Używane Anthon Linia Rozkroju Anthon na sprzedaż (4 905)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Gbedoyz R E Tjpfx Ad Ret

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i osiągiTa kompletna aseptyczna linia do pakowania w kartony opiera się na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, zapewniając niezawodną wydajność dla wysokiej jakości produkcji napojów i zastosowań w przemyśle opakowań. Zaprojektowana do formatów kartonów 1,0L, linia integruje funkcje napełniania, zakręcania, transportu, pakowania w kartony zbiorcze oraz obkurczania folią, oferując spójną, używaną linię rozlewniczą dla operacji z rynku wtórnego poszukujących niezawodnej dostępności i stałej wydajności.Główna nalewarka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj pojemnika: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcająca: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) ( 7.709 working hours).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników akumulacyjnych ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i opakowania przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatykę Tetra Pak we wszystkich modułach, zapewniając skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Jednostka aseptyczna TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki napełniania, a aplikator zakrętek, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się dla płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowarce umożliwiają sprawną obsługę formatu w zakresie 1,0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja zakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachObsługa przenośników ze smarowaniem Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia z rynku wtórnego oferuje plug-and-produce w zakresie napełniania, zakręcania, transportu, pakowania i obkurczania folią. System przenośników akumulacyjnych stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc procesy aseptyczne upstream i pakowanie wtórne downstream. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących się na kartonach 1,0L.Konfiguracja inline od napełniania aseptycznego do owijania na końcu liniiAkumulacja na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania w kartonyZoptymalizowana pod kątem kartonów 1,0L; proste regulacje w ramach tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, reprezentując niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Gedpfx Aszc Impjd Rsbt

Stan: używany, Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: LC653, Używana linia Micro Can CL10 4000 puszek na godzinęDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna automatyczna linia do puszkowania jest kompaktowa, zaprojektowana do efektywnej produkcji napojów w aluminiowych puszkach. Wyprodukowana przez Micro Can, integruje kluczowe urządzenia rozlewnicze w spójną, oszczędzającą miejsce jednostkę, odpowiednią do przemysłowych środowisk pakowania. Jako używana linia rozlewnicza z drugiej ręki oferuje sprawdzoną niezawodność i doskonałą wartość przy rozbudowie lub optymalizacji produkcji.Typ linii: Kompletna automatyczna linia do puszkowaniaProducent: Micro CanGłówny moduł: Micro Can CL10 nalewarka/zamykarkaWydajność znamionowa: 4,000 cans per hourOpakowania: Puszki aluminioweFormaty: Standard 0.33ml i 0.44mlTyp nalewu: grawitacyjnyZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do usprawnionej pracy zintegrowanej z systemem sterowania oraz skoordynowaną logiką podawania/odbioru między depaletyzatorem, nalewarką/zamykarką a etykieciarką. Szybka konfiguracja i proste zmiany receptur wspierają sprawne przezbrojenia formatów. Przyjazne dla operatora sterowanie, blokowane osłony i przyciski awaryjne zapewniają bezpieczną, intuicyjną obsługę podczas pracy i konserwacji. Konfiguracja minimalizuje ryzyka interfejsów i zapewnia stabilną synchronizację w całym procesie pakowania.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychOptymalizowana do pracy inline, ta używana linia do puszkowania łączy depaletyzację z etykietowaniem za pomocą zharmonizowanych przenośników. Nadaje się do rozbudowy produkcji napojów, instalacji pilotażowych lub jako dedykowana komórka puszkująca w większym zakładzie pakowania. Zaprojektowana do puszek aluminiowych, może być integrowana z wyposażeniem procesowym przed linią oraz wtórnym pakowaniem za linią w razie potrzeby.Typ maszynyProducent/ModelRokDepaletyzatorMonoblok nalewającyMicro Can CL10EtykieciarkaEtykieciarka owijającaStan maszyny i historia konserwacjiLinia oferowana jest jako kompletna, gotowa do pracy jednostka. Jako używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do natychmiastowego uruchomienia w przemysłowych warunkach pakowania, z zastrzeżeniem standardowego przygotowania miejsca i mediów. Ogólny stan odpowiada profesjonalnie zintegrowanej używanej linii do puszkowania, przeznaczonej do niezawodnej codziennej pracy.Wydajność operacyjna i elastycznośćPrzy wydajności znamionowej 4,000 cans per hour nalewarka/zamykarka Micro Can CL10 zapewnia stabilny nalew i precyzyjne... Gbsdpfxezkhtqe Ad Rst

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Gbjdpfeyhbhqox Ad Ret Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC277, Dane techniczne i osiągi Używana izobaryczna kompletna linia PET do napojów gazowanych 6000 bph, wyprodukowana przez BAT, Kosme i M.A.S, oferuje wydajne rozwiązania rozlewnicze dla produkcji napojów bezalkoholowych. Z prędkością produkcyjną 6000 butelek na godzinę ta używana linia rozlewnicza jest idealna dla średnich zakładów chcących usprawnić procesy przemysłowego pakowania. Formaty butelek: 0.06 L i 0.10 L Typy opakowań: PET Rok produkcji: 2004 Aktualny status: W magazynie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta kompletna linia rozlewnicza wyposażona jest w zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę. Poziom automatyzacji umożliwia precyzyjną kontrolę procesów rozlewania, etykietowania i zakręcania, zwiększając ogólną efektywność produkcji napojów. Dzięki kluczowym funkcjom bezpieczeństwa operatorzy mogą liczyć na stabilne i bezpieczne przebiegi produkcyjne. Dostępne instrukcje ułatwiają szybkie uruchomienie i rozwiązywanie problemów, zapewniając gotowość operacyjną. Specyfikacja elektryczna gwarantuje kompatybilność ze standardowymi przemysłowymi źródłami zasilania, umożliwiając bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą. Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaplanowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza oferuje płynną integrację z innymi urządzeniami produkcyjnymi, optymalizując cały przepływ pracy w produkcji napojów. Obsługuje zmiany formatu, pozwalając na szybkie dostosowanie między różnymi rozmiarami butelek. Ta funkcja zapewnia wieloproduktową elastyczność, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby rozlewu. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się obecnie w magazynie i czeka na wdrożenie w Twojej linii produkcyjnej. Mimo że jest to używana linia rozlewnicza, posiada solidną historię eksploatacji i została oceniona jako odpowiednia do długotrwałego użytkowania przy właściwej konserwacji. Regularna dokumentacja przeglądów potwierdza jej gotowość i niezawodność po instalacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja tej kompletnej linii rozlewniczej wspiera różne typy produktów, czyniąc ją wszechstronnym uzupełnieniem Twojej produkcji. Choć przeznaczona głównie do napojów gazowanych, jej adaptacyjne funkcje pozwalają na obsługę podobnych produktów napojowych przy minimalnych regulacjach. Zdolność do pracy z opakowaniami PET dodatkowo potwierdza jej elastyczność w przemysłowych zastosowaniach opakowaniowych. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Sprawna instalacja jest kluczowa dla optymalnej pracy każdej linii rozlewniczej. Używana izobaryczna kompletna linia PET wymaga dedykowanej przestrzeni dopasowanej do jej konfiguracji. Jest przystosowana do bezproblemowego podłączenia do sieci mediów w zakładzie, minimalizując przestoje podczas integracji. Gbsdpfx Asvguyaed Rjt Normy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zastosowane w tej linii rozlewniczej rozwiązania bezpieczeństwa spełniają standardy przemysłowe, zapewniając ochronę operatorów i zgodność z wymaganiami higienicznymi. Obecność kluczowych osłon i zabezpieczeń podnosi poziom bezpieczeństwa, zapewniając spokój podczas intensywnych cykli produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Gsdpfx Asy Icpqod Rebt

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2188, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość produktu (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Wysokowydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prostokątnych przewodów wentylacyjnych. SWAH LCP-01 to solidny, europejski system zaprojektowany do przetwarzania materiału z kręgu w gotowe, wzmocnione odcinki przewodów prostokątnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Dane techniczne • Producent: SWAH s.r.o. (Republika Czeska) • Model: LCP-01 • Rok produkcji: 2003 • Numer seryjny (Nr fabr.): 2188 • Zastosowanie: W pełni zautomatyzowana produkcja prostokątnych kanałów z blachy z kręgu. Linia stanowi kompletny system obejmujący: • 4-stanowiskowy rozwijak: Umożliwia podawanie ciężkich kręgów blachy (przełączanie pomiędzy różnymi grubościami lub szerokościami materiału odbywa się szybko i wygodnie). • Zespół prostująco-wyrównujący: Zapewnia idealnie płaską powierzchnię blachy przed dalszą obróbką. • Stacja karbowania/usztywniania: Automatycznie formuje podłużne żebra usztywniające (profil V), gwarantując wytrzymałość konstrukcyjną kanałów prostokątnych. • Automatyczne wykrawanie i cięcie: Wysokoprecyzyjny system hydrauliczny do cięcia na dokładnie zaprogramowaną długość. • Zaginanie/gięcie: Obróbka umożliwiająca łatwe formowanie kształtów „L”, „U” lub pełnych odcinków kanałów. • Grubość materiału: Blacha ocynkowana: 0,4 mm – 1,2 mm Blacha nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm Stan i dostępność Godpfxjzbh Auj Ad Rebt • Status: W pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do natychmiastowej dostawy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004 Składa się z: 4 zespołów wykrawających i linii formującej z 20 stanowiskami profilującymi, w tym zgrzewania i wykrawania. Gbsdpfx Aeygkw Esd Rst

Stan: używany, Oferujemy kompaktową instalację do galwanizacji. Wanna galwaniczna do procesów oddzielania złota i srebra, sterowanie: sterownik mikroprocesorowy. Wyposażona w zintegrowaną jednostkę sterującą z wyświetlaczem i klawiaturą. Waga: ok. 15 kg, wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 450 mm/300 mm/350 mm. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Gsdpfx Adszyq Tle Rjbt

Stan: używany, Używana maszyna Gbedpfx Aow I Unwsd Rot Używana wytaczarka liniowa Ganner typ RB 107 Numer MN: 121627 Moc silnika: 1,5 kW Prędkość obrotowa silnika: 2800 obr. 1 belka wiertarska z 26 wrzecionami, rozstaw osi 32 mm 3 urządzenia przytrzymujące 1 przełącznik nożny Dostępność: krótkoterminowa Lokalizacja: Röllbach

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAM KOMPLETNĄ LINIĘ LAKIERNICZĄ UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Możliwość zakupu pojedynczych maszyn!!! Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia lakiernicza UV przeznaczona do wykańczania powierzchni płaskich, elementów meblowych, płyt MDF, HDF, paneli oraz innych materiałów drewnopochodnych. Linia wyposażona jest w automatyczny załadunek i rozładunek, szlifierki szerokotaśmowe, systemy odpylania, wielokrotne stacje nakładania lakieru, tunele suszące UV oraz drukarkę UV. Główne wyposażenie linii: • Automatyczne systemy załadunku i rozładunku BARGSTEDT Gbodjzg Epuepfx Ad Rot • Magazyny palet BARGSTEDT • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE z odpylaniem HEESEMANN EA2 • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Szczotkarka SORBINI SMART SAND 1 • Liczne transportery CEFLA • Nakładarki walcowe: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (kilka sztuk) SORBINI SMARTCOATER MF (kilka sztuk) • Tunele suszące CEFLA: tunele gorącego powietrza tunele IR tunele UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linia druku UV SORBINI T/20-3-STP (3-głowicowa) Linia umożliwia realizację pełnego procesu technologicznego: szlifowanie, odpylanie, nakładanie podkładów i lakierów, utwardzanie UV, druk UV oraz końcowe wykończenie powierzchni. Rozwiązanie idealne dla producentów mebli, frontów meblowych, paneli dekoracyjnych oraz elementów stolarki. Maszyny renomowanych producentów: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Sprzedaż kompletnej linii. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych • Wymagania przestrzenne: • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu Gjdpfx Aozynlxsd Robt • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 9 500 mm, całkowita długość: 29 325 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Linia do cięcia szkła Lisec Jumbo, przeznaczona do szkła float i szkła laminowanego, rok produkcji 2008, składająca się z następujących elementów: LBR-60/30, dwuczęściowy regał do przechowywania szkła z 17 pozycjami, o wymiarach 1x650, 1x360 i 17x180 mm ATF-60/30, ruchomy podajnik szkła do wyjmowania tafli szkła z regału GFB-60/30RE-S, stół do cięcia szkła float VB-60 + pole transportowe z rolkami, stół do cięcia szkła laminowanego o maksymalnej długości cięcia 6000 mm LKT-21/33, pole transportowe na poduszce powietrznej LKT-21/33, pole transportowe na poduszce powietrznej z funkcją obrotu LKT-21/33, pole transportowe na poduszce powietrznej BHK-50/33, stół do wyłamywania z funkcją przechylania Osłona ochronna zgodna z normami CE Gbodpfxezxgt Se Ad Rst Linia do cięcia jest w bardzo dobrym stanie i jest dostępna od ręki w obecnej lokalizacji w obrębie Unii Europejskiej.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletny Homag dwuwrzecionowy czopiarka kątowa z tarczą tnącą, zerspanerem, 4 frezami, taśmą do szlifowania krawędzi z obrotowym stołem i wiertarką (można zrezygnować) oraz bez sztaplarki. Gbodpey U Irqjfx Ad Rjt

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Godot Tw S Uspfx Ad Rsbt Maksymalna długość robocza: 2700mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali.

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Gedpfx Ast Txfpjd Rsbt Maksymalna długość robocza: 4000mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Marka: Makor Gbodpfx Aeiu Hbnod Rst Typ: Robospray Twin Rok: 2015 Wymiar wewnętrzny L: 670 cm Wymiar wewnętrzny szer.: 330 cm Wymiar wewnętrzny H: 213 cm Podłączenie elektryczne: 400 V Wymiar dł.: 11000 mm Wymiar szer.: 4600 mm Wymiar wys.: 4500 mm zawiera - 2x elektryczny zwijacz folii; - 1x mobilny przenośnik rolkowy Beerepoot

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Ładowarka z 3 jednostkami dla: 1) lewa -> czapki z 1 ostrzem piły 2) w prawo -> frezowanie lub wiercenie 3) lewa i prawa -> głowice szlifierskie z taśmą szlifierską bez końca i profilowanymi podkładkami Gedpfovxqh Dsx Ad Rebt szlifierka z - Nr 2 górne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 dolne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 prawe pionowe pasy szlifierskie - Nr 2 lewe pionowe pasy szlifierskie - Szlifierka mimośrodowa nr 2 - Roboty Camam nr 2 Mod. NTTR do obsługi części - 2 końcówki szczoteczki Camam Mod. SAW 91 - Zwrot pasów łączących do operatora - z kabiną - Normy CE Dane techniczne: • Maksymalna długość szlifowanych elementów 1200 mm • Minimalna długość 380 mm (350 mm bez szlifowania orbitalnego) • Wymiary taśmy szlifierskiej: 3700 x 90 mm • Maksymalna krzywizna części 120 mm

Stan: używany, Lakiernia składa się z następujących elementów: 1) Monorail MTL.120, udźwig 600 kg, wyposażony w haki oraz napęd obrotu 2) Kabina odpylająca do lakierowania na sucho 3) Kabina odpylająca pyły 4) Instalacja kanałowa odciągu oparów rozpuszczalników 5) Instalacja kanałowa pieca lakierniczego 6) Rekuperator do pistoletów elektrostatycznych 7) Pompa wysokociśnieniowa Wagner 30:1 do instalacji elektrostatycznej dla materiałów rozpuszczalnikowych 8) Ogrodzenie ochronne instalacji niskociśnieniowej ASAI Gjdpfeyy Rivox Ad Rebt 9) System flow coating 10) Pompa niskociśnieniowa do instalacji elektrostatycznej ASAI

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do klejenia OBEL-P długość klejenia - do 3 m szerokość klejenia - do 200 mm Godpfxoirm Rho Ad Rjbt Linia do klejenia OBEL-P to system pras o wysokiej częstotliwości (HF), zaprojektowany głównie do zastosowań w przemyśle drzewnym, szczególnie w produkcji okien i drzwi. Dzięki swojej wszechstronności linia ta może przetwarzać materiały takie jak listwy okienne, belki z drewna klejonego warstwowo oraz płyty klejone. Linie klejące OBEL-P są dostępne w różnych konfiguracjach – od manualnych po w pełni zautomatyzowane, które wykonują takie zadania jak automatyczne załadunek, klejenie, prasowanie i układanie, co zwiększa wydajność i ogranicza potrzebę obsługi ręcznej. Kluczowe parametry techniczne obejmują regulowaną moc HF w zakresie od 40 do 200 kW, wysokie prędkości aplikacji kleju sięgające do 300 metrów na minutę oraz modułowe konstrukcje umożliwiające dodatkową automatyzację. Wysokiej klasy modele tej linii mogą osiągać dużą wydajność produkcyjną, sięgającą do 150 m³ na zmianę.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Ta linia do wytłaczania folii metodą koekstruzji z trzema warstwami, produkcji firmy Macchi, jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości folii polietylenowych o wydajności do 800 kg/h. Linia przetwarza LDPE, LLDPE, MLDPE i HDPE i nadaje się do produkcji folii termokurczliwej do pakowania zbiorczego, folii z zakładkami bocznymi, folii stretch do owijania palet, rur i arkuszy. Materiały do przetwarzania: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstrudery: 65 mm + 80 mm + 65 mm Grzałki podczerwone 3 sztuki filtrów płytek Głowica: Trójwarstwowa głowica do wytłaczania folii TE5303-IBC-350/500 Średnica głowicy: 350 i 400 mm IBC Szerokość szczeliny głowicy: 1,8 mm Wydajność: Do 800 kg/godzinę, w zależności od składu materiału Pierścień powietrzny: Pierścień powietrzny o podwójnym przepływie, wykonany z włókna węglowego Odbiór: Odbiór folii o szerokości 2400 mm Oscylujące wałki dociskowe Napędzane boczne formowanie zakładki Nawijarka: Podwójna nawijarka, w pełni automatyczna nawijarka z funkcją nawijania „plecami do siebie” Nawijarka, w pełni automatyczna wymiana rolek Średnica rolek do 800 mm Szerokość nawijania 2350 mm Gsdpezkru Eefx Ad Robt Akcesoria: Wieża System prowadzenia wstęgi E&L System wagowego dozowania Piovan/Doteco Mieszalnik komponentów Shini Jednostki dozujące Doteco Automatyczny system kontroli grubości Kundig System kontroli profilu K-Design Koszyk kalibrujący Koronatron Martignoni Wałki powietrzne, 8 sztuk

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Wykorzystywane do produkcji paneli drzwi lodówek. Specyfikacja linii produkcyjnej: Producent: MAS AUTOMAZIONI SRL Rok produkcji: 2023 Zasilanie elektryczne: 400 V (±10%), 50 Hz Sprężone powietrze: 4,5–6 bar, punkt rosy +5°C Czas cyklu: 10 sekund Czas przezbrojenia: Automatyczny Wymiary linii: 38,1 m (długość) × 9,6 m (szerokość) × 4,4 m (wysokość) Wymiary blach: Gsdpfx Adszummqj Rsbt Długość: 400–2200 mm (±1 mm) Szerokość: 650–900 mm (±1 mm) Grubość: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Linia do formowania blach składa się z: * Stacji załadunku blach z czujnikami laserowymi do pomiaru. * Stacji wykrawania i gięcia z 2 zestawami matryc giętnych do różnych kształtów. * 2 wolne miejsca na dodatkowe stacje gięcia lub formowania. * 2 dodatkowe stacje wykrawania. Całkowita liczba wyprodukowanych elementów do tej pory: 89 963. 2 przenośniki odpadów. Sterowanie Siemens S7.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, 467 UŻYWANA Linia do bułek Fortuna. DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2005 - zasilanie: 400V 50Hz - gramatura: do 110g - wydajność: ok. 250kg/h - pojemność leja: 12kg - znaki: kajzerka, chałka, poznańska, okrągła, wydłużana, cięta Podana cena jest ceną netto. Gbjdpfx Adjzragre Rot Dostępne opcje płatne: transport urządzenia MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU I UKRAIŃSKU.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 157, szerokość robocza: 400 mm, masa całkowita: 2 200 kg, całkowita szerokość: 400 mm, Sprzedam kompletną, używaną linię do nakładania i utwardzania oleju/olejowosku na podłogach drewnianych (Soest + Prochera) Sprzedaję zestaw czterech maszyn tworzących linię do olejowoskowania desek podłogowych, użytkowaną w zakładzie produkcyjnym parkietów dwuwarstwowych w Krotoszynie. Linia jest nieużywana od ok. 3 miesięcy, w tym czasie regularnie konserwowana i naprawiana. Gbedpfszrm Ucjx Ad Rst W skład zestawu wchodzi: 1. SOEST RC-L-400 (Holandia): jednostka aplikacyjna z wałkiem, nr seryjny 157, rok produkcji 05/2017, masa całkowita 580 kg, oznaczenie CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Holandia): jednostka rozprowadzająco-szczotkująca (rozprowadzanie oleju, bejcy lub innych powłok za pomocą padów i szczotek), nr seryjny 264, rok produkcji 05/2017, masa całkowita 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Holandia): jednostka utwardzająca/susząca, nr seryjny 286, rok produkcji 04/2018, masa całkowita 780 kg, oznaczenie CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Polska, Ziębice): jednostka szczotkująco-polerująca, nr 7, rok produkcji 2024, masa 355 kg, moc 2 kW, oznaczenie CE. Wszystkie jednostki mają szerokość roboczą 400 mm i są wyposażone w zintegrowane przenośniki taśmowe oraz szafy sterownicze/elektryczne. Łączna masa kompletu: ok. 2 195 Stan techniczny: nieużywane ok. 3 miesiące, na bieżąco konserwowane i naprawiane. Cena: 182500 PLN netto (do negocjacji), plus VAT. Uwaga: linia sprzedawana jest jako używana, w stanie takim, w jakim się znajduje. Przed zakupem zalecana wizja lokalna i indywidualna weryfikacja przydatności do konkretnego rodzaju wykończenia (np. olej UV vs. klasyczny olejowosk utwardzany na powietrzu).

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS – Horyzontalna czterogłowicowa spawarka. 2MC – Horyzontalna, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do obróbki krawędzi, z systemem Motion Control. WST-30 – Horyzontalna stacja obrotowa. Minimalny rozmiar elementu: 320 × 320 mm. Gjdpfxozm N Nrj Ad Robt Maksymalny rozmiar elementu: 4000 × 2600 mm. Maksymalna waga elementu: 80 kg. Minimalny obszar roboczy: 320 × 320 mm. Maksymalny obszar roboczy: 4000 × 2600 mm.