Używane Seewer Rondo Używana Wałkownica Seewer Rondo Na Podstawie na sprzedaż (26 730)

Stan: używany, Grubościówka SCM S 63 - używana - Listwowy belka dociskowa, rolka pod stołem, oddzielny silnik posuwu ----- Dane techniczne ----- Szerokość strugania: 630 mm, Liczba noży: 4 szt., Wysokość prześwitu: 235 mm, Prędkość posuwu: 6 /9/12/18 m/min., Średnica króćca odciągowego: 180 mm, Waga: 1035 kg Iodpfxsxm R Uvs Agnotg

Stan: używany, Pilarka formatowa ALTENDORF F45 - używana - Wózek podwójny, odchylany, prowadnica równoległa z precyzyjną regulacją, stół podporowy, przedłużenie stołu, aluminium anodowane, poszerzenie stołu, aluminium anodowane, stopa kątowa/ukośna, osłona górna wąska i szeroka ----- Dane techniczne ----- Itedew Nv I Uopfx Agneg Zakres obrotu: 45°, długość wózka: 2.500 mm, szerokość cięcia: 800 mm, maks. średnica tarczy: 450 mm, moc silnika: 5,5 kW, średnica króćca odciągowego: 80/120 mm

Stan: używany, Kombinowana maszyna FELDER BF6-26 - używana - Obrotowa pilarka tarczowa, Ogranicznik kątowy z prowadnicą, Obrotowa frezarka, Wał frezujący z prawym i lewym obrotem, Samonastawny wał nożowy ----- Dane techniczne ----- Szerokość strugania: 260 mm, Liczba noży: 2 sztuki, Średnica wału strugającego: 86 mm, Wysokość prześwitu: 220 mm, Długość stołu wyrówniarki: 1300 mm, Szerokość cięcia: 780 mm, Zakres odchyłu piły tarczowej: 0-45°, Średnica wału frezarskiego: 30 mm, Zakres odchyłu frezarki: 0-45°, Długość robocza wału frezarskiego: 120 mm, Maks. średnica freza: 220 mm, Maks. średnica freza chowanego: 180 mm, Ijdpfx Ajxlt Shognstg Obroty frezarki: 3500/6100/7800 obr./min., Silniki: 3 sztuki, Przyłącze odciągu strugarki: 120 mm, Przyłącze odciągu piły: 120 mm, Przyłącze odciągu frezarki: 120 mm

Stan: używany, Formatowa piła tarczowa ALTENDORF F45 - używana - Podwójny wózek rolkowy, Agregat podcinający, Równoległy ogranicznik z precyzyjną regulacją, Stół podporowy, Hydrauliczna regulacja wysokości, Hydrauliczna regulacja kąta pochylania, Cyfrowy wyświetlacz kąta odchylenia, Wyświetlacz prędkości obrotowej, Przedłużenie stołu z aluminium anodowanego, Poszerzenie stołu z aluminium anodowanego, Ogranicznik kątowy ukośny, Wąska i szeroka osłona górna, Automatyczny hamulec, Testowana pod względem zapylenia ----- Dane techniczne ----- Zakres odchylenia: 45°, Długość wózka: 3.200 mm, Szerokość cięcia: 1.300 mm, Wysokość cięcia: 125 mm, Maks. średnica tarczy: 400 mm, Prędkości obrotowe: 3.000/4.000/5.000/6.000 obr./min., Iodpfow Nx A Iox Agnstg Moc silnika: 5,5 kW, Waga: 1040 kg

Stan: używany, Prasa do forniru OTT JU 90 -używana- ----- Dane techniczne ----- Powierzchnia prasowania: 2550 x 1350 mm, Moc na płytę grzewczą: 9100 W, Itodpewmmraofx Agnog Ilość cylindrów: 4 sztuki

Stan: bardzo dobry (używany), Pilarka panelowa STRIEBIG COMPACT TRK 5207 C - używana - spawana rama o wyjątkowo wysokiej sztywności, automatycznie odchylający się ruszt przesuwu, stabilne pozycjonowanie wózka piły na górze i na dole, panel sterowania na wysokości oczu ----- Dane techniczne ----- długość cięcia: 4.600 mm, wysokość cięcia: 2.070 mm, głębokość cięcia: 60 mm, średnica tarczy: 250 mm, silnik: 3 kW, średnica króćca ssącego: 100 mm, wymiary całkowite (DxSxW): 5.716 x 1.500 x 2.814 mm, masa: 850 kg Informacje jakościowe: - wymienione składane podpory szyn - wymienione / zregenerowane listwy prowadzące - wykonany pełny przegląd podstawowy - pełne czyszczenie zasadnicze Itsdpfx Aowyap Eegnog - instalacja elektryczna sprawdzona - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), Piła panelowa ELCON ADVANCE 215 DSX-A - używana - automatyczne szczęki do przycinania dolnej krawędzi, pneumatycznie odchylana kratownica przesuwna, stabilne blokowanie wózka piły u góry i na dole, elektryczny nadzór blokady przy cięciu pionowym, cofany klin rozszczepiający do wycinania otworów, panel sterowania na wysokości oczu, wyświetlacz cyfrowy przy ograniczniku długości, wyświetlacz cyfrowy do cięcia poziomego, urządzenie do podcinania przeciwbieżnego, instalacja odciągowa TRK, przetestowana pod kątem pyłu, urządzenie do cięcia pasków ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 6.300 mm, Wysokość cięcia: 2.100 mm, Wysokość przycinania: 2.000 mm, Głębokość cięcia: 80 mm, Średnica tarczy: 300 mm, Silnik: 4 kW, Średnica króćca odciągu: 200 mm, Powietrze robocze: 6-8 bar, Wymiary gabarytowe (DxSxW): 7.700x2.000x3.000 mm Informacje o jakości: - listwy prowadzące wymienione - pełna inspekcja podstawowa Ijdpfx Ajyq Rwyegnjtg - pełne czyszczenie podstawowe - elektryka sprawdzona - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), Okleiniarka HEBROCK K36 Airtronic - używana - Sterowanie PC z monitorem, ekran dotykowy, obrotowy panel sterowania, pamięć programów, automatyczna regulacja mostków dociskowych, posuw za pomocą łańcucha transportowego, wysuwana podpora obrabianych elementów, silnikowo regulowana linia wprowadzenia, głowice do doklejania diamentowe w trybie współbieżnym i przeciwbieżnym, szybkie nagrzewanie zbiornika kleju, urządzenie wymienne do zbiornika kleju, możliwość stosowania klejów PUR, piła poprzeczna z silnikiem HF, agregat frezujący do flush, agregat frezujący do flush/radius/skos, pneumatyczne przełączanie agregatu frezującego, narzędzie frezujące typu multi, nóż radius multi, skrzynka na wióry przy nożu radius, dysza powietrzna przy nożu radius, nóż do powierzchni, dysza powietrzna przy nożu do powierzchni, silnik wymienny do kopiowania narożników, urządzenie rozpylające środek oddzielający, urządzenie rozpylające środek czyszczący, urządzenie rozpylające środek antystatyczno-chłodzący, urządzenie rozpylające środek poślizgowy, oświetlenie LED komory roboczej, wymienne zbiorniki na klej, system zerowej fugi Airtronic ----- Dane techniczne ----- Grubość obrzeża w rolkach: 0,5-3 mm, maks. grubość obrzeża przy kopiowaniu narożników: 3 mm, grubość obrabianego elementu: 8-60 mm, grubość obrabianego elementu przy kopiowaniu narożników: 45 mm, minimalna długość obrabianego elementu: 200 mm, prędkość posuwu: 7-10 m/min., talerz podajnika obrzeża Ø: 850 mm, nóż poprzeczny dla obrzeża w rolkach do: 3 mm, moc głowic do doklejania: 2x2,2 kW, moc piły poprzecznej: 0,37 kW, moc agregatu frezującego: 2x0,37 kW, moc kopiowania narożników: 0,37 kW, moc polerki: 2x0,18 kW, średnica króćca odciągowego przy głowicach do doklejania: 60 mm, przyłącze powietrza: 7 bar, całkowita długość: 5 540 mm, wymiary (dł x szer x wys): 5 540 x 1 210 x 1 450 mm, waga: 1 700 kg Itsdpeymyp Rsfx Agnog Informacje jakościowe: - wszystkie ustawienia sprawdzone - kompleksowy przegląd podstawowy - kompleksowe czyszczenie - sprawdzona elektryka - sprawdzona pneumatyka - natychmiast gotowa do pracy

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Itedjyvilzspfx Agnog Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 36 090 h, numer maszyny/pojazdu: LC626, Używana zakręcarka Tetra Pak Cap30flex – rok produkcji 2014 Dane techniczne i parametry wydajności Ta używana zakręcarka Tetra Pak Cap 30 Flex to wysokowydajne urządzenie do nakładania zakrętek, zaprojektowane z myślą o zastosowaniach przemysłowych w liniach do pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana do zamykania opakowań typu HeliCap 26 Pro, zoptymalizowana pod format opakowania Square 1000 odpowiadający kartonom o pojemności 1,0 l. Przystosowana do pracy ciągłej, doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych i integracji z istniejącymi maszynami do napełniania kartonów oraz urządzeniami pakującymi znajdującymi się za linią. Producent: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Rok produkcji: 2014 Typ zakrętki: HeliCap 26 Pro Format opakowania: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatybilność: kartony Zgodność: oznakowanie CE Zastosowanie: nakładanie i zamykanie zakrętek na kartonach Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Model Cap 30 Flex wyposażony jest w solidną architekturę automatyki dla precyzyjnego i powtarzalnego nakładania zakrętek. Typowe funkcje obejmują sterowanie PLC, panel operatorski HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami oraz napędy zapewniające precyzyjne pozycjonowanie i kontrolę momentu dokręcania. Zintegrowane czujniki obecności zakrętki i obsługa błędów minimalizują przestoje. Szybko dostępne panele oraz prowadzone diagnostyki usprawniają rutynowe kontrole, a parametry receptur redukują ryzyko błędów ludzkich podczas przezbrojeń. Możliwości integracji z linią produkcyjną Maszyna zaprojektowana jest do bezproblemowej współpracy z nalewarkami Tetra Pak oraz standardowymi transporterami, stanowiąc element kompleksowego rozwiązania pakującego. Podajnik i rynna zakrętek gwarantują stabilne i wydajne podawanie zakrętek przy minimalnej liczbie zacięć. Interfejsy mechaniczne i elektryczne ułatwiają synchronizację z maszynami do napełniania, kontrolą jakości, pakowaniem zbiorczym oraz paletyzacją, umożliwiając elastyczne konfiguracje używanych linii rozlewniczych dla przemysłu napojowego. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna jest obecnie odłączona, co oznacza, że została wycofana z produkcji i przygotowana do relokacji i ponownego uruchomienia. Oznakowanie CE oraz stosunkowo młody rok produkcji gwarantują niezawodną pracę po standardowych procedurach instalacji, ustawienia i walidacji, wykonywanych podczas uruchamiania używanego sprzętu rozlewniczego. Wydajność operacyjna i uniwersalność Skonfigurowana pod zakrętki HeliCap 26 Pro i kartony Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia powtarzalną jakość zamknięć, spełniającą wymagania branżowe dla opakowań napojów. Konstrukcja umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i bezpieczne zamykanie produkty, chroniąc integralność produktu w całym łańcuchu dostaw. Modułowa budowa pozwala na dopasowanie do ograniczeń przestrzennych linii oraz obsługę pracy ciągłej, typowej dla przemysłu opakowaniowego. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Instalacja urządzenia wymaga stabilnego podłoża, odpowiedniej przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów dla maszyn pakujących: zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Odpowiednie ustawienie wysokości linii względem nalewarki i transporterów zapewnia płynne prowadzenie opakowań. Proces uruchomienia obejmuje ... Itjdpoy I R Hqefx Agnsg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przycinarka narożników palet drewnianych typ OP-4 Zakres regulacji wymiarów palety: szerokość 800–1000 mm x długość 1000–1200 mm Parametry techniczne: - Długość maszyny: 2 000 mm - Szerokość maszyny: 2 050 mm - Wysokość maszyny: 1 500 mm - Masa całkowita maszyny: 500 kg - Moc silnika przenośnika: 0,55 kW - Moc silnika piły: 4x2,2 kW, 2 900 obr./min - Zasilanie: 3x400 V, 50 Hz - Ciśnienie powietrza: 6 Bar - Zużycie powietrza: ok. 120 l/min - Pneumatyczne dociskanie palety - Przekrój kabla zasilającego: 5x4 mm² - Wydajność maszyny: 5 palet/min Frezarka do palet drewnianych typ FP-6 Zakres regulacji wymiarów palety: szerokość 800–1000 mm x długość 1000–1200 mm Parametry techniczne: - Długość maszyny: 2 000 mm - Szerokość maszyny: 2 050 mm - Wysokość maszyny: 1 500 mm - Masa całkowita maszyny: 550 kg - Moc silnika przenośnika: 0,55 kW - Moc silnika frezarki: 4x2,4 kW - Zasilanie: 3x400 V, 50 Hz - Ciśnienie powietrza: 6 Bar - Zużycie powietrza: ok. 120 l/min - Przekrój kabla zasilającego: 5x4 mm² Iodpfx Agjqcvyvonjtg - Wydajność maszyny: 5 palet/min Wypalarka do palet drewnianych typ WO-6 Zakres regulacji wymiarów palety: szerokość 800–1000 mm x długość 1000–1200 mm Parametry techniczne: - Moc silnika przenośnika: 0,55 kW - Moc urządzeń wypalających: 6x2,8 kW - Zasilanie: 3x400 V - Ciśnienie powietrza: 6 Bar - Przekrój kabla zasilającego: 5x4 mm² - Wydajność maszyny: 5 palet/min

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Prasa Mossini Siła nacisku 6.300 kN Liczba suwów 25–53 obr./min Wysokość suwu 400 mm Itsdpfx Agey Rtfnensg Regulacja suwaka 500 mm Wysokość zabudowy 1.200 mm Powierzchnia stołu 3.200 x 1.200 mm Linia do podawania taśmy Millutensil Szerokość taśmy do 1.300 mm Grubość taśmy 0,5–5,0 mm Nośność kręgu 12.000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 1 878 h, numer maszyny/pojazdu: LC622, Używana aplikatora słomek Tetra Pak AB 2011 Dane techniczne i parametry wydajności Tetra Pak Straw Applicator 30 to specjalistyczna maszyna do pakowania, zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego nakładania pojedynczych słomek do napojów na kartonowe opakowania składane. Wyprodukowana przez Tetra Pak Packaging Solutions AB, idealnie nadaje się do integracji z liniami produkcji napojów oraz pakowania kartonowego. Jako urządzenie używane, z niewielką liczbą udokumentowanych godzin pracy, stanowi niezawodną i opłacalną opcję dla modernizacji lub rozbudowy używanych linii nalewania lub pakowania kartonów. Typ maszyny: Straw Applicator 30 Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Isdpoy Iz Tzsfx Agnstg Model: 30 Rok produkcji: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedryczny) PLC: Sterowanie oparte na SPS z panelem operatorskim HMI Znak CE: tak Godziny pracy (licznik): 1 878,6 h Numer rysunku: 86335D-300 Kompatybilność z pojemnikami: kartonowe opakowania Główna funkcja: Automatyczne nakładanie pojedynczych słomek na już uformowane, napełnione i zamknięte kartony Wydajność produkcyjna: zależna od formatu opakowania i szybkości linii Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Przystosowana do niezawodnej pracy w wymagających warunkach pakowania, Straw Applicator 30 posiada przemysłową architekturę sterowania z przyjaznym dla operatora panelem HMI do ustawień, nadzoru i diagnozowania. Zautomatyzowane funkcje wykrywania i weryfikacji zapewniają, że każda słomka jest poprawnie pobrana, umieszczona i przyklejona do przejeżdżającego kartonu, co gwarantuje niezmiennie wysoką jakość i minimalizuje konieczność poprawek. Sterowanie SPS z HMI do zarządzania recepturami i wizualizacji stanu Zintegrowane czujniki do kontroli obecności i położenia słomki Alarmy i diagnostyka błędów wspomagające szybką identyfikację usterek Elementy szybkiej wymiany dla łatwej zmiany formatów Osłony i blokady zgodne z CE Integracja z liniami produkcyjnymi Maszyna przeznaczona jest do pracy inline z nalewarkami do kartonów i następnymi systemami pakowania. Synchronizuje się z poprzedzającymi przenośnikami kartonów oraz z urządzeniami do grupowania i kartonowania, zapewniając równomierny przepływ produktu i wysoką wydajność całej linii. Integracja inline z nalewarkami i transporterami kartonów Przygotowane interfejsy do wymiany sygnałów z urządzeniami przed i za Elastyczność formatowa dla różnych rozmiarów kartonów i typów słomek Idealna do produkcji napojów skupiających się na opakowaniach kartonowych Stan maszyny i historia konserwacji Urządzenie prezentuje się jako dobrze zachowana, używana maszyna z niewielką liczbą przepracowanych godzin według licznika. Znak CE oraz renomowana konstrukcja OEM zapewniają trwałą niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Iedpfx Asy Iz Tuognetg Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Iodpfx Agoyhbhqsnetg Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Prasa Mossini Siła nacisku: 10 000 kN Liczba suwów: 20-55 obr./min Skok: 350 mm Regulacja suwaka: 300 mm Wysokość montażowa: 1 450 mm Powierzchnia stołu: 4 500 x 2 500 mm 2 stoły przesuwne Itodpsy Rrwpsfx Agnog Linia podająca taśmę Millutensil Szerokość taśmy: 250-1 850 mm Grubość taśmy: 0,5-4,0 mm Nośność krążka: 24 000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Prasa Mossini Siła nacisku: 4 000 kN Itedoy Rrtkjpfx Agnsg Częstotliwość suwu: 28/82 obr./min Wysokość suwu: 250 mm Regulacja suwaka: 350 mm Wysokość zabudowy: 900 mm Powierzchnia stołu: 2 850 x 1 300 mm Linia podająca Millutensil Szerokość taśmy: 100-800 mm Grubość taśmy: 0,5-4,0 mm Nośność kręgu: 10 000 kg

Stan: używany, przebieg: 136 050 km, moc: 368 kW (500,34 KM), pierwsza rejestracja: 09/2024, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 8 475 kg, maksymalna waga ładunku: 9 525 kg, masa całkowita: 18 000 kg, rozmiar opony: 385/65R 22.5, następna inspekcja (TÜV): 09/2026, hamulce: retarder, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: stal-powietrze, liczba łóżek: 2, całkowita długość: 25 500 mm, całkowita szerokość: 38 860 mm, całkowita wysokość: 59 600 mm, Rok budowy: 2024, rozmiar przedniej opony: 315/70R 22.5, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, spojler, system nawigacji, tempomat, Pakiet bezpieczeństwa: tempomat z automatycznym utrzymaniem odległości, asystent hamowania awaryjnego, asystent pasa ruchu; dodatkowy hamulec – retarder; silnik Euro 6; układ osi 4x2; tylne światła LED; reflektory LED; tempomat z automatycznym utrzymaniem odstępu; system multimedialny: nawigacja z ekranem; klimatyzacja postojowa; ABS; reflektory robocze; elektrycznie regulowane i podgrzewane lusterka zewnętrzne; zestaw głośnomówiący do telefonu komórkowego; wentylowany fotel kierowcy; okno dachowe; regulowany spojler dachowy; blokada mechanizmu różnicowego; elektryczne szyby lewe i prawe; kabina kierowcy CS20H Highline; fotel kierowcy z zawieszeniem pneumatycznym; zawieszenie piórowo-pneumatyczne; radio CB; cicha praca; automatyczna skrzynia biegów; podnoszenie i opuszczanie; klimatyzacja automatyczna i klimatyzacja postojowa; skórzana kierownica; wielofunkcyjna kierownica; system nawigacji; światła przeciwmgielne; rozstaw osi 3750 mm; kabina sypialna; 2 miejsca do spania; podgrzewany fotel kierowcy; osłona przeciwsłoneczna; pakiet spojlerów; standardowe ogrzewanie postojowe; pojemność zbiorników paliwa: 1x 570 l + 1x 525 l; przygotowanie pod telefon; tempomat; wyświetlacz cyfrowy. Iodpfjy N Ef Rjx Agnjtg

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Nazwa maszyny: Wertykalny mieszalnik grzewczo-chłodzący Producent: Lödige Typ: TSHK160 / KGU400 Rok produkcji: 2005 Prędkość obrotowa: 104 / 300-1500 obr/min Godziny pracy: Bardzo mało godzin pracy Materiał wykonania: Stal nierdzewna Silnik napędowy: 11 / 45 kW Wykonanie: Wersja ATEX / przeciwwybuchowa Całkowita pojemność: Mieszalnik grzewczy: 210 litrów / mieszalnik chłodzący: 391 litrów Itjdpfxoiup H Ts Agnsg Części mające kontakt z produktem: 1.4541 Przekładnia: Silnik z przekładnią stożkową / silnik z regulacją częstotliwości Wymiary: Dł 4605 x Szer 4225 x Wys 3550 mm Dokumentacja techniczna: Tak Uwagi: Użytkowanie techniczne. Wióry drzewne / dodatki żywicy melaminowej Wyposażenie: Podest ze schodami, urządzenie grzewczo-chłodzące 30 kW, pulpit sterowniczy, szafa sterownicza, filtr pyłu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość cięcia (maks.): 760 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 400 mm, długość taśmy tnącej: 5 920 mm, wysokość robocza: 720 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Wymiary taśmy tnącej: 5.920 x 41 x 1,3 mm Prędkość cięcia: płynnie regulowana (1:7) Zakres roboczy (okrągły): maks. 400 mm Zakres roboczy (kwadrat): 400 x 370 mm Długość cięcia (pojedynczy skok): 10 - 760 mm Długość cięcia (wielokrotny skok): maks. 9.999,9 mm Iedpfx Agjy Ex E Nenstg Wysokość robocza: 720 mm Siła zacisku: 3.600 N Min. długość detalu: 10 mm (35 mm pionowo) Uwaga: Demontaż i załadunek mogą być oferowane przez sprzedawcę za dodatkową opłatą. Przenośnik rolkowy nie jest objęty ofertą.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę – 11 500 BPH Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane z myślą o produkcji napojów, głównie wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu formuj-napełniaj-zgrzewaj, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i cięcia kubków PET z wysoką wydajnością. W formacie 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min, system osiąga do 12 000 kubków/h, co czyni go idealnym wyborem na rynek wtórny linii pakujących, poszukujących niezawodnej wydajności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robotyczny kartoniarz, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki zapewniające płynne operacje w dalszej części linii. Prędkość produkcyjna: do 12 000 kubków/h (typowo 10 200–12 000 kubków/h) Wydajność cykli: 17–20 cykli/min Konfiguracja gniazd: 5x2 (10 gniazd na cykl) Wymiar wykrojnika: 71 x 71 mm Obsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 ml Materiał bazowy: folia PET, 500–700 mikronów Materiały wieczka: aluminium 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne na gorąco, łatwo-odrywalne Elementy stykające się z produktem: stal nierdzewna AISI 316 Maks. szerokość folii: 390 mm (spód), 375 mm (góra) Średnice nawojów: dolna 800 mm, górna 300 mm Masa głównej maszyny: ok. 2500 kg Zaklejarka kartonów: GEM F470 Formierka kartonów: F2000 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w wydajną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowy, wagowy system dozowania z 10 zaworami kontrolnymi dla jednolitego objętościowo napełniania. Instalacja elektryczna klasy przemysłowej, z czytelnymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa. Zasilanie: 3 x 380 V AC Moc zainstalowana: 25 kW Prąd: 40 A Częstotliwość: 50 Hz Isdpfxjy Icp Ds Agnetg Napięcie sterowania: 24 V DC System dozowania: wagowy, sterowanie czasowe, 10 zaworów Temperatura napełniania: 15–25 °C Bezpieczeństwo: zintegrowane awaryjne przełączniki i zabezpieczenia (komponenty przemysłowe) Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji procesów pakowania przemysłowego, łącząc produkcję kubków z automatyzacją końca linii. Robot kartonujący typu pick-and-place obsługuje oba formaty (100 ml i 200 ml) na podstawie zaprogramowanych receptur pakowania. Automatyczne formowanie, zamykanie kartonów i trzy przenośniki umożliwiają konfigurację w liniach prostych lub modułowych, w różnych układach hali. Koniec linii: robotyczny kartoniarz, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośniki Układ pakowania: 30 kubków/karton (200 ml: 2 warstwy po 15x2; 100 ml: 3 warstwy) Elastyczność formatów: komplet narzędzi 100 ml i 200 ml Pojemniki: kubki PET; opakowanie zbiorcze w kartonach Stan maszyny i konserwacja: ...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo Itjdpfjy Icpqox Agnjg - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Itodsvgvd Hepfx Agnjg Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 305484, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 160 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, Zakres cięcia stali okrągłej pod kątem 45°: 150 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 150 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 45°: 140 mm, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 140 mm, CNC zimna piła renomowanej marki Kaltenbach, model KKS 401 NA 2000. Ze względu na dużą ilość danych, zamieściłem kilka zdjęć z podstawowymi informacjami, aby mieć wgląd w możliwości piły. Rzadko spotykany model z podajnikiem (pojedynczo) 0-2000 mm, jak również w trybie powtarzalnym 2000-9999 mm. Automatyczne zerowanie przed cięciem. Głowica CNC z automatycznym obrotem +/-60 stopni, dwa rodzaje smarowania – emulsja i bezpośrednie natryskiwanie sprayem. Wybór odprowadzenia odciętych części: wyrzutnik do małych elementów oraz łańcuchowy wyrzutnik z funkcją opuszczania dłuższych i cięższych elementów. Na zdjęciach nie pokazano, ponieważ nie są zamontowane – wraz z piłą dostarczany jest komplet osłon z barierami IC oraz wiele części zamiennych. Pełna, oryginalna dokumentacja przypisana do numeru seryjnego maszyny, co zapewnia łatwą i pewną instalację. Isdeyk Inpopfx Agnstg Wyjaśnienie problemu: piła jest podłączona do zasilania, każda pojedyncza funkcja (a jest ich wiele) działa w pełni poprawnie. Problem pojawia się tylko podczas pracy automatycznej, najprawdopodobniej chodzi o parametry programowe (platforma Windows). Nie znalazłem odpowiedniego programisty, który mógłby nauczyć się obsługi na mojej maszynie. Możliwe rozwiązanie: skontaktowałem się z producentem piły, który skierował mnie do swojego autoryzowanego serwisanta – mam z nim kontakt i mogę przekazać dane przyszłemu nabywcy. Szacunkowe koszty naprawy w Serbii wynoszą od 3 000 do 5 000 euro; jeśli jesteś bliżej Niemiec lub Czech, koszty będą dla Ciebie znacznie mniejsze. Istnieją więc dwie opcje cenowe: jeśli kupisz maszynę w obecnym stanie, cena jest taka jak w ogłoszeniu; jeśli ja naprawię usterkę, cena będzie znacząco wyższa. W cenie zawarta jest profesjonalna demontaż i załadunek na ciężarówkę (co jest bardzo istotne i nie jest tanie), transport leży po stronie kupującego. Mam nadzieję, że chociaż częściowo wyjaśniłem aktualny stan maszyny. Powodzenia w zakupie!

Stan: używany, Rok budowy: 2000, 2000 SAOM T55 Pantograf CNC używany, nieprzetestowany, sprzedawany w stanie widocznym, jak jest. Wymiary robocze pełnego stołu: 250 x 130 cm. Wymiary robocze belek: 250 x 130 cm. Iedpfx Aex Ttxgjgnstg