Używane Tetra Pak® Używana Linia Tetra Pak Po Remoncie Tba 19 200 Ml Slim na sprzedaż (52 925)

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Maszyna do wykrawania – ML-1200 NXL Fabrycznie nowa maszyna. Jest to najwydajniejsza maszyna do wykrawania w tym formacie. Format: 1230 × 850 mm Waga: 5500 kg Zasilanie: 380 V Silnik: 5,5 kW Wyposażenie: – elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – rama do szybkiego montażu – 3 tryby pracy: ciągły, z opóźnieniem czasowym, ręczny – centralne smarowanie – dodatkowe osłony bezpieczeństwa – narzędzia i instrukcja obsługi wraz z dokumentacją CE. Maszyna dostępna „od ręki”. Cedpezwpxnefx Acnshb Udzielamy 12-miesięcznej gwarancji. Nasze maszyny, w odróżnieniu od wielu dostępnych na rynku, są dostosowane do aktualnych przepisów obowiązujących w Europie. Możliwość przetestowania maszyny w naszym salonie w Radomiu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Pozycja: LC-8400-CIP-TetraRex Jednostka CIP ze stali nierdzewnej typu SCU/5 Kompletna jednostka w jednej ramie ze stali nierdzewnej do czyszczenia maszyny napełniającej. Używany do maszyny napełniającej Tetra Rex Cjdpfxsvdcx So Acnjhb Kompletna jednostka składająca się z 3 części

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NM - SPM, całkowita długość: 13 500 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Linia do pakowania puszek z wagami i 19 stanowiskami pracy dla profesjonalistów Opis urządzenia: Na linii można przechowywać do 250 pustych puszek. Liczbę stanowisk pracy dostosowujemy do Państwa potrzeb. Każde stanowisko pracy wyposażone jest w wagę KERN EMB 2000-2. Szerokość urządzenia z stanowiskami pracy nie przekracza 1700 mm. Wysokość urządzenia nie przekracza 1700 mm. • Konstrukcja urządzenia wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304. • Typ taśmy: łańcuchowa i motylkowa. • Transporter do pełnych pudeł. • Transporter do pustych puszek. • Dwa transportery do pełnych puszek. • Transporter do podawania pustych puszek. • Regulowana prędkość. • Opcja rejestrowania wyników pracy każdego pracownika oraz sumaryczny licznik puszek na końcu linii. • Na stanowisku pracy – waga – Kerne. • Produkcja stołów na zamówienie, dostosowanych do linii. • Szafa sterownicza po jednej stronie. • Maksymalne zużycie energii linii: 3,5 kW. • Sposób wykonania szafy sterowniczej uzgadniany z klientem. Łatwe czyszczenie. Łatwa konserwacja. Precyzyjna waga KERN EMB 2000-2 (2000 g, dokładność d = 0,01 g). Powierzchnia ważenia 150 mm. Prosta i wygodna obsługa za pomocą dwóch przycisków. Funkcja tarowania ułatwia proces dozowania. Bardzo płaska konstrukcja. Cjdpfx Acsw Afyhonehb Gotowe do użycia: w zestawie baterie. 2. Transporter do podawania pustych puszek (aluminiowych i metalowych) o średnicy 99 mm, wysokość 2,5 m. Opis urządzenia: Konstrukcja urządzenia wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304. Typ taśmy: taśmowa. Jedna linia (dla jednego typu puszek; oczywiście można umieszczać również puszki o większej długości, ale należy je umieszczać ręcznie na linii transportowej lub zamówić oddzielny transporter jako opcję). Regulowana prędkość podawania. Prędkość podnoszenia puszek: 65 puszek / 1 minuta (opcja) z maszyny myjącej (maszyna myjąca nie jest wliczona w cenę! Opcja). - Czas realizacji od pierwszej wpłaty: 5 miesięcy. - Certyfikat CE zostanie przekazany wraz z dokumentem P/N. - Gwarancja: 12 miesięcy od daty odbioru urządzenia przez klienta w jego fabryce.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Chjdpfevgvwmox Acneb Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Chedpfx Ajy Ai Hfjcnob - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: bardzo dobry (używany), Linia w dobrym stanie. Dostępna instrukcja obsługi oraz schemat elektryczny. Codpfeyhcx Rsx Acnohb

Stan: używany, Linia do pakowania Csdpjzuz Susfx Acnshb Producent: Mosca

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina – szkło – 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do wysokiej jakości produkcji wina i przemysłowych zastosowań pakowania. Opiera się na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku i integruje depaletyzację, płukanie, izobaryczne nalewanie, kapslowanie folią, zakładanie drucianych koszyczków, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację oraz druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod butelki szklane i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do produkcji wina (cichego i musującego)Zasada nalewania: IzobarycznaWydajność rozlewarki: do 16,000 bphWydajność kapslownicy: do 7,200 bphWydajność etykieciarki: do 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZainstalowana moc (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: do 7 barZakres temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera automatykę przemysłową do skoordynowanej pracy depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Zastosowano blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania zgodnie z przepisami CE i EN 60204 dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego. Strefa izobarycznego nalewania jest dopuszczona do produkcji napojów, zapewniając stabilny rozlew i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejPodawanie z depaletyzera, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka butelek, rozlewarka izobaryczna, stacje kapslowania folią i zakładania koszyczków drucianych, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zamykanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Zestaw urządzeń obsługuje tradycyjne korki naturalne i syntetyczne oraz integruje mikrofiltrację do kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane przez przezbrojenia zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowitą wydajność linii zwykle wyznaczają etapy etykietowania i kapslowania, z wydajnością nominalną do ok. 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest prezentowana w stanie roboczym, gotowa do uruchomienia, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano regularny serwis i regenerację dla zapewnienia niezawodnej pracy wszystkich zintegrowanych stanowisk. System odzwierciedla profesjonalną dbałość, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i wytwarzania napojów.Wydajność operacyjna i elastycznośćZaprojektowana do rozlewu wina, konfiguracja izobaryczna wraz z dedykowanym kapslowaniem folią i zakładaniem koszyczków umożliwia aplikacje dla win spokoj... Cjdpfxezd Ucxo Acnshb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. Cedey Ef Ttspfx Acnehb • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica walca: 50 mm, szerokość wałka: 50 mm, całkowita szerokość: 540 mm, całkowita wysokość: 70 mm, całkowita długość: 1 200 mm, długość transportowa: 1 200 mm, szerokość konstrukcji: 540 mm, wysokość konstrukcyjna: 70 mm, Nr artykułu TAF: 1000005066 Producent: nieznany Rok produkcji: nieznany Wymiary całkowite (DxSxW) w mm: 1.200 x 540 x 70 Szerokość z rantem w mm: 540 Wysokość rantu w mm: 60 Długość transportowa w mm: 1.200 Szerokość transportowa w mm: 500 Podkonstrukcja: brak Typ osi rolki nośnej: pręt gwintowany M8 / nakrętka M8 Średnica rolki nośnej w mm: 50 Chodjwz Nknopfx Acnjb Liczba rolek nośnych na oś: 1 Materiał rolki nośnej: tworzywo sztuczne Napęd: grawitacyjny Waga netto w kg: 17 Test działania: OK Stan: używany, w pełni sprawny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Wiertarka do głębokich otworów TBT ML 200-2-850 DANE TECHNICZNE Typ: M200-2-850 Liczba wrzecion: 2 Skok wózka wiertarskiego: 850 mm Metoda wiercenia: Wiercenie z pojedynczą wargą Głębokość wiercenia z: Wrzeciono wgłębne: 120 mm Obudowa uszczelniająca: 400 mm Obudowa uszczelniająca z ramką: 350 mm Napęd wrzeciona Moc: 2 / 3,5 / 1,5 kW Napięcie: 140 / 350 / 350 V Prędkość: 14 / 11 / 6 / A Posuw - napęd własny Prędkość posuwu: 20 - 500 mm/min Szybka prędkość przesuwu w trybie NC: 12 m/min Siła posuwu: 1,5 kN Moc silnika: 2,2 Nm przy 3000 obr. Konik mocujący Moc silnika: 0,75 kW przy 1000 obr. Prędkość wrzeciona: 500 obr. Skok maks.: 200 mm Główne wymiary Csdpfovca Rcsx Acnohb Długość x szerokość x wysokość: 4600 x 2500 x 2100 mm Waga transportowa: 3200 kg Sterowanie: Sinumerik 805 M Nie ponosimy odpowiedzialności za dokładność, kompletność i aktualność podanych informacji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Maszyna sprzedana po przeglądzie, możliwość przetestowania w naszym magazynie. Chedpfxjxbgmwj Acnjb Cena EXW, instalacja wyłączona z oferty. Termin dostawy: 75 dni od otrzymania zaliczki.

Stan: używany, Linia składa się z: 1 szt. zaklejarki marki Siat, model SM481, szerokość robocza 90 cm, wysokość robocza 35 cm; 1 szt. przenośnika taśmowego, szerokość robocza 90 cm, długość robocza 160 cm; 1 szt. owijarki taśmowej Strapac, model SS-80, szerokość robocza 80 cm, wysokość robocza 50 cm. Alternatywnie: 1 szt. owijarki marki Strapex, model Ecopack DE94, szerokość robocza 120 cm, wysokość robocza 40 cm; 1 szt. przenośnika taśmowego, szerokość robocza 90 cm, długość robocza 160 cm; 1 szt. automatycznego sztaplarki, szerokość robocza 90 cm, długość robocza 150 cm. Całkowite wymiary linii: 750 cm x 150 cm. Kody linii: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003. Chedpfx Asx S Nk Ascneb

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana FISCHER kompletna linia pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid-mounted)Dane techniczne i osiągiTen pasteryzator płytowy na ramie jest zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z chłodzeniem i funkcjonalnością CIP. Wyprodukowany przez FISCHER engineering i zbudowany na nierdzewnej ramie, zapewnia szybkie wdrożenie oraz niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Typ: Pasteryzator płytowy (seria EUROCAL)Model: EUROCAL 18CFGWydajność: 6,000 L/hSekcje: Pakiet płyt 4-sekcyjny do ogrzewania, regeneracji i chłodzeniaCiśnienie projektowe (PS): 6 barRok produkcji: 2004Konstrukcja: Rama i elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej wysokiej klasyModuł chłodniczy: Typ pompy ciepła chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30.0 kW; Ogrzewanie 32.0 kW; Czynnik chłodniczy R407C)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPasteryzator posiada scentralizowaną automatykę dla precyzyjnych profili termicznych i powtarzalnej jakości produktu na wszystkich zmianach.Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i dotykowym HMIInstrumentacja: Manometry, kontrola przepływu i czujniki temperatury do regulacji w pętli zamkniętejAnalityka procesowa: Monitorowanie jakości inline do nadzoru kluczowych parametrów produktu w czasie rzeczywistymAutomatyzacja CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące koordynujące automatyczne cykle myciaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji przed rozlewem, ten używany układ obróbki termicznej łatwo łączy się z istniejącymi mediami i może być sparowany z używaną linią rozlewniczą lub nowymi układami linii produkcyjnych.Inline/samodzielny: Pracuje jako samodzielny skid pasteryzacji i chłodzenia lub inline w kompletnej linii maszyn pakującychElastyczność formatów: Odpowiedni dla różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowańSzybkie podłączenie: Orurowanie skidu i króćce mediów ułatwiają szybkie uruchomienie i przezbrojeniaStan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie serwisowany i prezentowany w stanie gotowości do pracy, sprzęt ten umożliwia natychmiastową relokację i szybki rozruch w zakładach produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Status: Gotowy do natychmiastowej pracyUtrzymanie: Dobrze utrzymane, przemysłowej klasy komponenty przeznaczone do pracy ciągłejWydajność operacyjna i wszechstronnośćIdealny do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniając spójną pasteryzację przy jednoczesnej ochronie cech sensorycznych.Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwarzanie soków owocowych, obsługa syropów oraz chłodzenie brzeczki w browarnictwieEfektywność energetyczna: Sekc.. Csdpfx Acsy Ai Hlsnjhb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Chedpfx Acsvgu Tyoneb Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych Codpfx Ajy Uvhaecnohb - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC657, Używana ALFA LAVAL linia do ekstrakcji oleju 2000 Kg/hDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przerobu oliwy łączy sprawdzoną technologię separacji Alfa Laval z wytrzymałym wyposażeniem do malaksacji i przygotowania surowca, zapewniając niezawodną, ciągłą wydajność ekstrakcji. Jest to używane, przemysłowe rozwiązanie procesowe zaprojektowane do pracy w górnym biegu względem linii rozlewu jadalnych olejów i przemysłowego pakowania, co czyni je doskonałym wyborem dla producentów chcących zintegrować używaną linię rozlewniczą lub zwiększyć moce w zakresie produkcji napojów i przetwórstwa olejów spożywczych.Wydajność godzinowa: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Wyposażenie główne: przenośnik kubełkowy do oliwek, kruszarka młotkowa, malakser 1 sekcja, malakser 4 sekcje, wirówka dekantacyjna, dwa separatory talerzoweWirówka dekantacyjna: Alfa Laval Type LWX 207Średnica bębna (dekantera): 355 mmMaks. gęstość fazy stałej (dekanter): 1.7 kg/dm3Maks. prędkość bębna (dekanter): 4000 rpmSeparatory: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malakser (4 sekcje): SACMI, code 4/SMalakser (1 sekcja): jednostka jednotaktowa dla elastycznego zarządzania partiamiPrzygotowanie: przenośnik kubełkowy do oliwek i kruszarka młotkowa dla stabilnego, równomiernego podawania do malakserówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia nadaje się do modernizacji z wykorzystaniem nowoczesnych architektur PLC/HMI dla kontroli receptur, blokad międzymaszynowych i identyfikowalności. Sterowanie poszczególnymi maszynami można skonsolidować w centralnym pulpicie dla usprawnionej obsługi, zarządzania alarmami i sekwencji start/stop na etapach przygotowania, malaksacji i separacji. Zabezpieczenia oraz blokady bezpieczeństwa mogą zostać zintegrowane wokół elementów wirujących i stref podawania, aby zapewnić zgodność i ochronę operatorów.Gotowość do integracji z centralnym sterowaniem PLC/HMIMożliwość sekwencjonowania start/stop dla kruszarki, malakserów, dekanta i separatorówObwody awaryjnego zatrzymania i osłony bezpieczeństwa zalecane wokół zespołów wirującychGłówna rozdzielnica elektryczna do dostarczenia przez kupującego (nie wchodzi w zakres dostawy)Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa linia procesowa jest zaprojektowana do pracy inline przed linią rozlewu olejów jadalnych. Bezproblemowo współpracuje z magazynowaniem, filtracją i systemami rozlewu do opakowań detalicznych lub zbiorczych. Wielosekcyjne malaksery zapewniają elastyczność formatów dla zróżnicowanych wielkości partii i charakterystyki oliwek, a dekantator i separatory zapewniają ciągłą klarowność odpowiednią do produkcji oleju wysokiej jakości.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokPrzenośnik do oliwek Csdpfx Ajzmpzhecnehb

Stan: używany, Zestaw obejmuje: Wielogłowicowa waga "Ishida" Typ: CCW-M-214W-S/50-SS Liczba głowic: 14 sztuk Wydajność: do 2 x 30 ważeń/min Masa dozowania (maksymalna): 10 000 g Dokładność: średnia od 0 do +3,0 g Zakres ważenia: 5 - 10 000 g Maksymalna pojemność: 12 500 cm³ (na jedno ważenie) Skala minimalna: 1 g Wyświetlacz: ekran dotykowy Zasilanie: 230V, 50Hz Moc przyłączeniowa: 1,6 kW W dobrym stanie + Pionowa maszyna do pakowania w worki foliowe (flowpack) „Rovema” Typ: VPK360 - 14115 Wydajność mechaniczna (cykli/min): 120 Szerokość rolki / średnica (maks.) (mm): 770/450 (770/600 z rolkami przednimi) Szerokość worka (min. – maks.) (mm): 80-360 Długość worka (min. – maks.) (mm): 200-600 Maksymalna objętość napełnienia (cm³): 12 000 Siła zacisku (maks.) (N): 6 000 (opcjonalnie: 8 000) Pamięć programów: standard 100 (opcjonalnie: 1 000) Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 2435 x 1680 x 2015 Waga: 1 500 kg Zasilanie: 230 / 400 V Zapotrzebowanie mocy (kVA): 8 Stopień ochrony: IP54 Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza 6 bar (NI/cykl): 0,25 Kolor maszyny: RAL 9007L / szary aluminiowy Temperatura pracy (min.–maks. °C): +5 ... +45 Temperatura przechowywania (min.–maks. °C): -30 ... +60 Wilgotność (maks. %): 15…95; brak kondensacji W dobrym stanie Chedpfx Aozxdqzocnob + Pionowa maszyna do pakowania w worki foliowe (flowpack) "Rovema" Typ: VPK360 - 14116 Wydajność mechaniczna (cykli/min): 120 Szerokość rolki / średnica (maks.) (mm): 770/450 (770/600 z rolkami przednimi) Szerokość worka (min. – maks.) (mm): 80-360 Długość worka (min. – maks.) (mm): 200-600 Maksymalna objętość napełnienia (cm³): 12 000 Siła zacisku (maks.) (N): 6 000 (opcjonalnie: 8 000) Pamięć programów: standard 100 (opcjonalnie: 1 000) Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 2435 x 1680 x 2015 Waga: 1 500 kg Zasilanie: 230 / 400 V Zapotrzebowanie mocy (kVA): 8 Stopień ochrony: IP54 Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza 6 bar (NI/cykl): 0,25 Kolor maszyny: RAL 9007L / szary aluminiowy Temperatura pracy (min.–maks. °C): +5 ... +45 Temperatura przechowywania (min.–maks. °C): -30 ... +60 Wilgotność (maks. %): 15…95; brak kondensacji W dobrym stanie + Automatyczna składarka kartonów – maszyna pakująca "Paal" Typ: ELLE 3000 S Wydajność robocza: Maks. 14 cykli/min Wydajność wlotowa: Maks. 34 worki/min Format 1: tacka ze stülperem Typ pakowanego produktu: worek stojący 4,0 kg Wymiary pakowanego produktu: ok. 240 x 105 x 370 mm Waga pakowanego produktu: 4,0 kg Sposób grupowania: 1 x 3 w pozycji stojącej Rodzaj opakowania: tacka z wewnętrznym, samoprzylepnym stülperem oraz zabezpieczeniem stülpera Wymiary: Wysokość wlotu produktu: 650 mm Wysokość wylotu pakietu: 500 mm Zajmowana powierzchnia: ok. 8000 x 6500 mm Główne wymiary znajdują się na planie ustawienia (zdjęcie w załączniku) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Maszyna pakująca: typ Elematic 3000 LS/335 W dobrym stanie

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do krojenia i pakowania firm CFS i Variovac, składająca się z: 1x krajalnica CFS Uni z wagą oraz przenośnikiem wyjściowym, 1x termoformierka Variovac Primus z dwoma narzędziami: nr 1. 1:2, 277 x 177 mm, maksymalna głębokość 110 mm, przeznaczone do opakowań typu Swedish Wallet. Nr 2. 1:3, 202 x 111 mm, maksymalna głębokość 110 mm. Linia jest w pełni kompletna, w zestawie znajduje się ostrzałka do noży dla krajalnicy. Cedpexl Tzijfx Acnshb Automatyczna linia krajalnicza Convenience Food Systems, składająca się z: typ: UNI-SLICER, numer: 450.2251, rok produkcji: 2004, taśma plastikowa, szerokość taśmy: 230 mm, światło: 260 mm x 140 mm, średnica noża: 420 mm, wymiary krajalnicy: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Taśma rozdzielająca, taśma drutowa, szerokość taśmy: 270 mm, wymiary: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Waga kontrolna, typ: CW2000MK3 091.1992, rok produkcji: 2004, taśma plastikowa, szerokość taśmy: 275 mm, wymiary: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Taśma wyjściowa, typ: ATB 791 991.1994, taśma plastikowa, szerokość taśmy: 400 mm, wymiary: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Ostrzałka do noży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Intestatrice – Pertici ML 200 A - maszyna nowa – rok produkcji 2020 ML200A firmy Pertici Industries to automatyczna maszyna do czołowania z osią pionową, przeznaczona do obróbki profili aluminiowych i PVC. Maszyna umożliwia pracę pod kątem od 90° do 22,5° oraz od 90° do 157,5°, gwarantując precyzję i niezawodność podczas operacji czołowania. Solidna konstrukcja ze spawanej stali, stół z żeliwa o wysokiej sztywności, wyposażona w jednostkę frezującą przesuwaną na szlifowanych prowadnicach. Wyposażenie: - Pneumatyczna szybka wymiana frezu - System smarowania - 5 pneumatycznych siłowników zaciskowych - Silnik trójfazowy 1,4 / 1,9 kW – 1400 / 2800 obr./min - Oleopneumatyczny posuw jednostki frezującej - Regulowana prędkość posuwu - Podpora profilu z zaciskami pionowymi i poziomymi - Stopy antywibracyjne - Instrukcja obsługi i konserwacji Maszyna idealna do profesjonalnej obróbki stolarki aluminiowej i PVC. Dane techniczne: - Moc silnika: 1,4 / 1,9 kW - Zasilanie: 400V – 50Hz – trójfazowe - Prędkość silnika: 6700 / 3350 obr./min - Maksymalna średnica narzędzia: Ø 250 mm - Otwór narzędzia: Ø 32 mm - Maksymalna wysokość profilu: 130 mm - Maksymalna szerokość profilu: 350 mm - Maksymalna wysokość obróbki: 145 mm - Wymagane ciśnienie powietrza: 6 – 7 bar - Zużycie powietrza: 30 L/min Chedey N S Ulopfx Acnob Wymiary maszyny: - Długość (a): 1020 mm - Wysokość (b): 1700 mm - Głębokość (c): 1410 mm Waga: 310 kg

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ODNIESIENIE: MM6415 1 podajnik miskowy firmy Comcount Packaging Systems oraz 1 maszyna do pakowania w worki typu VFFS firmy GIC Gainsborough, z 1 przenośnikiem wyjściowym. Model podajnika miskowego firmy Comcount – BFWT. Csdoy Hlw Ijpfx Acnjhb Producent – Comcount Ltd. Data produkcji – 2019. Zakres ważenia – 150 g – 500 g. Model maszyny do pakowania firmy GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Producent – Gainsborough Engineering Ltd. Data produkcji – 2008. Listwy zgrzewające – 290 mm (poziomo) i 320 mm (pionowo). Szerokość rolki folii – 620 mm. Aktualna szerokość folii – 280 mm. Rura formująca – średnica 80 mm. Przenośnik wyjściowy – IC350. Szerokość taśmy – 295 mm. Wysokość przenośnika wyjściowego – 910 mm. Wymiary całkowite – 4,3 m długości x 3,45 m szerokości x 3,1 m wysokości. Stan – bardzo dobry. Używany zaledwie 5–6 razy w ciągu 2,5 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Nazwa maszyny: Używana maszyna pakująca (linia do termoformowania) Producent: Adolf Illig Typ: SB 53C - DIN Rok produkcji: 1990 Silnik napędowy: 1,24 kW Wymiary: Dł. 1.600 x Szer. 1.135 x Wys. 2.710 mm Masa własna: 500 kg Dokumentacja techniczna: Tak Chedpfoxm Sa Hox Acnjb Uwagi: Moc grzewcza: 4,5 kW (15 ceramicznych promienników płaskich) Układ próżniowy: Maksymalny poziom próżni 0,95 kp/cm² Formaty: Powierzchnia formy: 405×500 mm Rozmiar kartonu: 400×495 mm Szerokość folii: 445 mm Głębokość zaciągu pozytywnego: 150 mm Głębokość zaciągu negatywnego: 150 mm Wysokość opakowania: 150 mm Maks. średnica rolki folii (blister): 400 mm; Maks. średnica rolki folii (skin): 350 mm; Średnica wewnętrzna rolki: 70 mm Stan: Używany Cena: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC277, Dane techniczne i osiągi Używana izobaryczna kompletna linia PET do napojów gazowanych 6000 bph, wyprodukowana przez BAT, Kosme i M.A.S, oferuje wydajne rozwiązania rozlewnicze dla produkcji napojów bezalkoholowych. Z prędkością produkcyjną 6000 butelek na godzinę ta używana linia rozlewnicza jest idealna dla średnich zakładów chcących usprawnić procesy przemysłowego pakowania. Formaty butelek: 0.06 L i 0.10 L Typy opakowań: PET Rok produkcji: 2004 Aktualny status: W magazynie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta kompletna linia rozlewnicza wyposażona jest w zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę. Poziom automatyzacji umożliwia precyzyjną kontrolę procesów rozlewania, etykietowania i zakręcania, zwiększając ogólną efektywność produkcji napojów. Dzięki kluczowym funkcjom bezpieczeństwa operatorzy mogą liczyć na stabilne i bezpieczne przebiegi produkcyjne. Dostępne instrukcje ułatwiają szybkie uruchomienie i rozwiązywanie problemów, zapewniając gotowość operacyjną. Specyfikacja elektryczna gwarantuje kompatybilność ze standardowymi przemysłowymi źródłami zasilania, umożliwiając bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą. Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaplanowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza oferuje płynną integrację z innymi urządzeniami produkcyjnymi, optymalizując cały przepływ pracy w produkcji napojów. Obsługuje zmiany formatu, pozwalając na szybkie dostosowanie między różnymi rozmiarami butelek. Ta funkcja zapewnia wieloproduktową elastyczność, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby rozlewu. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się obecnie w magazynie i czeka na wdrożenie w Twojej linii produkcyjnej. Mimo że jest to używana linia rozlewnicza, posiada solidną historię eksploatacji i została oceniona jako odpowiednia do długotrwałego użytkowania przy właściwej konserwacji. Regularna dokumentacja przeglądów potwierdza jej gotowość i niezawodność po instalacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja tej kompletnej linii rozlewniczej wspiera różne typy produktów, czyniąc ją wszechstronnym uzupełnieniem Twojej produkcji. Choć przeznaczona głównie do napojów gazowanych, jej adaptacyjne funkcje pozwalają na obsługę podobnych produktów napojowych przy minimalnych regulacjach. Zdolność do pracy z opakowaniami PET dodatkowo potwierdza jej elastyczność w przemysłowych zastosowaniach opakowaniowych. Chedpfx Asvguyajcneb Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Sprawna instalacja jest kluczowa dla optymalnej pracy każdej linii rozlewniczej. Używana izobaryczna kompletna linia PET wymaga dedykowanej przestrzeni dopasowanej do jej konfiguracji. Jest przystosowana do bezproblemowego podłączenia do sieci mediów w zakładzie, minimalizując przestoje podczas integracji. Normy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zastosowane w tej linii rozlewniczej rozwiązania bezpieczeństwa spełniają standardy przemysłowe, zapewniając ochronę operatorów i zgodność z wymaganiami higienicznymi. Obecność kluczowych osłon i zabezpieczeń podnosi poziom bezpieczeństwa, zapewniając spokój podczas intensywnych cykli produkcyjnych.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, NR REF: MM6413 1 szt. system pakowania firmy Gainsborough Engineering Ltd, wcześniej używany do pakowania małych elementów maszyn. Składa się z podającego taśmowego przenośnika, pionowej maszyny do formowania, napełniania i zamykania worków, wyposażonej w drukarkę Zodiac HS oraz przenośnik wyjściowy. Producent – Gainsborough Engineering Ltd. Model maszyny VFFS – GV2K1. Data produkcji – 2003. Listwy zgrzewające – długość 250 mm (pionowe i poziome). Szerokość rolki – 505 mm. Aktualna szerokość folii – 230 mm. Stół sortujący/podający – długość 1500 mm x szerokość 710 mm. Chsdpfxey Hlkbe Acneb Przenośnik wyjściowy – taśma o szerokości 290 mm, długość wyjściowa 950 mm. Wymiary całkowite – długość 6,15 m x szerokość 1,7 m x wysokość 2,2 m. Stan – Niesprawny, wyłączony z użytku od 3–4 miesięcy.

Rok budowy: 2005, stan: używany, Numer seryjny: MMFE 1015393 Przegląd: 2021, przeprowadzony przez Müller Martini – 8000 speed Ręczna stacja podająca Cedpfezuw Hnjx Acnjhb Liczba stacji: 12 Maszyna sortująca: ASAC Auto Set Up Typ: 3693/24” Samoregulujący się system mocowania za pomocą tulei zaciskowych System rozpoznawania rolek: ASIR Typ maszyny do bigowania: 3028 Liczba szczęk maszyny do bigowania: 31 Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Stacja frezująca 2 oddzielne stacje wstępnego frezowania System nanoszenia kleju termotopliwego z niezależnym podgrzewaczem System nanoszenia kleju termotopliwego na boki z niezależnym podgrzewaczem System klejenia PUR z podgrzewaczem 2 stacje mocowania System przenośnika taśmowego do łączenia Maszyna do cięcia trzema nożami Müller Martini Merit S z zapasowymi nożami Wymiary całkowite maszyny: ok. 7000/11000 x 32000 x 2500 mm Uwagi: Maszyna musi zostać fachowo zdemontowana i załadowana przez kupującego.