Używane Paletyzator, Paletyzer, Paletyzacja na sprzedaż (290)

Stan: dobry (używany), Typ palety: europaleta Maksymalna wysokość palety 1450 mm (z paletą) Zasilanie: 380 VAC, 3 PH, 50 Hz, 5,5 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 7500 x 1200 x 400 mm Waga: ~1000 kg Konfiguracja: prosty transport palet Moduły: Pozycja dla dwóch stosów pustych palet Gjdjtrxrbspfx Abiebr - oddzielanie palet - pozycja paletyzacji - pozycja odbioru pełnych palet

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Format: maks. 360 x 310 mm; min. 140 x 100 mm Grubość bloku książki: maks. 60 mm; min. 3 mm Format okładki: maks. 642 mm; min. 203 mm Wydajność: maks. 18 000 c/h Wyposażenie Gjdsq Rv Htopfx Abiobr Maszyna zbierająca - Element zaciskowy - 18 podajnik 3681 - Diverter 3714 Sterowanie - Kontrola podwójnego i brakującego arkusza - Automatyczna suwmiarka samoregulująca ASAC Moduły pośrednie - 2 elementy wibracyjne 3642 - połączone z spoiwem klejowym - dowódca - 41 zacisków - Kanał podający z kierunkiem wibracji - 2 stacje frezujące - 2-krotne przetwarzanie grzbietów combi - 2 jednostki klejenia grzbietów na gorąco - Jednostka klejenia bocznego na gorąco - 3 topielniki wstępne - Podajnik okładek gontów SF - Prasowanie okładek SF - 2. jednostka prasowania okładek SF - Łańcuch płyt Przenośnik rozkładający Sekcja chłodzenia - w linii z - Trymer z trzema nożami Zenith S Akcesoria opcjonalne---nie wchodzą w zakres dostawy-- - układarka kompensacyjna - owijarka folii - paletyzator

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Rok: 2000/2013 Od czasu remontu przez firmę Müller Martin, maszyna przepracowała zaledwie 5600 godzin. Składa się z: Maszyna do zbierania arkuszy Müller Martini 3681 Opis: - Stacja napinania łańcucha - Liczba stacji zbierających: 8 - ASIR – automatyczny system rozpoznawania obrazu sygnatury - ASAC – automatyczna, samoregulująca się suwmiarka - Pompa - Element ustawczy: 3641 - Odrzucacz niekompletnych produktów: 3617 - Element pośredni z funkcją wibracji: 3643 – 2 szt. - Przenośnik do maszyny do oprawy Maszyna do oprawy Müller Martini Corona C18-41 Rok: 2001/2014 Opis: - 41 zacisków - Półautomatyczne ustawianie - Panel sterowania z ekranem dotykowym - Główna stacja frezowania - 1. stacja przygotowania grzbietu - 2. stacja przygotowania grzbietu - Stacja szczotkowania - Bez systemu odprowadzania pyłu, maszyna posiada centralny system odprowadzania pyłu - Podstawa dla 1. systemu klejenia grzbietu - 1. moduł kleju termotopliwego do grzbietu, wymienny - Urządzenie wstępnego podgrzewania kleju do grzbietu: ICS C80 - Podstawa dla 2. systemu klejenia grzbietu - Podstawa dla systemu klejenia boków - Moduł kleju termotopliwego do boków, wymienny - Urządzenie wstępnego podgrzewania kleju do boków - Podajnik okładek - Stacja bigowania Gbedpfxszg E Ide Abisr - Pompa - Stacja dociskania i prasowania - 2. stacja dociskania i prasowania - Układ do układania arkuszy - System kontroli jakości Quako – nowy w 2013 roku System transportowy – nowy w 2013 roku - Stacja odbioru Trójnożowa gilotyna Müller Martini Zenith S (3672) Opis: - Półautomatyczne ustawianie - Podawanie z lewej strony - Wstępny układark - Urządzenie do wstępnego ustawiania noży - Zestawy noży: 2 - Wymienne stoły tnące (zestaw standardowy): 4 – 17 Układarka książek Müller Martini CB 12 Opis: - Układarka kompensująca - Odbiór z lewej strony Opcje, których cena nie została uwzględniona: - Podajniki okładek - Piła do bloków książek Müller Martin 3605 z przenośnikiem obrotowym - Paletyzator

Rok budowy: 1988, stan: dobry (używany), Format: maks. 460 x 310 x 60 mm, min. 125 x 100 x 3 mm Grubość bloku książki: maks. 60 mm, min. 3 mm Wydajność: maks. 6000 c/h Wyposażenie: Maszyna zbierająca - Element zaciskowy z jednostką ręczną - 16 stacji - Maszyna nr 62 Sterowanie - Kontrola brakujących i podwójnych arkuszy Elementy pośrednie - Element ustawiający - Jednostka ręczna Segregator kleju - Numer maszyny 58 - 20 szczypiec - Stacja wibracyjna - Stół spoczynkowy - Stacja prasowania fałd - Stacja frezowania i szorstkowania - Szczotki - Jednostka klejenia na gorąco - Sterowana rakla - Jednostka klejenia bocznego na gorąco - Urządzenie do wstępnego topienia - Stacja obserwacyjna - Podajnik do przenoszenia gontów - Stacja bigująca od 2 do 6 fałd - Prasowanie okładki - Urządzenie do układania Akcesoria standardowe - Generator podciśnienia DV - Instrukcja obsługi - Schematy obwodów elektrycznych - Katalog części zamiennych - Standardowe narzędzia Akcesoria opcjonalne---nie wchodzące w zakres dostawy--- - Rozbudowa maszyny zbierającej - Modyfikacja sekcji chłodzenia - Trymer z trzema nożami Gbodpfjl Dpcwox Abior - Układarka kompensacyjna - Owijarka folii - Wyposażenie opcjonalne - Paletyzator

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Format: maks. 340 x 260 mm; min. 90 x 115 mm Format (bez zakładki): maks. 340 x 250 mm; min. 90 x 115 mm Zakładka: maks. 15 mm Końcowe zagięcie: min 6 mm Składanie wstępne: min. 8 mm Formaty zszywanych arkuszy: maks. 340 x 260 mm; min. 210 x 155 mm Grubość zszywania: maks. 6 mm Prędkość mechaniczna 1:1: maks. 25 000 t/h Prędkość mechaniczna 1:2: maks. 30 000 t/h Wyposażenie Łańcuch zbierający i podajnik - 8 stacji Łańcuch zbierający - 8 Prosta konstrukcja nośna - 6 Podajniki 416 - Urządzenie do klejenia tkanin 423 Stacja zszywająca - Stacja zszywająca 430 - Skok łańcucha 15 cali - Urządzenie odwijające drut zszywający - Kontrola grubości / Plus-Minus - 4 głowice zszywające Trymer z trzema nożami - Trymer z trzema nożami 426 Nóż - 2 noże Gbodpfx Absqrqxkeier Dostawa - Stacker Robusto Akcesoria opcjonalne: --- nie wchodzą w zakres dostawy --- - System dźwigowy - Podajnik prętów - Podajnik rolek drukujących - Dodatkowe stacje - sklejarka kart - różne sekcje transportowe - układarka kompensacyjna - automatyczne wiązarki - Maszyny pakujące - paletyzator

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Format arkusza głównego: maks. 334 x 272 mm; min. 194 x 145 mm Format pojedynczego podajnika: maks. 334 x 272 mm; min. 148 x 105 mm Format podwójnego podajnika: maks. 320 x 272 mm; min. 148 x 105 mm Grubość produktu: maks. 13 mm Powietrze nadmuchowe: 1,5 bara Sprężone powietrze: 6 bar Gbodpfxjqrqx Dj Abier Prędkość: maks. 30 000 c/h Wyposażenie - Główny podajnik produktu - Stacja otwierająca - 6 stacji wkładania - Wyświetlacz Akcesoria opcjonalne: --- nie wchodzą w zakres dostawy --- - Dodatkowy podajnik - układarka kompensacyjna - Automatyczne wiązarki - Owijarki - paletyzator

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Składa się z: Maszyna do zbierania Müller Martini 3695 Opis: - Stacja napinania łańcucha - Liczba stacji zbierających: 18 - ASIR – Automatyczne Rozpoznawanie Obrazów Podpisów - ASAC – Automatycznie samonastawny głębokościomierz - Pompa - Element do ustawiania: 3641 - Brama odrzucająca dla niekompletnych produktów: 3614 - Element pośredni z wibracją: 3643 – 2x - Przekazanie do klejarki Klejarka Müller Martini Corona C12-31 Rok: 2000 Opis: - 31 zacisków - Ustawianie półautomatyczne - Sterownik z ekranem dotykowym - Główna stacja frezowania - 1. stacja przygotowania grzbietu - 2. stacja przygotowania grzbietu - Stacja szczotkowania - Bez systemu odciągu pyłu, maszyna posiada centralny system odpylania - Podstawa pod pierwszy system klejenia grzbietu - 1. jednostka klejenia grzbietu na gorąco, wymienna - Roztapiacz do jednostki klejącej grzbietu: ICS C80 - Podstawa pod drugi system klejenia grzbietu - Podstawa pod system bocznego klejenia - Jednostka bocznego klejenia na gorąco, wymienna - Roztapiacz do bocznej jednostki klejącej - Podajnik okładek Stream - Stacja bigowania - Pompa - Stacja dociskania - 2. stacja dociskania - Urządzenie odkładające System transportowy - Dostawa ucieczkowa Trymer trójnożowy Gbjdpfx Abezg E Evoier Müller Martini Zenith S (3672) Opis: - Ustawianie półautomatyczne - Podawanie z prawej strony - Stacker wstępnego liczenia - Urządzenie wstępnego ustawiania noży - Zestawy noży: 2 - Wymienne stoły tnące (zestaw standardowy): 4 – 17 - Urządzenie wykładające 3620 Sztaplarka do książek Müller Martini CB 16 (3631) Opis: - Sztaplarka kompensacyjna - Odbiór na lewo i prawo Opcje niewliczone w cenę - Podajniki Stream - Dostawa criss-cross Universo - Podajnik bloków książek - Stacja gazyfikowania - Paletyzator

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, Rok: 1993 W skład zestawu wchodzą: Maszyna falcerka Müller Martini 210 S Opis: - Stacja napinania łańcucha - Liczba stacji zbierających: 18 - Pompa - Element ustawiający - Element pośredni z wibracją - Jednostka zszywająca boczna - Przenoszenie do oprawiarki Oprawiarka klejowa Müller Martini Normbinder Opis: - 20 zacisków - Główna stacja frezująca - Pierwsza stacja przygotowania grzbietu - Bez systemu odciągu pyłu - Podstawa do pierwszego systemu klejenia grzbietu - Wymienna jednostka kleju grzbietowego na gorąco (hotmelt) - Wstępny topielacz do jednostki kleju grzbietowego - Podstawa do systemu klejenia bocznego - Wymienna jednostka kleju bocznego na gorąco (hotmelt) - Wstępny topielacz do jednostki kleju bocznego - Podajnik okładek SF Stream - Stacja bigowania Godpfxszg Hdyo Abijbr - Pompa - Stacja dociskająca i zgniatająca SF Nipping - Urządzenie odkładające System transportowy - Odbiór ucieczkowy Trójnożowy trymer Müller Martini Zenith S (3672) Opis: - Półautomatyczne ustawianie - Podawanie z prawej strony - Prestacker - Urządzenie do wstępnego ustawiania noży - Zestawy noży: 2 - Wymienne stoły tnące (zestaw standardowy): 4 – 17 Opcje nie zawarte w cenie: - Podajniki strumieniowe - Podajnik bloków książek - Stacja gazowania - Paletyzator

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rozmiar: maks. 340 x 260 mm; min. 90 x 115 mm Rozmiar (bez zakładki): maks. 340 x 250 mm; min. 90 x 115 mm zakładka: maks. 15 mm zakładka folio: min 6 mm niskie zakładki folio: min. 8 mm Rozmiar produktu, jednostka zszywająca: maks. 340 x 260 mm; min. 210 x 155 mm Grubość broszury: maks. 6 mm Prędkość mechaniczna 1:1: maks. 25 000 t/h Prędkość mechaniczna 1:2: maks. 30 000 t/h wyposażenie łańcuch zbierający i podajnik - 8-stanowiskowy tor zbierający - 8 pojedynczych podstaw - 6 podajników 416 - sklejarka produktów 423 jednostka zszywająca - jednostka zszywająca 430 - 15-calowa podziałka łańcucha - urządzenie odwijające drut - kontrola grubości / plus-minus - 4 głowice zszywające trymer z trzema nożami - trymer z trzema nożami 426 noże - 2 zestawy noży dostawa - układarka kompensacyjna Robusto Godpfju S Ncbex Abisbr wyposażenie opcjonalne: --- nie dołączone --- - system dźwigowy - podajnik wiązek - podajnik rolki drukującej - dodatkowe stacje - sklejarka kart - przenośniki taśmowe - układarka kompensacyjna - maszyny taśmujące - owijarki - paletyzator

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Gsdpfx Ajzph Aijbijbr Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 28157, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 38 500 h, maks. liczba obrotów cylindra: 40 000 1/h, długość odcinka: 1240 mm, szerokość wstęgi: 1460 mm, maks. prędkość wstęgi: 13,78 m/s, format: poziomy (60 stron), 2. agregat składający (używany, zmodernizowany w 2014): pionowy (48 stron), gramatura papieru: 40-120 g/m², w składzie: ręczny podajnik rolek papieru MAN ROLAND AUROload 1.0 (wraz z urządzeniem do ważenia), urządzenie do zmiany rolek MEGTEC DLC 3200, rok produkcji: 2006, numer seryjny: 0187DJ, szerokość wstęgi: 1530 mm, 4 maszyny drukujące dwustronnie (system czyszczenia gumowej pokrywy Oxy-Dry, urządzenie do czyszczenia farb, system antyemulgujący, system dostarczania farby), urządzenie do nawilżania TECHNOTRANS Delta 400, urządzenie do zbierania papieru BALDWIN S18, system regulacji koloru, suszarka gorącym powietrzem MEGTEC Dual Dry III 135 (długość: 13,5 m), agregat chłodzący, system czyszczenia walców chłodzących, urządzenie do ponownego nawilżania ELTEX, regulator prowadzenia wstęgi E&L, system regulacji nasycenia farbą MANROLAND IDC, system regulacji rejestru cięcia MANROLAND dla 4 sekcji, urządzenie do łączenia sekcji ELTEX i IONTIS, 2 regulowane mechanicznie agregaty składające (3:5:5 / 2:5:5 z 2. składaniem poprzecznym), zszywarka cylindryczna, panel sterowania, szafy sterownicze, różne akcesoria, maszyna do gięcia płyt, system nakładania kleju PLANATOL 9NET dla FE1 z 4 głowicami aplikacyjnymi i PLANATOL 7COM dla FE2 z 5 głowicami aplikacyjnymi, dalsza obróbka, skład: 2 podajniki RIMA, 1 przełącznik Maku z prasą CIVIEMME, 1 stakarka RIMA RS610, rok produkcji: 2008, numer seryjny: 610-112-0006, 1 paletyzator RIMA, 1 podnośnik pionowy CIVIEMME, rok produkcji: 2006, 1 gilotyyna rotacyjna CIVIEMME RT-550, rok produkcji: 2006, numer seryjny: 016165801, 1 układ kierunkowy RIMA, 1 kombinacja narożnikowo-zakrzywiona CIVIEMME, 1 gilotyyna rotacyjna CIVIEMME RT-550, rok produkcji: 2003, numer seryjny: , 1 transporter C RIMA RS256, rok produkcji: 2014, numer seryjny: 256-220-0082, 1 kombinacja narożnikowo-zakrzywiona CIVIEMME, 1 wysuwnica do pakietów RIMA RS-36S-13A, rok produkcji: 2016, numer seryjny: 369846, 1 urządzenie do łączenia sekcji RIMA RS110, rok produkcji: 2016, numer seryjny: 110-003-0339, 2 maszyny do obwiązywania (wiązka krzyżowa) MOSCA RO-TRI-5/Ro-TR500-4, rok produkcji: 2002/2003, numer seryjny: 69181/72484, 1 stacja do układania pakietów CIVIEMME PL-Robot 100, rok produkcji: 2006, numer seryjny: 01616.A0, z robotem do obsługi FANUC A05B-1041-B201, rok produkcji: 2006, numer seryjny: R06446884. Gbsdpozqzbuofx Abior

Stan: używany, Rok budowy: 2009, składający się z: 1 maszyny do składania ZU 841.C, nr seryjny: 271, z 15 podajnikami, 2 klejami do próbek, 1 ręcznym podajnikiem, 1 zszywarce (30 zszywek) KM 412.C, nr seryjny: 200, 4 różnych urządzeniach do wstępnego topienia kleju, 1 automatycznej maszynie z trzema nożami HD 153.P, 9 podajnikach prętowych STA 840, 1 urządzeniu do zdejmowania stosów AE 360, 1 podajniku poprzecznym RIMA XRS 130, 1 taśmie transportowej RS121, 1 urządzeniu do grupowania VB 120, 1 paletyzatorze PL 771, 1 linii transportowej i chłodniczej/suszącej z różnymi taśmami transportowymi i wieżą chłodniczą, 1 systemie zasilania sprężonym powietrzem BECKER Variair CS ZU841, rok produkcji: 2008, nr seryjny: 2299116, moc: 16 kW, 1 zbiorniku na klej PUR (wyposażenie PUR), maszynie do składania z wyłącznikiem, maszynie do składania z optycznym systemem kontroli arkuszy Signa-Lynx (również kodów kreskowych), podwoziu do nakładania adresów dla drukarek atramentowych lub Cheshire. Gbsdpfezqza Rjx Abisr

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO144, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościSIPA SFR 8 to rotacyjna rozdmuchiwarka z rozciąganiem do PET, przeznaczona do formowania butelek PET z preform do produkcji napojów i zastosowań w opakowaniach przemysłowych. Wyprodukowana w 2009 roku maszyna oferuje deklarowaną wydajność produkcyjną 12,400 bottles per hour. Jej konstrukcja rotacyjna umożliwia ciągłą produkcję butelek i nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, gdzie wymagane jest stałe dostarczanie pojemników przed urządzeniami do napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania wtórnego.Producent: SIPAModel: SFR 8Rok produkcji: 2009Wydajność produkcyjna: 12,400 bottles per hourKonfiguracja form rozdmuchowych: 4 zestawy form po 8 gniazd każdyWykończenie szyjki preformy: 28mm / 1881 short neckObsługiwane formaty butelek: 0.5L, 0.75L and 1.5LMateriał pojemnika: PETZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa rotacyjna rozdmuchiwarka z rozciąganiem jest przeznaczona do automatycznej produkcji butelek PET, przekształcając podgrzane preformy w gotowe pojemniki w cyklu rozdmuchiwania z rozciąganiem. Dostarczony system podawania preform umożliwia kontrolowane podawanie preform do maszyny. Rotacyjne urządzenia do rozdmuchiwania są zazwyczaj obsługiwane za pomocą skoordynowanych układów sterowania procesem, synchronizujących etapy transferu preform, nagrzewania, rozciągania i rozdmuchiwania.Maszyna jest dostarczana z systemem podawania preform i agregatem chłodniczym. Komponenty te zapewniają bardziej kompletny pakiet rozdmuchiwania, oferując możliwość podawania preform oraz chłodzenie procesu. Sprężarka wysokociśnieniowa nie jest objęta dostawą, dlatego infrastrukturę sprężonego powietrza należy uwzględnić podczas instalacji i uruchomienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSIPA SFR 8 może pracować jako etap produkcji butelek w używanej linii rozlewniczej PET. Jest instalowana przed monoblokami napełniającymi, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi, aplikatorami uchwytów i systemami paletyzacji, produkując pojemniki PET do dalszej obsługi na linii produkcji napojów. Dostępne zestawy form zapewniają elastyczność dla formatów butelek 0.5L, 0.75L i 1.5L, zależnie od zainstalowanej formy i powiązanej konfiguracji linii.Dostarczony system podawania preform wspiera integrację z urządzeniami do obsługi preform. Lej zasypowy do preform nie jest wliczony w zakres dostawy, co pozwala kupującemu skonfigurować rozwiązanie leja zgodnie z układem zakładu, wymaganiami dotyczącymi autonomii i logistyką preform. Wykończenie szyjki 28mm / 1881 short neck powinno być dopasowane do kompatybilnych preform, zamknięć oraz urządzeń napełniających znajdujących się dalej na linii.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest opisana jako będąca w bardzo dobrym stanie i regularnie konserwowana przez producenta. Pozostaje w eksploatacji do 30 września 2026 roku, co wskazuje, że obecnie pracuje w produkcji, a nie jest magazynowana ani wycofana z użytkowania. Ten status eksploatacyjny daje potencjalnym nabywcom możliwość oceny maszyny w aktywnym środowisku produkcyjnym przed demontażem.Planowany demontaż i załadunek nastąpią po zakończeniu eksploatacji. Kupujący powi... Gbjdjztwmfepfx Abier

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: FA72, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościSMI TF350 to maszyna do pakowania w tacki przeznaczona do pakowania wtórnego butelek PET. Wyprodukowana w 2009, ta przemysłowa maszyna pakująca formuje pakiety butelek w tackach, zapewniając efektywne przenoszenie, transport i dystrybucję w ramach używanej linii rozlewniczej. Stanowi praktyczne rozwiązanie dla zakładów produkcji napojów wymagających niezawodnego wyposażenia do pakowania końca linii.Producent: SMIModel: TF350Rok produkcji: 2009Wydajność produkcyjna: 45-50 packs/minObsługa pojemników: butelki PETZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa maszyna do pakowania w tacki jest przeznaczona do zautomatyzowanych operacji pakowania, wspierając uporządkowane grupowanie butelek PET w konfiguracjach tackowych. Maszyny tego typu są zintegrowane z synchronicznymi systemami doprowadzania i odprowadzania produktu, aby utrzymać stały przepływ pakietów przez etap pakowania wtórnego. TF350 może wspierać usprawnioną pracę w przemysłowych środowiskach pakowania, gdzie wymagana jest powtarzalna formacja pakietów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSMI TF350 może być ustawiona za urządzeniami do napełniania, zamykania, etykietowania i transportu butelek w linii rozlewniczej PET. Nadaje się do układów produkcji napojów, w których napełnione butelki muszą być grupowane i przygotowywane do paletyzacji lub dalszej dystrybucji. Jej wydajność 45-50 packs/min umożliwia integrację z odpowiednio dopasowanymi urządzeniami przed i za maszyną.Jako używana maszyna do pakowania w tacki może być rozważana do modernizacji linii, projektów wymiany lub rozbudowy istniejącego wyposażenia rozlewniczego. Prawidłowa integracja wymaga kompatybilnych przenośników do butelek, systemów obsługi pakietów na wyjściu, rozwiązań podawania tacek oraz koordynacji z systemami paletyzacji lub logistyki magazynowej za maszyną.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w bardzo dobrym stanie i była regularnie konserwowana. Producent przeprowadzał rozległe coroczne remonty, wspierając dalszą niezawodność operacyjną. Maszyna do pakowania w tacki pozostaje w produkcji do 30 września 2026, co potwierdza, że przed demontażem jest częścią aktywnego procesu pakowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowana specjalnie do obsługi butelek PET, ta maszyna do pakowania w tacki wspiera etap pakowania wtórnego w produkcji napojów. Pakowanie w tacki pomaga tworzyć stabilne, łatwe w obsłudze grupy butelek do magazynowania, transportu i późniejszej obsługi palet. Maszyna jest odpowiednia dla producentów poszukujących używanego wyposażenia linii rozlewniczych, które wspiera zorganizowane operacje końca linii bez zmiany podstawowego procesu napełniania.Jej rolą w pakowaniu przemysłowym jest przekształcanie ciągłego przepływu butelek w określone jednostki pakowane w tacki, co poprawia obsługę produktu między etapami produkcji i dystrybucji. Ostateczna konfiguracja pakietu i kompatybilność powinny być skoordynowane z formatem butelki, projektem tacki, układem przenośników i wymaganym przepływem logistycznym za maszyną.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalację należy zaplanować w oparciu o istniejącą trasę przenośników do butelek oraz wymagane wysokości doprowadzan... Gbsdpfx Aeztwl Usbisr

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: FA71, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościSMI SK450 T to maszyna do pakowania w folię termokurczliwą do butelek PET, przeznaczona do zastosowań w zakresie opakowań wtórnych w używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana w 2009 roku, ta używana maszyna obejmuje piec grzewczy do kontrolowanego przetwarzania folii termokurczliwej i formowania pakietów. Jest skonfigurowana do przemysłowych operacji pakowania wymagających stabilnych pakietów butelek gotowych do transportu.Producent: SMIModel: SK450 TRok produkcji: 2009Wydajność: 45 pakietów/minutęTyp pojemnika: butelki PETWyposażenie w zestawie: Piec grzewczyKonfiguracje pakietów: 0.5L w 3x3, 0.75L w 2x3 i 1.5L w 2x3Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa maszyna do pakowania w folię termokurczliwą jest przeznaczona do skoordynowanej pracy w przemysłowym środowisku pakowania, gdzie podawanie butelek, obsługa folii, obkurczanie termiczne i odbiór muszą pozostać zsynchronizowane. Jej konfiguracja robocza wspiera powtarzalną produkcję pakietów dla wskazanych formatów butelek PET. Instalacja i uruchomienie powinny obejmować weryfikację istniejącego interfejsu sterowania, połączenia elektrycznego, synchronizacji przenośników i parametrów roboczych pieca grzewczego.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSK450 T może być ustawiona za urządzeniami do napełniania, zamykania, etykietowania lub akumulacji w celu tworzenia wielopaków do dystrybucji. W linii produkcji napojów pakowanie termokurczliwe zapewnia praktyczny etap pakowania wtórnego między obsługą butelek a paletyzacją. Maszyna nadaje się do pakietów butelek PET w układach 3x3 i 2x3, umożliwiając linii obsługę udokumentowanych formatów 0.5L, 0.75L i 1.5L.W przypadku integracji z używaną linią rozlewniczą przenośniki przed i za maszyną powinny być dopasowane do przepływu podawania i odbioru maszyny. Piec grzewczy stanowi część procesu pakowania i powinien zostać oceniony wraz z elementami transportu folii, prowadnicami butelek i układami transferu pakietów podczas planowania instalacji.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w produkcji i pozostaje sprawna do 30 września 2026 roku. Jest opisana jako będąca w bardzo dobrym stanie, z regularną konserwacją i kompleksowymi corocznymi remontami wykonywanymi przez producenta. Ta historia konserwacji jest istotna dla nabywców poszukujących używanego sprzętu rozlewniczego z udokumentowaną dbałością o ciągłość pracy i wydajność pakowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy deklarowanej wydajności 45 pakietów na minutę SMI SK450 T umożliwia wydajne łączenie butelek PET w folię termokurczliwą do pakowania przemysłowego. Udokumentowane układy pakietów zapewniają elastyczność dla popularnych formatów produkcji napojów, w tym kompaktowych pakietów 0.5L oraz większych konfiguracji butelek 0.75L i 1.5L. Pakowanie termokurczliwe pomaga wytwarzać stabilne wielopaki odpowiednie do przenoszenia, magazynowania i dalszej paletyzacji.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaPrzygotowanie miejsca powinno zapewniać wystarczającą przestrzeń dla maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, pieca grzewczego, bezpiecznego przepływu materiałów oraz dostępu do obsługi i konserwacji. Układ instalacji... Gbodeztwl Ijpfx Abier

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Ta automatyczna linia do paletyzacji z robotami KUKA, model KR 120 R3200 PA oraz KR 30-3, z możliwością dokupienia systemu przenośników zasilających, zostanie wystawiona na naszej aukcji przemysłowej zatytułowanej „Likwidacja zakładu znanego producenta zabawek – urządzenia przemysłowe – linia do pakowania – linia do sortowania” na naszej platformie aukcyjnej RESTLOS. Ponadto w ofercie tej aukcji: technologia ekstruzji, w pełni automatyczna linia do buforowania palet oraz inne urządzenia magazynowe. Opis urządzenia: Prosimy o zapoznanie się z dokumentacją techniczną elementów mechanicznych. W obrębie linii do paletyzacji, roboty automatycznie układają produkty na paletach standardowych. Układanie odbywa się zgodnie z określonym wzorem, co zapewnia optymalne wykorzystanie powierzchni palety oraz wysoką stabilność ładunków. Po pełnym załadowaniu palety, jest ona automatycznie transportowana za pomocą podłączonej linii przenośników palet do obszaru paletyzacji i przygotowywana do dalszej logistyki. Zakres: • Automatyczna linia do paletyzacji • Stacja paletyzacji obsługiwana przez roboty • Linia przenośników palet • Powiązane systemy sterowania i techniki urządzeń (w zakresie dostępności) • Systemy przenośników zasilających i transportowych (opcjonalnie!) KUKA KR 120 R3200 PA (duży): • ROB 327: 12 974 h – odczytane godziny pracy • ROB 328: 13 111 h – odczytane godziny pracy • ROB 329: 12 833 h – odczytane godziny pracy • ROB 330: 11 621 h – odczytane godziny pracy • ROB 331: 9 322 h – odczytane godziny pracy • ROB 332: 10 393 h – odczytane godziny pracy • ROB 405: 8 162 h – odczytane godziny pracy KUKA KR 30-3 (mały): • ROB 327.1: 11 406 h – odczytane godziny pracy • ROB 327.2: 11 756 h – odczytane godziny pracy • ROB 328.1: 11 258 h – odczytane godziny pracy • ROB 328.2: 11 862 h – odczytane godziny pracy • ROB 329.1: 12 205 h – odczytane godziny pracy • ROB 329.2: 10 644 h – odczytane godziny pracy • ROB 330.1: 10 216 h – odczytane godziny pracy • ROB 330.2: 10 504 h – odczytane godziny pracy • ROB 331.1: 11 021 h – odczytane godziny pracy • ROB 331.2: 8 659 h – odczytane godziny pracy • ROB 332.1: 12 223 h – odczytane godziny pracy • ROB 332.2: 9 257 h – odczytane godziny pracy Gedozpygmjpfx Abijbr • ROB 405.1: 10 529 h – odczytane godziny pracy • ROB 405.2: 9 250 h – odczytane godziny pracy Na pierwszym piętrze znajduje się kilka linii zasilających, za pomocą których z poszczególnych komponentów automatycznie tworzone są kartony lub pudełka. Gotowe produkty są następnie transportowane za pomocą systemu przenośników do poziomu poniżej linii do paletyzacji. Uwaga: w zakresie oferty nie obejmuje to systemu przenośników rolkowych. W przypadku zainteresowania, mogą Państwo złożyć ofertę w formie pisemnej i niejawnej. Dopasowany do urządzenia system magazynowy typu „shuttle” nie jest częścią tej partii aukcyjnej, ale jest oferowany jako oddzielna partia (Nr 4) w tej samej aukcji. Funkcjonalność nie została sprawdzona, ale urządzenie było ostatnio w użyciu. UWAGA: przenośna, drobna obudowa (w tym drabiny) nie należy do tej partii. W razie wątpliwości dotyczących zakresu, prosimy o kontakt przed złożeniem oferty. Gorąco zalecamy wizytację przed złożeniem oferty! Z zastrzeżeniem Ta partia jest wystawiana z zastrzeżeniem. Po zakończeniu aukcji, sprzedający w ciągu 2 tygodni poinformuje, czy najwyższa oferta zostanie przyjęta, czy nie.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Kompletna linia do napełniania dużych butelek PET znajduje się w zakładzie produkującym wodę mineralną i była wykorzystywana do napełniania wodą. Linia była regularnie serwisowana i znajduje się w bardzo dobrym stanie. Wydajność: 5000 butelek/godz. Lista maszyn Maszyna do rozciągania i wdmuchiwania | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Gsdpfx Aozqvcyjbisbr Podajnik preform Wyładowarka preform Transportery | AVE | 2004 Wtryskarka i maszyna do wdmuchiwania | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Suszarka Moretto | 2000 Podajnik Moretto | 2000 Ogrzewacz Moretto | 2000 Transporter | AVE | 2004 Oznakowarka | Marken | Smartlase 110i | 2009 Płuczka - napełniarka - zakręcarka | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etykieciarka | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 butelek/godz. Owijarka termokurczliwa | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 opakowań/min Aplikator uchwytów | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 opakowań/min Paletyzator | Lapeyra | RP1C | 1992 (zmodernizowany do CE RD1215) Owijarka | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (zmodernizowana do CE RD1215) Transporter | AVE | 2000

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Gbedpfx Ajx H Thujbier Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 550 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 16 kg, zasięg ramienia: 1 610 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: KCP4 (SmartPAD), Oferujemy kompletny, sprawny zestaw robota przemysłowego z sterownikiem. Maszyna o bardzo niskim przebiegu, gotowa do pracy w wymagających aplikacjach (paletyzacja, spawanie, obsługa maszyn). ​W skład zestawu wchodzi: -​ Manipulator: KUKA KR16 1610 (zasięg 1610 mm, udźwig 16 kg) -​ Kontroler: KRC4 -​ Programator: KCP4 (SmartPAD) -​ Kompletne okablowanie (zasilające, sygnałowe) -​ Postument stalowy: Wymiary 800x800 mm, wysokość 1000 mm (sztywna konstrukcja) ​Zainstalowane pakiety oprogramowania (KUKA Options): -​ SafeOperation: Bezpieczne ograniczanie przestrzeni pracy -​ mxAutomation: Łatwa integracja z zewnętrznymi sterownikami PLC Gsdey Uz Huepfx Abisbr -​ Profinet ProfiSafe Device: Komunikacja w standardzie przemysłowym -​ RemoteSupportView: Zdalny dostęp diagnostyczny -​ BoardPackage oraz DiagnoseSafety ​Kluczowe informacje: ​Przebieg: 550 h (stan niemal fabryczny) ​Stan techniczny: Sprawny, przetestowany. ​Logistyka: Zestaw zabezpieczony i spięty na paletach – gotowy do natychmiastowego transportu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 8 500 mm, całkowita długość: 24 000 mm, całkowita wysokość: 3 650 mm, W skład zestawu wchodzą 2 kompletne linie do pakowania, obecnie wykorzystywane do pakowania produktów ziemnych, obejmujące: 2 maszyny do pakowania w worki foliowe B&C (Bertoncello & Cecchin, Włochy) model CV 4080 DN, rok produkcji 1997, przystosowane do pakowania worków o pojemności 10, 15, 20, 45, 50 i 70 litrów, a częściowo również toreb z uchwytami, wyposażone w taśmy uszczelniające. Gedpfszr E T Rox Abijbr 2 paletyzatory Latz LHP 1800 (nowy sterownik Siemens S7 w 2025 roku). 1 owijarka stretch Latz. Całość wyposażona w różne systemy przenośników rolkowych. Instalacje są nadal zmontowane i działają do około 38. tygodnia. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 100 h, numer maszyny/pojazdu: R91, Używana maszyna do napełniania Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 - Rok 2023Dane techniczne i wydajnośćSraml RBB-LT300 to kompaktowa, jednozakrętna maszyna do napełniania Bag-in-Box zaprojektowana do niezawodnych aplikacji hot-fill w produkcji napojów. Przystosowana do przemysłowych środowisk pakowania, obsługuje szeroki zakres rozmiarów worków i zapewnia spójne, higieniczne napełnianie zgodne ze współczesnymi standardami jakości. Jako część używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna nalewarka oferuje niezawodną przepustowość i łatwą integrację z dalszymi maszynami pakującymi.Producent: SramlModel: RBB-LT300Rok: 2023Prędkość produkcyjna: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formaty: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxGłowice nalewające: 1Szyjka/złącze: VitopMoc: 1.5 kWNapięcie/Częstotliwość: 400 V / 50 HzWymiary (D x S x W): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmMasa: 120 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaRBB-LT300 został zaprojektowany pod kątem wydajnych, powtarzalnych operacji z uproszczoną obsługą i wysoką niezawodnością procesu. Zawiera zintegrowany zbiornik buforowy stabilizujący przepływ produktu oraz przyłącze CIP do podłączenia do zakładowych systemów mycia, co wspiera higieniczną pracę i skraca przestoje przy przezbrojeniach. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają sprawne zmiany formatów w obsługiwanym zakresie rozmiarów worków bez skomplikowanych narzędzi.Zintegrowany zbiornik buforowy dla stabilnego podawania produktuPrzyłącze CIP dla usprawnionej integracji procesu myciaKonstrukcja ukierunkowana na hot-fill, odpowiednia do aplikacji sokówPrzyjazne dla operatora sterowanie trybem ustawień i pracyStała dokładność dozowania dzięki pojedynczej głowicy nalewającejMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa nalewarka Bag-in-Box może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowana z kompletną, używaną lub nową przemysłową linią pakującą. Naturalnie współpracuje z systemami obsługi kartonów/pudeł, składania kartonów, pakowania i paletyzacji. Gabaryty i zapotrzebowanie na media ułatwiają ustawienie maszyny przed stacjami zamykania i pakowania w środowiskach produkcji napojów.Praca samodzielna lub w liniiKompatybilna z urządzeniami końcowymi Bag-in-BoxElastyczny zakres formatów od 3.0L do 20.0LIdealna do integracji przy modernizacjach używanych linii rozlewniczychStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2023 roku i posiadająca poniżej 100 godzin pracy, ta jednostka prezentuje się jako nowszy model o niskim przebiegu. Jest sprawna i gotowa do pracy, oferując alternatywę bliską nowej dla producentów poszukujących niezawodnej wydajności bez czasów oczekiwania na nowe urządzenia.Maszyna mało używana, poniżej 100 godzinSprawna i gotowa do uruchomieniaNiedawny rok produkcji wspiera długą żywotnośćWydajność operacyjna i wszechstronnośćZop... Gjdpfx Abezrgrnoijbr

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Gjdpfx Absydn A Hoiobr

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Format: 0x0 Gbsdpozpzw Hofx Abior Wyposażenie: Podajnik: Taśma przenośnika Solema Delta ST z funkcją zapamiętywania cyklu i akumulacji, zapewniająca ciągłe ustawianie pozycji produktu podczas transportu. Stanowisko obrotowe: Programowalny obrót produktu: 90° w lewo/prawo i 180°. Tarcza dociskowa do pozycjonowania produktu podczas obrotu. Napęd serwomechanizmem z funkcją tworzenia przerwy między produktami. Podnośnik palet: Platforma z powierzchnią z rolek, kompatybilna ze wszystkimi standardowymi typami palet. Zmotoryzowany przenośnik rolkowy zapewniający stabilne opróżnianie kompletnych palet. Automatyczny magazyn palet: Pojemność: 6 palet. Elastyczna obsługa różnych typów i wymiarów palet. Kompaktowa konstrukcja. Automatyczny podajnik wkładów: Programowalny: umieszczanie na pustej palecie lub na określonych warstwach. Wymagane proste, bez zagnieceń wkłady. Odrzucanie produktów: Zintegrowane czujniki kontroli wysokości stosu. Niespełniające wymogów stosy są wykrywane i odrzucane, aby zapobiec błędom w liczeniu i niestabilności stosu. Zapobiega nieprawidłowemu układaniu przed paletyzacją. Obsługa ręczna. System sterowania: Interfejs operacyjny oparty na systemie Windows z ekranem dotykowym. Pamięć programu do zapisywania i przywracania ustawień. Automatyczna zmiana formatu za pomocą serwomechanizmów. Nowe dane zadania można wczytywać podczas pracy maszyny. System opróżniania palet: Zmotoryzowany przenośnik łańcuchowy (długość odpowiada długości jednej palety). Wysokość opróżniania: ok. 130 mm nad wysokością palety.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Gbodpfeydc Ttox Abier

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, masa całkowita: 1 111 kg, ładowność: 240 kg, zasięg ramienia: 2 700 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, Robot KUKA KR 240 to robot o 6 osiach, o udźwigu 240 kg i zasięgu 2700 mm. Typowe zastosowania robota KUKA KR 240: produkcja addytywna, montaż, dozowanie, obróbka wykończeniowa, manipulacja materiałami, paletyzacja. Model: KR 240 R2700 PRIME Liczba osi: 6 Udźwig: 240 kg Zasięg: 2700 mm Powtarzalność: 0,06 mm Gbsdpfx Abjw Exvzoijr Rok produkcji: 2012 Szafa sterownicza: KRC4 Stan: używany, przetestowany, odnowiony lakier, wymieniona bateria, przeprowadzono test powtarzalności pozycjonowania. W zestawie: manipulator + szafa sterownicza KRC4 + wszystkie zestawy przewodów + panel sterowania (chwytak i podstawa nie są w zestawie). Prosimy o kontakt w celu uzyskania oferty i informacji na temat możliwości modernizacji. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i współpracujemy z markami KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Źródło: strona internetowa KUKA)