Używane Same Dorado 100.4 na sprzedaż (1 320)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Liczba wrzecion: 6 szt. Szerokość robocza: 240 mm Wysokość strugania: 120 mm Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 4900 x 1700 x 1700 mm Masa maszyny ok. 3500 kg Sterowanie: Mobile 10 SCM SUPERSET NTE 31 PLUS – automatyczna frezarka profilowa z 6 wrzecionami Sterowanie 14-osiowe z panelem dotykowym – wersja do okien Maszyna z 6 wrzecionami Prędkość obrotowa wrzecion: 8.300 obr./min Szerokość robocza: 240 mm, wysokość robocza: 120 mm Elektroniczne pozycjonowanie poziome i pionowe wrzecion Ppedpfsyhxmuox Ahpsu Wycinanie listew przyszybowych Sterowanie dotykowe Szczegółowy opis techniczny w załączonych dokumentach PDF. Średnice króćców odciągu: 1. wrzeciono dolne: 120 mm 2. wrzeciono prawe: 120 mm 3. wrzeciono lewe: 120 mm 4. wrzeciono górne: 150 mm 5. wrzeciono górne: 150 mm 6. wrzeciono dolne: 120 mm (Dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Wrzeciono szczelinujące 1 szt. Liczba agregatów frezujących: 4 szt. Średnica wrzeciona: 50 mm Sterowanie: Weinig, PC-Nexus # 2764 Weinig Unicontrol 6 z wrzecionami NC ----- Maszyna jest czyszczona i w pełni przeglądana przed dostawą Podsumowanie danych technicznych (dodatkowe wyposażenie należy zapytać indywidualnie) Poz. 1: Piła poprzeczna ----- > Piła poprzeczna elektroniczna, pozioma, bezstopniowo regulowana > Liczba narzędzi: 1 szt. Pedpovu Hfqofx Ahpjpu > Obroty wrzeciona: 2.800 obr./min > Średnica wrzeciona: 40 mm > Maks. średnica narzędzia: 400 mm > Moc silnika: 3,0 kW > Laserowy wskaźnik cięcia > NC ogranicznik długości zamontowany na stole szczelinującym w zestawie Pozycjonowanie piły poprzecznej zintegrowane w sterowaniu. > Długość: 3.500 mm Poz. 2: Wrzeciono czopujące i szczelinujące ----- > Liczba narzędzi: zmienna, regulacja bezstopniowa oś NC > Długość mocowania narzędzia: 320 mm > Skok wrzeciona pionowy: zmienny, regulacja bezstopniowa 254 mm oś NC > Obroty wrzeciona: 3.500 obr./min > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maks. średnica narzędzia: 320 mm > Moc silnika: 11 kW Poz. 3: 1. wrzeciono profilujące (wrzeciono współbieżne i przeciwbieżne) > Pozycja: pionowo po prawej stronie > Liczba narzędzi: 1 szt. > Długość mocowania narzędzia: 120 mm > Obroty wrzeciona: 6.000 obr./min > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maks. obieg narzędzia: 232 mm > Moc silnika: 7,5 kW Poz. 4: 2. wrzeciono profilujące ----- > Pozycja: pionowo po prawej stronie > Liczba narzędzi: zmienna, regulacja bezstopniowa oś NC > Długość mocowania narzędzia: 320 mm > Skok wrzeciona pionowy: zmienny, regulacja bezstopniowa 254 mm oś NC > Obroty wrzeciona: 6.000 obr./min > Średnica wrzeciona: 50 mm > Maks. obieg narzędzia: 232 mm > Moc silnika: 11 kW 2 rolki posuwu naprzeciwko wrzeciona sterowane pneumatycznie osiowo, 2 pozycje Prowadnica szczebli składająca się z: Liniał prowadzący w ograniczniku (obszar wrzeciona współbieżnego), listwa podpierająca szczeble od góry w obszarze pionowego agregatu profilującego po prawej stronie i wrzeciona profilującego. Poz. 5: Agregat frezujący profilujący poziomo od góry ----- > Długość mocowania: 40 mm > Średnica wrzeciona: 40 mm > Moc silnika: 3,0 kW > Obroty: 5.850 obr./min > Maks. obieg narzędzia: 130 mm > Skok osiowy 30 mm, 8 pozycji dzięki rewolwerowi pneumatycznemu > Skok promieniowy 125 mm, 8 pozycji dzięki rewolwerowi pneumatycznemu Poz. 6: 3. wrzeciono profilujące (wrzeciono do okuć) ----- > Pozycja: pionowo po prawej stronie > Długość mocowania narzędzia: 160 mm > Skok osiowy 115 mm, 8 pozycji dzięki rewolwerowi pneumatycznemu > Skok promieniowy 100 mm, 8 pozycji dzięki rewolwerowi pneumatycznemu > Obroty wrzeciona: 5.850 obr./min > Średnica wrzeciona: 40 mm > Maks. obieg narzędzia: 210 mm > Moc silnika: 3,0 kW Inne cechy ----- > zdolność do pracy online > urządzenie do obracania bez wyrw > pakiet do części podwójnych > urządzenie zwrotne do obsługi przez jedną osobę: taśma obrotowa > sterowanie ekranowe > urządzenie do okien skośnych > elektroniczny wskaźnik kąta do okien skośnych > komputer przemysłowy, sterowanie PC/NEXUS > program produkcyjny Weinig do produkcji seryjnej > bez narzędzi obróbczych Brak jeszcze zdjęć oryginalnych. Zdjęcia przedstawiają maszynę tego samego typu z naszego archiwum ----- Cena powyższej maszyny – na zapytanie! ----- Opcja za dopłatą: EUR 6.500,00 Uwagi...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Moc nominalna: 1670 kVA Moc znamionowa: 1500 KW Napięcie: 400 / 50 V / Hz Ppsdpfou Nzwusx Ahpou Godziny pracy: 800 h Ten system UPS jest idealny do bezawaryjnej pracy w wymagających warunkach środowiskowych, takich jak te, które mogą wystąpić w zastosowaniach przemysłowych. Nadaje się na przykład do stabilizacji systemów sieciowych. System UPS składa się z Powerbridge (masa koła zamachowego z dołączonym generatorem) i Uniblock (blok silnika elektrycznego/generatora). Uniblock dostarcza zasilanie do modułów klienta bez awarii sieci. Powerbridge służy jako magazyn energii. W przypadku awarii sieci Powerbridge na krótko przejmuje zasilanie (przy pełnym obciążeniu zasilanie jest utrzymywane przez 39 sekund). Magazyn energii typu PB60+ z czasem mostkowania 39 sekund. Silnik wysokoprężny jest podłączony za pośrednictwem sprzęgła jednokierunkowego. Oznacza to, że gdy tylko silnik osiągnie prędkość Unibklock, podnosi generator do prędkości synchronicznej, a tym samym przejmuje zasilanie. (W tym samym czasie mostek mocy jest ponownie zasilany energią) *

Stan: używany, przebieg: 195 000 km, moc: 74 kW (100,61 KM), pierwsza rejestracja: 12/2017, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 2 900 kg, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 3, Rok budowy: 2017, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, Cena netto: 7.500,- € Ford Transit od pierwszego właściciela z zabudową warsztatową Sortimo, klimatyzacją, podgrzewanymi fotelami, tempomatem, Bluetooth, hakiem holowniczym, bagażnikiem dachowym i wieloma innymi opcjami. Stale dostępnych 10 sztuk na magazynie. Możliwość odliczenia VAT. - Pierwsza rejestracja: 12/2017 - Przebieg: 195.000 km - Badanie techniczne (TÜV/HU): Dalsze wyposażenie poniżej! ----W razie pytań prosimy o kontakt z Christianem Hirschem lub naszym przyjaznym personelem. Godziny otwarcia i więcej informacji: Oględziny bez wcześniejszego umówienia: Poniedziałek – czwartek: 9:00 – 16:00 Piątek: 9:00 – 13:00 Sobota: 9:00 – 12:00 Adres: Tabakried 11 84076 Pfeffenhausen Ppedjzd I Axepfx Ahpju Niemcy W razie pytań: Christian Hirsch Prosimy próbować kilkukrotnie, często prowadzimy rozmowy z klientami. ---- - Możliwość odliczenia VAT ---- - Klimatyzacja - 6-biegowa manualna skrzynia biegów - Podgrzewane fotele - Tempomat - Bluetooth - System audio ze sterowaniem głosowym - Sterowanie głosowe - Zestaw głośnomówiący - Wielofunkcyjna kierownica - Przednie światła przeciwmgielne - Dodatkowe ogrzewanie - Podgrzewana przednia szyba - Podgrzewana tylna szyba - Komfortowy komputer pokładowy - Komfortowy fotel kierowcy z podłokietnikiem - Asystent ruszania pod górę - Kilka gniazd 12V - Elektryczne szyby - Elektryczne lusterka - Składany bagażnik dachowy - Dodatkowa możliwość długiego załadunku pod fotelem pasażera - 2 akumulatory / 1 rozruchowy / 1 dodatkowy - Więcej informacji o wyposażeniu poniżej. - Zabudowa warsztatowa Sortimo - Wentylacja do transportu butli gazowych (podłoga/boczny panel) - Oświetlenie wnętrza LED - Krata ochronna tylnej szyby - Dodatkowe punkty mocowania - Dodatkowe możliwości mocowania butli gazowych - Uchwyt na węże - Różne skrzynki - I wiele więcej. Prosimy nie wysyłać e-maili / no e-mails Prośby e-mailowe mogą być obsługiwane sporadycznie z powodu ograniczonego czasu. Dziękujemy za zrozumienie. W razie pytań: Christian Hirsch Prosimy próbować kilkukrotnie, często prowadzimy rozmowy z klientami. W razie pytań: Mistrz techniki samochodowej: Christian Hirsch Wyposażenie dodatkowe: Poduszka powietrzna pasażera, system audio: radio/CD z Ford SYNC (monochromatyczny/wyświetlacz graficzny), pojazd bez wykładziny winylowej w przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej, tylna klapa z oknem, tylna wycieraczka, oświetlenie przestrzeni ładunkowej LED, wysoka przegroda za kierowcą i pasażerem z oknem i możliwością załadunku od spodu, pakiet widoczności, pakiet siedzeń 9/15 fotel kierowcy (regulacja w 4 pozycjach) - podwójny fotel pasażera z podgrzewaniem, tapicerka materiałowa Wyposażenie dodatkowe: 2. akumulator, poduszka powietrzna kierowcy, system regulacji poślizgu napędu (ASR), kierunkowskazy zintegrowane w lusterkach zewnętrznych, komputer pokładowy, elektroniczny rozdział siły hamowania (EBD), system wspomagania ruszania pod górę, nadwozie: furgon, wariant nadwozia: dach standardowy, regulacja wysokości i długości kolumny kierownicy, homologacja ciężarówki (LKW), silnik 2,2 l, 74 kW TDCi KAT, filtr pyłków, rozstaw osi 2933 mm, koło zapasowe w takim samym rozmiarze jak koła pojazdu, prawostronne drzwi przesuwne do przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej, chlapacze przód i tył, listwy boczne ochronne, zderzaki częściowo lakierowane, przyciemniane szyby, częściowe boczne wykończenie wnętrza w przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej, boczne szyny mocujące w przestrzeni ładunkowej ---- Więcej ofert na stronie Wyposażenie ustalono na podstawi

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 22 605 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 100 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 600 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 1 100 mm, waga beli: 900 kg, pojemność zbiornika oleju: 1 300 l, moc: 75 kW (101,97 KM), rok ostatniego remontu: 2025, Na sprzedaż oferujemy wyremontowaną prasę belującą Bollegraaf o sile nacisku 100 t, dużym formacie 1100 x 1100 mm, mocy napędu 75 kW oraz z automatycznym 10-krotnym wiązaniem krzyżowym. Dane techniczne prasy: Producent: Bollegraaf Typ: HBC 110 K / 75 kW Rok produkcji: 2007 Siła nacisku głównej prasy: 100 t Siła nacisku prasy wstępnej: 50 t Przepracowane godziny: 22.605 h Wymiary komory zasypowej: 1.600 x 1.100 mm Pojemność / cykl prasowania: 3,15 m³ Teoretyczny czas cyklu: 19 sekund Wymiary beli: 1.100 x 1.100 mm Moc napędu: 75 kW Zapotrzebowanie mocy: 126 kW Całkowity pobór prądu: 238 A Wiązanie: 5-krotnie pionowo, 5-krotnie poziomo, w pełni automatyczne Wydajność w zależności od ciężaru nasypowego: - 30 kg/m³: ok. 16 t/h - 50 kg/m³: ok. 25 t/h - 100 kg/m³: ok. 47 t/h Waga beli do 1400 kg w zależności od materiału i długości beli Objętość zbiornika oleju ok. 1300 l Sterowanie PLC: Telemecanique TSX Micro Panel operatorski: Schneider MAGELIS Touch Wymiary prasy z lejem zasypowym: 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary transportowe samej prasy: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (dł. x szer. x wys.) Waga maszyny (prasa): ok. 36 t Uwagi: Prasa została częściowo zmodernizowana w naszym warsztacie, przeszła przegląd techniczny oraz po zakończeniu prac została przetestowana i zmagazynowana. Maszyna dostępna jest od ręki i po wcześniejszym umówieniu można ją obejrzeć w naszym magazynie. Wykonano następujące prace remontowe: - Oczyszczenie z rdzy i częściowe malowanie prasy - Opróżnienie zbiornika oleju hydraulicznego, wymiana filtrów oleju i powietrza - Zalanie nowego oleju hydraulicznego - Wymiana wszystkich przewodów hydraulicznych - Demontaż, rozbiórka, przegląd, honowanie cylindrów hydraulicznych głównych i przedprasowych oraz wymiana wszystkich kompletów uszczelnień wraz z testem ciśnieniowym Ppedpfxjzdn H Rj Ahpou - Demontaż klapy przedprasowej z łożyskami i łożyskowaniami; wycięcie i przyspawanie na nowo 1. i 3. segmentu łuku - Wymiana obu łożysk wału klapy przedprasowej - Wymiana górnego odrzutnika materiału przy ramie klapy przedprasowej - Demontaż pryzmy prasującej, przegląd oraz wymiana przednich rolek prowadzących - Odcięcie i przyspawanie nowych odrzutników materiału i profili zużycia po bokach i na spodzie pryzmy prasującej - Demontaż, rozbiórka, przegląd oraz wymiana tworzyw ślizgowych, łożysk wałów drucikowych i rolek prowadzących nici drucianych w głowicach igieł w jednostkach wiązania poziomego i pionowego - Wymiana obu prowadnic z brązu po lewej i prawej stronie ramy pryzmy prasującej - Całkowita wymiana obu jednostek prowadzenia drutu oraz klamer blokujących bele - Całkowita wymiana jednostki podawania drutu wraz z cylindrem hydraulicznym pod igłami - Zaspawanie i wygładzenie śladów prowadzenia drutu na dnie i bokach kanału prasującego - Ogólne prace serwisowe i konserwacyjne zgodnie z zaleceniami producenta - Test prasy po remoncie w trybie ręcznym i automatycznym, odbiór i magazynowanie Za podane dane techniczne oraz ewentualne błędy nie ponosimy odpowiedzialności.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 25 895 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 78 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 500 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 750 mm, waga beli: 600 kg, masa całkowita: 24 000 kg, pojemność zbiornika oleju: 1 000 l, rok ostatniego remontu: 2025, przepływ objętościowy: 410 m³/h, Dane techniczne prasy: Producent: Presona AB Typ: LP 80 VHK 1 Rok produkcji: 2012 Liczba godzin pracy maszyny (łącznie): 25 895 godz., stan na lipiec 2025 Liczba godzin pracy pompy (efektywnie): 14 135 godz., stan na lipiec 2025 Liczba sprasowanych bel: 235 597 szt., stan na lipiec 2025 Siła nacisku głównej prasy: 78,5 t Specyficzna siła nacisku: 95 N/cm² Siła nacisku prasy wstępnej: 28 t Psdpfx Aozdnxgshpopu Objętość komory prasowania: 2,7 m³ Wymiary komory załadunkowej: 1.500 x 1.100 mm Teoretyczna wydajność: 930 m³/godz. Wydajność w warunkach roboczych: 410 m³/godz. Wymiary beli: 750 x 1.100 mm Moc napędu: 55 kW System wiązania: 5-krotnie pionowo, 3-krotnie poziomo, w pełni automatyczny Wydajność przy gęstości nasypowej: 30 kg/m³: ok. 9–12 t/godz., zależnie od materiału 50 kg/m³: ok. 14–17 t/godz., zależnie od materiału 100 kg/m³: ok. 16–25 t/godz., zależnie od materiału Wydajność przy odpadach komunalnych (MSW): ok. 20–27 t/godz., zależnie od materiału Masa beli: 450–600 kg, w zależności od materiału i długości beli Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego: 1 000 l Wymiary prasy z zasobnikiem: 10 985 x 3 750 x 4 310 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary transportowe samej prasy: 10 985 x 2 300 x 2 900 mm Masa własna prasy: ok. 24 t Stan techniczny prasy: Maszyna została częściowo zregenerowana w naszym warsztacie, serwisowana oraz po zakończonych pracach przetestowana podczas pracy w trybie ręcznym i automatycznym. Przeprowadzone prace remontowe: - Maszyna wyczyszczona, częściowo odrdzewiona i lakierowana - Zbiornik oleju hydraulicznego opróżniony i wyczyszczony - Wymiana filtrów oleju i powietrza, zalanie nowego oleju hydraulicznego - Demontaż i czyszczenie stempla prasującego - Demontaż i wymiana wszystkich czterech kół bieżnych stempla - Czyszczenie i usprawnienie stacji drutu oraz rolek prowadzących drut dolny - Demontaż, wygładzenie, montaż i nowa regulacja prowadnic bocznych stempla - Demontaż i inspekcja głównego siłownika hydraulicznego - Wymiana tłoczyska, honowanie cylindra - Wymiana kompletu uszczelnień, próba ciśnieniowa - Wymiana przewodu hydraulicznego głównego siłownika - Demontaż, czyszczenie i konserwacja systemu igieł do wiązania (pionowego i poziomego) oraz rolek prowadzących drut - Czyszczenie, smarowanie i regulacja napięcia łańcucha - Czyszczenie systemu Drillomat, kontrola i konserwacja noża drutowego, wałów i palców skręcających wraz z regulacją momentu - Kontrola i częściowa wymiana wyłączników drzwiowych - Kontrola wyłącznika awaryjnego - Kontrola i częściowa wymiana instalacji elektrycznej - Wymiana łożysk rolek prowadzących drut pod prasą - Wykonanie i montaż nowych osłon bezpieczeństwa dla systemów wiązania - Sprawdzenie maszyny, wykonanie prac serwisowych oraz testowanie w trybie ręcznym i automatycznym Zakres dostawy: Sprzedawana jest wyłącznie sama prasa belująca. Uwagi: Dokumentacja (instrukcja obsługi, deklaracja CE, schematy elektryczne/hydrauliczne) jest kompletna. Możliwe oględziny po wcześniejszym uzgodnieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za powyższe dane techniczne oraz ewentualne pomyłki.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy Państwu drukarkę 3D Objet Stratasys. Objet Connex 500 to przełomowa drukarka 3D firmy Objet do druku z wielu materiałów. Dzięki dużemu obszarowi roboczemu 500 x 400 x 200 mm, projektanci i inżynierowie mogą szybko tworzyć prototypy, aby lepiej niż przy użyciu jakiejkolwiek innej technologii zasymulować planowany produkt końcowy. Co wyróżnia Objet Connex? Dzięki opatentowanej technologii równoczesnego natrysku materiałów firmy Objet, Objet Connex 500 może drukować modele z nawet 14 różnych materiałów w jednym zadaniu drukowania. System ten jest idealny dla projektantów i inżynierów, którzy chcą skutecznie wyróżnić różne komponenty materiałowe w złożonych lub wieloelementowych produktach. Swoboda wyboru własnych materiałów Objet Connex500 oferuje niezrównany wybór ponad 60 materiałów, w tym aż 51 materiałów cyfrowych (Digital Materials™). Umożliwia on użytkownikom symulowanie różnych właściwości mechanicznych i fizycznych, od gumy po sztywny, od nieprzezroczystego po przezroczysty, od standardowych do tworzyw sztucznych ABS. Pjdszdnplepfx Ahpopu Wyjątkowa produktywność Objet Connex 500 oferuje: • Modele wielomateriałowe – nie trzeba już projektować, drukować i kleić oddzielnych elementów modeli • Różne części. Różne materiały. Ta sama taca – oszczędność czasu i spełnienie wielu wymagań jednocześnie • Doskonała dokładność wydruku 16 mikrometrów przy wysokiej rozdzielczości • Rozdzielczość 600 DPI w osiach X i Y • Cienkie ścianki do 0,6 mm • Duży obszar roboczy o wymiarach 500 x 400 x 200 mm – umożliwia drukowanie dużych części w jednym procesie lub wielu małych części na jednej tacy • Wysoka wydajność – do 20 mm na godzinę na pasek • Niezawodność i wytrzymałość – co najmniej 72 godziny nieprzerwanej pracy • Wysoka szybkość – jednoczesny druk wielu elementów z różnych materiałów; modele utwardzają się podczas drukowania; modele można obrabiać natychmiast po wydruku • Łatwe do usunięcia materiały podporowe dla złożonych kształtów geometrycznych • Komfort pracy w biurze – cichy system z w pełni zamkniętymi, zgodnymi z REACH wkładami, które są łatwe w załadunku i rozładunku. Według ostatniego użytkownika urządzenie sprawne. Brak testów funkcjonalnych przeprowadzonych przez naszą firmę. Rok produkcji: 2010 Typ: Objet Connex500 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) Na dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: używany, Szerokość blachy 2000 mm Grubość blachy 3 mm Ogranicznik tylny ręczny, 750 mm Wymiary ok. 2800 x 1120 x 1510 mm Pjdexfwdzopfx Ahpspu Waga ok. 1800 kg Mechaniczne nożyce gilotynowe ręczne W zestawie 1 para noży zapasowych Maszyna była używana okazjonalnie do samego końca

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 15 708 h, numer maszyny/pojazdu: 700167604, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Oferujemy to urządzenie sortujące do zbóż Bühler SORTEX A MultiVision I w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 2019. Producent: Bühler Model: SORTEX A MultiVision I Rok produkcji: 2019 System inspekcji MultiVision o wysokiej rozdzielczości koncentruje się na najdrobniejszych niuansach kolorystycznych oraz na jasnych i ciemnych wadach barwnych. Opatentowana technologia PROsize sortuje produkty oraz obce materiały o identycznym kolorze jak produkt docelowy, wykorzystując charakterystyki rozmiaru. Urządzenie wyposażone jest w technologię bliskiej podczerwieni (NIR) do analizy wizualnej kolorów. Pozwala to sortownikowi wykrywać wadliwe lub obce elementy niezależnie od barwy, nawet czarne. Dodatkowo umożliwia wykrywanie wad kolorystycznych. Urządzenie posiada nowy optyczny sortownik, który osiąga nawet o 50% większą koncentrację odpadów. SpectraVision został zaprojektowany z myślą o maksymalnym uzysku. Pedozbh Hmopfx Ahpspu Nowo zaprojektowane wewnętrzne kamery kolorowe zapewniają najlepszą rozdzielczość nawet dla najmniejszych defektów barwnych, podczas gdy nowe kamery InGaAs podnoszą wykrywanie ciał obcych (FM) na nowy poziom. Innowacyjne algorytmy wyrzutu istotnie minimalizują liczbę fałszywych odrzuceń, a nowe algorytmy kalibracyjne i śledzące zwiększają powtarzalność działania maszyny i redukują ilość błędnie odrzuconych produktów. Tryby domyślne i programy dla każdego produktu są fabrycznie ustawione i przetestowane przez ekspertów SORTEX w celu optymalnego ustawienia urządzenia od razu po rozpakowaniu. Prosta konstrukcja interfejsu użytkownika oraz indywidualna kontrola czułości dla każdego defektu ułatwiają operatorowi utrzymanie optymalnej wydajności maszyny. Możliwość zdalnego monitoringu pracy maszyny z dowolnego miejsca na świecie w zgodzie ze standardami Przemysłu 4.0. Zmiany ustawień są rejestrowane i zapisywane w systemie Bühler Insights, a system monitoringu SORTEX pozwala na bieżąco śledzić wydajność sortowania oraz wysyłać ostrzeżenia awaryjne w czasie rzeczywistym.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Drukarka 3D Stratasys PolyJet J750 Drukarka 3D Stratasys J750 umożliwia optymalizację i usprawnienie procesu wytwarzania modeli z różnych materiałów na jednej platformie roboczej podczas tego samego zadania drukowania. Na etapie projektowania można przypisywać poszczególnym częściom modelu kolory. Model można następnie zapisać jako plik VRML i wydrukować w pożądanych kolorach. Obowiązujący pakiet serwisowy zapewniający bieżącą konserwację do czerwca 2026 roku, w tym części zamienne, jest wliczony w cenę. Pjdoyly Auspfx Ahpjpu Drukarka 3D Stratasys J750 posiada obszar roboczy o wymiarach 490 mm × 390 mm × 200 mm (19,3 × 15,35 × 7,8 cala). Przyłącze zasilania prądem zmiennym: 100–120 VAC, 50–60 Hz, 13,5 A, 1 faza lub 220–240 VAC, 50–60 Hz, 7 A, 1 faza Dane techniczne: Całkowita długość: 1.400 mm Całkowita wysokość: 1.100 mm Całkowita szerokość: 1.260 mm Rodzaj zasilania: prąd zmienny (AC) Masa całkowita: 430 kg Napięcie wejściowe: 230 V Prąd wejściowy: 13 A Częstotliwość wejściowa: 50–60 Hz Temperatura otoczenia (min.): 18°C Temperatura otoczenia (maks.): 25°C Zastosowania: - szybkie prototypowanie - modele koncepcyjne - modele medyczne - oprzyrządowanie i wyposażenie zakładów produkcyjnych - kolorowe tekstury

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Pedpfjfzcdtjx Ahpjpu Poniżej przedstawiamy przykładowe wyposażenie.Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap Psdpofzq Stefx Ahpopu • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Pedpfx Ahjfz Dubjpspu Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Podpfx Ahsfz I Hxspspu Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. Ppsdpfx Aefz Nblehpsu • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Pedpfx Aofy T Arohpepu

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Sterowanie dotykowe Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym Czujnik zatkania filtra W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały Automatyczne czyszczenie filtrów Pjdefz A Ilspfx Ahpopu Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać. Niska głośność Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracują na poziomie 74-79dB - To niedużo. przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać. Przeciągarka przez kabinę Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciążając tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie. Przeciwwybuchowa konstrukcja Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). Ppedpfxefz Difs Ahpsu - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Sterowanie dotykowe Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym Czujnik zatkania filtra W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały Automatyczne czyszczenie filtrów Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać. Niska głośność Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracują na poziomie 74-79dB - To niedużo. przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać. Przeciągarka przez kabinę Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciążając tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie. Przeciwwybuchowa konstrukcja Podpfx Aofzktzshpopu Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. Pedpfx Ahefz Ndyopopu W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Ppodpfx Aoflmdbjhpsu Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Ppjdpfxeflq Spo Ahpeu Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia Ppedpfx Ahofy T Szjpeu • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. Psdpfsfz Dibsx Ahpopu - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Ppodpfx Ahsfz Dt Nopou W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.