Używane Woodland Machinery Mx5117B+V-380 na sprzedaż (95 050)

Rok budowy: 2009, stan: używany, Drukarka flexograficzna dwukolorowa rotacyjna ze zintegrowanym sloterem i sztaplarką. DANE TECHNICZNE: Rok produkcji: 2009 Numer fabryczny: 0904K02 Max. prędkość: 70 szt./min Ekonomiczna prędkość: 50 szt./min Max. arkusz: 3000 x 2000 mm Min. arkusz: 600 x 350 mm Max. nadruk: 2900 x 1900 mm Grubość tektury: 2-10mm Grubość kliszy: 4-7mm Osiowa korekta: ± 8mm Max. długość szczeliny: 350mm Szerokość szczeliny: 7mm Główny silnik: 7.5 KW Moc całkowita: 15 kW Kdjdpfx Ajhbvq Hegtot Gabaryty: 6000mm x 3050mm x 1900mm Waga: 28000 kg OPIS: W cenie uruchomienie, technologia, szkolenie, gwarancja rozruchowa.

Stan: dobry (używany), Wentylator odpylający, odciąg spalin, odciąg dymów spawalniczych, odciąg, wentylator, dmuchawa ciśnieniowa, dmuchawa próżniowa, wentylator promieniowy, wentylator wentylacyjny, dmuchawa promieniowa, dmuchawa -Dmuchawa: wentylator odśrodkowy, niestety bez oznaczenia typu Kdodpfxjun Dvps Agtot -Napięcie: 220/380 V -Prędkość: 2830 obr. -Dane techniczne: patrz zdjęcie na tabliczce znamionowej -Koło wentylatora: Ø 200 x 70 mm -Przyłącze wlotowe: Ø 68 mm -Przyłącze wylotowe: Ø 50 mm -Wymiary: 295/250/H320 mm -Waga: 9,1 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakład do obróbki i sortowania kłód, z 2D systemem pomiarowym KESAT, pilarką łańcuchową oraz ładowarką LogLift F 165 Z. Przenośniki łańcuchowe podające, rolkowe przenośniki wokół pilarki łańcuchowej, sortujący przenośnik łańcuchowy. Hydraulicznie napędzane popychacze oraz ograniczniki długości. Przybliżone wymiary 20 x 70 m. Kodpfx Aow U Axwjgtjdt Rama do pomiaru kłód Mesick 92S Komputer sterujący i oceniający, system operacyjny Win11 Wyjście danych w formacie .csv Producent i dostawca KESAT, a.s. Data instalacji 03/2024 LOGLIFT F 165Z - wszystkie siłowniki hydrauliczne wyremontowane.

Stan: używany, przebieg: 370 000 km, moc: 279 kW (379,33 KM), pierwsza rejestracja: 06/2008, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 26 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 4, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, Producent: Scania Model: P380 LB6x2/4 Hvidtved Larsen FlexLine 310 Rok produkcji: 2008 Stan: Dobry Numer seryjny: XLEP6X20005200736 Nr referencyjny: 527999 Data rejestracji: 10-06-2008 Moc (KM): 380 Przebieg: 370 000 km Skrzynia biegów: GRS905 manualna Norma emisji EURO: 4 Zbiornik paliwa: 1 Pojemność zbiornika paliwa: 300 l Typ kabiny: CP16 Radio: ? Hamulce tarczowe: ? ABS: ? Hamulec silnikowy: ? Rozmiar opon: 315/80R22.5 - 315/80R22.5 - 315/80R22.5 Stopień zużycia bieżnika: 60% - 60% - 50% Zawieszenie przednie: pneumatyczne Kodpsxlw Efsfx Agtsdt Zawieszenie tylne: pneumatyczne Rozstaw osi: 4500 mm Skrzynka narzędziowa: ? Układ hydrauliczny: ? Dopuszczalna masa całkowita: 26 000 kg Masa własna: 17 510 kg Ładowność: 8 490 kg Producent nadwozia: Hvidtved Larsen FlexLine 310 Pojemność zbiornika roboczego: 10 000 l Pompa wysokociśnieniowa: Uraca KD 716G Wydajność wysokociśnieniowa: 390 l/min, 140 bar Liczba godzin pracy pompy wysokociśnieniowej: 2179 Pompa próżniowa: Wittig RFW 200 Wydajność pompy próżniowej: 20 600 l/min Licznik godzin pompy próżniowej: 2660 Sterowanie radiowe: ?

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 sztuka – półautomatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego firmy Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Producent – Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Model – ALTAIR 70 P. Numer seryjny – 001.041.10. Data produkcji – 2010. Ksdpfeyzxgfsx Agtodt Wydajność – do 12 opakowań/minutę. Zasilanie elektryczne – 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 20 kW. Wymiary zewnętrzne – długość 3000 mm, szerokość 1200 mm, wysokość 2000 mm.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi Kdodpfx Agey E Hnretst - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita szerokość: 820 mm, całkowita długość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, siła cięcia: 100 t, ciśnienie: 160 belka, okres gwarancji: 12 miesiące, rok ostatniego remontu: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Seria MIZAR ALS - Hydrauliczne nożyce aligatorowe / krokodylowe do złomu i kabli Wysokoprecyzyjne cięcie hydrauliczne kabli i metali odpadowych Seria MIZAR ALS została zaprojektowana do mocnego i niezawodnego hydraulicznego cięcia kabli, aluminium, miedzi i różnych profili metalowych. Zaprojektowane z myślą o trwałości i bezpieczeństwie operacyjnym, nożyce ALS zapewniają stałą wydajność cięcia w wymagających środowiskach recyklingowych. ZAPROJEKTOWANE DLA WYDAJNOŚCI PRZEMYSŁOWEJ I ZALETY • Zaawansowany system hydrauliczny: Wyposażone w wysokiej klasy układ hydrauliczny Bosch Rexroth zapewniający stabilne ciśnienie, płynną i szybką pracę oraz długą żywotność. • Utwardzane wały siłowników: Hartowane indukcyjnie i chromowane wały siłowników zapewniają doskonałą odporność na zużycie i ochronę przed korozją, gwarantując ciągłą pracę w trudnych warunkach. • Technologia ostrzy o wysokiej wytrzymałości: Specjalnie obrabiane ostrza ze stali narzędziowej o wysokiej zawartości stopów zapewniają wysoką wydajność cięcia i wydłużoną żywotność, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji. • Elektronika klasy przemysłowej: Wszystkie komponenty elektryczne i elektroniczne są zasilane przez firmę Siemens, co zapewnia maksymalną niezawodność operacyjną i globalną dostępność usług. W pełni certyfikowane CE i EAC dla międzynarodowej zgodności. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wytrzymałe wiązki przewodów. • Metale nieżelazne: Profile aluminiowe, wytłoczki i ramy okienne. • Złom ciężki: Miedziane szyny zbiorcze, przewody i przemysłowe ścinki metali. • Złom lekki: Ogólne czyszczenie i przygotowanie metali do dalszego rozdrabniania lub wytapiania. Ksdjyyuptspfx Agtjdt GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o rodzaj materiału i wydajność) • ALS S1: Kompaktowe i wydajne rozwiązanie dla operacji o średniej pojemności. • ALS M1: Zwiększona wydajność cięcia dla większych przekrojów i wyższych wymagań dotyczących przepustowości. Dlaczego seria MIZAR ALS? • Wysoka stabilność hydrauliczna i precyzja cięcia • Długa żywotność ostrza przy niskich kosztach konserwacji • Bezpieczna i przyjazna dla operatora konstrukcja (obsługa pedałem nożnym) • Instalacja typu plug-and-play do natychmiastowego użycia • Zbudowane dla ciągłych przemysłowych środowisk recyklingowych Potrzebujesz rozwiązania tnącego dostosowanego do Twojego materiału? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania spersonalizowanej wyceny, szczegółów technicznych lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, typ sterowania: Sterowanie NC, producent sterowników: UNIOP, szerokość robocza: 2 520 mm, Giętarka HM Model: KSM 5 / 2500 Rok produkcji: 1999 Wydajność: 2520 x 5 mm Sterowanie INIOP NC (wyprodukowane w Szwajcarii) Kedpfoyx Epbox Agtodt Ręczny zderzak tylny

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania Kdjdpfx Agsy Anr Tjtst • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania Ksdpfx Aey A Ia Degtedt - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG zakręcarka do słoików szklanych Kdjdpeyxgxwofx Agtst typ: LW560 numer: 10172/4184 rok produkcji: 09/2010 stal nierdzewna, szerokość taśmy: 120 mm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Kjdpfxoyy R Rme Agtjdt Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 2 800 mm, długość posuwu osi Y: 1 000 mm, długość posuwu oś Z: 50 mm, posuw osi X: 140 m/min, posuw osi Y: 90 m/min, posuw osi Z: 50 m/min, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 800 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, Wysokowydajne centrum wiertarskie CNC KDT KD-610NHZ do obróbki sześciostronnej elementów. Dostępne od ręki z magazynu. Górne i dolne jednostki wiertarskie. Precyzyjna obróbka i wysoka prędkość. Idealne do produkcji mebli korpusowych. Możliwość obejrzenia maszyny po uzgodnieniu. Kjdpeymz Aljfx Agtedt

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenie podnoszące V-motion classic z wysięgnikiem obrotowym na podciśnienie Udźwig: 250 kg Wysokość urządzenia: 3,8 m Dolna krawędź wysięgnika: ok. 3 m Wysięg: 4 m Kedpfsy R D Hiex Agtsdt Zakres obrotu: 250° Odpowiednie do poziomego i pionowego transportu materiałów. Idealne do standardowych gładkich płyt i tafli (MDF od 8 mm grubości). Obsługę urządzenia wspiera pneumatyczny mechanizm przechylania. Zakres obrotu wynosi 90°. Podciśnienie generowane jest przez ejektor za pomocą pneumatyki. Szczegóły: Prędkość podnoszenia: wciągarka łańcuchowa, 0–10 m/min Wysokość podnoszenia: 2 m Długość łańcucha: 3,5 m Ciśnienie robocze: 7 bar (wymagane filtrowane sprężone powietrze) Zużycie sprężonego powietrza: 11 Nl/s

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, Na sprzedaż: Półmobilna instalacja do kruszenia i przesiewania składająca się z: -Zasobnika -Przesiewacza gwiazdowego 0/60 -Przesiewacza Binder Bivitec 4000/1600 -Kruszarki udarowej 1000/500 -Magnesu -Aggregatu prądotwórczego 500 kVA Maszyna została przez nas profesjonalnie zaprojektowana i wyprodukowana w Belgii. Jest w pełni autonomiczna i może również zasilać inne komponenty. Jest w stanie w jednym przejeździe oddzielić ziemię 0/20 oraz skruszyć gruz do pożądanej frakcji. Kompletna instalacja jest w pełni przeglądnięta i przygotowana do sprzedaży. Od razu gotowa do pracy. Kdsdpozcm I Ssfx Agtot Cena na zapytanie – do negocjacji. W razie pytań jesteśmy do dyspozycji.

Stan: używany, L&L Machinery Inc GLU-ALL prasa do klejenia listew wysokiej częstotliwości, stół 2700x1300 mm Ksdjzcay Uopfx Agtsdt Załadunek boczny (węższa strona) Wyposażona w automatyczny podajnik i przenośnik rolkowy odbiorczy.

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 h, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu i mycia butelek PET, przeznaczona do przetwarzania zużytych butelek PET na czyste płatki PET. Instalacja została zaprojektowana na wydajność produkcyjną ok. 1 000 kg/h i jest odpowiednia dla zakładów recyklingowych, przetwórców tworzyw sztucznych oraz firm, które przemysłowo sortują, rozdrabniają, myją i suszą butelki PET. Zgodnie z dokumentacją, części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 / 304. Dane techniczne Parametr Wartość Typ instalacji Linia do recyklingu i mycia butelek PET Wydajność ok. 1 000 kg/h Surowiec zużyte butelki PET Produkt końcowy oczyszczone płatki PET Wilgotność resztkowa ≤ 1 % Wielkość płatka ok. 14 mm, możliwość regulacji Udział frakcji 8–12 mm ≥ 90 % Drobny granulat ≤ 3 % Udział pyłu ≤ 5 % Zainstalowana moc 238 kW Zużycie energii ok. 153 kW/h Zużycie wody ok. 6–8 t/h, z możliwością recyrkulacji Powierzchnia robocza ok. 59 × 4 × 6 m / ok. 208 m² Zapotrzebowanie załogi ok. 9 osób Zakres dostawy Linia składa się z kluczowych maszyn realizujących pełny proces recyklingu: - Przenośniki taśmowe Kdjdpfx Agjzhifijtjt - Rozluźniacz bel / De-Baler - Usuwanie etykiet - Stanowisko sortowania ręcznego - Detektor metali - Młynek do tworzyw / crusher - Przenośniki ślimakowe - Wanny myjące typu float-sink - Wysokowydajne urządzenia odwadniające - Myjka z gorącą parą - Myjka cierna wysokiej prędkości - Separator etykiet i pyłu typu Zig-Zag - Silo na produkt gotowy - Szafa sterująca elektryczna Opis Ta linia do mycia PET jest zaprojektowana do przemysłowego recyklingu zużytych butelek PET. Proces zaczyna się od podawania zbelowanych butelek, następnie ich rozluźnienia, usunięcia etykiet, ręcznego sortowania oraz detekcji metali. Kolejnym krokiem jest rozdrabnianie butelek i wieloetapowe mycie, tarcie i odwadnianie. Instalacja jest wyposażona w myjkę gorącą parą, pracującą z wodą o temp. ok. 90–95 °C. W połączeniu ze środkami czyszczącymi skutecznie usuwa olej, brud, kleje i resztki etykiet. Strumień płatków jest dodatkowo oczyszczany w wannach typu float-sink, eliminując zakrętki, resztki etykiet i inne zanieczyszczenia. Końcowe suszenie zapewniają urządzenia odwadniające wysokiej prędkości. Efektem są czyste płatki PET o wilgotności resztkowej maks. 1%, idealne do dalszego przetwarzania (np. granulacja, ekstruzja czy powtórne wykorzystanie w wyrobach z tworzyw sztucznych).

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1981, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa do zimnego tłoczenia, 2-uderzeniowa NATIONAL M5 Do produkcji części częściowo przetłoczonych W pełni sprawna Świeżo po przeglądzie! Nowa instalacja elektryczna. Liczba matryc: 1 Kdsdpfx Aetxni Negtot Liczba sztuk na minutę: 300 Długość nitu: 20 mm Głębokość przetłoczenia (max): 5 mm Średnica odcięta: 5 mm Wymiary (szerokość): 1.300 mm Wymiary (długość): 2.690 mm Moc silnika głównego: 7,5 kW Masa netto: 3.100 kg Masa brutto: 3.700 kg.

Stan: dobry (używany), Sprzedam strug czterostronny SK MACHINERY 907S, rozmiar elementu max. 240x150mm ! Konfiguracja 7 wrzecion: Dolne 5,5kW (7,5P) / 6000 obr. Prawe 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Lewe 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Prawa 5,5kW (7,5HP) / 6000 obr/min Góra 7,5 kW (10 KM) / 6000 obr. Góra 12 kW (15 KM) / 6000 obr. Dół 5,5 kW (7,5 KM) / 6000 obr. Łączna moc 60 kW / 100 A Kdedopwdwbjpfx Agtst Łączna waga 5000 kg. Rozmiar elementu maks. 240x150mm! Głowice strugające wliczone w cenę. Elektroniczne programowanie szerokości roboczej, wysokości roboczej i wysokości strefy docisku Prędkość posuwu regulowana za pomocą falownika. Pneumatyczny system docisku materiału do strefy posuwu Dostępne w tym samym czasie. Wymaga naprawy: Nowe łożyska na wysuniętym wrzecionie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, siła nacisku: 25 t, Wyposażenie: dwustronny, Marinus Powermax Finger Jointer Line profiluje poziomo, nakłada klej, wycina wady, dociska i przycina na długość. Ten unikalny proces tworzy czyste połączenie, które nie wymaga wykańczania. Informacje o Finger Jointer Po umieszczeniu drewna w maszynie możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego ołówka woskowego. Maszyna wycina te wady, łącznie z liniami woskowego ołówka. Na przykład w celu uzyskania boazerii lub paneli bez sęków lub dziur. Przed profilowaniem, a także przed prasowaniem, drewno jest ustawiane w pozycji stacjonarnej, mocowane bocznie i mocowane do dokładnej powierzchni odniesienia na górze. Skutkuje to niezwykle precyzyjnym połączeniem palcowym z płaską powierzchnią na połączeniu i prostym produktem końcowym. Ze względu na tę precyzję, drewno nie musi być już strugane ani szlifowane (dla większości celów). Aplikator kleju jest przymocowany do wózka z nożami profilowymi. Klej jest nakładany podczas suwu powrotnego wózka profilowego. Zastosowanie kleju PU zapewnia bardzo mocne połączenie, odpowiednie do użytku na zewnątrz i w wilgotnym środowisku. Podczas gdy większość innych frezarek palcowych przesuwa drewno poprzecznie (pod kątem prostym) obok głowic profilowych, frezarka palcowa Marinus przesuwa drewno wzdłużnie (wzdłużnie) przez maszynę. Umożliwia to podawanie długich elementów o długości 6 metrów lub nawet dłuższych. Pozwala to maszynie na obróbkę całego drewna, w tym dłuższych odcinków, i wykorzystanie go w całości (z wyjątkiem wad) do końcowego produktu łączonego. W ten sposób dobre drewno nie jest zamieniane w krótkie kawałki złomu. Podczas gdy inne frezarki palcowe koncentrują się na ponownym wykorzystaniu krótkich kawałków drewna, Marinus eliminuje produkcję złomu. Frezarka palcowa Marinus przyczynia się do wydajnego i zrównoważonego procesu produkcji. Dane techniczne: Długości podawania: 450 - 6000+ mm Szerokość podawania: 50 - 300 mm Grubość podawania: 8 - 50 mm Tryby długości: Zmienna / Stała Wydajność: do 8 połączeń/min Ta maszyna została opracowana i zbudowana w naszej firmie w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Kdodpfxsp R Iwhj Agtjt Ta oferta na Machineseeker została również stworzona przez nas: Marinus Machinery.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Siła zacisku: 25 ton Wersja: stół wahadłowy Siła otwierania/skok min.-maks.: 100/225 mm Zmienna wysokość formy min.-maks.: 122-222 mm Skok stołu wahadłowego: 500 mm Maks. ciężar na stole wahadłowym: 120 kg Siła wyrzutnika/skok maks.: 16/40 kN/mm Ślimak: 22 mm Efektywna długość ślimaka L/D: 20 Maks. skok ślimaka: 90 mm Objętość skoku: 34 cm3 Masa wtrysku: 31 g Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Godziny pracy: 7397 h Kjdpfx Asvl Skasgtsdt

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 700 ton - Pojemność: do 20 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 85 ton - Siła kompresji Clempa: 100 ton - Silnik elektryczny: 160 kW Kodegv Aacopfx Agtsdt - Waga maszyny: 55.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 900 ton - Pojemność: do 25 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 120 ton - Siła kompresji Clempa: 160 ton - Silnik elektryczny: 220 kW - Waga maszyny: 78.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia Ksdpfx Ajgv Aa Iogtedt

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 1350 ton - Pojemność: do 50 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 180 ton Kdodpfx Agogv Abpstst - Siła kompresji Clempa: 250 ton - Silnik elektryczny: 396 kW - Waga maszyny: 120.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, 1. Silniki elektryczne Moc całkowita: 180 kW 2. Masa maszyny: 20 000 kg 3. Wydajność rozdrabniania: 10 15 t / h (miedź) 4. Ilość ostrza: 90, grubość ostrza: 100 mm. 5. Wymiary komory załadowczej: 1600 mm x 2400 mm 6. Wymiary komory rozdrabniającej: 1000 mm x 1600 mm 7. Wymianę i konserwację ostrzy można łatwo wykonać od góry komory. 8. Ostrza tnące wykonane są z materiału nr: 2767 9. Wały główne wykonane są z materiału: 42 CrMo4, 32-34 HRC (odporne na skręcanie i łamanie) 10. Wszystkie ściany komory zostaną pokryte odporną na ścieranie stalą pancerną HARDOX 500. 11. Wszystkie statyczne ostrza i pierścienie dystansowe będą wykonane ze stali HARDOX 450. 12. Prędkość: 4-6 obr / min 13. Moc ruchu wałów będzie zapewniona przez cztery reduktory planetarne, które są napędzane przez cztery dwukierunkowe silniki hydrauliczne o sterowanej mocy. Sprzęt hydrauliczny będzie marką PARKER lub BOSCH-REXROTH. Kdjdpfegwcc Asx Agtot 14. Będą oddzielone od siebie agregaty chłodnicze oleju hydraulicznego i oleju reduktora. 15. Każdy wał będzie mógł poruszać się niezależnie od siebie. 16. Załadunek niszczarki może odbywać się za pomocą dźwigu 17. Maszyna zatrzyma się za pomocą sygnału dźwiękowego za pomocą czujników bezpieczeństwa, które będą chronić maszynę przed uszkodzeniem. 18. Będzie istniał automatyczny system smarowania smarem, który utrzyma łożyska naoliwione automatycznie. 19. Wszystkie części elektryczne będą marki SCHNEIDER i SIEMENS. 20. Maszyna będzie w pełni zautomatyzowana ze sterowaniem PLC. Na panelu sterowania zostanie umieszczony dotykowy ekran, który zapewni łatwy dostęp do ustawień maszyny i monitorowania procesu. 21. Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja na wady produkcyjne na jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy. 22. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, wymagań zdrowotnych lub środowiskowych.