Używane Tuflin Diverse na sprzedaż (366)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 400 V, MINIPACK Tunnel 50 Nodpsx Ttc Ssfx Apcedb Minipack Tunnel 50 to kompaktowy, dobrze izolowany i cicho pracujący tunel obkurczający przeznaczony do różnych zastosowań pakujących oraz do pracy z różnymi rodzajami folii termokurczliwej. Opcjonalnie dostępny jest wariant ze stali nierdzewnej. – Tunel obkurczający do różnorodnych wymagań pakowania – Przystosowany do różnych folii termokurczliwych – Opcjonalne wykonanie ze stali nierdzewnej – Zasilanie: 200–400 V, 50/60 Hz, 3-fazowe – Moc zainstalowana: do 7,5 kW – Maks. wymiary produktu: 400 × 220 mm (długość zmienna) – Wlot tunelu: 450 × 240 mm – Wymiary maszyny: 1.770 × 840 × 1.465 mm – Masa netto/brutto maszyny: 188 / 236 kg

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 626 000 km, moc: 427 kW (580,56 KM), pierwsza rejestracja: 06/2017, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 8x2, paliwo: diesel, hamulce: retarder, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, długość przestrzeni ładunkowej: 6 300 mm, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 2 895 h, Wyposażenie: klimatyzacja, retarder, zaczep do przyczepy, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Niski poziom hałasu - Intarder - Zawieszenie pneumatyczne - Osłona przeciwsłoneczna Ndedpfx Apoz Eiuioceb - Oświetlenie ksenonowe - Hak holowniczy = Uwagi = - Napęd 8x2 - Sterowana oś podnoszona/oś nośna - Automatyczna skrzynia biegów - Retarder - Silnik V8 o mocy 580 KM - Euro 6 - Żuraw ładunkowy Palfinger PK 63002-EH G - 8 wysuwnych hydraulicznie podpór - Tylko 2895 godzin pracy żurawia - Radiowe sterowanie zdalne - Otwarta skrzynia ładunkowa z różnymi otworami do mocowania i oczkami do mocowania - Zaczepy do kontenerów 20-stopowych - Długość skrzyni ładunkowej 630 cm + 200 cm wysuwana - Zaczep kulowy - Pojazd w bardzo dobrym stanie. = Dodatkowe informacje = Konfiguracja osi Oś przednia 1: Sterowana Oś przednia 2: Sterowana Oś tylna 1: Oś podnoszona; Sterowana Masy Masa własna: 22 865 kg Ładowność: 16 135 kg DMC: 39 000 kg Funkcjonalność Marka nadwozia: Palfinger PK 63002-EH G Oznaczenie CE: tak Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Używana maszyna do wykrawania i cięcia marki Peddinghaus Typ Peddimaster 110/170 Siła wykrawania: 110 ton Siła cięcia: 170 ton W zestawie z bocznym ogranicznikiem i różnymi narzędziami Ndedpfx Aszul Adjpcjb

Stan: nowe, Rozdrabniacz odpadów drewnianych do uniwersalnego zastosowania (drewno, palety, płyty pilśniowe, resztki, forniry, płyty MDF, tworzywa sztuczne itp.) WYTRZYMAŁY Model REUSER SD 600 - Rozdrabniacz jednowałowy - Malowana proszkowo, wytrzymała konstrukcja spawana ze stali - Sterownik PLC Unitronics® - Inteligentny system sterowania ReSmart™ z opcjonalnym zdalnym dostępem - ReBoost™ – do regulacji prędkości posuwu - Wzmocnione sito ze specjalnej stali HARDOX® - Duży zbiornik oleju hydraulicznego o pojemności 20 l - Łożyska wału umieszczone na zewnątrz obudowy maszyny - Stosowane wyłącznie wysokiej jakości komponenty - Amortyzujące nóżki maszyny - Opcjonalny system transportu materiału za pomocą ślimaka - 24 miesiące gwarancji Moc silnika: 18,5 kW, 400 V, 50 Hz Długość wału: 550 mm Średnica wału: 260 mm Prędkość obrotowa wału: 80–120 obr./min Liczba noży tnących: 14 szt. Noże tnące: 30 x 30 mm, stal specjalna, hartowana, z szlifem wklęsłym Liczba noży czyszczących: 2 szt. Średnica sita: 10/15/20/25/30 mm (inne średnice opcjonalnie) Wydajność: do 4 m³/h (w zależności od materiału) Średnica przyłącza odciągowego: 160 mm Otwór zasypowy (długość x szerokość): 946 x 567 mm Otwór wylotowy trocin: 810 x 549 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1880 x 1120 x 1670 mm Waga: ok. 1250 kg Opcje w cenie: Njdpfx Apogw Sxzscedb - Dodatkowa listwa tnąca HARDOX® 450 - Sito HARDOX® 450 (20 mm) Uwaga dotycząca maszyn używanych: • Zastrzegamy sobie prawo do błędów w danych technicznych i do wcześniejszej sprzedaży. • Podane ceny są cenami odbioru na miejscu – bezpłatne załadunek! • Maszyna została wyczyszczona i sprawdzona pod kątem funkcjonalności. • Wszystkie maszyny są sprzedawane w stanie „jak jest”, bez jakichkolwiek roszczeń gwarancyjnych. • Kupujący ma prawo obejrzeć maszynę na miejscu. • Umowy specjalne są możliwe tylko w formie pisemnej. (Na zapytania odpowiadamy tylko pod podaniem adresu i numeru telefonu!)

Stan: używany, Rok budowy: 1998, godziny pracy: 4 500 h, numer maszyny/pojazdu: R45, Dane techniczne i osiągi Używana rozlewaczka Elopak PURE PAK PS 20 to wydajne rozwiązanie dla potrzeb przemysłowego pakowania, szczególnie w sektorze produkcji napojów. Wyprodukowana w 1998 roku, maszyna osiąga prędkość produkcji 2000 butelek na godzinę (bph), obsługując różne typy opakowań, ze szczególnym przeznaczeniem do formatów Brik. Model: PURE PAK PS 20 Prędkość produkcyjna: 2000 bph Formaty butelek: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Typ opakowania: Brik Njdpsvguzqofx Apcjdb Specyfikacja elektryczna: 380V, 50Hz, 28A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana rozlewaczka wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania, które upraszczają obsługę urządzenia. Dzięki intuicyjnym panelom sterującym maszyna zapewnia wydajną pracę i posiada kompleksowe zabezpieczenia chroniące operatorów podczas użytkowania. Panel sterowania: Łatwo dostępny i intuicyjny Poziom automatyzacji: Wysoki, zwiększający efektywność produkcji Funkcje bezpieczeństwa: Integralna część konstrukcji maszyny Możliwości integracji z linią produkcyjną Elopak PURE PAK PS 20 płynnie integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi dzięki elastycznej konstrukcji. Niezależnie od współpracy z etykieciarką, zakręcarką czy myjką do butelek, maszyna z łatwością obsługuje zmiany formatów, oferując wysoką adaptowalność dla elastyczności wieloproduktowej. Stan maszyny i historia serwisowa Aktualnie magazynowana, maszyna pozostaje w dobrym stanie, co odzwierciedla jej historię niezawodnej pracy. Regularne przeglądy i przestrzeganie wytycznych eksploatacyjnych zachowały jej możliwości, czyniąc ją opłacalnym wyborem do zwiększenia efektywności produkcji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zaprojaktowana do produktów mleczarskich, PURE PAK PS 20 wyróżnia się wszechstronnością, sprawnie obsługując różne materiały opakowań, ze szczególnym naciskiem na Brik. Jej unikalne funkcje pozwalają sprostać zróżnicowanym wymaganiom produkcji napojów. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Przed instalacją upewnij się, że zakład spełnia niezbędne wymagania mediów. Maszyna wymaga zasilania 380V oraz odpowiedniej przestrzeni na komponenty i dostęp dla operatora do prac serwisowych i nadzoru. Normy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Ta rozlewaczka spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa, wyposażona w solidne osłony chroniące operatorów. Maszyna jest zgodna z branżowymi protokołami higienicznymi, kluczowymi dla utrzymania czystości w środowiskach produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: SV03, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Używany automatyczny odkapslownica Krones z 10 głowicami, model 360-10-113, to wyjątkowy wybór dla potrzeb przemysłowego pakowania. Wyprodukowana w 1998 roku, ta solidna maszyna została zaprojektowana do efektywnej obsługi wysokowydajnych linii rozlewniczych. Dzięki wydajności 20 000 butelek na godzinę, spełnia wymagania produkcji napojów na dużą skalę. Zaprojektowana specjalnie dla szklanych pojemników, zapewnia precyzję i niezawodność przy obsłudze różnych napojów butelkowanych, takich jak woda, soki, piwo i wino. Liczba głowic: 10 Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 8,25A Stan: Na magazynie Dokumentacja: Dostępna Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sercem tej używanej linii rozlewniczej jest zaawansowany system sterowania, który gwarantuje precyzyjną pracę. Stopień automatyzacji został zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów produkcyjnych i płynnym przejściu pomiędzy różnymi typami napojów. Panel sterowania maszyny posiada przyjazne dla użytkownika interfejsy, które zapewniają łatwą obsługę przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność z nowoczesnymi protokołami bezpieczeństwa produkcji. Odkapslownica pracuje przy zasilaniu 400V i natężeniu 8,25A, co zapewnia wydajny i mocny tryb pracy. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Maszyna do zdejmowania kapsli Krones bezproblemowo integruje się z innymi przemysłowymi systemami pakowania, czyniąc ją wszechstronną częścią każdej linii produkcyjnej. Jej zdolność do sprawnego zarządzania zmianami formatów sprawia, że jest kompatybilna z innymi urządzeniami, takimi jak nalewarki, etykieciarki i zamykarki. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wspierać elastyczność wielu produktów i zapewniać bezproblemową obsługę różnych typów napojów oraz kształtów pojemników. Ndjdpjvgu D Ejfx Apcob Stan maszyny i historia serwisowa Odkapslownica Krones znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do ponownego użycia. Pomimo wcześniejszego użytkowania, pozostaje w znakomitym stanie, popartym kompleksową historią serwisową, która dokumentuje jej niezawodne działanie. Regularny serwis utrzymał ją w optymalnej kondycji i zapewnia trwałość oraz efektywność eksploatacyjną po ponownym wdrożeniu do pracy. Wydajność operacyjna i wszechstronność Maszyna wyróżnia się wydajnością pracy oraz elastycznością, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby produkcyjne. Jest kompatybilna z szerokim wachlarzem typów produktów, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw realizujących różne procesy produkcji napojów. Jej zdolność dostosowania się do różnych materiałów pojemników, zwłaszcza szkła, pozwala na elastyczność i łatwość przezbrojeń, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Prawidłowy montaż i przygotowanie miejsca instalacji są kluczowe, aby zape...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 17 900 h, Używany WrapAround Packer BAUMER rok 2013 Wprowadzenie W zawiłym krajobrazie technologii butelkowania, używana owijarka BAUMER 2013 wyłania się jako latarnia doskonałości. Stworzona przez renomowanego producenta Baumer, maszyna ta uosabia niezawodność i zdolność adaptacji, dostosowaną do wieloaspektowych wymagań nowoczesnych linii produkcyjnych. Bezkonkurencyjna wydajność pakowarki Baumer Wraparound Ndsdpfx Ajvgvuljpcjb Sercem tej maszyny jest imponująca prędkość 1500 pudełek na godzinę, co świadczy o jej niezachwianym zaangażowaniu w wydajność. Prędkość ta nie tylko zapewnia zwiększoną produktywność, ale także utrzymuje integralność opakowania z drobiazgową precyzją. Wraz z repertuarem 10 dostępnych formatów, maszyna płynnie przechodzi między różnymi typami pojemników, oferując niezrównaną elastyczność operacyjną. Bezpieczeństwo i niezawodność na pierwszym miejscu W dynamicznym świecie maszyn przemysłowych bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze. W związku z tym Used WrapAround integruje najnowocześniejsze funkcje bezpieczeństwa, chroniąc operatorów w ich codziennych wysiłkach. Uzupełnione o kompleksowe instrukcje i dostępne wersje, zapewniają optymalną funkcjonalność i usprawnione protokoły konserwacji, minimalizując zakłócenia w przepływie produkcji. Strategiczne zarządzanie operacyjne dla maszyny pakującej Baumer Wraparound W dążeniu do doskonałości operacyjnej kluczową rolę odgrywają inteligentne systemy zarządzania. Wyposażona w najnowocześniejszy sterownik PLC Siemens S7, maszyna ta precyzyjnie zarządza operacjami, zapewniając niezawodność i zdolność adaptacji w równym stopniu. Co więcej, dostępność części zamiennych ogranicza przestoje, podkreślając jej zaangażowanie w nieprzerwaną produktywność. Optymalne wymiary dla wszechstronnego zastosowania Poruszanie się po ograniczeniach przestrzennych nowoczesnych obiektów wymaga rozsądnej równowagi między wydajnością a kompaktowością. Używany WrapAround Packer BAUMER 2013 zachowuje tę równowagę nienagannie, dzięki wymiarom skrupulatnie dostosowanym do płynnej integracji z różnymi przestrzeniami roboczymi. Przy długości 11248 mm, szerokości 2458 mm i wysokości 2670 mm, oferuje możliwość dostosowania bez uszczerbku dla stabilności, ważąc 5300 kg. Kulminacja: Przedefiniowanie doskonałości butelkowania Podsumowując, używana owijarka BAUMER 2013 jest świadectwem innowacyjności i precyzji w dziedzinie technologii butelkowania. Połączenie niezrównanej wydajności, trwałej niezawodności i intuicyjnej zdolności adaptacji na nowo definiuje standardy branżowe, oferując atrakcyjne rozwiązanie zwiększające wydajność produkcji. Z każdą operacją potwierdza swoją pozycję jako kamień węgielny postępu technologicznego w dynamicznym świecie butelkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę Ndodev Ew Iwopfx Apcsb Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę skutecznie pakuje produkty w folię termokurczliwą. W związku z tym jej w pełni zautomatyzowana struktura i wydajność produkcyjna 1200 paczek na godzinę zapewniają wysoką wydajność. Specyfikacje techniczne i funkcjonalne Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę działa w systemie ruchu ciągłego, utrzymując w ten sposób stały przepływ produkcji bez przerw. Ponadto proces owijania nakłada folię termokurczliwą, skutecznie pakując butelki, kartony i inne pojemniki. Ponadto system obsługuje szybkie linie produkcyjne, minimalizując w ten sposób przestoje i optymalizując wydajność operacyjną. Ponadto maszyna zawiera prosty system podawania liniowego, który umożliwia jej dostosowanie się do różnych prędkości przenośnika, a jednocześnie bezproblemową integrację z innymi maszynami w linii rozlewniczej. W rezultacie ta konfiguracja upraszcza integrację z istniejącymi zakładami bez konieczności skomplikowanych modyfikacji konstrukcyjnych. Charakterystyka folii termokurczliwej W szczególności używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak stosuje standardową folię termokurczliwą, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania zadrukowanej folii. W rezultacie ta konstrukcja zwiększa elastyczność w wyborze materiałów opakowaniowych i znacznie obniża koszty operacyjne. Dlatego maszyna pozostaje odpowiednia do różnych zastosowań przemysłowych. Możliwość pakowania Co godne uwagi, system pakowania używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak tworzy opakowania z tackami lub bez, w zależności od wybranej konfiguracji. Ponadto maszyna obsługuje różne formaty pojemników, w tym butelki, cegły i kartony, zapewniając tym samym dużą elastyczność w zarządzaniu produkcją. Ponieważ pracuje z prędkością 20 paczek na minutę, system wydajnie dostarcza 1200 paczek na godzinę, co czyni go doskonałym wyborem dla zakładów o dużej produkcji, których celem jest optymalizacja przepływu pracy. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą znacznie zwiększyć swoją wydajność operacyjną. Tunel obkurczający Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak obejmuje tunel obkurczający o wysokiej wydajności, który zapewnia równomierne uszczelnienie i naprężenie folii wokół paczki. Ponadto system reguluje kontrolę temperatury, gwarantując w ten sposób optymalne obkurczanie bez uszkadzania zapakowanych produktów. W rezultacie ta funkcja zachowuje jakość opakowania i skutecznie minimalizuje odpady produkcyjne. Warunki pracy i bezpieczeństwo używanej pakowarki termokurczliwej Tetra Pak Obecnie używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak z roku 2003 o wydajności 1200 paczek na godzinę pozostaje w stanie magazynowym, dzięki czemu jest gotowa do ponownej instalacji i eksploatacji. Ponadto system zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatorów podczas użytkowania, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków i zapewniając zgodność z przepisami przemysłowymi. Wyprodukowana w 2003 roku używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak nadal zapewnia wydajny, wytrzymały i łatwy do zintegrowania system pakowania. Ponadto jej modułowa struktura i kompatybilność z różnymi materiałami opakowaniowymi sprawiają, że jest to wszechstronne rozwiązanie dla wielu sektorów przemysłu spożywczego i napojowego. Ostatecznie maszyna ta umożliwia firmom optymalizację operacji pakowania przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Ndjdevxz Axepfx Apceb Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę to maszyna przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność. W związku z tym ten model, wyprodukowany w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 paczek na godzinę, co czyni go odpowiednim do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Cechy techniczne używanej owijarki termokurczliwej ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paczek/godzinę Przede wszystkim maszyna charakteryzuje się prostą konfiguracją wejściową, umożliwiającą liniową obsługę pojemników przed owinięciem folią. Ponadto działa z folią neutralną, ale obsługuje również folie zadrukowane, umożliwiając dostosowanie opakowania do wymagań produkcyjnych. Ponadto system obejmuje tacę, która jest niezbędna do zapewnienia stabilności produktu podczas procesu pakowania. Przetwarza formaty od 3 do 24 sztuk na karton, z konfiguracją regulowaną w zależności od objętości pojemnika. Podobnie maszyna działa z amerykańskimi pudełkami, szeroko stosowanym typem opakowań w branży, aby zapewnić ochronę i trwałość produktu. Njdpfx Asv Ew Rlepcodb Specyfikacje elektryczne i zużycie energii Ponadto system działa przy napięciu 380 V, poborze mocy 10 kW i częstotliwości 50 Hz, spełniając normy przemysłowe dla tego typu maszyn. Biorąc pod uwagę te specyfikacje, wymiary owijarki termokurczliwej wynoszą 3400 mm długości i 2400 mm głębokości, co czyni ją kompatybilną z wieloma istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność pojemników W szczególności używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1 przetwarza różne rodzaje pojemników, koncentrując się głównie na szklanych butelkach i puszkach, oferując elastyczność operacyjną dla różnych sektorów przemysłu, w tym przemysłu napojowego i spożywczego. W rezultacie producenci korzystają z maszyny, która sprawnie obsługuje różne potrzeby w zakresie pakowania. Stan operacyjny i konserwacja Co ważne, maszyna jest obecnie w produkcji, co zapewnia pełną funkcjonalność operacyjną i prawidłowe działanie wszystkich jej podzespołów. Ponadto dostępne są zarówno instrukcje techniczne, jak i zabezpieczenia bezpieczeństwa, zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego. Oprócz tych funkcji, pakowarka przeszła okresowe przeglądy, utrzymując stałą wydajność i minimalizując ryzyko przestoju maszyny. Ponadto dostępne są części zamienne, ułatwiające rutynową i nadzwyczajną konserwację bez wpływu na wydajność. Wnioski dotyczące używanej pakowarki ITAL PAL Podsumowując, używana pakowarka ITAL PAL FCN70 + PK300T1 jest optymalnym rozwiązaniem dla tych, którzy szukają niezawodnej maszyny o dużej wydajności produkcyjnej. W związku z tym jej wszechstronna konfiguracja, kompatybilność z różnymi formatami opakowań i gwarantowana konserwacja sprawiają, że idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii pakujących. Biorąc pod uwagę jej wydajność, prędkość 1650 paczek na godzinę, w połączeniu z kompatybilnością z foliami neutralnymi i zadrukowanymi, czyni ją strategicznym wyborem do optymalizacji przemysłowych procesów pakowania. Dlatego ta maszyna jest doskonałą inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność pakowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Nedpfsy Ef Tysx Apcsdb

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Nodpfx Aey Icp Dspcedb

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Używana automatyczna maszyna pakująca Vanta 2100 bph Wprowadzenie do owijarki Vanta Używana automatyczna owijarka Vanta 2100 bph stanowi znaczącą innowację w sektorze butelkowania. Specjalnie zaprojektowana do obsługi różnych typów pojemników, takich jak puszki, butelki szklane i butelki PET, maszyna ta jest przykładem wydajności i precyzji w pakowaniu. Ndjdjvgt Trspfx Apcjb Rodzaje produktów i zakres zastosowań Niezwykle wszechstronna, Vanta 2100 bph doskonale dostosowuje się do różnych rozmiarów i typów produktów. Może obsługiwać puszki, szkło i butelki PET o średnicy od 50 do 110 mm i wysokości od 70 do 370 mm. Co więcej, jego wydajność rozciąga się do rozmiaru opakowania, poprzecznie do kierunku przenośnika od 140 do 450 mm i do przodu od 200 do 450 mm. Dodatkowo, zakres rozmiarów tektury falistej jest szeroki, poziomo do kierunku przenoszenia od 210 do 1500 mm i z przodu od 280 do 700 mm. Specyfikacja techniczna Funkcjonalnie, maszyna pracuje z trójfazowym napięciem 380V i częstotliwością 50 Hz. Jej pobór mocy to skromne 13 KW, podczas gdy sterowanie jest skutecznie utrzymywane na poziomie 24VDC. Jeśli chodzi o zużycie powietrza, jest to krytyczny aspekt, przy zużyciu 110 l/min przy 0,6 MPa i 6,7 m3/h. Ważąca 7000 kg maszyna jest zgodna z przepisami dotyczącymi hałasu, utrzymując poziom w granicach 85 dB. Pozycjonowanie i podawanie W przypadku podawania kartonów konfiguracja jest prosta, zapewniając spójny i płynny przepływ materiału. Funkcja ta ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i ograniczenia przestojów, zapewniając, że każda faza pakowania przebiega płynnie i bez zakłóceń. Podsumowanie maszyny pakującej Wrap Around Packer Vanta Podsumowując, używana automatyczna owijarka Vanta 2100 bph jest optymalnym rozwiązaniem do pakowania puszek, szkła i butelek PET. Dzięki zaawansowanym specyfikacjom technicznym i możliwości obsługi różnych rozmiarów produktów i opakowań, maszyna ta oferuje niezrównaną wartość w branży butelkowania, łącząc wszechstronność, wydajność i precyzję w jednym kompleksowym narzędziu.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 700 h, numer maszyny/pojazdu: M292, Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 bph Ogólne cechy używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH Monoblok rozlewniczy ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, wyprodukowany w 2013, oferuje wydajne i niezawodne rozwiązanie do butelkowania oleju jadalnego. Pracuje z prędkością 1500 butelek na godzinę, z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i w pełni zautomatyzowanym przebiegiem pracy. Maszyna obecnie pracuje w aktywnej produkcji, mając zrealizowane około 1700 godzin pracy. Ponadto zawiera wszystkie osłony bezpieczeństwa oraz instrukcje obsługi. Zgodność z pojemnikami i obsługiwane formaty Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH obsługuje szeroką gamę pojemników. W szczególności pracuje zarówno z butelkami PET, jak i puszkami metalowymi, obsługując następujące formaty: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm Ndjdpfx Ajwiu Rvspceb PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Puszki 150x92xh192 mm Puszki 150x92xh261 mm Puszki 149x120xh315 mm W konsekwencji maszyna z łatwością dostosowuje się do zróżnicowanych potrzeb opakowaniowych. Niezależnie od tego, czy produkcja obejmuje mniejsze butelki domowe, czy większe formaty przemysłowe, ten monoblok zapewnia wymaganą elastyczność. Dodatkowo taka wszechstronność ogranicza potrzebę stosowania wielu maszyn, optymalizując zarówno przestrzeń, jak i inwestycję. Sekcja nalewania: technologia wolumetryczna Sekcja nalewania używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH wykorzystuje 9 zaworów wolumetrycznych. Zapewniają one precyzyjne i powtarzalne dozowanie, co jest szczególnie istotne dla produktów o wysokiej lepkości, takich jak olej z oliwek. System wykorzystuje zawory stałe i pracuje w konfiguracji nieizobarycznej. Dlatego nadaje się do cieczy niegazowanych i eliminuje złożoność związaną z układami ciśnieniowymi. Ponadto metoda wolumetryczna pomaga zachować integralność produktu, minimalizując straty i nadlewy. Zaciskowe zamykanie: kompatybilność i wymiary Maszyna aplikuje plastikowe nakrętki zaciskowe za pomocą jednej głowicy zakręcającej, obsługującej wiele wymiarów nakrętek: Ø51.5 x 23 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę Opis techniczny używanej maszyny Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Nedswrpnbopfx Apcjdb Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę obsługuje pojemniki PET i szklane przy użyciu wysoce wydajnego opakowania kartonowego typu wrap-around. OCME wyprodukowało ten model ALTAIR N/50 w 2000 roku, aby obsługiwać linie rozlewnicze o dużej wydajności. W rezultacie maszyna zapewnia solidne i niezawodne rozwiązanie do operacji pakowania wtórnego. Obecnie maszyna pozostaje w magazynie; jednak zespół zachował ją w kontrolowanych warunkach, aby zapewnić jej integralność operacyjną. Ponadto jej kompaktowa i modułowa konstrukcja pozwala producentom na instalację jej zarówno w istniejących, jak i nowych układach produkcyjnych. Konfiguracja i działanie Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę wykorzystuje podawanie w linii prostej, które konsekwentnie prowadzi pojemniki do obszaru formowania kartonów. Po włożeniu butelek maszyna składa wokół nich wykrojony karton i zamyka go w tym samym cyklu. W szczególności jej mechaniczna synchronizacja umożliwia płynne i wydajne wykonywanie faz formowania, składania i klejenia. W rezultacie jednostka utrzymuje wysoką precyzję pakowania. Ponadto technicy mogą szybko zmieniać format, co skraca czas przestoju. Ponadto uproszczony układ poprawia dostępność w celu konserwacji i regulacji. Dzięki temu operatorzy mogą optymalizować zmiany przy minimalnym przeszkoleniu. Ta maszyna obsługuje formaty butelek 0,75 l i obsługuje następujące konfiguracje kartonów: 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność sprawia, że nadaje się do różnych potrzeb produkcyjnych i formatów opakowań. Wydajność i wydajność Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 o wydajności 3300 pudełek na godzinę przetwarza do 3300 kartonów na godzinę, niezależnie od tego, czy używa formatu 3×2 czy 3×4. W konfiguracji 3×2 maszyna pakuje 19 800 butelek na godzinę. Natomiast konfiguracja 3×4 obsługuje 39 600 butelek na godzinę, ponieważ każdy karton zawiera 12 butelek. Dzięki tej elastyczności operatorzy mogą szybko reagować na zmiany zapotrzebowania produkcyjnego. W rzeczywistości konfiguracja mechaniczna obsługuje szybką pracę nawet przy dużym obciążeniu pracą. W rezultacie maszyna gwarantuje stałą wydajność w szerokim zakresie zastosowań. Ponadto inżynierowie mogą polegać na jej powtarzalności, aby utrzymać surowe standardy pakowania. Bezpieczeństwo i kompatybilność OCME wyposażyło używaną maszynę Wrap Around OCME ALTAIR N/50 w zintegrowane systemy bezpieczeństwa. Obejmują one bariery fotoelektryczne, przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony ochronne w każdym obszarze niebezpiecznym. Dlatego system jest w pełni zgodny z europejskimi normami bezpieczeństwa. Ponadto zapewnia bezpieczne środowisko pracy bez uszczerbku dla wydajności. Maszyna działa bezproblemowo zarówno z pojemnikami PET, jak i szklanymi. Ta kompatybilność umożliwia zespołom produkcyjnym korzystanie z niej w różnych liniach produktów. Ponadto obsługuje przełączanie formatów bez ponownej kalibracji całego systemu.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 25 000 h, Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 Ndodpfx Apovgu Ukocjb Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 pakuje butelki do skrzynek z precyzją i wydajnością. Co więcej, firma MAS PACK wyprodukowała ten model w 2005 roku, aby zaspokoić potrzeby linii rozlewniczych o dużej wydajności. W rezultacie zapewnia on niezawodność i elastyczność, co czyni go doskonałym wyborem dla firm, dla których priorytetem jest szybkość i dokładność. Specyfikacje techniczne i wydajność operacyjna Maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 przetwarza do 12 000 butelek na godzinę. Co więcej, sprawnie radzi sobie ze szklanymi pojemnikami i obsługuje formaty 0,375 litra, 0,75 litra i 1,5 litra. Ponadto stała głowica maszyny i konfiguracja operatora po lewej stronie poprawiają dostęp i usprawniają operacje, umożliwiając płynne procesy pakowania. Konfiguracje robocze maszyny pakującej MAS PACK Ta maszyna pakująca obsługuje dwie główne konfiguracje. W szczególności przetwarza cztery skrzynki po sześć butelek lub dwie skrzynki po dwanaście butelek. W związku z tym opcje te pozwalają operatorom dostosować maszynę do różnych wymagań produkcyjnych i zoptymalizować wydajność bez poświęcania prędkości. Ponadto elastyczność konfiguracji zapewnia spełnienie szerokiego zakresu wymagań operacyjnych. Materiały i wszechstronność MAS PACK zaprojektował Accupack 3/6 tak, aby utrzymać stałą wydajność w czasie. Przykładowo, system stabilizuje szklane butelki podczas procesu pakowania i minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Podobnie jego zdolność do przełączania się między wieloma formatami bez skomplikowanych regulacji zwiększa jego wszechstronność i wartość dla linii produkcyjnych. W rezultacie pozostaje praktycznym wyborem dla branż o zróżnicowanych potrzebach produkcyjnych. Idealne zastosowania Maszyna wspiera firmy, które pakują standardowe formaty szklanych butelek, takie jak te z branży winiarskiej, spirytusowej i wody premium. Co więcej, wysoka prędkość produkcji umożliwia wydajną pracę na liniach rozlewniczych o wysokich wymaganiach dotyczących przepustowości. W szczególności, zapewniając ostrożne obchodzenie się ze szklanymi pojemnikami, utrzymuje jakość pakowanych produktów. Podobnie, zdolność maszyny do adaptacji pomaga firmom maksymalizować wydajność i minimalizować błędy. Wnioski techniczne dotyczące maszyny pakującej MAS PACK Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 zwiększa wydajność i elastyczność pakowania butelek szklanych. Ponadto osiąga prędkość 12 000 butelek na godzinę i współpracuje z różnymi konfiguracjami skrzynek, aby sprostać różnym celom produkcyjnym. Co więcej, kompaktowa konstrukcja i przyjazny dla operatora układ oszczędzają miejsce przy zachowaniu wysokiej wydajności. W rezultacie jest to niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych operacji butelkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany akumulator Tetra Pak HELIX 30 rok 2018 Zarządzanie akumulacją i przepływem Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku optymalizuje akumulację i przepływ na liniach produkcyjnych dzięki zaawansowanej technologii. Ponadto maszyna ta wydajnie obsługuje duże ilości opakowań i zapewnia ciągłość operacyjną podczas spowolnień lub przestojów na kolejnych etapach linii produkcyjnej. Specyfikacja techniczna maszyny Tetra Pak HELIX 30 Maszyna, oznaczona jako H236-ACHX, przetwarza format 200S z wyjątkową wszechstronnością w zastosowaniach przemysłowych. Ponadto technologia Helix firmy Tetra Pak ułatwia płynną i nieprzerwaną akumulację, zmniejszając ryzyko uszkodzenia pojemników i zwiększając produktywność. W rezultacie model ten osiąga nominalną pojemność 44 mln pojemników, co czyni go wysoce efektywnym dla szybkich linii produkcyjnych. Innowacja w gromadzeniu pojemników w Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku usprawnia przepływ pojemników i zapewnia stabilną produkcję nawet podczas szczytowego obciążenia. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez konieczności wprowadzania znaczących zmian konstrukcyjnych. Cecha ta zapewnia szybkie i wydajne rozwiązania dla zakładów przemysłowych. Przemysłowe zastosowania maszyny Tetra Pak HELIX 30 Maszyna wydajnie obsługuje format opakowań 200S, który jest powszechnie stosowany w przemyśle spożywczym i napojów. W rzeczywistości jej system akumulacji szybko przygotowuje pojemniki do kolejnych etapów przetwarzania, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. W rezultacie Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku spełnia wymagania nowoczesnej produkcji, oferując niezawodne i wydajne operacje. Konserwacja i zrównoważony rozwój Nsdovgvahspfx Apcedb Tetra Pak HELIX 30 z 2018 r. upraszcza konserwację dzięki łatwo dostępnym komponentom, które skracają czas interwencji i zwiększają trwałość sprzętu. Tymczasem zrównoważona konstrukcja obniża zużycie energii i zmniejsza koszty operacyjne, minimalizując jednocześnie wpływ na środowisko. Dlatego też firmy czerpią korzyści z długoterminowej efektywności kosztowej i ekologicznego działania. Podsumowanie Tetra Pak Helix 30 Podsumowując, Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku oferuje firmom z sektora butelkowania niezawodność, wydajność i zrównoważony rozwój. Co więcej, jej adaptowalna konstrukcja obsługuje różne konfiguracje linii produkcyjnych, a solidna konstrukcja podtrzymuje reputację Tetra Pak w zakresie jakości. W związku z tym maszyna ta staje się punktem odniesienia dla wydajności w branży.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Ndjdjwgw Dgopfx Apcsb Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO127, Maszyna do rozdmuchu Contiform – Przegląd Ta używana maszyna do rozdmuchu preform Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych oraz zakładach przemysłowego pakowania. Dzięki rotacyjnej konfiguracji oraz solidnej konstrukcji mechanicznej osiąga wydajność do 13 000 butelek na godzinę i obsługuje skalowalne zapotrzebowania średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych. Maszyna jest zoptymalizowana do produkcji pojemników PET i nadaje się do różnych środowisk produkcji napojów, w tym dla wody, piwa, wina, alkoholi, mleka, oleju oraz napojów gazowanych. Inżynieria Krones gwarantuje wyjątkową niezawodność, powtarzalną jakość butelek oraz szybkie przezbrojenia. Ndodpfx Asx H Tf Tepcjb Maszyna może funkcjonować jako wszechstronna część używanej linii rozlewniczej bądź jako samodzielna jednostka rozdmuchowa; urządzenie to zapewnia precyzyjną obsługę preform, stabilne podgrzewanie oraz efektywne parametry rozdmuchu. Wyposażona jest w gwint szyjki typu Alaska, 8-gniazdową konfigurację oraz pracę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co czyni ją sprawdzonym wyborem dla produkcji napojów i przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są niezawodność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Konfiguracja: rotacyjna Wydajność maksymalna: 13 000 bph Materiał butelki: PET Obecny format butelki: 0,5L Liczba gniazd: 8 Gwint/szyjka typu: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 6 Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość robocza: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski HMI: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Contiform S8 posiada sterownik PLC Siemens zapewniający niezawodną automatyzację i kontrolę procesów, uzupełniony o panel operatorski Krones HMI do intuicyjnej obsługi oraz szybkiej diagnostyki. Architektura sterowania wspiera stabilne profile grzania preform, precyzyjne cykle rozdmuchu oraz niezawodną obsługę preform i gotowych butelek PET. Zabezpieczenia i osłony zostały zintegrowane z punktami dostępności i bezpieczeństwa, wspierając nieprzerwaną produkcję przy minimalnych przestojach. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna do rozdmuchu może pracować jako samodzielne urządzenie lub być płynnie zintegrowana z kompletną, używaną linią rozlewniczą. Połączona efektywnie z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, wyparzarkami, rozlewnicami i etykieciarkami. Szybka zmiana formatów oparta została na 8-gniazdowej platformie rotacyjnej, a szyjka typu Alaska daje kompatybilność z szeroką gamą zamknięć oraz monobloków rozlewających stosowanych w branży napojowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Ndedpoymdqfjfx Apceb

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 1 km, moc: 44,13 kW (60,00 KM), typ przekładni: hydrostat, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 60 l, kolor: żółty, masa całkowita: 4 200 kg, masa własna: 4 200 kg, masa eksploatacyjna: 4 200 kg, maksymalna waga ładunku: 1 900 kg, udźwig: 1 900 kg/m, wysokość podnoszenia: 6 015 mm, rozmiar opony: 400/60-15.5, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 4x4, liczba miejsc: 1, pierwsza rejestracja: 01/2026, klasa emisji: Euro 5, typ masztu: teleskopowy, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, numer maszyny/pojazdu: GG1900T, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, hydraulika, kabina, napęd na wszystkie koła, Teleskopowy ładowacz GG1900T GG1900T firmy Gunter Grossmann to mocna i wszechstronna maszyna zaprojektowana z myślą o wydajnej pracy w wymagających sektorach, takich jak budownictwo, rolnictwo i produkcja przemysłowa. Maszyna została zbudowana w oparciu o zaawansowane technologie i solidne komponenty, gwarantując wysoką efektywność, niezawodność oraz komfort operatora nawet w trudnych warunkach terenowych. Nedpfxjytymis Apcjdb Silnik i Moc – Niezawodna Wydajność GG1900T napędzany jest silnikiem Yuchai o mocy 61 KM (45 kW), który zapewnia wystarczającą moc do obsługi ciężkich ładunków oraz sprawnej, efektywnej realizacji zadań. Trwały i sprawdzony silnik przyczynia się do długowieczności maszyny, gwarantując utrzymanie wysokiej wydajności w trakcie intensywnych dni pracy. Hydraulika i Układ Kierowniczy – Precyzyjna Kontrola Maszyna wyposażona jest w przegubowy, hydrauliczny układ kierowniczy oferujący bardzo dobrą zwrotność, szczególnie w ograniczonych przestrzeniach. Hydraulika robocza o ciśnieniu 16 MPa zapewnia wydajną i czułą kontrolę, zwiększając bezpieczeństwo i komfort obsługi. Zasięg i Udźwig – Doskonała Wydajność GG1900T posiada udźwig 1900 kg oraz pojemność łyżki 0,8 m³, co umożliwia efektywny transport materiałów. Maksymalna wysokość podnoszenia wynosi 5680 mm, dzięki czemu ładowacz sprawdza się w wielu zastosowaniach oraz w zróżnicowanych środowiskach pracy. Bezpieczeństwo i Komfort Operatora – Nowoczesne Funkcje Z myślą o operatorze, maszyna jest wyposażona w regulowaną kierownicę umożliwiającą ergonomiczną obsługę, reflektory LED zapewniające lepszą widoczność w słabym oświetleniu oraz kamerę cofania dla większego bezpieczeństwa podczas manewrowania. Hydrauliczne hamulce tarczowe oraz napęd na cztery koła gwarantują stabilność i kontrolę w każdym terenie. Dane techniczne Model silnika: Yuchai Moc znamionowa: 61 KM (45 kW) Masa całkowita maszyny: 4200 kg Udźwig: 1900 kg Ciśnienie robocze: 16 MPa Pojemność zbiornika paliwa: 60 l Układ kierowniczy: Przegubowy, hydrauliczny Napęd: Na cztery koła Licznik motogodzin: Tak Rozmiar opon: 400/60-15.5 Oświetlenie robocze: LED Kamera cofania: Tak Kierownica: Regulowana Joystick mechaniczny: Tak Układ hamulcowy: Hydrauliczne hamulce tarczowe Prędkość maksymalna: 20 km/h Średnica koła: 920 mm Pojemność łyżki: 0,8 m³ Maksymalna wysokość podnoszenia: 5680 mm Wysokość podnoszenia na środku: 4450 mm Minimalna wysokość robocza: 3450 mm Całkowita długość (z wysuniętym osprzętem): 6015 mm Szerokość: 1900 mm Całkowita wysokość (złożony): 2620 mm Prześwit: 400 mm Rozstaw osi: 3259 mm Odległość od osi przedniej do końca osprzętu: 1500 mm Odległość od osi tylnej do końca maszyny: 2359 mm Minimalna wysokość przy opuszczonym wysięgniku: 1652 mm Długość podstawowa (bez osprzętu): 5115 mm

Stan: nowe, Automatyczna piła tarczowa Profilma 502, reprezentatywna dla różnorodnej serii „Profilma”. Idealna do produkcji okien i elewacji, przemysłu motoryzacyjnego, produkcji maszyn i urządzeń, fotowoltaiki/energetyki słonecznej itp. • Do obróbki profili aluminiowych i plastikowych • W pełni automatyczne sterowanie • Sterownik Siemens S7 z ekranem dotykowym, w tym licznik sztuk • Diagnostyka usterek, w tym router IXON do połączenia VPN • Mnożnik ilości sztuk umożliwiający wykorzystanie pakietów materiałów Ndsdpfozlr Rcsx Apcob • Wskazanie czasu cyklu w sekundach • Do stosowania tarcz piłowych o średnicy 550 mm • Napęd 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2850 obr./min • Mechaniczny posuw piły, cięcie od dołu • Możliwość regulacji rozchylenia tarczy po obu stronach • Jednostka posuwu materiału z wrzecionem kulowym i serwomotor • Długość posuwu: 3–800 mm • Płoza posuwu z regulowaną rolką podtrzymującą • Mechanizm odwracania do maksymalnej długości odcinka 4,0 m • Automatyczne wyłączanie za pomocą wyłączników krańcowych w przypadku wyczerpania materiału • Pozostałość materiału od 75 mm (w zależności od profilu) Podstawowa maszyna dostępna jest również jako automatyczna piła-wiertarka-gwintarka lub jako automatyczna piła-stemple. Umożliwiają one szybkie i wydajne wykonywanie zamówień z wysoką precyzją i wysoką liczbą sztuk. Dostępne są również inne automatyczne piły tarczowe, również do większych wymiarów profili lub do obróbki kosztownych materiałów. W oparciu o Państwa wymagania dotyczące obróbki, chętnie udzielimy fachowych porad!

Stan: używany, przebieg: 126 961 km, moc: 70 kW (95,17 KM), pierwsza rejestracja: 04/2011, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 2 550 kg, maksymalna waga ładunku: 950 kg, masa całkowita: 3 500 kg, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 4 325 mm, następna inspekcja (TÜV): 04/2027, paliwo: diesel, Emisje CO₂: 259 g/km, zużycie paliwa (miejski): 11,1 l/100km, zużycie paliwa (poza miastem): 9,2 l/100km, zużycie paliwa (łączone): 9,8 l/100km, kolor: żółty, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 5, zawieszenie: inny, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 7 057 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 4 380 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 000 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 000 mm, Rok budowy: 2011, wysokość konstrukcyjna: 2 690 mm, Wyposażenie: ABS, airbag, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), komputer pokładowy, kontrola trakcji, system immobilizera, Mercedes-Benz Sprinter 310 CDI Maxi Euro-5 to przestronny furgon z żółtym lakierem i przemyślaną konstrukcją. Pierwsza rejestracja miała miejsce 18 kwietnia 2011 roku, a przebieg pojazdu wynosi 126 961 km. Dzięki automatycznej skrzyni biegów oraz napędowi na tylne koła zapewnia komfortowe prowadzenie. Wyposażony jest w silnik diesla o pojemności 2 143 ccm, mocy 70 kW (95 KM) i spełnia normę emisji spalin Euro 5. Maksymalna ładowność Sprintera wynosi 3 500 kg, a wnętrze jest całkowicie zabudowane, dobrze zorganizowane i wyposażone w praktyczne regały oraz kamerę cofania. Ndjdpfxoy N Enfj Apcob Przy średnim zużyciu paliwa na poziomie 9,8 l/100 km i emisji CO2 wynoszącej 259 g/km, Sprinter jest pojazdem przyjaznym środowisku – posiada zieloną plakietkę ekologiczną (klasa 4). Wymiary pojazdu to: wysokość 2 694 mm, szerokość 2 100 mm i długość 7 057 mm, co zapewnia wystarczającą przestrzeń dla różnych potrzeb transportowych. Pojazd jest zadbany, cechuje się niezawodnością i niskimi kosztami eksploatacji, oferując idealne rozwiązanie transportowe dla przedsiębiorców. Szczególna zaleta: Sprinter posiada ważny przegląd techniczny TÜV do kwietnia 2027 roku i miał dotychczas tylko jednego właściciela. Dzięki praktycznemu wyposażeniu oraz elastycznym opcjom załadunku pozostaje popularnym wyborem do wielu zastosowań firmowych, zapewniając wydajny transport towarów i materiałów. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców (rolnictwo, wolne zawody, małe i duże firmy) lub na eksport. Zastrzegamy możliwość pomyłki oraz wcześniejszej sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Niezawodna wydajność i precyzja: cyfrowy system tnący G3 opiera się na najbardziej elastycznej, adaptowalnej i łatwej w rozbudowie koncepcji maszyny dostępnej na rynku. Czas pracy: 2700 godzin Narzędzia: Kamera Nsdezu Av Uspfx Apcjdb Nowy komputer – ekran dotykowy UCT KCT EOT-250 CTT1 CTT2 VCT Frezarka 1 kW Różnorodne wałki do bigowania Różnorodne noże do perforacji Pasek wymieniony w 2025 roku Oprogramowanie Zund Cut Center zaktualizowane w 2026 roku Pompa próżniowa wymieniona w 2026 roku Maszyna w produkcji, możliwość demonstracji na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pompy ciepła woda/woda – seria konfigurowalna zgodnie z wymaganiami klienta. SERIA HFTW – niestandardowe, odwracalne, chłodzone wodą pompy ciepła. Seria HFTW została opracowana z myślą o zastosowaniach wymagających niezawodności, ciągłości pracy oraz wysokiej wydajności. Cechy: - Sprężarki typu scroll Njdpfxow U T D Ds Apcjdb - Lutowany wymiennik płytowy zapewniający niezawodną pracę nawet przy zanieczyszczonych cieczach - Pompy ciepła woda/woda wyposażone w maksymalnie dwa obiegi czynnika chłodniczego - Moc grzewcza od około 100 do 400 kW, odpowiednie do różnorodnych wymagań klientów - Czynniki chłodnicze R454B i R32 - Na każdy obieg 2 sprężarki, co pozwala elastycznie dostosowywać się do zmian obciążenia - Kompatybilność z modułami hydraulicznymi: w tej serii montaż pomp lub zbiorników wewnętrznych nie jest możliwy, jednak urządzenia łatwo integrują się z naszymi modułami hydraulicznymi. Chętnie służymy fachowym doradztwem.