Używane Macchi Linia Do Wytłaczania na sprzedaż (11 542)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 467334, Rok produkcji: 2010 Dane techniczne maszyny: - Podajnik poprzeczny, maks. długość 6300 mm - Automatyczny pomiar długości i czytnik kredy - Szerokość cięcia: 40 – 420 mm - Wysokość cięcia: 15 – 170 mm - Min. przekrój poprzeczny: 20 x 10 mm - Maks. przekrój poprzeczny: 270 x 170 / 410 x 30 mm - Silnik: 13,5 kW - Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 22 kW - Ciśnienie robocze: ok. 8 bar - Średnica tarczy tnącej: 630 mm / otwór 30 mm W skład zestawu wchodzi: Cedeypvdiepfx Acnshb 1. System podawania poprzecznego na łańcuchu 8 szt. przenośnika łańcuchowego z 3 rzędami sztabek 2. System podajnika poprzecznego z podnoszonym popychaczem Długość podawania 6300 mm, detekcja długości i czytnik kredy 3. Sterownik OptiCom Direct 4. Jednostka pilarki poprzecznej Opticut S90 XL Z bocznym popychaczem i zsypem odpadów 5. Taśmociąg wyprowadzający

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 070826, Wyposażenie: Oznakowanie CE, NOWE urządzenia do podawania rozmrożonych surowców rybnych do obszaru blanszowania. Urządzenia do blanszowania surowców rybnych – zapewniają zmechanizowane lub ręczne podawanie surowców rybnych (ułożonych w jednej lub kilku warstwach) do obszaru obróbki termicznej; · Zapewniają medium do obróbki termicznej (blanszowania) surowców rybnych (mieszanina wody, wody słonej, wody z octem) lub w środowisku pary; · Prędkość taśmy blanszującej jest regulowana; · Temperatura blanszowania jest regulowana (50–100°C) i może być utrzymywana na stałym poziomie; · W obszarze blanszowania zapewniona jest izolacja termiczna, aby zapobiec stratom ciepła; · Zapewniają ciągły dopływ termicznie przetworzonych surowców rybnych do obszaru pakowania; · Zapewniają przyłącza wody lub pary oraz możliwość odprowadzania nadmiaru płynu lub kondensatu oraz płynu blanszującego bezpośrednio do systemu kanalizacyjnego; Wydajność blanszowania: 600 kg na godzinę (w przypadku potrzeby większej wydajności prosimy o przesłanie układu zakładu). Urządzenia do dozowania surowców rybnych do puszek i pakowania puszek – urządzenia (dozownik puszek typu Hansa), które zapewniają sekwencyjne podawanie puszek do obszaru dozowania surowców. Prędkość min. 75 do 90 puszek/min. · Urządzenie, które zapewnia półautomatyczne dozowanie blanszowanych surowców rybnych do puszek: ręczne umieszczanie surowców w obszarze dozowania, zmechanizowane porcjowanie i zmechanizowane dozowanie porcji ryby do pudełka. Prędkość pracy linii musi być dopasowana do prędkości dozownika puszek. Dopuszczalne odchylenie: ± 4 gramy. Urządzenie do gromadzenia napełnionych puszek, które umożliwia gromadzenie co najmniej 2 minut zapasu produkcyjnego, min. 150 puszek; · Urządzenie, które zapewnia ciągłe ważenie puszek z możliwością odrzucania puszek, których waga jest poniżej dopuszczalnego odchylenia od określonej wagi, na taśmę odrzucającą, a następnie zapewnia ich powrót do linii po odrzuceniu; · Urządzenie jest łatwe w obsłudze i czyste. · Liczba pracowników obsługujących urządzenie: 4 osoby. Automatyczna jednostka sterująca – zapewnia zautomatyzowane sterowanie urządzeniem i możliwość regulacji prędkości pracy urządzenia. Cedsv Dftxopfx Acnehb Konserwacja techniczna i niezawodność: zapewniamy profesjonalną konserwację, diagnostykę i dostępność części zamiennych, aby zapobiegać nieplanowanym przestojom i zapewnić płynne działanie linii produkcyjnej. Urządzenia: w razie potrzeby można wysłać poszczególne części oddzielnie. 1 – Taśma do filetów – 1 szt. 2 – Linia blanszująca – 1 szt. (Obszar blanszowania: 10 m) 3 – Maszyna do dozowania filetów – 1 szt. 4 – Waga kontrolna – 2 szt. 5 – Maszyna do podawania puszek – 2 szt. 6 – Stół obrotowy – 1 szt. 7 – Linia taśmowa – 8 szt. Cała linia: długość 24 m. Zastosowanie: Linia została zaprojektowana do blanszowania filetów rybnych. Automatyczne napełnianie blanszowanych filetów rybnych do puszek typu "Hansa" i kontrola wagi z podawaniem do maszyny zamykającej.

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. Codpfx Aox Ari Hjcnjhb W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, linia do sortowania kłód, składająca się z 10 kieszeni sortowniczych, po 5 z każdej strony. Przetwarza kłody o średnicy od 5 do 200 mm i długości od 1,5 do 4,2 m. Składa się z: 1. przenośnika magazynującego o długości 12 m. 2. separatora. 3. przenośnika odbiorczego o długości 6 m. 4. przenośnika do skanera o długości 9 m. 5. 10 kieszeni sortowniczych. Całkowita długość: 28 m. Koszt podłączenia elektrycznego z komponentami Siemens nie jest wliczony w cenę urządzenia i szacowany jest na 30 000 EUR. Chedpfx Acozn Awfjnob

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Chedpfxoy Icp Do Acneb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ŁUPARKA DO DREWNA LUP7TS CORMAK to elektryczna łuparka do drewna o sile nacisku 7 ton, przeznaczona do przygotowywania drewna kominkowego i opałowego. Model obsługuje polana o długości do 520 mm i średnicy do 250 mm, dlatego dobrze sprawdzi się przy domu. Urządzenie wyposażono w silnik 230 V / 2200 W, Siłownik z automatycznym powrotem, dwuręczną obsługę, klatkę zabezpieczającą obszar roboczy oraz stojak z kołami w zestawie. Sprawdź CORMAK LUP7TS, jeśli potrzebna,kompaktowa łuparka 230 V do regularnego przygotowywania drewna opałowego przy domu. Zastosowanie łuparki CORMAK LUP7TS Łuparka do drewna CORMAK LUP7TS sprawdzi się wszędzie tam, gdzie drewno opałowe przygotowywane jest regularnie, ale nie ma potrzeby stosowania dużej maszyny przemysłowej ani wersji ze stojakiem. Rekomendowane zastosowania: gospodarstwa domowe, Chjdpfozarv Aox Acneb gospodarstwa rolne, domy ogrzewane drewnem, użytkownicy kominków i pieców, małe punkty przygotowania opału, obiekty agroturystyczne i pensjonaty, warsztaty i zaplecza gospodarcze, użytkownicy przygotowujący drewno sezonowane i świeże. Model LUP7TS będzie odpowiedni dla osób, które chcą szybciej i wygodniej przygotowywać polana opałowe, ograniczając wysiłek związany z ręcznym rąbaniem drewna. Dla kogo sprawdzi się łuparka do drewna 7 ton? CORMAK LUP7TS to łuparka dla użytkowników, którzy potrzebują kompaktowego, prostego w obsłudze urządzenia do drewna opałowego. Siła nacisku 7 ton, zasilanie 230 V oraz niewielka konstrukcja bez stojaka sprawiają, że model dobrze pasuje do pracy przy domu, w gospodarstwie lub w małym punkcie usługowym. To dobry wybór dla: właścicieli domów ogrzewanych drewnem, użytkowników kominków, gospodarstw przygotowujących opał na własne potrzeby, osób chcących ograniczyć ręczne rąbanie drewna, mniejszych firm i obiektów, które regularnie zużywają drewno opałowe, użytkowników, którzy szukają łuparki łatwiejszej do przechowywania niż wersja ze stojakiem. CORMAK LUP7TS została wyposażona w dwuręczny system obsługi, który zwiększa kontrolę nad procesem łupania. Użytkownik prowadzi pracę obiema rękami, co ogranicza ryzyko przypadkowego kontaktu z obszarem roboczym. Dodatkowym elementem bezpieczeństwa jest pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy. Takie rozwiązanie ma znaczenie szczególnie wtedy, gdy łuparka wykorzystywana jest regularnie, a operator chce pracować w bardziej uporządkowany i przewidywalny sposób. Płynna regulacja odstępu łupania Łuparka posiada płynną regulację odstępu łupania, dzięki której można lepiej dopasować pracę urządzenia do długości przygotowywanego drewna. Pozwala to ograniczyć niepotrzebny ruch roboczy i usprawnić przygotowywanie kolejnych polan. To szczególnie praktyczne przy pracy z powtarzalnymi kawałkami drewna, np. przy przygotowywaniu opału do kominka, pieca lub kotła. Wyposażenie standardowe Łuparka hydrauliczna CORMAK LUP7TS Stojak z kołami Hydrauliczny siłownik z automatycznym powrotem Dwuręczny system obsługi Pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy Stół odbiorczy na polana Stabilny nóż łupiący Silnik 230 V / 2200 W Malowana proszkowo stalowa konstrukcja Parametry techniczne CORMAK LUP7TS: Siła łupania 7 T Maksymalna średnica łupanego drewna 250 mm Maksymalna długość łupanego drewna 520 mm Silnik 230 V / 50 Hz Moc silnika 2200 W Zasilanie 230 V Długość 950 mm Szerokość 325 mm Wysokość 510 mm Waga netto / brutto 63 / 68 kg Gwarancja 2 lata

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Przemysłowa linia do produkcji i porcjowania wędlin (Nadziewarka próżniowa, Porcjomat, Odwieszarka) Cjdpszlauijfx Acnshb Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: - DP10E (Nadziewarka) - LPG 208 (Porcjomat/Okręcarka) - AH 204 (Maszyna odwieszająca) Numer seryjny: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: Nadziewarka DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / moc: 12 kW Porcjomat LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / moc: 6 kW Odwieszarka AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / moc: 1,5 kW Profesjonalna, zautomatyzowana linia produkcyjna marki VEMAG to najwyższej klasy rozwiązanie technologiczne dedykowane dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz fabryk produkujących wędliny na skalę przemysłową. Sercem systemu jest niezawodna nadziewarka próżniowa VEMAG DP10E charakteryzująca się potężną wydajnością oraz delikatnym traktowaniem surowca. Zapewnia ona precyzyjne podawanie farszu o zróżnicowanej gęstości, gwarantując idealną powtarzalność i eliminację pęcherzyków powietrza w gotowym wyrobie. Drugi moduł – zaawansowana okręcarka i porcjomat wzdłużny VEMAG LPG 208 Servo Length – odpowiada za niezwykle precyzyjne dzielenie wędlin pod kątem żądanej długości oraz stałej wagi. System ten bez problemu współpracuje z osłonkami naturalnymi, kolagenowymi oraz celulozowymi, osiągając potężne prędkości porcjowania przekraczające nawet 2000 sztuk na minutę. Proces zamyka maszyna odwieszająca (odwieszarka) VEMAG AH 204. Przejmuje ona odkręcone porcje kiełbas bądź parówek i automatycznie umieszcza je na hakach, tworząc idealnie równe pęta gotowe do bezpośredniego transportu do komór wędzarniczo-parzelniczych. Zastosowanie serwonapędów w tym module eliminuje drgania i zapewnia płynny, bezawaryjny przepływ towaru.

Stan: dobry (używany), Linia do bułek Benier - używana - dzielarka 5 rzędowa - wydajność ca 5.000/h - gramatura 40-150 g - szafa wstępnej fermentacji - stacja wydłużania - stacja cięcia Chjdpfezn Iupox Acnob - zrzut na blachy - maszyna z produkcji - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena 7.900 € EXW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna - używana - rok budowy 1998 Chedozn I A Tspfx Acnob - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji / linia ekstruzyjna wraz z urządzeniami do pakowania Na sprzedaż oferujemy kompletną, gotową do pracy linię ekstruzyjną do produkcji żywności. Instalacja składa się z kilku wzajemnie powiązanych komponentów i obejmuje proces produkcyjny, począwszy od mieszania surowców, poprzez ekstruzję, suszenie i chłodzenie, aż po pakowanie. Mieszalnik jest przystosowany do obróbki partii do ok. 300 kg. Zamontowana ekstrudera ślimakowa osiąga – w zależności od użytych surowców, receptury i parametrów procesu – wydajność produkcyjną wynoszącą ok. 70–90 kg na godzinę. Zakres dostawy / elementy linii ekstruzyjnej: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h 3. Ślimak transportowy / system transportowy 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” Instalacja umożliwia w dużej mierze ciągły proces produkcyjny, od przygotowania surowców do gotowego, zapakowanego produktu końcowego. Wykonanie techniczne Wszystkie komponenty zostały wyprodukowane na Ukrainie i posiadają certyfikat CE. Wszystkie elementy i powierzchnie, które podczas procesu produkcyjnego mają bezpośredni kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Cała linia produkcyjna ma w przedstawionej konfiguracji długość około 28 metrów. Pojedyncze maszyny i komponenty mogą być rozmieszczone inaczej, w zależności od dostępnej powierzchni produkcyjnej. Możliwości zastosowania Instalacja ekstruzyjna nadaje się na przykład do produkcji: produktów ekspandowanych i przekąsek produktów na bazie ryżu lub zbóż płatków śniadaniowych i produktów ekstrudowanych funkcjonalnych przekąsek innych produktów spożywczych nadających się do ekstruzji Rzeczywista wydajność produkcyjna i produkt końcowy zależą od surowców, receptury, głowicy ekstruzyjnej oraz odpowiednich parametrów ekstruzji i suszenia. Możliwość obejrzenia instalacji po wcześniejszym umówieniu terminu. W przypadku zainteresowania, chętnie udostępnimy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz szczegółowe dane dotyczące poszczególnych maszyn. Istnieje również możliwość zakupu poszczególnych maszyn oddzielnie. Poniżej przedstawiamy cennik: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg - 5.000,00 € 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Ślimak transportowy / system transportowy - 2.500,00 € 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich - 1.000,00 € za zbiornik 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów - 20.000 € Csdpeztkxbjfx Acnshb 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji - 500,00 € 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa - 2.000 € 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” - 18.000 € 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” - 15.000 €

Stan: używany, Półautomatyczna maszyna do wykonywania wpustów klinowych Sauter, typ RS, przeznaczona do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów klinowych. Maszyna nadaje się do obróbki odpadów drewnianych oraz do produkcji wydłużonych listew z litego drewna. Składa się z: - Frezarki i maszyny do nakładania kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: - Wysokość frezowania: 130 mm Codpoztvxyjfx Acnjhb - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45–95 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka boczna do zamiatarki ZP7500 CORMAK to praktyczne wyposażenie dodatkowe, które znacząco zwiększa skuteczność pracy urządzenia. Odpowiada za dokładne zamiatanie miejsc trudno dostępnych – przy ścianach, regałach, krawężnikach czy w narożnikach, gdzie szczotka główna nie sięga. Dzięki temu powierzchnia jest czystsza już po jednym przejeździe, bez konieczności poprawek. Zastosowanie szczotki bocznej pozwala także zwiększyć szerokość roboczą zamiatarki, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność pracy. W praktyce oznacza to szybsze sprzątanie większych powierzchni magazynowych, placów czy parkingów . Solidna konstrukcja oraz odporne na ścieranie włosie gwarantują długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Szczotka została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach – skutecznie zbiera zarówno drobny pył, jak i większe zanieczyszczenia, takie jak piasek, liście czy żwir. Konstrukcja szczotki została dostosowana do pracy w wymagających warunkach przemysłowych – odporna na uszkodzenia mechaniczne oraz intensywną eksploatację. Montaż i demontaż szczotki jest szybki i intuicyjny, co ułatwia jej wymianę lub serwis bez przestojów w pracy. Najważniejsze korzyści: dokładne zamiatanie przy krawędziach i w narożnikach zwiększona szerokość robocza i wyższa wydajność skuteczne zbieranie drobnych i większych zanieczyszczeń ograniczenie pracy ręcznej i liczby przejazdów trwałe, odporne na ścieranie włosie Chsdpfjyvp Ngex Acneb szybki montaż i wygodna eksploatacja

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Filtr powietrza do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element systemu filtracji, odpowiadający za skuteczne zatrzymywanie kurzu, pyłu oraz drobnych zanieczyszczeń powstających podczas pracy urządzenia. Jego zastosowanie znacząco ogranicza unoszenie się pyłu, co przekłada się na wyższy komfort pracy operatora oraz czystsze środowisko w miejscu użytkowania. W trakcie zamiatania zanieczyszczenia są nie tylko zbierane przez szczotki, ale również zasysane wraz z powietrzem do wnętrza maszyny. Filtr powietrza odpowiada za ich skuteczne wychwycenie, dzięki czemu do otoczenia nie wracają drobne cząsteczki kurzu. W praktyce oznacza to bardziej efektywne i „bezpyłowe” sprzątanie, szczególnie istotne w halach magazynowych, produkcyjnych czy zamkniętych przestrzeniach. Duża powierzchnia filtracyjna oraz odpowiednia struktura materiału filtrującego pozwalają na skuteczne zatrzymywanie nawet bardzo drobnych frakcji. W nowoczesnych zamiatarkach stosuje się filtry panelowe, które wyróżniają się wysoką wydajnością i łatwością obsługi – często wyposażone są także w systemy otrząsania, ułatwiające ich oczyszczanie i utrzymanie stałej skuteczności pracy. Filtr pełni również funkcję ochronną dla podzespołów maszyny – zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu ssącego oraz innych elementów roboczych, co ogranicza ryzyko awarii i wydłuża żywotność urządzenia. Dodatkowym atutem jest prosty dostęp i szybka wymiana filtra, co pozwala na bieżące utrzymanie maszyny w optymalnej kondycji bez zbędnych przestojów. Regularna kontrola i czyszczenie filtra to klucz do utrzymania maksymalnej wydajności zamiatarki. Najważniejsze korzyści: skuteczna redukcja pylenia podczas pracy poprawa jakości powietrza w miejscu użytkowania wysoka efektywność filtracji drobnych cząstek ochrona podzespołów maszyny przed zanieczyszczeniami wydłużenie żywotności zamiatarki łatwa konserwacja i szybka wymiana Csdpfxsyvp Tfs Acnjhb Filtr powietrza to niezbędne wyposażenie dla użytkowników zamiatarki ZP7500, którzy oczekują maksymalnej skuteczności czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego komfortu i bezpieczeństwa pracy – szczególnie w środowiskach o dużym zapyleniu.

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002 - Prędkość: do 100.000 cph / 80 m/min (przy dopuszczeniu produktu) - min. szerokość produktu: 101 mm - maksymalna szerokość produktu: 530 mm - min. długość produktu: 114 mm - maksymalna wysokość / grubość / paginacja produktu: 2-64p(96p) - produkt dopuszczalny - okrążenie strumienia doprowadzanego: ~25-100 mm - min. szerokość produktu: ~3 mm - maksymalna szerokość produktu: ~50 mm - min. szerokość produktu po przycięciu: ~95 mm - Przycinanie linii za pomocą pierwszego trymera - skręt w prawo - drugi trymer - Wysokość podawania/odbioru: prawdopodobnie ~600 mm >>TBC - Linia trymująca - pierwszy nóż trymujący z lewej i prawej strony - Linia okrawania - drugi nóż okrawający z prawej strony - Do stosowania z nożami pierścieniowymi z węglików spiekanych - Wyposażenie opcjonalne: dodatkowy zderzak RS 220, REF 25981.01, S/N 220-1137 - Całkowita długość wyposażenia: ~3500 mm - Szerokość całkowita wyposażenia: ~3000 mm - Całkowita wysokość wyposażenia: ~1181 mm (wysokość podawania ~800 mm) Chodpfsh Itu Eox Acnob - Moc wejściowa: ~13 kW - Napięcie: 400 V, 3 fazy, N, PE, 50 Hz - Zapotrzebowanie na powietrze: praktycznie brak zapotrzebowania na powietrze - Wydajność ssania na dyszę: 900 m3/h, prędkość powietrza 31 m/s - Masa: ~800 kg - Kolor: RAL 7035, jasnoszary - Sprzęt w magazynie centralnym w Helmstedt, najbliższe lotnisko: Hannover (~1 godz.), - Możliwość przeprowadzania testów maszyn mechanicznych / elektrycznych - Opis: Prawostronna linia trymująca z dwoma trymerami i zakrętem pomiędzy nimi. Do trójstronnego przycinania produktów w strumieniu gontowym. - Stan: wyczyszczone i sprawne. - Dostępna maszyna: na żądanie [...]

Stan: dobry (używany), Kompletna linia tnąca z 2 nożami RS 134 i deflektorem narożnym EM 130 pomiędzy dwoma nożami. Do 3-stronnego przycinania strumienia gontów. Ręczna regulacja formatu. Prędkość: do 100 000 egz/h / 80 m/min (w zależności od produktu) min. szerokość produktu: ~122 mm maks. szerokość produktu: ~530 mm min. długość produktu: ~122 mm maksymalna liczba boków produktu: 4-96S (w zależności od produktu) maksymalna grubość gontu: do 13 mm odległość między gontami: ~25-100 mm min. szerokość cięcia: ~5 mm maks. szerokość przycinania: ~65 mm min. szerokość produktu po przycięciu: ~118 mm Wysokość wejścia/wyjścia: ~800 mm Linia cięcia z 1. nożem - prawy narożnik - 2. nóż Codpfel Dn N Sox Acnehb Linia cięcia - lewy nóż 1. obcinaka Linia cięcia - 2. nóż tnący lewy i prawy Do użytku z nożami segmentowymi Długość całej maszyny/linii: ~1675 mm Szerokość na całej maszynie/linii: ~1530 mm Wysokość całej maszyny/linii: ~1160 mm Moc: 7,5 kW Napięcie: 400 V, 3 Ph, N, PE Zużycie powietrza: prawie zerowe Wydajność ssania na dyszę ssącą: 900 m3/h, prędkość powietrza 31 m/s Waga: ~1100 kg na frez Opcje: drugi narożnik EM 130

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Cjdpfsw Imp Hox Acnshb Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do oklejania profili i ram Składa się z: a) systemu załadunku „DOUCET”, model MSP-APV-408 Cedpfx Ajzxrakscnehb b) maszyny do obróbki krawędzi „SCM”, model SuperSet XL c) maszyny do oklejania „BARBERAN”, model PUR-31-LD d) urządzenia do podgrzewania i dozowania kleju poliuretanowego „NORDSON”, model VersaBlue

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Linia do ciągłego gotowania, przeznaczona do pasteryzacji przetworzonego sera poprzez podgrzewanie go od temperatury mieszanki początkowej do ok. 85°C, w celu napełniania lub dalszej obróbki. Linia składa się z: Zbiornika buforowego: Zbiornik buforowy służy do tymczasowego przechowywania przetworzonego sera przed dalszą obróbką lub napełnianiem. Produkt utrzymywany jest w temperaturze około 15°C, aby zachować jego jakość i zapewnić optymalną lepkość. Stabilizuje to przepływ procesu, niweluje wahania w procesach wstępnych i końcowych oraz pomaga utrzymać spójne właściwości produktu. Pojemność: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Numer maszyny: 14616 Zainstalowana moc: 22 kW (46A) Rok produkcji: 2012 Zbiornik buforowy jest wyposażony w: - Zbiornik z 2 ślimakami podającymi, przystosowany do czyszczenia CIP. - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Czujniki obciążenia do wskazywania wagi w zbiorniku buforowym - Pompa wypływowa - Pompa powrotna CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Ciągły gotownik: Ciągły gotownik służy do ciągłego podgrzewania i obróbki mieszanki serowej z temperatury około 15°C do 85°C. Podczas tego etapu produkt jest poddawany obróbce termicznej i homogenizowany za pomocą mieszalnika o wysokim stopniu ścinania, aby zapewnić optymalne wymieszanie pary w produkcie oraz osiągnięcie pożądanej struktury i konsystencji. Zapewnia to wydajną obróbkę, jednolitą jakość produktu i stabilny przepływ dla dalszych procesów. Chedpfx Acezxc Dmsnsb Specyfikacja jednostki grzewczej: Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Numer maszyny: 14217 Zainstalowana moc: 17 kW (37A) Rok produkcji: 2012 Elementy sterujące nie są uwzględnione.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Chodozwu Uuspfx Acneb

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia gwoździarek do palet DELTA została wyprodukowana w 2008 roku. Posiada kompleksową konfigurację obejmującą gwoździarkę podstawową, gwoździarkę z podajnikiem pneumatycznym i kontrolą gwoździ, jednostki do znakowania, obracania o 90 i 180 stopni, piłę narożną i jednostkę układania w stosy, uzupełnioną przenośnikiem taśmowym. Rozważ możliwość zakupu tej linii gwoździarek do palet DELTA. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Chedpozug Dpefx Acnjb Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Gwoździarka bazowa / gwoździarka do palet: z pneumatycznym podajnikiem poprzecznym, z szablonem do przytrzymywania desek pokładowych, z systemem kontroli podawania gwoździ / jednostka ładująca do znakowania palet / jednostka do obracania palet o 90 stopni / jednostka do cięcia narożników palet / jednostka do obracania palet o 180 stopni / jednostka do układania palet / przenośnik taśmowy palet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 125 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Bystronic / Hegla – linia do cięcia szkła laminowanego Speedcut i ProLam 3700, składająca się z następujących komponentów: Chodpfszu Ayyex Acneb - Stół do cięcia szkła float Speedcut z wymiennikiem narzędzi i drugim obiegiem oleju chłodzącego, transport taśmowy i poduszka powietrzna, z 2 specjalnymi głowicami tnącymi do cięcia szkła laminowanego (dolna głowica tnąca może być wyłączana do cięcia szkła float) - Taśma transportowa Hegla TW 7833 RW - Stacja do obróbki krawędzi Hegla STB I 33 - Mostek do cięcia szkła laminowanego Hegla ProLam 37, w tym obrotowe urządzenie do obracania szkła, zdalna obsługa przez Internet za pomocą VPN, wraz z oprogramowaniem - Stół z poduszką powietrzną Hegla LTR 3034 z 4 ramionami podtrzymującymi Cała instalacja jest w doskonałym stanie i będzie dostępna pod koniec grudnia 2026 roku w obecnej lokalizacji, na zasadzie EXW.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1877, wysokość cięcia (maks.): 300 mm, całkowita długość: 18 500 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, szerokość cięcia (maks.): 450 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, szerokość szafy sterowniczej: 400 mm, średnica tarczy piły: 735 mm, masa całkowita: 11 000 kg, długość szafy sterowniczej: 1 600 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 400 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Wyposażenie: 01_ Profile o wymiarach 20 x 60 do 300 x 450 mm 02_ Podajnik poprzeczny z 5 ramionami, długość 2,2 m 03_ Przecinarka tarczowa z obrotowym stołem 04_ Uniwersalna frezarka ----> Frez walcowy ----> Frez palcowy 05_ Uniwersalny uchwyt do narzędzi pracujących w pozycji pionowej ----> 1 urządzenie do wiercenia ----> 1 frez palcowy 06_ Uniwersalny uchwyt do narzędzi pracujących w pozycji poziomej ----> 2 urządzenia do wiercenia ----> 1 urządzenie do wykonywania rowków 07_ Stanowisko do obracania belek, w pełni automatyczne Instalacja maszyn: 08_ Podłoże, fundament: ----> Płyta fundamentowa musi mieć grubość min. 10 cm (z odpowiednim, solidnym zbrojeniem). Powinna być równa i nadawać się do zakotwiczenia. 09_ Zużycie energii, rodzaj, jakość, ilość: 09.1_ Energia elektryczna: ----> Napięcie: 400/230 V, 3/N/PE ----> Zabezpieczenie: 3 x 63 A ----> Częstotliwość: 50 Hz ----> Szczytowe zapotrzebowanie: 15 kW Napięcie sieciowe musi być stabilne i nieprzerwane w określonym zakresie tolerancji! 09.2_ Sprężone powietrze: ----> Przepływ objętościowy: V < 600 l/min ----> Ciśnienie: ciśnienie robocze p = 8,5 bar; maksymalne dopuszczalne ciśnienie p = 10 bar Ważne: Chedpezv Tt Hsfx Acneb Jesienią 2020 roku firma Hundegger zmodernizowała sterownik z systemu MIPPS na system CAN!

Stan: bardzo dobry (używany), KOMPLETNA, CZTEROSTRONNA, MODUŁOWA LINIA DO OBRÓBKI FORMATU I OBRZEŻY, wyposażona w automatyczny system transportu i sterownik linii PC53. Wersja o wysokiej wydajności (prędkość podawania do 60 m/min). Linia składa się z następujących maszyn: 206026A) Maszyna załadunkowa (do obróbki dwustronnej) „BARGSTEDT (HOMAG)”, model TBH 501/D/25/12 206026B) 1. maszyna do obróbki formatu i obrzeży (jednostronna, po lewej stronie) „HOMAG”, model KFL 612/16/A3 206026C) 2. maszyna do obróbki formatu i obrzeży (jednostronna, po prawej stronie) „HOMAG”, model KFR 612/18/A3 206026D) Napędzana taśma rolkowa „HOMAG”, model TRL 100/35/12 Cjdpfx Aozwlabjcnshb 206026E) Napędzana taśma z zakrętem 90° „HOMAG”, model TRL 100/35/12 206026F) Wydajny transporter narożny (90°) „HOMAG”, model TWR 320/30/12 206026G) Maszyna do obróbki formatu i obrzeży (do obróbki dwustronnej) „HOMAG”, model KFR 526/9/A3/30 206026H) Stacja obrotowa „HOMAG”, model TDR 510/30/12 206026I) Maszyna do rozładunku (do obróbki dwustronnej) „BARGSTEDT (HOMAG)”, model TSH 501/D/25/12

Stan: używany, całkowicie ze stali nierdzewnej podgrzewanie elektryczne, 90 kW długość taśmy 3 000 mm szerokość netto pasa 600 mm czas smażenia min/maks 25/250 s dolna i górna taśma wymiary (D x S x W): ± 6 092 x 2 365 x 1 985 mm waga: 2 750 kg kontrola poziomu oleju pompa cyrkulacyjna Csdszwlmhspfx Acnehb transport zanieczyszczeń elektryczny podnośnik odpowiedni do ochrony przeciwpożarowej teflonowa taśma wprowadzająca

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Chedpozxnyyefx Acnob Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.