Używane Orient Cx na sprzedaż (550)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kodpfx Aewz Evysgfsnc Ta maszyna do etykietowania na zimny klej została wyprodukowana w 2014 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Służyła do etykietowania i inspekcji butelek szklanych, w tym kontroli obecności etykiet, wykrywania niedopełnienia za pomocą promieni rentgenowskich oraz wykrywania pęknięć butelek z automatycznym odrzutem. Maszyna wyposażona jest w specjalne urządzenie do obsługi butelek z folią na szyjce. W zestawie znajduje się 6 części formatowych. Laser Domino, jednostka ssąca oraz pompy kleju nie są częścią oferty. Maszyna dostępna jest od zaraz i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Typ: Maszyna do etykietowania na zimny klej z 2 zespołami etykietującymi (8 palet klejowych, 6 pozycji chwytakowych, rozstaw maszynowy 120 mm) - Wydajność: do 36 000 butelek na godzinę (maks. wydajność bez orientowania, zgodnie z dokumentacją) - Typ pojemnika: szkło, przezroczyste - Średnica pojemnika: 59-67,5 mm - Wysokość pojemnika: 226-260 mm - Materiał zamknięcia: metal, średnica zamknięcia: 28 mm - Wysokość taśmy: 1000 mm - Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz - Maks. temperatura otoczenia: 40°C - Średnica karuzeli pojemników: 1150 mm - Funkcje sterowania (Spectrum TX): kontrola etykiet (czujniki), kontrola niedopełnienia (rentgen), kontrola pęknięcia butelek, odrzut - Szczególna cecha: obsługa butelek NRW z folią na szyjce Zakres dostawy - HEUFT Tornado W z 2 stacjami kleju na zimno - Sterowanie Spectrum TX - 6 części formatowych - Bez lasera Domino, odkurzacza i pomp do kleju

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 480 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 3 500 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, AXA VSC 1-1000 M/K – Pionowe centrum obróbcze CNC Dane techniczne Cecha Specyfikacja Producent AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH Model VSC 1-1000 M/K Rok produkcji 1991 Rodzaj maszyny Pionowe centrum obróbkowe z ruchomą kolumną Sterowanie Siemens 810 M/GA3 Osie 3 osie, przygotowana do 4. osi Zmieniacz narzędzi Automatyczny Uchwyt narzędziowy SK 40 DIN 69871 A / 69872 A Magazyn narzędzi Magazyn łańcuchowy na 22 narzędzia Przesuw X 1.000 mm Przesuw Y 350 mm Przesuw Z 480 mm Wielkość stołu 2.350 × 500 mm Rowki T 3 × 14 H9 Obciążenie stołu 500 kg na 1.000 mm Wysokość przestrzeni roboczej 230 – 710 mm Odległość środek wrzeciona–kolumna 425 mm Obroty wrzeciona 30 – 3.000 min⁻¹ Moc wrzeciona 11 kW (100% ED) / 14 kW (60% ED) Moment obrotowy 150 Nm (100% ED) / 180 Nm (60% ED) Prędkość szybkiego przesuwu X/Y 15 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z 10 m/min Zakres posuwu roboczego 1 – 999 mm/min Powtarzalność ± 0,0075 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,015 mm Systemy pomiarowe Bezdotykowe liniałowe systemy pomiarowe we wszystkich osiach Napędy osi Serwomotory AC Siemens Śruby kulowe We wszystkich osiach Układ chłodzenia Zbiornik 100 l, 40 l/min przy 2 bar Transporter wiórów Przenośnik taśmowy zawiasowy, wysokość wyrzutu ok. 1.200 mm Centralne smarowanie Automatyczne Oś dodatkowa NC-stół obrotowy RTA 200, Ø 300 mm (opcja) Wyposażenie Sterowanie CNC Siemens 810 M/GA3 Monitor 9" z przyciskami funkcyjnymi 48 par korekcji narzędzi Cykle wiercenia i frezowania Podprogramowanie Funkcja teach-in i playback Możliwość programowania w trakcie obróbki Pełna osłona z ochroną przeciwbryzgową Automatyczna orientacja wrzeciona Licznik godzin pracy Pełna dokumentacja maszyny dostępna Knedpfxsxp Hmaj Agfoc

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Ten automatyczny stojak do butelek został wyprodukowany w 2022 roku przez niemiecką firmę Breitner Abfüllanlagen GmbH. Model BFA 8003 to wydajny, w pełni automatyczny podajnik do butelek z tworzywa sztucznego, zaprojektowany z myślą o delikatnej obsłudze oraz szybkiej zmianie formatu przy minimalnej liczbie części wymiennych. Urządzenie działa niezawodnie również w przypadku wymagających kształtów butelek i lekkich pojemników PET. Maszyna ta jest modelem wystawowym, który nigdy nie był używany w produkcji, dlatego znajduje się w stanie jak nowym. Była prezentowana wyłącznie na targach i dostarczana jest z 12-miesięczną gwarancją producenta. Kodpfx Agexqpk Dofonc Dane techniczne - Wydajność: do 150 butelek/min - Praca: ciągła z podawaniem z zasobnika - Typy butelek: plastikowe (PET, HDPE itd.) - Wymiary butelek: Ø do 80 mm, długość do 100 mm, wysokość do 300 mm (większe na zapytanie) - Ustawianie butelek: denkiem do przodu przez pneumatyczne urządzenie odwracające - Kierunek pracy: z lewej na prawą - Wysokość robocza: 900 mm - Rama: spawana, stal nierdzewna (AISI 304) - Średnica bębna: 1.500 mm - Sterowanie: komputer przemysłowy B&R z ekranem dotykowym 12,5", zintegrowana diagnostyka, dostęp zdalny - Zasilanie elektryczne: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Sprężone powietrze: 400 Nl/min przy 6 bar - Osłony maszyny: płyty z poliwęglanu - Bezpieczeństwo: wykrywanie błędów z wyświetleniem tekstowym - Stan: jak nowa (używana jedynie do celów demonstracyjnych) - Gwarancja: 12 miesięcy gwarancji producenta

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, Szlifierka uniwersalna Kellenberger 1000U, odnowiona. Dane techniczne: - odległość między środkami: 1000 mm - wysokość środków: 125 mm - średnica szlifowania: 250 mm - zakres obrotu stołu: -/+ 8° - uniwersalna głowica szlifierska - wymiary tarczy szlifierskiej: 400 x 50 x 127 mm - moc silnika: 3 kW - prędkość obrotowa wrzeciona: 1500 / 1700 / 2200 obr./min - zakres obrotu głowicy mocującej tarczę szlifierską: 270° (3 x 90°) - średnica otworu wrzeciona wewnętrznego: 90 mm - zakres obrotu głowicy mocującej element obrabiany: 180° - prędkość obrotowa wrzeciona: 20 - 400 obr./min - stożek wewnętrzny wrzeciona: Morse 5 - moc silnika: 0,9 kW Kjdpfx Ajzxnf Asgfjnc - stożek wewnętrzny konika: Morse 4 - zakres ruchu tulei konika: 30 mm - wymiary: 2860 x 1680 x 1670 mm - waga: 2500 kg Akcesoria/opcje: - automatyczny cykl pracy - konik - zbiornik smarowy z pompą - 1 wrzeciono do szlifowania wewnętrznego - tarcze do szlifowania zewnętrznego - zbiornik chłodziwa z filtrem taśmowym - urządzenie do ostrzenia tarcz - dokumentacja - itp. Maszyna została częściowo wyremontowana, w tym: - nowa geometria - nowa szafa elektryczna - wymienione łożyska - nowe malowanie - itp.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Silnik 3+3 kW Średnica tarczy 400 mm Ciśnienie pneumatyczne 6–7 barów Oleopneumatyczny system opuszczania piły Popychacze elementów w osi poziomej i pionowej Całkowita długość maszyny z wysięgnikiem 880 cm/110 cm, waga ok. 600 kg Maksymalna długość cięcia prostego 6080 mm Minimalna długość cięcia prostego 540 mm Maksymalna długość cięcia pod kątem 45° 6080 mm Minimalna długość mini cięcia pod kątem 45° 500 mm Maksymalna długość cięcia z ustawieniem głowicy pod kątem 45° 6080 mm Minimalna długość cięcia z ustawieniem głowicy pod kątem 45° 1080 mm Automatyczne smarowanie cylindrów piły Smarowanie podczas cięcia Knedpozwv Hrefx Agfsc Mobilny, cyfrowy panel sterowania, wyświetlający aktualną długość cięcia Możliwość programowania Automatyczny, regulowany wspornik do najdłuższych elementów Podwójny system zabezpieczeń Dokumentacja uruchomieniowa, instrukcja obsługi panelu sterowania oraz schematy elektryczne 400 V

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Waga 720 kg Średnica 1360 mm Wysokość 1200 mm Pojemność 520 l Maszyny wibrościerne z separatorem Maszyny serii VKUE mogą być stosowane do obróbki powierzchniowej elementów metalowych i niemetalowych. Te maszyny posiadają dużą powierzchnię sitową, co umożliwia łatwe oddzielenie detali od ścierniwa. Ksdoy S D H Sepfx Agfonc Opcjonalne wyposażenie - Pneumatyczna pokrywa dźwiękochłonna - Pneumatyczne sterowanie klapą - Sterowanie częstotliwością - Pompa dozująca - Zawór magnetyczny - Stojak pod panel sterowania - Rura płucząca (różne typy) Zdjęcia mają charakter poglądowy. Opcjonalne wyposażenie dostępne za dopłatą.

Stan: nowe, Waga 240 kg Średnica 800 mm Wysokość 930 mm Pojemność 122 l Moc silnika 0,64 kW Napięcie 380 V Prędkość robocza 1500 obr./min Maszyny do obróbki ściernej z separatorem Maszyny serii VKUE mogą być używane do obróbki powierzchniowej elementów metalowych i niemetalowych. Maszyny te posiadają dużą powierzchnię sita i umożliwiają łatwe oddzielanie detali od mediów ściernych. Wyposażenie opcjonalne - Pneumatyczna klapa dźwiękochłonna - Pneumatyczne sterowanie klapą - Sterowanie częstotliwością - Pompa dozująca - Zawór magnetyczny - Panel sterowania podstawowy - Rurka do płukania (różne typy) Kodpjy S D U Nofx Agfenc Zdjęcia służą wyłącznie jako poglądowe. Wyposażenie opcjonalne dostępne za dodatkową opłatą.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Knedpfx Ageyzc H Njfjc Ta etykieciarka typu GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU została wyprodukowana w 2017 roku i jest przeznaczona do naklejania etykiet samoprzylepnych na liniach rozlewniczych napojów. Maszyna wyposażona jest w stację etykietującą do etykiet samoprzylepnych i została specjalnie zaprojektowana do butelek z zamknięciem pałąkowym, a system posiada moduł etykietujący HERMA obsługujący wydajność do 2.500 butelek na godzinę przy zmiennym zakresie pracy od 800 do 3.000 butelek na godzinę. Maszyna jest przystosowana do etykietowania typu U-Seal i posiada systemy ustawiania do precyzyjnego pozycjonowania zamknięć pałąkowych. Dzięki nowoczesnej technologii sterowania opartej na Siemens S7-1200 i panelowi dotykowemu Sütron, maszyna oferuje niezawodną pracę i łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dane techniczne - Kierunek pracy: RM - Wydajność: ok. 2.500 butelek/godz. - Zakres wydajności: ok. 800 – 3.000 butelek/godz. - Technika etykietowania: samoprzylepna - Stacja etykietująca: - 1 × jednostka etykietująca samoprzylepna (HERMA) - Prędkość etykietowania: ok. 40 m/min - Średnica rolki: 300 mm - Wysokość etykiety: do 240 mm - Formaty butelek - Typy butelek: butelki z zamknięciem pałąkowym, możliwe również inne rodzaje butelek - 500 ml – Ø 66 × 280 mm - 1.000 ml – Ø 85 × 316 mm - Dane etykiety - Wymiary etykiety: ok. 160 × 17 mm - Rodzaj aplikacji: etykieta U-Seal - Dane elektryczne - System sterowania: Siemens S7-1200 - Panel operacyjny: Sütron 7” - Zasilanie: 400 / 230 V - Częstotliwość: 50 Hz - Wyposażenie / Cechy - System ustawiania zamknięć pałąkowych - System orientacji butelek w gwieździe wlotowej - Wysokość transportera: ok. 1.000 mm - Oświetlenie w szafie sterowniczej - Gniazdo zintegrowane w szafie sterowniczej

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, przebieg osi X: 925 mm, przesuw osi Y: 1 050 mm, przesuw osi Z: 600 mm, obciążenie stołu: 600 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 26 000 W, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Okuma MU 6300 V została wyprodukowana w 2016 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 925 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 1050 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 600 mm. Maszyna ma maksymalny udźwig 600 kg i średnicę stołu osi C wynoszącą 630 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze Okuma MU 6300 V, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Knodpfxey Dc Nij Agfoc • Średnica stołu/osi: 630 mm • Maksymalne wymiary do obróbki: Ø 830 x 550 mm • Obrót osi C: 360 000 pozycji / 360° ciągły • Obrót osi A: +90° do -120° • Odległość stół-wrzeciono: 60 - 660 mm • Szybki posuw (X/Y/Z): 50 m/min • Maks. posuw roboczy: 50 000 mm/min • Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z): 0,004 mm (Std JIS) • Powtarzalność (X/Y/Z): mm (Std JIS) • Stożek wrzeciona: BT50 Big Plus • Magazyn narzędzi: Matryca, 98 pozycji (z możliwością rozszerzenia do 166) • Sprzężenie zwrotne osi: Skale optyczne X-Y-Z • Godziny pracy: Włączenie zasilania 25 683 h; Praca 10 364 h; Cięcie 9 209 h • Dołączone opcje sterowania/oprogramowania: 5-osiowy ciągły zestaw Super-NURBS, programowanie narzędzia centralnego, kompensacja długości narzędzia, połączenie DNC-DT, polecenie orientacji narzędzia Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów Mayfran MT10 • Ustawiacz narzędzi Renishaw TS27R • Sonda przedmiotu obrabianego Renishaw RMP60 • Zestaw do kalibracji 5-osiowej • Prysznic myjący • Gotowy zmieniacz palet (przygotowanie) • Zestaw Industry 4.0 (zarejestrowany w 2026 r.) Technical Specification Taper Size BT 50

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 5 326 h, przebieg osi X: 1 626 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 762 mm, obciążenie stołu: 207 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 400 W, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna HAAS VF-6SS została wyprodukowana w 2016 roku. Charakteryzuje się imponującymi skokami osi X, Y i Z wynoszącymi odpowiednio 1 626 mm, 813 mm i 762 mm, a także wysokowydajnym wrzecionem o mocy 22,4 kW, zdolnym do osiągnięcia prędkości obrotowej 12 000 obr./min. Maszyna jest wyposażona w szybki, montowany z boku zmieniacz narzędzi z 24+1 stanowiskami oraz charakteryzuje się dużą nośnością stołu wynoszącą 907 kg. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, rozważ zakup pionowego centrum obróbczego HAAS VF-6SS, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Zasięg: X 1 626 mm; Y 813 mm; Z 762 mm; od czopu wrzeciona do stołu 102–864 mm • Stół: 711 × 1 626 mm; rowki teowe 5 × 16 mm; rozstaw rowków teowych 125 mm; maksymalne obciążenie stołu 907 kg • Wrzeciono: maksymalny moment obrotowy 122 Nm przy 2 000 obr./min; łożyska klasy ABEC 7; elektroniczna orientacja; głowica wrzeciona chłodzona wodą; BT40; przedmuch powietrza przez wrzeciono; przycisk zwolnienia narzędzia • Zmieniacz narzędzi: Knjdpfx Aszh Hbnegfec • Standardowy, montowany z boku, 24+1, BT40; w pełni elektryczny, dwukierunkowy; maksymalna średnica narzędzia 76 mm (przy pełnym obciążeniu), 127 mm (przy pustych sąsiednich kieszeniach); maksymalna waga narzędzia 5,4 kg; czas wymiany narzędzia 2,3 s; czas między wiórami 3,2 s • Opcjonalny 40+1: czas wymiany narzędzia 2,8 s; czas od jednego wióra do drugiego 3,6 s; maks. średnica narzędzia 76 mm (przy pełnym obciążeniu), 152 mm (przy pustych sąsiednich kieszeniach) • Prędkości posuwu: posuw szybki X/Y/Z 30,5 m/min; maksymalny posuw skrawania 21,2 m/min • Silniki/napędy: maksymalny nacisk osi (X/Y/Z) 15 124 N; serwomotory z bezpośrednim sprzężeniem; bezszczotkowe serwomotory; napęd wektorowy (Y-Δ) • Chłodzenie i smarowanie: wysuwany zbiornik chłodziwa o pojemności 360 litrów; automatyczny system smarowania • Konstrukcja i obudowa: sztywna konstrukcja żeliwna; trójkątne odlewy o szerokiej podstawie; wytrzymała obudowa z blachy stalowej; stal walcowana na zimno o grubości 14 gauge; konstrukcja obudowy zapewniająca swobodny przepływ; szerokość otwarcia drzwi 1 549 mm • Wymiary maszyny i wymagania techniczne: maksymalna wysokość 3 378 mm; szerokość 5 232 mm; głębokość 3 835 mm (przy otwartych drzwiach); sprężone powietrze 113 l/min przy ciśnieniu 6,9 bar; zasilanie elektryczne 380 VAC, 3-fazowe, 50–60 Hz; moc zainstalowana 28 kVA • Sterowanie/funkcje: gwintowanie sztywne; zdalne sterowanie ręczne (RJH); monitorowanie obciążenia narzędzia; 5 rezerwowych funkcji M • Dokładność/jakość: 100% test Ballbar pod kątem prostopadłości 3D i dokładności obróbki • Inne: wrzeciono kasetowe o dużej mocy; szybki, montowany z boku zmieniacz narzędzi (24+1); łatwo dostępny zbiornik chłodziwa; roczna gwarancja na części i robociznę Wyposażenie dodatkowe • Brak (nie podano robotów, automatyki, przenośnika wiórów, podajnika prętów ani innych akcesoriów zewnętrznych)

Stan: używany, Przemysłowy podajnik miskowy i liniowy, produkcji Lysta Vibrator, używana maszyna. Producent: Lysta Vibrator (Albertslund, Dania) Typ (podajnik miskowy wibracyjny): D 600/750 (numer seryjny: 1874) Typ (podajnik liniowy wibracyjny): 400 x 75 (numer seryjny: 472) Stan: Używany, wykonanie przemysłowe Wymiary całkowite: 710 x 1360 x 1450 mm Parametry techniczne i eksploatacyjne: Średnica misy: 450 – 750 mm Wymiary toru liniowego: 200 x 700 mm Dane elektryczne (podajnik miskowy): 220 V / 230 V, 1 faza, 50 Hz, 3,5 A Dane elektryczne (podajnik liniowy): 220 V / 230 V, 1 faza, 50 Hz, 0,3 A Kodpfx Aezwdzdsgfonc Konstrukcja/działanie: Elektromagnetyczny system orientacji i podawania z obrotowym napędem misy i liniowym torem transportowym. Obszary zastosowania: Ten wysokoprecyzyjny duński system podawania wibracyjnego jest idealnie zaprojektowany do automatycznego sortowania, orientacji i podawania małych elementów: Linie montażowe i zautomatyzowane stanowiska: Podawanie elementów mocujących (śrub, nakrętek, podkładek), elementów plastikowych lub komponentów elektronicznych w prawidłowej orientacji do maszyn montażowych lub zautomatyzowanych stanowisk. Systemy pakowania: Kontrolowane, ciągłe lub licznikowe podawanie małych produktów do maszyn pakujących. Przetwarzanie tworzyw sztucznych i metali: Orientacja i oddzielanie elementów z dużych partii w celu obróbki, kontroli lub sortowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny zakład produkcji mebli, składający się z następujących głównych maszyn: 293000) Elastyczna linia do obróbki krawędzi i formatowania „HOMAG” KFL (z pakietem HIGH-PERFORMANCE) 239100) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex z systemem CELASCHI 239000) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex 238000) Elastyczna linia CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS+RBO” Flexa 912 238400+200027) 2 x elastyczne linie CNC do wiercenia „MORBIDELLI+MAHROS” Author 912/924 231200 Elastyczna maszyna CNC do wiercenia „COMEC+KUKA” Frontal do produkcji frontów 214000) Cyfrowa maszyna do druku „PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA” 200002) Linia do oklejania folią (powłoka) „HYMMEN-KONTRA” 200037) Linia produkcyjna do frontów/szuflad (5 sztuk) „OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET” 200006) Piła do rozkroju płyt „HOLZMA”, model HPL 400/43, z robotem KUKA do rozładunku i układania w stosy 237100+237200) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Skipper 130 + 237000+200028) 2 x maszyny CNC „BIESSE” Skipper 100 237300+200078) 2 x centra obróbcze CNC „MORBIDELLI” CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x centra obróbcze CNC do wiercenia i osadzania kołków „KOCH+BIESSE” Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x centra obróbcze CNC do obróbki z wykorzystaniem technologii nesting „BIESSE” Rover A FT 1531 (1 z systemem podawania i odkładania materiału) 200031A + 200032A) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Rover B 1967 Edge (z robotem KUKA) 200035) Centrum obróbcze CNC „BIESSE” Excel (4 pionowe wrzeciona elektryczne) do produkcji frontów 220700) Obrabiarka do obróbki krawędzi „HOMAG” KAL 330 (z systemem zwrotu elementu obrabianego LIGMATECH) 200009+200010) 2 x obrabiarki do obróbki krawędzi „SCM” STEFANI XD (1 z systemem zwrotu elementu obrabianego) 200018+200019) 2 x obrabiarki do obróbki krawędzi „HOMAG-BRANDT” KDF 440 C i KDF 650 Kodpozwk Idofx Agfonc 261200 + 261300) 2 x linie do pakowania w karton „DYNATEC+ROBOPAK+KUKA” 2VAC01 + 2VAC02) Systemy odciągowe (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Oraz wiele innych maszyn (różne sprężarki ATLAS COPCOM i INGERSOLL RAND, obrabiarki do obróbki krawędzi HOMAG KL/KR, piły do rozkroju płyt HOLZMA i SELCO, maszyny do pakowania ROBOPAC) oraz przenośniki rolkowe, regały itp. Maszyny są nadal zainstalowane u poprzedniego użytkownika i mogą być oglądane po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, przebieg: 136 089 km, moc: 62 kW (84,30 KM), pierwsza rejestracja: 07/2013, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 1 762 kg, maksymalna waga ładunku: 1 038 kg, masa całkowita: 2 800 kg, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 3 000 mm, paliwo: diesel, Emisje CO₂: 190 g/km, zużycie paliwa (miejski): 9,4 l/100km, zużycie paliwa (poza miastem): 6 l/100km, zużycie paliwa (łączone): 7,2 l/100km, kolor: żółty, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 5, zawieszenie: inny, liczba miejsc: 3, całkowita długość: 4 892 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 2 500 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 600 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 300 mm, Rok budowy: 2013, wysokość konstrukcyjna: 1 970 mm, Wyposażenie: ABS, airbag, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, komputer pokładowy, kontrola trakcji, system immobilizera, Uszkodzenie silnika. Volkswagen T5 Transporter 2.0 TDI to wszechstronny furgon z rocznika 2013, o przebiegu 136 089 km. Pojazd posiada silnik diesla o pojemności 2,0 litra, mocy 62 kW (84 KM) i spełnia normę emisji spalin Euro 5. Wyposażony jest w manualną skrzynię biegów oraz napęd na przednią oś. Żółty lakier (odcień Ginster) i czterocylindrowy silnik zapewniają miejsce dla trzech osób. T5 posiada dwoje bocznych drzwi przesuwnych, co umożliwia łatwy załadunek i rozładunek. Pojazd ma homologację ciężarową. Ekologiczna orientacja pojazdu podkreślona jest zieloną plakietką ekologiczną klasy 4. Średnie zużycie paliwa wynosi około 7,2 l/100 km, co jest stosunkowo ekonomiczne dla tego typu pojazdu. Pomimo uszkodzenia silnika, T5 stanowi solidną bazę dla użytkowników komercyjnych poszukujących funkcjonalnego środka transportu. Kjdjzq Hwzepfx Agfsnc Samochód jest używany, pochodzi od pierwszego właściciela. Dodatkowe dane techniczne: rozstaw osi 3 000 mm, dopuszczalna masa całkowita 2 800 kg. Oględziny możliwe bez wcześniejszego umawiania, oferujemy również usługę rejestracji pojazdu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców (rolnictwo, wolne zawody, małe i duże firmy) lub na eksport. Sprzedający zastrzega sobie prawo do pomyłek i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1183016, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 635 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 270 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 635 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 508 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 794 kg, szerokość stołu: 475 mm, długość stołu: 1 321 mm, masa całkowita: 6 033 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 2 240 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: transporter wiórów, MASZYNA Kjdpfx Aszt Nlmogfenc Pionowe centrum obróbkowe, HAAS, VF-4SS WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE: Sterowanie CNC, 4 osie, typ HAAS (wersja NGC), kompatybilne do Fanuca, Programowanie ISO, kody G Stożek wrzeciona ISO40, typ CT Pojemność pamięci 1 GB Monitor LCD 15", dotykowy i złącze USB Karta sieciowa Ethernet + WiFi Moduł wczesnego wykrywania zaniku napięcia (zapobiega skutkom spadku napięcia) HaasConnect – zdalne monitorowanie stanu pracy maszyny przez Internet, protokół VNC i DPRNT Restart programu – możliwość uruchamiania programu z dowolnego bloku RunStopJogContinue – możliwość odjazdu narzędziem bez przerywania programu SafeRun – aktywny system antykolizyjny (minimalizujący skutki kolizji) Pokrętło elektroniczne Układ chłodzenia wrzeciona Kompensacja temperaturowa śrub pociągowych-tocznych Kabina ochronna z przesuwnymi drzwiami czołowymi i bocznymi oknami uchylnymi Boczny magazyn 30-o pozycyjny Blokowanie pamięci Układ przedmuchu stożka wrzeciona Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej (sztywne)Instalacja do podłączenia sprężonego powietrza Układ chłodzący z wysuwanym zbiornikiem na chłodziwo, napełniony chłodziwem Automatyczny układ centralnego smarowania Oświetlenie obrabiarki „Pistolety” do powietrza i chłodziwa (montowane na froncie obrabiarki) 4AXD- Przygotowanie maszyny /przyłącza, okablowanie/ Do podłączenia stołu, bez stołu AUGER- Śrubowy wyrzutnik wiórów HSM- Szybszy procesor z funkcją look-ahead, przyspieszający obróbkę kształtów z interpolacją 3 osi. ACF- Dodatkowy układ filtrowania 25 μm, niezbędny przy obróbce żeliwa, aluminium, drewna, tworzyw na bazie fenolowych i innych pylących TSC*- Chłodzenie przez wrzeciono, pompa o podwyższonej mocy /21 bar, 22 l/min/ (wymagana opcja ACF) WIPS-R- Zestaw sond Renishaw bez kablowy do pomiaru narzędzi na promieniu i długości, do pomiaru i ustawiania cyklami (graficznymi) pomiarowymi. SO- orientacja wrzeciona, MACRO- programowanie parametryczne COORD- skalowanie i obrót układu VPS (Wizualny System Programowania) – graficzne cykle obróbcze, rozbudowa i tworzenie własnych cykli

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: STÓŁ Powierzchnia stołu: 700 x 350 mm Wysokość stołu od podłogi: 835 mm Rowki teowe: 16 mm x 63,5 mm / 4 szt. Maks. masa detalu: 350 kg Przebiegi robocze: X: 610 mm Y: 355 mm Z: 460 mm Odległość środka wrzeciona od płaszczyzny kolumny: 415 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu: min. 70 mm / maks. 530 mm WRZECIONO Uchwyt wrzeciona: SK 40 / DIN 69871 (śruba pociągowa: DIN 69872) Obroty wrzeciona płynnie regulowane: 10000 obr./min Silnik wrzeciona Siemens: 7,5 / 11,0 kW POSUWY OSI, cyfrowe silniki posuwu, napędy bezpośrednie Wszystkie 3 silniki posuwu bezpośrednio kołnierzowane. Napęd bez pasków zębatych! Producent śrub kulowych: HiWiN Oś X Silnik posuwu: Siemens Śruba kulowa: Ø 32 x 10; C 5 Oś Y Silnik posuwu: Siemens Śruba kulowa: Ø 32 x 10; C 5 Oś Z Silnik posuwu: Siemens Śruba kulowa: Ø 32 x 10; C 5 PRĘDKOŚCI POSUWÓW: Prędkość szybka: 20 m/min dla osi X i Y, 18 m/min dla osi Z Posuwy robocze: X - Y: 1-10 m/min DOKŁADNOŚĆ Pozycjonowanie (na dystansie 300 mm): +/- 0,005 mm Powtarzalność: +/- 0,004 mm MAGAZYN NARZĘDZI Uchwyt narzędziowy: DIN 69871 z śrubą pociągową DIN 69872 Standardowy system wymiany: magazyn tarczowy bez ramienia Pojemność: 10 narzędzi Czas wymiany: ok. 20 s maks. Maks. masa narzędzia: 7,0 kg Maks. średnica narzędzia: 93 (120) mm Maks. długość narzędzia: 300 mm ZAOPATRZENIE W POWIETRZE Wymagane ciśnienie: 6,5 bar Zużycie powietrza: 300 l/min Wyposażenie standardowe: - Sterowanie CNC SIEMENS 828 D z interfejsem użytkownika „SHOPMILL” - Szeroki wybór cykli frezowania i wiercenia - Cykl obróbki kieszeni konturowych/zatyczek z wyspami itd. - Funkcje graficzne - Zarządzanie narzędziami - Karta CF użytkownika na panelu obsługi - Interfejs RS 232 C - Port USB na panelu obsługi - RCS Commander: przedni interfejs ETHERNET do podłączenia notebooka - 100 Mbit/sec. interfejs TCP/IP ETHERNET do integracji z siecią firmową - Przenośne, elektroniczne pokrętło ręczne - Gwintowanie sztywne bez oprawki kompensacyjnej (Rigid Tapping) - Pozycjonowanie wrzeciona - Kolorowy wyświetlacz LCD 10,4” - Ręczne sterowanie we wszystkich 3 osiach - Półautomatyczny tryb posuwu - Automatyczny tryb cyklu, obsługa CNC bez znajomości CNC - Programowanie ISO - Łączenie programów cyklicznych i ISO - Duża pamięć na programy - Pełna obudowa (CE) Knjdezcazxspfx Agfjc - Wymiennik ciepła do szafy sterowniczej - Automatyczne mocowanie narzędzi - Automatyczny zmieniacz narzędzi na 10 narzędzi - Przedmuch wrzeciona - Układ chłodzenia z separatorem oleju - Automatyczne centralne smarowanie - Lampa robocza - Elektroniczne pokrętło do wszystkich 3 osi - Zgodność z CE, filtr EMC - 24 miesiące pełnej gwarancji Siemens „RSV” - Malowanie dwukolorowe: biały RAL 7035, czarny RAL 7021 - Zwiększenie prędkości wrzeciona do 10000 obr./min - Przenośnik wiórów w wersji z łańcuchem zawiasowym - Przepływ chłodziwa przez wrzeciono (chłodzenie wewnętrzne) z pompą wysokociśnieniową 20 bar = 55 l/min, osobny zbiornik - Automatyczny zmieniacz narzędzi bez ramienia na 16 narzędzi - Przygotowanie pod 4. oś

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita długość: 2 745 mm, całkowita szerokość: 2 360 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, rodzaj chłodzenia: powietrze, BBC BROWN BOVERI (nowadays ABB) – Pouromat, pouring furnace, type XCQ 44 TECHNICAL DATA - tub capacity: 4,4t - tiltable furnace - inductor 120kW - inductor voltage 380/425V - 2 modes of work: preheating, I mode of heating, - pouring efficiency 1-20kg/s - dimensions:  height:ca 2700mm  lenght: 2745mm  width: 2360mm - weight: ca 10 000kg - furnace equipped with bottom-pour stopper - average life of inductor: 12 weeks - average life of bottom-pour stoper: 1 week Knodpfx Agjzfyu Aefsc - average life of tub: 4 – 6 months - furnace equipped with extra device being used to modify liquid metal by ferrosilicon CONSTRUCTION Pouring furnace consists of four basic groups: - First group – longitudinal travelling (orbit motor) - Second group – transverse travelling, including bottom-pour stopper - Third group – inductor with power 120 kW, voltage 380 V 50Hz, which main task is heating liquid metal. Inductor is constantly air-cooled during the work. - Fourth group – switchboard with built-in transformer, contactors and control station. POURING PROCESS Pouring process proceeds in following way: DISAMATIC 2032 A displayes moulds in convoyer in a proper position. Proper position means that open pouring basin in a mould is situated in position compatible with bottom-pour stopper on the bottom of a tub. If demanded position is achieved, the operator manually (by means of lever) lifts bottom-pour stopper in order to fill up the mould, up to liquid metal wil be visible in flow-off. The speed of pouring the moulds could be regulated dependly on a diameter of ceramic block and orientation of bottom-pour stoper towards to ceramic block. CERAMICS Producer, BBC predicts usage of two-layers fire-brick lining, where one layer is permament, but the second is expendable. Permament lining consists of insulating layer, that is light stone being burn and sillimanite layer. Expendable layer consists of corundum material, it means a concret with large content of clay (94%). Both parts are connected together by means of special cement. Tub inductor dependly on need is located in lining Al₂O₃ or MgO and SiO₂. Material which is used to close bottom-pour stopper has quality of chamotte with different clay content. Inductor is assembled to pouring furnace by means of screws and sealing compound with proper plasticity and heat resistance. Whole device consists of three stoper rod sleeves, bot, ceramic block, where a bot and stoper rod sleeves are connected together. Bottom-pour stopper is seat on a bar with a thread. Bottom-pour stopper is air-colled in a constant mode. Recommended air pressure 6 atm. CERAMICS LIFE 1. tub: ca 4 – 6 months 2. inductor: ca 12 weeks Ceramics life depends on many factors. The most important are: production frequency, pouring temp., cleanness of liquid metal, alloys type. Life of upper cover and rotating cover is much more longer, because indicated parts have no direct contact with liquid metal. PRICE *44 100 EUR *disassembly of furnace, cost of transportation, assembly at client’s place pays Buyer; price includes extra equipment: - additional (replaceable) inductors (without induction coil): 2pcs.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 128 h, numer maszyny/pojazdu: A300063328, moc: 3 kW (4,08 KM), masa całkowita: 2 600 kg, maksymalna waga ładunku: 200 kg, zakres obrotu: 345 °, wysokość robocza: 10 100 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wysokość robocza: 10,10 m Zasięg boczny (standardowa platforma): 3,38 m Wysokość przegubu: 6,51 m Zakres obrotu: 345° Udźwig kosza: 200 kg Długość ramienia przegubowego: 1,60 m Zakres ruchu ramienia przegubowego: 126° (+69° / -61°) Wymiary platformy (dł. × szer.): 0,70 × 0,90 m Szerokość kosza: 0,99 m Maksymalne dopuszczalne naciski na podłoże: 19,7 kg/cm² Prędkość jazdy przy opuszczonej platformie: 5,5 km/h Zewnętrzny promień skrętu: 1,99 m Wewnętrzny promień skrętu: 0,55 m Zdolność pokonywania wzniesień: 25 % Prześwit: 0,10 m DANE MASZYNY Rozmiar opon (niebrudzące): 406 × 125 mm Napięcie robocze: 24 V DC Akumulatory (AGM): 24 V – 260 Ah Ładowarka: 24 V – 27 A Silniki jazdy: 2 silniki AC Silnik elektryczny (pompa): 3 kW, 24 V DC Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego: 7,5 l Wymiary i masa Długość transportowa: 2,82 m Szerokość transportowa: 1,20 m Wysokość transportowa: 1,99 m Masa maszyny (platforma standardowa): 2 600 kg WYPOSAŻENIE Platforma stalowa Ksdpfx Aoyzq Axegfsnc Listwa przesuwna przy tylnym wejściu Proporcjonalne sterowanie jazdą oraz obrotem za pomocą joysticka z wbudowanym przełącznikiem kierunku ruchu Mini-joysticki do proporcjonalnego podnoszenia masztu i ramienia przegubowego System kontroli obciążenia Kabel zasilający AC do platformy Duża półka na narzędzia Bezpośredni elektryczny napęd na dwa koła Bezczotkowe silniki jazdy AC Automatyczna funkcja oszczędzania energii na biegu jałowym Funkcja niskiego ładowania z odcięciem System diagnostyki pokładowej z wbudowanym wyświetlaczem Automatyczne tylne hamulce Formowane osłony z poliestru Solidny maszt stalowy z rolkami System wykrywania zwisu łańcucha Pasywny system ochrony przed wyrwami w podłożu Uchwyty transportowe do mocowania i podnoszenia Przełącznik wyboru sterowania z zamkiem na klucz Wskaźnik rozładowania akumulatora Licznik motogodzin Klakson System orientacji kierunku jazdy Punkty kotwiczenia dla szelek bezpieczeństwa Ksenonowa lampa błyskowa Ręczny system opuszczania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, moc silnika wrzeciona: 25 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 210 mm, przesuw osi Y: 100 mm, przesuw osi Z: 810 mm, liczba osi: 8, Ta 8-osiowa maszyna MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2 została wyprodukowana w 2008 roku. Posiada konstrukcję dwuwrzecionową z maksymalnym skokiem w osi Z wynoszącym 810 mm i skokiem w osi X wynoszącym 210 mm. Maszyna jest wyposażona w dwie wieże, każda z 16 stacjami, odpowiednie do złożonych wieloprocesowych operacji toczenia i frezowania. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ centrum tokarsko-frezarskie MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Sterowanie/NC • Jednostka sterująca: MORI SEIKI MSX-701 • System NC: FANUC FS-31iA (MAPPS 3); wersja MAPPS: 3 • Oprogramowanie/funkcje: Monitor obciążenia; Zarządzanie żywotnością narzędzia; Liczba zapisanych programów: 250; Pamięć użytkownika: 50 MB; Pary offsetów narzędzi: 99; Niestandardowe zmienne makro: 600 • Języki: Ekrany NC i MAPPS w języku włoskim • Elektryka/przeznaczenie • Napięcie: 380-480 V; Częstotliwość: 50 Hz; Miejsce docelowe: Europa • Konfiguracja maszyny • Długość łoża: 800 mm • Oś C na obu wrzecionach • 2 wieżyczki z osiami X-Y-Z • Obie wieże pierwotnie wyposażone w narzędzia pod napięciem • Oprzyrządowanie pod napięciem w dolnej głowicy obecnie NIE działa (funkcje toczenia OK) • Nadaje się do złożonego wieloprocesowego toczenia i frezowania • Wrzeciona • Wrzeciono główne (wrzeciono 1) • Średnica otworu przelotowego: 73 mm • Typ uchwytu: Uchwyt drążony 8"; Otwór przelotowy uchwytu: 65 mm; Producent uchwytu: KITAGAWA • Oś C: W zestawie; Orientacja wrzeciona: W zestawie (bez blokady); Hamulec osi C: W zestawie • Wrzeciono pomocnicze (Wrzeciono 2) • Moc: 25/22 kW; Prędkość: 5000 obr. • Średnica otworu przelotowego: 73 mm • Typ uchwytu: Uchwyt drążony 8"; Otwór przelotowy uchwytu: 65 mm; Producent uchwytu: KITAGAWA • Oś C: W zestawie; Orientacja wrzeciona: W zestawie (bez blokady); Hamulec osi C: W zestawie • Przesuwy osi • B: 810 mm • Maks. odległość między noskami wrzeciona: 1 130 mm • Wieżyczki • Głowica rewolwerowa 1: Osie X-Y-Z; 16 stacji; Funkcja frezowania w zestawie; Prędkość obrotowa narzędzia: 6000 obr: Za pomocą śrub • Głowica rewolwerowa 2: Osie X-Y-Z; 16 stacji; Funkcja frezowania obecna, ale NIE działa; Prędkość obrotowa narzędzia: 6000 obr/min; Mocowanie narzędzia: Śruby • Maksymalne długości narzędzia do tyłu: 155 mm (górna głowica rewolwerowa), 100 mm (dolna głowica rewolwerowa) • Wstępne ustawienie narzędzia • Wstępne ustawianie narzędzia we wrzecionie 1: Ręczny (odłączany) • Wrzeciono 2 w maszynie do ustawiania narzędzi: Ręczny (odłączany) • Chłodziwo/układ (zintegrowany z maszyną) • Wysokociśnieniowy układ chłodzenia: 635 W / 1040 W • Typ chłodziwa: Rozpuszczalne w wodzie • Nadmuch powietrza przez wrzeciono: W zestawie • Kierunek usuwania wiórów: W prawo • Interfejsy • Interfejs podajnika prętów: W zestawie (specyfikacja podajnika wielotaktowego; LNS) • Interfejs robota: W zestawie • Języki/dokumentacja • Podręczniki: Włoski • Dokumentacja: Instrukcja instalacji, obsługi, konserwacji; Deklaracja zgodności; Certyfikat CE • Ważna uwaga • Uszkodzona funkcja oprzyrządowania zmotoryzowanego dolnej głowicy w obu maszynach. Wieża T2 jest obecnie używana tylko do operacji toczenia. Knsdpfszbkh Tsx Agfoc Dodatkowe wyposażenie • Automatyzacja/obsługa • Portal załadowczy RR Robotica (w zestawie) • Ładowanie palet (w zestawie) • Ładowarka robocza (po stronie wrzeciona 2) • Wyrzutnik detali • Przenośnik rozładowujący • Odbiornik części

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2021, Przenośnik taśmowy, taśma transportowa, taśmociąg, przenośnik z taśmą płaską - Producent: Montech, przenośnik taśmowy typu TB30-185M z regulowanymi prowadnicami Knsdpfoyh Uvlsx Agfec - Prędkość: regulacja częstotliwości, 38,3 - 51,1 m/min - Napęd: Oriental Motor 120W, patrz tabliczka znamionowa na zdjęciu - Napięcie: 0-240V / 0-333Hz - Szerokość taśmy: 155 mm - Długość taśmy: 460 mm - Wymiary transportowe: 460/345/H200 mm - Waga: 11 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Oferujemy krajalnico-aplikator GROTE S/A-530-2E – zaawansowaną przemysłową maszynę przeznaczoną do krojenia i bezpośredniego aplikowania plastrów na linie produkcyjne. Urządzenie doskonale sprawdza się przy obróbce mięsa, serów, warzyw, pizzy, gotowych kanapek oraz w zakładach przetwórstwa żywności wygodnej, gdzie wymagana jest wysoka wydajność, powtarzalna masa porcji oraz precyzyjne układanie plastrów na kilku ścieżkach. Krajalnica umożliwia zarówno krojenie i aplikowanie na taśmę przenośnikową, jak i krojenie masowe, dostosowując się do różnych procesów technologicznych. Maszyna została zaprojektowana jako wielotorowa krajalnica/aplikator z możliwością konfiguracji liczby głowic i torów, strefy krojenia, orientacji (wersja lewo- lub prawostronna) oraz ramy wsporczej. Ciągłe podawanie produktu podawane grawitacyjnie oraz opcjonalny czujnik niskiego poziomu produktu ograniczają przestoje i zapewniają wysoką jakość cięcia. Higieniczna konstrukcja umożliwia szybkie i skuteczne czyszczenie zgodnie z wymogami przemysłu spożywczego. Dane techniczne: Producent: GROTE Model: S/A-530-2E Rok produkcji: 2011 Typ maszyny: krajalnica / aplikator Wielkość produktu: do 6” (152,4 mm) średnicy Strefa krojenia: 22”, 30” lub 40” szerokości Grubość plastra: do 0,5” (12,7 mm) – standard Szerokości strefy krojenia: 22” (558,8 mm), 30” (762 mm) lub 40” (1016 mm) Zasilanie: 200-575 VAC, 50/60 Hz, 3 fazy Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2100 x 1200 x 2000 mm Kraj produkcji: USA Wydajność i cechy: Krojenie i aplikowanie lub krojenie luzem Do 150 taktów/min/tor przy funkcji krojenia i aplikowania Do 120 taktów/min/tor przy funkcji układania w stosy i wachlarz (aplikacja/plastrowanie) Konfiguracja wielogłowicowa i wielotorowa – możliwość dostosowania do konkretnych linii i produktów Ciągłe podawanie produktu grawitacyjnie, opcjonalnie z czujnikiem niskiego poziomu Zalety GROTE S/A-530-2E Slicer/Aplikator: Wysoka wydajność i precyzja – do 150 taktów/min/tor, idealny do dużych linii produkcyjnych. Knjdpeycf Idjfx Agfec Dokładne pozycjonowanie plastrów – precyzyjne aplikowanie bezpośrednio na taśmę w wielu torach zwiększa powtarzalność i estetykę produktu. Elastyczna konfiguracja – możliwość dostosowania wysokości, orientacji ramy, liczby głowic i torów oraz strefy krojenia do wymagań zakładu. Prosta obsługa – intuicyjny panel dotykowy ułatwia ustawianie parametrów krojenia oraz programów pracy. Zminimalizowane przestoje – ciągłe ładowanie produktu i grawitacyjne podawanie skracają czas przezbrojenia i obsługę manualną. Zastosowania profesjonalne – idealna do krojenia i aplikowania plastrów przy produkcji pizzy, kanapek, wędlin, serów, produktów vege oraz innych dań gotowych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 1 016 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 508 mm, obciążenie stołu: 1 652 kg, masa całkowita: 4 990 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 16 000 W, waga narzędzia: 6 800 g, liczba osi: 3, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze FADAL 4020 FX zostało wyprodukowane w 2007 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 1 016 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 508 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 508 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 1,219 x 508 mm i maksymalnym obciążeniu stołu wynoszącym 1,652 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ maszynę FADAL 4020 FX, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stół • Rozmiar: 48" x 20" (1219 x 508 mm) • Rowki teowe: 5 x 18 mm x 95 mm • Prędkości posuwu • Posuw cięcia (X/Y/Z): 800 ipm (20,32 m/min) • Szybki przesuw: 1000 ipm (25,4 m/min) • Dokładność • Dokładność pozycjonowania: ±0,0002" (±0,0050 mm) • Powtarzalność: ±0,0001" (±0,0025 mm) • Wrzeciono • Orientacja: Elektromechaniczna Knedsyn Eh Iopfx Agfjc • Napęd: Napęd wektorowy AC • Moc • Silnik wrzeciona: 17,75 KM (22,1 KM mocy szczytowej) • Moment obrotowy: 39 ft-lbs (78 ft-lbs szczytowo) • Opcjonalny wysoki moment obrotowy: 15 KM / 227 ft-lbs • Zmieniacz narzędzi (ATC) • Pojemność: 21 narzędzi (30 opcjonalnie) • Wybór: Losowy, dwukierunkowy • Maksymalna średnica narzędzia: 76 mm (114 mm bez sąsiednich narzędzi) • Maksymalna długość narzędzia: 381 mm • Dane maszyny • Zapotrzebowanie na moc: 76 A, 230 V, 3-fazowe • Zapotrzebowanie na powietrze: 120 psi, 15 scfm Technical Specification Taper Size ISO 40

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Wysokość ostrza: 320 [mm] WRZECIONO UCHWYTU TARCZY SZLIFIERSKIEJ - Wymiary lewej tarczy szlifierskiej: 400 x 50 x 127 [mm] - Wymiary prawej tarczy szlifierskiej: 225 x 20 x 76,2 [mm] - Moc: 3 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 3000 [obr./min] - Orientacja wrzeciona uchwytu tarczy szlifierskiej: 270 [stopni] WRZECIONO UCHWYTU DETALU Knjdpfx Aeyn R I Tsgfsc - Orientacja wrzeciona uchwytu detalu: 360 [stopni] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 20 - 400 [obr./min] - Stożek wewnętrzny wrzeciona: Morse 5 - Moc: 0,9 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 380 [V] WYPOSAŻENIE - Automatyczny cykl pracy (detal surowy, wykończony i powrót) - Wyświetlacz Heidenhain - Zbiornik chłodziwa * z filtrem papierowym - 1 wrzeciono do szlifowania wewnętrznego: 12000 [obr./min]

Stan: dobry (używany), Frez palcowy, frez trzpieniowy, frez, frez zgrubny, frez walcowo-czołowy -Producent: Master Fraisa, frez zgrubny 3 sztuki -Fraisa: 2 sztuki Ø 40 mm typ 40 0660 TG125 Stg250 -Master: 1 sztuka Ø 32 mm typ 770 CX 120 STG 207 bf -Cena/odbiór: tylko w komplecie Knedpfjylhivex Agfoc -Wymiary transportowe: 205/110/40 mm -Waga: 3,3 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: niesprawny, napięcie wejściowe: 420 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 4 300 mm, przesuw osi Y: 6 680 mm, liczba osi: 9, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 15, całkowita wysokość: 4 100 mm, całkowita długość: 7 920 mm, całkowita szerokość: 9 000 mm, masa całkowita: 18 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS is a fully automated stone-processing production system engineered as a self-contained manufacturing cell. It integrates loading, multi-technology cutting, automatic part transfer, contouring, and finishing into one controlled process chain. By automating workpiece transport and positioning and executing machining operations in sequence, the NHSB 3517 increases throughput, improves repeatability, and reduces variability associated with manual handling and operator-dependent setups—delivering consistent quality shift after shift. Knsdpfx Ageylkf Tsfec Built on a compact platform that combines a 5-axis sawjet and a 5-axis CNC contouring center, the machine supports diamond blade cutting for high-productivity straight and profile cuts, an independent 5-axis waterjet for internal geometries and tight radii, and hybrid strategies that use both technologies for optimized edge quality and process stability. The production cycle begins with ergonomic slab loading via a tilting table, followed by material alignment including vein-oriented positioning for visual matching. Primary cutting and separation are performed with automatic selection of blade, waterjet, or combined cutting. Parts are then transferred through an automated handling sequence using a vacuum manipulator system with eight vacuum cups (lifting capacity up to 500 kg / 1,100 lbs), enabling safe and stable slab and workpiece manipulation. A dedicated finishing workflow completes the process with automatic positioning on suction-cup fixtures, followed by unloading without manual intervention. The 5-axis head assembly is configured for multi-operation processing and includes a diamond cutting spindle, an independent 5-axis waterjet head, and multi-head edge-finishing units for efficient flat-edge polishing, supported by vacuum handling plates for secure, repeatable part manipulation. An integrated slab washing apparatus cleans the surface before vacuum operations to improve grip reliability and positioning stability. The machine can be supplied with an on-board camera (accuracy ±5 mm) to capture slab images for software-based nesting and defect avoidance, and probing systems such as a laser probe and stone perimeter probing to enhance dimensional accuracy and alignment. The industrial CNC controller features an operator-friendly HMI, supports DXF import and G-code execution, and also provides a manual mode for quick operations and simple cuts. Designed for manufacturers producing countertops, bathroom elements, stairs, and architectural stone components, the NHSB 3517 5-AXIS delivers higher automation, reduced manual labor dependency, and measurable gains in productivity and process consistency.

Stan: nowe, Waga 540 kg Średnica 1200 mm Wysokość 1100 mm Pojemność 382 l Moc całkowita 1,9 kW Napięcie 350/50 V Całkowita długość 1820 mm Maszyny do szlifowania wibracyjnego z separatorem Maszyny serii VKUE mogą być wykorzystywane do obróbki powierzchniowej obrabianych przedmiotów metalowych i niemetalowych. Te maszyny posiadają dużą powierzchnię sita i umożliwiają łatwe oddzielanie detali od mediów ściernych. Wyposażenie opcjonalne: - Pneumatyczna klapa dźwiękochłonna - Pneumatyczne sterowanie klapą - Sterownik częstotliwości - Pompa dozująca - Zawór magnetyczny - Stojak na panel sterowania - Rura płucząca (różne typy) Ksdpfx Aoymf Hzegfjnc Zdjęcia mają charakter orientacyjny. Wyposażenie opcjonalne dostępne jest za dodatkową opłatą.