Używane Bf-Tec Z3050X16 na sprzedaż (6 353)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, ! Krótki czas dostawy, poniżej 10 tygodni! Nazwa modelu: Impuls Packaging Box-Motion BF Ukierunkowanie produkcji: ////: poziome System transportowy: przenośnik łańcuchowy lub taśmowy Podawanie folii ////: od dołu Rękaw formujący ////: elastyczny lub stały Wyświetlacz operatora: ////: 10-calowy ekran dotykowy z funkcjami pamięci, obracany na ramieniu dla wygody obsługi Napędy i sterowanie: 9 serwomotorów i sterownik PLC Długość opakowania ////: 120-600 mm Szerokość opakowania ////: maks. 350 mm (zależnie od szerokości folii) Wysokość opakowania ////: maks. 150 mm (zależnie od rękawa formującego) Wydajność ////: 10-60 torebek/min. Szerokość folii ////: do 900 mm w zależności od modelu Waga maszyny ////: ok. 900-1500 kg Materiał maszyny ////: stal nierdzewna 304 Czujnik znaczników drukarskich ////: Tak Wymagane sprężone powietrze ////: Tak Uchwyt do drukarki ////: za dopłatą Czas dostawy ////: Aktualny czas poniżej 10 tygodni Cechy: • Zgrzewanie w systemie Box-Motion • Ręczne mocowanie odwijacza bez użycia sprężonego powietrza • Automatyczne centrowanie roli folii dla precyzyjnej pracy • Automatyczne zatrzymanie przy braku produktu (no product – no bag) • Intuicyjna obsługa ekranu dotykowego, kolorowe ikony • Ciągłe podawanie produktów sterowane czujnikami • Czujnik znaczników drukarskich w zestawie • Osłony bezpieczeństwa • Opakowanie z 3-stronnym zgrzewem (zgrzew płetwowy) + zgrzew wzdłużny • Możliwość integracji z maszynami poprzedzającymi i następnymi • Zmiany i rozwiązania indywidualne na życzenie klienta Dodatkowe opcje (na zapytanie i za dopłatą): • Drukarka termotransferowa, np. do druku daty ważności, szerokość druku do 60 mm Bwjdpfx Apoq Ikgyewop • Wykrojnik eurodziurki itd. • Jednostki gazujące dla atmosfery ochronnej (wydłużenie świeżości produktu) • Automatyczne systemy podawania produktu, zsynchronizowane podajniki • Przetwarzanie produktu zależne od długości - czujniki fotoelektryczne

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Bwedpfxoy Icp Ds Apwjp

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Bwedpey Ud Alefx Apwep

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Bwedpfey Uduuex Apwep

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Bwodpfx Aey Szcwopwop

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Bjdpfx Aoy Szb Hepwswp

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Bjdevguv Uepfx Apwewp Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Nr ref.: 10583 Bwjdpfx Apjzc D Amswop Producent: MTE Typ: BF 4200 Rok produkcji: 1998 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain TNC 426 Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Posuw X: 4000 mm Posuw Y: 1200 mm Posuw Z: 1500 mm Prędkość obrotowa: 2.500 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 400 m/min Powierzchnia mocowania stołu (dł. x szer.): 4200 x 1000 mm Zmieniarka narzędzi: 40 Maks. obciążenie stołu: 13.000 kg Uchwyt narzędziowy: SK 50 Waga: 20 t Liczba rowków teowych: 7 szt. Szerokość rowków teowych: 22 mm Odstęp między rowkami: 140 mm Dodatkowe informacje: - Heidenhain pulpit ręczny HR410 - Skaner 3D, podczerwień - Śruba kulowa na osiach Z i Y jest montowana i łożyskowana na łożyskach wałeczkowych promieniowo-osiowych oraz łożyskach kulkowych promieniowych o sztywności 250 N/qm. Maszyna może być oglądana pod napięciem.

Stan: nowe, moc: 405 kW (550,65 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/55-22,5, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, hamulce: retarder, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: powietrze, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, retarder, system nawigacji, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, zaczep do przyczepy, żuraw, - Adaptacyjny tempomat - Reflektor roboczy tylny - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Podgrzewane lusterka - Siedzenie pasażera - Bluetooth - Światła drogowe - Cicha praca - Katalizator - Klimatyzacja automatyczna - Lodówka - Oświetlenie LED - Wnętrze skórzane - Aluminiowe felgi - Pneumatyczne zawieszenie - Pneumatyczne fotele - Klakson pneumatyczny - Asystent wykrywania zmęczenia - Filtr cząstek stałych - WOM (wałek odbioru mocy) - System radiowy/multimedialny - Lampa ostrzegawcza (obrotowa) - Kamera cofania - Hamulce tarczowe - Szyberdach - Podgrzewane fotele - Osłona przeciwsłoneczna - Asystent pasa ruchu - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Automatyka ogrzewania - Skrzynka na narzędzia - Szyba przednia NOWOŚĆ w PAVIC POJAZDY DŹWIGOWE najwyższej klasy! Żadne życzenie nie pozostaje niespełnione. Aktualnie w fazie planowania i zamówienia, dlatego nadal możliwe są indywidualne zmiany według życzenia klienta (np. kolor kabiny lub elementy wyposażenia). VOLVO FH540 KM 8X4 pneumatyka/pneumatyka z platformą i dźwigiem Palfinger PK 165.002 TEC 7 & FLY-JIB PJ 300L + TS (wyciągarka linowa) CIĘŻARÓWKA: Volvo FH 540 8x4 FH – kabina bezpieczeństwa (płaska kabina z łóżkiem) Silnik 13 l, 551 KM, Euro 6 Step E Automatyczna skrzynia biegów I-Shift 12-biegowa Tryby jazdy I-Shift: standard, performance, economy VEB+ Volvo Engine Brake Retarder VDS (Volvo Dynamic Steering) Zawieszenie w pełni pneumatyczne Opony przód 385/65 R 22,5, napęd 315/80 R 22,5 Zaczep AHK ROCKINGER 400 G 150 lub ø50mm Pakiet Aktywnego Bezpieczeństwa: ACC – aktywny tempomat, system ostrzegania kierowcy, asystent zmiany pasa, asystent utrzymania pasa, kamera cofania, asystent skrętu, system kontroli ciśnienia w oponach, przygotowanie pod Alco-Lock, itd. Reflektory główne LED Tylne światła LED Fotel kierowcy komfortowy, pneumatyczny, podgrzewany, pas bezpieczeństwa w fotelu Klimatyzacja automatyczna Ogrzewanie postojowe Klimatyzacja postojowa Lodówka z zamrażalnikiem 33 l Zestaw wskaźników "High" z cyfrowym, w pełni dynamicznym wyświetlaczem informacji dla kierowcy – 4 tryby widoku Palfinger PK 165.002 TEC 7 z Fly-Jib PJ300L + TS wyciągarka linowa (zamontowane za kabiną) Dźwig najwyższej klasy! 5-punktowe podparcie (1x przed pojazdem, 4x boczne) Pełne wyposażenie Fly-JIB (demontowalny) Wyciągarka linowa 4,5t Sterowanie radiowe Scanreco z dźwignią liniową Udźwig bez JIB przy 16,2 m jeszcze 6800 kg Udźwig z JIB przy 35,9 m jeszcze 1120 kg Maksymalna wysokość z JIB (skośnie/stromo) prawie 40 metrów!!! Maksymalna wysokość z dźwigiem i JIB na poziomo ok. 20 metrów, wysięg prawie 25 metrów (patrz diagramy udźwigu) Zabudowa platformowa z bortami Zabudowa platformowa z bortami wysokości 400 mm Długość platformy ok. 4500 mm Szerokość platformy ok. 2550 mm Możliwość mocowania ładunku: ramka zewnętrzna pod kątem 45° co ok. 200 mm Ochrona najazdu wózka widłowego Płyty podporowe wraz z mocowaniami Różne skrzynki narzędziowe Bwjdpfx Apeylxw Rowop Skrzynka na łańcuchy zintegrowana z tylną podporą Mnogość lamp roboczych Możliwość finansowania, leasingu lub wynajmu z opcją wykupu. W razie pytań nasz zespół sprzedażowy pozostaje do Państwa dyspozycji. Niniejsza oferta nie stanowi oferty wiążącej. Sprzedaż zastrzeżona, możliwość pomyłek i zmian...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 67 130 h, numer maszyny/pojazdu: R77, Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Modernizacja w 2024, doskonały stan oraz gwarancja na wymienioną część zamienną Przegląd używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną aseptyczną wydajność rozlewu dla napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 100V w 2006 roku. Jednak w 2024 roku firma zmodernizowała go do wersji 100V. W rezultacie maszyna spełnia nowoczesne standardy w zakresie kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego pozostaje bardzo aktualną i niezawodną opcją dla bieżących potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana rozlewaczka A3 Flex obsługuje format 1000 ml Edge, wersję opakowania Tetra Brik z pochyloną górną krawędzią. W konsekwencji projekt poprawia ergonomię obsługi i ułatwia aplikację zakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór nalewający, co jest zgodne ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te realizują proces rozlewu pionowo w warunkach aseptycznych. Dodatkowo konfiguracja utrzymuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, rozlewu i zamykania. Wydajność i czas pracy Bwjdpfxowbhdas Apwep Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph osiąga wydajność nominalną 7000 opakowań na godzinę. Tym samym plasuje się wśród rozwiązań o średnio-wysokiej wydajności w segmencie aseptycznego rozlewu napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67,130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku urządzenia, solidna historia serwisowa oraz modernizacja z 2024 roku gwarantują skuteczną pracę w wymagających warunkach produkcyjnych. Zastosowania produktowe i higieniczna konstrukcja Używana rozlewaczka A3 Flex bez trudu obsługuje produkty mleczne i soki. Co więcej, spełnia wszystkie wymagania aseptycznego pakowania, w tym sterylizację i hermetyczne zamykanie. Producent wykonał obiegi wewnętrzne i komorę rozlewu ze stali nierdzewnej. W efekcie konstrukcja umożliwia efektywną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami clean-in-place (CIP). Dodatkowo higieniczna konstrukcja odpowiada aktualnym standardom bezpieczeństwa żywności w branży napojowej, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Integracja i system sterowania używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex charakteryzuje się kompaktową zabudową i modułową strukturą. Dzięki temu technicy mogą bezproblemowo integrować ją z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz konstrukcji maszyna posiada scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy wykorzystują ten interfejs do zarządzania codziennymi operacjami. Nie tylko upraszcza on przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie korekty parametrów produkcyjnych lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa efektywność, wspierając jedn...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Natychmiast dostępna z lokalizacji: CNC frezarka bramowa Iberimex Typ Ecomill BF 2600 Rok produkcji 2009, niewiele godzin pracy Sterowanie Heidenhain iTNC 530 Stół 2700 x 1050 mm Przejazdy X/Y/Z 2600/1000/950 mm Obciążenie stołu 6 ton Chłodzenie przez wrzeciono 14 bar Hydrauliczne mocowanie frezów Uchwyt SK 50 Bwsdezg Tkgepfx Apwop Prędkości obrotowe wrzeciona 24 – 1600 obr/min Napęd wrzeciona 25 kW Podajnik wiórów Waga 14 ton Cena 21.000 EUR netto z lokalizacji, plus VAT

Stan: używany, przebieg: 9 998 km, moc: 125 kW (169,95 KM), pierwsza rejestracja: 01/2025, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 3 500 kg, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 6 967 mm, całkowita szerokość: 2 020 mm, całkowita wysokość: 2 616 mm, Rok budowy: 2023, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, Błąd i sprzedaż zastrzeżone! Numer wewnętrzny: 1157. P559506 ----WYPOSAŻENIE * Stopień wejściowy w tylnych drzwiach * Lampa sufitowa w przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej - z czujnikiem drzwiowym * Sygnalizacja niezapiętych pasów bezpieczeństwa dla fotela pasażera * Zbiornik główny 93 litry * Drewniana podłoga (przestrzeń ładunkowa) * Okładzina wnętrza przestrzeni ładunkowej do wysokości dachu - drewno * Pokrywa schowka * Klimatyzacja automatyczna Tempmatic * Fotel kierowcy – wersja komfortowa * Opaska LED w przestrzeni ładunkowej * Zabezpieczenie ładunku: listwy mocujące na ścianie bocznej przy ramie dachu * Kanał kablowy przy portalu tylnym * Kanał kablowy przy ścianie bocznej * System multimedialny MBUX z 7-calowym ekranem dotykowym Wysokiej rozdzielczości 7-calowy ekran dotykowy (960 x 540 pikseli) Radio AM/FM z podwójnym tunerem Bluetooth z funkcją strumieniowania dźwięku i zestawem głośnomówiącym Integracja smartfona przez Android Auto lub Apple CarPlay Jednostka multimedialna do podłączania urządzeń przenośnych przez USB-C Moc wyjściowa 4 x 25 W, korekcja dźwięku, niezależne ustawienia głośności dla audio i telefonu 2-drożne głośniki z przodu * Kierownica: wielofunkcyjna * Radio: Cyfrowe radio DAB * Kamera cofania Bedpfxezax Sqs Apwjwp * Tylne drzwi dwuskrzydłowe, otwierane do ściany bocznej * Klucz: pilot wieloprzyciskowy * Zabezpieczenie ładunku: listwy mocujące przy pasie ochronnym na ścianie bocznej * Oś przednia o zwiększonej ładowności * ADAPTIVE ESP (najnowsza generacja) z regulacją dynamiki jazdy w zależności od obciążenia i prędkości - System zapobiegający blokowaniu kół (ABS) - System kontroli trakcji (ASR) - Elektroniczny podział siły hamowania (EBV) - Hydrauliczny asystent hamowania (BAS) - Load Adaptive Control (LAC) - System zapobiegania przewróceniu (ROM) - Interwencja podczas ruchu nadwozia (RMI) - Wspomaganie podsterowności (EUC) - Czyszczenie tarcz hamulcowych (BDW) - Wstępne napełnianie hamulców (EBP) - Łatwe zmiany pasa ruchu (ELC) * Schowek nad przednią szybą * Schowek pod deską rozdzielczą * Hak holowniczy tył * Przełożenie osi i = 3,923 * Poduszka powietrzna kierowcy * Lusterka zewnętrzne elektrycznie regulowane i podgrzewane, lewe i prawe * Wskaźnik temperatury zewnętrznej * Akumulator żelowy 12 V / 92 Ah * Trzecie światło stop * Adaptacyjne światła hamowania * Filtr cząsteczek stałych i system SCR * Obrotomierz * Uchwyt do wsiadania na tylne słupku prawym * Asystent świateł drogowych * Stabilizator zawieszenia poziom I * Elektryczne szyby w drzwiach kierowcy i pasażera * Alternator 14 V/200 A * Działania wygłuszające * Skrzynia biegów: 6-biegowa ECO Gear 360 * Sygnalizacja niezapiętych pasów bezpieczeństwa dla fotela kierowcy * Uchwyt wejściowy w drzwiach przesuwnych przestrzeni ładunkowej przy ścianie działowej * Tablica wskaźników i zestaw wskaźników z licznymi schowkami oraz zoptymalizowanymi elementami obsługi i wyświetlaczami * KEYLESS-Start * Blokada rodzicielska w drzwiach przestrzeni pasażerskiej * Zagłówki (2) z przodu * Lakier: uni * Kierownica regulowana w pionie i poziomie * Regulacja wysokości świateł * Lampy obrysowe, boczne * System wezwania pomocy Mercedes-Benz * Bez redukcji/podwyższenia DMC 3.500 kg * Zarządzanie awariami - Po naciśnięciu przycisku awaryjnego lub przez wpis w książce adresowej pojazd automatycznie nawiązuje połączenie głosowe z Centrum Pomocy Klienta (CAC). Przesyła aktualną lokalizację oraz wszystkie istotne dane pojazdu. Pracownicy CAC natychmiast informują najbliższy serwis Mercedes-Benz

Stan: używany, Typ BF 63 Bwjdswrpy Repfx Apwop Mocowanie wrzeciona: 4MT Średnica wrzeciona: 63 mm Prędkość wrzeciona: 8–1400 obr./min Rozmiar stołu: 900 x 710 mm Przesuw wiercenia: 560 mm Obciążenie stołu: 2000 kg Stół obrotowy: 360 stopni

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, szerokość cięcia (maks.): 92 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Wohlenberg Protez 92 Stół powietrzny Bjdpewzyc Iefx Apwowp Fotokomórki Nóż zapasowy Szplaty Instrukcja

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Bodpfx Ajzg In Tepwowp

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC645, Używana linia aseptycznego rozlewu KRONES do PET 54000 bph - 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna aseptyczna linia do butelkowania PET Krones zapewnia wysoką prędkość i sterylną obróbkę napojów wrażliwych o wysokiej kwasowości. Zaprojektowana pod kątem efektywności i niezawodności łączy zaawansowane rozdmuchiwanie stretch, suchy rozlew aseptyczny, zakręcanie, inspekcję, etykietowanie oraz obsługę końca linii, aby zapewnić stałą jakość w skali przemysłowej.Prędkość produkcyjna: 54000 bphTypy opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek PETFormaty butelek: Kompatybilna z formatami 0.15L, 0.23L, 0.5LSzyjka i korek: Gwint 38mm z dwuwarstwowym korkiem 38mmMetoda aseptyczna: Dry Aseptic (możliwość produktu wysokokwasowego z jednostką gazową)Wydmuchiwarka: CONTIFORM 324 SPEED, 24 cavitiesBlok nalewarka-zakręcarka: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 zawory nalewające i 44 głowice zakręcająceInspektor: CHECKMAT 731 FM-X+LRok produkcji: 2021Godziny pracy: 0 (nigdy nie używana)Dokumentacja: Wszystkie instrukcje dostępneZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje Krones SitePilot Line Diagnostics do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym, analizy danych i optymalizacji procesu. Skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem aseptycznym, zakręcaniem, inspekcją, etykietowaniem i transportem zapewnia stabilne, powtarzalne operacje oraz szybkie osiąganie prędkości nominalnej. Technologia suchej aseptyki minimalizuje zużycie mediów przy zachowaniu warunków sterylnych dla napojów wysokokwasowych.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletny system, ta linia obejmuje sortowanie i podawanie korków, obsługę preform, transport opakowań, znakowanie, wiele technologii etykietowania, suszenie oraz kontrolę jakości. Wspiera płynny tryb inline i szybkie zmiany formatu w zakresie 150 ml – 500 ml.System sortowania i podawania korkówJednostka podawania preform i inspektor preform PREFORMCHECK RTSystem transporterów do opakowańUrządzenia do znakowania laserowego i inkjetEtykieciarki sleeve z tunelem, do szyjek i antyfałszywkoweRentgenowska inspekcja pełnych butelek oraz inspekcja Krones CHECKMATSystem suszenia i okap odciągowy dla wydmuchiwarkiSprężarka wysokociśnieniowa i wytwornica czystej paryStan maszyny i historia utrzymaniaFabrycznie nowa, nigdy nie używana, w oryginalnym opakowaniu, z 0 godzinami pracy. W zestawie instrukcje wspierające rozruch i eksploatację. Urządzenie nie pracowało w produkcji i prezentuje stan jak z fabryki.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa aseptyczna linia PET jest zoptymalizowana do napojów wysokokwasowych, łącząc suchą aseptykę Krones z precyzyjnym rozdmuchiwaniem stretch i higienicznym rozlewem. Wiele stacji etykietowania (sleeve, szyjka, antyfałszywkowe) oraz zintegrowane znakowanie zapewniają silną prezentację marki i możliwość śledzenia. Inspekcja inlin... Bwodpfx Aszg D Tlopwsp

Stan: używany, Rok budowy: 1973, Średnica wrzeciona 130 mm Skok x 3000 mm Skok y 2000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 4,5 kW Masa maszyny ok. 30 ton Średnica wrzeciona wiertarskiego 130 mm Uchwyt wrzeciona 50 SK Bedot Hwt Sepfx Apwowp Zakres roboczy: x - kolumna wzdłużna 3 000 mm y - wrzeciennik pionowy 2 000 mm z - Skok wrzeciona 1 000 mm Dolny blat stołu 3 300 x 2 400 mm Obciążenie na m2 10 do/m2 Zamontowany stół ok. xx,000 mm Min. / maks. pozycja wrzeciona roboczego nad stołem 770 / 2 770 mm Prędkość posuwu 0,9 - 2 000 mm/min. Szybki przesuw wrzeciennika i kolumny 5 000 mm Posuw pinoli 0,5-1 200 mm/min. Zakres prędkości częściowo regulowany bezstopniowo 4,5 - 1 250 obr. Masa maszyny ok. 30 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: " Heidenhain - 3-osiowy odczyt cyfrowy, hartowane prowadnice, wrzeciona ze śrubami kulowymi, " Bezstopniowa regulacja prędkości wrzeciona i posuwów, posuwy indywidualnie zmotoryzowane zmotoryzowane " Ruchoma platforma robocza, wahadłowe sterowanie stołem, ręczny panel sterowania, platforma " Hydrostatyczny przesuw kolumny, " Płyta mocująca 3200 x 2500 mm strugana z rowkami teowymi , Stół górny ok. 1400 x 2600 x 900 mm wysokości, jednostronnie obrobiona powierzchnia " Hydrauliczne mocowanie stojaka/prowadnicy, zacisk narzędziowy z napędem silnikowym " Szeroka gama akcesoriów, w szczególności uchwyty narzędziowe z i bez narzędzi Oddzielny system odsysania wiórów, pomoce mocujące, 1 kątownik mocujący i płyty itp.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po rewizji linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, zaprojektowana specjalnie do kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, wysokowydajne pakowanie dla produktów mlecznych i soków, z utrzymaniem stałej jakości i wysokiej dostępności.Producent: Tetra PakGłówna rozlewaczka: TBA 19, wersja 300VPrędkość produkcyjna: Do ok. 7,500 packs/hourKompatybilność formatu: 0.33 L Prisma (330 ml)Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok rozlewaczki: 2009Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (YOM 2019)Pakowaczka: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Raportowane godziny: Rozlewaczka ok. 5.000 h; Pakowaczka ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę zapewniającą zsynchronizowaną pracę sekcji nalewu, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino umożliwia znakowanie inline bez wpływu na wydajność. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów oraz utrzymują higienę procesu podczas produkcji napojów.Scentralizowany sterownik linii z koordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla kodowania daty, partii i śledzeniaZabezpieczenia dla operatora i osłony z blokadamiDedykowana konfiguracja dla formatu 0.33 L Prisma, umożliwiająca szybkie i powtarzalne przezbrojeniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje etapy od aseptycznego nalewu po pakowanie wtórne. Przenośniki są skonfigurowane tak, aby zapewnić delikatne prowadzenie kartonów i stabilny przepływ do pakowaczki. Platforma zoptymalizowana jest pod produkty mleczne i soki, zapewniając spójne zamykanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w zgrzewki/kartony do dystrybucji.Praca inline obejmująca rozlewaczkę, zakręcarkę, drukarkę, przenośniki i pakowaczkęObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do produkcji mleka i sokówGotowe do dalszego etapu opakowania zbiorcze z TCBP 32Stan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie serwisowym. Godziny pracy wskazują na regularną eksploatację przemysłową, typową dla używanych urządzeń rozlewniczych. Opublikowane wartości wspierają planowanie prewencyjnych przeglądów oraz ocenę pozostałej żywotności.Status: Po przeglądzie, g... Bwodey Rrirepfx Apwep

Stan: nowe, Średnica wiercenia zmienna mm Liczba głowic wiertarskich poziomych: 3 szt. Liczba głowic wiertarskich pionowych: 4 szt. Waga: 1500 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 4800 x 1600 x 2400 mm Szerokość z podparciem: 2300 mm Götzinger Power Drill Typ BF 315 Za pomocą Götzinger PowerDrill można w zależności od typu i konfiguracji: • Wiercić otwory na oliwki w uchwycie w oddzielnej ramie lub w gotowym skrzydle, z zastosowaniem głowic wielowrzecionowych, szybko wymiennych, również do frezowania zamka (WK 2) lub przekładni pośredniej • Wiercić otwory na kątowniki w oddzielnej ramie, z głowicą wielowrzecionową, szybko wymienną, orientacja na narożnik za pomocą ogranicznika lub według wymiaru (okno uchylne) • Wiercenie pionowe od góry pod okucia, wiercenie wstępne do klipsowania w oddzielnej ramie • Frezowanie pionowe od góry na klamkę, cylinder profilowy, zawiasy 3D Bwodpfjd Ih Hqjx Apwep • Wiercenie poziome dwoma agregatami wiertarskimi, różne średnice wiercenia, wiertło do kołków czołowe i boczne, listwy dystansowe, słupki, szczebliny, połączenia narożne, drzwi wejściowe itp. • Frezowanie poziome zamków/zasuwek itp. Opis maszyny: Konstrukcja podstawowa stabilna, spawana, prowadnica liniowa osi X Stół roboczy 3 000 x 200 mm 6 cylindrów zaciskowych pneumatycznych z automatycznym ruchem odchylającym 2 boczne ograniczniki do obróbki czołowej, ręcznie odchylane 2 podłużne ograniczniki, ręcznie odchylane Przebiegi robocze: oś X – długość użytkowa 3 000 mm oś Y – 180 mm oś Z – 105 mm Agregaty: 1 agregat wiertarski (agregat 1) pionowy od góry, silnik 1,1 kW prędkość obrotowa 1 500–12 000 obr./min, 1 wrzeciono, uchwyt ER 25 1 agregat wiertarski (agregat 2) pionowy od góry, silnik 1,1 kW prędkość obrotowa 3 000 obr./min, z szybkozłączem głowicy wiertarskiej 1 głowica BKF 3, oliwki, szybka wymiana 1 głowica BKF 3/2, kątowniki, szybka wymiana 1 agregat frezujący (agregat 3) pionowy od góry, silnik 2 kW, 1 500–16 000 obr./min, uchwyt ER 25 2 agregaty wiertarskie poziome (agregaty 4 i 5) 1,0 kW, 1 500–12 000 obr./min, uchwyt ER 20 1 agregat frezujący poziomy (agregat 3) 2,0 kW, 1 500–16 000 obr./min, uchwyt ER 20 Sterowanie elektro-pneumatyczne z 3-osiową kontrolą: X, Y, Z Sterownik pozycyjny NC producenta B+R, programowanie poprzez wyświetlacz TFT 10” Maszyna kompletna z zestawem narzędzi wiertarskich o średnicach 6, 8, 10 i 12 mm, 2 frezy wstępne/wykańczające HM 16 mm, zgodność CE, gotowa do podłączenia Podłączenie odciągu: 1 x fi 120 + 1 x 80 Podłączenie prądu: 1 x 400 V, 16 A Podłączenie powietrza: 1 x LW 9 mm OPCJA: Podłużne ograniczniki prawy/lewy z osiami NC – ustawiane programowo góra/dół, dzięki czemu wprowadzanie wymiarów według wrębu/szerokości światła Wymiary: Dł x Szer x Wys = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – Masa maszyny 1 500 kg ----- Cena całkowita w powyższej konfiguracji, loco fabryka: na zapytanie Dodatkowo: transport oraz montaż/instruktaż (Dane techniczne zgodnie z dokumentacją producenta – bez gwarancji!)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Bwedpfjy Ef Tyex Apwop

Stan: bardzo dobry (używany), 1 używana, bardzo dobrze zachowana uniwersalna głowica frezarska systemu "HURON" z hydraulicznym mocowaniem narzędzi oraz funkcją wydmuchu do czyszczenia stożka narzędziowego Producent: EMENA - MTE, Kraj pochodzenia: Hiszpania Model: VAR 3 - BF, BM, KOMPAKT Dane techniczne: Uchwyt wrzeciona DIN 69871 SK - ISO 50 Wysięg: 358 mm Maks. zakres obrotów: 3000 obr./min Maks. moc napędu: 22 kW Kołnierz mocujący: Średnica zewnętrzna Ø 306 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 460 x 306 x 360 mm Waga ok. 150 kg Bsdpfx Apszdbxbowjwp Wyposażenie / Cechy szczególne: • 2 płaszczyzny obrotu, system "HURON" • Hydrauliczne mocowanie narzędzi • Funkcja wydmuchu do czyszczenia uchwytu wrzeciona • Do późniejszego montażu na frezarkach konwencjonalnych, NC lub CNC oraz wytaczarkach płytowych (np. MTE, LAGUN, CORREA, ZAYER, CME, ANAYAK, AYCE, SACEM, JUARISTI, UNION, ARSENAL, AUERBACH...) Ta wysokiej jakości głowica frezarska była wykorzystywana jako głowica zastępcza i używana jedynie w celach serwisowych podczas naprawy i remontu innej głowicy. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel / Niemcy

Stan: bardzo dobry (używany), Giętarka Ręczna giętarka segmentowa Producent: Gabro Box Folder Typ: BF Wydajność gięcia: 500 x 2 mm Stal: 1000 x 1,25 mm Bwodpfxjzdp Hxo Apwep Przy użyciu dzielonej listwy do gięcia można wytwarzać skrzynki o wymiarach: 1000 x 570 x 215 mm Cena nowego: 2.733 euro Długość: 1200 mm Szerokość: 750 mm Wysokość z paletą: 1400 mm Waga: 155 kg z paletą

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Bodpfox H Thusx Apwjwp Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Bwodpfxozd Ufyo Apwsp

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Bwedozd Uftepfx Apwsp