Używane Paletyzacja na sprzedaż (211)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku pierścieniowa owijarka palet Octopus 1800 BFTS została zaprojektowana do automatycznego owijania paletyzowanych towarów folią stretch. Maszyna zbudowana jest jako system pierścieniowy, w którym wózek z folią obraca się wokół ładunku na palecie, podczas gdy paleta jest transportowana przez urządzenie na zintegrowanych przenośnikach rolkowych. System jest przeznaczony do wysokowydajnego owijania palet na końcu linii napojów i linii pakujących. Urządzenie jest zainstalowane w całkowicie zamkniętej strefie bezpieczeństwa ze stalową kratą ochronną, drzwiami dostępowymi, panelem sterowania i wyłącznikiem awaryjnym. Maszyna była używana w przemysłowej strefie paletyzacji, połączonej z systemami transportu i przenoszenia palet. Sterowanie odbywa się przez panel Siemens SIMATIC. Dane techniczne Producent: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab Model: Octopus 1800 BFTS Typ maszyny: Automatyczna pierścieniowa owijarka palet Rok produkcji: 2006 Zastosowanie: Owijanie stretch paletyzowanych towarów System owijania: Poziomy system pierścieniowy System transportu produktu: Zintegrowany zmotoryzowany przenośnik rolkowy Zasilanie: 3 x 400 V Prąd roboczy: 20 A Interfejs sterowania: panel Siemens SIMATIC System transportowy: przenośnik rolkowy przez obszar pakowania Konstrukcja: Wytrzymała rama portalowa stalowa z żółtą głowicą owijającą Miejsce zastosowania w linii produkcyjnej: strefa paletyzacji / strefa końcowego pakowania Stan: używana, zainstalowana w przemysłowym środowisku produkcyjnym Iajdpszb Azfsfx Aiieu

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ten system paletyzujący Kettner Robot 3A został zaprojektowany do automatycznej paletyzacji opakowań typu shrink oraz pakietów butelek PET na europaletach. Obecnie system jest skonfigurowany do obsługi 6-paków opakowań termoobkurczliwych z butelkami PET 0,5 l, układanych warstwowo po 36 pakietów na warstwę. Maszyna może obsługiwać różne formaty, w tym jednorazowe PET 0,5 l, zwrotne PET 0,5 l oraz jednorazowe PET 1,5 l. System składa się z niebieskiej kolumny robota/paletyzera Kettner, mechanicznej głowicy przekładkowej do warstw, przenośników podających pakiety shrink, przenośników rolkowych do palet, stacji podnośnikowo-paletyzującej oraz ogrodzenia bezpieczeństwa. Wydajność maksymalna to do ok. 68 palet na godzinę. Strefa paletyzacji jest w pełni ogrodzona zabezpieczającą siatką stalową z drzwiami dostępowymi, sygnalizatorami ostrzegawczymi oraz panelami sterującymi. System sprawdza się idealnie do szybkiej paletyzacji końcowej linii w zakładach produkcji napojów. Dane techniczne Producent: Kettner / grupa Krones Iaedezb Ayzjpfx Aiiou Model/typ: Kettner Robot 3A Typ maszyny: Paletyzer robotyczny / system warstwowego paletyzowania Zastosowanie: Paletyzacja opakowań typu shrink / opakowań butelek PET Formaty: butelki PET 0,5 l jednorazowe, 0,5 l zwrotne, 1,5 l jednorazowe Typ palety: europaleta Wymiary palety: 1200 x 800 x 144 mm Maksymalna wydajność: do ok. 68 palet/godz. Sterowanie / HMI: Panel operatorski MTS 10 System manipulacji: Mechaniczna głowica przekładkowa / robot paletyzujący Podawanie produktu: przenośnik lamelowy do opakowań typu shrink Obsługa palet: przenośniki rolkowe do palet oraz stacja podnosząco-paletyzująca Stan: Używany, zainstalowany w środowisku przemysłowego pakowania napojów

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta wydajna linia do napełniania puszek została wyprodukowana w 2013 roku przez firmę KHS i przeznaczona jest do przemysłowej produkcji napojów, w szczególności piwa w puszkach aluminiowych. Dzięki wydajności do 48 000 puszek na godzinę (500 ml) linia stanowi nowoczesne, wysokowydajne rozwiązanie obejmujące depaletyzację, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, kontrolę, pakowanie i paletyzację. Sercem linii jest nalewarka wolumetryczna KHS Innofill DVD 92 w połączeniu z wysokowydajną zamykarką Ferrum F708G, które gwarantują precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie przy maksymalnej wydajności. Linia była regularnie serwisowana i pracowała do lutego 2026 r.; dostępna będzie od I kwartału 2026. Cała instalacja wyróżnia się kompaktowym, gęsto zabudowanym układem z zaawansowaną integracją transportu i procesów, typową dla nowoczesnych linii KHS do napełniania puszek. Dane techniczne Wydajność: 48 000 puszek/h (500 ml), 41 000 puszek/h (568 ml) Typ opakowania: puszki aluminiowe Format: 500 ml, 568 ml Wymiary puszek: średnica: 66,30 mm, wysokość: 168 mm Specyfikacja wieczka: materiał: aluminium, średnica: 59,44 mm, wysokość: 2,07 mm Produkt: piwo Technologia napełniania: wolumetryczne napełnianie ciśnieniowe z przepływomierzami magnetyczno-indukcyjnymi (MID) Technologia zamykania: wysokowydajna wielogłowicowa zamykarka do puszek Pasteryzacja: pasteryzator przepływowy (system KZE) Stan: bardzo dobry, regularnie serwisowany Dostępność: I kwartał 2026 W skład zestawu wchodzą Depaletyzator | KHS | INNOPAL ASH-LD | Depaletyzator warstwowy z windą do palet; do ok. 450 warstw/h | 2013 Nalewarka | KHS | INNOFIL DVD 92 | Wolumetryczna nalewarka ciśnieniowa z technologią MID; do 48 000 puszek/h | 2013 Zamykarka | Ferrum | F708G | Wysokowydajna zamykarka do puszek, 8 stacji; do ok. 60 000 puszek/h | 2013 System podawania wieczek | NSM Magnettechnik | – | Automatyczny system podawania i dystrybucji wieczek | 2013 Pasteryzator przepływowy | KHS | INNOPRO KZE 250 | Ciągła pasteryzacja przepływowa ze zbiornikiem buforowym | 2013 System CIP | KHS | INNOPRO CIP | System wielozbiornikowy CIP (1 000 – 3 000 l) | 2013 Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | System kontroli poziomu napełnienia i zamknięcia | 2013 Waga kontrolna | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamiczny system kontroli masy | 2013 Maszyna do pakowania termokurczliwego | KHS | INNOPACK SP A-M | Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą; funkcja pad + folia | 2013 Transporter opakowań | KHS | INNOLINE GTR | System transportu opakowań | 2013 Transporter puszek | KHS | INNOLINE BTR | System transportu puszek | 2013 Przenośnik palet | KHS | INNOLINE PTR | System transportu palet | 2013 Magazyn palet | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | System buforowania i magazynowania palet | 2013 Paletyzer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatyczny system paletyzacji | 2013 Owijarka do palet | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatyczna owijarka pierścieniowa; do 95 palet/h | 2020 Ijdpfxoyyvius Aiisau

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: FA57, Używana owijarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana owijarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne pakiety gotowe do sprzedaży detalicznej na nowoczesnej linii rozlewniczej. Przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów, zapewnia niezawodne działanie z drugiej ręki przy efektywnym pakietowaniu wyłącznie folią. Maszyna jest skonfigurowana do prostoliniowego podawania butelek okrągłych i obsługuje wiele układów pakietów bez podkładu kartonowego, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla operacji pakowania o wysokiej wydajności. Zbudowana do pracy ciągłej, ta owijarka termokurczliwa dobrze integruje się z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i maszynami pakującymi. Doskonale sprawdza się w środowiskach produkcji napojów, gdzie kluczowe są: stała jakość pakietów, elastyczność formatów oraz niezawodna przepustowość. Dzięki kompatybilności z popularnymi rozmiarami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4) pomaga ograniczyć zużycie materiałów poprzez eliminację tacek lub przekładek, przy zachowaniu stabilności pakietu po obkurczaniu. Dane techniczne & osiągi Producent: MIMI Iasdpexurm Aefx Aiieu Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Rok produkcji: 2004 Wydajność: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Obsługiwane pojemności butelek: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Rodzaje opakowań: Butelki PET Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacki, bez podkładu kartonowego) Kierunek podawania: Podawanie prostoliniowe dla butelek okrągłych Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Maszyna jest przeznaczona do pracy inline, z podawaniem przenośnikowym typowym dla automatycznych systemów termokurczliwych. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe i interfejsy operatorskie wspierają rutynowe regulacje i zmiany formatów. Dokładne PLC/HMI, parametry elektryczne i dane mocy nie są określone w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta owijarka termokurczliwa płynnie integruje się z urządzeniami przed i za maszyną, w tym z przenośnikami od nalewarek, etykieciarek oraz przenośnikami pakietów aż do paletyzacji. Proste podawanie obsługuje okrągłe butelki PET i umożliwia szybkie przejścia między matrycami pakietów. Pakietowanie wyłącznie folią, bez tacki, ogranicza manipulację materiałami i upraszcza logistykę, zachowując integralność pakietu po tunelu obkurczającym. Stan maszyny & historia serwisowa Maszyna została wycofana z eksploatacji w 2019 i obecnie nie pracuje w produkcji. Oferowana jest jako jednostka z drugiej ręki, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki konserwacji i godziny pracy nie są podane w dostępnej dokumentacji. Wydajność operacyjna & wszechstronność Zoptymalizowana do butelek PET, ta owijarka obejmuje najczęstsze rozmiary butelek napojowych od 0.33L do 1.5L. Możliwość tworzenia pakietów 3×2, 2×4 i 3×4 bez podkładu kartonowego wspiera ekonomiczne pakowanie przemysłowe przy zachowaniu dobrej stabilności po obkurczu. Proste podawanie butelek okrągłych zwiększa niezawodność transportu i zmniejsza złożoność przezbrojeń.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Iodpfxjzc Hqms Aiisau

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta linia do rozlewu do wielokrotnego użytku butelek szklanych składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia przeznaczona jest do obsługi butelek wielorazowego użytku pakowanych w skrzynki, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: depaletyzację skrzynek, sortowanie skrzynek, odkapslowanie butelek, rozpakowanie, mycie butelek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Istniejący depaletyzator i paletyzator skrzynek są dostępne na miejscu; ze względu na ich wiek i przestarzałą technologię zaleca się jednak niezawieranie tych jednostek w zakresie dostawy. Zamiast tego mogą zostać zaoferowane odpowiednie nowoczesne urządzenia depaletyzujące, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Wydajność nominalna linii wynosi ok. 18 000 butelek na godzinę, a system przygotowania i mieszania napoju jest przystosowany do wydajności 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu do butelek wielokrotnego użytku Zastosowanie: Napełnianie napojów w butelki szklane wielokrotnego użytku Formaty: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l Pakowanie: butelki w skrzynkach Isdjza Tx Sepfx Aiijau Wydajność: 18 000 butelek/godzinę Wydajność systemu przygotowania napoju: 22 000 l/godzinę Typ zamknięcia: nakrętki z tworzywa sztucznego Etykietowanie: etykiety klejone na mokro, 2 agregaty Rok produkcji głównych maszyn: 1996 – 2016 Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | istniejące urządzenie na miejscu; niezalecane do przejęcia z powodu przestarzałej technologii. Może zostać zaoferowane i zintegrowane odpowiednie nowe urządzenie - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | sortowanie na 2 linie: dobre / odrzucone | 2014 - Automat do odkapslowania skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 - Maszyna nalewająca / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etykieciarka | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zamknięć | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka do skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system przygotowania i mieszania napoju; wydajność 22 000 l/h | 2000

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Iaodpfx Ajzcf Nbjiiou

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Iasdpfxoydc Tte Aiiou

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: MBI20, Używany monoblok pakujący TMG COMBI 3000 BPHDane techniczne i osiągiTen monoblok do pakowania w kartony jest zaprojektowany do wtórnego pakowania butelek zintegrowanego w jednej kompaktowej ramie: formowanie kartonów, pakowanie, wstawianie przekładek oraz zamykanie. Wyprodukowany przez TMG, model COMBI 15 N-DA, ten egzemplarz z drugiej ręki jest zoptymalizowany pod linie produkcji napojów i przemysłowe linie pakujące wymagające niezawodnej, ciągłej pracy.Producent: TMGModel: COMBI 15 N-DARok: 2008Kategoria: Monoblok do pakowania w kartonyPrędkość produkcyjna: up to 3000 bph (bottles per hour)Formaty kartonów: 6-butelowe kartony; 12-butelowe kartonyKompatybilność z opakowaniami: Szklane butelkiObsługiwany format butelek: 1.5LZintegrowane sekcje: formowanie kartonów, magazyn o dużej pojemności, pakowanie do kartonów, automatyczny aplikator przekładek, zamykanie górą i dołemSystem zamykania: taśma klejąca (góra i dół)System sterowania: operacje zarządzane przez PLCZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wyposażony jest w sterowanie oparte na PLC zapewniające zsynchronizowaną pracę każdego modułu, stabilną wydajność i wysoką powtarzalność między zmianami. Automatyczne sekwencjonowanie koordynuje formowanie kartonów, grupowanie i załadunek butelek, wstawianie przekładek oraz zamykanie, minimalizując interwencje manualne. Logika sterowania obsługuje szybkie zatrzymania i ponowne uruchomienia, diagnostykę usterek oraz spójną wydajność wymaganą przez wymagające harmonogramy produkcyjne typowe dla używanych linii rozlewniczych.Scentralizowane sterowanie PLC dla wszystkich stacjiAutomatyczna synchronizacja i blokady między modułamiSpójna, powtarzalna obsługa opakowań szklanychZaprojektowany pod efektywne zmiany formatu między 6 i 12 butelkamiMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji napojów, przed paletyzacją. Może pracować inline z przenośnikami z napełniania, etykietowania i kontroli lub jako samodzielne centrum pakujące z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Zintegrowany magazyn o dużej pojemności zapewnia ciągłe podawanie kartonów, a automatyczne zamykanie kartonów taśmą upraszcza logistykę dalszego etapu.Praca inline lub w trybie samodzielnymMagazyn kartonów o dużej pojemności dla wydłużonej autonomiiOdpowiedni do rozlewu wina i innych produktów w szkleObsługuje butelki 1.5L; dostosowany do układów 6 lub 12 butelek w kartonieStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok do pakowania w kartony jest prezentowany w stanie używanym i nadaje się do integracji z działającą linią pakującą. Zbudowany w 2008, jest zgodny ze standardami pakowania przemysłowego swojej generacji i skonfigurowany do obsługi szklanych butelek z zamykaniem taśmą. Jego projekt zarządzany przez PLC wspiera niezawodną pracę i proste czynności utrzymania ruchu typowe dla solidnej... Iajdjzb Ikrepfx Aiisu

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 36 909 h, numer maszyny/pojazdu: TP125, Używana Tetra Pak Cap30flex - rok 2014Dane techniczne i osiągiTetra Pak Cap 30 Flex to solidna, używana zakręcarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów na liniach kartonowych. Skonfigurowana pod zamknięcia HeliCap 26 Pro i zoptymalizowana dla formatu Square 1000, zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy wysokiej wydajności. Ta używana zakręcarka gwarantuje stabilne osiągi na każdej nowoczesnej używanej linii rozlewniczej lub systemie pakowania wymagającym precyzyjnej aplikacji nakrętek na kartony 1.0L.Producent: Tetra PakModel: Cap 30 FlexWydajność produkcyjna: do 9,000 pieces/hourRodzaj zamknięcia: HeliCap 26 ProFormat opakowania: Square 1000 (1.0L carton)Kompatybilność pojemnika: KartonZgodność: Oznaczenie CEZastosowanie: Aplikacja nakrętek/zakręcanie dla opakowań kartonowychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaproj. z przemysłową platformą automatyki, Cap 30 Flex zapewnia precyzyjną i powtarzalną jakość zakręcania. System zazwyczaj wykorzystuje sterowanie oparte na PLC z HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami. Skorelowane napędy utrzymują dokładne pozycjonowanie i kontrolę momentu, a zintegrowane czujniki umożliwiają detekcję obecności nakrętki i obsługę błędów. Osłony z szybkim dostępem i prowadzone diagnozy usprawniają przeglądy rutynowe, a zapisane parametry receptur ograniczają błędy ludzkie przy przezbrojeniach, wspierając maksymalną dostępność w produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSkonstruowana do płynnej integracji z kartonowymi nalewarkami Tetra Pak i standardowymi transporterami, ta zakręcarka pracuje inline jako element kompletnego przemysłowego rozwiązania pakującego. Interfejsy mechaniczne i elektryczne synchronizują się z napełnianiem przed linią oraz z kontrolą, pakowaniem w kartony i paletyzacją za linią. Podajnik i zsyp nakrętek zapewniają stabilną, odporną na zacięcia podaż przy dużych prędkościach, co czyni ją idealną do konfiguracji używanych maszyn pakujących i modernizacji używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest obecnie odłączona, co wskazuje na jej demontaż z aktywnej produkcji i przygotowanie do relokacji oraz ponownego uruchomienia. Zgodność z CE i nowszy rok produkcji wspierają niezawodne działanie po standardowych procedurach instalacji, osiowania i walidacji, typowych przy rozruchu używanego wyposażenia rozlewniczego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do zamknięć HeliCap 26 Pro na kartonach Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia spójną jakość aplikacji zgodną z rygorystycznymi standardami pakowania napojów. Precyzyjne ustawienie nakrętki i pewne zakręcenie chronią integralność produktu w całej logistyce. Modułowa konstrukcja ułatwia elastyczność układu i wspiera ciągłą pracę typową dla wysoko wydajnych linii pakujących.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga stabilnej posadzki, wystarczających przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów używanych przez maszyny pakujące, w tym zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Prawidłowe zgranie wysokości... Isdpjzb Iklsfx Aiijau

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Impuls Packaging Cobot to inteligentny system automatyzacji zaprojektowany do efektywnego i precyzyjnego przemieszczania oraz rozmieszczania produktów. Automatycznie pobiera, pozycjonuje i układa produkty na paletach lub w jednostkach opakowaniowych, zapewniając płynny i stały przepływ produkcji. Dzięki zintegrowanej technice automatyzacji różne wzory pakowania i sekwencje można zapisać bezpośrednio w systemie i w razie potrzeby przywołać. Umożliwia to elastyczne dostosowanie cobota do zmieniających się produktów i wymagań produkcyjnych bez potrzeby przezbrajania. Dla cobota dostępne są różne opcje chwytaków, w tym chwytaki próżniowe – pneumatyczne lub z własnym silnikiem próżniowym – oraz specjalistyczne systemy chwytające do różnych zastosowań. We współpracy z naszym niemieckim partnerem z regionu Frankfurt nad Menem rozwijamy optymalne rozwiązania dostosowane do Państwa produktu, gwarantując precyzyjną, bezpieczną i wydajną obsługę. Obsługa odbywa się za pomocą przyjaznego dla użytkownika interfejsu, umożliwiającego łatwą konfigurację i sterowanie bez wiedzy programistycznej. Dzięki kompaktowej konstrukcji cobot może być zintegrowany z istniejącą linią produkcyjną i zajmuje niewielką powierzchnię. Zastosowanie naszego cobota podnosi bezpieczeństwo procesów i ogranicza zależność od braków kadrowych spowodowanych zwolnieniami chorobowymi lub nieobsadzonymi zmianami. Produkcja pozostaje niezawodna i wydajna również przy zmiennej dostępności personelu. Z reguły inwestycja w cobota zwraca się już w pierwszym roku eksploatacji. Cechy systemu: 1. 6-osiowy robot-cobot do przemieszczania i pozycjonowania produktów 2. kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja 3. odpowiedni do różnych rozmiarów palet 4. różne wzory pakowania mogą być zapisywane i przenoszone na inne systemy 5. prosta obsługa z graficznym interfejsem – również dla niewykwalifikowanych pracowników 6. niskie zużycie energii, niskie koszty eksploatacji 7. dostępny z różnymi opcjami chwytaków Parametry techniczne: Iaodpjyv H T Nsfx Aiiou 1. Maksymalne wymiary produktu: L1200mm, B1200mm, H500mm 2. Maksymalna waga produktu: ok. 20kg (w zależności od wagi chwytaka) 3. Szybkość pakowania: 6–10 cykli paletyzacji/min (w zależności od produktu i rozmiaru palety, przy wielokrotnym pobieraniu do 32 paczek/min) 4. Maksymalna wysokość sztaplowania: 2000mm (600mm dodatkowego skoku), zasięg ramienia do 1680mm 5. Do pracy wymagane jest podłączenie pneumatyki. 6. Napięcie zasilania: 3-fazowe 380V 50Hz, przyłącze DC 24V 7. Moc całkowita: ok. 3 kW 8. Waga maszyny: ok. 600 kg 9. Wymiary maszyny: ok. 3450x1500x3500mm 10. Poziom hałasu: > 60 dB Dla cobota oferujemy różne koncepcje bezpieczeństwa: Ogrodzenie ochronne: fizycznie odgradza strefę roboczą, uniemożliwiając dostęp podczas pracy urządzenia Czujniki bezpieczeństwa: czujniki monitorują strefę roboczą i automatycznie zatrzymują cobota w momencie wejścia osoby lub przedmiotu w strefę zagrożenia Chętnie doradzimy, które rozwiązanie będzie najlepsze dla Państwa produkcji. Przy zamówieniu można wybrać jeden z systemów, drugi dostępny jest za dopłatą.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Isdpjyz R E Tofx Aiieau

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1989, Kompletna linia do produkcji kostki brukowej Iajdpfxoy Sin Uj Aiisu Producent: Schlosser Sterowanie całkowicie odnowione w 2019 roku Produkcja kostki brukowej, kratki trawnikowej... Suszenie System paletyzacji

Stan: gotowy do pracy (używany), AUTOMATYCZNA MASZYNA DO OPAKOWYWANIA PALET FOLIĄ STRETCH – PALETYZER OCTOPUS COMPACT PRODUCENT: HALOILA, FINLANDIA WYDAJNOŚĆ: 30 PALET NA GODZINĘ BARDZO DOBRY STAN Iajdpfsyb H Hfox Aiieu ZAŁĄCZONY FILM WIDEO

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, KUKA KR 210 L150-2 2000 6-osiowy robot przemysłowy KUKA KR 210 L150-2 2000 (Seria 2000) to wydajny 6-osiowy robot przemysłowy, zaprojektowany specjalnie do rozszerzonego zasięgu przy wysokim udźwigu. Oznaczenie „L150” wskazuje na wydłużone ramię (wersja Long), które zwiększa maksymalny zasięg do 3 100 mm, przy nominalnym udźwigu 150 kg. Główne dane techniczne: Maksymalny zasięg: 3 100 mm Nominalny udźwig: 150 kg Dodatkowy udźwig (ramię/ramiona): 50 kg / 100 kg Liczba osi: 6 Powtarzalność: ± 0,06 mm Masa własna (bez sterowania): ok. 1 285 kg Stopień ochrony: IP65 (standard) Pozycja montażu: podłoga Dane osi (zakres ruchu i prędkość) Seria 2000 wyróżnia się mocnymi napędami, które zapewniają wysoką dynamikę nawet przy dużym wysięgu: Oś 1 (A1): ±185° | Maks. prędkość: 86°/s Oś 2 (A2): +90° do -61° | Maks. prędkość: 84°/s Oś 3 (A3): +65° do -209° | Maks. prędkość: 81°/s Oś 4 (A4): ±350° | Maks. prędkość: 100°/s Oś 5 (A5): ±125° | Maks. prędkość: 110°/s Oś 6 (A6): ±350° | Maks. prędkość: 184°/s Typowe zastosowania Dzięki dużemu obszarowi roboczemu i dużej nośności manipulator idealnie nadaje się do: Przenoszenia materiałów i paletyzacji na dużych dystansach Zastosowań frezarskich i obróbki mechanicznej (np. przycinanie detali) Zgrzewania punktowego i obsługi w produkcji samochodów Druku addytywnego i wielkogabarytowego druku 3D „Wszystko z jednej ręki: chętnie zaoferujemy Państwu korzystne finansowanie bankowe do realizacji Państwa projektu.” Isdpfx Aiozcwxujisau komplett-konzept.leasingo.de Więcej ofert - nowych i używanych - znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry (używany), KUKA KR 240 R2900 ultra Robot przemysłowy KUKA KR 240 R2900 ultra to wydajny 6-osiowy robot przemysłowy z renomowanej serii KR QUANTEC ultra. Charakteryzuje się dużym udźwigiem 240 kg oraz maksymalnym zasięgiem 2896 mm. Model został zaprojektowany specjalnie do wymagających, ciężkich zadań automatyzacji w przemyśle. Dane techniczne Nominalny udźwig: 240 kg Maksymalne obciążenie całkowite: 290 kg Maksymalny zasięg: 2896 mm Liczba osi: 6 Powtarzalność pozycjonowania: ±0,06 mm Masa własna: ok. 1145 kg Pozycja montażowa: podłoga Stopień ochrony: IP65 (przegub centralny IP67) Sterowanie: KUKA KRC4 Zakres ruchu osi Ijdpfx Aijzcqh Asioau Osie zapewniają szeroki zakres ruchu dla maksymalnej elastyczności w obszarze roboczym: Oś 1 (A1): ±185° Oś 2 (A2): -140° / -5° Oś 3 (A3): -120° / 155° Oś 4 (A4): ±350° Oś 5 (A5): ±122,5° Oś 6 (A6): ±350° Dzięki swojej solidności i dynamice, ten typ robota jest często stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i budowie maszyn. Typowe zastosowania - Przenoszenie materiałów i logistyka: paletyzacja i transport ciężkich komponentów. - Obróbka metalu: spawanie w osłonie gazów, zgrzewanie punktowe i cięcie laserowe. - Obróbka: frezowanie, gratowanie i szlifowanie dużych elementów. - Montaż: obsługa i łączenie ciężkich podzespołów. „Wszystko z jednej ręki: chętnie zaproponujemy dopasowane finansowanie bankowe do Twojego projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej ofert – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1999, System paletyzacji składający się z - System pakowania Knorr z chwytakiem - Automatyczny jogger Knorr z wałkiem rozrzucającym - Przemysłowa waga licząca Bizerba ITS System Knorr do rozładunku i paletyzacji zliczonych arkuszy Papier jest liczony na stole joggingowym z wagą Bizerba, prostowany w joggerze i wygładzany za pomocą wałka rozrzucającego. Rozładowarka Knorr odbiera stosy papieru za pomocą chwytaka i paletyzuje je na palecie z precyzyjnymi krawędziami. Isdpfx Aiohfhtksioau System ten może być również wykorzystywany jako zwiększająca wydajność alternatywa dla podnośnika stosu do rozładunku szybkiej krajarki, stojącej wówczas po lewej stronie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni zautomatyzowane cele zrobotyzowane dla różnych gałęzi przemysłu, składające się z głównych komponentów: taśmy przygotowującej / wyrównującej produkt, jednostki robota Fanuc (różne typy w zależności od wymagań aplikacji), stojaka robota, chwytaka robota, przenośnika rolkowego / taśmowego dla produktu końcowego. Maszyny są sterowane za pomocą interfejsu HMI bez konieczności znajomości kodu programowania robota do obsługi maszyn. Opracowujemy aplikacje do tyczenia, przenoszenia, paletyzacji, sortowania, pobierania i umieszczania, grupowania i wkładania do pudełek na torby, wiadra, butelki, pudełka, puszki itp. Każda zrobotyzowana komórka może być rozbudowana o przemysłowy system wizyjny, systemy etykietowania, systemy znakowania, a także oprogramowanie do monitorowania produkcji. Iaedpjuvg Ahefx Aiisu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 40 kg, ładowność: 10 kg, model sterownika: R-30iB Mini Plus, FANUC CRX-10iA to nowoczesny, współpracujący robot lekkiej konstrukcji (cobot), który wyróżnia się łatwą obsługą, wysoką niezawodnością oraz maksymalnym poziomem bezpieczeństwa. W połączeniu z wydajnym sterowaniem R-30iB Mini Plus system ten stanowi elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie do różnorodnych zadań automatyzacyjnych w przemyśle i rzemiośle. Iodpfx Asy Hp I Doiisau Udźwig do 10 kg oraz zasięg wynoszący 1249 mm sprawiają, że CRX-10iA doskonale sprawdza się w takich zastosowaniach jak obsługa maszyn, montaż, manipulacja, pakowanie, paletyzacja czy kontrola jakości. Dzięki zintegrowanym funkcjom bezpieczeństwa robot może współpracować z operatorem bez konieczności stosowania ogrodzenia ochronnego (zgodnie z oceną ryzyka). Intuicyjne programowanie odbywa się za pomocą przyjaznego tabletu dotykowego lub poprzez prowadzenie ręczne (funkcja przeciągnij i upuść). Nawet użytkownicy bez zaawansowanej wiedzy o robotyce mogą łatwo tworzyć i modyfikować programy. Sprawdzona technologia FANUC gwarantuje najwyższą precyzję, powtarzalność oraz bardzo długą żywotność robota. Najważniejsze cechy techniczne: Udźwig: 10 kg Zasięg: 1249 mm 6 osi Powtarzalność: ±0,04 mm Stopień ochrony: IP67 (ramię robota) Tryb współpracy z wbudowanym monitorowaniem siły i momentu obrotowego Sterowanie R-30iB Mini Plus z nowoczesnym interfejsem użytkownika FANUC CRX-10iA przekonuje szybką instalacją, niskimi wymaganiami serwisowymi i wszechstronnymi możliwościami zastosowania. Idealny wybór dla firm chcących skutecznie zautomatyzować produkcję lub zoptymalizować istniejące procesy.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 18 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: R-30iA B-Size, FANUC R-2000iB/165F to wydajny, 6-osiowy robot przemysłowy przeznaczony do wymagających zastosowań w zautomatyzowanej produkcji. Charakteryzuje się dużym udźwigiem, znacznym zasięgiem oraz maksymalną niezawodnością podczas pracy ciągłej. Model ten doskonale sprawdza się przy obsłudze ciężkich komponentów, załadunku maszyn, paletyzacji oraz wymagających procesach technologicznych. Dzięki udźwigowi do 165 kg i dużemu zasięgowi, R-2000iB/165F jest optymalnym wyborem do środowisk produkcyjnych o wysokich wymaganiach w zakresie dynamiki, precyzji i wytrzymałości. Sprawdzona technologia FANUC zapewnia wysoką powtarzalność, długie okresy międzyprzeglądowe i niskie koszty eksploatacji. Solidna konstrukcja oraz mocne napędy sprawiają, że robot idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, ogólnym przemyśle maszynowym oraz wielu innych branżach. Bezproblemowa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Iaodjy Hp Nzspfx Aiisu Najważniejsze cechy techniczne: Udźwig: 165 kg Zasięg: 2 655 mm 6 osi Powtarzalność: ±0,2 mm Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Idealny do manipulacji, paletyzacji i ciężkich procesów technologicznych FANUC R-2000iB/165F wyróżnia się wydajnością, niezawodnością i wszechstronnością. To idealne rozwiązanie dla firm, które chcą skutecznie i bezpiecznie zautomatyzować obsługę ciężkich ładunków.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 20 kg, zasięg ramienia: 1 700 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, HYDRA 20 cobot palletizer – automatyczna linia paletyzująca z fabrycznie nowym robotem magazynowym W pełni automatyczny system paletyzujący HYDRA 20 cobot palletizer: 👉 Udźwig do 20 kg (łącznie z chwytakiem) 👉 Wysokość paletyzacji do 2,2 m 👉 Okres gwarancji 12 miesięcy od dostawy Iodpfx Asy Tmq Njiieau → Współpracujący robot DOOSAN ROBOTICS Cobot H2017 → Podstawa robota i elementy sterujące → Rama paletowa na 2 europalety, z czujnikami → Chwytak podciśnieniowy FJM z aluminiową płytą i 6 przyssawkami → Generowanie podciśnienia przez ejektor zasilany zewnętrznym sprężonym powietrzem → Oprogramowanie paletyzujące FJM, w tym komputer, konsola montażowa oraz ekran dotykowy Szczegółowy opis oraz warunki cenowe systemu paletyzującego o udźwigu 20 kg znajdą Państwo w załączonym PDF-ie! #paletyzacja #robotpaletyzujący #promocja #robotprzemysłowy #automatyzacjakompleksowa HYDRA cobot palletizer firmy FJ Mayer GmbH Opracowany i zaprogramowany przez Franz Josef Mayer GmbH Austria. ©Franz Josef Mayer GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Isdoy Uvhajpfx Aiieau Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: zielony, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 1 000 h, Maszyna sprzedawana jest w komplecie wraz z przenośnikiem taśmowym, urządzeniem przeładunkowym, instalacją do napełniania oraz automatyczną paletyzacją worków RC. W skład zestawu wchodzą: urządzenie przeładunkowe Bakomat 4B, skip o pojemności 10m3, rynna podająca typ FR 600x1650, przenośnik taśmowy BTL 500x42,525 (rok prod. 2005), przenośnik taśmowy BTL500 /2/24-5,5 m (rok prod. 2005), waga taśmowa dozująca Chrotec, pionowa maszyna pakująca do worków foliowych Binder und Co MK-X, wydajność 400 worków/godz. przy workach 25 kg, ok. 13000 motogodzin, rok prod. 2005, przenośnik ślizgowy PD 2455/600, komórka robotyczna RC producenta Packmann d.o.o, rok prod. 2005, robot Kuka KR200 2E w komplecie, robot (rok prod. 2000, ok. 5000 motogodzin), owijarka Plator LCN. Wszystkie dostępne plany z wymiarami i dodatkowymi informacjami znajdują się w załączonym pliku PDF. Produkty wytwarzane: - Drobnokruszywo 1-2 mm Iodevw Urwjpfx Aiioau - Drobnokruszywo 2-4 mm - Tłuczeń 4-8 mm - Mieszanka gotowa tłuczeń/piasek - Piasek do zabawy 0-2 mm - Piasek myty 0-4 mm - Piasek do zabawy z aromatem - Żwir betonowy 0-16 mm - Żwir okrągły 8-16 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, OWIJARKA PALET BJ.2006 UNIPACK TIPO 606 Ijdpfx Ajv Hlzujiioau

Stan: używany, Linia do mycia, napełniania i paletyzacji kegów, składająca się z następujących elementów: - Myjka zewnętrzna do kegów firmy Schöttinger & Schäfer, rok produkcji 1987, model: AW 2RB - Linia do napełniania kegów firmy Leifeld & Lemke, rok produkcji: 1988, składająca się z: 1 linii do wstępnego mycia, KVR 1, wydajność: 140 kegów/h, 2 linii do głównego mycia i napełniania, KRF1 i KRF2, wydajność: 120 kegów/h - Instalacja CIP z 5 zbiornikami, rok produkcji: 1988 - Urządzenie do paletyzacji i depaletyzacji firmy RST, rok produkcji: 1999, z magazynem palet i robotem paletyzującym (KUKA KR 125/1) Maszyna (uzupełnienie): Linia do mycia i napełniania kegów z systemem paletyzacji; roczniki 1987 - 1999 Iaedjy Nm Uaopfx Aiiou Wydajność ok.: 120 kegów/h Sterowanie: Simatic S7-300 Wyposażenie: Zewnętrzna myjka; linie do wstępnego mycia, głównego mycia i napełniania; instalacja CIP; paletyzacja z magazynem palet i robotem