Pionowa frezarko wiertarka Bavelloni

BAVELLONI 1. VDM1636cn

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System zarządzania treścią AURA Automatyczny pionowy system podwijania na sucho Proces łączenia przy użyciu łącznie 8 tarcz szlifierskich z bezpośrednim wyciągiem Maks. wysokość obróbki 2700 mm Grubość szkła obrabianego maszynowo: 4-22 mm Ijdpowd Ihqsfx Al Ietk Maks. długość szkła: 3100 / 4500 mm Samodzielne lub zintegrowane z linią ISO Niezwykle łatwy w użyciu i praktycznie bezobsługowy

Stan: dobry (używany), • Szlifierka do powierzchni czołowych • Rok budowy 1990 • Pochodzi z bieżącej produkcji Iodpfx Ajvxthtjl Ietk • Więcej informacji na życzenie

Stan: dobry (używany), - Rok produkcji 12/77 - Numer seryjny: 3241 - Rozmiar taśmy 100 x 1830 mm - Wymiary 1650 x 1200 x 100 mm (wys. x szer. x gł.) Cena na zapytanie Iedpfxjr Nvgne Al Ijtk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) Itedsiq U Tqepfx Al Ijk - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, CMS Ypsos Pionowe centrum obróbki szkła Wymiary obróbki: Maks. długość szkła: 3100 mm Maks. wysokość szkła: 2000 mm Min. długość szkła: 320 mm Min. wysokość szkła: 220 mm Grubość szkła: 4-15 mm Wyposażenie wliczone w cenę: - 2x grupa ssąca z 2 przyssawkami próżniowymi każda - Elektrowrzeciono 6 kW 0-12 000 obr./min Itedswd Ichopfx Al Isk - Magazynek z 12 i 11 pozycjami narzędzi - Tylna jednostka wiertnicza - CAD/CAM - Centralne smarowanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 450 kg, Funkcja maszyny: powstałe podczas produkcji odpady szklane można bezpiecznie i bez ryzyka wypadku ciąć oraz zbierać do znajdujących się poniżej – przestawnych pojemników do opróżniania, dostosowanych do transportu wózkiem widłowym. Wymiary obszaru roboczego: Długość: 3500 mm Wysokość: 1800 mm Szerokość: 3000 mm Zapotrzebowanie mocy: 2,7 kW Napięcie zasilania: 3x400 V Liczba faz: 3 Główne komponenty maszyny: Iodsd Nfb Uepfx Al Iotk - zespół kruszący - stół załadunkowo-uchylny - bierne ogrodzenie ochronne - szafa sterownicza z głównym wyłącznikiem - system uzdatniania powietrza - panel sterowania W razie potrzeby udzielenia dodatkowych informacji jesteśmy do Państwa dyspozycji! Prosimy o kontakt przez formularz zgłoszeniowy lub telefon!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Maszyna do krawędziowania prostoliniowego - cięcie ukośne od 0° do 45°, SCHIATTI Typ FPS SME 10, Rok produkcji 2010 Ijdpswrdfzofx Al Ietk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Brak górnej głowicy wiertarskiej. Wysokość robocza: 1030 mm, wysokość: 1680 mm, głębokość: 1800 mm, Itedot Aifxspfx Al Iek szerokość: 2450 mm

Rok budowy: 1992, stan: dobry (używany), Wymiar: Długość: 1400mm Iedpfxeizi Hie Al Iotk Szerokość: 1300mm Wysokość: 3450mm Waga: 600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. Itsdpfjq Nyy Ejx Al Iok 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.