Używane Ustawienie Stacji na sprzedaż (3 993)

Rok budowy: 1976, stan: niesprawne części zamienne (używany), Producent: Ahrens Rok produkcji: 1976 Model: 206 Z Dane techniczne: szerokość blachy: 1000mm grubość blachy: 0,7mm Napędzane stacje profilujące: 12 sztuk Średnica wału: 55mm Napęd: 55kW Szerokość podawania: 1100mm Odległość między stanowiskami: 650mm Wymiar poszczególnych elementów: Stół rolkowy 1: 6.000 x 1.700 x 1.700 mm Stół rolkowy 2: 6.000 x 1.700 x 1.700 mm Napęd 1: 3.800 x 1.000 x 1.500 mm Napęd 2: 6.300 x 1.000 x 1.500 mm Bęben: 3.000 x 1.300 x 1.600 mm Nożyce: 1.700 x 650 x 1.000 mm Europaleta: 1.200 x 800 x 1.200 mm Dla całej maszyny potrzebne są 2 ciężarówki! Akcesoria/wyposażenie specjalne: Decoiler Nożyce do profili Uwagi: Gkedpfx Ajg Ul S Djd Rsb Brakuje szafy rozdzielczej. Maszyna nie jest więc gotowa do użytku. Maszyna służy jako podstawowe ustawienie dla dachowych profili trapezowych z wysokim beadingiem.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPX APV & ALFA LAVAL | Przemysłowa matryca zaworowa CIP (Hybrydowy blok zaworów procesowych na ramie) Gsdpfxjy Ufgls Ad Rskb Producenci: SPX FLOW / APV oraz ALFA LAVAL Model / Typ systemu: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Zintegrowany blok zaworów jedno- i dwugrzybkowych) Głowice sterujące: SPX APV (Model z serii CU4, w tym CU41N S AS-i) Głowice sterujące i siłowniki: ALFA LAVAL Identyfikator komponentu głównego: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Kod fabryczny konfiguracji: 13085-089614-E Zasilanie i komunikacja: Przemysłowa magistrala sieciowa AS-Interface, zasilanie pneumatyczne siłowników Materiał konstrukcyjny: Stal nierdzewna i kwasoodporna klasy AISI 316L / 1.4404 Konstrukcja nośna: Fabryczna rama wsporcza ze stali nierdzewnej z regulowanymi stopami poziomującymi Profesjonalna, hybrydowa matryca zaworowa oparta na komponentach marek SPX APV oraz Alfa Laval to najwyższej klasy przemysłowy węzeł dystrybucyjny. Urządzenie to stanowi absolutne serce systemów zarządzania przepływem cieczy, automatycznych rozdzielaczy procesowych oraz zaawansowanych stacji mycia w miejscu CIP (Cleaning In Place). Blok zaworowy tego typu jest kluczowym filarem infrastruktury w dużych i średnich zakładach mleczarskich, browarach, zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego (produkcja soków, napojów, koncentratów), a także przy produkcji płynnych dań gotowych, sosów i w przemyśle chemiczno-spożywczym. Wykorzystanie technologii Mixproof (zaworów dwugrzybkowych) od Alfa Laval w połączeniu z cyfrowym sterowaniem cyfrowym SPX APV CU4 rozwiązuje jeden z największych problemów w logistyce płynów: pozwala na jednoczesny przepływ dwóch zupełnie różnych mediów (np. gotowego produktu spożywczego oraz agresywnego środka myjącego, jak ług czy kwas) przez jeden blok zaworowy, bez jakiegokolwiek ryzyka skażenia krzyżowego. W momencie przełączania, specjalne komory wyciekowe natychmiast odprowadzają ewentualne pozostałości, dając 100% gwarancji czystości mikrobiologicznej. Dzięki komunikacji w standardzie AS-Interface, matryca przesyła w czasie rzeczywistym sygnały zwrotne o dokładnym położeniu każdego grzyba zaworowego bezpośrednio do głównego sterownika PLC (np. Siemens S7). Zapobiega to błędom operatorskim, skraca przestoje technologiczne i pozwala na jednoczesne mycie jednej sekcji rurociągu przy ciągłej produkcji na drugiej. Kompaktowy montaż całego węzła na solidnej, nierdzewnej ramie (tzw. konstrukcja skid) drastycznie obniża koszty instalacji w nowym lub modernizowanym zakładzie. Kluczowe cechy i zalety: - Hybryda najlepszych technologii (SPX APV + Alfa Laval): Połączenie niezawodności mechanicznej i szczelności stali nierdzewnej Alfa Laval z zaawansowaną elektroniką sterująco-kontrolną serii APV DELTA CU4. - Szybka instalacja i oszczędność miejsca: Kompletny, zwarty blok zaworowy osadzony na stabilnej ramie montażowej – dostarczany w formule gotowej do podłączenia (Plug & Play), co minimalizuje czas potrzebny na modernizację linii.

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompaktowa instalacja do filtracji dokładnej Vomat do oleju szlifierskiego i chłodziwa z filtracją pełnoprzepływową w trybie płukania wstecznego. Wydajność filtracji: 120 l/min, pojemność zbiornika: 500 l, dokładność filtracji: 5 µm, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 1600 mm / 1000 mm / 1200 mm, waga: ok. 500 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Gsdpfx Adszhb D Do Rekb

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: 13304, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 45 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 300 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 250 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 10 000 mm, całkowita szerokość: 8 500 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy okleiniarkę dwustronną IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3 z 2000 roku, cenioną za niezawodność i wydajność w profesjonalnej obróbce krawędzi. Model ten obsługuje elementy o grubości od 10 do 45 mm i szerokości od 270 do 1300 mm, zapewniając wszechstronność pracy z różnorodnymi materiałami. Prędkość posuwu wynosi od 6 do 30 m/min, co pozwala na efektywną produkcję przy zachowaniu wysokiej jakości. Urządzenie radzi sobie z obrzeżami o grubości 0,7–3 mm i elementami długości od 270 do 2250 mm, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do wymagających zastosowań przemysłowych. To solidna propozycja dla zakładów poszukujących sprawdzonych maszyn w dobrym stanie technicznym. Gjdpfxozgb A De Ad Rekb Maszyna posiada nowe sterowanie marki Beckhoff. Możliwość zakupu całej linii łącznie z przenośnikiem rolkowym wyposażonym w obrotnicę stożkową oraz dwukomorową automatyczną stację załadunkową

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System załadunkowy do automatycznego napełniania 2 pojazdów typu Walking Floor luźnymi odpadami/surowcami wtórnymi, składający się z konstrukcji stalowej z platformą serwisową, 2 przenośników przesuwanych oraz przenośnika rewersyjnego, a opcjonalnie także przenośnika taśmowego z łańcuchem do podawania materiału od dołu. Wydajność transportowa ok. 200 m³/h. Gksdpfx Aeylzm Ued Rjb

Rok budowy: 2026, stan: używany, NOWOŚĆ Rok produkcji 2026 Automatyczna stacja załadunku i rozładunku. Przeznaczona do drewna, MDF, litego drewna, płyt gipsowo-kartonowych, płyt z włóknocementu, materiału płytowego. Przykłady: drzwi, deski, płyty MDF, fronty, płyty gipsowo-kartonowe, płyty elewacyjne. Możliwość dostosowania do innych produktów. Maszyna pracuje z stałą prędkością i ustawioną wydajnością załadunku i rozładunku. W ten sposób w łatwy sposób automatyzujesz cykle załadunku i sztaplowania, zwiększając bezpieczeństwo procesu. Urządzenie wyposażone w system dwukomorowej próżni. Panel sterowania Siemens. Dane techniczne: Gedjy Iv N Repfx Ad Rjkb - Szerokość robocza 1.300 mm - Transport taśmowy w zestawie, długość 3.400 mm - Wysokość robocza 930 ± 20 mm - Sterowanie PLC, obsługa przez panel dotykowy, Siemens S7-1200 - Dwukomorowy system próżniowy - Załadunek i rozładunek elementów za pomocą przyssawek próżniowych - Specjalne przyssawki z możliwością ustawiania pozycji - 4 dodatkowe przyssawki podnoszące jednostronnie płyty o 15 mm przed ruchem pionowym - Automatyczny sygnał po zakończeniu procesu załadunku - Maks. prędkość ruchu poziomego: 0,5 m/s - Zakres ruchu poziomego: 1.300 mm - Maks. prędkość ruchu pionowego: 0,5 m/s - Wysokość stosu ok. 1.000 mm (wraz z paletą pod stosem) - Strona załadunku po lewej w kierunku pracy - Zakres ruchu pionowego: ok. 1.200 mm - Maks. masa podnoszona: ok. 100 kg, praca ciągła 85 kg - Maks. szerokość elementu: 1.300 mm - Maks. długość elementu: ok. 3.050 mm - Maks. prędkość taśmy transportowej: płynna regulacja do 10 m/min - Moc silnika elektrycznego: 1,5 kW - Komponenty elektroniczne: Schneider Elektronik i Siemens - Masa: 1.500 kg Link do Youtube:

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 14 kg, napięcie wejściowe: 24 V, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, Automatyczna stacja czyszczenia palnika z obrotową rozwiertakiem. Palnik jest rozpylany płynem antybryzgowym w zamkniętej komorze rozpylania. Dzięki temu zmniejsza się zużycie płynu antybryzgowego i można uniknąć zanieczyszczenia innych urządzeń. Urządzenie jest wyposażone w nóż do cięcia drutu. Gkodpfxezuc Eps Ad Rjb

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Półautomatyczny system flokowania Producent: AIGLE Macchine srl System służy do powlekania różnych materiałów. Można go również wykorzystać jako system malarski. Gksdpfxjv Izr Ee Ad Rjb W tym konkretnym przypadku powlekano wewnętrzne części schowków samochodowych. Skrzynki rękawicowe zawieszano na przenośniku taśmowym i najpierw ręcznie spryskiwano je klejem. Następnie skrzynki zostały spryskane materiałem flokującym w poszczególnych kabinach flokujących. Kierunek opryskiwania zmienia się w zależności od stacji. Po 4 kabinach flokujących znajdują się 2 kabiny czyszczące. Zdmuchnięte, niepołączone włókna są następnie ponownie wprowadzane do procesu powlekania poprzez system rozprowadzania kłaczków. Podobnie, niepołączone włókna z czterech kabin flokujących wracają do procesu. Wymiary kabiny: Szerokość: 2100 mm Głębokość: 2300 mm Wysokość: 3260 mm Drzwi zamka Szerokość: ok. 880 mm Wysokość: ok. 750 mm Wydajność: 1000 - 1500 sztuk w ciągu 8 godzin w zależności od kształtu i materiałów Napięcie: 400 Volt 50 Hz Zainstalowana moc elektryczna: 26 kW ele. Zasilanie: 480 V 60 Hz Zapotrzebowanie na miejsce dla systemu flokującego z pasem łańcuchowym ok. 16 x 5 m Maszyna zdemontowana i złożona w magazynie. Maszyna do ostatniego dnia pracy była sprawna.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Taśmy transportowe do butelek PET, z jednorzędowym łańcuchem zawiasowym i 6 torami. Wydajność: 24 000 butelek/godz. Maszyna (uzupełnienie): wolnostojące transportery butelek. Wydajność: 24 000 but/h. Swobodny transport butelek ok.: 30 m. Łuki transportu butelek 90°: 1 szt. z 1 torem łańcuchowym. Łuki transportu butelek 180°: 1 szt. z 6 torami łańcuchowymi. Formaty: butelki PET 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Obsługa / sterowanie: szafa sterownicza / Siemens S7-300. Materiał: głównie stal nierdzewna. Ustawienie: wolnostojąca. Wyposażenie: ramy transporterów, stacje zwrotne, napędy, sterowania częstotliwościowe, urządzenia sterujące elektrycznie, automatyczne smarowanie taśmy. Gkedox T Aw Sjpfx Ad Rjb

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna wystawowa od producenta! Idealna do zbierania kalendarzy, składanych arkuszy, kartonów wszelkiego rodzaju, opakowań itp. Maszyna do zbierania kalendarzy Typ - MKW RAPID UT - Maszyna z obrotowym stołem 20 - Liczba stacji B3 - Format 35 cm x 50 cm GS - Duży stos maks. 70 cm wysokość załadunku 1 Automatyczny zbierak Typ MKW RAPID UT / B3 / GS - 20 stacji w wersji z obrotowym stołem - Format do 35 x 50 cm Gsdpfx Ajy U Hdlsd Rjkb - Wysoki stos do maks. 70 cm wysokości - Gramatura papieru do ok. 1 000 g/m² - Pojedyncze arkusze, składane zeszyty, karton, folie plastikowe itp. - Transport papieru za pomocą stołu z napędem pasami zębatymi – zapewniający ciągły transport - Stół transportowy z regulacją radialną dla precyzyjnego ułożenia arkuszy - Regulacja radialna pasa zębatego poprzez sprzęgła elektryczne - Składane zaczepy transportowe - Regulowane ssawki przechylne do optymalnego podnoszenia papieru - Generator podciśnienia w obudowie dźwiękochłonnej - Impulsowy nadmuch powietrza dla precyzyjnego ułożenia arkuszy - Elektroniczne sterowanie maszyną poprzez komputer przemysłowy - Wysokiej jakości kolorowy wyświetlacz 15'' dla bezpiecznej i przejrzystej obsługi - Automatyczna kontrola błędów i podwójnych arkuszy na każdej stacji - Kontrola błędów i podwójnych arkuszy za pomocą czujnika IR - Funkcja tandemowa dla podwójnej wydajności 2:1 (tryb TANDEM) - Dynamiczne wybieranie stacji dla zoptymalizowanego wcześniejszego załadowania - Funkcja zmiany wtrącenia na dowolnej stacji - Funkcja zmiany kartonu na dowolnej stacji - Wyświetlanie prędkości z płynną regulacją - Licznik z możliwością ustawienia ilości partii i czasu zatrzymania - Sterowanie wyładunkiem do przekładania z ustawialnym interwałem partii - Oświetlenie stołu transportowego światłem LED - Kontrola zatorów nad stołem transportowym - Stacja wyrzutowa wraz z pustą stacją na wyjściu AW 3 (do odrzutu wadliwych partii) – w zestawie - Sterowanie podnoszeniem rolek wyjściowych AHB (do różnych formatów partii i składanych arkuszy) – w zestawie - Zintegrowany system potrząsania wyładunkiem, wraz z wytrząsaczem ASS i 3 (dla standardowego i przekładanego wyładunku) – w zestawie - Oznakowanie LED sygnalizacyjne SOFU-HIVIS (uproszczone rozpoznanie statusu) – w zestawie Alternatywa dla wytrząsacza/układacza: 1 Wyładunek z wysokim stosowaniem Typ MKW RAPID HA 350-UT / PN + T-BAND - Otwarty format do 35 x 50 cm - Wyładunek wysoki do ok. 30 cm pojemności - Wyładunek z funkcją przesuwu - Pneumatyczne sterowanie funkcją przesuwu - Funkcja układania: ustawienie prosto lub z przesuwaniem - Funkcja liczenia: przesuw po określonej liczbie partii - Automatyczne opuszczanie i transport na odcinek buforowy - Sterowana taśma transportowa jako bufor, ok. 2,00 m Okres gwarancji od daty dostawy: 12 miesięcy gwarancji producenta w pracy wielozmianowej (z wyłączeniem części eksploatacyjnych takich jak rolki, elementy gumowe, pasy, ssawki, rolki transportowe) Pakiet części zamiennych: Bogaty pakiet części zamiennych wszystkich istotnych części eksploatacyjnych w zestawie Ważność oferty: Sprzedaż zastrzeżona do momentu wcześniejszej sprzedaży. Szczegółowa oferta na zapytanie.

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 30038908, masa całkowita: 15 700 kg, Oferujemy do sprzedaży uszkodzoną maszynę, która wymaga naprawy – sprzedaż w stanie, w jakim się znajduje, bez gwarancji: Maszyna Hedelius Tiltenta – centrum obróbcze CNC – T7 Magnum 1R 40/530/3200/12 Rok produkcji: 2016 Nr seryjny: 30038908 Waga: ok. 15,70 tony Uszkodzenia (niepełna lista): Śruba kulowa osi X jest uszkodzona, w tym łożysko, nakrętka regulacyjna, pasek zębaty i 2 x nakrętka regulacyjna KGT. Zestaw sprężyn talerzowych na nieruchomym ograniczniku osi X jest uszkodzony. Osłona wrzeciona HSA jest uszkodzona. Gedpfxozy U Rus Ad Rjkb Terminal maszyny jest uszkodzony. Ekran MC/dysk twardy jest uszkodzony. Niewielkie odkształcenia na przenośniku wiórów, a także wgniecenia na połączeniach kablowych. Przewody zasilające terminalu są uszkodzone i muszą zostać całkowicie wymienione. Śruby rozporowe mechanizmu zabezpieczającego osi Z muszą zostać wymienione. Geometrię maszyny można zmierzyć dopiero po jej elektrycznym naprawieniu. Ewentualne dalsze uszkodzenia geometrii można ocenić i stwierdzić dopiero później. Łańcuch energetyczny musi zostać wymieniony. Długość ok. 1400 do 1500 mm. Czy głowica obrotowa Sauter została uszkodzona podczas transportu, można ustalić dopiero podczas uruchomienia. Pionowy suwak osi Z jest uszkodzony i wymaga wymiany. Lewe drzwi wymagają naprawy. W razie potrzeby mogą być wymagane prace spawalnicze przy prowadnicy. Wyłącznik drzwiowy i łańcuch wyłącznika awaryjnego należy sprawdzić podczas uruchomienia. W stacji odbioru mogą być wymagane prace korekcyjne, ponieważ terminal z nią koliduje. System pomiaru długości (LMG) osi X jest uszkodzony i wymaga wymiany. Maszyna jest sprzedawana w uszkodzonym stanie, jako uszkodzony przedmiot wymagający naprawy, bez gwarancji! Odbiór maszyny musi nastąpić w krótkim czasie, najpóźniej do końca 39. tygodnia, w przeciwnym razie zostaną naliczone opłaty za magazynowanie. Warunki sprzedaży: załadowana na ciężarówkę w lokalizacji Spieß, 61276 Weilrod. Opłata za magazynowanie: od 21.09.2026 pokrywana przez kupującego.

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Typ: ETS MPA409/M437A HP-3A Na sprzedaż używany system testowania drgań i wibracji producenta ETS Solutions. Dane techniczne: System testowania drgań ETS MPA409/M437A Siła sinusoidalna ok. 39,2 kN Siła szumowa ok. 39,2 kN Siła uderzeniowa 6 ms: ok. 78,4 kN Zakres częstotliwości: DC-2500 Hz Maks. wychylenie ciągłe 51 Maks. wychylenie przy uderzeniu 51 mm Maks. prędkość drgań (sinusoidalna) 1,8 m/s Maks. przyspieszenie (sinusoidalne / szumowe) 100/40 g Sterownik drgań, typ M437A Średnica cewki drgań 370 mm Masa cewki drgań 34 kg Liczba gwintowanych wkładów 16 wkładów ze stali nierdzewnej Gwintowane wkłady (standard) M10 Gwintowane wkłady na okrąg rozstawu 8 przy ∅ 150 mm Średnica okręgu rozstawu 8 przy ∅ 300 mm Częstotliwość rezonansowa elementu ruchomego bez obciążenia 2250 (Hz ±5%) Maks. statyczne obciążenie 500 kg Częstotliwość osiowa izolacji drgań < 5 Hz Gęstość strumienia < 1mT Wymiary Długość 1136 mm Szerokość 860 mm Wysokość 1118 mm Masa generatora drgań 2470 kg Wzmacniacz MPA409 - Moc wyjściowa ok. 40 kW Godpfx Adszu Nxij Rokb - Sprawność wzmacniacza >90% - Wymiary ok. (dł. x szer. x wys. w mm): 550x800x1850 - Masa ok. 620 kg Wentylator chłodzący HP-3A - Pobór mocy ok. 7,5 kW - Wymiary ok. (dł. x szer. x wys. w mm): 945x693x1466 - Masa ok. 175 kg Kontroler drgań DTC VENZO 880 - 2 do 8 analogowych kanałów wejściowych - 1 do 2 kanałów sterujących (nadaje się do zastosowań z dwuosiowym sterowaniem) - Przetwarzanie przez procesor DSP 450 MHz, interfejs Ethernet 100 Mb/s do połączenia z komputerem (bez problemów z uziemieniem) - Zakres temperatur pracy: -30 do 70 °C - Konstrukcja bez wentylatora w celu redukcji szumów - Filtr antyaliasingowy o nachyleniu 160 dB/oktawę - 1 kanał AUX - ADC/DAC 24-bitowy, zakres dynamiki 135 dB - Częstotliwość próbkowania 204,8 kHz, zakres częstotliwości 80 kHz - 1 GB wewnętrznej pamięci Flash do przechowywania konfiguracji testów - Konstrukcja z odseparowanym uziemieniem w celu uniknięcia problemów z pętlami uziemienia Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) Stan: Używany Widoczne ślady użytkowania wynikające z wieku i eksploatacji Widoczne zabrudzenia, odpryski lakieru i ślady korozji Stan wizualny zgodny ze zdjęciami Możliwość wysyłki lub transportu spedycyjnego. Zmiany, błędy i sprzedaż w międzyczasie zastrzeżone. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), NUMER KATALOGOWY 7503 DANE TECHNICZNE: - max szerokość strugania 610mm - max wysokość strugania dwustronnie 200mm - max wysokość strugania czterostronnie 100mm z góry: - 2 rolki ciągnące gumowe - 2 rolki ciągnące zębate Gedpfxozr Ixcj Ad Rokb - rolka ciągnąca metalowa - wał wprowadzający ciągnący, zębaty - zapadki - docisk - wał ciągnący, zębaty 2szt - docisk - wał strugający 610mm, 4-nożowy 7,5kW - docisk - rolka ciągnąca, gładka, metalowa - docisk - wał profilujący 7,5kW - docisk - rolka ciągnąca gumowa z dołu: - wał strugający oś 35mm, długość osi 130mm 2,2kW - listwa prowadząca 2szt - blat wprowadzający - wał ciągnący, gładki - wał strugający 610mm, 4-nożowy (założone 2szy noży) 7,5kW - 2 wały ciągnące, gładkie - rolka poślizgowa, metalowa dzielona - docisk boczny z tyłu: - wrzeciona boczne + dociski 2 - 1) pionowe prawe 95mm 4kW - 2) pionowe lewe 95mm 4kW - średnica wrzecion 35mm - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - regulowane wałki w dolnym blacie - elektryczne ustawienie grubości strugania - 6 rodzajów prędkości posuwu 7/9/11,5/14/18/23m/min - silnik posuwu 3,1kW - średnice króćca odciągu 3×120, 3x160mm - wymiary dł/szer/wys 3150x1900x1600mm - waga około 3500kg ATUTY: – najlepsza maszyna szeroko strugająca do drewna mokrego i suchego – idealna do obróbki bali, podłogówki itp. – dodatkowy wał profilujący oraz wał strugający (podcinacz) – 4 wały strugające poziome + 2 wrzeciona pionowe – produkcji niemieckiej marki KUPFERMUHLE – strugarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 66900 PLN Cena netto: 15930 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, obciążenie stołu: 3 000 kg, Zautomatyzowany system magazynowania blach wyprodukowany w 2022 roku. Ten zautomatyzowany system produkcji blach firmy TRUMPF charakteryzuje się wysokością magazynowania wynoszącą 7 900 mm oraz maksymalnym obciążeniem na jedno miejsce magazynowe wynoszącym 3 000 kg. Zawiera 266 miejsc magazynowych i obsługuje blachy o wymiarach 3 050 x 1 525 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie zautomatyzowanego magazynowania, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas zautomatyzowanego systemu produkcji blach firmy TRUMPF. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • System magazynowy: STOPA Compact II • Typ: Zautomatyzowany system magazynowania blach z chaotycznym zarządzaniem składowaniem • Wysokość magazynowa: 7 900 mm • Format blachy: 3 050 x 1 525 mm • Maksymalne obciążenie na jedno miejsce magazynowe: 3 000 kg • Liczba miejsc magazynowych: 266 • Całkowita pojemność magazynowa: 798 t • Konfiguracja: 8 sekcji/wież, do 37 poziomów magazynowych na sekcję • Wymiary palety: GF 3050 x 1525 x 90 mm • Typy palet: SPO, SPMgl • Wysokości załadunku: 185 / 275 / 460 mm • Funkcje: automatyczne składowanie i pobieranie materiałów; automatyczne dostarczanie materiałów do połączonych komórek produkcyjnych; interfejs magazynowy dla zintegrowanych maszyn produkcyjnych • Sterowanie magazynowaniem • System operacyjny serwera: Windows Server 2022 • Centralne zarządzanie magazynem i zautomatyzowane zarządzanie przepływem materiałów • Integracja z urządzeniami produkcyjnymi TRUMPF • Połączone komórki produkcyjne • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Typ maszyny: 2D laserowa wycinarka z napędem CNC • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm • Źródło lasera: TruDisk 6001, 6 000 W • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Typ maszyny: Kombinowana maszyna do wykrawania CNC i cięcia laserem światłowodowym • Obszar roboczy: 3 050 x 1 550 mm • Źródło lasera: TruDisk 3001, 3 000 W • Maksymalna siła wykrawania: 180 kN • Liniowy magazyn narzędzi: 25 pozycji • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 1 • Typ maszyny: Automatyczne centrum gięcia blach • Maksymalna długość gięcia: 3 123 mm • Maksymalna grubość: stal konstrukcyjna 3,0 mm; stal nierdzewna 2,2 mm; aluminium 4,0 mm Godpfx Ajzu Sugsd Rekb • Maksymalna wysokość skrzynki: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 2 • Takie same parametry techniczne jak w komórce 1 • Funkcjonalność systemu (podsumowanie) • Centralny, zautomatyzowany system magazynowania i pobierania surowego materiału blachowego • Automatyczne dostarczanie materiału do połączonych komórek laserowych, wykrawająco-laserowych oraz gięcia paneli • Automatyczny transfer między stacjami magazynowymi a produkcyjnymi • Scentralizowana obsługa arkuszy o dużej wydajności • Główna konfiguracja systemu • 1 x zautomatyzowany system magazynowania blach STOPA Compact II • 1 x komórka do cięcia laserowego 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x komórka wykrawania i cięcia laserowego TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 x automatyczne komory gięcia blach TRUMPF TruBend Center 7030 Wyposażenie dodatkowe • Do TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Automatyczna zmieniarka palet • LiftMaster Compact 1530 (automatyczny załadunek i rozładunek) • Przyłącze/interfejs magazynowy STOPA • Do TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (automatyczna obsługa arkuszy) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integracja z systemem magazynowym/interfejs • Do TRUMPF TruBend Center 7030 (obie komory) • 2-osiowy manipulator do obróbki elementów

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 1970, wysokość toczenia: 4 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 000 kg, średnica toczenia: 17 000 mm, średnica tarczy czołowej: 5 000 mm, maszyna uniwersalna 5-osiowa (toczenie, frezowanie) Frezarka sferyczna Froriep 40KE 500/600-400 Rok budowy: 1970 (modernizacja w 1984 i 2006) Sterowanie: Siemens 840D Długość frezowania: 8500 mm Maksymalna wysokość robocza: 4000 mm Maksymalna średnica toczenia: 17 000 mm Średnica stołu: 5000 mm Gjdpoym Ri Ujfx Ad Rjkb Ustawienie ramu: -15 stopni do +90 stopni Maksymalna prędkość stołu: 40 obr./min (100 kW) Maksymalne obciążenie robocze: 100 ton Akcesoria głowica frezarska (800 obr./min. / 60 kW) głowica frezarska uniwersalna (630 obr./min) prowadnica czołowa o średnicy max. 1000 mm sprzęt do mielenia Głowica kątowa 90 stopni (630 obr./min) Głowica kątowa 90 stopni (450 obr./min) – mała

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych • Wymagania przestrzenne: • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu Gsdpfxezynlxe Ad Rekb • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Używana instalacja do produkcji piasku MS. Rok produkcji: 2020. Wyprodukowano we Francji. Godpfx Aezx Hruod Rokb Składa się z 2 odwadniaczy, cyklonu do separacji gruboziarnistego piasku i cyklonu do separacji drobnoziarnistego piasku. Wymiary każdego odwadniacza: 3,6 m x 1,8 m. Wyposażona w silniki elektryczne, pompy, instalację rurociągów, poręcze i konstrukcję nośną. Stan techniczny: bardzo dobry. To profesjonalna instalacja do produkcji piasku, przeznaczona do przetwarzania dużych ilości materiału (TPH – tony na godzinę).

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), Maks. Wydajność: 370kg/h, podłączone obciążenie: 0,25kW, długość: 950mm, szerokość: 950mm, wysokość: 1115mm, waga: 75kg, w tym automatyczne napełnianie, rama, zawór poziomu, wałek kontrolny i dokumentacja. Gkodpsh Akm Tjfx Ad Reb

Rok budowy: 2009, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P251001170, Kompletna linia do wytłaczania obrzeży meblowych ABS/PP renomowanej marki AMUT Linia w idealnym stanie technicznym, regularnie serwisowana, obecnie w użytkowaniu. W zestawie znajduje się zapasowy ślimak, co dodatkowo zwiększa jej wartość eksploatacyjną. Wyposażenie linii: 1.Ekstruder AMUT EA 100 2.Stacja kalandrująca AMUT z przenośnikiem rolkowym CLV 1200 3.Maszyna do krawędziowania AMUT TRK 100 4.Nawijarka do obrzeża AMUT 5.Urządzenie do chłodzenia kalandrów z kompletnym zestawem węży Gksdoxiu Npepfx Ad Rsb 6/Szafy sterownicze elektryczne do obsługi całej linii Materiał: ABS, PP (pierwotny + przemiał) Szerokość robocza: 700 mm (po przycięciu boków) Szerokość nominalna: 1000 mm Zakres grubości: 0,5 – 2 mm Ekstruder: jednoślimakowy AMUT EA100 33D Wydajność ekstrudera: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Produkt finalny: 2 rolki, każda o szerokości 350 mm Prędkość linii: do 25 m/min Rok produkcji: 2009 Stan techniczny: idealny, w komplecie zapasowy ślimak

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23022001, regulacja nachylenia tarczy piły: 45 °, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 70 mm, główna średnica piły: 350 mm, wydajność produkcji: 1 900 jednostka/godz, Maszyna jest automatyczną dwugłowicową piłą ukośną! DANE TECHNICZNE Stacje robocze: do 6 Kąt cięcia: 45° Odpowiednie materiały: drewno, MDF, listwy, profile oraz aluminium w zależności od piły Wydajność cięcia / produkcyjna Wydajność produkcji: 1 500 do 1 900 cięć/h Typ cięcia: jednoczesne cięcie podwójne pod kątem Wymiary obrabianego elementu Maks. szerokość obrabianego elementu: 80 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: 70 mm Zespół tnący Piły: 2 x średnica 350 mm Pozycje cięcia: 2 Ustawienie piły: 45° Posuw / podawanie materiału Maks. skok posuwu: 1 200 mm Opcjonalnie maks. skok posuwu: 1 600 mm Maks. długość podawania: 3 200 do 6 200 mm Pionowa długość podawania: 3 000, 4 000, 5 000 lub 6 000 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silników: 2 x 1,5 kW System: przemysłowy układ pneumatyczny System zacisku: zacisk pionowy i poziomy pneumatyczny Wersja oprogramowania: 6.0.7.0 Obsługa: ekran dotykowy, mysz lub zewnętrzna klawiatura Metody programowania: metoda ramowa i metoda listy Dane produkcyjne: raportowanie produkcji Króćce odciągowe: 2 x średnica 80 mm Odpylanie: przygotowane do odpylania pyłu i wiórów Sterowanie: PLC / moduły sterujące Szafa sterownicza: przemysłowa szafa sterownicza z przekaźnikami, transformatorem, wyłącznikami nadprądowymi oraz korytkami kablowymi Chłodzenie: wymuszona wentylacja Układ maszyny / wymiary / waga Długość ustawienia układ 1: 6 282 mm Głębokość ustawienia układ 1: 1 100 mm Długość ustawienia układ 2: 8 250 mm Głębokość ustawienia układ 2: 4 000 mm Długość ustawienia układ 3: 13 952 mm Głębokość ustawienia układ 3: 9 000 mm Wymiar częściowy układ 2: 2 560 mm Wymiar częściowy układ 2: 2 490 mm Wymiar częściowy układ 2: 3 200 mm Waga maszyny: 550 kg WYPOSAŻENIE Automatyczne cięcie podwójne pod kątem Pionowe lub poziome podawanie materiału Podstawowy system chwytaków materiału Opcjonalny zaawansowany system chwytaków materiału Szybkie serwosystem posuwu Pionowy i poziomy system zaciskowy Taśma wyładowcza z wyrzutnikiem Przenośnik taśmowy Kick-out Pneumatyczny przenośnik transferowy Sterowanie ekranem dotykowym Oprogramowanie zabezpieczone hasłem Ręczna kontrola wszystkich komend maszyny Programowanie metodą ramową lub listy Symulacja i wizualizacja programów cięcia Optymalizacja cięcia i materiału Zbieranie danych produkcyjnych Panel obsługi z ekranem i wskaźnikami PLC / moduły sterujące Przekaźniki przemysłowe Zasilacz Mean Well Transformator Wyłącznik nadprądowy Gedpfx Adezdktts Rjkb Okablowanie w korytkach kablowych Wymuszona wentylacja Przemysłowe siłowniki pneumatyczne Certyfikowane złącza i przewody Wyłącznik awaryjny Elementy ochronne Gotowość do odpylania pyłu i wiórów

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rolka z etykietami: 250 mm. Wysokość krawędzi wsadu nad podłogą: regulowana w zakresie 50–100 cm. Gjdpfxozx Dp Rs Ad Rjkb Wyposażona w kółka, umożliwiające łatwe przemieszczanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 450 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 828D, całkowita wysokość: 2 240 mm, masa całkowita: 3 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, Ta 3-osiowa frezarka WAGNER WMC 600 L została wyprodukowana w 2021 roku, posiada solidną żeliwną ramę i prowadnice liniowe na wszystkich osiach. Zawiera frezarkę Siemens 828 Basic ShopMill, automatyczny dwuramienny zmieniacz narzędzi z 16 stacjami oraz kompletny system chłodzenia. Wrzeciono obsługuje prędkości do 10 000 obr/min przy mocy 11 kW. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę WAGNER WMC 600 L, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Sztywna żeliwna konstrukcja ramy • Prowadnice liniowe na wszystkich trzech osiach • Automatyczny dwuramienny zmieniacz narzędzi (16 stacji) • Kompletny układ chłodzenia • Centralne automatyczne smarowanie • System nadmuchu powietrza do czyszczenia wrzecion • Obudowa maszyny z drzwiami • Światła maszynowe i sygnalizacyjne • Dokumentacja w języku angielskim • Certyfikat CE Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Maszyna jest w doskonałym stanie. Korzyści techniczne dla maszyn Gksdszvu Rmopfx Ad Rob • Moc silnika wrzeciona (siemens s6 40%): 11 kw moc silnika wrzeciona (siemens s1 100%): 5. 5 kw • Pojemność magazynka narzędzi: 16 narzędzi • Uchwyt narzędzia: din 69871 a sk 40 • Maksymalna średnica narzędzia: 89 mm • Maksymalna waga narzędzia: 7 kg • Czas wymiany narzędzia: 2 sekundy • Czas między układami: 7 sekund • Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 400 mm • Udźwig stołu: 300 kg Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem Dimensions Machine Depth 2100 mm Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12349, Stanowisko do wysypywania worków wyposażone w odpylacz zasilany zintegrowanym wentylatorem oraz czyszczeniem filtracyjnych wkładów za pomocą odwróconego strumienia powietrza. Gkodpfezf Nhfjx Ad Rob

Stan: dobry (używany), Kistler NC-moduł łączenia z podwójną stacją/jednostką wrzecionową Kistler NCFH 60 serwopressa z wózkiem posuwu i stacją wrzecionową Moduł łączenia NC Kistler NCFH 60 jest zintegrowany z przemysłową podwójną stacją/jednostką wrzecionową do zautomatyzowanej produkcji seryjnej (np. tarciowe spawanie lub precyzyjne prasy). System charakteryzuje się najwyższą precyzją, zintegrowanym monitorowaniem siły i drogi (czujniki piezoelektryczne) oraz wyjątkowo wytrzymałą konstrukcją dostosowaną do przemysłowych obciążeń ciągłych. Precyzyjne wciskanie i łączenie: Idealne do bardzo dokładnych procesów montażowych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym lub ogólnym budowie maszyn. Zintegrowane zapewnienie jakości (monitorowanie siły i drogi): Dzięki wbudowanym czujnikom piezoelektrycznym moduł mierzy podczas procesu prasowania dokładnie działające siły rozciągające i ściskające względem pozycji. Elastyczne sterowanie procesem: Umożliwia zaawansowane funkcje, takie jak "łączenie na blok", tłoczenie sterowane pozycją lub łączenie regulowane siłą (we współpracy z odpowiednim sterowaniem, np. Kistler maXYmos). Automatyczny chwytak detali: Podłączona stacja wrzecionowa posiada automatyczną funkcję zaciskania (sterowaną pneumatycznie/hydraulicznie przez zintegrowane cylindry), idealną do automatycznej produkcji seryjnej oraz linii taktowanych. Stabilne łoże maszyny: Cała mechanika jest zamontowana na ciężkiej, spawanej ramie stalowej, aby wytrzymać ogromne siły (do 6 ton na stronę) podczas pracy. Gsdpfx Adjzcpnzo Rskb Producent modułu łączenia: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Typ: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Siła nominalna: 60 kN (odpowiada sile prasowania ok. 6 ton) Maks. całkowity skok wrzeciona: 400 mm Maks. prędkość przesuwu: 300 mm/s Typ silnika: serwosilnik AC z pustym wałem (165H-180E) Hamulec postojowy: 18 Nm Certyfikacja: oznakowanie CE Zakres dostawy: moduł łączenia Kistler NCFH 60 wraz z zamontowanym sprzęgłem kołnierzowym, żółtym prowadzeniem wózka/posuwu, kompletnym okablowaniem czujników oraz przynależną stacją zaciskania wrzeciona. „Wszystko z jednej ręki: chętnie zaoferujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Stół montażowy Weber, stanowisko do łączenia elementów Solidny, przemysłowy stół montażowy/stanowisko do łączenia elementów od renomowanego producenta WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Maszyna charakteryzuje się wyjątkowo solidną konstrukcją mechaniczną i idealnie nadaje się do zakładów produkcyjnych, warsztatów lub jako doskonała podstawa do projektu modernizacyjnego. Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową): Producent: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Typ: Stół montażowy Numer maszyny: BA 659 00 Rok produkcji: 08/2000 Przyłącze elektryczne: 380 V (dostępne złącze CEE) Gjdpfxszni Rxe Ad Rskb Przyłącze pneumatyczne: 6 bar „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de W naszym sklepie znajdą Państwo więcej produktów – nowych i używanych! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!