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Linie podawania pras - Tłoczenie i formowanie metali - Obróbka blachy - Linie profilowania na zimno - Ogólne zastosowania przemysłowe REFERENCJE I DOŚWIADCZENIE Zdjęcia załączone w ogłoszeniu przedstawiają wdrożone realizacje podobnych rozwijarek mechanicznych z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze udokumentowane kompetencje inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje oraz szczegółowe dane techniczne dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi Gisdpfx Apeyzbm Uj Aju ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Rok budowy: 2026, stan: nowe, System precyzyjnego prostowania blachy z napędem serwo oraz konfigurowalnymi parametrami grubości i szerokości. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne i dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze precyzyjne prostowarki zostały zaprojektowane w celu eliminacji naprężeń wewnętrznych materiału i zapewnienia idealnej płaskości w procesach obróbki blach. Zastosowanie zaawansowanej technologii silników serwo gwarantuje zsynchronizowaną, stabilną i powtarzalną pracę przy najbardziej wymagających zadaniach przemysłowych. Urządzenie stanowi wysokowydajne rozwiązanie, łączące precyzyjne prostowanie, stabilność materiału i wydajność produkcji ciągłej w kompaktowej i solidnej konstrukcji. Gisdpsyzbmzofx Ap Aou System wyposażony jest w kilka wałków prostujących precyzyjnych, wspieranych dodatkowymi wałkami podporowymi, co umożliwia skuteczne wyrównanie płaskości oraz usunięcie naprężeń wewnętrznych na całej szerokości obrabianego materiału. Taka zaawansowana budowa gwarantuje stałą i precyzyjną jakość prostowania nawet przy najbardziej wymagających zastosowaniach. ZAKRES GRUBOŚCI (KONFIGURACJA DOWOLNA) System może być wykonany w różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań aplikacji: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Możliwa jest produkcja specjalna według rodzaju materiału, grubości i wytycznych projektu. INŻYNIERIA I KONSTRUKCJA Wysoka precyzja prostowania Napęd serwo zapewniający stabilną i dokładną pracę Zaawansowana, kasetowa konstrukcja dla łatwej konserwacji i szybkiej regulacji Wytrzymały system przekładni zębatych Możliwość pracy dwukierunkowej (lewo–prawo / prawo–lewo) WYDAJNOŚĆ Wysoka dokładność płaskości Ciągła i stabilna praca Redukcja naprężeń wewnętrznych materiału Optymalizacja pod środowisko produkcji przemysłowej KOMPONENTY SYSTEMU Jednostka prostująca Konstrukcja kasetowa System przekładni zębatych System elektryczny i automatyki Przenośnik wejściowy/wyjściowy (opcja) ZALETY EKSPLOATACYJNE Doskonała płaskość i jakość powierzchni Wysoka powtarzalność i stabilność procesu Ograniczenie problemów w dalszej obróbce materiału Elastyczna konstrukcja dla różnych gałęzi przemysłu Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ Centra serwisowe stali Linie cięcia na długość Linie do obróbki taśm Przemysł motoryzacyjny i metalowy Produkcja blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Systemy przenośników wejściowych/wyjściowych Modernizacje automatyki i sterowania Integracja z liniami do obróbki taśm (szczególnie liniami cięcia na długość) Indywidualne rozwiązania inżynieryjne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii profilujących i systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne, indywidualnie konfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Wysokoprecyzyjne systemy prostująco-podające z serwonapędem dostępne są w różnych konfiguracjach: mini, 7-rolkowe, 9-rolkowe oraz 11-rolkowe modele pilotażowe. Gijdpsyy U Suofx Ap Asu Nasze prostująco-podające systemy z serwonapędem wyposażone są w zaawansowaną technologię serwomotorów, która gwarantuje precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie do pras oraz zastosowań obróbki metali. Urządzenie zapewnia doskonałą dokładność podawania, skuteczne prostowanie materiału oraz wysoką stabilność procesu w jednej kompaktowej jednostce. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od grubości, szerokości materiału oraz wymagań produkcyjnych, co pozwala na optymalną wydajność w szerokim zakresie zastosowań. DOSTĘPNE MODELE - Mini serwo podajnik prostujący - 7-rolkowy serwo podajnik prostujący - 9-rolkowy serwo podajnik prostujący - 11-rolkowy pilotażowy serwo podajnik prostujący ZAKRES TECHNICZNY (ŁĄCZNIE) Zakres szerokości roboczej: 30 mm – 1600 mm Zakres grubości materiału: 0,3 – 2 mm (modele Mini) 0,5 – 3 mm (modele 9-rolkowe) 0,5 – 6 mm (modele 11-rolkowe) Dokładność podawania: ±0,1 mm – ±0,5 mm (w zależności od konfiguracji) CECHY KONSTRUKCYJNE - Zintegrowany system prostowania i podawania z serwonapędem - Precyzyjne sterowanie serwomotorem - Programowalny system podawania (wielozadaniowa pamięć) - Hartowane rolki (stal 4140, twardość HRC 56–60) - Chromowane wały prowadzące dla płynnego przepływu materiału - Manualne lub automatyczne opcje regulacji - Automatyczny system regulacji matrycy (w modelach 9- i 11-rolkowych) - Pneumatyczny system pilotażu dla wysokiej precyzji podawania - Serwosterowane podawanie o wysokiej powtarzalności - Regulowany system prostowania pod różne typy materiałów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność podawania - Poprawiona płaskość materiału - Skrócenie przestojów pras - Stabilna i ciągła produkcja - Elastyczna konfiguracja w zależności od materiałów - Krótszy czas realizacji zamówienia w porównaniu do producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do tłoczenia blach - Produkcja motoryzacyjna - Produkcja sprzętu AGD - Aplikacje obróbki metali SYSTEM STEROWANIA I AUTOMATYKI System wyposażony jest w zaawansowany interfejs sterowania umożliwiający precyzyjną i intuicyjną obsługę: - 7” panel sterowania HMI z ekranem dotykowym - Zdalne sterowanie ręczne - Programowalne oprogramowanie podające - Pamięć na 50 różnych programów i form podawania - 50 niezależnych ustawień długości podawania - 4 zewnętrzne złącza wejść/wyjść System umożliwia szybkie przezbrojenie, powtarzalną produkcję oraz minimalizuje zależność od operatora.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Gisdpfx Asyy Spkep Aou Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm stalowych, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ten hydrauliczny rozwijak został zaprojektowany do ciężkich zastosowań związanych z obsługą kręgów, zapewniając stabilne, bezpieczne i wydajne rozwijanie kręgów stalowych na liniach produkcyjnych. System dostępny jest w wersjach o udźwigu od 6 do 20 ton, w zależności od wymagań produkcyjnych. Urządzenie wyposażone jest w hydrauliczny system rozprężania wrzeciona oraz wysokociśnieniowe ramię dociskowe, dzięki czemu zapewnia kontrolowane i zrównoważone podawanie kręgów nawet przy dużych obciążeniach. KONFIGURACJE - Rozwijak hydrauliczny 6-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 10-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 15-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 20-tonowy – wersja ciężka Konfiguracja urządzenia jest uzależniona od masy, szerokości kręgu oraz wymagań linii produkcyjnej. NAJWAŻNIEJSZE CECHY - System hydraulicznego rozprężania wrzeciona - Hydrauliczne ramię dociskowe (ramię snubbera) zapewniające stabilne rozwijanie - Przesuw poprzeczny rozwijaka do precyzyjnego ustawienia względem linii - Wózek załadunkowy do kręgów zapewniający szybkie i bezpieczne pozycjonowanie - System centrowania kręgu Giodpjyy Sf Ejfx Ap Aou - Opcjonalne podparcie wrzeciona dla ciężkich kręgów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Bezpieczna i stabilna obsługa kręgów - Ograniczenie ingerencji operatora - Wyższa efektywność produkcji - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wydłużona żywotność dzięki solidnej konstrukcji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do przetwarzania taśm stalowych - Produkcja blach - Centra serwisowe branży motoryzacyjnej i stalowej OPCJONALNE WYPOSAŻENIE Dostępne dodatkowe funkcje: - Hydrauliczny wózek załadunkowy dla efektywnej i bezpiecznej obsługi kręgów - System hydraulicznego ramienia dociskowego (press arm) dla kontrolowanego rozwijania - Przesuw poprzeczny korpusu rozwijaka dla precyzyjnego ustawienia do linii - System podparcia wrzeciona do zastosowań heavy-duty PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia załączone do tej oferty przedstawiają przykładowe realizacje podobnych rozwijaków hydraulicznych, dostarczonych i uruchomionych w ostatnich latach w różnych krajach. Projekty te potwierdzają nasze możliwości produkcyjne oraz międzynarodowe doświadczenie. Dodatkowe referencje dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Gedpfx Apjyy R Rmo Asiu Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie Gijdpfx Aeyy Ru Eop Aeu *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Gjdpfx Aewkrq Aep Aoiu Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, masa całkowita: 7 400 kg, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 obr./min, przesuw osi Y: 1 500 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), Centrum wiercenia płyt DYAS - DYAS PDC-1500 Liczba jednostek wiertniczych 1 pionowa Moc silnika 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Prędkość wrzeciona 10-4000 obr./min Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) 16 jednostek Maksymalna waga materiału 760 kg Maks. Gsdsgbfaxjpfx Ap Asiu Maksymalna zdolność wiercenia (mm) Ø40 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 25 m/min, posuw osi Z: 25 m/min, całkowita długość: 7 600 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 650 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, Centrum obróbcze profili belek CNC DYAS 3 BDC Zakres roboczy dla przekroju Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 m Zakres roboczy dla długości Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (brutto: 12500 mm) Głowica wiertarska (wrzeciono) 3 Prędkość wrzeciona 50-4000 (bezstopniowo) obr./min Moc wrzeciona 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Zmieniacz narzędzi 6 dla każdego wrzeciona, łącznie 18 Gedpfogbdpksx Ap Aeiu Zdolność gwintowania M10-M30 Piła taśmowa (opcjonalnie) Prędkość cięcia 20-100 m/min / Kąt ukosowania +60°/-45°

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: G90230201, średnica tarczy piły: 350 mm, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 970 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, masa całkowita: 350 kg, prędkość piły tarczowej: 3 000 obr./min, napięcie wejściowe: 400 V, Automatyczna piła tarczowa sterowana CNC do cięcia i wiercenia/gwintowania aluminium. Tronzadoras MG - GAA-350-90+CNC+TR12 • Cykl automatyczny. • Podajnik śrubowy 700 mm. • Sterownik OMRON. • 10 programów po 30 linii. • 20 części w pamięci. • Zatrzymanie awaryjne. • Regulowana prędkość podawania i cięcia. • Automatycznie regulowana długość cięcia z wieloma krokami. • Przytnij do 90°. • Automatyczne chłodzenie powietrzem i olejem. • Praca półautomatyczna lub w pełni automatyczna. Giedpfx Aovl Eahjp Aju Maszyna jest po przeglądzie, serwisowaniu i gotowa do pracy.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Owijarka PM13 to nowa generacja maszyn PRAS-MATIC, wyposażona we wszystkie niezbędne cechy techniczne do wysoko wydajnego pakowania w folię termokurczliwą. Model PM13, bez listwy zgrzewającej, korzysta z pojedynczej dolnej rolki, z której arkusz folii polietylenowej jest cięty na wymiar za pomocą ruchu ciągłego i obrotowego noża, a następnie owijany wokół produktów za pomocą czterech obracających się prętów. Ta zasada działania pozwala osiągnąć bardzo wysoką wydajność pracy, eliminując ograniczenia tradycyjnych listew zgrzewających. Systemy odwijania, podawania i cięcia rolki są sterowane elektronicznie. PM 13 został zaprojektowany do szybkiego owijania termokurczliwego: puszek, butelek PVC i PET (zarówno z podstawą kubkową, jak i petaloidalną), słoików, butelek szklanych, detergentów i butelek plastikowych. CHARAKTERYSTYKA: Wymiary pakietu: - Maks. długość: 500 mm - Maks. szerokość: 360 mm - Maks. wysokość: 360 mm Wymiary rolki: - Średnica zewnętrzna: 500 mm - Średnica wewnętrzna: 70 mm - Grubość: 40/80 mikronów Gijdpfeyn Hw Dox Ap Aou Wymiary tacki kartonowej: - Min: 150 x 200 mm - Maks: 350 x 540 mm - Min. krawędź: 30 mm - Maks. krawędź: 100 mm Pojemność tacy: ok. 600 Wydajność: 40 do 80 paczek/min (w zależności od charakterystyki produktu)

Stan: bardzo dobry (używany), Szlifierka krawędziowa Volpato LASM Giedpfowcflqox Ap Asu Oscylacja mechaniczna Stała prędkość szlifowania Silnik o mocy 1.5k3 Wysokość szlifowania około 100mm Długość taśmy 2640mm Wysokość 130mm Króciec odciągowy fi 100mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, ładowność: 2 000 kg, wysokość podnoszenia: 1 600 mm, środek ciężkości ładunku: 600 mm, typ masztu: Simplex, długość wideł: 1 150 mm, stan opon: 100 procent, Typ przedniej opony: opony poliuretanowe (nie pozostawiające śladów), masa własna: 250 kg, całkowita wysokość: 2 030 mm, całkowita długość: 1 642 mm, całkowita szerokość: 740 mm, kolor: żółty, Wyposażenie: widły do palet, Wózek masztowy o udźwigu 2000 kg jest uniwersalnym urządzeniem znajdującym zastosowanie przy rozładunku samochodów dostawczych jak i w magazynach czy sklepach. Jego solidna konstrukcja pozwala na długie użytkowanie a poliuretanowe kółka zapewniają cichą, bezproblemową pracę. Dane techniczne Udźwig: 2000 kg Zakres unoszenia: 85–1600 mm Długość wideł: 1150 mm Typ masztu: prosty Wysokość całkowita: 2030 mm Wysokość przy podniesionych widłach: 2030 mm Długość całkowita: 1642 mm Szerokość zewnętrzna wideł: 550 mm Szerokość całkowita: 740 mm Masa własna: 250 kg Liczba kół (przód/tył): 2 / 2 Materiał kół i rolek: poliuretan Wymiary kół sterujących: 180 × 50 mm Wymiary rolek: 75 × 70 mm Środek ciężkości ładunku: 600 mm Szerokość widła: 160 mm Wysokość widła: 60 mm Szerokość wewnętrzna wideł: 390 mm Regulowany rozstaw wideł: tak Możliwość dostawy do klienta. Cena dostawy według indywidualnej wyceny firmy przewozowej. Godpfx Aoytcmrsp Asiu Jeśli są Państwo zainteresowani innymi maszynami zachecamy do odwiedzenia naszej strony internetowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 150 h, ładowność: 3 500 kg, wysokość podnoszenia: 5 050 mm, wolny skok podnoszenia: 1 700 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, Wózek widłowy boczny elektryczny, wózek widłowy o dużym udźwigu, wózek do regałów SICHELSCHMIDT Typ: M1235 ASM Rok produkcji: 2000 Według licznika tylko ok. 150 godzin roboczych Udźwig: 3500 kg przy środku ciężkości 600 mm Wysokość podnoszenia: ok. 505 cm Wysokość konstrukcyjna: ok. 250 cm Szerokość konstrukcyjna: ok. 180 cm Wolny skok masztu: ok. 170 cm Długość wideł: ok. 160 cm Rozstaw regulowanych wideł: ok. 40 – 114 cm W komplecie przesuw boczny oraz ładowarka W komplecie kamera (Zobacz zdjęcia stanu faktycznego) Uprzednia oględziny są wyraźnie zalecane – wystarczy zostawić numer telefonu mailowo, oddzwonię w sprawie ustalenia terminu oględzin. Sprzedaż zastrzeżona do czasu sprzedaży, wszystkie informacje bez gwarancji. Maszyny można odebrać osobiście lub wysłać za pośrednictwem firmy spedycyjnej na koszt kupującego. Załadunek lub opakowanie mogą zostać zorganizowane przez nas. Koszty wysyłki mają charakter orientacyjny — w zależności od odległości i możliwości rozładunku mogą się różnić, prosimy o zapytanie. Oferowany towar jest sprzedawany według procedury opodatkowania marży. Godpfxezcug Nj Ap Aoiu Podana cena sprzedaży jest ceną brutto końcową. Nie wystawiamy faktury z wykazanym podatkiem VAT. Podstawa gwarancji: z uwagi na wiek i zużycie sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, bez gwarancji, rękojmi i prawa zwrotu. Wszystkie informacje bez gwarancji. Składając ofertę, kupujący akceptuje te warunki. W przypadku, gdy oferowany artykuł jest używany, okres gwarancji wynosi 12 miesięcy, jeśli kupujący jest konsumentem w rozumieniu §13 BGB. Jeśli kupujący jest przedsiębiorcą w rozumieniu §14 BGB, wszelka gwarancja jest wyłączona. W przypadku, gdy oferowany artykuł jest nowy, okres gwarancji wynosi 24 miesiące, jeśli kupujący jest konsumentem w rozumieniu §13 BGB. Jeśli kupujący jest przedsiębiorcą w rozumieniu §14 BGB, okres gwarancji wynosi 12 miesięcy.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Długość: 750 mm Wysokość: 800 mm Godpfxju R A Dle Ap Aoiu Prąd spawania: 120 Waga maszyny około: 180 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: Spawarka: 0,75 x 0,52 x 0,8 m Wymiary dł. x szer. x wys.: Kompresor: 1,2 x 0,5 x 0,9 m Przecinarka plazmowa Przecinarka: Jäckle, rok produkcji: 2005 - Moc cięcia 30 kVA - Spawanie TIG / elektryczne - Typ chłodzenia F - z pakietem palnika 6,0 metrów - z kablem uziemiającym 12,0 metrów OPCJA na sprzedaż dodatkowo: Sprężarka tłokowa: marka Schneider typ Universal 650-60D, rok produkcji: 1993 - Wydajność napełniania 500 litrów/min. - Przepływ 616 litrów/min. - Ciśnienie sprężarki 10 bar - Moc maks. 4 kW - wraz z wężem sprężonego powietrza ok. 4 m - Mobilny na dwóch kołach *

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Zestaw do zrobotyzowanego spawania plazmowego (robot nie wchodzi w skład zestawu). Wysyłka do krajów UE jest po naszej stronie i jest bezpłatna. Gisdpfx Apsrfuc Hs Aju

Stan: używany, przebieg: 231 500 km, moc: 163 kW (221,62 KM), pierwsza rejestracja: 02/2007, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 11 990 kg, konfiguracja osi: 2 osie, następna inspekcja (TÜV): 06/2026, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 4, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 750 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 7 550 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 490 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 580 mm, Wyposażenie: filtr sadzy, windy załadunkowa, DAF LF45.220, 12t samochód meblowy z windą załadunkową ---- Nutzfahrzeuge Göppl GmbH, autoryzowany dealer DAF ---- Data pierwszej rejestracji: 21.07.2007 Badanie techniczne (HU): 06/2026 Przegląd specjalny (SP): 10/2025 UVV: Nowe przy przekazaniu Masa własna: 5.800 kg Ładowność: 6.190 kg Widoczne ślady użytkowania, rdzy oraz zużycia na pojeździe. Patrz załączone zdjęcia. Wyposażenie: * Kabina dzienna do transportu lokalnego (DayCab) Gisdpfxjp Spixs Ap Aju * Mechaniczne zawieszenie kabiny * Lusterka regulowane elektrycznie * Reflektory halogenowe * Przyciemniane szyby * Luk dachowy z ręczną obsługą * Fotel kierowcy z pneumatycznym zawieszeniem * Podwójna ławka dla pasażerów * Radio/kaseta z dwoma głośnikami * Tempomat * Cyfrowy tachograf * Silnik: 6-cylindrowy, 165 kW/224 KM, EURO4c (nr klucza emisji: 0681) * Manualna skrzynia biegów 6-biegowa * Przełożenie tylnego mostu: 3,73 * Hamulec wydechowy * Rozstaw osi: 5,40 m * Opony: 245/70R17.5 * Uchwyt na koło zapasowe z kołem zapasowym * Zawieszenie: Przód – resory paraboliczne 4,50 t, Tył – resory paraboliczne 8,50 t * Alternator 80A, akumulatory 2x175Ah * Zbiornik paliwa: 123 litry * Zbiornik AdBlue: 26 litrów * Hak holowniczy * Złącze elektryczne 24V, 2x7 pinów * Pneumatyczne złącze do przyczepy * Dopuszczalna masa całkowita zestawu: 21.000 kg Zabudowa: * Producent: Saxas * Typ: MKD 76 - M * Koffer meblowy z wykładziną z igłowanego filcu * Trzy rzędy listew mocujących * Winda załadunkowa Dautel DLB 1000, 1000 kg * Wymiary: * Długość: ok. 7.550 mm * Szerokość: ok. 2.490 mm * Wysokość: ok. 2.580 mm – przelotowa ok. 2.520 mm Opcje: * Montaż OBU * Sprawdzenie tachografu * Nowe pokrowce ochronne * Nowe dywaniki * Nowy serwis (X+Y) ---- Nutzfahrzeuge Göppl GmbH Weiden – Regensburg – Leupoldsgrün – Bamberg – Nürnberg Autoryzowany dealer DAF – Partner serwisowy DAF – Partner serwisowy FIAT Professional Zastrzega się możliwość pomyłki i wcześniejszej sprzedaży. Sprzedaż wyłącznie dla firm.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Wysokość obróbki: 1500 mm Maszyna od góry otwarta Maszyna wraz z niezbędnymi agregatami. Kierunek pracy: Od lewej do prawej Wysokość robocza (wysokość podparcia szkła): 750 mm Szerokość maszyny: 5900 mm Maks. wysokość: 2840 mm Głębokość: 1400 mm Stan: dobry, używany Gisdjzc Hr Dopfx Ap Aeu

Stan: używany, LS 303 - Liniał szklany z głowicą odczytującą Długość: ML 920 mm HEIDENHAIN LS 303 ID 22897526 Godjzcq Nmepfx Ap Ajiu SN: 1769976F

Stan: używany, LS 403 C - Liniał szklany Długość: ML 620 mm HEIDENHAIN LS 704 C Gisdpezcq Ivsfx Ap Aju ID 23713402 SN: 4514662K

Stan: używany, LS 403 C - liniał szklany Długość: ML 920 mm HEIDENHAIN LS 403 C ID 23319137 SN: 4506726 P Giodpfx Apozcq Ipj Aeu

Stan: używany, LS 603 - Liniał szklany z głowicą odczytującą Długość: ML 820 mm HEIDENHAIN LS 603 ID 22852924 SN: 1877790 A Godpfx Apszcq E Ij Ajiu