Używane Wood-Mizer Kompletny Tartak (Stacjonarny) na sprzedaż (20 197)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, 2000 Cosma 900, posiada certyfikat CE, w komplecie z urządzeniem Refendino. Szerokość koła zamachowego: 50 mm. Średnica koła zamachowego: 900 mm. Kdodpezgg Rgefx Al Ier Wymiary zewnętrzne: 100x170 cm, wysokość 275 cm.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Kdjdpfxsvgud Se Al Ior Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: bardzo dobry (używany), - Wymiary wózka: 400x800 lub 400x600 mm - Pojemność: 40 bagietek - Podwójna izolowana szyba, niska emisja, wentylowana, łatwa do czyszczenia - Drzwi z dwupunktowym zamknięciem - Zawiasy ze stali nierdzewnej, grubość 6 mm - Komora pieczenia ze stali nierdzewnej Kdedewxxh Dopfx Al Ier - Grubość izolacji 50 mm, panele z wełny skalnej o podwójnej gęstości

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana FISCHER kompletna linia pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid-mounted)Dane techniczne i osiągiTen pasteryzator płytowy na ramie jest zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z chłodzeniem i funkcjonalnością CIP. Wyprodukowany przez FISCHER engineering i zbudowany na nierdzewnej ramie, zapewnia szybkie wdrożenie oraz niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Typ: Pasteryzator płytowy (seria EUROCAL)Model: EUROCAL 18CFGWydajność: 6,000 L/hSekcje: Pakiet płyt 4-sekcyjny do ogrzewania, regeneracji i chłodzeniaCiśnienie projektowe (PS): 6 barRok produkcji: 2004Konstrukcja: Rama i elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej wysokiej klasyModuł chłodniczy: Typ pompy ciepła chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30.0 kW; Ogrzewanie 32.0 kW; Czynnik chłodniczy R407C)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPasteryzator posiada scentralizowaną automatykę dla precyzyjnych profili termicznych i powtarzalnej jakości produktu na wszystkich zmianach.Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i dotykowym HMIInstrumentacja: Manometry, kontrola przepływu i czujniki temperatury do regulacji w pętli zamkniętejAnalityka procesowa: Monitorowanie jakości inline do nadzoru kluczowych parametrów produktu w czasie rzeczywistymAutomatyzacja CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące koordynujące automatyczne cykle myciaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji przed rozlewem, ten używany układ obróbki termicznej łatwo łączy się z istniejącymi mediami i może być sparowany z używaną linią rozlewniczą lub nowymi układami linii produkcyjnych.Inline/samodzielny: Pracuje jako samodzielny skid pasteryzacji i chłodzenia lub inline w kompletnej linii maszyn pakującychElastyczność formatów: Odpowiedni dla różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowańSzybkie podłączenie: Orurowanie skidu i króćce mediów ułatwiają szybkie uruchomienie i przezbrojeniaStan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie serwisowany i prezentowany w stanie gotowości do pracy, sprzęt ten umożliwia natychmiastową relokację i szybki rozruch w zakładach produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Status: Gotowy do natychmiastowej pracyUtrzymanie: Dobrze utrzymane, przemysłowej klasy komponenty przeznaczone do pracy ciągłejWydajność operacyjna i wszechstronnośćIdealny do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniając spójną pasteryzację przy jednoczesnej ochronie cech sensorycznych.Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwarzanie soków owocowych, obsługa syropów oraz chłodzenie brzeczki w browarnictwieEfektywność energetyczna: Sekc.. Kdodpfx Aoy Ai Hlsl Isr

Stan: używany, Tartak mobilny Logosol B1001, rok produkcji 2020, stan bardzo dobry, silnik 23 KM, hydr. Kompensacja bagażnika, wspornik bagażnika XL, zestaw do przyczepy Kdjdpfxevr I Hqs Al Ior Ceny mogą ulec zmianie, a pomyłki, błędy drukarskie i typograficzne zastrzeżone

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Kdedow D E Ubjpfx Al Isr Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Prasa do produkcji płyt Producent: LINYI JIANZHONG WOOD MACHINERY Typ: JJZ-CP Rok produkcji: 2019 Prasa JJZ-CP przeznaczona jest do produkcji sklejki, drzwi oraz elementów łączących płyt MDF. Podawanie i odbieranie elementów klejonych odbywa się automatycznie za pomocą napędzanych przenośników rolkowych. Dane techniczne: - Maks. nacisk 500 ton (regulowany) - Maks. wysokość wsadu 1300 mm - Min. wysokość wsadu 900 mm - Maks. wymiary wsadu 1300 x 2500 mm - Wymiary prasy 3600 x 1370 x 4500 mm - Umieszczenie prasy ok. 500 mm poniżej poziomu podłogi - Stół podający 2000 x 1960 mm - Stół odbiorczy 2350 x 2500 mm - Maks. moc 13,2 kW - Waga 12000 kg - Oznaczenie CE - Wydajność: 6 partii na godzinę Kdedpfx Aozuzwksl Ior Dostępne są 2 prasy do produkcji płyt. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, masa całkowita: 750 kg, maksymalna waga ładunku: 700 kg, Wyposażenie: oświetlenie, Wymiary zewnętrzne: 240 x 400 x 240H Opis wersji standardowej: • Izolacja dachu/ścian: PU – 40 mm • Panele warstwowe (standard RAL 7016) + obudowa drewniana • Kolor ramy – (standard RAL 7016) • Podłoga – laminat • 1x drzwi zewnętrzne 90x200 • 1x okno (uchylne/stałe) • Oświetlenie LED (wewnętrzne/zewnętrzne) • Rozdzielnia z wyłącznikiem bezpieczeństwa • Przyłącze prądu 32 A z gniazdkami Kdjdopxnpaopfx Al Ijr • Waga – 750 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, masa całkowita: 8 200 kg, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: biały, Typ HX426 Średnica ostrza (mm) 650 Ilość młotów (szt.) 30 Rozmiar wlotu (mm) 1250 x 250 Rozmiar oczek sita (milimetr) 80 Długość zrębków (mm) 50 -80 Wydajność (t / h) 8- 10 Moc główna (kW) 132 Kdjdpfx Aoqmi Irsl Ior Silnik podajnika (kw) 7,5 +5,5 Silnik wyładowczy (kw) 5,5 +5,5 Silnik pompy olejowej (kW) 1,5 Długość przenośnika (mm) 4000 Długość przenośnika (mm) 10000 Waga (t) 8.2 Uwaga: wydajność zależy od właściwości fizycznych surowca, metody podawania, prędkości podawania i wielkości produkcji.

Stan: używany, Trak łańcuchowy Jonsered EL-600, długość cięcia 9 m, silnik elektryczny 5,5 kW, waga 600 kg, maksymalna średnica kłody ok. 500 mm Kodox H Udwjpfx Al Isdr Zmiany cen zastrzeżone, zastrzegamy możliwość pomyłek oraz błędów drukarskich i edytorskich.

Rok budowy: 2024, stan: używany, Sterowanie instalacją odpylającą odbywa się za pomocą 2 czujników, które włączają i wyłączają system. Przeznaczona do instalacji na istniejącym systemie transportowym Szczotka typu mieczowego Mikronawilżanie elementów szczotki za pomocą antystatycznej dyszy nawilżającej firmy Riepe. Przez tę dyszę możliwe jest precyzyjne dozowanie nawilżania. Czyszczenie powierzchni produktu realizowane jest techniką szczotek mieczowych. Cząstki pyłu są zbierane przez szczotki i usuwane przez system odciągu. Obracająca się listwa zgarniająca oraz dysze powietrza sprężonego zapewniają ciągłe czyszczenie systemów szczotek. Kanał Power-Channel W Power-Channel znajduje się 14 obracających się podwójnych dysz powietrza sprężonego typu Power, które usuwają cząstki lub kurz z powierzchni materiału oraz z zagłębień za pomocą strumienia powietrza. System odsysania usuwa oddzielone cząstki. Dane techniczne: Moc: 0,5 kW System samoczyszczenia przez obwodową szczotkę Odpylanie: 2 x D120 mm od góry + 2 x D80 mm z boku. Motoryczna regulacja wysokości Kdsdpfjzf N Ncex Al Ier Materiał czyszczonych płyt: MDF, płyta wiórowa z melaminą Długość obrabianego elementu: min. 400 mm Szerokość płyty: maks. 1.350 mm Wysokość elementu: maks. 80 mm Prędkość posuwu: maks. 35 m/min Standard odbioru: powierzchnia elementu wolna od kurzu Ważne: resztki kleju nie są usuwane. Wymiary maszyny: Szerokość: 2.280 mm Długość zabudowy: 500 mm

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Przesiewacz do załadunku peletów drzewnych, stacjonarny Nowa produkcja Wydajność przesiewania: 10 - 50 t/h (w zależności od konstrukcji) Kdedsinkw Aepfx Al Ior składający się z: - Silos modułowy - Maszyna przesiewająca typu ASM - Przenośnik taśmowy typu MFB z separatorem magnetycznym - Zestaw Veralde // ładowarka MODULFLEX - Ślimakowy przenośnik rurowy (opcja) - Odkurzacz (opcja) Opis funkcjonalny i sposób działania: Pelety są podawane do modułowego silosu za pomocą ładowarki kołowej. Następnie pelety są podawane na sito wibracyjne ASM. Przesiewacz rozdziela pelety na dwie klasy wielkości (pelety i pył). Przesiane pelety są ładowane do pojazdu silosowego za pomocą korytkowego przenośnika taśmowego i urządzeń załadowczych. Dzięki zintegrowanemu wskaźnikowi poziomu w zestawie załadunkowym system wyłącza się automatycznie, gdy pojazd silosowy jest wystarczająco zapełniony. Frakcje pyłowe odprowadzane są za pomocą przenośnika ślimakowego. W celu zminimalizowania obciążenia pyłem istnieje możliwość wyposażenia przesiewacza w dodatkowy odkurzacz typu NE. Wydajność przesiewacza (w zależności od wykonania) wynosi od 10 - 50 t/h (70 m³/h) dla peletów drzewnych. Zalety: - Wysoka wydajność przesiewania - Wysoka skuteczność separacji - Niski poziom hałasu i niskie koszty utrzymania - Elastyczne wykorzystanie - Produkcja indywidualna Czy potrzebujesz dodatkowych informacji? Prosimy o kontakt z nami! Chętnie doradzimy. Czekamy na Twoją opinię!

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. Kodew Imp Hopfx Al Isdr ...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Kdodpozgtpvsfx Al Isr Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, Kompletna linia do cięcia i podawania taśmy z kręgu do produkcji dysków Składa się z: • Podajnik/odwijak: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Przecinarka: TIMAC TZZ-1604 z dwustanowiskowym układaczem • Nożyce i stół podawczy do 1400 mm firmy LARA Stan: W pełni sprawna, gotowa do produkcji. Zaprojektowana głównie do pracy ze stalą węglową, stalą nierdzewną oraz aluminium. Instalacja łączy serwonapędzany prostowarko-podajnik LARA z okrągłymi nożycami TIMAC, nożycami do odpadów oraz automatycznym dwustanowiskowym układaczem, co zapewnia ciągłą, precyzyjną i bezpieczną pracę. Kdjdpjxr Utaofx Al Isr Główne podzespoły: Hydrauliczny, napędzany rozwijak z wózkiem załadowczym i kontrolą pętli za pomocą czujnika laserowego. Wyposażony w bariery bezpieczeństwa w strefie załadunku kręgu, zapewniające optymalną widoczność podczas rozwijania i cięcia. Zintegrowany prostowarko-podajnik z 11 rolkami oraz serwomotorem AC sterowanym przez PLC + dotykowy panel operatorski HMI. Okrągłe nożyce TIMAC z regulowanymi ostrzami i systemem regulacji średnicy. Automatyczny dwustanowiskowy układacz z ramieniem podciśnieniowym oraz ryglowanymi drzwiami bezpieczeństwa. Zintegrowane systemy pneumatyczne i elektryczne z falownikami Unidrive oraz jedną szafą sterowniczą. Dwa pulpity sterownicze – po jednym dla każdej grupy maszyn – wyposażone w panele dotykowe, połączone ze sobą w celu zapewnienia komunikacji i koordynacji pomiędzy sekcjami LARA i TIMAC. Stół do odbioru odpadów oraz nożyce LARA. Główne dane techniczne: Maksymalna szerokość taśmy: 1 400–1 600 mm (maks. 1 400 mm na prostowarce) Grubość blachy: do 3 mm (stal węglowa) / 1,5 mm (stal nierdzewna) Średnica ostrza: 100 mm Moc zainstalowana: ok. 16–20 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Ciśnienie robocze: 6 bar Wymiary całkowite (orientacyjnie): 8,8 m (dł.) × 6,8 m (szer.) × 3,3 m (wys.) (układ w kształcie litery L, z boczną strefą załadunku i odkładania)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Kdjdpfx Aeyk E Srel Ier

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Kdjdpjydc Ttjfx Al Isr

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina – szkło – 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do wysokiej jakości produkcji wina i przemysłowych zastosowań pakowania. Opiera się na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku i integruje depaletyzację, płukanie, izobaryczne nalewanie, kapslowanie folią, zakładanie drucianych koszyczków, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację oraz druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod butelki szklane i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do produkcji wina (cichego i musującego)Zasada nalewania: IzobarycznaWydajność rozlewarki: do 16,000 bphWydajność kapslownicy: do 7,200 bphWydajność etykieciarki: do 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZainstalowana moc (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: do 7 barZakres temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera automatykę przemysłową do skoordynowanej pracy depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Zastosowano blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania zgodnie z przepisami CE i EN 60204 dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego. Strefa izobarycznego nalewania jest dopuszczona do produkcji napojów, zapewniając stabilny rozlew i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejPodawanie z depaletyzera, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka butelek, rozlewarka izobaryczna, stacje kapslowania folią i zakładania koszyczków drucianych, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zamykanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Zestaw urządzeń obsługuje tradycyjne korki naturalne i syntetyczne oraz integruje mikrofiltrację do kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane przez przezbrojenia zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowitą wydajność linii zwykle wyznaczają etapy etykietowania i kapslowania, z wydajnością nominalną do ok. 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest prezentowana w stanie roboczym, gotowa do uruchomienia, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano regularny serwis i regenerację dla zapewnienia niezawodnej pracy wszystkich zintegrowanych stanowisk. System odzwierciedla profesjonalną dbałość, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i wytwarzania napojów.Wydajność operacyjna i elastycznośćZaprojektowana do rozlewu wina, konfiguracja izobaryczna wraz z dedykowanym kapslowaniem folią i zakładaniem koszyczków umożliwia aplikacje dla win spokoj... Kdodpfx Alezd Ucxj Ier

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa typ JJZ-CP przeznaczona do produkcji sklejki, drzwi ,płyty MDF. Podawanie i odbieranie z prasy sklejonych elementów odbywa się automatycznie przy pomocy napędzanych rolek. Prasa może współpracować z podajnikami kleju. Dane techniczne: -max.nacisk 500T/ regulowany/ -max.wysokość wsadu 1300mm -max.wymiar wsadu 1300x2500 -wymiar prasy 3600x1370x4500 mm -posadowienie prasy ~500 mm poniżej poziomu posadzki Kdedpotutwvjfx Al Ier -stół podający 2000x1960 mm -stół odbiorczy 2350x2500 mm -max.moc 13,2 kW -znak CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Całkowicie wyposażony piec do termicznej modyfikacji drewna do produkcji thermo-drewna, w zestawie: 15-metrowy, izolowany, dwuwarstwowy komin z AISI 316L, rurociągi doprowadzające i odprowadzające, zawory bezpieczeństwa, manometry, sprężarka powietrza, kompletny pelletowy układ grzewczy, panel sterowania Siemens, platforma do załadunku i rozładunku drewna, 2 zestawy przekładek dystansowych do drewna. Objętość wsadu drewna: 7...8 m3, w zależności od wymiarów i długości desek; Komora wewnętrzna na drewno o długości do 7,5 m, całkowita długość pieca: 10 m; Pełny cykl modyfikacji termicznej: ok. 24 godziny (od nagrzania do wychłodzenia); Możliwość ustawienia temperatury do 230°C lub wyżej na życzenie; Wymagana moc znamionowa z sieci: 25 A; możliwa praca bez przyłącza sieciowego z agregatem prądotwórczym; Zużycie na 1 m3 poddanego obróbce drewna: 9...10 kWh + 55...60 kg pelletu drzewnego = 16...20 EUR bez kosztów robocizny; Produkujemy piece do termicznej modyfikacji drewna na zamówienie, w długościach od 3,6 do 9 m (objętość wsadu od 3 do 9 m3). Kdjdpfx Alovzub Hs Isr

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZAJMUJESZ SIĘ CIĘCIEM GRUBICH KŁODÓW I SZUKASZ MOCNEJ PIŁY TAŚMOWEJ, KTÓRA BEZ PROBLEMU PRZECIĘŁA TWOJĄ GRUBĄ KŁODĘ? W takim razie mamy dla Ciebie rozwiązanie: PIŁĘ TAŚMOWĄ POZIOMĄ WRC 1550! ✔️SOLIDNA KONSTRUKCJA ZAPEWNIAJĄCA STABILNOŚĆ PIŁY ✔️SILNIK GŁÓWNY 55-110kW Kodpfov R Umuox Al Ijdr ✔️IDEALNY STOSUNEK ŚREDNICY GŁÓWNEGO KOŁA, SZEROKOŚCI GŁÓWNEGO KOŁA, DŁUGOŚCI, SZEROKOŚCI I GRUBOŚCI ARKUSZY PASKA, UMOŻLIWIAJĄCY DOKŁADNE, SZYBKIE CIĘCIE ✔️DWUSTRONNE KOŁA ŁOŻYSKOWE, KTÓRE ZAPEWNIAJĄ STABILNOŚĆ MASZYNY NAWET PRZEZ DŁUGI CZAS! ✔️KOMPLETNE WYPOSAŻENIE HYDRAULICZNE NA GŁOWICY PIŁY ✔️KOMPLETNY SPRZĘT HYDRAULICZNY NA LINII PIŁY (W TYM HYDRAULICZNE PODWÓJNE OBROTNIKI ZAPROJEKTOWANE SPECJALNIE DO TOCZENIA GRUBICH CIĘŻKICH KŁÓD) 👉 Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji lub zadać pytania, skontaktuj się z nami!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 2 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita długość: 8 650 mm, ciśnienie: 150 belka, ciśnienie robocze: 150 belka, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, paliwo: diesel, masa całkowita: 27 000 kg, masa własna: 14 555 kg, temperatura: 60 °C, pojemność zbiornika paliwa: 700 l, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, żuraw, Autoryzowany dealer marki SUBARU ma na sprzedaż pojazd specjalny który był wykorzystywany do czyszczenia tunelów i wysokich elewacji w Szwecji, również był zastosowany do czyszczenia pod ciśnieniem autostrad i dróg. Wyposażony w armatkę wodną z możliwością sterowania w kabinie. Dodatkowo zainstalowany agregat prądu twórczy na zabudowie pojazdu. Posiada hak który mógłby na przykład ciągnąc zamiatarkę lub szczotki do zamiatania drogi lub podobny sprzęt do utrzymywania czystości na drogach. Mercedes odkupiony od firmy komunalnej który był na bieżąco serwisowany. Możemy wykonać dedykowane końcówki do czyszczenia na przykład drogi lub ścian. Zabudowa wykonana przez firmę "MEC TEC AS" z bardzo wydajnymi pompami do mycia wodą aż do 300 litrów na minutę! Również agregat prądotwórczy do zasilania zabudowy. Zbiornik na wodę 11500litrów i 500litrów na CHEMIKALIA Komora silnika z tyłu zabudowy w której znajduję się: -Silnik diesla -Duża pompa wodna wysokociśnieniowa połączona z silnikiem Diesla za pomocą sprzęgła -Pompa hydrauliczna połączona z silnikiem wysokoprężnym z przodu, napędza: Mała pompa wysokociśnieniowa do wody wykorzysttywanej do mycia pojazdów i instalacji technicznhcyh Dodatkowo jest lanca do zdalnego mycia -Pompa chemiczna umieszczona w osobnej szafce z tylu po prawej stronie -3 Pompy membranowe zlokalizowanej po prawej stronie samochodu. -2 Pompy hydrauliczne podłączone do rejestru przy silniku diesla, napędzają one: -Hydrauliczny wentylator chłodnicy -Ramię umieszczone na górze pojazdu -Podgrzewanie wody dla małej pompy wysokociśnieniowej Nad kabiną zbudowano więżę przymocowaną do ramy pomocniczej: Wieża ta stanowi podstawę ramienia myjącego - oferujemy możliwość wykonania dedykowanej koncówki do mycia większej powierzchi Zbiornik oleju napędowego dla zabudowy pojemność: 700 litrów -Generator prądu do wytwarzania prądu dla zewnętrzych urządzen -Zbiornik oleju hydraulicznego -Chłodnica oleju hydraulicznego Masy i wymiary: DMC: 27000kg Masa własna: 14555kg Kdjdpfx Alozvnipe Isr Ładowność: 12445kg DMC ZESTAW: 71000kg Na haku (o.1): 44000kg Wymiary zewnętrzne: Długość: 865cm Szerokość: 255cm Rozstaw osi: 3900/1350mm Norma spalin EURO 6 Wyposażenie: Zabudowa z pojemnikiem na wodę Armata / Ramie do "strzelania" wodą Regulacja ramienia w kabinie Automatyczna skrzynia biegów "ALLISON" Agregat prądotwórczy Miejsca siedzące: 4 fotele Kamera cofania Komputer pokładowy Klimatyzacja Tachograf 3 oś skrętna i podnoszona Blokada tylnego mostu Zawieszenie poduszki przód i tył Hak / Zaczep Dodatkowe oświetlenie zewnętrzne Pomarańczowe światła Radio fabryczne ABS Immobilizer Elektryczna szyba boczna Elektryczne lusterka Podgrzewane lusterka boczne Raport z oględzin: Samochód sprawny technicznie i mechaniczne, przyjechał ze Szwecji do naszej firmy bez problemu. Serwisowany na bieżąco. Sprawdzony system czyszczenia wodą, pompy również sprawne. Obecnie stoi na kołach zimowych o rozmiarze: 315/80R22.5 stan bieżników około 70%. Pojazd oczywiście bezwypadkowy i posiada oryginalny przebieg sprawdzony w ASO jak i w urzędzie Szwedzkim. Podana cena jest w wartości Netto i obowiązuje na Export oraz dla firm. Dla klienta indywidualnego możliwy spory rabat - Zapraszamy bezpośrednio do kontaktu telefonicznego , tak aby uzyskać swoją najlepszą cenę :)

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż: przemysłowa przecinarka do obróbki okrągłych bali drewnianych MC9050B, wyprodukowana w 2018 roku, przeznaczona do produkcji okrągłych słupków drewnianych oraz cylindrycznych elementów drewnianych, takich jak uchwyty narzędzi, trzonki mioteł, elementy mebli i podobne produkty. Specyfikacja: Kdedpozmt U Eefx Al Isr • Model: MC9050B • Rok produkcji: 2018 • Zasilanie: 380 V (trójfazowe) • Średnica obrabianych elementów: 15–50 mm • Minimalna długość obrabianego elementu: 600 mm • Silnik główny: 3 kW • Przybliżona waga: 350 kg Stan: • Stan techniczny bardzo dobry. • Kompletna maszyna, gotowa do natychmiastowego użytku. • Możliwość oględzin i testów.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Kodpfxjydpa To Al Iodr Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Kdodpfx Asyhbhqol Ior Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.