Używane Emis Flexor Roll To Cut Sheet Line na sprzedaż (44 630)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak Godsyy Spkopfx Aftekc - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek ogrodzeń metalowych MFP-1 została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji półokrągłych profili ogrodzeń metalowych. Profil ten jest szeroko stosowany i popularny wśród firm zajmujących się produkcją, montażem i sprzedażą ogrodzeń metalowych. Produkcja profilu przebiega stopniowo, najpierw formuje się krawędzie z płaskiego metalu, a następnie formuje się wysokość profilu i półokrągły kształt, na ostatnim etapie walcowania maszyna tworzy żebro w środku profilu. Taka liczba etapów formowania pozwala zapewnić płynne zmiany arkusza podczas walcowania, a także wysoką jakość produktu końcowego. Jako półfabrykat można użyć paska o wymaganej szerokości i długości, aby przygotować go ze wstępnym cięciem na innym sprzęcie - maszynie do cięcia wzdłużnego blachy lub nożycach gilotynowych. Po formowaniu rolkowym, aby poprawić wygląd pikiety ogrodzeniowej, można użyć specjalnej prasy tnącej naszej produkcji. Narzędzia robocze takiej prasy mają specjalną okrągłą konfigurację i są takie same jak półokrągły kształt metalowej pikiety, aby zapewnić odpowiednie cięcie. Narzędzia te są wykonane ze specjalnej stali narzędziowej i przechodzą proces hartowania, aby zapewnić wysokie wymagania dla narzędzi tnących sprzętu. Nasza firma może produkować jako półautomatyczną maszynę do walcowania do produkcji metalowych pikiet ogrodzeniowych i ręczną prasę wykrawającą do niej, a także w pełni automatyczną linię. Taka automatyczna linia ogrodzeń metalowych może składać się z następujących elementów: konsoli do rozwijania metalu, walcarki wyposażonej w system automatyzacji z możliwością zaprogramowania liczby wymaganych pikiet do walcowania i ich długości, automatycznych nożyc elektrycznych do cięcia metalu na końcu i części układającej. Dzięki temu, współpracując z nami, nasi klienci mogą wybrać najlepszą opcję dla swojego procesu produkcyjnego zgodnie z planowaną wielkością produkcji, budżetem itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do formowania rolek ogrodzeniowych MFP-1, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży. Gksdpfxom Twnle Aftoc

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia do krojenia warzyw Eillert G-1500 – Stan jak nowy – Tylko 147 godzin pracy Dostępna od zaraz Wyjątkowa okazja do zakupu uniwersalnej linii do krojenia warzyw Eillert G-1500 w rzeczywistym stanie jak nowa. Maszyna przepracowała jedynie 147 godzin i oferowana jest w komplecie ze stołem przygotowawczym, taśmociągiem odbiorczym oraz trzema wymiennymi zestawami noży. Model G-1500 to wysoce wszechstronna maszyna do cięcia warzyw, przeznaczona do średniowydajnych zastosowań produkcyjnych – w zakładach przetwarzających świeże warzywa, fabrykach sałatek, profesjonalnych kuchniach oraz zakładach przetwórstwa spożywczego. Urządzenie umożliwia obróbkę szerokiej gamy produktów, w tym sałaty, kapusty, porów, marchwi, papryki, fasoli, ziół i wielu innych warzyw. Gkjdpfszgfyaox Aftjc W skład oferty wchodzi: - Maszyna do krojenia warzyw Eillert G-1500 - Stół przygotowawczy ze stali nierdzewnej - Taśmociąg odbiorczy - 3 wymienne zestawy noży - Panel sterowania z ekranem dotykowym - Mobilna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Kompletny zestaw gotowy do pracy Najważniejsze cechy: - Tylko 147 godzin pracy - Rzeczystany jak nowy - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Szybkozłączki pasów napędowych umożliwiające łatwe i szybkie czyszczenie oraz mycie - Komora tnąca całkowicie oddzielona od podzespołów mechanicznych - System wymiennych noży dla maksymalnej elastyczności - Precyzyjna zasada cięcia nożycowego gwarantująca doskonałą jakość produktu i wydłużony okres przydatności do spożycia - Odpowiednia do warzyw liściastych, korzeniowych, ziół i wielu innych produktów Dane techniczne: - Model: Eillert G-1500 - Wydajność: około 100–800 kg/godzinę w zależności od rodzaju produktu oraz wielkości cięcia - Zakres cięcia: 1–50 mm - Zasilanie: 400V / 3 fazy - Pobór mocy: około 1,25 kW - Wykonanie: stal nierdzewna - Płynna regulacja prędkości taśmy transportującej - System podwójnej prędkości noża Stan: Maszyna była użytkowana sporadycznie, przepracowała jedynie 147 godzin od nowości. Ogólny stan techniczny i wizualny jest wyśmienity – to idealna alternatywa dla zakupu nowego urządzenia przy znacznie niższym nakładzie inwestycyjnym. Zastosowanie: Odpowiednia do przetwarzania: - Sałaty i warzyw liściastych - Kapusty - Porów - Marchewki - Papryki - Fasoli - Ziół - Ogórków - Cebuli - Różnorodnych świeżo krojonych warzyw Maszyna dostępna do oględzin i testów po wcześniejszym umówieniu. Lokalizacja: Emmeloord, Holandia Stan: Jak nowa Dostępność: Natychmiastowa

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1978, Szerokość pasa: 200 - 1500 mm Gksdpfx Aognc H Djftoc Grubość opaski: 0,4 - 2 mm Waga zwoju: 7,5 t Średnica trzpienia: 508/610 mm

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szerokość taśmy: maks. 1 500 mm Grubość zwoju: 0,5 - 2 mm Waga zwoju: maks. 7 ton Średnica trzpienia: 508 mm Gkedpjrazyqefx Aftsc

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Rok: 2012/2013 Stan: dobry Dostępność: Q1 2026 (luty) Konfiguracja: - bufor MBO RBF 520 - jednostka dzieląco-tnąca MBO SVC 521C Gkedpfx Afex Em Avetec - jednostka falcująca MBO DFT 560/6 - 6 kieszeni – automatyczna regulacja - wałki falcujące – automatyczna regulacja - wysuwana kaseta z wałem tnącym - MBO ASP 66 – wyjście łuskowe - MBO X - FW 50 – mobilna jednostka nożowa

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowane maszyny do profilowania trapezowego dostępne w różnych rozmiarach. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz dokumentacji technicznej. Gjdpfxsyr Nkbs Aftjkc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, Oferujemy maszynę do cięcia i nawijania w rolki typu WT Wickeltechnik. Maksymalna szerokość materiału: 1100 mm, minimalna szerokość cięcia: 70 mm, zakres grubości folii aluminiowej: 20 µm–120 µm, zakres grubości laminatów: 20 µm–300 µm, maksymalna prędkość: 600 m/min, maksymalna średnica rolki rozwijanej: 1300 mm, maksymalna średnica rolki nawijanej: 1000 mm, maksymalna siła naciągu: 1000 N. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Gjdpjzrhhksfx Aftekc

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Wysokość podawania: 900 mm Szerokość podawania: 300 – 800 mm Metale nieżelazne: 0,6 – 0,8 mm lub 0,8 – 1,0 mm (należy określić przy zamawianiu) Gjdpfx Ajxwxdgsftokc Metale nieżelazne: 1,0 – 1,2 mm (tylko dla profili fasadowych) Stal (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Stal nierdzewna: max 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ Godpfeyy R Rmex Aftjkc - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 500 h, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 500 mm, szerokość cięcia (maks.): 800 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, średnica wałka: 500 mm, zakres obrotu: 60 °, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 150 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 15 obr./min, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 13 000 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, wysokość stołu: 800 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Kompleksowe centrum cięcia Pegas Gonda z piłą taśmową Pegas 540 Horizont X-CNC Oferujemy na sprzedaż w pełni wyposażone centrum cięcia Pegas Gonda, wykorzystywane jako nasze stanowisko prezentacyjne, testowe i demonstracyjne w zakładzie produkcyjnym w Slavkovie u Brna (Czechy). Pegas Gonda to producent pił taśmowych Pegas oraz dostawca kompletnych linii cięcia wraz z systemami transportu materiału – od załadunku surowca do piły po sortowanie gotowych odciętych elementów. Oferowane stanowisko działało przez około 3 lata. Sprzedajemy linię jako urządzenie używane, ponieważ wprowadzamy najnowszą wersję systemu ze zmodernizowanym sterowaniem. Centrum cięcia przeznaczone jest do cięcia półfabrykatów o maksymalnej długości wejściowej 6 000 mm. Maksymalny przekrój materiału wynosi 500 × 800 mm (cięcia proste) i 500 × 500 mm (cięcia ukośne). Linia obejmuje piłę taśmową Pegas 540 Horizont X-CNC ze sterowaniem Siemens S7-1500. Przy wyjściu z piły znajduje się zintegrowany system przenośników o długości ok. 50 m wraz z bocznym transportem gotowych elementów do 3 stref buforowych służących do dalszego odbioru odciętych detali. Gedpfxszil Sho Aftokc Główne parametry i wyposażenie: * Automatyczne centrum cięcia Pegas Gonda * Piła taśmowa Pegas 540 Horizont X-CNC * System sterowania Siemens S7-1500 * Długość materiału wejściowego do 6 000 mm * Maksymalny przekrój przy cięciach prostych: 500 × 800 mm * Maksymalny przekrój przy cięciach ukośnych: 500 × 500 mm * Zintegrowany system transportu materiału * Wyjściowy system przenośników o długości ok. 50 m * Boczne przekazywanie gotowych elementów * 3 strefy buforowe do sortowania i odbioru detali * Używany jako stanowisko demonstracyjne, testowe i prezentacyjne * Lokalizacja: Slavkov u Brna, Czechy Urządzenie jest odpowiednie dla firm poszukujących kompletnego rozwiązania do automatycznego cięcia prętów, wraz z transportem i sortowaniem gotowych elementów po piłowaniu. Oględziny urządzenia możliwe są po wcześniejszym umówieniu w zakładzie Pegas Gonda w Slavkovie u Brna, Czechy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Modułowa konstrukcja, możliwość rozbudowy Przewidywana szerokość robocza 600 mm Zasilanie elektryczne 400 V Prąd znamionowy 16 A Częstotliwość 50 Hz – do potwierdzenia Wydajność do 7500 sztuk/godz. Programowalny sterownik z ekranem dotykowym 50 programów z możliwością zapamiętywania Głowica Rex, w zależności od konfiguracji Zakres wag 35–85 g z Basic Rex Zakres wag 50–110 g z Basic Rex Wstępne formowanie przed fermentacją Zbiornik wstępnej fermentacji Opcjonalne chłodzenie zbiornika wstępnej fermentacji Wymienna stacja wytłaczania Opcjonalna stacja cięcia wzdłużnego Stacja formowania RR, w zależności od konfiguracji Stacja formowania WK-RR, w zależności od konfiguracji Jednostka do posypywania, w zależności od konfiguracji Automatyczne układanie na tackach lub siatkach Moc napędu 3,5–5,3 kW Chłodzenie fermentatora 4,4 kW Woda do fermentatora: maks. 15 l/godz. przy 2 bar Woda do posypywania: 40 l/godz. przy 2 bar Maksymalna wysokość ok. 2640 mm Używana linia produkcyjna do produkcji bułek – König Combi Line Używana König Combi Line to modułowa linia zaprojektowana do automatyzacji procesu dzielenia, formowania, wstępnej fermentacji, formowania i układania bułek. Jej elastyczna konstrukcja umożliwia łączenie różnych modułów w zależności od pożądanych produktów, wymaganej wydajności i organizacji piekarni. Tabliczka znamionowa identyfikuje to urządzenie jako Combi Line wyprodukowane przez König Maschinen Kft. Widoczny numer maszyny to 06.6.0070. Początek kodu konfiguracji wydaje się odpowiadać wersji o szerokości 600 mm, ale pełna konfiguracja linii musi zostać potwierdzona poprzez inwentaryzację obecnych modułów. Dlaczego ta linia wyróżnia się Combi Line opiera się na modułowej architekturze, która pozwala na produkcję wielu formatów z jednego urządzenia. W zależności od konfiguracji, może obejmować głowicę do dzielenia i formowania Rex, wstępne formowanie, zbiornik wstępnej fermentacji, stację wytłaczania, stację formowania, posypywarkę i jednostkę automatycznego układania. Ta modułowość ułatwia dostosowanie linii do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dodatkowe urządzenia można dodać później bez konieczności wymiany całej linii. Kluczowe zalety Modułowa konstrukcja z możliwością rozbudowy Zautomatyzowana produkcja wielu rodzajów bułek Wydajność sięgająca 9000 sztuk na godzinę Delikatne przetwarzanie ciasta dzięki głowicom Rex Programy z możliwością zapamiętywania, dopasowane do różnych produktów Szybka wymiana narzędzi do wytłaczania Automatyczne układanie na tackach, siatkach lub deskach Szeroki wybór modułów do formowania i wykańczania Odzysk ziaren ograniczający straty Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji Produkty, które można wytwarzać, w zależności od konfiguracji Linia Combi Line pozwala na produkcję bułek okrągłych, owalnych, spłaszczonych, laminowanych, wytłaczanych, ciętych, zwijanych lub posypywanych. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji bułek do hamburgerów, hot-dogów, bułek mlecznych, bułek Kaiser, Kornspitz, ozdobnych bułek, pączków, bocadillos oraz długich pieczyw, takich jak półbagietki. Może przetwarzać ciasta pszenne, mieszane, z dodatkiem zbóż oraz różne ciasta drożdżowe, pod warunkiem, że są one kompatybilne z głowicą do dzielenia i zainstalowanymi narzędziami. Gkedpfx Aszp H Epsftoc

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Kompaktowa linia do produkcji bułek WP Miniroll Rok produkcji: 2010 Stan: aktualnie w trakcie remontu Przeznaczona do produkcji okrągłych i podłużnych bułek Zintegrowana głowica Multimatic, delikatna dla ciasta i zapewniająca precyzyjne dzielenie Wersja 4-rzędowa Maksymalna wydajność godzinowa (praca z komorą fermentacyjną): 2400 sztuk Maksymalna wydajność godzinowa (praca w trybie „zielonym”): 6000 sztuk Automatyczna regulacja wagi Zakres wag: 35-90 g Lejek na ciasto o pojemności 40 kg Gsdpsz A R A Aefx Aftokc Indywidualnie regulowane parametry podczas dzielenia i formowania Linia do produkcji długich bułek z płytą dociskową Linia przesuwana na boki Regulowany podajnik do różnych typów palet do fermentacji Sterownik z ekranem dotykowym i zarządzaniem recepturami

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, 683 UŻYWANA Przemysłowa linia do kajzerek, linia hamburgerów, linia do hod-dog. UWAGA: Istnieje możliwość zobaczenia linii podczas pracy w Polsce. Gksdpfx Afey Skr Ietec WYPOSAŻENIE: - wywrotnica do dzieży, - dzielarko-zaokrąglarka KOENIG - 6 rzędowa, - wstępna garownia, - stacja znakowania bułek, - końcowa garownia, - piec tunelowy, - taśmociagi podające, - liczarka do bułek. 1. Linia do bułek Koenig DANE TECHNICZNE: - wydajność 3000-12 000 szt/h - gramatura 50-130 g -znakowanie : 3 znaki bułek, kajzerka, portugalska, - długość linii do bułek Koenig 900 cm, wys 376 cm, szer 180 cm 2. Garownia końcowa DANE TECHNICZNE: - garownia końcowa wyposażona w regulację temp i wilgotności, - wymiary: dł 460 cm, szer 340 cm, wys 380 cm, 3. Piec tunelowy Ciberpan DANE TECHNICZNE: - wymiary: szer 386 cm, dł 29 m ,wys 290 cm - szerokość robocza tasmy wypiekowej 245cm, dł taśmy wypiekowej 28,8 m - powierzchnia wypiekowa: 70 m2 - palnik gazowy Weishaput: moc 50-55o kW - wyposażony w palnik i system wytwornicy pary. 4. Liczarka do bułek Affeld DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2012. - wymiary: szer 200 cm, dł 227 cm, wys 240 cm. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Linia do produkcji bułek Trima K2 z kompaktową komorą fermentacyjną G2-3 Przeznaczona do produkcji bułek okrągłych, długich, zwijanych i spłaszczonych, np.: bułek typu hamburger, hot-dog, mini-bagietek. Dzielarka ciasta i urządzenie do formowania K2 (rok produkcji 2014) Cyfrowe ustawianie regulacji wagi, wysokości komory formującej, prędkości i czasu formowania Lejek do ciasta o pojemności 25 kg z taśmami transportowymi Olej do lejka do ciasta, komory formującej i taśm rozciągających Ręczne ustawianie nacisku prasy dla różnych rodzajów ciasta Zakres wagowy: 25-95g / 50-150g Gkedpfx Aoz A Ry Ieftjc Wyposażona w pedał nożny Panel sterowania z ekranem dotykowym i pamięcią przepisów Wydajność: maks. 3200 sztuk/godz. Komora fermentacyjna G2-3 (rok produkcji 2013) Czas fermentacji ok. 3 min (zależnie od maszyny głównej) Liczba koszy: 100 Wyposażona w napędzaną taśmę górną z regulowaną prędkością Ręczne wyjmowanie kęsów ciasta

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Na sprzedaż czterowalcowe walcarki CNC VBM 2000 / 130. Maszyna używana, bardzo mało eksploatowana i w doskonałym stanie technicznym. Aktualnie pracująca – możliwość obejrzenia i przetestowania na miejscu. Czterowalcowa walcarka włoskiego producenta PARMIGIANI przeznaczona jest do precyzyjnego walcowania blach oraz produkcji elementów cylindrycznych i stożkowych. Konstrukcja czterowalcowa gwarantuje wysoką dokładność, szybkie pozycjonowanie materiału i wydajną pracę. Specyfikacja techniczna: Producent: Parmigiani Model: VBM 2000/13 Rok produkcji: 2012 Kraj produkcji: Włochy Typ: Czterowalcowa walcarka Sterowanie: CNC Długość robocza: 2050 mm Maks. grubość gięcia wstępnego: 3 mm Maks. grubość walcowania (blachy o Kr = 40kg/mm2): 4 mm Średnica wałków centralnych: 130 mm Średnica wałków bocznych: 140 mm Całkowita długość: 3300 mm Całkowita szerokość: 900 mm Całkowita wysokość: 1200 mm Wysokość stołu roboczego: 950 mm Moc silnika głównego: 3 kW Moc silnika podnoszenia wałka walcowego: 1,1 kW Prędkość robocza: 5,5 m/min Prędkość gięcia wstępnego: 140 mm/min Napięcie zasilania: 380 V Częstotliwość: 5 Hz Waga: 1900 kg Napęd hydrauliczny Przemysłowa, ciężka konstrukcja Przystosowana do formowania produktów cylindrycznych i stożkowych Zastosowanie: Idealna do produkcji konstrukcji stalowych, zbiorników, pojemników, ciśnieniowych naczyń, systemów wentylacyjnych, dla energetyki oraz innych wyrobów obróbki metalu. W razie pytań chętnie udzielimy szczegółowych informacji. Gjdpfx Ajzd T N Djftekc

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Gksdpewk Iphjfx Aftjc GRUPA CIĘCIA: Zespół tnący z wyjątkowo wytrzymałą płaszczyzną poziomą, wyposażony w ocynkowane rolki prowadzące o udźwigu 600 kg, średnicy 89 mm i szerokości 500 mm. Pochylony ruch tnący z przenoszeniem mocy za pomocą zespołu pasów. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Moc silnika łopatkowego HP=14,8 (11 kW). Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 600. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE Gjdpfjyzfyfex Aftjkc - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Stan: używany, Linia do formowania ciasta WP Kemper Quadro Relax S Wysokowydajna, modułowa linia do produkcji bułeczek, przeznaczona do obróbki ciasta na bułeczki z długim czasem fermentacji wstępnej. Głowica maszyny z formiarką ciasta w postaci wałka, 2 zasypnikami mąki, zespołem wałków RelaxS, nożem tnącym SoftCut, stanowiskiem do formowania wstępnego oraz wysuwanym i łatwym do czyszczenia przenośnikiem taśmowym EasyPull. Produkty: bułeczki i inne małe wyroby piekarnicze o kształcie kwadratowym (czas fermentacji: maks. 170 minut). Zakres wag: od 25 do 1000 g/sztuka (w zależności od zastosowanego wałka tnącego). Wydajność: maks. 800 kg ciasta/godzinę. Wydajność godzinowa: maks. 10 000 sztuk/godzinę (przy 5-rzędowym sposobie pracy). Szerokość robocza: 800 mm. Urządzenie do układania z długością wysuwu maks. 2000 mm. Gkjdez A R Sqspfx Aftoc Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 650 mm, przesuw osi Y: 2 800 mm, przesuw osi Z: 400 mm, posuw osi X: 40 m/min, posuw osi Y: 40 m/min, posuw osi Z: 10 m/min, całkowita wysokość: 3 300 mm, całkowita szerokość: 8 800 mm, całkowita długość: 6 600 mm, szerokość stołu: 2 200 mm, długość stołu: 4 000 mm, masa całkowita: 10 500 kg, długość cięcia (maks.): 3 500 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 000 mm, Linia tnąca CNC z dwiema interpolującymi wrzecionami 5-osiowymi, zamontowanymi na dwóch przeciwległych, niezależnych belkach nośnych, ze stołem z taśmą transportową, przeznaczona do cięcia pełnego lub stopniowego elementów z marmuru, granitu, konglomeratu i podobnych materiałów. Gksdpfoxdi Agex Aftjc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 700 mm, napęd piły: 15 000 W, moc silnika serwo: 11 000 W, Maszyna całkowicie odnowiona / jak nowa z nową instalacją elektryczną nowy sterownik Siemens S7 Realizacja po złożeniu zamówienia Automat kapujący z rozpoznawaniem linii kredy Przekroje drewna 430x30 / 300x150 / 200x200 DIMTER OptiCut 602 R Średnica tarczy tnącej 650/700 mm Gedpfx Aov Diy Asftskc Prędkość posuwu 120 m/min Silnik piły 15 kW Napęd serwo SEW 11,00 kW z falownikiem Elektryczna regulacja grubości

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolkowego płyt dachowych F3 z pokrywą Maszyna rolująca do paneli dachowych F3 jest urządzeniem dekarskim stosowanym w procesie produkcji paneli dachowych na rąbek stojący i montażu pokrycia dachowego na rąbek stojący. Za pomocą silnika elektrycznego moment obrotowy przechodzi z silnika przez koła zębate i łańcuchy łączące na rolki maszyny, co powoduje ich obracanie się i formowanie potrzebnego profilu. W celu ochrony pracowników podczas pracy z maszyną do produkcji paneli dachowych oferujemy wyposażenie jej w standardowe osłony boczne oraz dodatkową osłonę części górnej, chroniącą część formującą maszyny. Tak więc przy zastosowaniu maszyny dekarskiej na rąbek stojący F3 z osłonami ochronnymi operatorzy maszyny będą chronieni przed urazami, a maszyna będzie zabezpieczona przed dostaniem się jakiegokolwiek przedmiotu z zewnątrz do mechanizmu roboczego. Podczas pracy z maszyną dachową można jednak zdjąć górną osłonę i pozostawić osłony boczne maszyny. Jeśli górna osłona nie jest potrzebna, można kupić maszynę bez niej. Nasza maszyna na rąbek stojący jest lekka i mobilna, więc można z nią pracować w swoim warsztacie lub bezpośrednio na miejscu montażu dachu, oszczędzając na kosztach transportu. Gkodjh R I Iujpfx Aftjc Maszyna do formowania rolkowego paneli dachowych F3 posiada specjalną śrubę regulacyjną do dostosowania maszyny do produkcji paneli o różnej szerokości. Wystarczy obrócić śrubę regulacyjną, aby uzyskać potrzebne rozmiary szerokości paneli. Maszyna do produkcji dachów na rąbek stojący F3 może pracować z różnymi materiałami, takimi jak stal, aluminium, miedź. Maszyna może być dostosowana do walcowania różnych grubości metalu. Jako dodatkowe opcje z maszyną F3 można uzyskać: urządzenie do pomiaru długości rolki do paneli żebrowanych rolki do paneli z promieniami nóż do cięcia poprzecznego rozwijarka podłogowa szwaczki ręczne elektryczna maszyna do szycia ESM-1 formierki z klipsem przesuwnym maszyna do formowania paneli żebrowanych RPFM

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1976, Szerokość taśmy: 400 - 2100 mm Grubość zwoju: 0,5 - 3 mm Waga zwoju: 40 ton Gkjdpfxjqw Aacs Aftoc ID zwoju: 508/610 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Gksdswk Himepfx Aftsc Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Grupa tnąca w płaszczyźnie poziomej. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Solidny system kotwiczenia w podłożu za pomocą regulowanych stalowych nóżek z perforowanym kołnierzem. Moc silnika łopatkowego HP=7,5 (5,5 kW). Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 500. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1985, Dostępna jest maszyna do układania tkanin Bullmerwerk wraz z maszyną do cięcia taśmą Wastema. 1) Maszyna do układania tkanin Bullmerwerk, ESV20-160, maks. szerokość tkaniny: 1800 mm, zakres długości stołu: ok. 9500 mm–13500 mm, zakres szerokości stołu: ok. 1800 mm–2000 mm, maks. długość warstwy: ok. 11000 mm. Rok produkcji: 1985. 2) Maszyna do cięcia taśmą Wastema, zakres wysokości cięcia: ok. 250 mm–300 mm, zakres wysięgu: ok. 750 mm–1270 mm, prędkość taśmy: ok. 16 m/s, masa: ok. 300 kg. 3) Jednostka próżniowa Rietschle SKG 226-2.02, rok produkcji: 1984. Linia obejmuje 3 szt. km Mack KS-AU-V, prędkość obrotowa: 3000/3600 obr./min. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Gjdozf Nb Sspfx Aftskc