Używane Emf Vise na sprzedaż (760)

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 22924, Instalacja odciągu powietrza i odpylania Wymiary odciągu: Długość: 1100 mm Szerokość: 1100 mm Wysokość: 1950 mm Wymiary obudowy filtra: Średnica: 900 mm Wysokość: 1400 mm Wymiary szafy sterowniczej: Szerokość: 400 mm Wysokość: 600 mm Głębokość: 300 mm Instalacja odciągu powietrza i odpylania została już zdemontowana i jest gotowa do odbioru. Rsdpfxjv Scfuo Adgew

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Rodjy Uuw Topfx Adgow Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. Rjdpfjy Uquhjx Adgow W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Rjdpfxey Uiyvs Adgew Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Rsdpfx Adey Ugtajgjw Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Rsdpfxjy Uc Nkj Adgow Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, TITAN DOUBLE Trade Industrial Company AB to polski producent nowoczesnego sprzętu profesjonalnego zaufanego przez profesjonalistów w ponad 55 krajach na całym świecie. Przemysłowa drukarka TITAN DOUBLE jest przeznaczona do atramentowego druku wielkoformatowego bezkontaktowego w pełnym kolorze CMYK. NASZE ZALETY = TWOJE KORZYŚCI: TITAN DOUBLE Nowa maszyna drukarska firmy TICAB PRINT ma dwie głowice drukujące. Teraz możesz drukować w jednym przejściu na dużych przedmiotach. Twoje korzyści: • Ulepszone przepływy pracy. • Szerszy zakres próbek do drukowania. • Większy komfort podczas drukowania. Jesteśmy oficjalnymi partnerami firmy Hewlett Packard Company. Maszyny drukujące TITAN DOUBLE możesz kupić w cenie producenta. Zapewniamy edukację online i pełne wsparcie techniczne. KLUCZOWE CECHY TITAN DOUBLE: 1) Średnia prędkość drukowania wynosi 50 sztuk na minutę. 2) Możliwość drukowania od 1 kopii bez wzrostu kosztów za sztukę. 3) Nie są wymagane żadne przygotowania ani szablony. 4) Niski koszt kopii zaczyna się od 0,01 euro/sztukę (dokładną kwotę zobaczysz na monitorze podczas drukowania). 5) Drukowanie na różnych materiałach: papierze, kartonie (złożone i rozłożone pudełka), tkaninie, drewnie i sklejce. 6) Markowe oprogramowanie firmy TICAB PRINT (wliczone w cenę drukarki). 7) Komponenty i akcesoria drukarki są przez nas zaprojektowane i wyprodukowane. TITAN DOUBLE to innowacyjny system drukowania. Umożliwia podawanie dużych przedmiotów pod głowicą drukarki. Głowice drukarki można regulować do 10 cm nad taśmą Rjdpfx Adjvt Uvzogjw transportową. Wysokiej jakości atrament pigmentowy HP firmy Hewlett Packard zapewnia odporność na blaknięcie, zarysowania. i wodę po wyschnięciu obrazu. Dane techniczne głowicy drukarki: Szerokość obszaru drukowania - do 59,4 cm (23,4 cala) Długość obszaru drukowania - od 2,54 cm (1 cal) do 91,44 cm (36 cali) Prędkość przesuwania przedmiotu obrabianego - do 45,72 cm (18 cali) na sekundę Prędkość drukowania - do 50 arc\ min A4, do 16 arc\ min A3 Rozdzielczość druku - 1200x1200dpi Kolory - CMYK (cyjan, magenta, żółty, czarny) Typ atramentu - atrament pigmentowy na bazie wody Połączenie informacyjne - port sieciowy Ethernet 10/100/1000 Base-T System operacyjny - Windows (zalecany Windows10) Sterownik Hewlett Packard HP Oprogramowanie TICAB: Monitorowany jest bieżący stan drukarki. Obliczana jest liczba wydruków - całkowita i bieżącego zadania. Obliczanie wartości zużycia tuszu. Monitorowanie aktualnego poziomu tuszu w wkładach. Uruchomienie funkcji konserwacji i czyszczenia dysz drukarki. Uruchomienie procedur wymiany mechanizmu czyszczącego. Kalibracja dysz drukarki pod kątem liniowości i jednolitości kolorów. Uruchomienie procedury szybkiego drukowania dużej liczby kopii.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System Druku Ticab TPS to innowacyjne urządzenie w konstrukcji wspornikowej. Umożliwia podawanie dużych przedmiotów pod głowicę drukującą. Głowica drukująca może być regulowana do wysokości 30 cm nad taśmociągiem, co pozwala na zadruk składanych kartonów lub innych dużych elementów. Wysokiej jakości pigmentowy tusz Hewlett Packard HP zapewnia odporność na blaknięcie, zarysowania oraz wodę po wyschnięciu obrazu. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać korzystną ofertę handlową. Specyfikacja:  Szerokość pola druku: do 29,7 cm (11,7")  Długość pola druku: od 2,54 cm (1") do 91,44 cm (36") Redpfx Aeu Ibhwedgew  Prędkość przesuwu detalu: do 45,72 cm (18") na sekundę  Szybkość druku: do 50--70 kopii/min A4, do 16 kopii/min A3  Rozdzielczość druku: 1200x1200 dpi  Liczba dysz atramentowych: 59136 (14 stref drukujących po 4224 dysze każda)  Kolory: CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black)  Rodzaj tuszu: pigmentowy na bazie wody  Połączenie informatyczne: port sieciowy Ethernet 10/100/1000 Base-T  System operacyjny: Windows (zalecany Windows 10)  Sterownik Hewlett Packard HP  Zaufali nam profesjonaliści w 55 krajach na całym świecie!

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Maszyna do nakładania lakieru z walcem dozującym z odwrotnym biegiem. Maszyna do aplikacji podkładów i lakierów nawierzchniowych. Regulowane prędkości za pomocą falownika dla transportu, wałka nakładającego i wałka dozującego. Panel sterowania z ekranem dotykowym do ustawiania wszystkich parametrów maszyny. - Producent: Cefa/Sorbini - Typ: SMARTCOATER MF-EVO Rodpfx Adszf N Tuogew - Rok produkcji: 2019 - Szerokość robocza: 1.300 mm - Wysokość robocza: 880 mm - 940 mm - Wysokość obrabianego elementu: 3 - 80 mm - Strona obsługi: prawa - Wałek nakładający lakier: ok. 50 - 60 Shore - Ilość nakładanej powłoki: ok. 4-50g/m² - Średnica wałka: 250 mm - Wałek dozujący: 173 mm - Wałek dozujący z możliwością uruchomienia biegu wstecznego - Pompa membranowa podwójna: 1 szt. - System transportowy z taśmą przenośnikową - Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar - Mobilna na kółkach z obręczą prowadzącą - Prędkość posuwu: ok. 4 - 20 m/min - Szafa sterownicza przy maszynie, podążająca - Napięcie, częstotliwość: 400 V / 50 Hz - Wahania napięcia maks. +/- 5 % - Lokalizacja: na magazynie

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 6ES7357-4AH03-3AE0 FM357-2 System Firmware L Wersja: 05.03.01 SN:T-SNDU00418 na 6ES7951-1KM00-0AA0 Karta pamięci E-Stand: 2 SN:SVPS7113243, brakuje plastikowej osłony na głowicy, patrz zdjęcie, używana, normalne ślady zużycia, 100% funkcjonalności, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami Rjdpfx Adep Ehdmogjw

Stan: gotowy do pracy (używany), System kasowy stacji benzynowej Tokheim przeznaczony dla 16 pomp benzynowych, wyświetlacz waluty w DM, numer seryjny jak na zdjęciu, używany, normalne ślady zużycia, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Redpoxah U Hofx Adgew

Stan: używany, przebieg: 1 001 km, pierwsza rejestracja: 01/2008, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, długość przestrzeni ładunkowej: 3 840 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 460 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 mm, Rok budowy: 2008, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, zaczepy do mocowania ładunku. Rodpfx Aei Rqypsdgew Nadwozie: zabudowa platformowa, system wymienny do sprzęgu siodłowego z kozłami, demontaż z pojazdu IVECO-MAGIRUS Euro Cargo ML120E25/28 4x2, rozstaw osi: 4.185 mm. Informacje dotyczące wyposażenia dodatkowego podane bez gwarancji. Zastrzeżenie zmian, sprzedaży pośredniej oraz pomyłek!

Stan: używany, Pozycja: D4313-Wymiennik Alfa Płytowy wymiennik ciepła Alfa Laval, Typ MF6-TF II Pojemność 7,8 litra Redpfx Adjviu Ategsw Maks. temperatura robocza Temperatura robocza 135 C Ciśnienie robocze 5 bar

Stan: używany, Nr 01 Urządzenia do spawania łukiem krytym ESAB Rsdetq Ar Topfx Adgjw Nr 01 Źródła spawalnicze ESAB mod LAF 1250 DC (wyjście 40 - 1250 A - MOC NOMINALNA 1250 A/44V/100%) Nr 01 Pulpit sterowniczy Nr 01 pozycjonowany dla rolek o średnicy ok. 400 x 4000 mm. System podawania piasku do spawania łukiem krytym

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 454 000 km, moc: 360 kW (489,46 KM), pierwsza rejestracja: 06/2016, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, hamulce: retarder, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, liczba biegów: 12, klasa emisji: Euro 6, długość przestrzeni ładunkowej: 6 500 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 550 mm, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 5 235 h, Wyposażenie: ABS, AdBlue, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, klimatyzator postojowy, retarder, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, zaczep do przyczepy, światła przeciwmgielne, żuraw, = Dalsze opcje i wyposażenie = - Adaptacyjny tempomat - Światła drogowe - Ogranicznik prędkości - Klimatyzacja - Lodówka - Zawieszenie pneumatyczne - Fotele pneumatyczne - PTO (odbiór mocy) - Radio/odtwarzacz CD - Osłona przeciwsłoneczna - Skrzynka narzędziowa - Oświetlenie ksenonowe - Centralne smarowanie - Uchwyt do holowania = Uwagi = 8x4 (tridem) Euro 6 Ostatnia oś podnoszona / skrętna Otwarta platforma, długość 6,50 m Retarder Fassi .2.27 + Fly Jib (żuraw 66 t/m) 7x hydrauliczne wysuwy Fly jib 6x hydraulicznie wysuwany Sterowanie radiowe 5. i 6. sekcja sterowania z rotatorem Podpora 4-punktowa Godziny pracy żurawia: 5239 Francuska rejestracja W bardzo dobrym stanie! Gotowy do natychmiastowego użycia = Dalsze informacje = Konfiguracja osi Oś przednia 1: skrętna Oś tylna 1: oś podnoszona; skrętna Wagi Masa własna: 23 243 kg Ładowność: 8 757 kg DMC: 32 000 kg Funkcjonalność Marka zabudowy: Fassi F660RA.2.27 + Fly jib L 426 Oznakowanie CE: tak Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Informacje finansowe Cena: na zapytanie Rsdpjzcvunjfx Adgew Dalsze informacje W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z G. Damen lub W. Schischke.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, bezpiecznik elektryczny: 20 A, Tester pierścieniowy służy do automatycznego wykrywania pęknięć na komponentach pierścieniowych, takich jak bieżnie łożysk i koła zębate, przy użyciu urządzenia eddyvisor C. Dodatkowo użytkownicy mogą sprawdzać obecność przypaleń szlifierskich na pierścieniach wewnętrznych i zewnętrznych łożysk tocznych. W tym celu robot manipuluje i prowadzi czujnik wzdłuż konturów badanego elementu. Maszyna wykonuje testy z użyciem maksymalnie dwóch sond. Wszystkie istotne parametry skanowania oraz komunikacja do sterowania eddyvisor C są zawarte w programie skanowania robota. Rsdpfx Adsyx E D Esgew Sercem systemu jest dwukanałowy prąd wirowy eddyvisor C, gwarantujący niezawodne wykrywanie pęknięć i przypaleń szlifierskich. Automatyzację procesu zapewnia zintegrowany robot Stäubli TX2-60. Całym systemem zarządza się i obsługuje go poprzez szafę sterowniczą z wbudowanym panelem sterowania i obsługi. Pionowe wrzeciono z uchwytem mocno zaciska każdy element testowy podczas inspekcji. Wykryte części niespełniające wymagań (NOK) są automatycznie sortowane na dwa dedykowane tory odkładcze NOK. Oddzielna strefa magazynowa na części wzorcowe i referencyjne wspiera kalibrację oraz bieżące zapewnienie jakości podczas kontroli. System wyposażono w optyczny czujnik odbiciowy ibg (iORS) umożliwiający precyzyjną, bezdotykową inspekcję pierścieni.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 280022, Stanowisko do wykrawania profili Schüco do fasad serii FWS50 i FWS60 z podstawą. Rsdpfxey R D Akj Adgew

Stan: używany, Ogłoszenie dotyczy Quattro Fluid SystemFlow 1000S Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia Rjdpfx Adoxhfp Regew Ta czterotłokowa, czwartorzędowa pompa membranowa zapewnia delikatny, niskoimpulsowy transfer cieczy, idealny do wrażliwych materiałów biologicznych, białek oraz zawiesin komórkowych w aplikacjach bioprocesowych.

Rok budowy: 2008, stan: używany, W pełni automatyczna maszyna do zaklejania kartonów na górze taśmą samoprzylepną - Kierunek jazdy od prawej do lewej Redpfx Adeimbdbjgew - Zakres wymiarów kartonu szerokość 100 - 500 mm, wysokość 100 - 500 mm, długość 150 - 760 mm - Wydajność 20 kartonów/min - Urządzenie do składania klap - Napęd 400V/50Hz - 2 przenośniki o długości 4,30 m/2,50 w zestawie system suszenia puszek - MASZYNA DO ZAKLEJANIA KARTONÓW COMARME B52

Stan: używany, Model: DIV D 20 Napięcie: 380 V, 50 Hz Nr maszyny: 01 2854 Redpfx Adsyzzkajgow Fazy+Przewód ochronny: 3 Prąd: 6,3 A Moc: 1,5 kW Waga: 200 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N2104796, GEM F470 Automatyczna zgrzewarka do kartonów z automatycznym ZAMYKANIEM NA ZATRZASK DLA JEDNOLITEGO FORMATU KARTONU CARDBOARD FORMAT z jednostką centrującą i systemem sterowania PLC S7 Siemens WYMIARY PUDEŁKA: - Długość : min. mm. 150 - maks. mm .600 - Szerokość : min. mm. 100 - maks. mm. 520 - Wysokość : min. mm. 100 - maks. mm. 670 DANE TECHNICZNE: - Sterowanie SPS Siemens S71200 - Jednostka centrująca podająca RCC500 - Napęd i pasy prowadzące Pionowo - Ręczne ustawianie formatu kartonu - Jednostka zaklejająca dno i pokrywę - Wersja standardowa T22 / T23 - Szerokość taśmy Od 50 do 50 mm w zależności od urządzenia - Regulowany naciąg - Maksymalna średnica rolki taśmy 360 mm - Rdzeń rolki taśmy 76 mm - Napięcie sieciowe 400V, 3F, N, PE - 50/60 Hz - Pobór mocy 0,25 kW - Stopień ochrony IP 54 Rjdpfx Ajykugxjdgew - Środowisko pracy + 5° C - maks. +35° C - Prędkość transportu 22 m/min. - Średnia produkcja 1200 kartonów/godz. - Wysokość robocza 650 mm - Waga 293 kg - Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) mm. 2,470 x 990 x 1,782H - Zabezpieczenia CE: boczne osłony blaszane z drzwiami dostępowymi, uzupełnione drzwiami wlotowymi L 850 mm, pokrywa górna i dolna. Ilustracja może zawierać opcje podlegające dopłacie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SZLIFIERKA 3-GŁOWICOWA HESSEMANN: Wymiary taśmy ściernej: 2.620 x 1.400 mm 1 jednostka szlifowania wzdłużnego (z wałkiem kontaktowym do kalibracji (stal)) Średnica: 250 mm Prędkość taśmy: ok. 18 m/s Moc: 22 kW Jednostka hamulcowa o zwiększonej trwałości, automatyczna regulacja długości Sterowany w zależności od obrabianego elementu system odpylania, taśma ścierna pracująca w kierunku przeciwnym, kompensacja zużycia ziarna taśmy przez komputer Prędkości taśmy: 1,0 – 18 m/s Napęd: 15 kW 1 jednostka szlifowania wzdłużnego Prędkości taśmy: 1,0 – 18 m/s Napęd: 15 kW W zestawie płynna regulacja prędkości szlifowania poprzez elektroniczny przetwornik częstotliwości, z podwójną ilością otworów odpylających. Rjdpjx Rdn Tsfx Adgsw Jednostka hamulcowa o zwiększonej żywotności, automatyczna regulacja długości krawędzi taśmy ściernej, system odpylania sterowany w zależności od obrabianego elementu, z możliwością odłączenia, taśma ścierna pracująca w przeciwnym kierunku. 2 belki dociskowe z selektywnym systemem regulacji ciśnienia – system CSD® Płynne dostosowywanie nacisku poszczególnych elementów dociskowych, dla swobodnego i wielokrotnego podawania. Rozstaw: 32 mm. Kompensacja tolerancji obrabianych elementów do 2 m dzięki bezobsługowym magnesom naciskowym. Szerokość robocza, a także początek i koniec szlifowania przez belkę dociskową są regulowane elektronicznie. Elementy dociskowe są sterowane przez elektromagnesy podnoszące umożliwiające płynne dostosowanie siły każdego buta szlifującego w trakcie przejścia elementu przez maszynę. Ta innowacyjna technologia CSD® zapewnia zawsze proporcjonalnie równomierny nacisk względem pokrycia buta szlifującego na obrabianym elemencie. Ryzyko przebicia na krawędziach jest praktycznie wyeliminowane dzięki dynamicznej, ciągłej kontroli siły docisku.

Stan: nowe, MFR to samodzielna maszyna przeznaczona do produkcji palet na mniejszą skalę. Redpjwduvnefx Adgjw Jak to działa? Operator ręcznie podaje do maszyny deski, a następnie deski są automatycznie fazowane. Sfazowane deski są następnie zbierane w magazynie. Specyfikacja maszyny: Standardowa wydajność Operatorzy: 1 Długość: Jednostka fazująca 3,7 m, łącznie 5,9 m z magazynem na deski fazowane (2,2 m) Szerokość: 1,2 m Wysokość: 1,7 m Moc: 5 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny: sprężone powietrze o ciśnieniu 7 bar: 100 l/min Należy napełnić i kontrolować: Pojemnik na olej smarowy Średnica węża cyklonu: 100 mm Wydajność wentylatora cyklonu: 1000 m³/h Wydajność maszyny: 12 desek/min (maksymalna długość 1600 mm) Wyposażenie standardowe: 1 oddzielny silnik elektryczny 3 kw 2800 obr./min 2 frezy 4000 obr./min

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Rjdpfjun Sd Uex Adgsw Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Oferujemy nasze tunele suszące m.in. w wersji podłużnej (do automatycznych natryskiwaczy powierzchniowych) oraz w wersji poprzecznej (do automatycznych natryskiwaczy listwowych i maszyn do nakładania powłok pędzlem). Szczegóły techniczne: - Wymiary obróbcze tunelu podłużnego: Standard: 1300 x 205 mm (szer. x wys.) Do: 1800 x 205 mm (szer. x wys.) - Wymiary obróbcze pieca poprzecznego: Standard: długość: 800–6 100 mm / szerokość ok. 10–300 mm Inne wymiary ustalane indywidualnie Wszystkie moduły dostarczane są w pełni zmontowane i są gotowe do użytku po podłączeniu zasilania, wody i odciągu powietrza. Rodpfx Adsffc Ufegjw Dla regularnie powtarzających się zadań istnieje możliwość zapisania programów, co umożliwia bardzo szybką zmianę ustawień. Oferujemy także technikę automatyzacji, taką jak automatyczne odkładanie gotowych elementów i inne rozwiązania. Aby inwestycja w nowy system pieców była dla Państwa pełnym sukcesem, zapewniamy następujące usługi: • Serwis demonstracyjny: Po wcześniejszym uzgodnieniu, mogą Państwo obejrzeć nasze systemy pieców u aktualnego klienta podczas pracy. Na miejscu można także uzyskać opinię użytkownika. • Wspólne uruchomienie na miejscu jest stałym elementem naszej oferty • Szczegółowa instrukcja obsługi i dodatkowa dokumentacja w zestawie • Fachowe wsparcie techniczne telefoniczne i e-mailowe • Zapewniony dostęp do części zamiennych przez dziesięciolecia dzięki własnej produkcji Ceetec w Danii Zainteresowani? Zamówcie spersonalizowaną ofertę już dziś. Chętnie odwiedzimy Państwa osobiście, by doradzić na miejscu. Czas dostawy – na zapytanie. Piec jest produkowany według wybranej konfiguracji po złożeniu zamówienia.