Używane Freemantle Automatyczna Tuleja na sprzedaż (25 116)

Stan: używany, Frez do profesjonalnej, maszynowej obróbki litego drewna, materiałów drewnopochodnych i innych odpowiednich materiałów. Dane techniczne: - Ostrze: WP - Średnica (ø): 150 mm - Otwór: 40 mm - Oznaczenie: MAN Nodozryn Nepfx Apcswl - Długość: 8-15 mm - Materiał: stal

Stan: używany, Średnica tarczy piły: 370 mm Nedjzlkvdspfx Apcowl Zakres cięcia przy 90 stopniach: ok. 120 mm (okrąg) Zakres cięcia przy 90 stopniach: 100 mm (kwadrat) Zakres cięcia przy 90 stopniach: 180 x 100 mm (prostokąt) Wysokość robocza: 925 mm Prędkość obrotowa tarczy piły: 17–70 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,0 kW Wymiary: ok. 1,8 x 1,1 x 2,0 m Automatyczna piła tarczowa do cięcia na zimno - Sterowanie CNC - System mikrochłodzenia

Stan: dobry (używany), Kod: 0749 Marka: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Model: TT 3 1300 Automatyczna szlifierka do blatów, mebli, paneli, stołów Dane techniczne: Szerokość robocza mm 1300 Maks. grubość robocza mm 130 Min. grubość robocza mm 1 Skład: 1° Pas poprzeczny - Silnik Hp 15 - Elektroniczny wariator prędkości z wyświetlaczem 2° Taśma poprzeczna - Silnik Hp 15 - Elektroniczny wariator prędkości z wyświetlaczem Taśma szlifierska poprzeczna rozmiar mm 1350 x 150 Taśma szewronowa rozmiar mm 5510 x 140 Dmuchawy taśmy Prędkość posuwu taśmy mt/min 5/25 Stały stół i ruchoma głowica do konfiguracji on-line Dmuchawy obrotowe do czyszczenia paneli Stół podciśnieniowy Szczotka do czyszczenia taśmy Przenośnik rolkowy podający Zainstalowana moc Kw 32 Sprężone powietrze 7 atm Nwedpeh T Dzqsfx Apcsl Wloty ssące: n° 2 średnica mm 200 - n° 2 średnica mm 150 - n° 2 średnica mm 100 Wymiary całkowite mmm 4400 x 2500 x 1600 h Waga kg 5000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita długość: 1 700 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 650 obr./min, moc: 1,6 kW (2,18 KM), pojemność zbiornika na wodę: 100 l, System oczyszczania ROSLER RZ 150 A – automatyczne usuwanie szlamu Na sprzedaż profesjonalny system oczyszczania RZ 150 A z automatycznym usuwaniem szlamu. Urządzenie przeznaczone do pracy przemysłowej, w pełni zautomatyzowane i wyposażone w nowoczesne rozwiązania zwiększające wydajność oraz trwałość. Najważniejsze parametry: • Wymiary: 1700 x 1100 x 2200 mm • Moc: 1,6 kW • Prędkość wirnika: 2650 obr./min • Wirnik wykonany ze stopu aluminium • Obudowa stalowa Wyposażenie i funkcje: • Płynny start i zatrzymanie dzięki falownikowi • Regulacja prędkości usuwania szlamu • Automatyczne wycofanie ostrza czyszczącego • Automatyczne usuwanie pozostałej wody • Elektroniczna kontrola wibracji • Automatyczne płukanie wirnika • Specjalny system smarowania łożysk wydłużający żywotność urządzenia Centralna jednostka sterująca E61-400: Nwjdpszca Apofx Apcol • Sterowanie i kontrola pracy systemu oczyszczania • Jednostka sterująca typu E61-400 • Sterownik SIEMENS S7-1200 • Zapewnia automatyczną i stabilną pracę całego systemu Czas usuwania szlamu regulowany od 2 do 5 minut, w zależności od konsystencji. Jednorazowy cykl usuwa do 25 kg szlamu. Dodatkowe wyposażenie systemu: • Pompa membranowa P9 typu Sandpiper do dostarczania wody do centryfugi • Kontrola taktu pracy pompy • Kontrola poziomu wody w zbiorniku W zestawie również zbiornik buforowy P 100 SB-P9 na pozostałości brudnej wody z wirówki. Zbiornik wymagany w przypadku, gdy wirówka znajduje się dalej od źródła brudnej wody. Zbiornik buforowy P 100 SB-P9: • Wysokość: 700 mm • Pojemność: 100 l • Przeznaczony do transportu brudnej wody oraz wody po płukaniu wirnika do zbiornika buforowego • Wykonany z wytrzymałego polietylenu HDPE (kolor czarny) • Ukośne, 3-stronne dno w kształcie lejka • Pompa membranowa P9 – ciśnienie robocze 4 bary • Kontrola poziomu wody Pojemnik na odpady RSKM 30: • Pojemność: 300 l • Wymiary: 1300 x 820 x 800 mm • Obsługa ręczna • Możliwość transportu i opróżniania przy użyciu wózka widłowego • Wykonany ze stali • Otwór wyładowczy z korkiem odpływowym • Wyposażony w mechanizm przechylania Urządzenie solidne, wydajne i gotowe do pracy.

Rok budowy: 1998, stan: bardzo dobry (używany), Kap zobaczył Reinchardt NC 700 automatyczna Producent Reinchardt Model / maszyna typu NC 700 Rok produkcji 1998 Rodzaj maszyny Kapła Kapowa Lokalizacja Gorzów Wlkp. Warunki dostawy ODBIÓR WŁASNY Koszt dostawy Pokrywa Klient Typ uruchomienia do uzgodnienia Opis Komentarze Nwedpfjd H Hmhox Apcsl PIŁĘ DO NIESTANDARDOWE WYMIARY, DOKŁADNOŚĆ DO 1 MM, NOWY KONTROLER, ZOBACZYŁ PĘCHERZA PRZEZ HYDRAULICZNE UMOWY

Stan: dobry (używany), Tuleja stożka Morse’a, uchwyt narzędziowy, stożek Morse’a, stożek Morse’a, tuleja stożkowa, adapter, tuleja przedłużająca, tuleja redukcyjna, tuleja stożkowa, tuleja adaptera, tuleja wrzeciona, adapter stożka Morse’a Nwsdpfjzlf Sasx Apcel -Tuleje stożka Morse’a: tuleje adaptera, tuleje redukcyjne MK6/MK5 -Typ: MK6-MK5 -Wymiary/ilość: patrz zdjęcia -Wymiary do transportu: 620/250/H63 mm -Waga: 29,8 kg

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i cięcia (dzielenia) Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) Z w pełni automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi. A) Załadunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush CF-SX/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi) i podwójna maszyna do etykietowania WEBER. B) 1. Taśma rolkowa „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). C) Przejściowy system transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C. D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100. - Nr 5 mobilnych konsol CNC (stołów roboczych) na osi X. - Nr 5 górnych jednostek wiercących B, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 30 wiertłami pionowymi (łącznie 60 wiertła na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). - 2 wiertła poziome (łącznie 4 na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). W sumie 300 wiertła pionowych + w sumie 20 wiertła poziomych (osi X i Y). - Nr 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej), każda z 1 głowicą wiercącą z 21 wiertłami (21+21 = 42). E) 2. Taśma rolkowa „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). F) Dzielarka (cięcie wzdłużne/dzielenie) „CELASCHI”, model SPL Base 2 (do dzielenia płyt na dwie części). Z nr 3 grupami roboczymi. Szerokość płyty po podziale (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). G) Rozładunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush SSL/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi), z maszyną czyszczącą „WANDRES”. Nedpfx Aezxc Ncjpcjwl

Stan: bardzo dobry (używany), ELASTYCZNA OBRABIARKA CNC DO WIERCENIA I FREZOWANIA DO PRODUKCJI FRONTÓW SZUFLAD (lub podobnych elementów) 231200A) Automatyczny system podawania płyt z robotem „KUKA”, model KR 120 R3200 PA 231200B) Centrum obróbcze CNC (z przesuwanym stołem) „COMEC”, model Frontal 1000 3S CN CA Obrabiarka portalowa CNC – kompletne osłony bezpieczeństwa maszyny Przesuwany w poziomie stół. Ruchoma głowica robocza Podawanie płyt za pomocą napędzanych taśm Stół wlotowy (z napędzanymi taśmami) + stół wylotowy (z napędzanymi taśmami) Nsdpfx Ajzxn Nzopcswl Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 1100 x 350 x 30 Całkowita moc przyłączeniowa (kW) 28 (ok.) GRUPY ROBOCZE: 1. Pozycja: Pionowe wiercenie od góry, sterowane CNC (punkt do punktu) 2. Pozycja: Frezowanie sterowane CNC do wykonywania rowków/wpustów (z poziomą głowicą frezującą) 3. Pozycja: 2 grupy do pionowego wiercenia od góry, sterowane CNC (punkt do punktu) 4. Pozycja: Pionowe wiercenie od dołu, sterowane CNC (punkt do punktu) 231200C) Automatyczny system usuwania płyt z robotem „KUKA”, model KR 120 R3200 PA

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 618 h, przesuw osi Z: 430 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, długość stołu: 4 300 mm, szerokość stołu: 2 205 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, kąt obrotu osi B (min.): -99 °, kąt skrętu osi B (maks.): 100 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover A FT 2243 z systemem WINSTORE 3D K1 została wyprodukowana w 2014 roku. Jest zasilana napięciem 400 V. Dzięki około 1 700 godzinom pracy osi to centrum obróbcze CNC do drewna zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny BIESSE Rover A FT 2243. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne • Wymiary stołu roboczego: 4 300 × 2 205 mm • Maksymalna prędkość osi X: 80 m/min • Maksymalna prędkość osi Y: 60 m/min • Maksymalna prędkość osi Z: 20 m/min • Skok osi Z (wersja 3-/4-osiowa): 325 mm • Skok osi Z (wersja 5-osiowa): 430 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu w osi Z: 170 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu z ramieniem obrotowym: 120 mm • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prowadnice osi: prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych z recyrkulacją • Wydajność pompy próżniowej: 300 m³/h przy 50 Hz • System próżniowy: 20 niezależnych stref sterowanych numerycznie (CNC) • Pola robocze: 2 • Obszary mocowania: 2 w osi X • Ograniczniki pneumatyczne: 16 • Rozstaw siatki stołu: 30 mm • Wymiary modułu próżniowego: 132 × 146 mm • Wysokość modułu próżniowego: 29 mm • Krok obrotu modułu próżniowego: 15° Nsdozuygqspfx Apcowl • Dmuchawa stołu z poduszką powietrzną: Tak • Maksymalna grubość pojedynczego panelu: 50 mm • Minimalna grubość pojedynczego panelu: 9 mm • Maksymalna grubość ładunku wielu paneli: 20 mm • Maksymalna grubość rozładunku wielu paneli: 60 mm • Grubość płyty ochronnej: 8–25 mm • Maksymalna waga panelu: 200 kg • Minimalny rozmiar panelu w osi Y: 800 mm • Długość przenośnika rozładowczego: 4 800 mm • Maksymalna długość rozładowywanej płyty: 4 300 mm 5-osiowy zespół obróbczy • Liczba osi: 5 osi interpolacyjnych • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: chłodzenie cieczą • Moc S1: 11 kW / 15 HP przy 12 000 obr./min • Moc S6: 13 kW / 17,4 HP przy 12 000 obr./min • Maksymalna prędkość wrzeciona: 20 000 obr./min • Obrót osi C: 360° w trybie ciągłym • Prędkość osi C: 12,4 obr./min • Zakres pozycjonowania osi B: ±100° • Prędkość osi B: 12,4 obr./min • Łożyska wrzeciona: ceramiczne • Silnik napędowy: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo • Przekładnia: przekładnia harmoniczna • Smarowanie: smarowanie na cały okres eksploatacji Głowica wiertnicza • Typ: BH 26 2L • Maksymalna liczba narzędzi: 26 • Prawdzenie pionowe wrzecion: 16 • Rozmieszczenie wrzecion pionowych: 8 cali w osi X / 8 cali w osi Y • Różnica wysokości wrzecion pionowych: 32 mm • Wrzeciona wiertnicze poziome: 4 z podwójnym wyjściem • Odległość między osiami wrzecion poziomych: 32 mm • Piły do rowkowania: 2 • Kierunki pracy pił do rowkowania: X / Y • Średnica piły do rowkowania: 120 mm • Maksymalna głębokość rowkowania: 25 mm • Moc silnika: 1,7 kW przy 2 800 obr./min / 3 kW przy 6 000 obr./min • Maksymalna prędkość wiercenia: 6 000 obr./min Magazyn narzędzi • Typ: rewolwerowy magazyn narzędzi • Pojemność: 16 narzędzi • Odstęp między pozycjami narzędzi: 114 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 110 mm • Maksymalna waga pojedynczego narzędzia: 7,5 kg • Maksymalna łączna waga narzędzi: 55 kg Automatyczny załadunek / rozładunek • Kierunek załadunku: od przodu • Przepływ materiału: od prawej do lewej • System załadunku / rozładunku: typ B • Przyssawki: 5 • Pojemność automatycznego załadunku: do 3 paneli • Ramię zamiatające: Tak

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Automatyczna podciśnieniowa jednostka załadunkowa została zaprojektowana do automatycznego transportu granulatów tworzyw sztucznych i materiałów w proszku do suszarek, ekstruderów, maszyn do formowania wtryskowego i innego sprzętu do obróbki. Dane techniczne Model 300G • Ciśnienie podciśnienia: 10 000 Pa • Przepływ powietrza: 1 m³/min • Moc silnika: 1,1 kW • Prędkość obrotowa silnika: 2800 obr./min • Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz • Wydajność transportu: 100 kg/h • Średnica węża do transportu materiału: 50 mm • Średnica węża ssącego: 60 mm • Metoda transportu: podciśnieniowe ssanie Model 800G • Ciśnienie podciśnienia: 10 000 Pa • Przepływ powietrza: 3 m³/min • Moc silnika: 3,0 kW • Prędkość obrotowa silnika: 2800 obr./min • Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz • Wydajność transportu: 300 kg/h • Średnica węża do transportu materiału: 50 mm Nwjdpozvzf Refx Apcol • Średnica węża ssącego: 60 mm • Metoda transportu: podciśnieniowe ssanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, godziny pracy: 49 637 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9666, regulacja siłownika: 64 mm, szerokość taśmy przenośnika: 203 mm, siła nacisku: 50 t, długość szafy sterowniczej: 940 mm, szerokość szafy sterowniczej: 760 mm, skok: 1 651 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 9 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, Dane techniczne Producent: BRUDERER AG Model: BSTA 50 EL CNC Typ maszyny: CNC, wysokowydajny automat do wykrawania Rok produkcji: 1991 Numer maszyny: 9666 Siła nacisku: 500 kN (50 t) Moc przyłączeniowa: 40 kW Moc silnika głównego: 25 kW Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Przyłącze powietrza sprężonego: 6–10 bar Nwodpfjzuur Uox Apcel Liczba godzin pracy: ok. 49 637 h Regulowany skok: 16–51 mm Powierzchnia stołu/płyty mocującej: 760 x 940 mm Napęd główny: 22 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Powierzchnia stołu: 940 x 580 mm Wysokość wlotu taśmy (regulowana): 50–140 mm Maks. szerokość taśmy: 203 mm Maks. grubość materiału: 4 mm Wymiary maszyny z BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Waga maszyny: ok. 9000 kg Konfiguracja 2 x BRUDERER BBV 202/120, podajnik taśmy KOHLER, prostownica 100.180/2.500.2M, rok produkcji 1992 Rozwijak/szpula Kabina dźwiękochłonna Taśma transportowa do usuwania elementów Urządzenie do podnoszenia i sortowania pojemników Rolki transportowe i regały do przechowywania Dostępna dokumentacja techniczna Opis Kompletna, wysokowydajna linia do wykrawania BRUDERER, składająca się z precyzyjnego automatu do wykrawania BSTA 50 EL, podajnika taśmy BRUDERER BBV 202/120, prostownicy KOHLER, rozwiniaka, kabiny dźwiękochłonnej oraz urządzeń do transportu i usuwania elementów. Linia jest przeznaczona do efektywnej obróbki materiałów w postaci taśmy w procesie wykrawania z dużą prędkością. Dostępna jest obszerna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g Nwedjzxnyyepfx Apcsl W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do montażu prowadnic szuflad składającą się z 3 maszyn i robota (obecnie w produkcji): BLA - B41, rok produkcji 2006/2007 (Szwecja) BLA - B28, rok produkcji 2006 (Szwecja) Nsdpfx Aoy T Nfijpcewl Wkrętarka 3RL, rok produkcji 2018 (Litwa) Robot DANE TECHNICZNE Wkręcanie prowadnic szuflad Maszyna montażowa BLA-B41 – poz. 1 Przelotowa maszyna montażowa, wyposażona w ogranicznik pozycjonujący, przeznaczona do automatycznego przykręcania prowadnic szuflad. Maszyna przystosowana do następujących wymiarów materiału: Głębokość: 300–600 mm, regulacja serwonapędem Wysokość: 400–1500 mm, regulacja serwonapędem Grubość: 16 mm Wymiary: Długość maszyny: 4100 mm Przelotowa wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie wkrętarki: Belki wkrętarki: 2 szt., każda wyposażona w 2 wkrętarki oraz podajniki śrub dla śrub Ø6,3x13. Odpowiedni typ śruby: 84 FSX Magazyny: 2 magazyny na lewe prowadnice szuflady 2 magazyny na prawe prowadnice szuflady • Każdy magazyn mieści ok. 40 prowadnic szuflad. • Długość prowadnic: 450 mm, szerokość: 21,5 mm. Przenośnik buforowy TPB – poz. 2 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2150 mm Pozostałe parametry jak dla poz. 3. Przenośnik buforowy TPB – poz. 3 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2450 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,78 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Wysokość: 900 mm System powrotu przenośników TPT-US – poz. 4 Segment boczny z czterema taśmami Prędkość: 0,5 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 8900 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,50 m/s przy 50 Hz Wysokość: 900 mm Dodatkowe dane Poziom hałasu: mniej niż 70 dB(A) Wymagania elektryczne: zgodnie ze schematami elektrycznymi Wymagania pneumatyczne: 0,63 MPa (6,3 bara), ½”

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ: Automatyczna maszyna do laminowania arkusz do arkusza Producent: Lamina System AB, Szwecja Model: Laminating 1420 FA Dane techniczne: Maks. rozmiar arkusza: szerokość 1420 mm Min. rozmiar arkusza: szerokość 200 mm / długość 350 mm Arkusz górny: 130 - 450 g/m2, 1 pt = 28,25 g/m2 Arkusz dolny: od 250 g/m2 Grubość: 0,6 - 10 mm (0,016 - 0,39*) Klej: typ PVA lub zgodnie ze specyfikacją Wysokość podajnika: góra: 500 mm, dół: 800 mm Dokładność rejestracji:* < +/- 0,50 mm Prędkość robocza:* do 3000 arkuszy/godz. Całkowita moc zainstalowana: 4,0 kW Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, z zerem, 50/60 Hz Wymagania dotyczące powietrza: 6 bar; 0,6 MPa lub 80 psi Nodexnzmfopfx Apcswl Około 500 l/min* powietrza wolnego od oleju i wody

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, Oferujemy do sprzedaży używaną, w pełni automatyczną linię do opróżniania palet o wymiarach 120x100x77,5 cm, wyprodukowaną w 2015 roku. Jest to urządzenie firmy Burg, wyposażone w portal do opróżniania, przenośnik stopniowy oraz maszynę do mycia i suszenia papryki. Rok produkcji: 2015 Opis: Linia opróżnia 27 palet (każda zawierająca około 800 sztuk papryki, o łącznej wadze około 180 kg) na godzinę. Palety (układane w stosy po 3) są umieszczane na przenośniku za pomocą wózka widłowego. Proces podawania i opróżniania odbywa się w pełni automatycznie. Po opróżnieniu palety są ponownie układane w stosy po 3 i mogą być zabierane za pomocą wózka widłowego. Njdezu H Tkjpfx Apcowl Papryka przechodzi przez przenośnik stopniowy (zapewniający lepsze rozłożenie papryki) do maszyny myjącej, która również zawiera suszarkę. Nie wchodzi w skład oferty: przenośnik do kontroli jakości oraz system sortowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED – Piła obcinająca – Automatyczny podajnik do maszyny do obróbki krawędzi, hydrauliczny, z elektroniczną regulacją wymiarów. Maszyna Dualfeed składa się z dwóch ram połączonych podstawą wykonaną z elementów spawanych, na których zamocowane są dwie podpory dla palet. Jedna z podpór jest nieruchoma, a druga ruchoma, co umożliwia otwarcie. Ramiona są napędzane hydraulicznie i centralnie. Na paletach, przy wejściu, znajduje się magazyn elementów do automatycznego załadunku. Układ hydrauliczny odpowiada za przemieszczanie elementów, a następnie system posuwu, zespoły robocze i zespół dociskowy, a na końcu zespół transportujący, który wprowadza elementy do maszyny do obróbki krawędzi. Celem maszyny jest ciągłe zasilanie maszyny do obróbki krawędzi elementami o określonych wymiarach, wykonanymi z materiału drzewnego, zgodnie ze specyfikacją techniczną. Cykl pracy odbywa się w dwóch odrębnych fazach: - W pierwszej fazie element jest automatycznie pobierany z magazynu, do którego operator wcześniej załadował elementy, a następnie przenoszony przez dwie piły, które obcinają go do wymaganej długości. - W drugiej fazie obcięty element jest automatycznie przenoszony na stół maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa specjalne rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Prędkość załadunku automatycznie dostosowuje się do prędkości transportu w maszynie do obróbki krawędzi, a praca maszyny automatycznie się zatrzymuje, jeśli z jakiegoś powodu transport w maszynie do obróbki krawędzi zostanie przerwany. Posuw elementów odbywa się za pomocą popychaczy zamocowanych na ruchomej belce, która porusza się w sposób oscylacyjny (w przód i w tył). Na końcu cyklu pracy element jest wypychany z maszyny tym samym systemem popychaczy i umieszczany na stole maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Nwjdpozxg Ddjfx Apcjl Ruch oscylacyjny ruchomej belki z popychaczami jest realizowany hydraulicznie za pomocą obrotowego siłownika, a dwa rolki transportujące są napędzane silnikiem hydraulicznym. Minimalna długość elementów: 260 mm Maksymalna długość elementów: 1300 mm Minimalna szerokość elementów: 40 mm Maksymalna szerokość elementu: 110 mm Minimalna grubość: 10 mm Maksymalna grubość: 80 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oszlifowarka do pił taśmowych firmy Vollmer, solidna konstrukcja. Posuw odbywa się od lewej strony do tarczy szlifierskiej. Szerokość piły do 360 mm. 3 wymienne kształty zębów. Tarcza szlifierska o średnicy 250 mm. Nsdpfx Aszmg I Sjpcswl Płynna regulacja posuwu za pomocą przekładni z regulacją częstotliwości. Liniowy system posuwu. Stabilna podpora i podpory kierujące, regulowane na wysokość. Maszyna została sprawdzona i przetestowana pod względem technicznym.

Stan: używany, Wielostanowiskowy most rozładunkowy do rozładunku paneli z piły kątowej Rozmiar panelu: Nwedorzhd Sspfx Apcel * Maksymalna długość: 3200 mm (4200 - 5600 mm) * Minimalna długość: 300 mm * Maksymalna szerokość: 1300 mm * Minimalna szerokość: 200 mm * Maksymalna grubość: 150 mm * Minimalna grubość: 10 mm * Maksymalna wysokość od podłogi: 1850 mm * Minimalna wysokość od podłogi: 250 mm * Maksymalna wysokość robocza: 1600 mm Udźwig: * Maksymalna waga na cykl: 250 (350 - 500 - 700) kg Prędkość robocza: * Ładowarka: 8-10 cykli/minutę * Rozładunek: 8-10 cykli/minutę Ten rozładowywacz jest szczególnie odpowiedni do przenoszenia znacznie ciężkich głazów w różnych obszarach produktów Podwójna konstrukcja belki i bezszczotkowe silniki sprawiają, że jest szybki i nadaje się do automatyzacji linii o dużej wydajności Wydajność []

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2027, siła nacisku: 50 t, Maszyna produkowana na zamówienie: Szybka wykrawarka B500-950, gruntownie wyremontowana. Długość stołu 950 mm, opcjonalnie również 1150 mm lub 1250 mm. Regulowany skok od 16 do 51 mm. Alternatywnie dla mechanizmu posuwu bębnowego Bruderer BBV 202/120 można zamontować mechanizm posuwu serwo. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe oferty. Nwodezlqk Uspfx Apcsl

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Citizen Cincom L20E – 2M10, tokarzka CNC z ruchomą głowicą, wyposażona w system Cincom M70LPC – sterownik CNC VU, dwie głowice, uchwyty samozaciskowe, maksymalna średnica obrabianego elementu 20 mm, 26 pozycji do montażu narzędzi, 5 narzędzi tokarskich, 7 narzędzi do wiercenia w uchwycie, 6 otworów do wiercenia z przodu, 8 otworów do wiercenia z tyłu, możliwość wykorzystania narzędzi napędzanych, głowica 1 – 200–10 000 obr./min, głowica 2 – 200–8000 obr./min, automatyczny system gaszenia pożarów Fire Track, filtr Filtermist 5400, zbiornik na elementy i przenośnik, numer seryjny QF6822 (2018), podajnik prętów Imeca Boss 338-HD SM, numer seryjny 021941NA01 (2019), masa 2350 kg. Kraj pochodzenia: Tajlandia. Nwodpfx Ajzzb Ayepcsl Lokalizacja: Przedmioty te znajdują się w Biggleswade w Wielkiej Brytanii. Niestety, na terenie posesji nie ma możliwości załadunku, demontaż i załadunek odbywają się na koszt kupującego.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007569, Maksymalna szerokość panelu: 2200 mm Maksymalna długość panelu: 4500 mm Maksymalna średnica brzeszczotu głównego do cięcia desek: 152 mm Liczba tulei zaciskowych: 11 System ładowania dla cienkich: tak Nodpfxovrrldj Apcswl

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: V842A0096, Maszyna z układem sterowania SIEMENS Sinumerik 840 D, numer seryjny V842A0096, rok produkcji 2016. Maksymalna średnica pręta 42 mm, maksymalna długość posuwu 180 mm. 8 niezależnie napędzanych wrzecion, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 4500 obr./min, moc jednego silnika wrzeciona 11 kW (całkowita moc 88 kW), maksymalny moment obrotowy wrzeciona 66 Nm, czas przełączania na wrzecionie 1 s. Maksymalnie 8 suportów wzdłużnych, maksymalnie 7 suportów krzyżowych, 1 suport do obróbki czołowej. Wymiary maszyny bez osprzętu wynoszą ok. 7100 x 2400 x 3300 mm, wymiary szafy sterowniczej wynoszą ok. 5000 x 600 x 2300 mm. Masa maszyny wynosi ok. 18 000 kg, masa szafy sterowniczej wynosi ok. 2500 kg. Podajnik prętów IEMCA PRA 52/P/33, rok produkcji 2018, numer seryjny 021813EA02. Wyposażony w przenośnik wiórów i system filtracji ZPS 925A1851C1F, rok produkcji 2016, numer seryjny 0013. Bez narzędzi. Njdpfx Apjzqy Sljcowl

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 293 630 km, moc: 213,29 kW (289,99 KM), pierwsza rejestracja: 05/2009, rodzaj paliwa: diesel, maksymalna waga ładunku: 10 320 kg, masa całkowita: 26 000 kg, rozmiar opony: 315/80 R 22.5, konfiguracja osi: 6x2, rozstaw osi: 4 000 mm, paliwo: diesel, efektywność energetyczna: A, hamulce: hamowanie silnikiem, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: powietrze, objętość przestrzeni ładunkowej: 23 m³, Rok budowy: 2009, Wyposażenie: ABS, rejestracja ciężarówki, POJAZD Z KIEROWNICĄ PO PRAWEJ STRONIE – ZGNIATARKA ODPADÓW TECNOINDUSTRIE MERLO MODEL ZENIT 23 Z TYLNYM WYSYPIEM – ZAŁADOWARKA POJEMNIKÓW 120-240-360 L – SKRĘTNA TRZECIA OŚ. Nwedexuplcepfx Apcol WSZYSTKIE POJAZDY OFEROWANE NA SPRZEDAŻ MOGĄ BYĆ SPRAWDZONE I ZWERYFIKOWANE, A KLIENT MA MOŻLIWOŚĆ WYBORU POŻĄDANEGO STOPNIA REKONDIKCJI. NASI SPRZEDAWCY SĄ DO PAŃSTWA DYSPOZYCJI OD PONIEDZIAŁKU DO PIĄTKU W GODZINACH 8:30-18:30 ORAZ W SOBOTY OD 8:30 DO 12:00. DOJAZD SAMOCHODEM: ZJAZD Z AUTOSTRADY A31 THIENE, POCIĄGIEM: DWORZEC KOLEJOWY FS W THIENE.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do zamykania kartonów z funkcją druku etykiet | 220V | NOWA Opis Na sprzedaż oferujemy nową, automatyczną maszynę do zamykania kartonów i naklejania etykiet, przeznaczoną do profesjonalnego użytku w branżach takich jak wysyłka, logistyka, e-commerce, fulfillment i produkcja. Urządzenie łączy w sobie automatyczne zamykanie kartonów za pomocą taśmy klejącej zintegrowanym systemem druku etykiet w czasie rzeczywistym. Dzięki temu kartony mogą być zamykane i etykietowane w ramach jednego procesu. Zintegrowany system termotransferowy, zgodnie z informacjami producenta, obsługuje m.in. kody kreskowe, daty, logotypy i inne zmienne informacje na etykietach. Idealne rozwiązanie dla firm regularnie wysyłających paczki i kartony, a także do integracji z istniejącymi systemami pakowania i transportu. Dane techniczne według producenta: Wydajność: ok. 800–1000 kartonów/godzinę Długość kartonu: od 130 mm Szerokość kartonu: 80–300 mm Wysokość kartonu: 90–400 mm Szerokość taśmy klejącej: 30–50 mm Zasilanie: AC 220 V / 50 Hz Moc: 1,83 kW Wymiary maszyny: ok. 2400 × 800 × 1680 mm Waga maszyny: ok. 180 kg Temperatura pracy: –10 °C do +50 °C Wyposażenie / funkcje Automatyczne zamykanie kartonów Zamykanie górnej i dolnej części kartonu Zintegrowany system etykietowania Druk etykiet w czasie rzeczywistym Obsługa kodów kreskowych, dat, logotypów i innych informacji Obsługa za pomocą ekranu dotykowego Regulowane parametry Wyświetlacz statusu i komunikatów o błędach System transportu rolkowego Odpowiednia do różnych formatów kartonów Możliwość integracji z automatycznymi procesami pakowania Typowe obszary zastosowań Handel detaliczny, e-commerce, centra fulfillment, magazyny i logistyka, zakłady produkcyjne, firmy zajmujące się pakowaniem oraz przemysłowe rozwiązania pakowania na końcu linii produkcyjnej. Nodpfjzwch Nex Apcewl Maszyna jest szczególnie odpowiednia dla firm, które chcą zautomatyzować proces zamykania kartonów i naklejania etykiet. Stan: Nowy Zakres dostawy i czas dostawy: na zapytanie. W przypadku pytań lub pytań technicznych prosimy o kontakt. Chętnie pomożemy również w planowaniu innych maszyn do pakowania i rozwiązań automatyzacji. Uwaga: Dane techniczne oparte są na dokumentacji producenta. Zdjęcia mogą przedstawiać wersje ze specjalnym wyposażeniem. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych i błędów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podwójny podajnik drutu został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu efektywności i jakości procesów spawalniczych w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.Dzięki innowacyjnej konstrukcji umożliwiającej wykorzystanie dwóch różnych rodzajów drutów spawalniczych, podajnik ten jest idealnym rozwiązaniem dla spawarek laserowych CORMAK, oferując użytkownikom szereg korzyści. Nwjdpowl Ewxjfx Apcel Podwójny podajnik drutu do spawarek laserowych CORMAK Podwójny podajnik drutu jest wyborem, który pozwala na znaczące podniesienie standardów pracy, oferując jednocześnie elastyczność, wydajność i niezawodność, niezbędne w nowoczesnych procesach produkcyjnych. To rozwiązanie, które spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników, szukających sposobów na optymalizację swoich ZWIĘKSZONA PRODUKTYWNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu redukuje czas przestoju urządzenia związany z wymianą szpuli, co przyczynia się do przyspieszenia i zwiększenia efektywności cykli produkcyjnych. WSZECHSTRONNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu umożliwia szybką adaptację do zmieniających się wymagań projektowych. OPTYMALIZACJA PROCESU - Użytkownicy mogą łatwo przełączać się między drutami o różnych średnicach lub właściwościach, aby dostosować proces spawania do specyficznych zadań, zapewniając wysoką jakość spoin i efektywność pracy. POPRAWA JAKOŚCI SPOINY - Dzięki możliwości zastosowania podwójnego drutu do spawanego materiału, podajnik zapewnia lepsze dopasowanie przy większych szczelinach, co skutkuje trwalszymi i estetyczniejszymi spoinami. REDUKCJA KOSZTÓW OPERACYJNYCH - Długoterminowe korzyści, takie jak zmniejszenie przestojów i poprawa efektywności pracy, pozwalają na znaczne oszczędności.