Używane Paletyzacja na sprzedaż (168)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używana paletyzator Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS to konwencjonalny automatyczny paletyzator zaprojektowany do paletyzacji kartonów na końcu linii w środowiskach produkcji napojów i opakowań przemysłowych. To rozwiązanie z drugiej ręki usprawnia finalny etap używanej linii rozlewniczej, układając zamknięte kartony w stabilne warstwy i umieszczając je na paletach według zdefiniowanych schematów układania. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej wydajności i płynnej obsłudze, umożliwia przygotowanie ładunków do owijania, magazynowania i transportu przy zachowaniu stałej jakości i minimalnym udziale operatora. Dsdpsxywafofx Ap Hokn Wyprodukowany przez firmę Keber paletyzator PALPACK DS łatwo integruje się z kompletnymi liniami pakującymi obsługującymi butelki szklane pakowane w kartony. Typowe zastosowania obejmują napoje butelkowane w standardowych formatach detalicznych takich jak 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Przemyślane rozmieszczenie modułów oraz solidna konstrukcja pozwalają na pracę ciągłą w wymagających zakładach, gdzie kluczowa jest bezawaryjność i stabilność palet. Zarówno w przypadku modernizacji istniejącej używanej linii rozlewniczej, jak i rozbudowy mocy przerobowych, ten system paletyzacji zapewnia niezawodną pracę w niewielkiej, przyjaznej operatorowi bryle. Dane techniczne i wydajnościowe: Producent: Keber Model: PALPACK DS Typ maszyny: konwencjonalny automatyczny paletyzator do kartonów Rok produkcji: 2004 Obsługiwane opakowania: przeznaczony do butelek szklanych pakowanych w kartony Formaty butelek: kompatybilny z kartonami zawierającymi butelki 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Wymiary palety: paleta Euro-Epal, 800×1200 mm Zaawansowane układy automatyki i sterowania: PALPACK DS umożliwia automatyczne formowanie warstw i układanie palet dla uzyskania powtarzalnych, stabilnych rezultatów. Sterowanie końca linii koordynuje podawanie kartonów, pozycjonowanie warstw i zmianę palety, dzięki czemu operatorzy utrzymują stabilne stosy dla dalszego owijania. Konstrukcja zapewnia wygodny dostęp dla obsługi, blokady bezpieczeństwa oraz intuicyjne regulacje dla zachowania efektywności podczas zmian asortymentu. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych: Paletyzator umieszczony jest za etapem zamykania kartonów na gorąco (hot-melt) i przed owijarką palet, tworząc spójny, zautomatyzowany przepływ produktu od zapakowanych kartonów do gotowej palety. Urządzenie jest kompatybilne ze standardowymi systemami przenośnikowymi i można je łatwo włączyć do układów używanych linii rozlewniczych obsługujących kartony z butelkami szklanymi. System dedykowany jest producentom napojów stosującym różne formaty butelek w kartonach przygotowywanych do dystrybucji. Przykładowe zastosowania integracyjne: Upstream: zamykarka kartonów na gorąco (np. TE-CO 607-98) Downstream: automatyczna owijarka palet (np. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stan techniczny maszyny i historia serwisowa: Urządzenie jest oferowane jako w pełni sprawne i gotowe do pracy w ramach kompletnej linii. Prezentowany paletyzator z rynku wtórnego sprawdzi się jako natychmiastowa integracja w liniach pakujących dla przemysłu i branży rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Zaklejarka kartonów na gorąco – Przegląd Ta używana zaklejarka kartonów na gorąco marki TE-CO została zaprojektowana z myślą o końcowym etapie przemysłowego pakowania w używanej linii rozlewniczej. Model 607-98 zapewnia niezawodne i powtarzalne zaklejanie kartonów falistych przy użyciu systemu klejenia na gorąco, stanowiąc sprawdzone rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, w których konieczne jest szczelne zamknięcie opakowań z butelkami wina przed paletyzacją. Dzięki solidnej konstrukcji i prostej obsłudze, maszyna ta płynnie integruje się z podajnikiem kartonów (case packer) na wejściu oraz paletyzerem na wyjściu, wspierając ciągłość procesu i optymalizację wydajności. Wyprodukowana przez TE-CO ta używana jednostka koncentruje się na niezawodnym zaklejaniu kartonów, gwarantując czyste nakładanie kleju, szczelne zamknięcia oraz minimalne wymagania konserwacyjne. Jest szczególnie odpowiednia do kartonów ze szklanymi butelkami w typowych formatach stosowanych przez winiarnie i producentów napojów. Przeznaczona do pracy zarówno jako część kompletnej, używanej linii rozlewniczej, jak również jako samodzielna maszyna z kompatybilnymi transporterami, 607-98 spełnia branżowe standardy pakowania w zakresie wydajności oraz ochrony produktu. Dane techniczne i wydajność Producent: TE-CO Model: 607-98 Rok produkcji: 1998 Metoda zaklejania: klej termotopliwy (hot-melt) Zastosowanie: Zaklejanie kartonów po pakowaniu produktu Typowe wykorzystanie: Kartony z butelkami wina w używanych liniach rozlewniczych Kompatybilne formaty butelek w kartonach: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcja: Przemysłowa maszyna końca linii do pracy ciągłej Dkodpfexywf Isx Ap Hsn Tryb pracy: W linii, z pakowaczem kartonów na wejściu i paletyzerem na wyjściu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zaklejarka kartonów na gorąco TE-CO została zaprojektowana do niezawodnej automatyzacji procesów pakowania przemysłowego. Typowe funkcje obejmują kontrolę temperatury kleju dla zapewnienia powtarzalnego łączenia, zsynchronizowane podawanie i odbieranie kartonów dla płynnego przepływu, a także blokady bezpieczeństwa pozwalające na bezpieczną obsługę. Przyjazny dla operatora panel sterowania umożliwia szybkie przezbrajanie oraz stabilną pracę podczas zmiany formatów. System aplikacji kleju na gorąco pozwala na czyste i powtarzalne wzory klejenia, co gwarantuje mocne i równomierne zamknięcia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaklejarka ta bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą, pracując bezpośrednio za urządzeniem do pakowania kartonów (monoblok) i przed paletyzowaniem. Może być zsynchronizowana z urządzeniami upstream, takimi jak formierki i pakowarki kartonów, oraz połączona downstream z paletyzerami do automatycznej obsługi materiałów. Maszyna wspiera pracę w linii z użyciem standardowych transporterów i może funkcjonować również jako samodzielna zaklejarka przy odpowiednim podawaniu kartonów. Stan techniczny i historia konserwacji Maszyna oferowana jest jako gotowa do pracy w kontekście używanej linii rozlewniczej. Dostępne są zabezpieczenia oraz dokumentacja techniczna, ułatwiającej uruchomienie i obsługę serwisową. Solidna, przemysłowa konstrukcja gwarantuje niezawodność w środowiskach produkcji napojów.

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Dodpfx Apowlt Dgo Hskn Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Dedpfowukuzsx Ap Hjkn Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych – godzina Charakterystyka ogólna automatycznego paletyzatora Dkodpfowimlxsx Ap Hon Używany paletyzator ACMI RASAR P180 o wydajności nominalnej 2200 skrzynek plastikowych na godzinę to konwencjonalny automatyczny paletyzator dolnego podania, zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów końca linii w szybkich liniach rozlewniczych. Model ten został wyprodukowany w 2007 roku przez renomowanego włoskiego producenta ACMI. Zapewnia wysoką wydajność, szczególnie w liniach obsługujących butelki o pojemności 1 litra, zarówno szklane, jak i PET. System wyróżnia się niezawodnością i dużą prędkością działania, również w wymagającym środowisku przemysłowym. Kompatybilność ze skrzynkami butelkowymi i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. doskonale radzi sobie ze skrzynkami zawierającymi 12 butelek szklanych, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów produkcji napojów, w których powszechnie stosowany jest transport skrzynek. Maszyna obsługuje standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), gwarantując kompatybilność z popularnymi rozwiązaniami logistycznymi. Wbudowany magazyn palet znacząco ogranicza konieczność ręcznej ingerencji, co przekłada się na ciągłość i automatyzację pracy końca linii. System ruchu i automatyzacja Oferowany model cechuje się dolnym systemem podawania, co upraszcza mechanikę oraz umożliwia łatwiejszy dostęp serwisowy. Obsługa techniczna i inspekcje są przez to szybsze i wygodniejsze. Sterowanie całym procesem paletyzacji realizuje sterownik PLC Siemens, zapewniając precyzję, niezawodność oraz łatwą integrację z innymi urządzeniami linii. Zastosowana automatyka pozwala na tworzenie złożonych konfiguracji przy zachowaniu prostoty obsługi. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godzinę wyposażony jest we wszystkie niezbędne zabezpieczenia zgodne z aktualnymi normami przemysłowymi. W szczególności posiada osłony mechaniczne, czujniki obecności oraz blokady bezpieczeństwa, chroniące operatorów zarówno podczas pracy, jak i konserwacji. Dostarczana jest pełna dokumentacja techniczna, która wspiera techników przy montażu, konfiguracji i serwisie maszyny. Dzięki temu urządzenie jest nie tylko wydajne, ale również zgodne z przepisami i łatwe w utrzymaniu. Stan techniczny i możliwość ponownego uruchomienia Aktualnie paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. jest zdemontowany przez wykwalifikowany personel, co znacząco ułatwia transport i magazynowanie. Modułowa budowa urządzenia pozwala na szybki i łatwy montaż, skracając czas integracji z istniejącą linią produkcyjną. Podsumowanie techniczne paletyzatora ACMI Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. stanowi wysoce specjalistyczne i niezawodne rozwiązanie dla producentów poszukujących wydajnych systemów paletyzacji.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Dkedpfxjwa Tqco Ap Hon Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dkjdpfx Apoxywgls Hsn Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Używany paletyzator APSOL CP-G ROBOT 800 pudełek/godzinę Automatyczny paletyzator APSOL CP-G ROBOT zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie do obsługi i paletyzacji pudełek, szczególnie odpowiednie dla branży win musujących. Ten model, używany do 2023 r. w linii produkcyjnej wina musującego, zapewnia wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i bezpieczeństwa typowych dla marki APSOL. Wydajność i działanie paletyzatora Paletyzator działa z wydajnością 800 pudełek na godzinę, co jest kluczowe dla linii produkcyjnych wymagających szybkiego i skutecznego zarządzania ładunkiem. Opiera się na zaawansowanym systemie robotycznym, który umożliwia precyzyjny ruch w trzech osiach, zapewniając płynną i bezbłędną pracę. Ponadto trójosiowy system ruchu zapewnia doskonałą elastyczność i większą precyzję w operacjach paletyzacji, minimalizując ryzyko uszkodzenia produktu. System obsługi i podawanie pudełek Podawanie palet wykorzystuje napędzany silnikiem przenośnik rolkowy, który zapewnia ciągły i nieprzerwany ruch. Podobnie, wydawanie pełnych palet jest obsługiwane przez napędzany przenośnik rolkowy, który umożliwia szybkie i wydajne rozładowywanie palet. System podawania pudeł wykorzystuje jednotorowe podawanie, wyposażone w napędzany przenośnik rolkowy i separator, optymalizując dystrybucję i obsługę pudeł. Struktura i funkcje bezpieczeństwa używanego paletyzatora APSOL Konstrukcja paletyzatora składa się z malowanej stali z okładziną ze stali nierdzewnej, zapewniając długotrwałą odporność i skuteczną ochronę przed korozją, szczególnie w środowiskach produkcyjnych wymagających wysokich standardów higieny i trwałości. Ponadto osłony bezpieczeństwa chronią operatorów, zapewniając ich bezpieczeństwo, co jest niezbędne w każdym obiekcie przemysłowym. Dedpfx Apjv Ew Rfe Hskn Panel sterowania i typ działania Sprzęt, który posiada zintegrowane panele sterowania, jest łatwy w obsłudze i oferuje ciągły monitoring operacji. Ze względu na stały typ działania paletyzator idealnie nadaje się do instalacji w środowiskach produkcyjnych, w których niezbędna jest spójność i stabilność. W związku z tym do 2023 r. zachowuje wysoką niezawodność, zapewniając doskonałą wydajność pomimo regularnego użytkowania. Elastyczność rozmiaru palety i obsługiwane wymiary Używany paletyzator APSOL CP-G ROBOT 800 pudełek/godzinę obsługuje różne rozmiary palet. Obsługuje standardowe palety, takie jak Eur-Epal 800×1200 mm, a także określone rozmiary, takie jak Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) i Cp3 (1140×1140 mm). Może również obsługiwać palety o różnych rozmiarach, takie jak Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) i większe formaty, takie jak Cp7 (1300×1100 mm) i Cp8 (1140×1140 mm). Elastyczność obsługiwanych rozmiarów sprawia, że ten paletyzator jest wszechstronny i nadaje się do różnych potrzeb operacyjnych. Stan i dostępność używanego paletyzatora APSOL Paletyzator jest obecnie przechowywany, gotowy do instalacji lub adaptacji do nowych linii produkcyjnych. Ponadto wszystkie funkcje bezpieczeństwa i instrukcje są dostępne do prawidłowej instalacji i konserwacji, zapewniając zgodność sprzętu z przepisami bezpieczeństwa.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Dkjdpev U Ni Sofx Ap Hsn Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obecnie zainstalowaliśmy w Niemczech kompletną linię paletyzującą do pelletów drzewnych. Linia łączy nowe i używane komponenty, a całość została indywidualnie dostosowana do potrzeb naszego klienta. Od planowania, przez montaż, aż po uruchomienie – wszystko z jednej ręki. Dedjw Eflcspfx Ap Hjkn ✅ Efektywna paletyzacja pelletów drzewnych ✅ Integracja nowoczesnej technologii robotycznej ✅ Rozwiązanie dopasowane na miarę klienta 👉 Planują Państwo również linię paletyzującą? Zapraszamy do kontaktu – opracujemy odpowiednie rozwiązanie dla Państwa produkcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Projekt zakończony sukcesem – system paletyzacji z przewijarką do produkcji parkietu Niedawno zaplanowaliśmy, dostarczyliśmy i uruchomiliśmy kompletny system paletyzacji, łącznie z owijarką stretch, dla jednego z naszych klientów z branży przetwórstwa drewna. Djdpjwmxg Asfx Ap Hjkn System umożliwia całkowicie automatyczną, bezpieczną i wydajną paletyzację, od układania w stosy po bezpieczne w transporcie pakowanie w folię stretch. Twoje korzyści z nami: Rozwiązania szyte na miarę dla Twoich produktów i procesów Solidna, sprawdzona technologia z najnowocześniejszym sterowaniem Wszystko z jednego źródła: planowanie, dostawa, montaż, uruchomienie Czy planujesz nowe rozwiązanie opakowaniowe? Skontaktuj się z nami, a opracujemy odpowiednie rozwiązanie automatyzacji dla Twojej produkcji! w codziennym użytkowaniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Paletyzator do automatycznego przetwarzania tacek, worków lub podobnych produktów. System jest w bardzo dobrym stanie i może przetwarzać następujące palety: 800 x 1000 mm, 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mm oraz opakowania o maksymalnych wymiarach 500 x 400 x 200 mm. Robot paletyzujący Kuka KRC2\KR180PA Dane techniczne robota: Zasięg: 3200 mm Udźwig: 180 kg; waga: 1240 kg Rok produkcji: 2007 System paletyzacji składa się z: Robot paletyzujący Kuka Narzędzie chwytające do opakowań i palet Przenośnik odbierający opakowania Sterowanie elektryczne z dokumentacją Magazyn palet Djdpfx Apokx Ex Dj Hokn Stacja paletyzacji z przenośnikiem rolkowym i mocowaniem palet 7 x przenośnik rolkowy (patrz rysunek)

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, PROJEKT SYSTEM PALETYZACJI WIADER Dkedpohu Rt Aefx Ap Hen Robot paletyzujący KUKA z 3-krotnym chwytakiem do kubełków i pasem podbierającym do kubełków - 1 robot KUKA - KR 210 z KRC2

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, W pełni automatyczny zrobotyzowany system paletyzacji został opracowany i wyprodukowany przez naszą firmę. Zrobotyzowane systemy paletyzacji są w stanie zaspokoić potrzeby bardzo zróżnicowanych sektorów. * Fabryki mąki, * fabryki pasz, * fabryki nawozów, * cementownie, * fabryki chemii budowlanej, * fabryki roślin strączkowych, * produkty pakowane, * produkty workowane, * produkty transportowane, Cechy i korzyści : - Szybsza paletyzacja, - Standardowa liczba palet, - Oszczędność pracy, energii i czasu, - Prawidłowe pozycjonowanie dzięki automatycznym opłatom, - Wysoka wytrzymałość palety, jeśli sekwencja załadunku jest odpowiednio zaprojektowana, - Możliwość ustawienia w różnych konfiguracjach; rzędy palet z możliwością dowolnego programowania, - Wydajność 400-5000 opakowań/godz, - Od 5 do 50 kg standardowych paczek, - Wymagana przestrzeń do instalacji jest niewielka i elastyczna, - Przyjazny dla użytkownika - niskie koszty utrzymania, Dsdpfx Ajuua Hqjp Hekn Podstawowe elementy wysokiego paletyzatora: * Chwytak dla robota, * Przenośnik taśmowy, * przenośnik rolkowy, * wygładzacz worków, * jednostka obrotowa, * platforma ładująca, * owijarka stretch, * podajnik palet, * zespół pustych palet, * elektryka, automatyka i PLC, * Ogrodzenie i sprzęt ochronny operatora,

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: zielony, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 1 000 h, Maszyna sprzedawana jest w komplecie wraz z przenośnikiem taśmowym, urządzeniem przeładunkowym, instalacją do napełniania oraz automatyczną paletyzacją worków RC. W skład zestawu wchodzą: urządzenie przeładunkowe Bakomat 4B, skip o pojemności 10m3, rynna podająca typ FR 600x1650, przenośnik taśmowy BTL 500x42,525 (rok prod. 2005), przenośnik taśmowy BTL500 /2/24-5,5 m (rok prod. 2005), waga taśmowa dozująca Chrotec, pionowa maszyna pakująca do worków foliowych Binder und Co MK-X, wydajność 400 worków/godz. przy workach 25 kg, ok. 13000 motogodzin, rok prod. 2005, przenośnik ślizgowy PD 2455/600, komórka robotyczna RC producenta Packmann d.o.o, rok prod. 2005, robot Kuka KR200 2E w komplecie, robot (rok prod. 2000, ok. 5000 motogodzin), owijarka Plator LCN. Wszystkie dostępne plany z wymiarami i dodatkowymi informacjami znajdują się w załączonym pliku PDF. Produkty wytwarzane: - Drobnokruszywo 1-2 mm - Drobnokruszywo 2-4 mm - Tłuczeń 4-8 mm - Mieszanka gotowa tłuczeń/piasek - Piasek do zabawy 0-2 mm Dsdevw Urwepfx Ap Hokn - Piasek myty 0-4 mm - Piasek do zabawy z aromatem - Żwir betonowy 0-16 mm - Żwir okrągły 8-16 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1999, System paletyzacji składający się z - System pakowania Knorr z chwytakiem Dsdpfx Aohfhtkjp Hskn - Automatyczny jogger Knorr z wałkiem rozrzucającym - Przemysłowa waga licząca Bizerba ITS System Knorr do rozładunku i paletyzacji zliczonych arkuszy Papier jest liczony na stole joggingowym z wagą Bizerba, prostowany w joggerze i wygładzany za pomocą wałka rozrzucającego. Rozładowarka Knorr odbiera stosy papieru za pomocą chwytaka i paletyzuje je na palecie z precyzyjnymi krawędziami. System ten może być również wykorzystywany jako zwiększająca wydajność alternatywa dla podnośnika stosu do rozładunku szybkiej krajarki, stojącej wówczas po lewej stronie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, Rozwiązanie paletyzujące z robotem współpracującym (cobot) - odciąża pracowników od ciężkiego podnoszenia oraz monotonnych, fizycznych obciążeń - dzięki konfiguracji instalacja może być dostosowana do indywidualnych potrzeb - zajmuje mniej miejsca niż tradycyjne systemy paletyzujące (wymiary 2.650 x 1.600 mm) - brak konieczności stosowania stacjonarnych zabezpieczeń, co sprawia, że UNIPAL jest prosty i elastyczny w użyciu - pulpit nawigacyjny zapewniający przegląd procesu - udźwig do 22 kg i wysokość paletyzacji do 2.200 mm - szybka i łatwa zmiana konfiguracji - Plug-and-Play (wymaga zasilania 230 V) oraz sprężonego powietrza 6 bar Dsdpfjrbz Rxsx Ap Hskn

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 000 kg, ładowność: 2 000 kg, Możemy Państwu zaoferować przewracarkę palet PREMIER, odwracarkę palet, zmieniarkę palet. Przewracarka palet: PREMIER (wyprodukowana w Wielkiej Brytanii) Model: odwracarka Numer maszyny: C06 A3096 Wymiary platformy: 1365 x 1215 mm Maks. otwarcie platformy: 2170 mm Min. otwarcie platformy: 1250 mm Maks. waga stosu: 2000 kg Moc silnika: 4 kW Napięcie zasilania: 380 V Waga maszyny: ok. 2000 kg Wymiary maszyny: szer. x gł. x wys.: 3400 x 3100 x 3100 mm Wymiary transportowe: szer. x gł. x wys.: 2500 x 2100 x 2400 mm Cena przewracarki palet PREMIER dostępna na zapytanie e-mailowe. Oferta ważna pod warunkiem, że maszyna nie została sprzedana. Dkodpfoyi Ufxjx Ap Hsn Warunki dostawy: Czas realizacji: z magazynu, do wyczerpania zapasów Dostawa: ex works Baarle-Nassau Płatność: przed odbiorem Ceny: netto, bez VAT Machinehandel De Leeuw BV jest jednym z nielicznych przedsiębiorstw w Europie, które handlują i mają na stanie głównie używane automatyczne windy i rotacyjne systemy magazynowe Kardex Remstar. Montujemy i/lub demontujemy te systemy w bezpieczny sposób przy użyciu certyfikowanych monterów VCA – robimy to już od ponad 33 lat. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7–B 5111 PA Baarle-Nassau Holandia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 2 696 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, KR 210 R2700 Prime to wysokowydajny, 6-osiowy robot przemysłowy o udźwigu 210 kg i zasięgu 2700 mm. Zaprojektowany z myślą o wszechstronności, zapewnia wyjątkową precyzję oraz szybkość w operacjach manipulacji, spawania, obróbki i zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości. Najczęściej stosowany w następujących aplikacjach: - Paletyzacja - Depaletyzacja - Manipulacja materiałami Dsdpfsw Naynox Ap Hskn - Druk 3D (produkcja addytywna) - Montaż - Dozowanie - Zdalne TCP Model: KR210 R2700 prime Stan: Używany Rok: 2016 Szafa sterownicza: KRC4 W zestawie: Manipulator + Szafa sterownicza KRC4 + Wszystkie przewody + Uchwyt programujący (teach pendant) Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i prowadzimy sprzedaż marek KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman. Oferujemy również indywidualne usługi inżynieryjne oraz projektowanie pod specyficzne potrzeby produkcyjne. (Źródło: Strona internetowa Kuka)

Stan: nowe, STAPAL Handling specjalizuje się w opracowywaniu, produkcji i instalacji przewracarek oraz wymieniaczy palet. Profesjonalna przewracarka lub wymieniacz palet STAPAL to najlepszy sposób na efektywną i bezpieczną wymianę lub przewracanie towarów. Urządzenia STAPAL są znane z solidności, łatwości obsługi oraz wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Standardowe modele nadają się do wymiany i przewracania praktycznie wszystkich rodzajów palet. W wyjątkowych przypadkach przewracarki i wymieniacze palet mogą być wykonane na indywidualne zamówienie. Specyfikacja przewracarki do palet – wersja standardowa: - udźwig 2000 kg - zakres zacisku 2300 mm (dostępne również większe i mniejsze) - zakres obrotu 180° - maksymalny rozmiar palety 1250x1250 mm - w pełni elektryczna (bez zanieczyszczającego oleju hydraulicznego) - wtyczka 16A 400V Dsdewu Ecmepfx Ap Hjkn Przewracarka do palet może być w pełni dostosowana z niemal dowolnymi opcjami. Specyfikacja wymieniacza palet – wersja standardowa: - udźwig 1500 kg - zakres zacisku 2000 mm (dostępne również większe i mniejsze) - zakres obrotu 95° - maksymalny rozmiar palety 1250x1250 mm - wtyczka 16A 400V Wymieniacz palet również może być dostosowany do indywidualnych potrzeb z szeroką gamą opcji. Przewracarki palet są produkowane przez STAPAL w Holandii, wraz z certyfikatem CE, dokumentacją i gwarancją. Wszystkie przewracarki mogą być montowane i serwisowane przez STAPAL na terenie całej Europy. Zapytaj o możliwości lub poproś o niezobowiązującą wycenę.

Rok budowy: 2022, stan: bardzo dobry (używany), Palletwendegërat obraca lub przechyla towar o 90 do 180°. Idealny do repaletyzacji worków i big bagów Niezawodne nawet przy słabej jakości paletach i różnych wymiarach palet typ: FS Stan: dobry Pojemność: 2000 kg Wymiary: 1200 *1200 mm Otwarcie: 2200 mm Dksdpjg Rmfasfx Ap Hen Sterowanie: elektryczne

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Zmieniarka palet została specjalnie zaprojektowana w celu wyeliminowania ręcznej obsługi palet podczas procesu wymiany, co jest obecnie szczególnie istotne ze względu na surowe przepisy dotyczące podnoszenia ładunków. Dkodpfep Am Shox Ap Hjn Urządzenie przechyla ładunek o 105° do tyłu i zabezpiecza produkt poprzez zaciśnięcie z góry i z boku, podczas gdy sama paleta jest zwracana na poziom podłogi za pomocą wózka paletowego w celu usunięcia i wymiany. Zmieniarka palet może być idealnie uzupełniona przez parę układarek palet - jedną do podnoszenia zdjętej palety i drugą do wydawania nowej palety. Zmieniacz palet ma zakres otwarcia, który pozwala na obsługę towarów o wysokości od 600 mm do 2000 mm, a jego wszechstronna konstrukcja sprawia, że jest kompatybilny ze wszystkimi normalnymi wymiarami pokładów paletowych. Jego nośność wynosi 1500 kg.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, masa całkowita: 1 111 kg, ładowność: 240 kg, zasięg ramienia: 2 700 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, Robot KUKA KR 240 to sześcioosiowe ramię robota o udźwigu 240 kg i zasięgu 2700 mm. Typowe zastosowania KUKA KR 240: druk 3D (additive manufacturing), montaż, dozowanie, wykańczanie, obsługa materiałów, paletyzacja. Model: KR 240 Liczba osi: 6 Udźwig: 240 kg Zasięg: 2700 mm Powtarzalność: 0,06 mm Rok produkcji: 2012 Szafa sterująca: KRC4 Stan: używany, sprawdzony, odmalowany, wymieniona bateria, test powtarzalności pozycji przeprowadzony W zestawie: manipulator, szafa sterownicza KRC4, komplet przewodów, pendant programujący (chwytak i podstawa nie wchodzą w skład zestawu) W celu uzyskania oferty cenowej oraz informacji o możliwościach renowacji prosimy o kontakt. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i oferujemy urządzenia marek KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman. Dodpfx Apjw Exvzs Hskn (Źródło: Strona internetowa KUKA)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni zautomatyzowane cele zrobotyzowane dla różnych gałęzi przemysłu, składające się z głównych komponentów: taśmy przygotowującej / wyrównującej produkt, jednostki robota Fanuc (różne typy w zależności od wymagań aplikacji), stojaka robota, chwytaka robota, przenośnika rolkowego / taśmowego dla produktu końcowego. Maszyny są sterowane za pomocą interfejsu HMI bez konieczności znajomości kodu programowania robota do obsługi maszyn. Opracowujemy aplikacje do tyczenia, przenoszenia, paletyzacji, sortowania, pobierania i umieszczania, grupowania i wkładania do pudełek na torby, wiadra, butelki, pudełka, puszki itp. Każda zrobotyzowana komórka może być rozbudowana o przemysłowy system wizyjny, systemy etykietowania, systemy znakowania, a także oprogramowanie do monitorowania produkcji. Dkedpfx Aeuvg Ahep Hen

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż: Dkjdpfx Aouct Upep Hen Linia cięcia KURTZ mod.VBR-S3  (kompletna zestaw: cięcie KURTZ mod. VBR-S3, robot selekcyjny KUKA, pakowanie VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletyzacja, owijanie) Linia do cięcia bloków EPS o maksymalnych wymiarach 5000x1200x1200. Dostępna jest również opcja bloku o wymiarach 600x1200x2400 Kompletna linia w ukladzie „U”, składająca się z: - Załadunek bufora blokowego wywrotką - Cięcie poziome z automatycznym pozycjonowaniem drutu, z cieciem na podwojnych ramach i oscylacja - System usuwania odpadow/skrawkow styropianu: gora, dol, boki - Cięcie boczne z ręcznym pozycjonowaniem drutu - Down cutter z automatycznym pozycjonowaniem drutow - Antropomorficzny robot do selekcji produktów - Maszyna pakująca VIRO - Obrót paczek w celu ułożenia ich w sposób krzyżowy - Istnieje możliwość paletyzacji roznego rozmiaru plyt styropianowych na paletach drewnianych lub na klejonych styropianowych listwach pod kolumna z ulozonymi paczkami styropianu - Automatyczny układacz/paletyzator umożliwiający tworzenie kolumn do 3 metrów wysokości i maksymalnie 3 metry długości - Pionowa owijarka do automatycznego streczowania kolumn paczek styropianowych - W komplecie drukarki atramentowe i automatyczne etykieciarki - Sterownik PLC Siemens S7 - w komplecie barierki ochronne z zabezpieczeniami typu switch - linia o dużej wydajności, w bardzo dobrym stanie, wymaga powierzchnia ok. 600 m2 (40m x 15m) - Rok produkcji: 2003 - Zapotrzebowanie na energię elektryczną: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A