Używane Pionowy System Napełniania na sprzedaż (50 217)

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Za pomocą panelu sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. wzdłuż powierzchni nakrętki kołkowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema zaciskami i mikro-systemowi rozpylania (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się w sposób szczególnie delikatny dla narzędzi. Rury pozostają niemal całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysokim stopniu automatycznie, w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność elementów (funkcja śledzenia i rejestracji w systemie jest zintegrowana). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom rozładunku skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Rozładunek gotowych skrzyń odbywa się zasadniczo równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Dane techniczne i parametry Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołkowymi lub rozszerzeniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym detalu System podawania: Automatyczny magazynek bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, bezstopniowa regulacja za pomocą ręcznego koła, do różnych długości rur Metoda cięcia: Cięcie tarczowe / Obrotowa głowica tnąca z trzema zaciskami do mocowania i cięcia (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system rozpylania (MMS) do smarowania minimalną ilością Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji Zintegrowany system etykietowania i druku kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z przezroczystymi panelami z poliwęglanu (Makrolon) Logistyka / Rozładunek Zintegrowana stacja rozładunku skrzyń 2 oddzielne stacje rozładunku skrzyń, do rozładunku z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluzowe z drzwiami przesuwnymi Guodpfxjzw Ukco Aquog Nadaje się do standardowych kontenerów KLT (600x400 mm i 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Typ / Platforma: Vario Flex Rok produkcji: 2017 Materiał: Stal nierdzewna Głowica tnąca: Vario flex Cechy szczególne: Rury z nakrętkami kołkowymi Średnica: Ø 6-76 mm Długość wyjściowa: L = 150-1000 mm Cięcie na podstawie znaku laserowego Grubość ścianek: od 1 do 1,3 mm Stan: Linia jest w doskonałym, czystym stanie, zarówno wizualnie, jak i mechanicznie. „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie ban

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 19 000 h, numer maszyny/pojazdu: D35601, Senzani CM5 to ciągle działająca, pionowa maszyna do pakowania w kartony, produkowana przez Senzani Brevetti, która została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego pakowania pojedynczych produktów, takich jak kapsułki, saszetki lub mniejsze produkty w opakowaniach, w wcześniej sklejone kartony. Cechy maszyny: Godpfx Aqezp Iw Housug Sposób działania: ciągły ruch, zapewniający wysoką stabilność procesu. Zastosowanie: pionowe napełnianie wcześniej sklejonych kartonów, często w połączeniu z systemami liczącymi i dozującymi (kapsułki kawy lub herbaty, zboża, płatki śniadaniowe lub karma dla zwierząt). Integracja: możliwość bezproblemowej integracji z w pełni automatycznymi liniami pakowania podstawowego i wtórnego. Maszyna pracowała przez prawie 19 lat w Flechtorfer Mühle, gdzie była wykorzystywana do pakowania tylko jednego produktu. Po przejęciu przez firmę produkującą karmę dla ptaków przeszła pomyślnie testy. Po sprzedaży i dłuższym okresie bez zasilania konieczna jest aktualizacja oprogramowania od firmy Senzani, koszt ok. 12 000 €. Detektor metali jest wliczony w cenę. Ruchome naczynia dozujące można dokupić osobno, aby zapewnić ciągłość procesu napełniania.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 531 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 1 016 mm, długość posuwu osi Y: 660 mm, długość posuwu oś Z: 635 mm, model sterownika: NGC, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Obrabiarki serii Haas VM to wysokowydajne pionowe centra obróbcze (VMC), które zapewniają precyzję, sztywność i stabilność termiczną, niezbędną do produkcji form, narzędzi i matryc, a także w innych gałęziach przemysłu wymagających wysokiej precyzji. Każda obrabiarka wyposażona jest w dużą przestrzeń roboczą, stół wielopozycyjny oraz wrzeciono z bezpośrednim napędem, osiągające 12 000 obr./min. Standardowe funkcje obejmują szybki system sterowania Haas z funkcją pełnego przewidywania trajektorii, boczny system zmiany narzędzi, programowalną dyszę chłodzenia, automatyczny pistolet sprężonego powietrza i wiele innych. Wrzeciono z bezpośrednim napędem Boczny system zmiany narzędzi Stół wielopozycyjny Gedpjzr U I Dofx Aqusug Oprogramowanie do obróbki z dużą prędkością

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: B-8044, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 800 mm; Y 400 mm; Wysokość od powierzchni stołu do podłogi: 850 mm (maksymalne obciążenie 450 kg) # Liczba rowków teowych: 3 / Odstęp między rowkami T: 125 mm / Szerokość rowka T: 18 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 4 oś # Prędkości szybkiego przesuwu: X, Y, Z – 30 m/min # Przesuw roboczy: Przesuw wzdłużny (oś X) 600 mm, poprzeczny (oś Y) 400 mm, pionowy (oś Z) 510 mm Głowica: Gsdpfx Aqexw Tqzsujug # Maksymalna odległość od wrzeciona do stołu: 650 mm # Nos wrzeciona: ISO 7388 (z chłodzeniem wewnętrznym), uchwyt narzędziowy (rozmiar 40) # Zakres obrotów (standard): 100/14000, Maksymalny moment obrotowy / przy 330 obr./min: 63,7/89,4 Nm Automatyczny zmieniacz narzędzi: # Liczba narzędzi: 20, System wyboru: sekwencyjny/losowy, Maks. średnica (narzędzie sąsiednie) 85 mm, Maks. średnica (narzędzie niesąsiednie) 135 mm, Maks. długość narzędzia 300 mm, Maks. masa narzędzia 6,5 kg, Czas zmiany narzędzia 6 s; Czas zmiany narzędzia 3 s. Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 30 kVA Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. Dł. 2,1 x szer. 3,5 x wys. 3 m # Masa: ok. 4200 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC GE Fanuc Series 31i MODEL A # Odpylacz wiórów # System smarowania # System filtracji emulsji „papierowej”: Filber S.L. Model FTH5/10 200 l/min # System chłodzenia szafy elektrycznej # System chłodzenia wrzeciona: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / książka Stan maszyny: SPRAWNA

Stan: bardzo dobry (używany), System odzysku ścierniwa VAC-7HS to elektrycznie napędzany, próżniowy system odzysku ścierniwa, zaprojektowany specjalnie do pracy z mineralnymi ścierniwami, które zazwyczaj powodują większe pylenie. System VAC-7HS jest wyposażony w wyjątkowo wydajną dmuchawę bocznokanałową, zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy z czyszczeniem pulse-jet, niezależny wstępny separator pyłu SC-500 z ręcznym opróżnianiem, filtr powietrza zewnętrznego o pojemności 0,3 m³, wolnostojący silos magazynowy do ręcznego uzupełniania zbiornika ścierniwa (ręczna zasuwka), lejek podłogowy oraz węże ssące. System VAC-7HS nadaje się uniwersalnie do recyklingu ścierniwa do ponownego użycia lub do stacji napełniania big-bagów do utylizacji mineralnego ścierniwa. Guodpfx Ajzarybsqujg

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), System nawadniania i fertygacji Richel z 4 pionowymi pompami odśrodkowymi WILO typ: Helix. Jednostka mieszająca: 12 m3/h 1 oczyszczalnia ścieków marki: UVGERMI Typ: 3XAD300. z filtrem wody Hectron AG 100 Godpfsupwhzex Aqusug 1 zbiornik świeżej wody o pojemności: 1.900L. 2 x pojemność zbiornika wody : 3000L

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, We are pleased to present for Sale the Automatic transfer system TREC NT from Stork. Manufacturer: Stork Godpfx Aowdibxjqueug Type: TREC NT Year: 2011 Iasbor Igpgstt Shdfor Capacity: 13500bph Condition: Used/Very good

Stan: niesprawdzony (używany), JAFO FYN 50 NB – CNC pionowa frezarka Do sprzedaży oferowana jest CNC pionowa frezarka producenta JAFO, model FYN 50 NB, rok produkcji 1988. Maszyna jest w pełni sprawna i idealnie nadaje się do precyzyjnych operacji frezarskich na elementach o masie do 700 kg, łącznie z uchwytem mocującym. --- Dane techniczne • Obszar roboczy X/Y/Z: 800 × 500 × 500 mm • Powierzchnia stołu: 500 × 1.400 mm • Liczba rowków teowych: 7 • Szerokość rowków: 18 mm • Odstęp rowków: 63 mm • Maks. przesuw stołu wzdłużny: 800 mm • Maks. przesuw pionowy konsoli: 500 mm • Maks. przesuw poprzeczny głowicy wrzeciona: 500 mm • Zakres posuwu: bezstopniowy 0–4.000 mm/min • Stożek wrzeciona: ISO 50 • Kąt obrotu głowicy: ±45° • Odległość osi wrzeciona od prowadnic pionowych: maks. 590/90 mm • Prędkość obrotowa wrzeciona: 56–1.800 obr/min • Posuw szybki: 4.000 mm/min • Moc napędu wrzeciona: 5,5 kW • Napięcie robocze: 380 V, napięcie sterowania 24 V • Całkowite zużycie mocy: 10 kW • Wymiary (dł.×szer.×wys.): 2.080 × 1.700 × 2.260 mm • Masa całkowita z agregatem hydraulicznym: 4,5 t --- Wyposażenie & cechy szczególne • Pionowe, odchylane wrzeciono frezarskie na prowadnicy poprzecznej • Hydromechaniczny system mocowania narzędzi • Osobne napędy posuwu z silnikami prądu stałego i magnesami trwałymi • Przeniesienie napędu za pomocą pasa zębatego na wstępnie napiętych śrubach kulowych • Automatyczny układ smarowania napędu wrzeciona i prowadnic • Hydrauliczny przeciwwaga konsoli • Ręczna regulacja za pomocą elektronicznego pokrętła • Sterowanie Heidenhain na wychylnej konsoli sterowniczej, szafa sterownicza przy korpusie maszyny • W komplecie dokumentacja oraz instrukcja obsługi • Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie --- Maszyna gotowa do natychmiastowego użycia. • Możliwość obejrzenia w każdej chwili • Transport na terenie Europy możliwy --- Godsxk Tzgopfx Aqueug Kontakt Maschinenhandel Nord ul. Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Wszystkie ceny netto, należy doliczyć VAT. Zmiany i pomyłki zastrzeżone.

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TAG ARTENA-03722-1/11, Waga i napełniarka 16-kanałowa TAG Artena to w pełni zautomatyzowana, wieloproduktowa maszyna wagowa, przeznaczona do precyzyjnego porcjowania delikatnych, luzem pakowanych owoców i warzyw małej i średniej wielkości do pojemników. Urządzenie jest włączane w linię produkcyjną przed maszynami pakującymi i etykietującymi. Produkty są nasypywane luźno na taśmociąg maszyny wagowej, skąd kierowane są na taśmy podające z dynamicznym zasobnikiem i dozowane do pojemników. Pojemniki są automatycznie rozdzielane i podawane na indeksowany przenośnik. Podczas czterostopniowego napełniania pojemniki są ważone w linii dzięki opatentowanej technologii. Obsługa maszyny odbywa się poprzez panel sterowania z ekranem dotykowym, zapewniając pełną kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Specyfikacja produktów i wydajność maszyny: • System wagowo-dozujący do owoców i warzyw delikatnych • Taśmy podawcze wykonane ze specjalnego miękkiego materiału zapobiegającego obiciom owoców pestkowych • 8+8 jednostek ważących multi-produkt • dodatkowa gwarancja jakości dzięki zminimalizowaniu upadków produktu • logika pracy: kombinacja liniowa i/lub liczenie sztuk • automatyczny, dwudrożny rozdzielacz pojemników z potrójnym wejściem • automatyczny przenośnik na tace/pojemniki, dwukanałowy, wieloformatowy • zakres wagowy pojemnika: od 300 g do 1500 g • rozmiar pojemnika: od 65x65xh25 mm do 200x200xh110 mm Gjdpjykam Defx Aqujug • kształt pojemnika: kwadratowy, prostokątny, okrągły • pojemniki z różnych materiałów: plastik, eco/plastic-free, tektura i inne • łatwe sterowanie ekranem dotykowym • przyjazny interfejs użytkownika, gotowy do integracji liniowej • automatyczna zmiana formatu • statystyki produkcyjne • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną poniżej w linii • urządzenie do zamykania typu „clamshell” na przyciski • przenośnik z dwóch kanałów na jeden Główne cechy konstrukcyjne maszyny: • konstrukcja ze stali nierdzewnej • taśma sortująca z miejscem do przechylania skrzynki • 2 taśmy podające produkt • 8+8 wieloproduktowych modułów ważących (opatentowany system) • urządzenie do zamykania typu muszla • automatyczny rozdzielacz pojemników, obsługujący różne formaty • zasilane silnikiem taśmy transportowe z PU z certyfikatem food-grade • separatory tacek/pojemników • synchroniczny ruch taśm transportowych wspomagany czujnikami i mikrokontrolerami • sterowanie taśmami poprzez mikrokontroler oraz dedykowane oprogramowanie TAG • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną końcową (flowpack lub inne) • zasilanie 220V 50Hz, pobór mocy 2,5 kW • obwód sprężonego powietrza min. 7 bar • połączenie internetowe kablowe do zdalnego wsparcia Wszystkie funkcje sterowania i kontroli linii obsługiwane są poprzez tablet dostarczony z maszyną, który pełni funkcję HMI oraz panelu operatorskiego. Dzięki trójwymiarowemu interfejsowi graficznemu i 10” ekranowi dotykowemu obsługa jest wyjątkowo intuicyjna.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Guedeyh E Apopfx Aqusg Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: używany, Maszyna do pakowania w folię, maszyna do pakowania w worki, pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania (VFFS), Hastamat R 250, używana maszyna. Producent: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Model: R 250 Rok produkcji: 1999 Moc: 5 kW Napięcie zasilania: 230/400 V, 50 Hz (wymagane trójfazowe zasilanie przemysłowe) Szerokość worka: 70–250 mm Długość worka: 100–400 mm Wydajność: Do 160 worków/minutę Wymiary zewnętrzne: Szerokość: 2600 mm Guodozktxlspfx Aqusg Głębokość: 1780 mm Wysokość: 2500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna maszyna rozlewająca De Vree V 156 Guedpfxsztc Sgj Aquog Zakres napełniania: 1-20 l Automatyczny podajnik kapsli Automatyczna zakręcarka Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: B-8023, Charakterystyka techniczna: # Obszar obróbczy: X 800 mm; Y 400 mm; Wysokość od powierzchni stołu do podłogi: 850 mm (maksymalne obciążenie 450 kg) # Liczba rowków teowych: 3 / Odległość między rowkami: 125 mm / Szerokość rowków teowych: 18 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 2 bliźniacze poziome wrzeciona + 4 oś # Prędkość szybkiego przesuwu: X,Y,Z – 30 m/min # Przebiegi robocze: Przemieszczenie wzdłużne (oś X) 600 mm, poprzeczne (oś Y) 400 mm, pionowe (oś Z) 510 mm Możliwości głowicy: # Odległość między wrzecionami: 200 mm # Maks. odległość od wrzeciona do stołu: 650 mm Guodpfxexxi Ske Aqueg # Końcówka wrzeciona: ISO7388 (z wewnętrznym chłodzeniem), uchwyt narzędziowy (rozmiar 40) # Zakres prędkości (standard): 100/8000 obr/min, maks. moment obrotowy / przy 330 obr/min: 85 Nm, 7,5 kW Automatyczny zmieniacz narzędzi: # Liczba narzędzi: 20, system wyboru: sekwencyjny/losowy, maks. średnica (narzędzie sąsiadujące): 85 mm, Maks. średnica (narzędzie nie sąsiadujące): 135 mm, maks. dł. narzędzia: 250 mm, maks. masa narzędzia: 6,5 kg, czas wymiany narzędzia: 6 sek. Czas wymiany narzędzia: 3 sek. Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 30 kVA Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. dł. 2,1 x szer. 3,5 x wys. 3 m # Masa: ok. 4200 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC GE Fanuc Series 31i MODEL A # 4. oś: Nikken CNC180 FA (2012) # System wykrywania złamanego narzędzia: BlumNovotec # ODSYSACZ WIÓRÓW # SYSTEM SMAROWANIA # PANEL ELEKTRYCZNY SYSTEMU CHŁODZENIA, # SYSTEM CHŁODZENIA WRZECIONA: HARBOR Model:HBO-750PTSB2 # Dokumentacja: dostępna elektronicznie / książka Stan maszyny: DZIAŁAJĄCA – z 1 wrzecionem / 2. wrzeciono uszkodzone – możliwa naprawa.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 1 500 mm, szerokość szlifowania: 300 mm, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, wysokość szlifowania: 150 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 300 mm, masa całkowita: 2 500 kg, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 11 W, prędkość ściernicy: 1 450 obr./min, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, GRAFS GRfix-1500e to ciężka szlifierka do powierzchniowego szlifowania przeznaczona do zgrubnego oraz wysokowydajnego szlifowania płyt stalowych. Opracowana i wyprodukowana w całości w Polsce, łączy masywną konstrukcję, długą żywotność i intuicyjne sterowanie elektroniczne. Główne cechy: - Stół elektromagnetyczny 300×1500 mm, biegun S, siła trzymania 120 N/cm² - Silnik szlifujący 11 kW, wysokiej jakości polska produkcja - Segmantowa tarcza szlifierska Ø300 mm, 6 segmentów z elektrokorundu - Czujnik laserowy do automatycznego wykrywania wysokości detalu (opcja dodatkowa) - Sterowanie PLC (Mitsubishi) z 7” panelem HMI – programowalne cykle szlifowania (przejście zgrubne, automatyczny dosuw 0,001–0,05 mm, „iskrzenie”, pauza, auto-stop) - Napęd pionowy silnikiem krokowym z enkoderem, precyzyjna regulacja wysokości - Przemiennik częstotliwości Mitsubishi – płynna regulacja prędkości stołu 1–16 m/min - Zdalne wsparcie diagnostyczne przez internet (Wi-Fi) - Zewnętrzny system filtracji chłodziwa MS60 z obrotowym separatorem magnetycznym, zbiornik 150 l, pompa 60 l/min - Lampka robocza LED 24V i wewnętrzna dysza spłukująca stół - Korpus malowany proszkowo: RAL7012 (rama) / RAL7021 (wózek) Konstrukcja mechaniczna: - Ekstremalnie sztywna, spawana rama stalowa (blachy 10 mm, odprężane) - Wózek na precyzyjnych rolkach PWTR – cicha i płynna praca - Wymienne hartowane listwy prowadzące - Szybkie ręczne pozycjonowanie wózka nad detalem - Szybki ruch wrzeciona w górę/dół – łatwa wymiana narzędzi - System mocowania tarczy – tylko trzy śruby - Maksymalna wysokość detalu: 150 mm Wyposażenie opcjonalne: - Harmonijkowe osłony prowadnic - Alternatywne systemy filtracji chłodziwa (magnetyczny, papierowy lub kombinowany) Zalety: - Idealna do zgrubnego szlifowania dużych płyt stalowych - Przystosowana do pracy w trybie wysokiej wydajności oraz utrzymania precyzji przez długie lata - Wyłącznie europejskie komponenty – sterowanie Mitsubishi Electric - Zgodność CE, przegląd elektryczny i komplet polskiej dokumentacji technicznej (DTR) Gwarancja: 12 miesięcy Podsumowanie danych technicznych: Guodpfx Aqoxmhyiouog Parametr Specyfikacja Stół szlifierski: 300 × 1500 mm (elektromagnetyczny, S-biegun) Maks. wysokość detalu: 150 mm Tarcza szlifierska: Ø300 mm, 6 segmentów Moc silnika wrzeciona: 11 kW Prędkość stołu: 1–16 m/min Dosuw pionowy: automatyczny 0,001–0,05 mm Sterowanie: PLC + 7” HMI Mitsubishi Chłodziwo: Separator magnetyczny MS60, zbiornik 150 l, pompa 60 l/min Waga: ~2800 kg (w zależności od konfiguracji) Zasilanie: 400V / 50Hz Kraj produkcji: Polska GRAFS GRfix-1500e to profesjonalna szlifierka do powierzchni zaprojektowana do intensywnego zgrubnego szlifowania, tam gdzie liczy się wysokie tempo usuwania materiału i długoletnia precyzja. Niezawodne rozwiązanie przemysłowe dla zakładów obróbki stali, producentów narzędzi oraz centrów serwisowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Nowa maszyna demonstracyjna! Cena katalogowa na zapytanie! CONTROL od zawsze definiuje zupełnie nową klasę – klasę premium dla pionowych pił do cięcia płyt. Jednak nawet ten postęp nie zna stagnacji. Rozwinęliśmy model CONTROL, przekształcając go w pionowe centrum obróbcze klasy premium. Dzięki wyższemu poziomowi automatyzacji procesu cięcia i dodatkowym opcjom wyposażenia. Przede wszystkim, 12-calowy ekran dotykowy i nowe oprogramowanie maszyny zapewniają znacznie lepszą ergonomię obsługi w każdym szczególe. Rama piły: • Produkcja maszyny z zachowaniem najwyższej precyzji, tolerancja 1/100 mm • Solidna, samonośna, spawana rama piły o wysokiej sztywności skrętnej • Pełnopowierzchniowa podpora z płyty pilśniowej z wbudowaną podporą dla małych elementów • Dodatkowe prowadnice z własną taśmą mierniczą i 3 prowadnicami pomocniczymi do cięć powtarzalnych • Automatyczne wykrywanie środkowej podpory • Automatyczne blokowanie rolek podczas cięcia Belka piły: • Stabilna, trwała konstrukcja stalowej belki piły • Automatyczne blokowanie belki piły z wykrywaniem pozycji cięcia Jednostka tnąca: • Prowadnice bez luzów, zapewniające płynny ruch • Wytrzymałe łożyska wózka silnika zapewniają wysoką precyzję cięcia • Mocny, wydajny silnik o mocy 5,5 kW (7,5 KM) • Większy komfort dzięki w dużej mierze zautomatyzowanej obsłudze • Wskaźnik cięcia w osi poziomej wspomagany laserem • Automatyczne mocowanie wózka silnika • Automatyczne opuszczanie i obracanie silnika piły • Pneumatyczne sprzęgło ułatwiające przełączanie na pracę ręczną • System SUPER SILENT redukujący hałas tarczy piły • Elektromagnetyczny hamulec silnika Sterowanie: • 12-calowy ekran dotykowy z optymalnym interfejsem użytkownika • Obsługa w wielu językach • Baza danych narzędzi gwarantuje wysoką elastyczność i absolutną powtarzalność • Pełny automatyczny cykl cięcia • Płynnie regulowane prędkości posuwu 10-25 m/min • Wybór cyklu cięcia • Wykrywanie końca płyty • Stała prędkość cofania • Licznik godzin pracy • Połączenie sieciowe • UPS 24VDC dla komputera z ekranem dotykowym (nieprzerwane zasilanie) Ustawienie wymiarów: • Cyfrowy system pomiarowy DMS.x (oś pozioma dla cięć pionowych) • Elektroniczny system pozycjonowania EPS.y, w tym ABO (oś pionowa dla cięć poziomych) Montaż: • Możliwy montaż na ścianie lub jako wolnostojący model Tarcza piły: 300 mm, tarcza rowkowa, 60 zębów Obszar cięcia: Długość: 5300 x Wysokość pionowa: 2240 / Wysokość pozioma: 2100 x Grubość: 80 mm w tym: 1,00 odległość między elementami 1000 mm w pionie 1,00 dokumentacja w języku niemieckim 1,00 silnik piły 1-n, 400 V, 50 Hz, EVO/CON 1,00 prędkość posuwu 10-25 m/min 1,00 jednostka tnąca do wstępnego nacinania VSA (tarcza rowkowa z płynną regulacją) 4,00 wolnostojąca podpora 1,00 podpora dla małych elementów, kompletna, aluminiowa (2-częściowa) 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON w tym: -Elektroniczny system pozycjonowania EPS-X -Automatyczne pozycjonowanie belki piły ASP -Interfejs użytkownika z oprogramowaniem STRIEBIG ExpertCut -Licencja dla 1 stanowiska pracy biurowej (licencja sieciowa) -Drukarka etykiet -Połączenie sieciowe -Instrukcja obsługi -Uchwyt na papier 1,00 UPS 24VDC dla komputera z ekranem dotykowym (nieprzerwane zasilanie) 1,00 licencja podstawowa dla części blokowych 1,00 usługa importu danych / układ etykiet (zdalnie) 1,00 podstawowe szkolenie STRIEBIG z optymalizacji cięcia (szkolenie online) Miejsce składowania: Rieth Godpfxjzx E T Dj Aqueug

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 3,3 kW (4,49 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 6 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 410 mm, szerokość cięcia (maks.): 480 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, hamulec silnikowy, Piła taśmowa pionowa Felder FB 510, zakupiona 26.05.2021, przeznaczona do cięcia krzywoliniowego, wzdłużnego i kształtowego w drewnie i materiałach drewnopochodnych. Solidna maszyna warsztatowa do cięcia, modelarstwa, produkcji mebli i celów edukacyjnych. Główne dane techniczne: - Typ maszyny: Piła taśmowa pionowa - Model: Felder FB 510 - Wysokość cięcia: ok. 410 mm - Szerokość cięcia / prześwit: ok. 480 mm - Średnica rolki: ok. 500 mm - Rozmiar stołu: ok. 500 x 640 mm - Nachylenie stołu: ok. -10° do +45° - Długość taśmy piły: ok. 4318 mm - Szerokość taśmy piły: ok. 6–25 mm - Prędkość cięcia: ok. 1100 m/min lub 1450 m/min w zależności od wersji - Moc silnika: ok. 3,3 kW - Odsysanie: 2 przyłącza do systemu odsysania - Waga: ok. 250 kg - Uniwersalna maszyna do cięcia krzywoliniowego, cięcia konturowego, przecinania i ogólnego cięcia - Nadaje się do drewna litego i materiałów drewnopochodnych - Interesująca dla warsztatów stolarskich, modelarstwa, edukacji i przestrzeni makerskich Gsdpfx Aozun Szequsug bez gwarancji

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pionowe, sterowane numerycznie (CNC) centrum do wiercenia i obróbki. Producent: Weeke Typ: Optimat BHX Gsdpfxozy N E Ho Aqujug Rok produkcji: 2016 Dane techniczne: - Obszar roboczy X: maks. 3050 mm - Obszar roboczy Y: 70850 mm - Grubość obrabianego elementu Z: 1260 mm - Waga obrabianego elementu: maks. ok. 35 kg - Liczba osi: 3 - Vrzeciono frezujące: 5 kW - Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: maks. 18 000 obr./min - Mocowanie narzędzi: HSK-F63 lub, w zależności od wersji, ETP 25 - Wymiana narzędzi: automatyczny magazyn narzędzi - Liczba miejsc na narzędzia: 4 - Pionowe wrzeciona do wiercenia: 13 - Poziome wrzeciona do wiercenia X: 4 - Poziome wrzeciona do wiercenia Y: 2 - Moduł do wiercenia: V13 High Speed - Moc modułu do wiercenia: 2,3 kW - Prędkość wiercenia: 1500 – 7500 obr./min - Maks. głębokość wiercenia: ok. 38 mm - Średnica wiertła: maks. ok. 35 mm - Odstęp między wrzecionami: 32 mm - Piła rowkowa: w kierunku X - Piła rowkowa: ok. 100 mm - Transport elementu: system transportowy / łańcuch transportowy - Mocowanie elementu: chwytak zaciskowy, system mocowania próżniowego - Sterowanie: HOMAG powerControl / powerTouch - Oprogramowanie: HOMAG woodWOP - Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 11,5 kW - Przyłącze do odsysania: ok. 160 mm - Potrzeba przepływu powietrza odsysanego: ok. 2170 m³/h - Waga: ok. 1500 kg - CE Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Uchwyt do systemów kapsułowych 3M 16EZB – Uchwyt filtracyjny do kapsuł produkcyjnych Producent: 3M Purification Inc. / 3M Separation and Purification Sciences Division Model: 3M™ Encapsulated System Holder 16EZB Rok produkcji: 2024 Lokalizacja: Marburg, Niemcy Stan: Używany, już w eksploatacji Godpfx Aqezbkr Ejueug Cena nowego: ok. 78 000 USD Opis: Do sprzedaży oferowany jest wysokiej jakości uchwyt 3M™ Encapsulated System Holder typ 16EZB przeznaczony do zastosowań w produkcji biofarmaceutycznej, instalacjach pilotażowych lub rozwoju procesów. Uchwyt filtracyjny został zaprojektowany specjalnie dla kapsuł produkcyjnych 3M i sprawdza się zarówno w zastosowaniach na etapie upstream, jak i downstream. Pionowy przepływ procesu zapewnia optymalne wykorzystanie medium. System umożliwia szybką wymianę kapsuł oraz ogranicza nakład pracy związany z czyszczeniem i walidacją w porównaniu do klasycznych obudów filtrów ze stali nierdzewnej. Dane techniczne: Model: 16EZB Przystosowany do 1–7 kapsuł produkcyjnych Multi-Cell Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej Pionowa pozycja robocza dla maksymalnego wykorzystania medium Obrotowa konstrukcja dla łatwego załadunku i rozładunku Mobilny system na przemysłowych kołach skrętnych Mechanizm blokady obsługiwany dwoma uchwytami Odpowiedni do zastosowań pilotażowych i produkcyjnych Maksymalne obciążenie różnicą ciśnień: 3,4 bar (50 psid) Materiały: Rama: stal nierdzewna 304 Płyty końcowe: stal nierdzewna 304 Pręty prowadzące: stal nierdzewna 316 Podstawa: stal nierdzewna 304 Elementy blokujące: stal nierdzewna 304 Koła: poliuretan na stalowej strukturze Obszary zastosowania: Produkcja biofarmaceutyczna Zbiory hodowli komórkowych (Cell Culture Harvest) Przeciwciała monoklonalne (mAb) Białka rekombinowane Filtracja mikrobiologiczna Procesy downstream Aplikacje pilotażowe i scale-up Zalety: Brak konieczności użycia obudów filtrów ze stali nierdzewnej Ograniczone wymagania dotyczące czyszczenia i walidacji Szybka wymiana kapsuł Niskie ryzyko kontaminacji Kompaktowa konstrukcja Wysoka elastyczność procesu Zakres dostawy: 3M Encapsulated System Holder 16EZB Używany, sprawny Dalsze szczegóły oraz zdjęcia na życzenie Oględziny: Możliwe po wcześniejszym umówieniu w Marburgu. Cena: do negocjacji Kontakt: Dalsze informacje, dokumentacja techniczna i terminy oględzin na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P17XZG 044, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego A z głowicą podziałową typu index z bezpośrednim pomiarem kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, dokładność +/- 5'' # Oś A wychylenie: +/-170˚ # Maks. wymiary mocowanego detalu: 650 x 400 mm; maks. masa 300 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 54 m/min # Prędkość wrzeciona 100-10000 obr./min, moc silnika wrzeciona 11 kW # Stożek wrzeciona: BBT30 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 1x21 narzędzi / wymiana narzędzia średnio 1,5 s # Maks. średnica narzędzia: 40 mm / maks. długość: 200 mm / 2 kg Połączenie elektryczne: # napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 20 kVA / 22A Wymiary: # powierzchnia instalacji: ok. 1,65 x 3,2 (z transporterem wiórów) x 2,8 m # masa: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # Ten 4-osiowy FANUC Robodrill α-D21LiB5 został wyprodukowany w 2016 roku. Idealne rozwiązanie do precyzyjnej obróbki, to centrum obróbcze pionowe oferuje solidną wydajność i niezawodność # Sterowanie CNC: Model 31i model b5 # 4. oś i pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 oraz TSUDAKOMA PINOLA # WYCIĄG WIÓRÓW I URZĄDZENIE DO FILTRACJI CHŁODZIWA max 40 bar: Mosnic model 1641/2010 # SYSTEM CHŁODZENIA WAŁKA, PROWADNIKÓW I SZAFA STEROWNICZA # SYSTEM ABSORPCJI/ODZYSKU PAR OLEJU: Bristol model B 1000 EF # Przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Kontrola obecności detalu P/Y: z czujnikami niskiego ciśnienia powietrza Gedpfoxxrb Iex Aqujug # Automatyzacja: automatyczne boczne drzwi oraz interfejs gotowy do automatyzacji # Kontrola w procesie: Renishaw TRS2 # Dokumentacja: niekompletna Stan maszyny: SPRAWNA

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 179057653, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Średnica uchwytu: 600 mm # Maks. średnica / wysokość obrabianego przedmiotu: 450 / 400 mm # Odległość od czoła wrzeciona do początku konika: 639 mm # Przejazd X1/X2 (skok roboczy): 335/289 mm / Prędkość szybka w osi X: 30 m/min # Przejazd Z1/Z2: 560/494 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min # Standardowo zamknięta przestrzeń z automatycznym otwieraniem drzwi – opcja załadunku ręcznego lub automatycznego Wrzeciono główne # Stożek wrzeciona wg DIN 55026: Rozmiar A6 # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min # Moc przy 100 / 40% cyklu pracy: 23 / 18 kW # Moment obrotowy przy 100 / 40% cyklu pracy: 146 / 115 Nm Konik # Interfejs: MK4 # Siła zacisku: 850 daN # Skok zacisku: 200 mm Wieża X1/Z1: Uchwyt narzędzi z napędzanymi narzędziami # Uchwyt z trzpieniem cylindrycznym wg DIN 69880: 8 × VDI40 # Maks. długość narzędzia: 130 mm # Liczba pozycji: 1 × 8 # Maksymalna prędkość: 4500 obr./min # Maksymalny moment obrotowy przy 10% cyklu pracy: 27 Nm, przy 100% cyklu: 14 Nm Wieża X2/Z2: Uchwyt narzędzi z napędzanymi narzędziami Gujdpfx Ajxxinfoquog # Jednostka X-HOT do obróbki figur wielokątnych, maks. mimośrodowość (skok): 8 mm # System mocowania narzędzi X-HOT: HSK 32S Wyposażenie elektryczne # Napięcie zasilania: 400 V, 100 A # Moc przyłączeniowa: 37 kVA Wymiary # Wymiary całkowite: Długość=3000 mm (6477 mm z odbiornikiem wiórów), Szerokość=3000 mm, Wysokość=3650 mm # Masa: 11000 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: optymalne odprowadzanie wiórów, możliwość załadunku/rozładunku ręcznego lub automatycznego # Sterowanie: Siemens 840D obsługujący NC1 i NC2 # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X i Z ±0,002 mm (liniały Heidenhain) # Wrzeciono główne: wysoka moc i szeroki zakres prędkości # Narzędzia napędzane: Możliwość pracy na narzędziach napędzanych poszerza zakres obróbki o wiercenie i frezowanie # Monitorowanie żywotności narzędzi # Przenośnik wiórów i chłodziwo: Knoll # Filtracja chłodziwa maks. 40 bar: Knoll FKA/1400 # System detekcji obecności detalu: z czujnikiem niskiego ciśnienia powietrza # INFRASTRUKTURA AUTOMATYZACJI POD INSTALACJĘ ROBOTA # Całkowicie zamknięta przestrzeń robocza, oświetlenie w obszarze roboczym # Dokumentacja: dostępna elektronicznie i książkowa Stan maszyny: Niesprawna # brak zaworu do obiegu emulsji i czujników indukcyjnych

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: B-8029, Dane techniczne: # Przestrzeń robocza: X 800 mm; Y 400 mm; Wysokość od powierzchni stołu do podłogi: 850 mm (maksymalny udźwig 450 kg) # Liczba rowków teowych: 3 / Odległość między rowkami teowymi: 125 mm / Szerokość rowków teowych: 18 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 2 bliźniacze poziome wrzeciona + 4 oś # Prędkość szybka: X, Y, Z - 30 m/min Gjdpfx Aqoxxiy Ijujug # Przesuw roboczy: Przesuw wzdłużny (oś X): 600 mm, Przesuw poprzeczny (oś Y): 400 mm, Przesuw pionowy (oś Z): 510 mm Parametry głowicy: # Rozstaw wrzecion: 200 mm # Maks. odległość od wrzeciona do stołu: 650 mm # Nos wrzeciona: ISO7388 (z wewnętrznym chłodzeniem), uchwyt narzędziowy (rozmiar 40) # Zakres prędkości (standard): 100/8000 obr./min, Maks. moment obrotowy / przy 330 obr./min: 85 Nm, 7.5 kW Automatyczny zmieniacz narzędzi: # Liczba narzędzi: 20, System wyboru: sekwencyjny/losowy, Maks. średnica (narzędzie sąsiadujące): 85 mm, Maks. średnica (narzędzie nie sąsiadujące): 135 mm, Maks. długość narzędzia: 250 mm, Maks. masa narzędzia: 6,5 kg, Czas wymiany narzędzia: 6 s. Czas wymiany narzędzia: 3 s. Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 30 kVA Wymiary: # Powierzchnia zabudowy: ok. dł. 2,1 x szer. 3,5 x wys. 3 m # Masa: ok. 4200 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC GE Fanuc Series 31i MODEL A # Odsysacz wiórów # Układ smarowania # Układ chłodzenia, szafa elektryczna # System chłodzenia wrzeciona: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Dokumentacja: elektronicznie/dostępna papierowa Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Zmieniacz narzędzi 1 szt. uszkodzony – do wymiany – nienaprawialny # Wrzeciona uszkodzone – do wymiany – nienaprawialne # Agregat hydrauliczny uszkodzony – do wymiany lub naprawy

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 102920, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Maksymalna średnica płyty uchwytu: 250 mm # Maksymalna średnica toczenia: 270 mm # Maksymalna średnica obrabianego elementu: 220 mm # Maksymalna długość przedmiotu obrabianego: 175 mm # Przesuw osi X: 660 mm / Prędkość szybka w osi X: 60 m/min # Przesuw osi Z: 300 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min # Standardowa zamknięta automatyzacja (liczba gniazd załadunkowych z obrabianym detalem o średnicy ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Główne wrzeciono # Wrzeciono wg DIN 55026: Rozmiar 6 # Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr./min Gujdpfx Aoxxiwyequjg # Moc dla 100/40% cyklu pracy: 18 / 27 kW # Moment obrotowy dla 100/40% cyklu pracy: 202 / 303 Nm Uchwyt narzędziowy z napędzanymi narzędziami # Uchwyt walcowy wg DIN 69880: 12 – VDI40 # Liczba pozycji: 12 # Maksymalna długość narzędzia (z uchwytem): 190 mm # Maksymalna prędkość: 6000 obr./min # Maksymalny moment obrotowy przy: 10% cyklu pracy: 37 Nm, 25% cyklu pracy: 26 Nm, 100% cyklu pracy: 14 Nm Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400 V # Moc przyłączeniowa: 36 kW / 80A Wymiary # Wymiary całkowite: Długość = 3120 mm (4185 mm z przenośnikiem wiórów), Szerokość = 2266 mm, Wysokość = 3200 mm # Masa: 7500 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzanie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek. # Sterowanie: Siemens 840D # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania w osiach X, Z oraz Y ±0,001 mm (enkodery liniowe Heidenhain) # Główne wrzeciono: Wysoka moc i szeroki zakres prędkości obrotowych. # Zautomatyzowany załadunek/rozładunek: Części podawane i odbierane przez zintegrowaną automatykę. # Narzędzia napędzane: Możliwość wykorzystania narzędzi napędzanych rozszerza zakres obróbki o wiercenie i frezowanie. # Czujnik wykrywania detalu z wyrzutem wrzeciona sprężonym powietrzem: SMW Autoblock Linear Position Sensor LPS-X # Kontrola procesu: Marposs T25 # Przenośnik wiórów # System chłodzenia płynu: Texa, model TCW55PMSBXMF000, max 30 bar # Filtracja chłodziwa na "papierze": Filtr microniczny EVO500Pro+KMT150, 550 litrów, 80 l/min # Dokumentacja: dostępna w wersji elektronicznej i papierowej Stan maszyny: NIESPRAWNA # Silnik od narzędzi napędzanych # Łoża i prowadnice osi X i Z # Blok kompensacji ciśnienia hydraulicznego

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 179056920, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy - Średnica uchwytu: 600 mm - Maks. średnica/prześwit obrabianego przedmiotu: 450 / 400 mm - Odległość wrzeciono – początek konika: 639 mm - Przesuw X1/X2 (roboczy): 335/289 mm / Prędkość szybka w osi X: 30 m/min - Przesuw Z1/Z2: 560/494 mm / Prędkość szybka w osi Z: 30 m/min - Standardowo zamknięta z automatycznym otwieraniem drzwi – możliwość załadunku ręcznego lub automatycznego Wrzeciono główne - Wrzeciono wg DIN 55026: Rozmiar A6 - Maksymalna prędkość obrotowa: 4500 obr./min - Moc przy cyklu pracy 100 / 40%: 23 / 18 kW - Moment obrotowy przy cyklu pracy 100 / 40%: 146 / 115 Nm Konik - Interfejs: MK4 - Siła zacisku: 850 daN - Skok zacisku: 200 mm Wieża narzędziowa X1/Z1: Uchwyt narzędziowy z narzędziami napędzanymi - Uchwyt wg DIN 69880: 8x VDI40 - Maks. długość narzędzia: 130 mm - Liczba pozycji: 1 x 8 - Maksymalna prędkość: 4500 obr./min - Maks. moment przy cyklu pracy 10%: 27 Nm / 100%: 14 Nm Wieża narzędziowa X2/Z2: Uchwyt narzędziowy z narzędziami napędzanymi - Jednostka X-HOT do obróbki wielokątnej – maks. mimośrodowość (skok): 8 mm - System mocowania X-HOT: HSK 32S Godpfx Aqexwmf Ssujug Wyposażenie elektryczne - Napięcie robocze: 400 V, 100 A - Zapotrzebowanie mocy: 37 kVA Wymiary - Wymiary całkowite: długość=3000 mm (6477 mm z wiórkownicą), szerokość=3000 mm, wysokość=3650 mm - Masa: 11 000 kg Główne cechy i możliwości: - Konstrukcja pionowa: optymalne odprowadzanie wiórów, ręczny lub automatyczny załadunek/rozładunek - Sterowanie: Siemens 840D NC1 i NC2 - Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania w osiach X, Z ±0,002 mm (liniały Heidenhain) - Wrzeciono główne: wysoka moc i szeroki zakres prędkości - Narzędzia napędzane: możliwość wiercenia i frezowania, rozszerza zakres obróbki - Monitorowanie trwałości narzędzi - Przenośnik wiórów i chłodziwo: Knoll - Układ filtracji chłodziwa do 40 barów: Knoll FKA/1400 - System wykrywania obecności detalu: czujnik niskiego ciśnienia powietrza - Infrastruktura automatyzacji pod instalację robota - Całkowicie zabudowana strefa robocza, oświetlenie miejsca pracy - Dokumentacja: elektroniczna i książkowa Stan maszyny: SPRAWNA

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kompletna, gotowa do użytku browar, składająca się z 4-kotłowego systemu warzelnego firmy Newlands Systems (NSI) o pojemności warzelnej 35 hl, dostarczonego z Kanady i zainstalowanego w latach 2011–2013. Instalacja obejmuje cały proces produkcyjny: przyjęcie i mielenie słodu, warzelnię, fermentację i leżakowanie, obsługę drożdży, system CIP, chłodzenie parą i glikolem. Pojemność fermentacyjna wynosi 9 cylindrostożkowych zbiorników fermentacyjnych o pojemności 70 hl każdy oraz 2 zbiorników do klarowania piwa, przystosowanych do pracy pod ciśnieniem, o pojemności 70 hl każdy. Warzelnia jest sterowana za pomocą systemu sterowania Siemens Braumat. Browar jest nadal zainstalowany, działa i można go oglądać podczas jego pracy. Dane techniczne - Producent: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok produkcji: 2011–2016 - Typ maszyny: kompletny, gotowy do użytku browar, 4-kotłowa warzelnia - Pojemność warzelna: 35 hl - Pojemniki warzelne: zacierniak 44 hl, kafar 69,85 hl, kocioł warzelny 58 hl, wirówka - Fermentacja i leżakowanie: 9 zbiorników fermentacyjnych x 70 hl, 2 zbiorniki do klarowania piwa x 70 hl - Para: elektrokocioł parowy o mocy 750 kW, ciśnienie robocze ok. 4 bar - System sterowania: Siemens Braumat - Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Zakres dostawy - Warzelnia | Newlands Systems | 4-kotłowy system, pojemność warzelna 35 hl | zacierniak, kafar z sitkiem, kocioł warzelny z wewnętrznym wymiennikiem, wirówka, wymiennik ciepła zacieru, pompy ślimakowe do transportu ziarna i gorzelni, filtr do usuwania ciał stałych po wirówce | 2011 - System sterowania | Siemens | Braumat | panel sterowania warzelnią i stanowisko operatorskie | 2011 - Zbiorniki na gorącą wodę | Newlands Systems | 2 x 60 hl, ułożone jeden na drugim | zewnętrzny wymiennik ciepła, pompy i zawory, powierzchnie mające kontakt z mediami wykonane ze stali nierdzewnej 316, zbiornik dozujący do uzdatniania wody | 2012 - Zbiorniki fermentacyjne | Newlands Systems | 9 × 70 hl pojemności użytkowej | cylindrostożkowe, stożek 60 stopni, rury pionowe, płaszcze chłodnicze | 2012–2013 - Zbiorniki do klarowania | Newlands Systems | 2 × 70 hl pojemności roboczej | przystosowane do pracy pod ciśnieniem, z modułami węzłów nasycenia dwutlenkiem węgla | 2012–2013 - Zbiornik na drożdże | Newlands Systems | 700 l | stożkowy, płaszcz chłodniczy, mieszadło | 2013 - Zbiornik do hodowli drożdży | Newlands Systems | 240 l pojemności roboczej | 300 l pojemności całkowitej, stal nierdzewna AISI 304 | 2012 - Stacja CIP | Newlands Systems | ogrzewanie parą i pompa | 2012 - Silos na słód | MAFA Sweden | UNB 70 | pojemność 30 ton, instalacja zewnętrzna | 2012 Gujdpfx Aqszza Diouog - System przenośnikowy ślimakowy | MAFA Sweden | połączenia z silosem i młynem, elastyczny przenośnik ślimakowy, lejek wylotowy do specjalnych zbóż | 2012 - Młyn do słodu | Bühler | 4 walce | napęd 3,0 kW, oznaczenie ATEX | 2012 - Lejek na zacier | Newlands Systems | 1000 kg | na ogniwach pomiarowych | 2012 - Elektryczny kocioł parowy | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, ciśnienie robocze 16 bar, waga pustego kotła 800 kg, oznaczenie CE | 2011 - Chłodziarka glikolowa | Daikin | chłodziarka wodna chłodzona powietrzem, czynnik chłodniczy R407C, 400 V | 2011 - Instalacja oczyszczania powietrza | Donaldson | 2016 - Pompy, zawory i akcesoria | 2012–2013 Stan Używany – nadal zainstalowany i w eksploatacji, możliwość oględzin podczas produkcji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Norwegia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ci

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Pionowa frezarko wiertarka Bavelloni serii VDM1636. + dodatkowe opcje : - wstępne ustawianie wierteł, osełkowanie , - Czytnik kodów kreskowych , - dodatkowy program Camnay office. VDM 1636 CN to pionowa frezarko wiertarka NC przeznaczona do automatycznego wykonywania skomplikowanych cykli wiercenia i frezowania. Wyposażone w jedną podwójną głowicę wiertarską (1 + 1 przeciwległe wrzeciona), każdy z nich wyposażony jest w obrotowe narzędzie do przechowywania (po 8 pozycji). Maszyna, charakteryzująca się dużą łatwością obsługi, została zaprojektowana zgodnie z najbardziej zaawansowanymi rozwiązaniami technicznymi, aby zapewnić wyjątkowo wysoką dokładność pracy. Podwójny obrotowy magazyn narzędziowy z 8 pozycjami umożliwia wiercenie, pogłębianie i frezowanie na jednym stanowisku roboczym. Łatwy w użyciu, szybki i precyzyjny w realizacji dzięki zastosowanym rozwiązaniom technologicznym: wrzeciona o mocy 5,5 kW, ruchy wrzecion z prowadnicami kulowymi, silniki bezszczotkowe najnowszej generacji NC z łatwym i intuicyjnym oprogramowaniem Możliwe prace W jednym cyklu automatycznym VDM 1636 CN może przetwarzać następujące operacje: • Wiercenie • Pogłębienie stożkowe • Frezowanie • Wycięcia Otwory mogą być wykonane w dowolnym punkcie powierzchni szklanej. Nowa konsola sterująca zastosowana w frezarko wiertarce VDM1636 łączy w sobie wszystkie zalety sterowania numerycznego. Interfejs ten może pracować w sieci z innymi maszynami . Może też być połączony z siecią BAVELLONI, dzięki czemu możliwy jest zdalny serwis producenta. Główne cechy tego systemu to: • Programowanie podczas gdy program steruje ruchami maszyny, operator może z łatwością pracować na komputerze. • Prosty i bezpośredni interfejs graficzny. Gjdpfx Aqstui R Dououg • Transfer danych za pośrednictwem dostępnych na rynku narzędzi . VDM 1636 CN jest wyposażony w jeden z najbardziej zaawansowanych systemów oprogramowania (CAD / CAM) specjalnie zaprojektowanych do obróbki szkła przez sterowane numerycznie centra obróbcze jest wyjątkowy pod względem osiągów, niezawodności i łatwości użytkowania, dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych rozwiązań technicznych