Używane Spanevello Linia Łączenia na sprzedaż (6 149)

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji włóknin (nonwoven), włącznie z urządzeniami peryferyjnymi oraz kompletną instalacją do wstępnego mieszania, dostępna w ofercie. 1) Instalacja do wstępnego mieszania z rozwłókniaczem firmy Houget Duesberg Bosson, rok produkcji: 1972, szerokość robocza: 1500 mm, liczba bębnów: 1, liczba par roboczo-odwracających: 3, wałek wyjściowy: 1, wałki podające: 2, całkowite wymiary (dł/szer/wys): ok. 11000/1800/3100 mm, liczba godzin pracy: ok. 16414 h, w zestawie stół podawczy i otwieracz do bel włóknistych. 2) Komora zasypowa Spinnbau Bremen, rok produkcji: 1989, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 4000/2600/6250 mm. 3) Waga taśmowa z komorą wibracyjną Protec. 4) Krempler Hergeth, rok produkcji: 1990, szerokość robocza: 2500 mm, wałki podające: 2, średnica wałków podających: 94 mm, średnica wałka wstępnego: 413/550 mm, średnica wałka roboczo-odwracającego: 219/123 mm, średnica wałka przenoszącego: 550 mm, średnica tamburu: 1500 mm, średnica wałka odbierającego: 850 mm, średnica wałka zgniatającego: 260 mm, średnica wałka dociskowego: 2500 mm. 5) Układarka Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, rok produkcji: 2006, minimalny zakres finości: 0,7 dtex, typy włókien: chemiczne/naturalne/regenerowane/mieszanki, maksymalna gramatura runa: 100 g/m², maksymalna gramatura z układarką: 5000 g/m², maksymalna szerokość układania: 3500 mm, szerokość robocza: 2500 mm, maksymalna prędkość układania: 130 m/min, podniesienie układarki: 100 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 3850/8800/2200 mm. 6) Stół rozciągający, szerokość robocza: 2500 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 1600/3650/1650 mm. 7) Dwugłowicowa maszyna igłująca Dilo CBF 31/HVSL 31, rok produkcji: 2007, maksymalna szerokość robocza: 3100 mm, częstotliwość skoku: 1375/min, skok belki igłującej: 60 mm, zakres poziomego przesunięcia belki: 0–6 mm, liczba igieł na 1 m szerokości roboczej: ok. 15430, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 3350/5150/4500 mm, waga: ok. 38 000 kg. 8) Magazyn materiału Suchy WOB 3200, pojemność: 40 m³, zakres gramatury: 50–2000 g/m², maksymalna prędkość pracy: 40 m/min, maksymalna prędkość produkcji: 20 m/min, zakres szerokości roboczej: 1000–3000 mm, szerokość bezwzględna wałka: 3200 mm, wymiary maszyny (dł/szer/wys): ok. 4300/5050/5300 mm. 9) Urządzenie do cięcia wzdłużnego Suchy, rok produkcji: 2006, waga: ok. 250 kg. 10) Przewijarka z belami wzrastającymi, średnica wałka przewijającego: 350 mm, minimalna średnica nawoju: 3 cale, maksymalna średnica nawoju: 1500 mm. 11) Rozrywacz krawędziowy Hepp-Schwamborn. 12) Urządzenie do pomiaru rentgenowskiego Protagon Q6. Jest to kompletna i zautomatyzowana linia do produkcji włóknin, zaczynająca się od bel włókien. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Przewidywana dostępność: od końca marca 2026 roku. Nwjdpfsymfc Aex Apcel

Rok budowy: 2003, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do krojenia i porcjowania sera z krajalnicą, wagą i modułami transportowymi. Produkty: mięso/ser/kiełbasa/produkty wegańskie, zakres grubości cięcia: 0,1 mm-5 mm, maksymalna długość produktu: 1200 mm, maksymalna szerokość cięcia: 360 mm, typ noża: nóż okrągły, średnica noża: 460 mm, kąt cięcia: 22°, maksymalna wydajność ważenia: 100 ważeń/min, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2500 mm/1600 mm/2300 mm, waga: ok. 2000 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Nwedpjyx H E Dsfx Apcol

Rok budowy: 1970, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest kompletna linia do ekstruzji z wytłaczarką Reifenhäuser oraz systemem grawimetrycznym Plast-Control (2006). 1) Odwijak 1. 2) Jednostka primerująca oraz jednostka hot-melt do laminowania klejem wodnym. 3) Suszarka. 4) Odwijak 2. 5) Wytłaczarka Dolci do laminowania ekstruzyjnego. 6) Odwijak 3. 7) Dwie jednostki drukujące z dodatkową suszarką. 8) Wytłaczarka Reifenhäuser. 9) Nawijarka. 10) Pręt prowadzący w piwnicy. 11) Prowadzenie wstęgi pod odwijakiem 1 w piwnicy. 12) 2x silosy na żywice w piwnicy. Jest to kompletna linia do ekstruzji wraz z urządzeniami peryferyjnymi. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Njdpfx Apjw R Dhrscswl

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna obrotowa linia do nalewania i zamykania butelek wysokopróżniowa marki Alwid, przeznaczona do alkoholi wysokoprocentowych. Stanowisk napełniających: 48, średnica zaworu napełniającego: 14 mm, typ zakręcarki: Alwid Favorit-PP, głowice zakręcające: 10, typy zamknięć: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, minimalna wysokość robocza: 1150 mm, pojemność butelki: 0,7 l, rodzaje butelek: butelki szklane prostokątne/butelki po wódce/butelki garadhals, wydajność wg dokumentacji: 18 000 butelek/h, wydajność rzeczywista: ok. 12 000 butelek/h, masa: ok. 6500 kg, liczba motogodzin: ok. 14 000 h. Bez sortownika i korytek. Pompa próżniowa prawdopodobnie wymaga odkamieniania. Różnica pomiędzy wydajnością dokumentowaną a rzeczywistą wynika z tworzenia się piany podczas nalewania, co znacząco wpływa na wydajność. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Njdpoxqqmgofx Apcewl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Kompletna linia do produkcji makaronu z 2 zestawami form do cappelletti jest dostępna. 1) Stacja dozująco-mieszająca Pasta Technologies Group SRL do składników makaronowych, takich jak mąka, woda i mikroelementy. 2) Połączona mieszarko-rozwałkownica Pasta Technologies Group SRL MASA 540, rok produkcji: 2022, zakres grubości taśmy ciasta: 7-8 mm, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wałki karbowane: 3 szt., pary wałków gładkich: 1 szt. 3) 2 x maszyny formujące GEA/Pavan MRW 540, rok produkcji: 2011, rodzaje makaronów: ravioli/cappelletti, wydajność produkcyjna ravioli/cappelletti: 140/120 cykli/min, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 1800 mm / 1700 mm / 1300 mm, masa: ok. 1200 kg, masa wózka dla nadzienia: ok. 210 kg. W zestawie 2 narzędzia 3D do cappelletti. 4) Podwójny przenośnik taśmowy i jednostka do odzyskiwania odpadów. 5) System zawracania resztek ciasta Pasta Technologies Group SRL RS100 z cyklonem. 6) Kompleksowy system sterowania i zarządzania Pasta Technologies Group QEHD. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Nwjdpjw Dfgkefx Apcjl

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Nsdpfx Apok Nm Nrecjwl

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 90-120/h, wymiary bębna: 365-570x355-650mm, z instrukcją obsługi i planem. Nwsdpfshp N Ucsx Apcjl

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Linia do obróbki krawędzi HOMAG z systemem podawania i zwrotu płyt. Maszyna składa się z następujących elementów: Konfiguracja maszyny: Linia do obróbki krawędzi HOMAG z systemem podawania i zwrotu płyt Stół podający: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Obrabiarka krawędzi: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ System zwrotu płyt: HOMAG ZHR 30/L/125/F SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Długość płyty min.: 240 mm Długość płyty maks.: 3000 mm Szerokość płyty min.: 120 mm Szerokość płyty maks.: 1200 mm Grubość płyty min.: 12 mm Grubość płyty maks.: 60 mm Grubość krawędzi min.: 0,3 mm Grubość krawędzi maks.: 3 mm System klejenia: Klej termotopliwy EVA Liczba jednostek obróbczych: 9 szt. Liczba jednostek w sekcji klejenia: 1 szt. Liczba jednostek w sekcji obróbki krawędzi: 7 szt. Prędkość posuwu maks.: 25 m/min Jednostka frezująca czołową krawędź Producent / Model: S2 Moc silnika: 3 kW Prędkość obrotowa: 9000 obr/min Automatyczna regulacja cyklu: Tak Jednostka frezująca końcową krawędź Producent / Model: HL 84 Liczba silników: 2 szt. Moc silnika: 0,4 kW Prędkość obrotowa: 12000 obr/min Prędkość robocza maks.: 25 m/min Jednostka frezująca górną i dolną krawędź Nwodpfx Asz En Axepcol Producent / Model: BF10 Liczba silników: 2 szt. Moc silnika: 0,55 kW Prędkość obrotowa: 12000 obr/min Jednostka zaokrąglająca narożniki Producent / Model: FK 11 Liczba silników: 2 szt. Prędkość robocza maks.: 25 m/min Jednostka profilująca Liczba silników: 1 szt. Pozycjonowanie CNC: Tak Automatyczna regulacja cyklu: Tak Jednostka dociskająca krawędź Producent / Model: PN20 Jednostka rozprowadzająca klej Producent / Model: FA 11 Jednostka wygładzająca krawędź Producent / Model: FA 11 Liczba silników: 2 szt. Prędkość posuwu podawania maks.: 40 m/min Prędkość posuwu zwrotu maks.: 25 m/min WYPOSAŻENIE Stół podający FlexLine Belka dociskowa z gumowym paskiem Ogranicznik płyt Docisk od góry Lampy nagrzewające krawędzie Magazyn krawędzi z 24 pozycjami Zbiornik na klej termotopliwy Urządzenie do wstępnego topienia kleju Jednostka dociskowa krawędzi z 3 wałkami dociskowymi Pozycjonowanie CNC wałków dociskowych Urządzenie natryskowe Oprogramowanie do programowania maszyn PowerTouch PC23 Wysuw płyty za pomocą rolkowego stołu transportowego Transport płyt za pomocą zmotoryzowanego przenośnika taśmowego System podawania klem System zwrotu płyt z lewej strony Zgodność z normą CE Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie rzeczywistym i prawnym („tak jak jest i gdzie jest”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do sprawdzenia towaru przed jego odebraniem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 7694

Rok budowy: 1978, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do profilowania na zimno Instytut Obróbki Plastycznej (Polska) do plastycznej obróbki metali. Liczba stacji walcowych: 12, średnica wałów: 50 mm, maks. szerokość profilu: 300 mm, maks. grubość profilu: 2 mm, całkowite wymiary linii (dł./szer.): ok. 20 m/4 m. W zestawie automatyczna jednostka tnąca z inkrementalnym pomiarem długości oraz odwijak. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Nwodpfxozhw Sws Apcsl

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Oferujemy linię produkcyjną wyposażoną w 3 przemysłowe roboty KUKA KR 150-2, przeznaczoną do produkcji i obróbki elementów odlewanych. Nominalne obciążenie na robota: 150 kg, maksymalny zasięg: 2700 mm, 6 osi, dokładność powtarzalności pozycji: +/- 0,06 mm, klasa ochrony: IP65, sposób montażu: podłoga/sufit, prędkości osi: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, zakres ruchu: A1: +/- 185°, A2: 0° do -146°, A3: +155° do -119°, A4: +/- 350°, A5: +/- 125°, A6: +/- 350°. W zestawie z urządzeniami peryferyjnymi i akcesoriami. Waga jednego robota bez sterownika: ok. 1245 kg. Linia została wykorzystana, między innymi, do produkcji donic i idealnie nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych oraz przetworzonych, włóknistych materiałów organicznych i odpadów. Jest szczególnie przystosowana do procesów formowania, tłoczenia, obsługi i automatyzacji. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Nwsdezu Ndxopfx Apcol

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia tokarska do produkcji wałów napędowych, składająca się z maszyny do cięcia i centrowania Lang-Laru, trzech tokarek EMAG z automatyzacją robotyczną, peryferii transportowej oraz stacji pomiarowej, jest dostępna. 1) Maszyna do obróbki końcówek Lang-Laru DHZ 03/1250-RR-S, rok produkcji: 2010, ilość pozycji narzędziowych: 2x12, załadunek: robot Kuka/taśmociąg EWAB, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 8600mm/3000mm/4100mm, waga: ok. 15000kg, sterowanie: Siemens Sinumerik 840D. 2) 3x pionowe centra tokarskie do wałów EMAG VTC 250, rok produkcji: 2010, załadunek: robot Kuka/taśmociąg EWAB, maks. długość toczenia: 630mm, maks. średnica obrotu nad łożem: 140mm, maks. masa obrabianego przedmiotu: 20kg, przelot wrzeciona: 52mm, prędkość obrotowa: 5000 obr./min, ilość pozycji narzędziowych: 2, uchwyt narzędziowy: VDI40, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 8100mm/3300mm/4300mm, waga: ok. 14000kg, sterowanie: Siemens. Oferta dotyczy kompletnej linii tokarskiej z peryferiami i automatyką. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Nwedpfx Apjzfp Hhjcsl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1977, Użyteczna szerokość pieca: 600 mm, użyteczna wysokość pieca: 310 mm, wysokość swobodnego prześwitu: 350 mm, długość strefy pieca: 3500 mm, liczba stref grzewczych: 3, regulacja promienników: włączanie/wyłączanie, monitorowanie promienników: za pomocą ogniwa UV, maks. temperatura: 1050 °C, temperatura robocza: ok. 800–1000 °C, materiał wsadowy: rdzenie transformatorowe i taśmowe, wydajność wsadowa netto/brutto: 750/860 kg/h, maks. obciążenie rusztu: 250 kg, dopuszczalna masa rusztu: 50 kg, czas cyklu na ruszt: ok. 20 min, nagrzewanie, wyrównywanie temperatury, utrzymywanie temperatury: ok. 850 °C, ok. 120 min, chłodzenie: z ok. 850 °C do poniżej ok. 200 °C w ok. 180 min, liczba rusztów: śluza wsadowa: 1, piec do wyżarzania: 6, gardło pieca: 1, strefa chłodzenia: 9, śluza wyładowcza: 0, transport zwrotny rusztów (bufor): 18, szerokość rusztu: 600 mm, długość rusztu: 600 mm, wysokość rusztu: 60 mm, całkowita wysokość rusztu: 210 mm, wysokość ramy: 150 mm, waga jednego rusztu: ok. 50 kg, długość pieca do wyżarzania: 5000 mm, długość strefy chłodzenia: 5700 mm, całkowita długość instalacji piecowej: 15 100 mm, wysokość załadunku instalacji: 700 mm, z generatorem gazów egzotermicznych firmy Gebrüder Hammer GmbH oraz dokumentacją. Możliwość obejrzenia instalacji na miejscu. Nwjdpfeztrbkjx Apcsl

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do produkcji okien marki Stürtz. 1) Linia do obróbki słupków Stürtz STBAZ-IPT-4000-V do ram, skrzydeł i poprzeczek, rok produkcji: 2004. 2) Czterogłowicowa zgrzewarka Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus do skrzydeł, rok produkcji: 2006. 3) Obrabiarka CNC do okrawania Stürtz 4MC Motion Control na linii skrzydeł, rok produkcji: 2011. 4) Stacja obrotowa Stürtz WST-25-CNC przy okrawarce skrzydeł (poz. 3), rok produkcji: 2011. 5) Pozioma czterogłowicowa zgrzewarka Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus do ram, rok produkcji: 2006. 6) Obrabiarka CNC do okrawania Stürtz 2MC Motion Control na linii ram, rok produkcji: 2008. 7) Stacja obrotowa Stürtz WST-30 na linii ram, rok produkcji: 2008. 8) Stół podnoszący z szczotkami Stürtz SE-BHT-3000 jako stół oporowy i transportowy przed pozycjonowaniem skrzydeł, rok produkcji: 2008. 9) Automatyczny wkrętak do okuć skrzydeł Stürtz FBS-1, praca w trybie przepływowym, rok produkcji: 2008. 10) Wózek dystrybucyjny i sztaplujący Stürtz SE-VW-FT w systemie buforowania skrzydeł, rok produkcji: 2008. Oferowana jest kompletna linia produkcyjna do produkcji okien. Dostępna jest dokumentacja techniczna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Nodpfjzcyqmjx Apcjwl

Rok budowy: 1989, stan: gotowy do pracy (używany), Procesy: niklowanie wstępne (nickel-strike), cynkowanie alkaliczne/cyjankowe. Materiał bazowy: stal, stal nierdzewna. Wydajność przepustowa: ok. 11 nośników towaru/godzinę. Czas produkcji: czas pracy pomniejszony o czas przejścia nośników. Liczba bębnów na nośnik: 1. Długość wewnętrzna bębna: 870 mm. Szerokość klucza: 350 mm. Średnia ładowność bębna: ok. 37 kg, maks. 50 kg (ładowność zależna od powierzchni geometrycznej części). Odległość anod: 650 mm (700 mm przy odtłuszczaniu elektrochemicznym). Napięcie robocze: 3x 220/380 V, 50 Hz, Mp/SL (-15 do +10%). Ogrzewanie: elektryczne. Czas nagrzewania: ok. 5h z temperatury początkowej ok. 15°C. Chłodzenie: woda chłodząca (zasilanie 8°C, powrót 12°C). Woda miejska: 2 bar. Woda obiegowa: 2 bar. Sprężone powietrze: 8 bar. Moc napędu/sterowania: ok. 166 kVA. Moc prostownika: ok. 240 kVA. Moc grzania: ok. 136 kW. Ilość odciąganego powietrza: cyjanek/alkaliczne 12.000 m³/h, kwas/alkaliczne 19.450 m³/h. Ilość odprowadzanej energii cieplnej: ok. 80.000 kcal/h. Instalacja została całkowicie opróżniona z substancji, transformatory bez substancji szkodliwych, pełna dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Nwedpfoy T N Iqjx Apcsl

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do zbioru i obróbki orzechów laskowych firmy Facma/Cerquetani, przeznaczona do przetwarzania orzechów laskowych od momentu odbioru zbiorów, poprzez sortowanie, czyszczenie i kalibrację. W skład linii wchodzą: 1) maszyna do zbioru orzechów laskowych Facma. 2) przyczepa do zbierania i transportu firmy Ditta Cerquetani Antonio. 3) zintegrowana linia do obróbki, czyszczenia, bębnowania i przesiewania Facma. 4) urządzenie do mycia i czyszczenia na mokro Facma. 5) suszarnia z silosom do suszenia, wentylatorem i szafą sterowniczą. 6) przenośnik ukośny z zasobnikiem Facma. 7) poziomy przenośnik i taśma sortująca Facma. 8) stół do sortowania, kontroli i kalibracji Facma. W zestawie różnorodne urządzenia peryferyjne i akcesoria. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Nwedpfjznx Ndox Apcsl

Rok budowy: 1994, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia rozkroju składająca się z piły wzdłużnej i poprzecznej Anthon. Wydajność przy 800mm/500mm: ok. 20m³/h, maksymalne wymiary płyt X/Y: 6300mm/2500mm, wymiary całkowite instalacji X/Y/Z: ok. 48m/16m/3m, waga: ok. 60t. 1) Piła Anthon LNB-LNB, rok produkcji: 1994, maks. wysokość pakietu: 150mm, sterowanie: Siemens S5. 2) Własnej konstrukcji paternoster, piętra: 3, poziomy: 2. 3) 4x podnośnik Holzma seria Hau, lata produkcji: 2004, miejsca odkładcze: 4. 4) System załadunku Systraplan, rok produkcji: 1989, miejsca stosowania: 3. 5) Automat do cięcia poprzecznego Holzma, rok produkcji: 1996. 6) Rozdrabniacz Masur LZ 800, rok produkcji: 2003. W zestawie krytyczne części zamienne, jak np. zapasowy sterownik. Jest to linia do produkcji wielkoseryjnej. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Przewidywana dostępność od października 2026. Nwedpfew U Ua Tox Apcsl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005449, Pozycja 1: Urządzenie do obracania płyt MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozycja 2: Wiertarka CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Nwedowucl Eopfx Apcjl Pozycja 3: Wiertarka przelotowa pozioma i maszyna do osadzania kołków MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007901, Pozycja 1: Urządzenie do załadunku FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 2: Urządzenie do wprowadzania elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nsdpfx Aozwmbaopcowl Pozycja 3: Obrabiarka do obrzeżowania krawędzi drzwi, partia 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 4: Urządzenie do transportu elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 5: Urządzenie do wprowadzania elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 6: Jednostronna obrabiarka do obrzeżowania krawędzi FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 7: Urządzenie do rozładunku FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005642, Pozycja 1: Załadowarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Nodpfx Apowuciwjcowl Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozycja 3: Obracarka do płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozycja 4: Dwustronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozycja 5: Obracarka do płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozycja 6: Wyładowarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja przeznaczona jest do obsługi szerokiego zakresu formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h linia nadaje się dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. System jest wyposażony w sterownik Siemens S7-1500 oraz panel dotykowy HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z prowadzonym interfejsem użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki z dozowaniem i pomiarem przewodności oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta, a czas dostawy wynosi około 2–3 miesiące. Załączony projekt układu prezentuje kompletną aranżację systemu, obejmującą myjkę KEG, maszynę do czyszczenia/nalewania, odcinki transportowe, wspomaganie obsługi palet, stacje zaopatrzenia i naczynie wyrównawcze. Dane techniczne Nwedpfxjy Rk Igo Apcol - Producent: ATS Wibbing GmbH - Typ maszyny: W pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG - Główne komponenty: zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna do mycia i nalewania ATS HRF 101, system podawania i transportu - Rok produkcji: 2025 - Dostępność: ok. 2–3 miesięcy - Wydajność: ok. 30–35 KEG/h - Odpowiednie formaty KEG: KEG ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnicy: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm - Sterowanie: Siemens S7-1500 - HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora - Zewnętrzna myjka AW 75: indeksowany tryb przepływu, wanna obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z kontrolą ciśnienia - Maszyna do mycia i nalewania HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni automatyczny proces mycia i napełniania - System transportowy: odcinki z rolkami i łańcuchami, kompletne wyposażenie elektryczne i czujnikowe, korytka kablowe w zestawie - System zaopatrzenia: 4 zbiorniki w stosie (każdy 150 l, pojemność użytkowa 120 l), 3 zbiorniki z podgrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, regulacja temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wskaźniki temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurowa między maszyną a zbiornikami, kontrola ciśnienia i temperatury produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza - Naczynie wyrównawcze 150 l - Wspomaganie obsługi palet - Wymagane media: powietrze sterylne ok. 3 bar, powietrze robocze ok. 6 bar, CO₂ ok. 2–3 bar, para max. 3 bar, woda zasilająca min. 50°C - Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) Nwedpfx Aezhub Aspcel - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, linia do sortowania kłód, składająca się z 10 kieszeni sortowniczych, po 5 z każdej strony. Przetwarza kłody o średnicy od 5 do 200 mm i długości od 1,5 do 4,2 m. Składa się z: 1. przenośnika magazynującego o długości 12 m. Nwedpfx Apozn Awfjcol 2. separatora. 3. przenośnika odbiorczego o długości 6 m. 4. przenośnika do skanera o długości 9 m. 5. 10 kieszeni sortowniczych. Całkowita długość: 28 m. Koszt podłączenia elektrycznego z komponentami Siemens nie jest wliczony w cenę urządzenia i szacowany jest na 30 000 EUR.

Stan: dobry (używany), Linia do bułek Benier - używana - dzielarka 5 rzędowa - wydajność ca 5.000/h - gramatura 40-150 g - szafa wstępnej fermentacji - stacja wydłużania - stacja cięcia - zrzut na blachy - maszyna z produkcji Nedpfxozn Iups Apcowl - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena 7.900 € EXW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna Njdszn I A Tepfx Apcowl - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Przemysłowa linia do produkcji i porcjowania wędlin (Nadziewarka próżniowa, Porcjomat, Odwieszarka) Nsdezlauijpfx Apcjwl Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: - DP10E (Nadziewarka) - LPG 208 (Porcjomat/Okręcarka) - AH 204 (Maszyna odwieszająca) Numer seryjny: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: Nadziewarka DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / moc: 12 kW Porcjomat LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / moc: 6 kW Odwieszarka AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / moc: 1,5 kW Profesjonalna, zautomatyzowana linia produkcyjna marki VEMAG to najwyższej klasy rozwiązanie technologiczne dedykowane dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz fabryk produkujących wędliny na skalę przemysłową. Sercem systemu jest niezawodna nadziewarka próżniowa VEMAG DP10E charakteryzująca się potężną wydajnością oraz delikatnym traktowaniem surowca. Zapewnia ona precyzyjne podawanie farszu o zróżnicowanej gęstości, gwarantując idealną powtarzalność i eliminację pęcherzyków powietrza w gotowym wyrobie. Drugi moduł – zaawansowana okręcarka i porcjomat wzdłużny VEMAG LPG 208 Servo Length – odpowiada za niezwykle precyzyjne dzielenie wędlin pod kątem żądanej długości oraz stałej wagi. System ten bez problemu współpracuje z osłonkami naturalnymi, kolagenowymi oraz celulozowymi, osiągając potężne prędkości porcjowania przekraczające nawet 2000 sztuk na minutę. Proces zamyka maszyna odwieszająca (odwieszarka) VEMAG AH 204. Przejmuje ona odkręcone porcje kiełbas bądź parówek i automatycznie umieszcza je na hakach, tworząc idealnie równe pęta gotowe do bezpośredniego transportu do komór wędzarniczo-parzelniczych. Zastosowanie serwonapędów w tym module eliminuje drgania i zapewnia płynny, bezawaryjny przepływ towaru.