Używane Pack Line Ltd Pxg na sprzedaż (16 110)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 230 h, SANY SY155W to koparka kołowa/spycharka przeznaczona do budownictwa ogólnego, głębokiego i podziemnego. Nie jest to tylko maszyna wyburzeniowa, lecz uniwersalne urządzenie do zastosowań zarówno w terenie, jak i w mieście, które – wyposażone w odpowiedni osprzęt (np. młot hydrauliczny, kruszarka) – nadaje się do różnorodnych zadań. Napęd: silnik wysokoprężny DEUTZ TCD4.1 / Isuzu zgodny z normą emisji V, o mocy ok. 115–120 kW. Układ paliwowy i hydrauliczny pozwalają na wydajną i ekonomiczną pracę. Lrsdpfxjy It Tme Af Sen Masa całkowita ok. 13,5–15 t. Standardowa pojemność łyżki: ok. 0,6 m³. Wersja kołowa – łatwy transport i szybka zmiana miejsca pracy. Hydraulika i zastosowanie robocze: System szybkozłącza umożliwia korzystanie z różnych narzędzi, takich jak młoty hydrauliczne, kruszarki, równiarki i inne akcesoria. Wysoka siła kopania i podnoszenia – maszyna odpowiednia do kopania, załadunku, kruszenia i robót wyburzeniowych z właściwym osprzętem.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 120 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Red Rhino 7000 to mobilna (mini) kruszarka szczękowa – w zasadzie autonomiczny, ruchomy kruszarka, która rozdrabnia materiał za pomocą nieruchomej i ruchomej szczęki. - Zasada kruszenia: kruszarka szczękowa – duże, odporne na zużycie szczęki kruszące ze stali manganowej. - Wymiary wlotu: ok. 700 mm × 400 mm – to maksymalny rozmiar materiału, jaki kruszarka może przyjąć jednorazowo. - Wydajność: do ok. 45 ton/godzinę (w zależności od jakości materiału). - Napęd: silnik wysokoprężny (np. Deutz, ok. 66–70 KM, dokładne parametry zależą od konkretnego modelu). Ljdpfxjy It Tgs Af Ssrn - Zakres regulacji uziarnienia: od gruboziarnistego do drobnoziarnistego (np. 10–120 mm), co umożliwia uzyskanie żądanego rozmiaru kruszywa. - Mobilność: podwozie gąsienicowe lub na gumowych kołach → łatwe przemieszczanie na terenie budowy. - Sterowanie: często za pomocą pilota radiowego. Zastosowanie: - Rozdrabnianie gruzu budowlanego - Kruszenie na miejscu betonu, żelbetu, cegieł i kamieni w celu ponownego wykorzystania lub łatwiejszej utylizacji - Recycling

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Kompletna linia do napełniania butelek do mleka i innych produktów mlecznych nieaseptycznych Wydajność: butelki PET/plastikowe 270 ml, 540 ml z nakrętką o średnicy 38 mm Wymiary butelek: 270 ml: średnica 60 mm, wysokość 132 mm 540 ml: średnica 70 mm, wysokość 180 mm Wydajność: 270 ml: 2500 butelek na godzinę 540 ml: 2000 butelek na godzinę Producent: SELO, Holandia Rok produkcji: 2014 Linia składa się z: 1. 2x Stoły akumulacyjne Lrjdpoyiptqsfx Af Sen średnica 150 cm, zmotoryzowane 2. Myjka obrotowa do butelek pojemność 15 butelek panel dotykowy Siemens Logo TD z powiązanym transporterem 3. Selo 6-głowicowa nalewarka 6 głowic, w pełni zautomatyzowana stacja nalewająca z ciśnieniowym zbiornikiem SELO panel sterowania dotykowy Schneider pompa oraz orurowanie 4. Zakręcarka obrotowa, 3-głowicowa, w pełni automatyczna zakręcarka z mobilnym podajnikiem kapsli typu Hopper/Swan Neck 5. Etikietarka liniowa Albertina/Etipak 6. Powiązane transportery STAN JAK NOWY

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cena obejmuje demontaż. Sortownik suchy z systemem sterowania Mitsubishi A2. Wydajność sortownika suchego: 80 szt./min po przebudowie w 2021 roku. Nowy system sterowania Siemens S7-1500, przemienniki częstotliwości ABB580 oraz automatyczny sorter Finscan 2019. Sortownik suchy wyposażony w Dynagrade 2015 (zaktualizowany w 2020 roku). Lredpfx Ajyzhvvsf Son

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Prasa pakująca Signode z taśmą plastikową Lredpfjzca Uxox Af Son

Stan: dobry (używany), godziny pracy: 129 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, prąd wyjściowy: 304 A, napięcie wyjściowe: 380 V, częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, System zasilania awaryjnego M94, Lrjdpju Rb Trjfx Af Ssn Silnik GEC Diesels Ltd, Doman Diesels, Stafford, Anglia, typ silnika 6LET2 Generator Newton Derby LTD. Derby, Anglia, Dostępna dokumentacja i części zamienne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frytownica taśmowa Marka Technoinvest Engineering Ltd Model FML-3M Numer: 350 Rok budowy: 2008 Taśma siatkowa z przegrodami Szerokość taśmy: 680 mm Odległość między przegrodami: 200 mm Wysokość przegród: 40 mm Lsdewatvropfx Af Ssrn Wymiary całkowite: 9800 mm x 1500 mm x 2350 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis Zestaw do separacji fazy stałej/ciekłej oparty na przesiewaczu odśrodkowym (Centri-Sifter): ciała stałe są transportowane wzdłuż kosza/przesiewacza za pomocą ślimaka/łopatki, podczas gdy ciecz jest oddzielana i odprowadzana przez dedykowany wylot. Regulowane nachylenie umożliwia dostosowanie czasu retencji i wydajności separacji. Sprzedawany w komplecie z lejem 1000 l i elastycznym przenośnikiem ślimakowym. Stan jak nowy (używany jedynie podczas testów), sprawny i dostępny od ręki. Główne wyposażenie – Centri-Sifter • Typ: przesiewacz odśrodkowy (wylot cieczy + wylot ciał stałych) • Konstrukcja: stal nierdzewna 304 • Kosz/przesiewacz: siatka wedge wire (stal nierdzewna 304) • Łopatka: „expanded 7.5°” (stal nierdzewna 304) • Bezpieczeństwo: drzwiczki inspekcyjne z blokadą (bezpieczeństwo operatora) • Masa (urządzenie): ≈ 220 kg • Powietrze/gaz do oczyszczania (uszczelnienia): wymagane czyste/suche/przefiltrowane powietrze lub gaz Silnik (tabliczka znamionowa silnika) • Silnik 3-fazowy: 2,2 kW, 50 Hz, 230 V Δ / 400 V Y • Prędkość: 1450 obr/min (50 Hz) • Ochrona / sprawność: IP55, IE3 • Montaż: IM B35, tryb pracy S1 Wyposażenie w zestawie (sprzedawane razem) 1) Lej (Hopper) Lsdpfx Aozc H H Isf Sern • Pojemność: 1000 l • Stal nierdzewna 304, konstrukcja otwarta, wykończenie spożywcze („food grade”, Typ C Plus) • Czujniki poziomu: wysoki + niski • Wylot 30° 2) Elastyczny przenośnik ślimakowy (Flexible Screw Conveyor) • Dostawca: Spiroflow Ltd • Model: 146SH • Długość/nachylenie: 3 m, 30° • Wylot: Ø300, 30° standard • Elementy: reverse bung / drop trap / zaciski QR (szybki demontaż) Cena i warunki • Dostępność: od ręki • Lokalizacja: Martigny (Szwajcaria) • Stan: jak nowy, sprawny • Oględziny / inspekcja: na życzenie Koszty transportu pokrywa kupujący.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, godziny pracy: 8 h, moc: 40 kW (54,38 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Tunelowa suszarka mikrofalowa z przenośnikiem taśmowym do ciągłego suszenia produktów. Możliwość regulacji mocy mikrofal oraz prędkości taśmy, sterowanie PLC z oddzielną szafą sterowniczą. Korpus wykonany ze stali nierdzewnej, taśma PTFE w jakości spożywczej. Maszyna dostępna w Szwajcarii (Martigny). W zestawie zamknięty obieg chłodzenia wodą. System wentylacji do usuwania pary wodnej z komory – brak w zestawie. Dane techniczne: Dane ogólne • Model: HM-40KW-A • Ilość: 1 komplet • Częstotliwość: 2450 ± 50 MHz • Zasilanie mikrofal: górne podanie • Komory grzewcze: 4 Moc / zasilanie • Moc mikrofal: 40 kW (regulowana) • Moc nominalna wejściowa: 50 kW • Zasilanie: 380 V, trójfazowe, 50 Hz Przenośnik / taśma • Szerokość taśmy: 600 mm • Prędkość taśmy: 0,5 – 7 m/min • Silnik przenośnika: 0,75 kW, falownik • Taśma: PTFE, klasa spożywcza (wysoka temp., niepalna, odporna na korozję) • Wysokość przenośnika: 900 – 1500 mm • Otwór przeciwwyciekom mikrofal (mikrofala suppressor): Wys. 50 mm; Szer. 600 mm Chłodzenie • Chłodzenie magnetronów: wodne, układ w zestawie Wymiary / konstrukcja • Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5500 × 1000 × 2000 mm • Strefa aktywna mikrofal: 4000 × 600 × 1750 mm • Konstrukcja: stal nierdzewna SS304, grubość 1,5 mm • Okna inspekcyjne Sterowanie / bezpieczeństwo • Sterowanie: ekran PLC + oddzielna szafa sterownicza • Pomiar temperatury: IR bezdotykowy (zakres podany 0–350°C, możliwe do 0–500°C) • Bezpieczeństwo: automatyczne zatrzymanie przy otwarciu drzwi • Norma szczelności mikrofal: GB 5959.6-2008 Warunki • Dostępność: od ręki • Lokalizacja: Martigny, Szwajcaria (obecnie w fabryce) • Stan: do przetestowania • Wizja lokalna: na życzenie Ljdszc Hvpepfx Af Sorn Koszty transportu pokrywa kupujący.

Stan: używany, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T to portalowa frezarka do wysoko precyzyjnych obróbek, zapewniająca dużą dokładność i niezawodność procesów. Dane techniczne: 2 stoły (długości 3000 mm i 4000 mm, szerokość 2000 mm), oś X 5000 mm (przy jednym stole), Y 3400 mm, Z 1250 mm, osie A ±135°/2,5° i C 360°/2,5°; prześwit między stojakami 2700 mm, maks. masa obrabianego elementu na stole 10 000 kg. Dane główne: uchwyt wrzeciona SK50, prędkość obrotowa 10–6000 obr./min, silnik wrzeciona 31 kW, moment obrotowy 430 Nm, całkowite zapotrzebowanie na moc 90 kVA; posuwy osi 1–30 000 mm/min; posuw szybki X 30 000 mm/min, Y 40 000 mm/min, Z 30 000 mm/min; zasilanie 3x 400 V 50 Hz. Wyposażenie: magazyn narzędzi na 120 pozycji, uchwyty narzędziowe 700 szt., automatyczny pomiar narzędzi BLUM, sonda pomiarowa M&H. Maszyna osiąga wąskie tolerancje; odpowiednia dla branży motoryzacyjnej, lotniczej, budowy maszyn, techniki medycznej oraz przemysłu zegarmistrzowskiego. Lrsdpfx Afoy T N Tte Son

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, maszyna do druku offsetowego fleksograficznego Kamera przelotowa BST odwijać komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 1 komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 2 offset UV półobrotowy nr 1 offset UV półobrotowy nr 2 jednostka do tłoczenia na zimno do offsetu offset UV półobrotowy nr 3 offset UV półobrotowy nr 4 offset UV półobrotowy nr 5 offset UV półobrotowy nr 6 lakierowanie komorowe fleksograficzne UV półobrotowe nr 3 półrotacyjne wykrawanie nawijacz maksymalna prędkość 50 - 180 m/min gama kolorów 4 - 10 kolorów Lredpfx Aowgittjf Ssn maksymalna długość wydruku 350 mm maksymalna szerokość papieru 320 mm maksymalna szerokość druku 300 mm maksymalna średnica odwijania 700 mm maksymalna średnica nawijania 600 mm maszyna w tym bezprocesowy ctp Agfa PT - R4300S

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: YF-240, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, W 2022 roku zakupiliśmy nową linię produkcyjną, jednakże ze względu na zmianę kierunku działalności, linia nigdy nie została rozpakowana z kontenerów. Lsdpfoxb R Aiex Af Sorn Linia jest przechowywana w trzech kontenerach 40HQ oraz jednym kontenerze 20GP. Wydajność produkcyjna: 220-300 kg/godz. Linia do produkcji WPC (kompozytów drewna z tworzywem sztucznym) służy do wytwarzania produktów takich jak deski tarasowe WPC, ościeżnice do drzwi WPC, listwy przypodłogowe WPC itp. Poprzez wymianę ślimaka i form możliwa jest produkcja zarówno produktów WPC typu PE/PP, jak i WPC typu PVC. Cechy linii do produkcji WPC: - dwustopniowy proces produkcji: najpierw mieszanie i granulacja, następnie ekstruzja - bimetaliczny cylinder ślimaka, zwiększona twardość oraz odporność na zużycie - współosiowy dwuślimakowy ekstruder do mieszania i peletkowania, doskonałe odpowietrzanie, lepsza homogenizacja tworzywa Wszystkie szczegółowe dane techniczne znajdują się w załącznikach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Stork / Marel AMF Filleting Line AMF-i Professional chicken breast filleting line – high efficiency and precision We offer a complete Marel / Stork AMF-i filleting line designed for modern poultry processing plants. The system ensures automatic, precise filleting of chicken breasts while maintaining maximum efficiency and final product quality. Key Benefits Intelligent Filleting (Adaptive Filleting) The system automatically adjusts settings to the raw material size, ensuring high quality and yield regardless of the size of the pieces. High production efficiency. Up to approximately 60 fillets/min – an ideal solution for large plants. Consistent quality and maximum yield. Minimized losses and efficient recovery of by-products (tendons, skin, meat). Modular design. The line can be configured and expanded to meet production needs. Process automation. Ljdpfxsx Hymds Af Sorn Reduced manual work and increased production repeatability. The offered kit includes: -loader module -Filleting line with a measurement system (encoder) -skinning module -splitting module with automatic adjustment -separation module -tendon collection system -original control cabinet Technical Specifications Model: AMF-i Manufacturer: Stork / Marel Year of Production: 2018 Capacity: up to 3600 fillets/hour Condition: very good / ready to use Type: Chicken breast filleting line STORK / MAREL / AMF / FILLETING LINE / CHICKEN BREAST

Rok budowy: 2023, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy tę praktycznie nową frytownicę elektryczną FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 do smażenia krojonych ziemniaków i podobnych produktów, rok produkcji 2023. Lrodpfxszgt D Ho Af Sjn Model: FRE 6000/600 Napięcie: 400 V Moc: 200 kW Rok produkcji: 2023 Waga: 1980 kg Numer maszyny: 3035 Wydajność: 1500 kg/h W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub wiadomości.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x DanTech UK Ltd 'Pig in Blanket' przenośnik owijający/toczący na ramie mobilnej. Model - PIB 400. Numer seryjny - 8394. Data produkcji - 2020. Lrodpfx Afevw I Nie Ssn Wymiary pasa - siatka druciana, 5650 mm długości x 400 mm szerokości. Zasilanie elektryczne - 400 V / 50 Hz / 3 fazy.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używany monoblok napełniający MITSUBISHI do 39000 BPH Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem maszyny płuczącej: (kliknij tutaj). Ljdpfxevgvlke Af Sorn Monoblok napełniający Mitsubishi oferuje zaawansowane rozwiązanie w sektorze butelkowania. Zaprojektowany specjalnie do obsługi szerokiej gamy płynów, może pochwalić się wydajnością do 39 000 BPH. Dane techniczne modelu FHRJ80M Firma Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd wyprodukowała model FHRJ80M w 2016 roku, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkości i precyzji butelkowania. Wyposażony w 80 zaworów, ten oparty na wadze system napełniania dokładnie dozuje produkty, znacznie minimalizując ilość odpadów. Co więcej, system napełnia aluminiowe butelki w różnych rozmiarach, od 0,29 l do 0,41 l. W ten sposób pokazuje swoją wszechstronność w zakresie obsługi różnych rodzajów płynów, takich jak kawa (ostatni produkt, który został napełniony przez ten monoblok), mydło w płynie, olej i napoje spirytusowe. Funkcje butelkowania i zamykania Ponadto, monoblok Mitsubishi FHRJ80M posiada funkcję zakręcania z 24 głowicami, obsługującymi aluminiowe zakrętki o średnicy 28 mm i 38 mm. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto precyzja umieszczania zakrętek i szybkie wykonanie zapewniają wydajność procesu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu i bezpieczeństwa pojemnika podczas transportu i przechowywania. Przechowywanie i konserwacja Obecnie przechowywany w magazynie monoblok napełniający Mitsubishi pozostaje w doskonałym stanie, aby zapewnić jego funkcjonalność i gotowość do pracy. Ponadto dostępność instrukcji obsługi pomaga w czynnościach konserwacyjnych i naprawczych, które są niezbędne do przedłużenia żywotności maszyny i utrzymania optymalnej wydajności. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią operatorów i maszyny, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków podczas pracy. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Mitsubishi Używany monoblok rozlewniczy Mitsubishi FHRJ80M stanowi optymalne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajności i niezawodności w branży rozlewniczej. Możliwość dostosowania do różnych formatów i typów produktów, wraz z precyzją systemu napełniania i zamykania, sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przy odpowiedniej konserwacji i starannym zarządzaniu, ten monoblok może zapewnić wysoką wydajność, znacznie zwiększając optymalizację procesu produkcyjnego. Model ten nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania branży pod względem funkcjonalności i wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna płucząca MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem monobloku do napełniania: (kliknij tutaj). Wprowadzenie do używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI Ta maszyna do płukania służy jako zaawansowane rozwiązanie dla branży butelkowania. W szczególności, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produkuje ten model maszyny RNR100H z 2016 roku, aby zapewnić skuteczne czyszczenie butelek aluminiowych. W rezultacie zaspokaja krytyczną potrzebę wydajnych i niezawodnych procesów płukania w środowiskach produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu. Wydajność operacyjna i szybkość RNR100H pracuje z imponującą wydajnością 39 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkich linii produkcyjnych. Dodatkowo maszyna obsługuje aluminiowe butelki w różnych formatach, w tym 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l i 0,41 l, dostosowując się w ten sposób do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Co więcej, chwytaki obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ pracy i znacznie zwiększa wydajność procesu płukania. W rezultacie producenci mogą osiągnąć wyższą przepustowość bez uszczerbku dla jakości. Lrodpfjvgvhxex Af Sjn System chwytaków i podwójna obróbka Co więcej, maszyna do płukania MITSUBISHI jest wyposażona w 100 chwytaków, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu butelek. System podwójnego oczyszczania obejmuje dwie odrębne fazy: po pierwsze, maszyna wykorzystuje wodę zawierającą kwas podchlorawy do skutecznej dezynfekcji. Następnie w drugiej fazie wykorzystywana jest czysta woda, aby zapewnić całkowite usunięcie pozostałości chemicznych. Dlatego to dwuetapowe podejście gwarantuje dokładne czyszczenie i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. Kompatybilność z maszynami do napełniania Kluczowym aspektem technicznym RNR100H jest jego kompatybilność z różnymi maszynami napełniającymi. W szczególności, maszyny napełniające muszą mieć odpowiednią wysokość między 120 a 200 mm i średnicę między 50 a 80 mm. Parametry te zapewniają optymalną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, skracając tym samym czas adaptacji i zwiększając ciągłość operacyjną. W rezultacie producenci mogą płynnie włączyć maszynę płuczącą do swojego przepływu pracy bez znaczących przestojów. Struktura mechaniczna i konserwacja Ponadto konstrukcja mechaniczna używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI do butelek aluminiowych o wydajności do 39000 bph gwarantuje trwałość i niezawodność. Komponenty maszyny, wykonane z wysokiej jakości materiałów, są odporne na korozję i zużycie, zapewniając długą żywotność nawet w intensywnych środowiskach produkcyjnych. Ponadto modułowa konstrukcja ułatwia konserwację zapobiegawczą, umożliwiając szybką wymianę zużytych części. W rezultacie czas przestoju jest zminimalizowany, a koszty konserwacji są skutecznie kontrolowane. Wydajność energetyczna używanej maszyny do płukania MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Z energetycznego punktu widzenia, RNR100H optymalizuje zużycie energii w celu zmniejszenia zużycia bez uszczerbku dla wydajności.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Kompletny zestaw do produkcji sznurków dziewiarskich Lodpfjy Sng Nex Af Sorn W skład zestawu wchodzą maszyny i akcesoria: - 2 w pełni sprawne maszyny dziewiarskie do produkcji okrągłych sznurków (możliwość jednoczesnej produkcji 6 sznurków) - Przemysłowa maszyna do nawijania przędzy - 2 stojaki na przędzę mieszczące ponad 24 stożki przędzy Dane techniczne: Rok produkcji: 2020 Napięcie: 380 V, 50 Hz Waga: 110 kg Charakterystyka maszyn Maszyny dziewiarskie: - Jedna maszyna posiada 4 głowice igłowe, druga 2 głowice igłowe, umożliwiając łącznie równoczesną produkcję 6 sznurków. - Automatyczna funkcja zatrzymania: W przypadku zerwania nici lub uszkodzenia igły, odpowiednia głowica zatrzymuje pracę automatycznie. - Głowice igłowe do produkcji sznurków: 4 głowice po 4 igły – do cienkich sznurków dziewiarskich o średnicy ok. 3 mm, 2 głowice po 6 igieł – do sznurków o średnicy 5–6 mm - U producenta można zamówić głowice od 3 do 18 igieł oraz je wymieniać. Przemysłowa maszyna do nawijania przędzy: - Nawinięcie motka w ok. 1 minutę. - Nawijanie krzyżowe (cross-winding) zapewniające równomierne rozłożenie przędzy. - Automatyczny stop na końcu sznurka. Obsługa i sterowanie: - Wyświetlacz prędkości dla głowic igłowych i elementu ciągnącego. - Każda głowica może być włączana i wyłączana indywidualnie. - Regulowana prędkość pracy. Zakres dostawy i wyposażenie dodatkowe: - 2 maszyny dziewiarskie o łącznej liczbie 6 głowic igłowych - Maszyna do nawijania przędzy - 2 stojaki na przędzę na ponad 24 stożki - Instrukcja obsługi w zestawie - Zapasowe igły (ok. 50 szt.) w komplecie Lokalizacja i odbiór: Maszyny znajdują się w Monachium i są gotowe do odbioru. Przy odbiorze udzielamy instruktażu z obsługi. Podana cena dotyczy całego zestawu (wszystkie 3 maszyny + stojaki na przędzę). Możliwa sprzedaż pojedynczych elementów — cena do uzgodnienia. Zainteresowanych lub w razie pytań prosimy o kontakt!

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ten aplikator uchwytów Twin Pack MDEL z 2002 roku został zaprojektowany do nakładania uchwytów na multipaki napojów. Maszyna była używana głównie do produkcji różnych konfiguracji multipaków, w tym 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l oraz 2x3x1,5 l, co zapewniało elastyczność przy różnych rozmiarach butelek i formatach opakowań. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych oraz z powodów przestrzennych, urządzenie zostało zdemontowane w 11 tygodniu kalendarzowym 2026 roku i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: Twin Pack Model: MDEL Typ maszyny: aplikator uchwytów (maszyna do nanoszenia uchwytów) Rok produkcji: 2002 Zastosowanie: nakładanie uchwytów na multipaki napojów Formaty: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Wyposażenie Automatyczny system nakładania uchwytów Przystosowany do różnych konfiguracji multipaków Możliwość integracji z istniejącymi liniami rozlewniczo-pakującymi Lredpey Hkhfjfx Af Sjn

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica brykietu: 50 mm, masa całkowita: 340 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 60 l, siła nacisku: 8 t, ciśnienie robocze: 270 belka, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, Hydrauliczna prasa do brykietu z silnikiem głównym 4 kW. Brykiety o średnicy 50 mm. Wydajność: 30–50 kg/godz. Zbiornik 50 litrów, chłodnica oleju. Lodpfxjf Hmi Ee Af Sorn

Rok budowy: 2021, stan: używany, Używana metalowa rama do transportu produktów. Dostępnych 199 sztuk. Maksymalnie 1000 kg. Lrjdpjy Nkhqsfx Af Son

Rok budowy: 2019, stan: używany, Używana metalowa rama do transportu produktów. Dostępnych 302 sztuki. Maksymalna ładowność 2000 kg. Lsdpfxoy Ni R Re Af Sorn

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Lrsdoyhbhqspfx Af Sjn Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 25 000 h, Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 pakuje butelki do skrzynek z precyzją i wydajnością. Co więcej, firma MAS PACK wyprodukowała ten model w 2005 roku, aby zaspokoić potrzeby linii rozlewniczych o dużej wydajności. W rezultacie zapewnia on niezawodność i elastyczność, co czyni go doskonałym wyborem dla firm, dla których priorytetem jest szybkość i dokładność. Specyfikacje techniczne i wydajność operacyjna Maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 przetwarza do 12 000 butelek na godzinę. Co więcej, sprawnie radzi sobie ze szklanymi pojemnikami i obsługuje formaty 0,375 litra, 0,75 litra i 1,5 litra. Ponadto stała głowica maszyny i konfiguracja operatora po lewej stronie poprawiają dostęp i usprawniają operacje, umożliwiając płynne procesy pakowania. Konfiguracje robocze maszyny pakującej MAS PACK Ta maszyna pakująca obsługuje dwie główne konfiguracje. W szczególności przetwarza cztery skrzynki po sześć butelek lub dwie skrzynki po dwanaście butelek. W związku z tym opcje te pozwalają operatorom dostosować maszynę do różnych wymagań produkcyjnych i zoptymalizować wydajność bez poświęcania prędkości. Ponadto elastyczność konfiguracji zapewnia spełnienie szerokiego zakresu wymagań operacyjnych. Materiały i wszechstronność MAS PACK zaprojektował Accupack 3/6 tak, aby utrzymać stałą wydajność w czasie. Przykładowo, system stabilizuje szklane butelki podczas procesu pakowania i minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Podobnie jego zdolność do przełączania się między wieloma formatami bez skomplikowanych regulacji zwiększa jego wszechstronność i wartość dla linii produkcyjnych. W rezultacie pozostaje praktycznym wyborem dla branż o zróżnicowanych potrzebach produkcyjnych. Idealne zastosowania Maszyna wspiera firmy, które pakują standardowe formaty szklanych butelek, takie jak te z branży winiarskiej, spirytusowej i wody premium. Co więcej, wysoka prędkość produkcji umożliwia wydajną pracę na liniach rozlewniczych o wysokich wymaganiach dotyczących przepustowości. W szczególności, zapewniając ostrożne obchodzenie się ze szklanymi pojemnikami, utrzymuje jakość pakowanych produktów. Podobnie, zdolność maszyny do adaptacji pomaga firmom maksymalizować wydajność i minimalizować błędy. Wnioski techniczne dotyczące maszyny pakującej MAS PACK Lsdpfovgu Ukjx Af Sorn Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 zwiększa wydajność i elastyczność pakowania butelek szklanych. Ponadto osiąga prędkość 12 000 butelek na godzinę i współpracuje z różnymi konfiguracjami skrzynek, aby sprostać różnym celom produkcyjnym. Co więcej, kompaktowa konstrukcja i przyjazny dla operatora układ oszczędzają miejsce przy zachowaniu wysokiej wydajności. W rezultacie jest to niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych operacji butelkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Skupiając się na skomplikowanym procesie kartonowania, jedną z maszyn wyróżniających się wydajnością i niezawodnością jest kartoniarka Mas Pack Accupack 3/6. Model ten, cieszący się solidną reputacją w branży, spełnia różne potrzeby produkcyjne dzięki zaawansowanym funkcjom technicznym. Kluczowe cechy: Lodpjvgub Rsfx Af Sorn Pierwszą rzeczą, którą należy podkreślić w przypadku kartoniarki Mas Pack, jest jej zdolność produkcyjna: może ona kartonować, za jednym zamachem, łącznie 6 kartonów po 6 butelek i 3 kartony po 12 butelek. Ta specyfika sprawia, że jest on szczególnie odpowiedni dla linii produkcyjnych wymagających wszechstronności w kartonowaniu. Ruch zespołu głowicy ma charakter mechaniczny, co zapewnia dokładność i zmniejsza ryzyko błędów podczas procesu kartonowania. Mas Pack Accupack 3/6 idzie jeszcze dalej, dzięki regulowanej głowicy chwytającej butelki, odpowiedniej dla różnych średnic butelek. Ten szczegół techniczny jest niezbędny dla firm, które obsługują różne formaty butelek w swojej produkcji. Jeśli chodzi o prędkość, Mas Pack Accupack 3/6 oferuje zmienną prędkość produkcji dzięki zastosowaniu falownika. Funkcja ta umożliwia operatorom dostosowanie prędkości do konkretnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja i bezpieczeństwo: Wykonany z malowanego żelaza kartoniarka Mas Pack zapewnia trwałość i wytrzymałość, nawet w szczególnie intensywnych środowiskach pracy. Bezpieczeństwo jest najważniejszym elementem konstrukcji tej maszyny, która jest wyposażona w zabezpieczenia zapewniające bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Kolejną godną uwagi cechą jest obecność różnych formatów urządzeń do centrowania kartonów, co dodatkowo zwiększa wszechstronność sprzętu. Biorąc pod uwagę, że maszyna została zbudowana w 2004 roku i nadal utrzymuje zdolność produkcyjną około 13 000 butelek na godzinę, można docenić wartość i niezawodność tego modelu w czasie. Dodatkowe specyfikacje techniczne: Kartoniarka Mas Pack Accupack 3/6 jest w pełni funkcjonalną maszyną, pracującą przy napięciu 380 V w układzie trójfazowym, z częstotliwością 50 Hz. Specyfikacje te zapewniają optymalną dystrybucję energii i wydajną pracę maszyny. Wnioski: Kartoniarka Mas Pack Accupack 3/6 to zaawansowane rozwiązanie technologiczne dla osób poszukujących wydajności, elastyczności i bezpieczeństwa w kartonowaniu. Jego trwałość i zaawansowane funkcje sprawiają, że jest to idealny wybór dla profesjonalistów i techników w branży butelkowania.