Używane Case Ih5130 na sprzedaż (1 957)

Stan: bardzo dobry (używany), Wysokiej klasy narzedzie hydrauliczne renomowanej firmy CEMBRE. Urzadzenie zapewnia duza sile zacisku oraz wygodna prace dzieki zasilaniu akumulatorowemu. Solidna konstrukcja i niezawodnosc – sprzet stosowany w profesjonalnych zastosowaniach. 📊 Dane techniczne: Producent: CEMBRE Model: B35-50D Sila nacisku: 35 kN (ok. 4 tony) Max przekroj: do 150 mm² (Cu) Zasilanie: akumulatorowe Rok produkcji: 2010 📦 W zestawie: praska hydrauliczna CEMBRE akumulator ladowarka walizka transportowa dokumentacja dodatkowe elementy widoczne na zdjeciach 📦 Stan: Bardzo dobry stan techniczny W pelni sprawna Iedpfsy H Rdgsx Agtotl Normalne slady uzytkowania Gotowa do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 2514070/0200/2007/15128743/1, Używany parownik GEA KÜBA, typ CA.E.06-1X1F, nr seryjny 2514070/0200/2007/15128743/1 Rok produkcji 2007 Obudowa Konstrukcja samonośna, sekcje wentylatora indywidualnie dzielone. Wentylator wyjątkowo cichy (E)- Obudowa i nogi z galwanizowanej blachy stalowej- Odporna na temperaturę i promieniowanie UV powłoka proszkowa RAL 7032 szary żwir- Wieszaki do podnoszenia w standardzie Wymiennik ciepła Standardowy układ rur wzdłużny, naprzemienny, ze specjalnej miedzi. - Rury: Rury: Ripple Fin, SF-Cu Fins: Wysokowydajne aluminiowe lamele z kołkami Al zwiększającymi transfer ciepła Odstęp między lamelami: 2,2 mm. - Możliwość wielokrotnego łączenia. - Połączenia cieczy Lutowane połączenie miedziane pionowe (może być używane z pionowym i poziomym przepływem powietrza). 3. Wentylatory osiowe Kompaktowa jednostka bez ciśnienia zewnętrznego, odporna na korozję i warunki atmosferyczne: Silnik z wentylatorami, osłona wentylatora zgodna z DIN 31001/24167 i wsporniki montażowe. - Łopatki wentylatora ø 650 mm, wyważone na dwóch poziomach zgodnie z normą VDI 2060. - Silniki, prąd trójfazowy 400±10%V, 50 Hz, 2 prędkości, złącza ∆-Y, ochrona: ø 650, IP66 - regulacja prędkości poprzez redukcję napięcia. - Odporność na zmiany częstotliwości (maksymalny skok wentylatora dU/dt=500V/µs; Standardowa ochrona silnika za pomocą termopar. - Do instalacji na zewnątrz i temperatur otoczenia silnika od -30°C do +60°C. CA. 05 - 06 - 400V±10%V-3 z redukcją prędkości ∆-Y-change-over - Ochrona CA.06: IP66 - Zakres zastosowania: -30°C do +60°C - 230V±10%V-1 na zamówienie Iodpfx Agsip Utaststl Maksymalnie 60 uruchomień na godzinę. Silniki wentylatorów muszą pracować przez co najmniej dwie godziny w miesiącu. - Inne silniki spowodują zmianę wydajności i podanych poziomów ciśnienia akustycznego. Standardowe wentylatory są zalecane dla przetwornic częstotliwości z - częstotliwości zegara: < 16kHz - wzrost prędkości napięcia : , dU/dt < 1000V - częstotliwość: f < 60Hz W celu zmniejszenia napięć szczytowych, wzrostu napięcia prędkości i hałasu silnika (przy zmniejszonej prędkości) producenci przetwornic częstotliwości zalecają stosowanie filtrów sinus na wyjściu, szczególnie w przypadku stosowania kabli silnikowych dłuższych niż 50 m. W przypadku krótszych kabli silnikowych można w tym celu stosować dławiki silnikowe dU/dt. Jeśli podłączonych jest kilka silników, należy wziąć pod uwagę łączną długość wszystkich kabli. Biorąc pod uwagę wytyczne dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej, po stronie wejściowej należy stosować dławiki mocy lub filtry wejściowe (oraz ekranowane kable z odpowiednim uziemieniem). Wymiary LxBxH: 141 x 115 x 114 cm; typ Colant R Stan bardzo dobry Cena Euro 1200 Euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Maszyna używana Rok produkcji: 2005 Wyposażenie i dane techniczne: - Maszyna bazowa 555 - Wymiary obróbki (frezowanie zewnętrzne): - X = 3514 mm - Y = 1544 mm - Maksymalne wymiary obróbki: - X = 3868 mm - Y = 1746 mm - Z = 325 mm - Podpora elementu obrabianego z 8 konsolami, pneumatycznie zaciskane - Agregat wiertarski 7968: - 18 pionowych wrzecion wiertarskich, rozstaw 32 mm - 12 w osi X i 6 w osi Y - każde sterowane indywidualnie Itedpfozk N Hlsx Agtel - układ w formie litery T - maksymalna średnica wiercenia 35 mm (w zależności od grubości płyty) - Skok wysuwu wrzeciona: 70 mm - Kierunek obrotów: naprzemiennie prawo/lewo - n = 4725 obr/min, płynna regulacja - 2 poziome agregaty wiertarskie w osi X, 1 poziomy agregat wiertarski w osi Y - Agregat piłujący 7946: - Silnik: 3,5 kW - Obrót o 90°, pozycjonowanie pneumatyczne - n = 5300 obr/min - Uchwyt narzędziowy A Ø = 200 mm, I Ø = 30 mm, B = maks. 3,5 mm - Cięcie/rowkowanie w kierunku X i Y - Agregat frezarski 7935: - wrzeciono 6 kW, chłodzenie wodne - Agregat frezarski 7982: - do frezowania zamków do drzwi - Magazyn narzędziowy 7996: - 18-pozycyjny magazynek (talerzowy) - Pompa próżniowa o wydajności 140 m³/h - Pilot ręczny - Sterowanie PC z systemem TwinCAM WOP - Sterowanie Siemens Dostępność: od ręki Miejsce magazynowania: 63934 Röllbach

Stan: nowe, Średnica wiertła, zmienna, mm Liczba głowic wiertarskich, w poziomie: 3 szt. Liczba głowic wiertarskich, w pionie: 4 szt. Waga: 1500 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 4800x1600x2400 mm Szerokość z podparciem: 2300 mm Wiertarka Götzinger Power Drill, typ BF 315 Dzięki wiertarce Götzinger PowerDrill, w zależności od rodzaju i wersji, można: wiercić otwory na tuleje w luźnej części ramy lub w gotowych skrzydłach, wyposażona w wielowrzecionową głowicę wiertarską, z szybką wymianą, również do wykonywania wpustów na obudowę zamka dla okien o odporności WK 2 lub przekładni pośredniej. wiercić otwory na łożyska narożne w luźnej części ramy, z wielowrzecionową głowicą wiertarską, z szybką wymianą, zorientowaną narożnie za pomocą ogranicznika lub zgodnie z wymiarami (okna uchylno-przesuwne). wiercić otwory w pionie od góry na elementy osprzętu, nawiercić pod zaczep w luźnej części ramy. frezować w pionie od góry pod listwy, wkładki do cylindra, elementy okuć 3D. wiercić w poziomie za pomocą 2 agregatów wiertarskich, różne średnice wierteł, wiertła do otworów na kołki, wiercenie czołowe i boczne, elementy dystansujące/podkładki, listwy, łączenia narożne, drzwi wejściowe itp. frezować w poziomie pod obudowę zamka/elementy okuć itp. Opis maszyny: Podstawa w stabilnej konstrukcji spawanej, prowadnica liniowa dla osi X. Podpora stołu: 3.000 x 200 mm. 6 cylindrów zaciskowych, pneumatycznie, z automatycznym skokiem kompensacyjnym. 2 ograniczniki boczne do obróbki czołowej, ręcznie regulowane. 2 ograniczniki długościowe, ręcznie regulowane. Skoki: Oś X – 3.000 mm, użyteczna długość Oś Y – 180 mm Oś Z – 105 mm Agregaty: 1 agregat wiertarski (Agregat 1), wiertło od góry, silnik wiertarski 1,1 kW Prędkość obrotowa: 1.500 - 12.000 obr./min, 1 wrzeciono, uchwyt tarczy ER 25. 1 agregat wiertarski (Agregat 2), wiertło od góry, silnik wiertarski 1,1 kW Prędkość obrotowa: 3.000 obr./min, z systemem szybkiej wymiany głowic wiertarskich. 1 głowica wiertarska BKF 3, tulejki, z szybką wymianą. 1 głowica wiertarska BKF 3/2, łożyska narożne, z szybką wymianą. 1 agregat frezarski (Agregat 3), frezowanie od góry, silnik frezarski 2 kW, 1.500 - 16.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 25. 2 agregaty wiertarskie, poziome (Agregat 4 i 5), 1,0 kW, 1.500 - 12.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 20. 1 agregat frezarski, poziomy (Agregat 3), 2,0 kW, 1.500 - 16.000 obr./min, uchwyt tarczy ER 20. Sterowanie elektro-pneumatyczne z 3-osiowym sterowaniem X, Y, Z. Kontroler pozycjonowania NC, producent B + R, wprowadzanie danych za pomocą wyświetlacza TFT 10". Maszyna w komplecie z 1 zestawem narzędzi wiertarskich, średnice 6, 8, 10 i 12, 2 frezy wykańczające HM, średnica 16. Zgodność z normą CE, gotowa do podłączenia. Przyłącze do odciągu: 1 x średnica 120 + 1 x 80. Przyłącze elektryczne: 1 x 400 V, 16 amperów. Przyłącze powietrza: 1 x 9 mm. Wymiary: Długość x Szerokość x Wysokość = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – waga maszyny 1.500 kg. Iedpfjd Ih Hqsx Agtetl ----- Całkowita cena w powyższej konfiguracji, z fabryki: na zapytanie. ----- Opcje z dopłatą, na zapytanie: - Ogranicznik do wiercenia wzdłużnego, ogranicznik szczelinowy, regulacja wysokości za pomocą osi NC. - Połączenie online z programem do produkcji okien, konieczne jest przygotowanie linii danych (Klaes, Prologic 3E, Adulo). - Moduł CNC do żaluzji, frezowanie okręgów. - Moduł zdalnego serwisowania. - Silnik frezarski z mocowaniem HSK. - Uchwyt narzędzi HSK 32. ----- Do tego należy doliczyć koszty transportu i montażu/szkolenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 6 800 h, Używana maszyna pakująca Dimac Planet 45 WrapAround 2006 Ta owijarka została wyprodukowana przez firmę Dimac w 2006 roku i jest to model Planet 45. Maszyna jest nadal w produkcji i przepracowała 6728 godzin. Ta używana owijarka Dimac produkuje 45 opakowań na godzinę i przetwarza różne formaty, w tym butelki i puszki. Na życzenie dostępne są różne części zamienne. Maszyna jest wyposażona w instrukcje obsługi i zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi przepisami. Itedpjvgvy Iofx Agtjl Używana maszyna pakująca Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 jest w doskonałym stanie i jest gotowa do sprzedaży. Specyfikacja techniczna: Używany pakowacz Dimac Planet 45 WrapAround Packer ma prosty wlot z sortownikiem butelek na wlocie. W maszynie dostępne są 22 formaty. Strona operatora znajduje się po prawej stronie, można ją również zmienić bez żadnych szczególnych problemów. Jeśli potrzebujesz taśmy, możemy ją również sprzedać oddzielnie; Musisz tylko mieć układ, aby sprawdzić ich wykonalność, mamy wiele dostępnych taśm. Dimac świadczy usługi w zakresie remontów owijających: Zapewniamy również pomoc i usługi serwisowe dla używanych maszyn wrapparound Dimac i Robopack w zakresie ogólnej automatyzacji firmy Athena group. Przeprowadzamy demontaż i montaż z naszym zespołem technicznym w dowolnym miejscu na świecie. W przypadku remontów czas dostawy zależy wyłącznie od dostawy części elektrycznych. Przeprowadzamy również audyty w Twojej firmie, konieczne jest najpierw przeprowadzenie inspekcji w celu zweryfikowania jej wykonalności. W przypadku tej maszyny, która ma kilka godzin pracy, dostawa jest natychmiastowa, ponieważ jest w doskonałym stanie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę lub inspekcję, możemy przenosić, demontować i ponownie montować całe rozlewnie. Przeprowadzamy inspekcję przez naszych pracowników lub za pomocą układu i wideo / zdjęć systemu.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Itedpfxjvlnvrj Agtjl Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina – szkło – 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do wysokiej jakości produkcji wina i przemysłowych zastosowań pakowania. Opiera się na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku i integruje depaletyzację, płukanie, izobaryczne nalewanie, kapslowanie folią, zakładanie drucianych koszyczków, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację oraz druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod butelki szklane i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do produkcji wina (cichego i musującego)Zasada nalewania: IzobarycznaWydajność rozlewarki: do 16,000 bphWydajność kapslownicy: do 7,200 bphWydajność etykieciarki: do 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZainstalowana moc (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: do 7 barZakres temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera automatykę przemysłową do skoordynowanej pracy depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Zastosowano blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania zgodnie z przepisami CE i EN 60204 dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego. Strefa izobarycznego nalewania jest dopuszczona do produkcji napojów, zapewniając stabilny rozlew i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejPodawanie z depaletyzera, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka butelek, rozlewarka izobaryczna, stacje kapslowania folią i zakładania koszyczków drucianych, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zamykanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Zestaw urządzeń obsługuje tradycyjne korki naturalne i syntetyczne oraz integruje mikrofiltrację do kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane przez przezbrojenia zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowitą wydajność linii zwykle wyznaczają etapy etykietowania i kapslowania, z wydajnością nominalną do ok. 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest prezentowana w stanie roboczym, gotowa do uruchomienia, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano regularny serwis i regenerację dla zapewnienia niezawodnej pracy wszystkich zintegrowanych stanowisk. System odzwierciedla profesjonalną dbałość, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i wytwarzania napojów.Wydajność operacyjna i elastycznośćZaprojektowana do rozlewu wina, konfiguracja izobaryczna wraz z dedykowanym kapslowaniem folią i zakładaniem koszyczków umożliwia aplikacje dla win spokoj... Iodpjzd Ucxjfx Agtetl

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Iedpfx Aeyvilzjgtstl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI Ijdpfoy Ef Ttjx Agtjtl • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używany ELOPAK sks-s60S shikoku monoblokDane techniczne i osiągiTen aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany do wysokohigienicznego pakowania napojów w używanej linii rozlewniczej lub środowisku wtórnego przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Shikoku Kakoki, zapewnia niezawodność i precyzyjne dozowanie w zastosowaniach produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok: 2007Godziny pracy: 3339Tryb pracy: AseptycznyObsługiwane formaty: Kompatybilny z opakowaniami kartonowymi 0.5L, 0.75L, 1.0LTyp opakowania: Przystosowany do obsługi kartonówMasa maszyny: 6000 kgInstalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowaSprężone powietrze: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Zużycie ok. 2,460 NL/minZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok integruje precyzyjną kontrolę napełniania dla operacji aseptycznych, zapewniając dokładne objętości dla wielu rozmiarów kartonów. Został zaprojektowany do zautomatyzowanej produkcji z centralnym sterowaniem i przyjaznymi dla operatora interfejsami. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, jednocześnie umożliwiając szybki dostęp do regulacji i czyszczenia. Szybka regulacja formatu wspiera efektywne przezbrojenia między 0.5L, 0.75L i 1.0L.Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusuZautomatyzowane zarządzanie cyklem aseptycznymOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuKonstrukcja umożliwiająca szybkie przezbrojenia do produkcji wieloformatowejMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji w przemysłowych liniach pakowania i produkcji napojów, ten aseptyczny monoblok napełniający współpracuje z modułami formowania/wyjaławiania kartonów przed procesem oraz z aplikacją zamknięć, znakowaniem i pakowaniem w opakowania zbiorcze za procesem. Może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako część kompletnej linii pakującej.Praca inline lub w trybie samodzielnymElastyczny interfejs do przenośników i maszyn pakujących downstreamMożliwość pracy w wielu formatach: 0.5L, 0.75L, 1.0LOdpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej i układach wtórnego wyposażenia rozlewniczegoStan maszyny i historia serwisowaMaszyna wykazuje niskie godziny pracy jak na swoją klasę, co wskazuje na ograniczone zużycie. Prezentowana w stanie roboczym, gotowym do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja przyjazna prewencyjnemu utrzymaniu ruchu minimalizuje przestoje i wspiera przewidywalną pracę w środowisku wtórnych maszyn pakujących.Niskie godziny: 3339Dobrze zachowany osprzęt do aseptycznego napełnianiaGotowa do pracy po standardowych testach integracji liniowejWydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojketowana specjalnie do pakowania aseptycznego, jednostka utrzymuje sterylne warunki przez cały cykl napełniania. Zakres ... Itodpfxey Epkte Agtsl

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Itedpfx Asy Icp Djgtel

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL49, Używany Keber PALPACK DS Paletyzer Keber PALPACK DS to konwencjonalny, automatyczny paletyzer zaprojektowany do końcowego etapu paletyzacji kartonów w produkcji napojów i środowiskach przemysłowego pakowania. To rozwiązanie z drugiej ręki usprawnia finalny etap używanej linii rozlewniczej, układając zaklejone kartony w stabilne warstwy i odkładając je na palety zgodnie z predefiniowanymi wzorami układania. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej wydajności i płynnym transferze, pomaga producentom przygotować ładunki do owijania, składowania i transportu, zapewniając stałą jakość przy minimalnej ingerencji operatora. Wyprodukowany przez Keber, PALPACK DS bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami pakującymi obsługującymi butelki szklane pakowane w kartony. Typowe zastosowania obejmują butelkowane napoje w standardowych formatach detalicznych, takich jak 0.75L, 1.0L i 1.5L. Praktyczny układ i solidna konstrukcja wspierają pracę ciągłą w wymagających zakładach, gdzie kluczowe są wysoka dyspozycyjność i stabilność palet. Niezależnie od tego, czy chodzi o modernizację istniejącej używanej linii rozlewniczej, czy o zwiększenie mocy, ten system paletyzacji oferuje niezawodne osiągi w kompaktowej, przyjaznej dla operatora zabudowie. Dane techniczne i osiągi Producent: Keber Model: PALPACK DS Typ maszyny: Konwencjonalny automatyczny paletyzer do kartonów Rok: 2004 Obsługa pojemników: Zaprojektowany do butelek szklanych pakowanych w kartony Formaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 0.75L, 1.0L, 1.5L (kartonizowane) Format palety: Eur-Epal, 800×1200 mm Isdpfx Asxywafegtjtl Zaawansowana automatyka i systemy sterowania PALPACK DS umożliwia automatyczne formowanie warstw i uporządkowane budowanie palety dla spójnych, powtarzalnych rezultatów. Logika sterowania na końcu linii koordynuje podawanie kartonów, pozycjonowanie warstw oraz wymianę palet, pomagając operatorom utrzymywać stabilne stosy do dalszego owijania. Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp dla operatora, blokady bezpieczeństwa oraz proste regulacje w celu utrzymania efektywności podczas serii produkcyjnych i zmian formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten paletyzer jest umieszczony za etapem zaklejania kartonów klejem hot-melt i przed owijaniem palet, umożliwiając ciągły, zautomatyzowany przepływ od zapakowanego kartonu do gotowej palety. Jest kompatybilny ze standardowymi systemami przenośników i integruje się z układami używanych linii rozlewniczych obsługujących kartony z butelkami szklanymi. System jest odpowiedni do produkcji napojów, w której różne rozmiary butelek są pakowane w kartony i przygotowywane do dystrybucji. Typowe przykłady integracji obejmują: Upstream: zaklejarka kartonów hot-melt (np. TE-CO 607-98) Downstream: automatyczna owijarka palet (np. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stan maszyny i historia konserwacji To urządzenie jest oferowane jako gotowe do pracy w kontekście kompletnej linii. Przedstawiane jest jako sprawny, używany paletyzer, odpowiedni do natychmiastowej integracji z procesami przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność PALPACK DS koncentruje się na paletyzacji kartonów dla opakowań b...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Itodpox H Thusfx Agtjl Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: używany, przebieg: 169 204 km, moc: 300 kW (407,89 KM), pierwsza rejestracja: 09/2012, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 26 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, kolor: pomarańczowy, typ przekładni: półautomatyczny, klasa emisji: Euro 5, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, * Pojazd komunalny * Osłona przeciwsłoneczna * ABS * ASR * Tempomat * Elektryczne podnośniki szyb * Elektrycznie regulowane lusterka * Podgrzewane lusterka * Blokada mechanizmu różnicowego, oś tylna * Obrotowa lampa ostrzegawcza, pomarańczowa * Układ wydechowy umieszczony za kabiną * Osuszacz powietrza * Komputer pokładowy * Centralny zamek * Fotel kierowcy z regulacją komfortu * Podgrzewane fotele * Kamera cofania * Asystent ruszania pod górę * Poduszka powietrzna kierowcy * Światła przeciwmgielne Itodpfx Agjzywrnjtel * Luk dachowy * Wał kierowniczy * Radio * Ogrzewanie postojowe * 3. miejsce siedzące * Centralny system smarowania * Asystent skrętu w prawo * 12-biegowa skrzynia biegów * Zawieszenie: resorowo-pneumatyczne * Ładowność: 7930 * Hamulec pomocniczy: hamulec silnikowy ----Nadwozie: nadwozie zbiornikowe Kroll typu ssąco-tłoczącego K 1.2/10.8/28 P-Can (rok produkcji 2012). Pojemność: 10 800 litrów, dodatkowy mechanizm przeładunkowy, pneumatyczny wysuwany tłok jako regulowana przegroda z 3 poziomami blokady, hydrauliczna klapa tylna, kasetka na wąż ssący z wysuwanym ramieniem teleskopowym (obrotowy o 180°), duża szpula na wąż HD o długości 240 m i średnicy DN 25, mała, hydrauliczna szpula na wąż HD z tyłu po prawej stronie o długości 60 m i średnicy DN 13, pilot Hetronic + sterowanie z poziomu gruntu. Pompa wysokiego ciśnienia Uraca P3-45, maks. 348 l/min, 205 bar (1442 godziny pracy), pompa próżniowa CVS VacuStar-WR 3100 L, wydajność maks. 2469 m³/h (1422 godziny pracy), całkowity czas pracy nadwozia: 4381 godzin, miernik długości węża.----Wariant wagowy 28 ton Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców. W EKSPORCIE PŁATNA JEST WYŁĄCZNIE KWOTA NETTO!!!!! WSZYSTKIE DANE PODANE SĄ BEZ GWARANCJI, DOTYCZĄ WYPOSAŻENIA I AKCESORIÓW. Podstawą wszystkich umów kupna-sprzedaży, faktur, faktur proforma, zamówień, rozmów handlowych są nasze ogólne warunki sprzedaży (patrz informacje prawne).

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Itodpsvgu D Ssfx Agtjl Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Ijdjvguphjpfx Agtetl Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Itodpfxovguuke Agtel Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Isdpfx Aevguv Usgtetl Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Ijdpfxsvgufvo Agtstl Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: CA38, Dane techniczne i parametry wydajności Używana kapslownica Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 to precyzyjna kapslownica rotacyjna, przeznaczona do nakładania kapsli PVC na butelki musujące. Zaprojektowana do niezawodnej pracy w wymagających środowiskach produkcji napojów, ta używana maszyna łączy wysoką wydajność z precyzyjnym pozycjonowaniem kapsli, zapewniając profesjonalne wykończenie szklanych butelek. Producent / model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Rok produkcji: 2010 Kategoria maszyny: kapslownica (kapsle PVC) Wydajność: do 7.000 butelek/godz. (w zależności od formatu) Liczba głowic: 6-głowicowa karuzela rotacyjna do pracy ciągłej Typ opakowania: butelki szklane Format butelki: 0,75 l (typowy format win musujących typu spumante) Zastosowanie: do win musujących oraz produktów o podobnym charakterze Bezpieczeństwo: wyposażona w zabezpieczenia (osłony i zamek dostępu) Stan: magazynowana, używana Itjdpfxeyhbzqs Agtjl Zaawansowane systemy automatyki i sterowania MONOSTADIO FT6 wyposażono w zautomatyzowane operacje stabilizujące cykl pracy przy wysokiej wydajności i zapewniające precyzyjną aplikację kapsli. System sterowania umożliwia precyzyjną synchronizację z modułami poprzedzającymi i następującymi w używanej linii rozlewniczej. Panel operatorski do ustawiania prędkości, diagnostyki błędów i licznika produkcji Czujniki obecności i odstępu butelek dla uniknięcia błędnych podań i ograniczenia przestojów Automatyczne sterowanie cyklem dla równomiernego rozkładu kapsli i efektu końcowego Osłony z blokadą i awaryjne wyłączniki dla bezpiecznej obsługi Instalacja elektryczna dostosowana do współczesnych wymagań produkcji napojów (szczegóły na zapytanie) Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Maszyna integruje się w kompletnych liniach do produkcji wina, ustawiana za korkowaniem i nakładaniem drucianego koszyczka (muselet/agrafka) oraz przed etykietowaniem. Interfejsy mechaniczne i elektryczne umożliwiają płynną współpracę z typowymi modułami jak płukanie, nalewanie, zamykanie/korkowanie, mocowanie drutu, etykietowanie i pakowanie. Kompatybilna z płukaniem i nalewaniem z przodu oraz etykietowaniem i kartonowaniem z tyłu linii Zsynchronizowana z napędami transporterów i gwiazdami prowadzącymi dla stabilnego prowadzenia butelek Zaprojektowana na format 0,75 l szkło; dostępność dodatkowych części formatowych zwiększa elastyczność Może znaleźć zastosowanie w liniach wielomateriałowych, gdzie przetwarza się także PET czy aluminium Stan maszyny & historia eksploatacji Maszyna znajduje się obecnie w magazynie i posiada wymienione zabezpieczenia. Jako używana jednostka z profesjonalnej linii rozlewniczej do wina oferuje solidną bazę do niezawodnej pracy w linii wtórnej. Kontrola stanu, dokumentacja i dostępność części zamiennych – na zapytanie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Ijdpoyhb Ahefx Agtjtl Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: nowe, maksymalna waga ładunku: 36 500 kg, masa całkowita: 48 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, Wyposażenie: ABS, Naszą kompletną ofertę pojazdów, obejmującą modele dostępne od ręki oraz w krótkim terminie, znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Wybrane elementy wyposażenia: Kompletne wyposażenie dostępne na życzenie. WYSOKI PRZEDNI ELEMENT (GĄSIEC) * Wykonany w konstrukcji SNT w celu optymalizacji długości powierzchni ładunkowej * Długość ok. 3700 mm, z tylnym skośnym elementem o wymiarach ok. 1000 mm x 6°. Dla naczepy z osią podnoszoną: 4x2 i 6x2 * ASPÖCK-UNIBOX: Na wysokim przednim elemencie i tylnym skośnym elemencie zastosowano siatkę z wzmocnieniem z blachy o grubości 5 mm. * 2-calowy zaczep królewski * Płyta prowadząca z wysokiego przedniego elementu dla płyty siodłowej, ok. 500 mm szerokości, okrągła. * Gniazdo NATO na listwie przyłączeniowej z przodu, na wysokim przednim elemencie. * 1 para wkładanych aluminiowych burty bocznych, ok. 400 mm wysokości, w anodowanym wykończeniu. * 1 diodowa lampa robocza z każdej strony, zamontowana u góry na przedniej ścianie. * Obsługa za pomocą włącznika/wyłącznika (obsługa lamp roboczych z naczepy z osią podnoszoną nie jest w tym przypadku możliwa). POWIERZCHNIA ŁADUNKOWA * Długość ok. 9600 mm, z tylnym skośnym elementem o wymiarach ok. 900 mm x 6°. * Powierzchnia ładunkowa za wysokim przednim elementem, hydraulicznie podnoszona i opuszczana, długość ok. 3000 mm. * Maksymalne obciążenie do ok. 9000 kg na platformie podnoszonej i powierzchni ładunkowej. Całkowita siatka z podłożem z blachy o grubości ok. 5 mm jako dodatkowe wzmocnienie, przystosowana do obciążeń punktowych. OGUMIENIE * 235/75 R 17.5 3PMSF, opony podwójne, producent według naszego wyboru. * System monitorowania ciśnienia w oponach TPMS, zgodny z normą ECE R 141. Itsdpezzhfusfx Agtol OSIE * Osi i zawieszenie BPW * 1. i 2. oś sztywna * 3. oś sterowana * 3. oś z elektromagnetycznym blokowaniem kół podczas jazdy wstecznej, aktywowanym podczas jazdy wstecznej i ręcznie. * 1. oś z systemem wspomagania ruszania. * Obciążenie osi: 12 000 kg na oś. ZAWIESZENIE PNEUMATYCZNE * z zaworem do podnoszenia i opuszczania. HYDRAULICZNE RAMPY ŁADUNKOWE * 1 para dwuczęściowych stalowych ramp AXS z siatką, o długości ok. 4920 mm i szerokości ok. 900 mm. * Hydraulicznie rozkładane końcówki ramp, rampy indywidualnie hydraulicznie przesuwane na zewnątrz o ok. 235 mm i do wewnątrz o ok. 365 mm. * Światła ostrzegawcze na zewnętrznych końcach ramp, z włącznikiem obok przycisków obsługi ramp. * Bezpieczeństwo ramp w pozycji transportowej za pomocą szybkozłączki. * Pokrycie lakierowane, wyglądające jak piasek, na zewnętrznej ramie rampy oraz na końcówce rampy. * Mechaniczne podpory w wykonaniu z rur, umieszczone po bokach ramp, do podparcia podczas dojeżdżania do ramp załadunkowych. * Zawory obsługowe dla ramp hydraulicznych, po prawej stronie pojazdu. UKŁAD HAMULCOWY * marki WABCO EBS-E, zgodnie z przepisami UE. OCHRONA ANTYKOROZYJNA * Metalizacja HRM całego podwozia pojazdu przy użyciu ZINACOR 850 (85% cynku / 15% aluminium), zapewniająca najlepszą ochronę przed korozją. LAKIERNIE * Naczepa: karminowy (RAL 3002) * Felgi: srebrnoszary * Burty: ALU, naturalny odcień * Piasty kół: według producenta osi * Tabliczka oświetleniowa: czysta biel (RAL 9010) WYPOSAŻENIE * Przednia ściana ze stali, wkładana, ok. 1600 mm wysokości. * Wraz z listwą przyłączeniową do przewodów zasilających naczepę z osią podnoszoną, zamontowaną ok. 1000 mm od dolnej krawędzi profilu zewnętrznej ramy. * Możliwość zamocowania łańcuchów mocujących na wewnętrznej lewej i prawej stronie przedniej ściany

Stan: bardzo dobry (używany), Nr katalogowy 6765 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 230mm - max wysokość obrabianego elementu 160mm ilość wrzecion 4: 1) poziome dolne 230mm 5,5kW 2) pionowe prawe 160mm 5,5kW 3) pionowe lewe 160mm – ustawiana elektrycznie prawo/lewo z pulpitu sterującego 5,5kW 4) poziome górne 230mm – ustawiana elektrycznie góra/dół z pulpitu sterującego 7,5kW - wszystkie wrzeciona regulowane góra/dół, prawo lewo - średnica wrzecion 40mm z góry: - wałki wprowadzające ciągnące, zębate 6szt w tym 2 podwójne - wałki wyprowadzające ciągnące, gumowe 2 szt z dołu: - wałek wprowadzający zębaty ciągnący, metalowy, skrętny w dolnym blacie + - wałek wyprowadzający ciągnący metalowy, gładki - wałki regulowane pneumatycznie - długość blatu wprowadzającego (z pneumatycznym podajnikiem) 3390mm - możliwość pracy bez załączania podajnika pneumatycznego, - blat regulowany góra/dół - centralne smarowanie - elektryczne ustawianie grubości strugania - płynna regulacja prędkości posuwu - posuw na wałkach Kardana Itsdpfxeztzmcj Agtsl - silnik posuwu 4kW - zamknięta w kabinie - średnice króćca odciągu 4x120mm - wymiary dł/szer/wys 7000x1950x1700mm, - waga około 3000kg – do drewna mokrego i suchego – pneumatyczny podajnik na stole wprowadzającym, – strugarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 65900 PLN Cena netto: 15690 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: używany, przebieg: 8 486 km, moc: 150 kW (203,94 KM), pierwsza rejestracja: 08/2025, rodzaj paliwa: elektryczny, masa całkowita: 3 500 kg, paliwo: elektryczność, efektywność energetyczna: A, kolor: czerwony, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: stal, liczba miejsc: 6, całkowita szerokość: 2 249 mm, całkowita wysokość: 1 910 mm, Wyposażenie: ABS, airbag, centralny zamek, czujniki parkowania, drzwi przesuwne, klimatyzacja, komputer pokładowy, kontrola trakcji, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, system immobilizera, system nawigacji, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, E07 Asystent ruszania na wzniesieniu, E7M System multimedialne MBUX, JH0 Szeroki wyświetlacz, JB7 Pakiet parkowania z kamerą cofania, 02B INSTRUKCJA OBSŁUGI I KSIĄŻKA SERWISOWA – WERSJA NIEMIECKA, 502 Dodatkowa funkcja cyfrowa: aktualizacje inteligentnego asystenta prędkości, 7B4 Kraje obsługiwane przez system WIPPS: Europa Zachodnia + COC, 806 AEJ X5/1, B25 Elektryczny hamulec postojowy, BA3 Aktywny asystent hamowania, BB6 Kompensacja awarii wzmacniacza siły hamowania, BB7 Zoptymalizowany pod kątem emisji CO2 układ hamulcowy, BH1 Funkcja HOLD, C6L Wielofunkcyjna kierownica, CF9 Podstawowe zawieszenie Plus, CL1 Kierownica regulowana w pochyleniu i wysokości, CL3 Kierownica obita skórą, CM2 Zderzaki i elementy nadwozia lakierowane w kolorze nadwozia, E1D Cyfrowe radio (DAB), E1E Dodatkowa funkcja cyfrowa: nawigacja na dysku twardym, E1T Panel dotykowy, E4S Dodatkowa funkcja cyfrowa: integracja smartfona, ED4 Akumulator 12 V 92 Ah, EL9 Dwu-drożne głośniki z przodu i z tyłu, ES2 Gniazdo 12 V w bagażniku/przestrzeni ładunkowej, ET4 Aktywny asystent odległości DISTRONIC, EW5 Dodatkowa funkcja cyfrowa: zdalne sterowanie i ładowanie Premium, EW8 Dodatkowa funkcja cyfrowa: zdalne sterowanie i usługi nawigacyjne, EY2 Dodatkowa funkcja cyfrowa: informacje o ruchu drogowym na żywo, EY5 System alarmowy Mercedes-Benz, EY6 Zarządzanie awariami, F1O Konsola środkowa ze schowkiem i uchwytem na kubek, F3Z Komfortowe domykanie, F65 Automatycznie składane lusterka zewnętrzne, F66 Zamykany schowek na rękawiczki, F69 Elektrycznie regulowane, podgrzewane lusterka zewnętrzne z zintegrowanym kierunkowskazem, F71 Automatycznie przyciemniające się lusterko wewnętrzne, FP3 Pakiet lusterek, FS5 Podświetlane lusterka w osłonach przeciwsłonecznych, H00 Kanał ciepłego powietrza do kabiny pasażerów, H1K Wstępne przygotowanie klimatyzacji, H20 Szkło termoizolacyjne we wszystkich oknach, HH4 Automatyczna klimatyzacja THERMOTRONIC, HI1 Strefa klimatyzacji 1, Oferujemy indywidualne warunki finansowania lub leasingu oraz możliwość przyjęcia w rozliczenie Państwa używanego pojazdu. Zapraszamy do naszego salonu na dalsze konsultacje. Stan pojazdu odpowiada wiekowi / przebiegowi, na pojeździe przeprowadzono częściowe polakierowania w ramach przygotowania do sprzedaży. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy drukarskie i pisarskie. Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży ... więcej na naszej stronie internetowej. Iedpfozxgzcjx Agtotl

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Oferujemy możliwość zakupu trzydrzewiowej, pionowej frezarki w dobrym stanie. Maszyna była głównie wykorzystywana do obróbki tworzyw sztucznych, dlatego nie była poddawana intensywnej obróbce, a jej wrzeciono przepracowało jedynie 7434 godziny. Opcjonalnie: około 30 uchwytów BT-40, w tym uchwyty do wierteł, uchwyty Weldon i uchwyty zaciskowe. Maszyna jest dostępna od ręki. Skok osi X: 1500 mm Skok osi Y: 300 mm Skok osi Z: 350 mm Sterowanie CNC: HEIDENHAIN TNC 410 Wysokość całkowita: 2300 mm Szerokość całkowita: 3250 mm Masa całkowita: 3200 kg Prędkość wrzeciona (maks.): 8000 obr/min Długość obrabianego elementu (maks.): 2900 mm Liczba osi: 3 Uchwyt narzędzia: BT40 Wysokość powierzchni mocowania narzędzia nad stołem maszyny: 860 mm Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm Maksymalna długość narzędzia: 200 mm Maksymalna masa narzędzia: 3 kg Chłodzenie wewnętrzne: Chłodzenie powietrzem przez wrzeciono Pojemność magazynu narzędzi: 19 pozycji Iedpozzz Ebofx Agtstl Uwaga: Informacje zawarte na tej stronie zostały zebrane w najlepszy sposób, w jaki potrafimy i w co wierzymy. Informacje te są podawane w dobrej wierze, ale nie gwarantujemy ich dokładności. W związku z tym, informacje te nie są wiążące i nie stanowią warunku umownego. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów podczas oględzin maszyny. Aby zaoszczędzić naszym klientom niepotrzebnych kosztów podróży, w większości przypadków zalecamy zorganizowanie oględzin maszyny za pośrednictwem transmisji wideo na żywo.