Używane Systemtechnik Hölzer Rozdzielarka Paneli Pcb Obróbka na sprzedaż (51 678)

Stan: nowe, Fanuc A20B-3300-0120 / 02A - Karta sterowania osią PCB A20B-3300-0120 / 02A, nr seryjny. jak na zdjęciu, nieużywany w oryginalnym opakowaniu, 100% funkcjonalny, zakres dostawy jak na zdjęciach Njdoi D U Hhopfx Al Rslf

Stan: dobry (używany), Ilość napełnienia: 35 kg Nodpfxegl Auxs Al Relf

Stan: używany, Producent: SPALECK Nodpfx Aoy Nlmbjl Rjlf Średnica bębna: 1100 mm

Stan: używany, Sprzedajemy używaną kabinę do czyszczenia strumieniowo-szczotkowego HGH 60 40 Duo, wyposażoną w mobilną konstrukcję z profilu aluminiowego. Instrukcja obsługi w zestawie. Nledpfszt U Uaox Al Rof

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), OTEC specjalna maszyna do obróbki SF 170/270/1000 do tulei wałka rozrządu Nsdpfjzb Abxsx Al Rslf Na sprzedaż oferowana jest specjalna maszyna OTEC przeznaczona do obróbki i wykańczania powierzchni tulei wałka rozrządu. Urządzenie nadaje się do obróbki zarówno krótkich, jak i długich tulei wałka rozrządu i zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniach przemysłowych w produkcji seryjnej. Dane techniczne: Producent: OTEC Typ maszyny: SF 170/270/1000 Zakres zastosowania: obróbka i wykańczanie powierzchni tulei wałka rozrządu Wymiary maszyny: - Długość: ok. 2 586 mm - Szerokość: ok. 798 mm - Wysokość: ok. 1 785 mm - Wysokość załadunku: ok. 920 mm Waga: - Waga maszyny: ok. 1 200 kg - Waga transportowa: ok. 1 400 kg Parametry przyłącza elektrycznego: - Napięcie: 3 x 400 V - Częstotliwość: 50/60 Hz - Zabezpieczenie: 32 A - Moc przyłączeniowa: 12,5 kVA - Maks. pobór mocy: 10 kW Przyłącze sprężonego powietrza: - Ciśnienie robocze: 6 bar - Złącze: DN 7,2 (R 1/4”) Przyłącza wodne: - Dopływ: 3/4” (Ø 16 mm) - Odpływ: 1 1/4” (Ø 31 mm) Wymiary obrabianych elementów: Długa tuleja wałka rozrządu: - Długość: ok. 177,5 mm - Średnica wewnętrzna: ok. 89 mm Krótka tuleja wałka rozrządu: - Długość: ok. 89 mm - Średnica wewnętrzna: ok. 89 mm Cechy szczególne: - Solidna konstrukcja przemysłowa - Kompaktowa powierzchnia zabudowy - Zautomatyzowany proces obróbki - Przystosowana do produkcji seryjnej - Zintegrowane przyłącza mediów do sprężonego powietrza i wody Lokalizacja: Niemcy Możliwość oględzin po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Turbo-HKS wirówkowa oczyszczarka wibracyjna P100-B250/250-0-PP – Nowa, nieużywana Przedmiotem sprzedaży jest wirówkowa oczyszczarka wibracyjna Turbo-HKS, w stanie fabrycznie nowym, nieużywanym. Maszyna została wyprodukowana w 2019 roku i była przeznaczona jako instalacja projektowa, jednak nigdy nie została włączona do produkcji. Odpowiednio znajduje się w doskonałym stanie technicznym i wizualnym. Dane techniczne: Producent: Turbo-HKS GmbH, Niemcy Typ: P100-B250/250-0-PP Rok produkcji: 2019 Numer maszyny: 52063 / 15240 Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 17,96 A Średnica bębna: 350 mm Wysokość bębna: 287 mm Grubość ścianki bębna: 12 mm Pojemność: 250 litrów Pierwsze napełnienie: 260 litrów Maksymalna prędkość obrotowa: 70 obr./min Materiał bębna: EN AC-AlSi7Mg (wyżarzany T6) Zakres zastosowań: • Gratowanie • Polerowanie • Wygładzanie • Zaokrąglanie krawędzi • Obróbka powierzchniowa Nsdpfezb Ab Eox Al Rolf • Obróbka elementów metalowych i precyzyjnych Cechy szczególne: • Stan jak nowy • Nieużywane urządzenie • Niemiecka jakość wykonania • Bardzo solidna przemysłowa konstrukcja • Wysoka wydajność obróbki • Idealna do produkcji seryjnej i precyzyjnej obróbki Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu. Lokalizacja: Göppingen, Niemcy

Rok budowy: 2016, godziny pracy: 20 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW, wyprodukowaną w 2016 roku. Maszyna była używana bardzo mało. Producent: IPVET Nlodpfx Aleyw Tmlj Rof Model: EPS/MW – linia do produkcji paneli warstwowych Rok produkcji: 2015 Stan: Używany Identyfikator kategorii: 1059 Typ: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW (ekstrudowany polistyren/wełna mineralna) nadaje się do produkcji, kompletowania i pakowania różnych rodzajów i rozmiarów paneli warstwowych z izolacją. Linia obejmuje wszystkie niezbędne obwody elektryczne, układ hydrauliczny i jednostki sterujące wymagane do pracy. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących produktów: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele ścienne EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele dachowe MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panele ścienne MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm Surowce wykorzystywane w produkcji: - Arkusz stali ocynkowanej, wstępnie malowany, o grubości 0,4–0,7 mm i szerokości 1250 mm - Płyty EPS 80 (ekstrudowany polistyren) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Elementy/urządzenia maszyny wchodzące w skład linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to kompleksowy system składający się z kilku maszyn i urządzeń. Linia produkcyjna obejmuje następujące elementy: 2.1. Odwijak do zewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.2. Walcowy przenośnik trapezowy 2.3. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.4. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.5. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla standardowego, zewnętrznego wykończenia połączenia 2.6. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla ukrytego, zewnętrznego wykończenia połączenia 2.7. Odwijak do wewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.8. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.9. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.10. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla wewnętrznego wykończenia 2.11. Jednostka dozująca izolację EPS/MW 2.12. Taśmowy przenośnik materiału izolacyjnego 2.13. Noże do przycinania izolacji EPS/MW 2.14. Jednostka do nanoszenia kleju 2.15. Pompa 2.16. Jednostka do rozprowadzania kleju 2.17. Walcowy przenośnik do laminowania 2.18. Piła do cięcia 2.19. Walcowy przenośnik akordeonowy 2.20. Stolik wyładowczy z rolkami 2.21. Jednostka do układania i obracania 2.22. Wózek transportowy do układania 2.23. Jednostka do pakowania 2.24. Łańcuchowy przenośnik do transportu materiałów W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna targowa HDI LDI (Laser Direct Imaging) do płytek drukowanych - naświetlanie PCB. Urządzenie było prezentowane na targach Productronica 2025 w Monachium i znajduje się obecnie w naszym centrum demonstracyjnym w Velden / Monachium. 3 głowice laserowe Długość fali lasera 405 nm / moc 30 watów Proces L/S 25 µm Njdpfsw T Si Nex Al Rolf MP L/S 45 µm

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Nlsdsvvkipspfx Al Rsf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Stanowisko do obróbki wykończeniowej 3D ENESKA PostPro firmy joke Technology Producent: joke Technology GmbH Typ: ENESKA PostPro Rok produkcji: 2020 Typ maszyny: Stanowisko do obróbki wykończeniowej elementów wytwarzanych metodą addytywną Na sprzedaż używane stanowisko do obróbki wykończeniowej joke ENESKA PostPro, przeznaczone do profesjonalnej obróbki elementów z tworzyw sztucznych wytwarzanych metodą addytywną. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do usuwania nadmiaru materiału, usuwania zadziorów, szlifowania, polerowania i wykończenia elementów drukowanych w 3D. Posiada zamkniętą komorę obróbki ze zintegrowanym systemem odsysania, oświetleniem LED oraz wygodnym sterowaniem narzędziami. W zakres dostawy wchodzi rozbudowany oryginalny zestaw akcesoriów, zawierający różne elektryczne i pneumatyczne narzędzia obróbcze, materiały ścierne oraz inne akcesoria, zgodnie z ilustracjami. Dane techniczne: Producent: joke Technology GmbH Typ: ENESKA PostPro Rok produkcji: 2020 Zasilanie: 400 V / 50–60 Hz Moc przyłączeniowa: 6.500 VA Bezpiecznik: 16 A, zwłoczny Napięcie wyjściowe (U20): 24 V Objętość komory roboczej: ok. 560 l Komora robocza: Duża komora robocza ze stali nierdzewnej Zamknięta komora obróbki Duże okno inspekcyjne Oświetlenie LED komory roboczej Zintegrowane przyłącza powietrza sprężonego Przyłącza dla wielu narzędzi obróbczych Wyposażenie: Sterowanie dotykowym ekranem System filtrów HEPA H13 Zamknięta komora obróbki Ręczne manipulacje z użyciem rękawic ochronnych Perforowany stół roboczy ze stali nierdzewnej Przyłącza narzędziowe dla narzędzi elektrycznych i pneumatycznych Regulowane nóżki maszyny Zestaw narzędzi: Elektryczna szlifierka precyzyjna Elektryczna szlifierka wielkoobrotowa Pneumatyczna szlifierka taśmowa Nodpfx Aszrvd Hjl Relf Pistolet do przedmuchiwania sprężonym powietrzem ze spiralnym wężem Węże sprężonego powietrza Oryginalne rękawice zamienne firmy joke Paski ścierne Kamienie szlifierskie Tarcze ścierne i tarcze wielopłatkowe Młotek plastikowy Śrubokręt Inne akcesoria zgodnie z ilustracjami Wymiary: Wymiary zewnętrzne: ok. 1.437 × 1.685 × 1.640 mm Waga: ok. 748 kg Dane transportowe: Waga: ok. 748 kg Łatwy załadunek za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Stan: Używany Maszyna pochodząca z zastosowań przemysłowych. Stan wizualny zgodny z ilustracjami. Zakres dostawy: joke ENESKA PostPro Elektryczne i pneumatyczne narzędzia obróbcze Akcesoria do sprężonego powietrza Oryginalne rękawice zamienne Materiały ścierne i eksploatacyjne Inne akcesoria zgodnie z ilustracjami Dostępność: po uzgodnieniu. Zakres dostawy zgodny z ilustracjami. Zmiany, błędy i wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, moc: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, materiał izolacyjny: Steinwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, Półautomatyczna linia do malowania proszkowego | Linia taktowna z wstępnym przygotowaniem chemicznym i piecem do utwardzania Kompaktowa, pół-/częściowo automatyczna linia taktowna do malowania proszkowego elementów stalowych (1500 x 500 x 500 [mm]). Kompletny system, w tym tunel natryskowy z dwiema komorami (odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie), suszarka do usuwania wody, przenośna stanowisko do natryskiwania proszkiem, piec do utwardzania (maks. 220°C), przenośnik łańcuchowy z przegubami i sterownik PLC. Nowa instalacja / oferta projektu – wymiary, rodzaje ogrzewania, układy itp. mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Koncepcja instalacji i dostosowanie do potrzeb klienta: Półautomatyczna linia do malowania proszkowego w systemie taktownym, zapewniająca wydajne malowanie elementów stalowych. Instalacja łączy w sobie kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji małych i średnich serii. Wstępne przygotowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany, a powłoka jest nakładana ręcznie. Uwagi dotyczące projektowania: Poniżej wymienione wymiary, zespoły i rodzaje ogrzewania odpowiadają prezentowanej ofercie referencyjnej. Wszystkie komponenty (np. długości robocze, wymiary kabin, przebieg łańcucha, ogrzewanie gazowe zamiast elektrycznego) mogą być w pełni dostosowane do konkretnych wymiarów elementów, warunków przestrzennych i wymagań procesowych. - Maks. wymiary elementu (oferta referencyjna): 1500 x 500 x 500 [mm] (zmienne) - Maks. obciążenie elementu: 100 kg na takt (wyższe obciążenia na zapytanie) - Wymagana przestrzeń / powierzchnia: ok. 12 000 x 6 500 [mm] (układ elastycznie dostosowywany) - Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 88 kW (maks.) - Czas taktu / posuw: czas zatrzymania taktu ok. 8,5–12 min przy prędkości łańcucha 3,2 m/min Dane techniczne (przegląd projektu referencyjnego) Typ instalacji: półautomatyczna linia taktowna Nledsulwg Nepfx Al Rsf Maks. wymiary elementu: 1500 x 500 x 500 [mm] (możliwość skalowania) Obciążalność / element: 100 kg (wyższe obciążenia możliwe do zaprojektowania) Temperatura pieca: maks. 220/250°C; temperatura robocza 180–200°C Ogrzewanie suszarki/pieca: gaz, olej lub elektryczne (pośrednie) Maks. pobór mocy: 88 kW (w zależności od wielkości instalacji) Sterowanie: PLC (np. Siemens) Komponenty instalacji – przegląd: Wstępne przygotowanie chemiczne (trzystrefowe czyszczenie natryskowe): Kompaktowy tunel natryskowy z dwiema komorami ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania (alternatywnie nanoceramika) (40–45°C) oraz dwuetapowe płukanie. Wyposażony w pompy ze stali nierdzewnej, rozpylacze PPR i system odciągu (4000 m³/h). Suszarka do usuwania wody i piec do utwardzania proszku: Dwie komory z izolacją termiczną (100–150 mm wełny mineralnej) z pośrednim ogrzewaniem elektrycznym (termoblok z mocą 16 lub 30 kW), komory spalania ze stali nierdzewnej i wydajny system cyrkulacji powietrza. Suszarka do 120°C, piec do maks. 220/250°C (opcjonalne automatyczne drzwi podnoszone). Przenośne stanowisko do natryskiwania proszkiem: Mobilna, otwarta kabina natryskowa (2000 x 2100 x 2200 [mm] z odciągiem ATEX (6000 m³/h). Zintegrowany system filtracji z 4 impulsowymi zaworami do czyszczenia, absolutnym filtrem końcowym i przenośnym zbiornikiem na proszek o pojemności 60 l. Uwaga: Dostępne są również w pełni zamknięte kabiny do malowania proszkowego! System transportowy i sterowanie: Napędzany przenośnik łańcuchowy z przegubami z falownikiem i automatycznym systemem smarowania. S

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, EMMEGI Phantomatic 3400 Nr seryjny maszyny: 268896 Pionowe centrum obróbcze do obróbki profili z 3 sterowanymi osiami Obróbka stali / stali nierdzewnej / aluminium / tworzyw sztucznych Dane centrum obróbczego: Phantomatik 3400 Rok produkcji: 2002 Długość ok. 3,80 m Maksymalna długość obrabianych elementów: 6,80 m Wysokość ok. 1,80 m Głębokość: Prędkość obrotowa: Moc: 7,5 kW / 16 A Waga całkowita: ok. 1500 kg Waga: ok. 1 tony Wyposażenie: różne uchwyty narzędzi / tuleje zaciskowe Stan: używany, sprawny/po remoncie, patrz film Obróbka materiałów z PVC, aluminium i stali (grubość ścianki do 3 mm). Dane techniczne: Skok osi X: 2400/3400 mm Skok osi Y: 240 mm Skok osi Z: 230 mm Nljdpfxjzvf A Tj Al Rof Wrzeciono: 5,5 kW Prędkość obrotowa: 18 000 obr./min Zmiana narzędzia: ręczna Uchwyt narzędzia: ISO 30 Napięcie: 380 V / 16 A Waga: ok. 1000 kg Więcej danych znajduje się na zdjęciu/w karcie danych. Maszyna jest podłączona do zasilania i może być oglądana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 100 h, Linia do obróbki kłód zawiera następujące jednostki: • Rozdzielająca piła taśmowa do kłód – ELCA SNV14 • Wózek do transportu kłód – ELCA CMOL33 Nledpfx Alozg Dl Io Rof • Strugarka – ELCA PTL1000 • Piła tarczowa do cięcia – ELCA TRCBT3 • Wielopiła – COSTA LEONE 2160 • Profilomierz do pomiaru kłód – VISION_1200 • Systemy transportu materiałów niezbędne do obsługi linii przetwórczej: ◦ Przenośnik łańcuchowy poprzeczny ◦ Przenośnik rolkowy • Ostrzałka do pił taśmowych – ALIX AF 518 • System odciągu pyłu i wiórów – VENTIL VENETA PF/JET, specjalnie zaprojektowany dla tej linii

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006619, Pozycja 1: Załadunek IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 2: Dwustronna profilarka – maszyna pojedyncza IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Nljdpjqy Em Nefx Al Rsf Pozycja 3: Obracarka płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 4: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 6: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 7: Obracarka płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 8: Wyładunek IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Centrum do gięcia długich elementów XXL-Center RAS 75.06-2 do w pełni automatycznego gięcia w górę i w dół, bez konieczności obracania blachy. Nsdpfx Alezru Nzs Relf Długość robocza 6400 mm Maksymalna grubość blachy (400 N/mm²) 1,5 mm Cztery osie, napędzane i bardzo szybkie, sterowane przez CNC (bez hydrauliki) Parametry: • Prędkość gięcia górnej i dolnej belki: 126 stopni/sekundę • Prędkość ruchu górnej szczęki: 60 mm/sekundę • Prędkość przesuwania ogranicznika: 12–750 mm • Prędkość tylnego ogranicznika: 350 mm/sekundę • Dokładność gięcia (w zależności od jakości blachy) do +/- 1 stopnia

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Myjka do części / Kombinowana maszyna do czyszczenia natryskowego, typ L101 HP Automatycznie pracująca myjka do części na gorącą wodę z napędem kosza za pomocą motoreduktora, pompa myjąca ze stali nierdzewnej (prod. Lowara), system natryskowy z dyszami ze stali nierdzewnej. Dodatkowo możliwość ręcznego czyszczenia za pomocą dyszy wysokociśnieniowej (60 bar) i włącznika nożnego, pistolet przedmuchujący powietrzem, duże okno podglądowe z rękawicami, oświetlenie LED wnętrza. - Średnica kosza: 910 mm - Wysokość robocza: 490 mm - Maks. ciężar załadunku: 200 kg - Ciśnienie natrysku (pompa myjąca): 2,3 bar - Ciśnienie natrysku (pompa HP): regulowane do maks. 60 bar - Pojemność zbiornika: 175 litrów - Ogrzewanie: elektryczne regulowane (RT - 60°C) - Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys.): 1.300 x 1.500 x 2.100 mm Nsdsd R Ahlopfx Al Relf - Masa własna: ok. 200 kg ++Zegar czasu mycia ustalany dowolnie (minuty i godziny) ++Kompletna maszyna czyszcząca (wnętrze i obudowa zewnętrzna) wykonana ze stali nierdzewnej 1.4301 ++Obieg wody i kosz załadunkowy ze stali nierdzewnej 1.4301 ++Pokrywa wanny z filtrem dokładnym (2.000 mikronów) ++Licznik godzin pracy ++Wyciąg oparów pary z powrotem kondensatu ++Timer Omron do ustawienia czasu w sek./min./godz. INNE WYMIARY KOSZA DOSTĘPNE NA ZAPYTANIE !!!

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż oferujemy zestaw składający się z sześciu modułów urządzeń Cavitec do obróbki materiałów w postaci taśmy: dwa identyczne laminatory/kalandry, dwie stacjonarne stanowiska nawijające oraz dwa ruchome stanowiska nawijające. Nsdpjzr Hh Njfx Al Rjlf Moduły pochodzą z linii do powlekania lub laminowania materiałów technicznych, włóknin, folii lub membran. Pozycja 1: 1 × Urządzenie do laminowania/kalander Cavitec Pozycja 2: 1 × Urządzenie do usuwania powłoki/identyczny kalander Cavitec Pozycja 3–4: 2 × Stacjonarne stanowiska nawijające Cavitec, możliwość wykorzystania jako nawijarka lub odwijarka – wymaga weryfikacji w zależności od zastosowania Pozycja 5: 1 × Ruchoma odwijarka Pozycja 6: 1 × Ruchoma nawijarka Potwierdzenie pochodzenia: umowa kupna-sprzedaży z 2022 roku wraz z historyczną dokumentacją fotograficzną. Preferowany jest sprzedaż całego zestawu; sprzedaż pojedynczych modułów możliwa po uzgodnieniu. Sprzedaż na podstawie stanu technicznego, „jak widoczne”; demontaż, załadunek i transport do uzgodnienia. Urządzenie znajduje się w 06502 Thale.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Wydajność urządzenia: do ok. 2000 cięć na 8 godzin – w zależności od przekrojów użytych zbrojeń Magazyn wsadowy: 12 miejsc – automatycznie sterowany Magazyn wyładowczy: 12 miejsc – automatycznie sterowany Długość pręta, maks.: 6000 mm Długość pręta, min.: 400 mm Długość cięcia, maks.: 4000 mm Długość cięcia, min.: 170 mm Obróbka odcinków: 350 mm Wymiary profilu: 86 × 70 mm Grubość ścianki, maks.: 3 mm Funkcje i zakres wyposażenia: • Jednostka tnąca z systemem rozpylania chłodziwa • Automatyczny cykl pracy • Transport na zewnątrz w kierunku Z • System dialogowy na ekranie z wyświetlaniem tablic ładowania • Kierunek przesuwania, w zależności od wersji, od lewej do prawej lub od prawej do lewej Konfiguracja sterowania i sprzętu: • Wysokiej jakości komputer PC z 19-calowym kolorowym monitorem TFT • Porty USB • Napęd DVD • Klawiatura • System operacyjny Windows Nedpfx Aljzm I Dho Rjlf • Zdalna obsługa przez Internet

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). Nsdpfeu Dw I Ejx Al Rslf FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 32 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIALKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCONIE, FREZOWANIE, CIĘCIE PLAZMOWE) | ROK PRODUKCJI 2017 Ficep Tipo G25LG to sterowana numerycznie obrabiarka CNC do płyt, przeznaczona do wiercenia, frezowania, znakowania i cięcia plazmowego płyt stalowych w jednym cyklu – bez konieczności przestawiania. Zmniejsza to znacząco czas realizacji w produkcji płyt węzłowych, płyt czołowych i elementów łączących. STAN Używany – w doskonałym stanie technicznym. Obecnie maszyna jest wykorzystywana w bieżącej produkcji. - Możliwość oględzin POD NAPIĘCIEM podczas pracy, po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. - Możliwość odbioru: bezpośrednio z bieżącej produkcji (oczyszczona, po przeglądzie serwisowym) lub – za dodatkową opłatą – po regeneracji przez ASM. - W przypadku poważnego zainteresowania stan techniczny zostanie szczegółowo omówiony. FUNKCJE I ZASTOSOWANIE G25LG łączy w sobie pionową jednostkę wiercąco-frezującą z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) oraz zintegrowaną jednostkę do cięcia plazmowego w sztywnej, dwu-szynowej ramie portalu – wszystkie procesy w jednym cyklu, zgodnie z programem NC. Ficep Pegaso CNC pobiera dane dotyczące elementów i wzory otworów bezpośrednio z CAD, bez ręcznej obróbki. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2017 | Numer seryjny: 35446 - Typ maszyny: obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie plazmowe) - Stan: używana, w doskonałym stanie technicznym - Szerokość płyt: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm | Długość płyt maks.: 6000 mm - Grubość blachy: maks. 100 mm (wiercenie), maks. 45 mm (plazma), min. ok. 6 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowa jednostka wiercąco-frezująca) | Uchwyt narzędzi: ISO 40 - Liczba miejsc na narzędzia (zmieniarka): 24 - Średnica wiercenia: maks. 32 mm, min. ok. 10 mm | Głębokość wiercenia/frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Źródło plazmy: Hypertherm HPR 400 | Natężenie prądu plazmowego: 400 A - Cięcie plazmowe proste oraz cięcie plazmowe z fazą - Prędkość przesuwu wzdłuż osi X maks.: ok. 30 m/min | Pozycjonowanie w osi Y: ok. 4,6 m/min - Wysokość przejścia (linia podająca): ok. 850 mm - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso, bezpośredni wprowadzanie danych NC z interfejsem CAD - Konstrukcja ramy: spawana, dwu-szynowa rama portalu | Waga maszyny: 8000 kg - Procesy: wiercenie, frezowanie (rowki proste/krzywe, podcięcie, przygotowanie pod spoinę V/J), gwintowanie, wiercenie otworów pod śruby, znakowanie, cięcie plazmowe proste i z fazą Wartości oznaczone jako „ok.” zostaną potwierdzone podczas oględzin. Wymiary całkowite i przyłącze elektryczne dostępne na zapytanie. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabiarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2017) Nedju Dxbtepfx Al Rolf - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowa jednostka wiercąco-frezująca z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmowego z fazą | 1 x Źródło plazmy Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Podajnik rolek z systemem przenoszenia materiału (6 m) | 1 x Podajnik rolek odbierający (3 m) - 1 x System odciągu do cięcia plazmowego LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie, po uzgodnieniu, realizowane przez ASM – indywidualna wycena na zapytanie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specj

Stan: bardzo dobry (używany), Monitorowanie procesu/monitorowanie narzędzi do obróbki plastycznej na zimno Urządzenie 2-kanałowe, skonfigurowane do pracy z prasą do obróbki plastycznej wraz z 1 skrzynką czujników i 1 interfejsem Urządzenia Brankamp C20 wykrywają zakłócenia w procesie, chronią maszynę i narzędzia przed przeciążeniami, poprawiają jakość produkowanych elementów oraz wspierają operatorów w szybszym uruchamianiu maszyny. W przypadku problemów produkcyjnych (np. uszkodzenie narzędzia lub problemy z wyrzutem) wyłączają maszynę we wczesnej fazie, aby zapobiec kosztownym uszkodzeniom maszyny i narzędzi. Nedozr U Tmspfx Al Rolf System jest kompletny.

Rok budowy: 2013, stan: używany, Niniejsza maszyna jest oferowana na sprzedaż w imieniu klienta. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W celu uzyskania dodatkowych informacji oraz danych kontaktowych, prosimy o kontakt za pośrednictwem systemu wiadomości platformy. W przypadku pytań: Zoltán Utasi Plus 36 30 205 7380 • Wymiary stołu prasowego: ok. 3450 mm długości × 1450 mm szerokości. • Powierzchnia klejenia (powierzchnia elektrod): 3000 mm długości × 1300 mm szerokości. • Maksymalna grubość obrabianego elementu: 130 mm. • Górne ciśnienie zapewniają 8 hydraulicznych cylindrów o średnicy 50 mm, ułożonych w dwóch rzędach. • Ciśnienie boczne zapewniają 24 hydrauliczne cylindry o średnicy 50 mm, ułożone w jednym rzędzie w odstępach 144 mm. Takie ułożenie cylindrów jest niezbędne do uzyskania maksymalnego ciśnienia na całej grubości linii kleju (130 mm) i długości (3450 mm). • Ciśnienie boczne jest płynnie regulowane. • Zalecane ciśnienie boczne: Nedszn N Ecepfx Al Rslf o Drewno miękkie: 18–20 kp/cm² o Drewno twarde: 20–23 kp/cm² • Hydrauliczna jednostka zasilająca jest wyposażona w pom

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1975, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MASZYNA DO PRODUKCJI WORECZKÓW Nlodszkugwepfx Al Rjf Marka: W&H Model: CS II Rok produkcji: 1975 Opis: maszyna do produkcji woreczków próżniowych (3 linie). Wydajność: 80 szt./min. Maksymalne wymiary woreczka: 400 × 600 mm. ODNOWIONA! Maszyna w bardzo dobrym stanie, możliwość obejrzenia podczas pracy.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1989, godziny pracy: 24 048 h, Marka: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Typ: DS 8.7 Numer seryjny: DS 85 777 Typ śruby: Śruba podwójna Rok produkcji: 1989 Nodpjzuk Hbefx Al Relf Liczba przepracowanych godzin: 24 048 h Średnica śruby: 87 mm Moc przyłączeniowa: 90 kW

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007811, Stanowisko 1: Podajnik płyt BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 2: Obrabiarka do obrzeży dwustronna BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 3: Urządzenie do obracania płyt BIESSE - RBO-STREAM SB Nlsdpfx Alev Dyxce Rof Stanowisko 4: Obrabiarka do obrzeży dwustronna BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 5: Urządzenie do obracania płyt BIESSE - RBO-STREAM SB Stanowisko 6: Odbiernik płyt BIESSE - RBO-STREAM SB