Używane Bühler Evolution B42D na sprzedaż (193)

Stan: nowe, Ciśnienie: 150Abkantlänge: 3050Ständerweite: 3050Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4740x2000x2680Waga ok.: 9500Moc silnika: 22Konfekcjonowanie CNC poprzez sterowanie: tak CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI Chjdpfxed Etf Es Afpec mod. REVOLUTION DDM-15030Serwoelektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają żadnego systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska [...]

Stan: nowe, Ciśnienie: 80Długość płaszcza: 2550Szerokość stojaka: 2550Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3680x1960x2500Waga ok.: 6100Moc silnika: 11 CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-8025Serwoelektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. Cedpsd Etfwjfx Afpshc - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska - Przyjazny dla użytkownika panel sterowania [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Profilowanie Chodpfx Afezrt Ivjpoc Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Automatyczne znakowanie profili System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó

Stan: nowe, Ciśnienie: 200Abkantlänge: 4080Ständerweite: 4080Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5740x2130x2680Waga ok.: 13000Moc silnika: 22Konfekcjonowanie CNC poprzez sterowanie: tak CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-20040Serwoelektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają żadnego systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania Codpsd Etf Asfx Afpshc - Przyjazny dla środowiska [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, OPTYMALIZATOR CIĘCIA KOSZTÓW Superangle 600 to idealne centrum tnące umożliwiające wykonywanie cięć kątowych i precyzyjnych. Superangle 600 to bezpośrednia ewolucja technologiczna tradycyjnych metod cięcia. Pozwala zwiększyć wydajność, zagwarantować maksymalną precyzję i zachować prostą i elastyczną logikę procesu. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek zębaty o szerokości 50mm. z 33 wewnętrznymi wkładkami stalowymi. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z systemem sterowania numerycznego najnowszej generacji. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie 5 elementów zarządzania jakością. 22-calowy kolorowy wyświetlacz LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Makra programu Excel. SZYBKO Cały układ optyczny. Serwomotor silnika bezszczotkowego z elektronicznym układem przesuwu. Bezszczotkowy elektroniczny serwonapęd silnika przemieszczającego się do cięcia pod kątem. Regulowana prędkość cięcia. Dwóch akompaniatorów. Chodpfx Aowk E Uuofpjc NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi podwójnie hartowanymi i rektyfikowanymi. Łożyska kulkowe „Skf” z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Produktpalette, masa własna: 4 900 kg, maksymalna waga ładunku: 34 100 kg, masa całkowita: 39 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 9 300 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 420 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 150 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 49 m³, całkowita długość: 10 300 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 4 040 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385/65 r22.5, stan opon: 100 procent, Indywidualne rozwiązanie transportowe Skonfiguruj pojazd Fliegl zgodnie ze swoimi wymaganiami. Przedstawiony pojazd stanowi przykład. Produkcja i wyposażenie realizowane są indywidualnie według życzenia klienta. Dalsze informacje Podwozie Spawana konstrukcja ze stali drobnoziarnistej, lekka konstrukcja, płyta siodłowa z wymiennym sworzniem królewskim 2”, Patntowany zakrzywiony przód, Podpora dwubiegowa o udźwigu 24 t, obsługa jednostronna, z prostą podstawą, bez kompensacji przesuwu, Kliny pod koła + uchwyty, Składana osłona zabezpieczająca przed najechaniem od tyłu, Błotniki półmuszlowe, Zintegrowane uchwyty do błotników, powierzchnia odporna na kamienie, Hak holowniczy z tyłu. Cjdpfsi Ri Idsx Afpohc Oś i zawieszenie Oś z hamulcami tarczowymi SAF, Osie i podwozie laserowo ustawiane — zmniejszenie zużycia opon i zużycia paliwa, Zawieszenie pneumatyczne, 1. oś automatycznie podnoszona, z wymuszoną regulacją i pomocą rozruchową, aktywacja 3x hamowanie (pomoc rozruchowa aktywna do przekroczenia obciążenia osi o 30% i maks. prędkości 25 km/h), Ocynkowany na gorąco mechanizm osi podnoszonej, 10 lat gwarancji na korozję, Układ hamulcowy Dwuliniowy pneumatyczny układ hamulcowy, kolorowe przewody dla łatwiejszej obsługi serwisowej, Hamulec postojowy ze sprężyną, 2 głowice sprzęgające z przodu zabezpieczone przed zamianą, bez przewodu połączeniowego, EBS, elektroniczny system hamulcowy z gniazdem EBS z przodu, bez przewodu połączeniowego, Uwaga: Pojazd przyczepiany może być holowany tylko przez pojazdy ciągnące spełniające wymogi ABS! Z zaworem podnoszenia i opuszczania, System stabilizacji pojazdu. Koła i opony 385/65R22.5 – wybór marki według preferencji klienta, Aluminiowe, polerowane felgi – wybór marki według preferencji klienta. Elektryka 24 V, wielokomorowe światła, boczne żółte oświetlenie LED, 2 białe światła pozycyjne przód, 2 białe/czerwone światła obrysowe tył, 2 x 7-pinowe gniazda elektryczne przód, bez przewodu połączeniowego. Hydraulika Siłownik niskociśnieniowy, max 170 bar, najmniejszy stopień twardo chromowany, z nakrętką HDK, element stały, NW 48 mm, Obsługa hydrauliczna poprzez przystawkę odbioru mocy ciężarówki Wanna Aluminiowa wanna skrzyniowa, przednia ściana nachylona, grubość 5 mm, zewnętrzne ściany z profilu komorowego 30 mm, starannie spawane, z profilem górnym odpornym na materiał sypki. Wewnątrz drabinka przy przedniej ścianie, Uchwyt na szuflę i miotłę na zewnątrz na ściance przedniej, Greenline – stożkowy i aerodynamiczny kształt wanny, Tylna ściana membranowa Tylna ściana jako klapa wahadłowa z podwójnym zawiasem, zewnętrzna, z podwójnym zamknięciem hakowym, Uszczelka gumowa w tylnej ścianie, uwaga! Odporna na temperatury do 170°C! Podłoga ciągła o grubości 5 mm, Brinell 110, uwaga! Tylko do transportu piasku, żwiru i kamienia płukanego o maksymalnej granulacji do 20 mm! Wszystkie inne materiały wyłączone z gwarancji! Podest roboczy z wejściem, płyta przyłączeniowa do powietrza/elektryki i hamulca z dużą swobodą obsługi. Plandeka rolowana składająca się na prawo patrząc od przodu, z centralnym zamknięciem na lewo. Informacje eksploatacyjne Do transportu soli, wapna itd. zalecamy siłownik wywrotu z twardo chromowanym tłoczyskiem do ochrony przed korozją Podana masa całkowita jest możliwa technicznie, w zależności od ładunku rzeczywista masa całkowita może nie zostać osiągnięta przy zachowaniu dozwolonych nacisków osi/nacisku na siodło/nacisków podporowych. (Możliwe pogorszenie prowadzenia pojazdu i właściwości trakcyjnych przez

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Produktpalette, masa własna: 3 980 kg, masa całkowita: 35 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 420 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 450 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 25 m³, całkowita długość: 8 600 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 240 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385/65 r22.5, stan opon: 100 procent, Indywidualne rozwiązanie transportowe Skonfiguruj swój pojazd Fliegl zgodnie z własnymi wymaganiami. Przedstawiony pojazd jest przykładem. Produkcja i wyposażenie odbywają się indywidualnie, według życzenia klienta. Informacje dodatkowe Podwozie Spawana konstrukcja ze stali drobnoziarnistej, lekka konstrukcja, płyta siodłowa z wymiennym 2-calowym sworzniem królewskim Patentowany zakrzywiony przedni panel bez podpór klin blokujący + uchwyt składana osłona przed wjechaniem pod pojazd iosłony błotników typu półmuszla zintegrowany uchwyt błotnika z powierzchnią odporną na kamienie hak holowniczy z tyłu Osie i zawieszenie Osie z hamulcami tarczowymi SAF Osie/podwozie laserowo mierzone – redukcja zużycia opon i spalania Zawieszenie pneumatyczne 1. oś automatycznie podnoszona z wymuszeniem opuszczania i funkcją wspomagania ruszania, aktywacja przez 3x hamowanie (wspomaganie ruszania działa do przekroczenia obciążenia osi o 30% i prędkości maks. 25 km/h) Mechanizm podnoszenia osi ocynkowany ogniowo Układ hamulcowy Dwuzłączowa pneumatyczna instalacja hamulcowa, instalacja przewodów w kolorze dla łatwiejszego serwisu Hamulec postojowy sprężynowy 2 odporne na zamianę głowice sprzęgające z przodu, bez przewodu łączącego EBS, elektroniczny system hamulcowy z gniazdem EBS z przodu, bez kabla połączeniowego z zaworem podnoszenia i opuszczania System stabilizacji jazdy pojazdu Koła i opony 385/65 R22.5 – producent do wyboru Cedpfoi Ri H Sex Afpehc Polerowana felga aluminiowa – producent do wyboru Elektryka 24V, wielokomorowe lampy, boczne żółte oświetlenie LED 2 białe światła pozycyjne z przodu 2 tylne światła pozycyjne w kolorze białym/czerwonym 2 x 7-pinowe gniazda z przodu, bez kabla połączeniowego Hydraulika Siłownik niskociśnieniowy maks. 170 bar, najmniejszy stopień hartowany, z przyłączem śrubowym HDK, część stała, NW 48 mm Obsługa hydrauliczna poprzez przystawkę odbioru mocy z ciężarówki Muldy Ściana czołowa 5 mm grubości, zewnętrzne ściany z profilu komorowego 30 mm, starannie spawane, z profilem górnym odpornym na materiał sypki. Wewnątrz stopień na ściance czołowej Uchwyt na łopatę i miotłę na zewnątrz ścianki czołowej Greenline – mulda stożkowa, aerodynamiczna Tylna ściana membranowa Tylna ściana jako klapa wahadłowa z podwójnym zawiasem, zewnętrzna, z podwójnym ryglowaniem Tylna ściana z uszczelką gumową Uwaga! Odporność termiczna do 170°C! Podłoga o grubości 5 mm, Brinell 110 Uwaga! Tylko do transportu piasku, tłucznia i żwiru o maks. ziarnistości do 20 mm! Wszystkie inne ładunki wykluczone z gwarancji! Podest z wejściem, płytka podłączeniowa dla powietrza/elektryki i hamulca z dużą przestrzenią roboczą dla najlepszej obsługi. Plandeka rolująca składana na prawą stronę, z centralnym zamkiem po stronie lewej Instrukcje eksploatacyjne Przy transporcie soli, wapna itp. zalecamy cylindry wywrotu z chromowanym na twardo tłoczyskiem w celu ochrony przed korozją Podana masa całkowita to wartość techniczna. W zależności od ładunku masa całkowita może nie zostać osiągnięta przy zachowaniu dopuszczalnych nacisków na osie, nogę podporową i siodełko (możliwe złe prowadzenie pojazdu i nadążanie przy błędnym rozłożeniu ładunku) Kraj dopuszczenia/tablice Niemcy z odbiorem i ekspertyzą Dekra (zgodnie z §13 EG-FGV) 24/7 infolinia serwisowa przystosowany do mocowania jednorzędowej tablicy rejestracyjnej Oznakowanie konturowe paskami odblaskowymi zgodnie z ECE R048, boczne białe, tylne czerwone Lakierowanie Rama DB 7350 Novagrau Mulda R

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Chodpfjztwx Ujx Afpjc Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: nowe, ciśnienie: 20 długość gięcia: 900 długość kolumny: 900 szerokość kolumny: 900 światło dzienne: 325 długość skoku (maks.): 150 ubezpieczeń (dł. x szer. x wys.): 1760 x 1280 x 2190 mm masa ok.: 1950 moc silnika: 3,8 Codpsd H Hh Dofx Afpehc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Stożkowe kruszarki sprężynowe i hydrauliczne: Konstrukcja, zasada działania i aspekty techniczne Kruszarki stożkowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle wydobywczym, metalurgii oraz produkcji kruszyw, gdzie są wykorzystywane do wtórnego i trzeciego stopnia rozdrabniania twardych i średnio-twardych materiałów. Do najczęściej stosowanych należą kruszarki stożkowe sprężynowe oraz hydrauliczne, które różnią się konstrukcją, wydajnością oraz układami sterowania. Kruszarka stożkowa sprężynowa Kruszarka stożkowa sprężynowa to klasyczna konstrukcja, w której do zabezpieczenia przed przeciążeniem stosuje się systemy sprężyn mechanicznych. W przypadku dostania się do komory rozdrabniającej niekruszalnych materiałów mechanizm sprężynowy umożliwia obniżenie się kosza, zapobiegając uszkodzeniom maszyny. Po usunięciu ciała obcego sprężyny przywracają pierwotne ustawienie, co zapewnia ciągłość pracy. Budowa: - Rama główna i podstawa - Zespół wału mimośrodowego i układ napędowy - Stały i ruchomy stożek (mantel i konkawa) - Zespół sprężyn oraz mechanizm regulacji Zasada działania: Materiał podawany jest do komory kruszenia i rozdrabniany poprzez ściskanie między mantlem a konkawą. Kruszenie następuje w wyniku działania sił nacisku i uderzenia, co gwarantuje uzyskanie jednorodnych i dobrze uformowanych frakcji. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤300 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–60 mm - Wydajność: 30–700 t/h - Moc napędu: 75–400 kW Zalety: Prosta budowa, niskie koszty eksploatacji, stabilna praca i niezawodne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Zastosowanie: Powszechnie stosowana do kruszenia granitu, bazaltu, rudy żelaza, rudy miedzi oraz wapienia. Idealna dla średnich zakładów, gdzie liczy się trwałość i ekonomia eksploatacji. Kruszarka stożkowa hydrauliczna Kruszarka hydrauliczna to nowoczesna wersja konstrukcji sprężynowej, w której zastosowano hydrauliczny układ sterowania dla lepszej automatyzacji, bezpieczeństwa i precyzji. Sprężyny mechaniczne zastąpione zostały siłownikami hydraulicznymi, które regulują szczelinę wylotową oraz zapewniają zabezpieczenie przed przeciążeniem. Budowa: - Rama główna i zespół mimośrodowy - Siłowniki hydrauliczne i układ sterowania - Komora kruszenia z zoptymalizowanymi wykładzinami - Automatyczny układ smarowania oraz hydraulicznej regulacji Zasada działania: Hydraulika umożliwia automatyczną regulację szczeliny i szybkie odciążenie kruszarki w przypadku dostania się ciał obcych. Chroni to maszynę przed uszkodzeniem i pozwala bezzwłocznie wrócić do pracy. Połączenie szybkich ruchów mimośrodowych oraz zoptymalizowanego kształtu komory zwiększa efektywność rozdrabniania i jakość produktu końcowego. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤320 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–50 mm - Wydajność: 45–1200 t/h - Moc napędu: 90–630 kW Zalety: Automatyczne czyszczenie komory, precyzyjna regulacja, wysoki współczynnik rozdrabniania i doskonały kształt ziaren. Zastosowanie: Idealna w dużych kopalniach, zakładach przeróbczych kruszyw oraz liniach produkcyjnych o wysokich wymaganiach co do wydajności i niezawodności. Porównanie Obie kruszarki działają w oparciu o zasadę kruszenia przez ściskanie, lecz różnią się poziomem automatyzacji i sterowania. Kruszarka sprężynowa zapewnia prostotę obsługi i ekonomiczność, dlatego sprawdza się w stabilnych warunkach pracy. Kruszarka hydrauliczna oferuje nowoczesną automatyzację, szybką regulację i większą efektywność, co czyni ją optymalnym wyborem dla now Chedpjtxhybefx Afpjc

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Cedpjzrwhmjfx Afpjhc Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Nadają się do obróbki następujące materiały: * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *

Stan: nowe, Ciśnienie: 40Abcant długość: 1300Szerokość stojaka: 1300Wysokość montażu: 375Długość skoku (maks.): 150Wymiary (LxWxH): 1880 x 2435 x 2320 mmWaga około: 3400Moc silnika: 2 x 3,8 elektryczna śruba kulowa CNC prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION B-Servo 1550 mm x 40 toStandardowe wyposażenie: Firma KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy DENER. Złożyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries producenta DENER:zalety technologiczne:Mod. REVOLUTION B-Servo 1550 mm 40 doWysokie prędkości obrotowe dzięki wrzecionu kulkowemu z recyrkulacją. Prasa krawędziowa CNC Servo Electric charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością, dokładność i wszechstronność - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 40% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Duża prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska - Przyjazny dla użytkownika panel sterowania - Automatyczne obliczanie stopni gięcia bezpośrednio z plików STEP lub DXF - Do 35% szybciej niż hydrauliczna prasa krawędziowa Specyfikacja techniczna Długość gięcia Długość gięcia (B) 1550 mm Wydajność gięcia Siła nacisku 40 ton Maksymalny skok 150 mm Otwarcie na światło dzienne Wysokość zabudowy (Q) 375 mm Chedpfxjd H Hh He Afpec Prędkość zbliżania się Prędkość podawania 150 mm/sc Prędkość gięcia Prędkość gięcia 20 mm/sc Prędkość powrotu Prędkość powrotu 150 mm/sc Moc Moc silnika 2 x 3,8 kW Waga Waga 3400 kg Długość całkowita Długość (A) 1880 mm Szerokość Szerokość (C) 2435 mm Wysokość Wysokość (D) 2320 mm KK-Industries GmbH Każdy znajdzie tu coś dla siebie!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym – różne rozmiary i moce lasera Opis Przemysłowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach. Nadaje się do ogólnych prac obróbki metali, a także do produkcji elementów systemów HVAC, elementów wentylacyjnych, obudów elektrycznych, obudów maszyn, wsporników, elementów pokryć dachowych i elewacyjnych oraz innych wyrobów z blachy. Maszynę można skonfigurować indywidualnie, zgodnie z wymaganym przez klienta obszarem roboczym, rodzajem materiału i grubością cięcia. Odpowiednie materiały: Stal węglowa / stal konstrukcyjna Stal nierdzewna Stal ocynkowana Aluminium Mosiądz Miedź Przykład standardowej konfiguracji Obszar roboczy: 1500 × 3000 mm Moc lasera: 1500 W Grubość cięcia: ok. 0,5–10 mm, w zależności od materiału i warunków cięcia Dokładność pozycjonowania: do ±0,01 mm Maks. prędkość robocza: 80–110 m/min Przyspieszenie: do 1G Chłodzenie: chłodzenie wodą Gazy do cięcia: tlen / azot / sprężone powietrze Zasilanie: 380 V, 3 fazy, 50/60 Hz Formaty plików: DXF, PLT, AI, NC i inne Dostępne są również inne obszary robocze i moce lasera W zależności od zadania produkcyjnego, maszyny mogą być wyposażone w różne obszary robocze, w tym: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Dostępne moce lasera wynoszą około: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, w zależności od konfiguracji maszyny. Katalog zawiera systemy o dużym formacie do 2500 × 14000 mm i źródła laserowe do 60 kW. Csdpfoztx Epex Afpehc Wyższa moc lasera umożliwia obróbkę grubszych materiałów i/lub znacznie zwiększa prędkość cięcia cieńszych blach. Wymagana moc lasera jest dobierana w zależności od gatunku stali, maksymalnej grubości, wymaganej prędkości cięcia i gazu do cięcia. Dostępne konfiguracje: Otwarty, pojedynczy stół roboczy Stół wymienny W pełni zamknięta maszyna Maszyna do cięcia w dużym formacie Automatyczne załadunek/rozładunek Odsysanie pyłów i oparów Automatyczne smarowanie Różne moce lasera i wymiary stołu Zastosowania Idealna do obróbki blach, produkcji elementów systemów HVAC i wentylacyjnych, obróbki stali, produkcji maszyn, obudów elektrycznych, elementów konstrukcyjnych, mebli metalowych, produkcji pokryć dachowych i elewacyjnych. Maszynę można zintegrować z giętarkami, gilotynami, maszynami do profilowania i innym sprzętem do obróbki blach. Słowa kluczowe SEO maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym, laserowy ploter CNC, maszyna do cięcia blach laserem, laserowy ploter do metalu, maszyna do cięcia stali laserem, laser światłowodowy 1500 W, laserowy ploter 3000 W, laser światłowodowy 6000 W, maszyna do cięcia laserem 12000 W, laser światłowodowy o dużej mocy, maszyna do cięcia laserem w dużym formacie, maszyna do cięcia blach, CNC maszyna do cięcia metalu, przemysłowy laserowy ploter, laserowe cięcie stali ocynkowanej, laserowy ploter do stali nierdzewnej, maszyna do cięcia laserem dla systemów HVAC, sprzęt do obróbki metalu, laserowy ploter 1500x3000, maszyna laserowa 2000x6000, laserowy ploter 2500x12000.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 1 160 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 400 kg, Kompaktowe urządzenie do profilowania zwojowego do produkcji metalowych rynien spustowych To przenośne urządzenie do profilowania zwojowego jest przeznaczone do produkcji prostokątnych metalowych rynien i rur spustowych z wstępnie malowanej lub powlekanej blachy stalowej. Urządzenie stopniowo przekształca płaski pasek metalu w gotowy profil prostokątny, który nadaje się do stosowania w systemach odprowadzania wody deszczowej w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Wymiary i geometria gotowej rynny spustowej mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta. Narzędzia do profilowania są zaprojektowane dla określonego profilu prostokątnego, z uwzględnieniem wymaganej szerokości, wysokości, kształtu narożników, wzoru powierzchni, grubości materiału i rodzaju połączenia. Urządzenie jest odpowiednie dla producentów: prostokątnych metalowych rynien; rynien spustowych; systemów odprowadzania wody z dachów; elementów rynien i rur spustowych; akcesoriów dachowych; produktów fasadowych i z blachy; niestandardowych profili metalowych formowanych na zimno. Jego kompaktowe rozmiary i stosunkowo niewielka waga sprawiają, że jest on odpowiedni do małych warsztatów, firm dekarskich i zakładów produkcyjnych, w których nie jest wymagana duża, stacjonarna linia do profilowania zwojowego. Niestandardowe wymiary profilu Gotowy profil jest produkowany zgodnie z rysunkiem, próbką lub specyfikacją techniczną dostarczoną przez klienta. Dlatego urządzenie jest dostarczane jako niestandardowe urządzenie do profilowania zwojowego rynien prostokątnych, skonfigurowane do produkcji wymaganego produktu końcowego. Podstawowy proces produkcyjny: Odwijarka → System profilowania zwojowego → Ręczne cięcie piłą Główne zalety: Kompaktowa i przenośna konstrukcja Niestandardowe narzędzia do profilowania dla wymaganych wymiarów rynny Produkcja bezpośrednio z powlekanej blachy stalowej Odpowiednie do materiałów wstępnie malowanych i ocynkowanych Stopniowe profilowanie z kontrolowaną deformacją materiału Niska moc zainstalowanego silnika Prosta obsługa i konserwacja Odpowiednie do produkcji małoseryjnej i regularnej Gotowe produkty mogą być cięte na wymaganą długość Zmniejszona zależność od zakupionych, gotowych rynien Odpowiednie do warsztatów o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej Materiał Standardowa konfiguracja jest przeznaczona do powlekanej blachy stalowej o grubości około 0,4–0,5 mm. W zależności od uzgodnionej konfiguracji, urządzenie może przetwarzać: stal wstępnie malowaną; stal ocynkowaną; blachę stalową powlekaną polimerami; inne cienkie materiały z blachy stalowej po uzyskaniu zgody technicznej. Dokładny gatunek materiału, granica wytrzymałości na rozciąganie, grubość i rodzaj powłoki muszą zostać określone przed zaprojektowaniem narzędzi do profilowania. Specyfikacja techniczna: Typ urządzenia: Przenośne urządzenie do profilowania zwojowego Produkt końcowy: Prostokątna metalowa rynna / rura spustowa Wymiary profilu: Zgodnie ze specyfikacją klienta Materiał: Powlekana blacha stalowa Codpfx Afjzrnxcopshc Grubość materiału: Ok. 0,4–0,5 mm Prędkość profilowania: Ok. 3–8 m/min Moc silnika głównego: 3 kW Przeniesienie napędu: Napęd przekładnią i łańcuchem Dodatkowe elementy profilujące: Koła poliuretanowe System cięcia: Ręczna piła tarczowa Wymiary urządzenia: Ok. 2860 × 730 × 1160 mm Waga urządzenia: Ok. 400 kg Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3-fazowe* Kompaktowa konstrukcja urządzenia Dzięki temu nadaje się ono do: firm dekarskich;

Stan: używany, Przetwornica mocy, zasilacz, zasilacz, zasilacz impulsowy, moduł zasilający, zasilacz na szynę DIN Chjdpfofkq Udsx Afpoc -Wejście: 3x 360-520 V AC 50/60 Hz 0,80 - 0,50 A -Wyjście: 24 V 10 A DC -Cena: za sztukę -Ilość: 7 sztuk -Wymiary: 130/85/H120 mm -Waga: 1,4 kg/sztuka

Stan: używany, Przetwornica mocy, zasilacz, zasilacz impulsowy, moduł zasilający -Wejście: 3 x 360-520 V AC 50/60 Hz 2,40-1,70 A. -Wyjście: 24 V 40 A DC. -Cena: za sztukę Chodpefmgvasfx Afpec -Liczba: 6 szt. -Wymiary: 140/160/H130 mm -Waga: 3 kg/szt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Elektryczna maszyna do wykonywania kolan jest mechanizmem do wykonywania kolan z rur okrągłych i prostokątnych o różnych średnicach. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus jest lepszą wersją maszyny EEM-200. Posiada dodatkową czwartą dolną zaciskarkę, dzięki czemu dociska rury ze wszystkich czterech stron podczas gięcia i zapewnia lepszą jakość kolana. Naszą maszynę można używać do pracy z rurami okrągłymi jak i prostokątnymi. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus pozwala na pracę z rurami od 80 do 200mm. Proszę zwrócić uwagę: Średnica wewnętrzna rury używanej do gięcia musi być większa o 1mm od matrycy gnącej maszyny! Zamek rury musi być zamknięty lub zespawany, aby uniknąć otwarcia się rury podczas gięcia! Maszyna do wykonywania kolan EEM-200 jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. dla tej maszyny kolankowej. Wymagane napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -5 do +45 stopni Celsjusza. Maszyna do wykonywania kolan jest dobra do gięcia rur o maksymalnej grubości 0,8 mm. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus wygina kolana dzięki specjalnym zaciskarkom. Istnieje jeden zestaw narzędzi do gięcia jednej średnicy rury, której potrzebujesz. Aby móc giąć więcej średnic rur, należy zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia do gięcia. Maszyna wyposażona jest w cztery zaciskarki do gięcia rur o czterech średnicach w zakresie od 80 do 200 mm (do wyboru we własnym zakresie). [...] Chsdpfxsf Epzno Afpsc

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do obszywania metalu HR-2 Metalowa podwijarka HR-2 jest kolejnym modelem w linii produkcyjnej po podwijarce HR-1. Zamiast maszyny HR-1, która może formować zamek 5-8 mm, maszyna do obszywania metalu HR-2 może wykonać obszycie 6-14 mm. Dlatego klient może uzyskać lepszy zakres produktów w zależności od wymagań, umożliwia to siedem stanowisk formowania maszyny. Obcinarka do metalu HR-2 może sprawić, że zwykła operacja obróbki blachy będzie znacznie łatwiejsza, z lepszą jakością i taką samą powtarzalnością. W standardowy sposób taką operację można wykonać za pomocą ręcznej giętarki do blachy, więc dwóch pracowników musi wykonywać zagięcia krok po kroku, aby uzyskać niezbędny produkt. Zaginarka do blachy HR-2 może wykonać taką operację znacznie wydajniej. Można zwijać obie strony jednocześnie lub każdą z nich krok po kroku. Wykonanie tego stopniowo może być dobrym pomysłem, gdy masz dużą różnorodność elementów, które musisz wyprodukować o różnych szerokościach, więc nie ma powodu, aby ponownie dostosowywać szerokość maszyny dla każdej operacji. Używamy specjalnej stali narzędziowej do produkcji rolek maszyny, dzięki czemu możemy zapewnić długi okres eksploatacji. Zaginarka rolkowa HR-2 może wykonywać panele o nieograniczonej długości i znacznie ułatwić pracę klienta. W związku z tym można zaoszczędzić wiele czasu dzięki naszej maszynie do obszywania metalu HR-2 i sprawić, że proces produkcji będzie znacznie bardziej wydajny. Chsdjrklxvjpfx Afpsc

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Cięcie wzdłużne blach o maksymalnej grubości 1mm, aluminiowych płyt kompozytowych, papieru, poliwęglanu dzięki specjalnym nożom tnącym mocowanym na rolkach maszyny do cięcia wzdłużnego. Cięcie wzdłużne SM 1250x8 pozwala na cięcie materiału na osiem pasów. Średnica rolek wynosi 56 mm Istnieją rodzaje produkowanych przez nas maszyn do cięcia blachy na długość: Chjdpfx Ajf Epzgsfpsc -Przecinarka elektryczna do cięcia wzdłużnego SM 1250x4 (cięcie na 3-4 taśmy) -Elektryczna przecinarka wzdłużna SM 1250x8 (cięcie na 6-10 taśm) -Przecinarka elektryczna do cięcia wzdłużnego SM 1250x12, SM 1250x20 (cięcie do taśm 12-20) Operator maszyny do cięcia wzdłużnego może łatwo zmieniać szerokość taśm i ich liczbę. Na nożach znajdują się specjalne śruby do tego celu. Za pomocą naszej maszyny do cięcia wzdłużnego można łatwo ciąć blachy bezpośrednio z rozwijarki. Cięcie na długość może być wyposażone w nóż do cięcia poprzecznego. Maszyna posiada mocną podstawę, która zapobiega odkształceniom podczas cięcia i pozwala na cięcie metalu na 8 taśm o doskonałej jakości. Prędkość cięcia maszyny do cięcia wzdłużnego wynosi około 10 metrów/minutę. Przecinarka jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. Napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -10 do +45 stopni Celsjusza. Nasze przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję tego typu cut-t [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do gięcia segmentów SM 2020x1,2mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 2020 mm i maksymalnej grubości 1,2 mm. Może być wyposażona w trzeci pręt segmentowy. Zazwyczaj maszyny do gięcia są używane do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwodnieniowych itp. Jednak maszyna do gięcia segmentów SM dzięki specjalnym prętom segmentowym daje możliwość gięcia skrzynek i kasetonów elewacyjnych oprócz standardowych elementów gięcia. Pręt segmentowy to pręt składający się z części o różnych długościach. Dzięki temu można dostosować go do żądanej długości i zginać skrzynki wokół tej segmentowanej części. Produkujemy trzy modele maszyn do gięcia segmentów SM: Maszyna do gięcia segmentów SM-1270 x 2mm Maszyna do gięcia segmentów SM-1550 x 1,8mm Maszyna do gięcia segmentów SM -2020 x 1,2mm Te maszyny segmentowe mają dwa pręty segmentowe: pręt górny i pręt obrotowy. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów z maksymalnym kątem gięcia 135 stopni Standardowy zestaw segmentowej giętarki SM obejmuje: giętarkę SM, hartowane segmenty, urządzenie do pomiaru kąta, czteropozycyjny ogranicznik kąta, dwa segmenty z cięciami bocznymi, wielofunkcyjny stół akceptacyjny. Jako dodatkową opcję można otrzymać nóż poprzeczny do segmentowej giętarki do blachy. Maksymalna grubość metalu, jaką nóż może ciąć, to stal 0,8 mm. Segmenty giętarki są hartowane, a ich sztywność wynosi około 30 HRC. Dlatego daje to możliwość gięcia grubego metalu w dowolnej części giętarki bez żadnych uszkodzeń. Produkcję segmentowej giętarki SM rozpoczęliśmy w 2003 r. Mamy więc duże doświadczenie w produkcji maszyn segmentowych i możemy zaproponować idealne rozwiązanie dla Twojej firmy. Dane techniczne Materiał Szerokość materiału (mm) 2020 Grubość materiału (mm) 1,2 Cjdpfx Afjv Tyr Ispehc

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Csdpfx Afotp H Eropehc Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Metalowa maszyna do produkcji dachów na rąbek stojący F3 z urządzeniem do pomiaru długości została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji paneli dachowych na rąbek stojący do montażu na dachach i fasadach różnych budynków i konstrukcji. Wykroje blachy są przepuszczane przez rolki formujące maszyny w celu uzyskania pożądanego kształtu panelu na rąbek stojący. Ta metoda produkcji pozwala na wytwarzanie paneli z prędkością około 10 metrów na minutę i dopasowanie ich do każdego rodzaju pokrycia dachowego. Bfywfrix Maszyna jest wyposażona w system łatwej regulacji szerokości, dzięki czemu ponowne ustawienie jej z jednej szerokości na drugą zajmuje zaledwie kilka minut. Maszyna F3 może pracować z panelami o szerokości od 200 do 700 mm. Możliwa jest praca z blachami i zwojami wykonanymi ze stali galwanizowanej, miedzi, cynku, aluminium, stali nierdzewnej itp. Cjdpsh Aw Rnsfx Afpehc Maksymalna grubość obrabianego metalu - 0,8 mm. Metalowa maszyna dachowa na rąbek stojący F3 może występować w zestawie standardowym oraz z dodatkowymi akcesoriami zapewniającymi dodatkową funkcjonalność maszyny i upraszczającymi proces pracy. Jako opcje dodatkowe oferujemy rozwijarkę podłogową, która dzięki swojej lekkości i niewielkim rozmiarom może być używana bezpośrednio na miejscu pracy, dzięki czemu można położyć zwój na rozwijarce i podać go do maszyny. Opcjonalnie można dokupić urządzenie do pomiaru długości, aby zwijać panele dachowe o tej samej długości w trybie półautomatycznym, bez konieczności oznaczania ich taśmą i linijką. Korzystając z tych akcesoriów, można naprawdę zaoszczędzić czas i sprawić, że praca będzie dokładniejsza. Dzięki stronie [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do wykonywania pokryć dachowych na podwójny rąbek stojący F3 służy do wykonywania zamka na podwójny rąbek stojący do paneli dachowych, które są używane do montażu pokrycia dachowego na podwójny rąbek stojący. Pokrycie dachowe na podwójny rąbek stojący jest szeroko stosowane, ponieważ dzięki specjalnemu kształtowi zamka woda nie może przedostać się pod zamknięte panele pokrycia dachowego na podwójny rąbek stojący w miejscach ich styku. Specjalny kształt oznacza, że panele na rąbek stojący podwójny przykrywają się w miejscach styku, a po zamontowaniu na dachu zamyka się go za pomocą specjalnych narzędzi do zamykania na rąbek stojący podwójny (ręczne narzędzie do zamykania zamka na rąbek stojący podwójny i maszyna elektryczna do zamykania zamka na rąbek stojący podwójny). Zaletą tej maszyny na rąbek stojący jest możliwość zmiany szerokości paneli dachowych na rąbek stojący w bardzo prosty sposób. Z jednej strony maszyny na rąbek stojący znajduje się specjalna śruba, którą obracając operator może zmieniać szerokość paneli. Dzięki temu regulacja maszyny do krycia dachów na rąbek stojący nie zajmuje operatorowi dużo czasu i pozwala mu efektywniej wykorzystać czas pracy. Ta maszyna do wykonywania dachów na podwójny rąbek stojący jest dobra do wykonywania paneli na podwójny rąbek stojący z różnych rodzajów metali (stali ocynkowanej, stali powlekanej miedzią, cynkiem, tytanem itp.) Chedpfxshz Twwj Afpec Ta maszyna dekarska na rąbek stojący ma sześć par rolek, które tworzą kształt paneli dachowych na podwójny rąbek stojący. Ta maszyna może być produkowana z [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna zatrzaskowa maszyna dachowa SLP-1 z opcją wykrawania bocznego to najnowszy projekt naszej firmy w zakresie urządzeń do produkcji metalowych pokryć dachowych. Maszyna SLP-1 auto może produkować panele na zatrzask z otworami mocującymi i wykrawać boczne części paneli, umożliwiając zagięcie krawędzi panelu i połączenie go z elementami dachu. Nasza maszyna jest wyposażona w system automatyzacji i wykonuje produkcję w trybie w pełni automatycznym. Proces ten przebiega w następujący sposób: operator maszyny umieszcza koniec metalowej rolki na rolkach ciągnących maszyny, która przesuwa ją do części walcującej urządzenia. Na początku procesu walcowania dwie pneumatyczne prasy wykrawające z każdej strony maszyny wykonują boczne cięcia paneli. Po cięciu proces walcowania przechodzi do kolejnych walców. Stopniowo formują one profil panelu dachowego i wycinają otwory mocujące za pomocą specjalnych rolek tnących. Po walcowaniu specjalne automatyczne nożyce na końcu maszyny odcinają panel na długość o wymaganych rozmiarach. Tak jak maszyna tnie boczne części paneli na początku procesu produkcyjnego, tak tnie tylko płaską część panelu na końcu produkcji. Dzięki temu jakość paneli jest lepsza i nie ma żadnych deformacji, jak w przypadku cięcia profili, gdy nożyce gilotynowe muszą ciąć nie tylko płaską część, ale także część blokującą panelu. Specyfikacja: Wymiary (mm): walcarka 3000x1400x900 nożyce gilotynowe 400x1120x1130 Waga (kg): walcarka 643 nożyce gilotynowe 110 Moc napędu: walcarka: 1,5 kW, 220V (lub 380V na życzenie) nożyce gilotynowe: 1,1kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6-0,7mm Szerokość obrabianego elementu (mm): 250-700 Prędkość walcowania (m/min): do 10 Cjdpfeuzv Tzsx Afpohc Maszyna do produkcji metalowych paneli dachowych SLP-1 auto posiada system automatyzacji, dzięki czemu pomaga zminimalizować część pracy operatora - po prostu ustawia wymaganą liczbę paneli i ich długość na komputerze do produkcji, a maszyna automatycznie je zwija i tnie. W ten sposób zmniejsza się wpływ czynnika ludzkiego, błędy produkcyjne są minimalne, a wszystkie panele mają takie same rozmiary i są gotowe do dalszej instalacji. Maszyna do formowania rolek SLP-1 z automatyczną blokadą zatrzaskową ma łatwy system regulacji szerokości, więc aby zmienić maszynę z jednej szerokości panelu na inną, operator musi tylko obrócić pokrętło regulacyjne, więc ponowna regulacja zajmuje bardzo krótki czas dla takiej operacji. Jako dodatkowe opcje maszyna do formowania rolek metalowych paneli dachowych SLP-1 auto może mieć: Nóż tnący do cięcia metalu z cewki na końcu procesu walcowania metalu w celu zmniejszenia ilości ewentualnego materiału odpadowego; Żebrowane rolki panelu, do zwijania wąskich lub szerokich żeber w środku panelu zatrzaskowego pokrycia dachowego; Moduł panelu mikrofalowego - urządzenie do formowania małych zagięć na całej szerokości panelu dachowego, dzięki czemu wygląd dachu jest bardziej interesujący i przyciągający wzrok. Odwijak metalu (może być stojący, konsola ręczna, konsola automatyczna).

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Chjdpfx Afexghngspec Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15