Używane Chiron Mill Fx 800 na sprzedaż (18 632)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 231-26, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, szerokość stołu: 950 mm, długość stołu: 1 200 mm, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, Brak ceny minimalnej - gwarancja sprzedaży za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D Przesuw osi X: 400 mm Przesuw osi Y: 400 mm Przesuw osi Z: 400 mm wrzeciono Prędkość wrzeciona na wrzeciono: 10 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 63 Zmieniacz narzędzi na wrzeciono: 10-drożny Tabela Powierzchnia zacisku: 1200 × 950 mm Laedpswd Sd Nsfx Aktsa SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary: 5,0 x 4,0 x 2,8 m Waga: 8,5 tony Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50–60 Hz Prąd znamionowy: 63 A Moc przyłączeniowa: 41 kVA SPRZĘT - Układ chłodzenia producenta KNOLL - Transporter wiórów producenta KNOLL - Imadła maszynowe nie są zawarte w zestawie Możliwy transport normalnym standardowym samochodem ciężarowym

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: D20E/7694, Numer oferenta: D20E/7694 Rodzaj maszyny: Ciągarki wielociąg – suche Producent : SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok produkcji: Średnica wlotu: 6,5 mm czas realizacji: 1,6 mm Ilość ciągów: 8 Średnica podkłądki: 550 mm and 650 mm Gdzie znajduje się urządzenie: W Europie Ledpjwi S Ixefx Akteaa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 425 mm, szybki przesuw osi X: 60 m/min, szybki przesuw osi Y: 60 m/min, szybki przesuw osi Z: 60 m/min, moment obrotowy: 90 Nm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D PL, masa całkowita: 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 25 belka, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Jesteśmy ekspertami Chirona, Maszyna jest lub jest w trakcie częściowego remontu i jest w bardzo dobrym stanie. Jeśli potrzebna jest sonda pomiarowa lub inna opcja, możemy ją dostarczyć za dodatkową opłatą FZ15W z 4 i 5 osią Wymiary maszyny. około 4200mm x 2400mm Ścieżka podróży -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Sterowanie: 840D Powerline Wrzeciono główne: -Prędkość: 12 000 obr./min. - Uchwyt na narzędzia: SK40 -Moment obrotowy: maks. 90 NM zmieniacz narzędzi -Gniazda na narzędzia: 20 Zmieniacz przedmiotów obrabianych -Stół Peiseler z Afrocontrollerem Transporter wiórów Układ chłodzenia z chłodzeniem wewnętrznym i zewnętrznym Urządzenie zaciskowe hydrauliczne Dostępna jest pełna dokumentacja Geometria Tiptop Bicie HS 0,008 mm Lodpfx Akswpcfustoaa Pomiar QC20 12,6 µm (tolerancja producenta 18 µm nowa maszyna 23 µm używana maszyna Maszynę można oglądać pod napięciem.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Ledpfxexv Su No Aktoaa Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: niesprawny, Na sprzedaż oferujemy następujące części z maszyny Chiron FZ 12 SM, rok produkcji 1997: 9 szt. ramion narzędziowych 1 szt. wrzeciono Ledoxdhp Eepfx Aktjaa 1 szt. silnik wrzeciona

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 300 mm, przesuw osi Z: 425 mm, DANE TECHNICZNE Sterowanie: Sinumerik Przesuw w osi x: 550 mm Przesuw w osi y: 300 mm Przesuw w osi z: 425 mm Posuw szybki: 30 m/min Laedpfxowtravj Aktja Uchwyt wrzeciona: ISO SK 40

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Stół wahadłowy Chiron FZ 12 W Rok produkcji: 2000 Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D przesuw: X 550 / Y 300 / Z 425 Prędkość wrzeciona: 11000 / min Lajdpfsmp T Niox Aktea Mocowanie wrzeciona: SK 30 Moc: 10 kVA Waga: 4000 kg Stan: Używany, gotowy do pracy, bez mocy karabinu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 14 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 414-46, Rok produkcji: 2006, z systemem Fanuc Series 18i-MB5 Kraj pochodzenia: CE - Niemcy Masa netto maszyny: 3400 kg Wymiary: 185x259x250 cm DANE TECHNICZNE Przesuwy osi X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm Przyspieszenia X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Prędkości szybkie X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Obroty wrzeciona: maks. 15 000 min⁻¹ Uchwyt narzędziowy: HSK A 40 Wydajność frezowania w St 60: maks. 60 cm³/min Średnica wiercenia w St 60: maks. 16 mm Gwintowanie: do M12 Magazyn / ilość narzędzi: 24 – w tej wersji 40 Czas wymiany narzędzia: ok. 0,8 s Czas od chwytu do chwytu: ok. 2,2 s Ljdpfexqmwbox Akteaa Wykonanie 5-osiowe Stół NC obrotowo-uchylny: +/- 100° Średnica talerza: 100 mm Rasterbohrbild: M6 x 50 mm Obroty 4. osi: 40 min⁻¹ Obroty 5. osi: 60 min⁻¹ Bezpośredni system pomiarowy dla osi 4. i 5.: +/-20’’ / +/-20’’ Odległość końcówki wrzeciona od stołu: 170 – 450 mm Maks. masa detalu: 6 kg Zastrzega się możliwość pomyłek lub nieścisłości – dane techniczne podane bez zobowiązania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 9 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 414-38, DANE TECHNICZNE Przesuw ; X / Y / Z 450 / 270 / 310 mm. Przyspieszenie ; X / Y / Z 0,7 / 0,7 / 1,0 g Szybki przesuw ; X / Y / Z 40 / 40 / 60 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona maks. 15'000 min-1 Uchwyt narzędziowy HSK A 40 Wydajność frezowania w St 60 do 60 cm3/min Wydajność wiercenia w St 60 do średnicy 16 mm Nacinanie gwintów do M12 Magazynek na łańcuchy / miejsca na narzędzia 24 - specjalne na tej 40 Czas wymiany narzędzia ok. 0,8 sek. Ljdjkx Ek Topfx Aktjaa Czas wymiany narzędzia ok. 2,2 sek. Wersja 5-osiowa - Obrotowy stół NC +/- 100 - Średnica płyty czołowej 100 mm - Siatka wiercenia M6 x 50 mm - Prędkość 4. osi 40 min-1 - Prędkość obrotowa 5. osi 60 min-1 - System pomiaru drogi bezpośredniej dla 4/5 osi +/-20'' / +/-20'' - Odległość uchwyt wrzeciona - powierzchnia stołu 170 - 450 mm - Obciążenie transportowe maks. 6 kg z wyjątkiem błędów lub pominięć, dane techniczne są podane bez zobowiązań.

Rok budowy: 2006, godziny pracy: 82 068 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 258-22, Maszyna z ruchomą kolumną w konstrukcji stalowo-betonowej z urządzeniem do wymiany elementów. Model światowej sławy producenta CHIRON o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Dwuwrzecionowe - pionowe - centrum obróbcze z przenośnikiem wiórów KNOLL AE 1058.009 i jednostką złożoną (już zdemontowaną). Zawsze przestrzegano zalecanych okresów konserwacji systemu i jego części. DANE TECHNICZNE Wydajność wiercenia w stali: 60: 2 x 6 36 mm (z wiertłem płytkowym) Prowadnice: ze smarowaniem smarem o długiej żywotności Zakres prędkości: 20-12 000 obr. Sterowanie CNC: SIEMENS 840D Odległość wrzeciona w osi X: 250 mm Oś X: 300 mm Oś Y: 400 mm Oś Z: 425 mm (ze zmienną płaszczyzną wymiany narzędzia) Szybka prędkość przesuwu 60 m/min w osiach X, Y i Z Napęd wrzeciona głównego: 1 sztuka z 2 silnikami AC Moc przy 100% ED: 9,5 kW Moc przy 15% ED: 14,0 kW Napęd: cyfrowe napędy bezpośrednie z pośrednim systemem pomiaru ścieżki absolutnej (bez podejścia do punktu odniesienia) Pozycje narzędzia: 212 Średnica narzędzia: maks. 65 mm Średnica narzędzia z wolnymi sąsiednimi miejscami: maks. 175 mm Waga narzędzia: maks. 2,5 kg (5,0 kg na 2 stacjach) Czas wymiany narzędzia: ok. 0,9 s (w zależności od sterowania) Czas wymiany wióra na wiór: ok. 2,1 s (w zależności od sterowania) Urządzenie do zmiany przedmiotu obrabianego: 0 / 180 Uchwyt narzędzia: HSK A 63 1 SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj prądu: 3 / N / PE - 50/60 Hz Napięcie robocze: 400 V Moc: 44 kVA Prąd znamionowy: 63 A Układ chłodzenia HL 450 / 900 PÓŹNY PRZENOŚNIK Producent: KNOLL Typ: AE 1058.009 Rok produkcji: 2006 WYPOSAŻENIE - Instrukcja konserwacji CHIRON na ekranie - Licznik godzin pracy i sztuk - Gniazdo 230 V - Gniazdo dla przenośnego mini pokrętła - Chłodziarka szafy sterowniczej montowana na drzwiach - Lampa sygnalizacyjna - Osłona przeciwbryzgowa - Przenośnik wiórów - Mini panel sterowania Lodpfx Ajmt A Ivsktoaa - Pistolet do płukania - Centralne połączenie pneumatyczne - Płukanie przyrządu - Pompa HP 70 bar - 1 wewnętrzny zestaw chłodzący z jednostką ssącą - Całkowicie zamknięta komora robocza - Jednostka odsysająca z oczyszczaczem powietrza - Wydajność odsysania 800 m³/h - Monitorowanie żywotności formy CHIRON z: - Automatyczne drzwi załadowcze osłony przeciwbryzgowej - "otwieranie" i "zamykanie", uruchamianie za pomocą dwuręcznego zwalniacza startowego - Zintegrowane urządzenie do wymiany detali IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Połączenie Ethernet RJ45 w szafie sterowniczej zamiast w panelu sterowania - Połączenia pneumatyczne i hydrauliczne - Centralne przyłącze hydrauliczne i pneumatyczne przygotowane na maks. 20 przyłączy, zaprojektowano 6 przyłączy, w tym złącza przyłączeniowe, 4 z nich dla hydrauliki, maks. 210 bar i 2 dla niekontrolowanej pneumatyki. - 4 Dodatkowe przyłącza hydrauliczne - Jednostka hydrauliczna - 2 Rozszerzenie jednostki hydraulicznej dla dalszych obwodów zaciskowych

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 129-41, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 360 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 48, producent sterowników: Siemens, szerokość stołu: 260 mm, model sterownika: 840D, wysokość stołu: 540 mm, Wyposażenie: transporter wiórów, - Wrzeciono 12 000 1/min Lsdpfx Aketyx Npotsaa - 48 pozycji narzędziowych w magazynie łańcuchowym (łańcuch i prowadnice wymienione w 2021 r.) - Uchwyt narzędziowy HSK A63

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż dwie frezarki CNC Chiron FZ 08K W, rok produkcji 2011, w komplecie z automatycznym podajnikiem – komórka z ramieniem robotycznym. Lodpew Rba Sjfx Aktjaa Maszyny są w bardzo dobrym stanie, regularnie serwisowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Imponują precyzją, niezawodnością oraz kompaktową konstrukcją – idealne do produkcji seryjnej.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przesuw w osi x: 550 mm Przesuw w osi y: 320 mm Laedpfx Akjtycrnotea Przesuw w osi z: 420 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 250 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 kg, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, producent sterowników: Fanuc, model sterownika: 21m 3x / 2x 21iM, doprowadzenie chłodziwa: 1 belka, liczba wrzecion: 1, szybki przesuw osi Z: 60 m/min, szybki przesuw osi X: 40 m/min, szybki przesuw osi Y: 40 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 63 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, 7 sztuk CHIRON FZ08S z 4. osią Peiseler AWU P100 3 maszyny zostały wyremontowane przez Chiron CMS w 2016 roku, a 4 maszyny w 2018 roku, Ledpfxsvx Ugwj Aktoaa cena jednostkowa ok. 30 000 € za sztukę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Sterowanie SIEMENS 840D SL Przejazdy 550 x 320 x 420 mm Głowica frezująca uchylna +100 / -10 ° Stożek wrzeciona HSK A50 Obroty wrzeciona do 12 000 obr/min Magazyn narzędzi 64 pozycji Obrotowe wrzeciono 4 500 obr/min Stół obrotowy NC z osią B + C Kontrola złamania narzędzia Laodpewwundefx Aktea Urządzenie do pomiaru długości narzędzia Sonda pomiarowa 3D Różne akcesoria MARCELS MASCHINEN CH

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 9 911 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 450 mm, przesuw osi Y: 270 mm, przesuw osi Z: 310 mm, szybki przesuw osi X: 75 m/min, szybki przesuw osi Y: 75 m/min, szybki przesuw osi Z: 75 m/min, moc znamionowa (pozorna): 17 kVA, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 2 600 mm, masa całkowita: 3 400 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 30 000 obr./min, wrzeciono czołowe: HSK40, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum obróbcze CNC CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA: Rok produkcji: 2006 Sterowanie CNC: FANUC 18i-MB5 Liczba osi: 7 Przejazd w osi X: 450 mm Przejazd w osi Y: 270 mm Przejazd w osi Z: 310 mm Prędkości przesuwu osi X, Y, Z: 75 000 mm/min Maks. średnica pręta w wrzecionie tokarskim: 32 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 8 000 obr./min Maks. moc wrzeciona głównego: 12 kW Przejazd osi kątowej A: 360° Precyzja pozycjonowania osi A: 0,001° Zakres odchylania osi B: -20° / +115° Precyzja pozycjonowania osi B: 0,001° Typ wrzeciona: HSK40 Maks. prędkość wrzeciona: 30 000 obr./min Magazyn narzędzi - liczba pozycji: 40 Obrót detalu przez robota (obróbka 6. strony): Tak Interfejs RS232: Tak Całkowite zapotrzebowanie mocy: 17 kVA Napięcie zasilania: 400 V Liczba godzin pracy: 9911 h Wymiary: 1500 x 2600 x 2300 mm Masa: 3400 kg WYPOSAŻENIE W CENIE: x1 sonda narzędziowa RENISHAW TS27R x1 agregat chłodzenia wrzeciona x1 odbierak detali x1 zbiornik chłodziwa x1 jednostka do obróbki 6-tej płaszczyzny (bez systemu chwytającego) x29 uchwytów narzędziowych typu HSK40 BIG KAISER x10 tulejek zaciskowych typu F37 SCHAUBLIN Laodpfxox Iiw Is Aktsa x1 pistolet do mycia x1 trójkolorowa lampa sygnalizacyjna x1 instrukcja obsługi w zakresie konserwacji x1 dokumentacja elektryczna x1 instrukcja dla operatora x1 instrukcja programowania Cena do uzgodnienia, załadunek na samochód ciężarowy w cenie. Możliwość wysyłki na cały świat. Informacje zawarte w niniejszym ogłoszeniu zostały pozyskane z należytą starannością, jednak ich dokładność nie jest gwarantowana. Maszyna porównywalna do marek takich jak: Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Warto rozpatrzyć także szlifierki do otworów i wałków (ID/OD). Szlifierka do płaszczyzn, tokarka, centrum obróbcze, frezarka.

Stan: używany, Dotyka 3-punktowego uchwytu tokarki SCULFORT Wysokość środka: 550 mm Maksymalna średnica: Ø 800 mm Lsdpoxxu U Defx Aktoaa Wymiary podstawy: Dł. 635 x Szer. 300 mm Odległość między mocowaniami V: 480 mm Szerokość: 1600 mm Grubość: 350 mm Całkowita wysokość: 1500 mm Waga: ok. 250 kg

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 7 WRZECIONO FREZARSKIE - Uchwyt narzędziowy: HSK40 - Prędkość wrzeciona: 30 000 [obr./min] OSIE LINIOWE - Przesuw osi X/Y/Z: 450 x 270 x 310 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 75 [m/min] OŚ OBROTOWA B - Podróż: -20/+115 [stopni] - Minimalna rozdzielczość: 0,001 [stopni] ZMIENIACZ NARZĘDZI - Typ zmieniacza narzędzi: Parasolowy - Ilość narzędzi w magazynku: 20 OŚ OBROTOWA A - Maksymalna średnica pręta: 32 [mm] Laodpfjuhbtqjx Aktsa - Minimalna rozdzielczość: 0,001 [stopni] - Zakres ruchu: 360 [stopni] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 17 [kVA] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 1500 x 2600 [mm] - Wysokość maszyny: 2300 [mm] - Masa maszyny: 5.100 [kg] GODZINY MASZYNY - Godziny pracy: 20 749 [godzin] AKCESORIA - Sterowanie: Fanuc 31i-A5 - Interfejs: USB, PCMCIA, RJ45 - System gaśniczy * : KRAFT&BAUER FB703 * UWAGA: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Zleć przeprowadzenie inspekcji wykwalifikowanej firmie kupującego. - zbiornik płynu chłodzącego - chłodzenie wrzeciona - Ekstrakcja mgły olejowej: FILTR HIFI - Urządzenie do pomiaru narzędzi: Renishaw TS27R - Urządzenie sondy przedmiotu obrabianego: Renishaw OMP40 - System do przetwarzania 6 strony - Uchwyt zaciskowy: ORTLIEB KSF 30-50 - Rozpoznawanie narzędzi za pomocą skanu RFID: BALLUFF BIS C-650 - Uchwyt na narzędzia: 30

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 7 WRZECIONO FREZARSKIE - Uchwyt narzędziowy: HSK40 - Prędkość wrzeciona: 30000 [obr./min] OSIE LINIOWE - Przesuw osi X/Y/Z: 450/270/310 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 75 [m/min] OŚ OBROTOWA B - Podróż: -20/+90 [stopni] - Minimalna rozdzielczość: 0,001 [stopni] ZMIENIACZ NARZĘDZI - Typ zmieniacza narzędzi: Parasolowy - Ilość narzędzi w magazynku: 40 WRZECIONO TOKARSKIE - Prędkość wrzeciona: 8000 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 32 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] - Zakres ruchu: 360 [stopni] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] WAGA I WYMIARY - Wymagania przestrzenne: 1500X2600 [mm] Ledpouhbr Tefx Aktjaa - Wysokość maszyny: 2300 [mm] - Masa maszyny: 2850 [kg] GODZINY MASZYNY AKCESORIA - Sterowanie: Siemens 840 D - 3-kolorowa lampka kontrolna stanu

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Lasdet Ixkzepfx Aktja Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa Lasdpfx Akjq Nf U Eotea - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Laedpfxjq Nx Ale Aktsa Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Lsdpeq I Nxdsfx Aktoaa Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Laedpfx Ajvzx Ausktja Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. Lodpfjq I N H Nex Aktsaa 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.