Używane Inspekcja Komponentów Rentgenowskich na sprzedaż (3 219)

Stan: gotowy do pracy (używany), Heidenhain UM 115D ID 387852-01 Koszty obejmują jedynie analizę naprawczą Państwa komponentu, który mogą Państwo do nas przesłać. Po przeprowadzeniu inspekcji otrzymają Państwo wycenę rzeczywistych kosztów naprawy. Po udzieleniu zgody na naprawę koszty analizy zostaną anulowane. W ramach naprawy Państwa komponent zostanie gruntownie zregenerowany i objęty 3-miesięczną gwarancją. Rcjdpfx Alsy Nrcpezsd

Stan: gotowy do pracy (używany), Heidenhain UE 242D ID 558308-01 Koszty obejmują wyłącznie analizę naprawczą Państwa komponentu, który mogą nam Państwo przesłać. Po przeprowadzeniu inspekcji otrzymają Państwo wycenę z rzeczywistymi kosztami naprawy. Po udzieleniu zgody na naprawę koszty analizy zostaną anulowane. W ramach naprawy komponent zostanie kompleksowo zregenerowany i objęty 3-miesięczną gwarancją. Rcodpsy Nq H Hefx Alzsd

Stan: gotowy do pracy (używany), Heidenhain UM 121B ID 336949-01 Koszt obejmuje jedynie analizę naprawczą przesłanego przez Państwa komponentu. Po inspekcji komponentu otrzymają Państwo wycenę z rzeczywistymi kosztami naprawy. Po udzieleniu przez Państwa zgody na naprawę, koszty analizy zostaną anulowane. W ramach naprawy komponent zostanie poddany gruntownemu przeglądowi oraz objęty 3-miesięczną gwarancją z naszej strony. Rsdpfx Alsy Nrfkjzocd

Stan: gotowy do pracy (używany), Koszty obejmują jedynie analizę naprawczą przesłanego przez Państwa komponentu. Po przeprowadzeniu inspekcji otrzymają Państwo kosztorys z rzeczywistymi kosztami naprawy. Po akceptacji naprawy koszty analizy zostaną anulowane. W ramach naprawy komponent zostanie kompleksowo zregenerowany i objęty 3-miesięczną gwarancją udzielaną przez nas. Rjdpfx Ajy Nrh Selzscd

Stan: gotowy do pracy (używany), Heidenhain UE 212B ID 337044-02 Koszty obejmują jedynie analizę naprawczą Państwa komponentu, który mogą nam Państwo przesłać. Po dokonaniu inspekcji komponentu otrzymają Państwo wycenę z rzeczywistymi kosztami naprawy. Po udzieleniu zgody na naprawę koszty analizy zostaną anulowane. W ramach naprawy Państwa komponent zostanie kompleksowo zregenerowany i otrzyma od nas 3-miesięczną gwarancję. Rcjdpfx Aloy Nqy Hszod

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, HEUFT ONE: System przenośników do wykrywania metalu i weryfikacji kodów Model: Heuft HBBNXZ72 Rok produkcji: 2019 Wysoka czułość na metale żelazne i nieżelazne Konstrukcja ze stali nierdzewnej System pełnej kontroli opakowań (A4) Rcsdpfx Asyq Rkyelzjd Urządzenia z nowej serii HEUFT ONE wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzji detekcji, niezawodności operacyjnej oraz stosunku jakości do ceny podczas kontroli jakościowej in-line w ograniczonej przestrzeni. Swoją światową premierę miały podczas targów interpack. Pierwszy detektor metalu oraz system inspekcji oznaczeń zgodnych ze standardami HEUFT można zobaczyć na żywo podczas targów. ONE dla wszystkich: nowe urządzenia to ekonomiczne, kompaktowe i wyjątkowo łatwe do integracji rozwiązanie do wprowadzenia zaawansowanej technologii HEUFT do linii pakujących. Łączą innowacyjne technologie detekcji z indywidualnie dostosowanym sprzętem i oprogramowaniem oraz sprawdzonymi procedurami, zapewniającymi wysoką precyzję śledzenia produktu, inspekcji i odrzucania wadliwych opakowań. Dzięki temu te kompaktowe systemy skutecznie eliminują produkty zanieczyszczone i błędnie oznakowane – priorytetem jest bezpieczeństwo żywności! HEUFT ONE do wykrywania metalu zapewnia maksymalną precyzję detekcji dzięki unikalnym procedurom oceny opracowanym przez dział rozwoju HEUFT: urządzenie niezawodnie wykrywa nawet minimalne fragmenty metali w zapakowanej żywności – praktycznie bez wpływu parametrów produktów słonych lub kwaśnych oraz metalowych komponentów opakowań. Do niezawodnej pracy kompaktowego urządzenia stand-alone nie jest wymagana nawet tzw. „strefa wolna od metali”. Pierwszy detektor metalu HEUFT uzupełnia portfolio zaawansowanych systemów, które wykrywają wszelkiego rodzaju ciała obce, o smukłe i przystępne cenowo rozwiązanie startowe. Idealnie sprawdzi się tam, gdzie priorytetem jest wykrywanie elementów z żelaza, stali, aluminium lub stali nierdzewnej i zapewnienie skuteczności detekcji oraz odrzutu na poziomie standardów HEUFT. Nowy HEUFT ONE do weryfikacji kodów, oznaczeń i inspekcji szat graficznych opakowań, przeprowadza kompleksową kontrolę opakowań spożywczych, wykorzystując autorską technologię kolorowej kamery sensorycznej z oceną obrazu w czasie rzeczywistym. Wykrywa daty minimalnej trwałości i przydatności do spożycia, kody kreskowe i 2D, numery artykułów i seryjne, nadruki i napisy, które są błędnie naniesione lub niepoprawne pod względem treści – niezależnie od ich położenia. Dotyczy to również odmiennych logotypów, nieoryginalnych kolorów i elementów graficznych. Sprawdzone procedury HEUFT gwarantują również tutaj skuteczne odrzucanie niewłaściwie oznaczonych produktów. Pełna identyfikowalność, czytelna informacja o przydatności do spożycia oraz atrakcyjny wygląd produktu w punkcie sprzedaży są zawsze zapewnione. Solidna, wyjątkowo kompaktowa konstrukcja zgodna z higienicznym standardem HEUFT CleanDesign wyróżnia nowe urządzenia HEUFT ONE, które bardzo łatwo zintegrować nawet z ograniczoną przestrzenią linii pakujących. Magistrala HEUFT ISI zapewnia minimalną ilość okablowania przy otwartym, elastycznym montażu bezpośrednio nad przenośnikiem. Brak części wymiennych sprawia, że zmiany marki są łatwe i nie wymagają mechanicznych przezbrojeń, a przejrzysty i uproszczony interfejs użytkownika gwarantuje bezbłędną obsługę. Wszystko to, w połączeniu z ciągłym monitorowaniem, podnosi skuteczność wykrywania metali i weryfikacji kodów do poziomu zgodnego ze standardami HEUFT.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Heuft Reflexx – inspektor pustych butelek i etykiet o wysokiej wydajności. Model: Reflexx HBBRTIXX Sterownik: Spectrum TX Wydajność: do 50 000 butelek na godzinę Rok produkcji: 2015 STAN DOSKONAŁY Rcedpjytrdtjfx Alzed To znacznie więcej niż szybka kontrola. System HEUFT, skrupulatnie kontrolujący puste butelki szklane pod kątem wszelkich wad przed napełnieniem, zapewnia kompleksową kontrolę jakości, która znacząco podnosi wartość całego procesu rozlewu. Oto, dlaczego inspektory HEUFT są tak ważne: 1. Pełny zakres, brak martwych pól: System nie tylko „zerka” na butelkę – prowadzi wszechstronną inspekcję całej powierzchni: denka, ścianek, gwintu i krawędzi. Tak dokładna analiza jest kluczowa do wykrycia mikroskopijnych wad, których ludzki wzrok często nie dostrzeże. 2. Zaawansowane technologie detekcji: Wykorzystuje mocne połączenie kamer wysokiej rozdzielczości, inteligentnego przetwarzania obrazu opartego na AI oraz w niektórych modelach opatentowanej technologii impulsowego prześwietlania rentgenowskiego. Umożliwia wykrywanie: - Wad szkła: pęknięć, wyszczerbień, inkluzji, uszkodzeń krawędzi. - Ciał obcych: od folii, niedopałków papierosów i owadów, przez resztkowe ciecze (np. ług, olej), po najbardziej niebezpieczne odłamki szkła ukryte w dnie. 3. Niska ilość fałszywych odrzuceń: Dzięki inteligentnej analizie obrazu (np. HEUFT reflexx A.I.) system rozpoznaje różnicę między poważną wadą a nieistotnym defektem kosmetycznym, co pozwala ograniczyć niepotrzebne marnowanie dobrych, nadających się do użytku butelek. HEUFT SPECTRUM TX Sterowanie centralne: jedna platforma do wszystkich zastosowań. Precyzyjna, kompatybilna sieciowo i uniwersalna — platforma HEUFT SPECTRUM TX stanowi podstawę różnych technologii, modułów i funkcji. Urządzenia tej serii mogą być dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb i w dowolnym momencie rozbudowywane dzięki uniwersalnej platformie.

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 1 448 h, stan: bardzo dobry (używany), Zaawansowana inspekcja rentgenowska z idealną równowagą pomiędzy wysoką czułością wykrywania a niskimi kosztami eksploatacji. Zaawansowane wykrywanie rentgenowskie zapewniające optymalną czułość przy ekonomicznej pracy. Odpowiedni do szerokiego zakresu produktów, system kontroli rentgenowskiej można dostosować praktycznie do każdego zastosowania. Rjdoynzaaepfx Alzscd - Przetwarzanie obrazu z wykorzystaniem algorytmu genetycznego (GA) optymalizuje wykrywanie pod indywidualne potrzeby klienta - Zintegrowany system klimatyzacji - Intuicyjny panel sterowania z 17-calowym ekranem dotykowym Dane techniczne w załączonej ulotce.

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest tester Flying Probe Seica Pilot V8 Next Series z modułem obsługi inline po lewej stronie do pionowego odchylania płytki drukowanej oraz modułem obsługi inline po prawej stronie do poziomego odchylania i obracania płytki drukowanej. System testowania Flying Probe Seica Pilot V8 Next Series: system mocowania płytek: manualny, działanie dwustronne, aktywny obszar testowy ręczny: 538x610 mm, aktywny obszar testowy: 518x610 mm, wymiary płytek: 540x610 mm, minimalny rozmiar płytki: 20x20 mm, grubość płytek: 0,3 do 5 mm, maks. wysokość komponentów: 37 mm, załadunek płytek: pionowy, odstęp od krawędzi UUT ręczny/automatyczny: 2/6 mm, długość: 1750 mm, szerokość: 1030 mm, wysokość: 1995 mm, waga: 1,4 t. Narzędzia/techniki testowe: analiza sygnatur FNODE na sieciach testowanego obiektu, standardowe analogowe i cyfrowe testy in-circuit, testy bezwektorowe, JSCAN i OPENFIX do testowania układów scalonych pod kątem zwarć i przerw, analiza sieci PWMON z zasilaniem układu, testy ciągłości do detekcji otwartych połączeń na płytce, testy wizualne do wykrywania obecności, braku i orientacji komponentów, wysokorozdzielcza kamera kolorowa, opcjonalne testy funkcjonalne i możliwość testowania Boundary Scan, opcjonalne narzędzia do programowania komponentów cyfrowych na płytce, pełna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Rcjdpfey Sv S Hex Alzed

Stan: używany, Rok budowy: 1983, Używana maszyna zamykająca BERTOLASO do 4500 bph Analiza techniczna maszyny zamykającej BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 jest przykładem technologii zakręcania, która znacznie usprawnia szybkie procesy butelkowania. Pierwotnie zaprojektowana w 1983 roku, maszyna ta zapewnia wydajność produkcyjną do 4500 butelek na godzinę (bph), pokazując tym samym swoją skuteczność w intensywnych warunkach przemysłowych. Co ważne, jej długa żywotność i minimalne wymagania konserwacyjne umacniają jej wartość rynkową wśród używanych maszyn zamykających. Szczegóły operacyjne i funkcjonalność Wyposażona w trzy głowice zakręcające, SIGMA 103 pozwala na precyzyjne nakładanie plastikowych zakrętek wciskanych. Co więcej, kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia płynną interakcję z komponentami linii rozlewniczej, w konsekwencji promując ciągły i nieprzerwany przepływ pracy. Ta specyfikacja nie tylko zwiększa produktywność, ale także krytycznie minimalizuje ryzyko błędów operacyjnych, co jest niezbędne w środowiskach wymagających szybkości i precyzji. Rcedpfx Ajvgvppolzod Parametry elektryczne i względy konserwacyjne Pracując przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz, konfiguracja elektryczna maszyny odpowiada typowym europejskim operacjom przemysłowym. Obecnie przechowywana w magazynie, musi przejść szczegółową inspekcję w celu zweryfikowania integralności jej komponentów elektrycznych i mechanicznych. Ponadto krok ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że maszyna może wznowić produkcję bez uszczerbku dla jakości procesu zamykania. Wnioski Podsumowując, maszyna zamykająca BERTOLASO SIGMA 103 jest technologicznym zasobem o wysokiej wartości dla przemysłu rozlewniczego. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i wydajnym głowicom zamykającym idealnie nadaje się do integracji z nowoczesną linią rozlewniczą, zapewniając wysoką wydajność i opłacalność operacji. Co więcej, analiza ta podkreśla konieczność dokładnej oceny warunków operacyjnych maszyny przed jej wdrożeniem w celu maksymalizacji wydajności i wydłużenia jej żywotności.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, bezpiecznik elektryczny: 20 A, Tester pierścieniowy służy do automatycznego wykrywania pęknięć na komponentach pierścieniowych, takich jak bieżnie łożysk i koła zębate, przy użyciu urządzenia eddyvisor C. Dodatkowo użytkownicy mogą sprawdzać obecność przypaleń szlifierskich na pierścieniach wewnętrznych i zewnętrznych łożysk tocznych. W tym celu robot manipuluje i prowadzi czujnik wzdłuż konturów badanego elementu. Maszyna wykonuje testy z użyciem maksymalnie dwóch sond. Wszystkie istotne parametry skanowania oraz komunikacja do sterowania eddyvisor C są zawarte w programie skanowania robota. Sercem systemu jest dwukanałowy prąd wirowy eddyvisor C, gwarantujący niezawodne wykrywanie pęknięć i przypaleń szlifierskich. Automatyzację procesu zapewnia zintegrowany robot Stäubli TX2-60. Całym systemem zarządza się i obsługuje go poprzez szafę sterowniczą z wbudowanym panelem sterowania i obsługi. Redpfx Aeyx E D Eelzjcd Pionowe wrzeciono z uchwytem mocno zaciska każdy element testowy podczas inspekcji. Wykryte części niespełniające wymagań (NOK) są automatycznie sortowane na dwa dedykowane tory odkładcze NOK. Oddzielna strefa magazynowa na części wzorcowe i referencyjne wspiera kalibrację oraz bieżące zapewnienie jakości podczas kontroli. System wyposażono w optyczny czujnik odbiciowy ibg (iORS) umożliwiający precyzyjną, bezdotykową inspekcję pierścieni.

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Linia do ekstruzji nr 1 została zaprojektowana do produkcji folii odlewanych. Przetwarzanie termoplastów w zakresie temperatur 150-300°C. Rjdpfxopah U Tj Alzjcd MOŻLIWE KONFIGURACJE WARSTWOWE: - Folia monowarstwowa - 3-warstwowa (A-B+C-A) - 5-warstwowa (A-B-C-B-A) DANE TECHNICZNE LINII Całkowity maksymalny wydajność wytłaczarek: 2230 kg/h Wytłaczarka A: 90/33 L/D maks. 330 kg/h Wytłaczarka B: 135/33 L/D maks. 950 kg/h Wytłaczarka C: 135/33 L/D maks. 950 kg/h Zakres szerokości folii (netto): 1600–2110 mm Możliwe cięcie na dwa nawoje (2x 800 – 2x 1055 mm) Zakres grubości: 25–580 μm Prędkość produkcyjna: 10–150 m/min Szerokość nawoju: 2500 mm Maksymalna waga nawoju: 2000 kg KOMPONENTY DODATKOWE (JAKOŚĆ): Bezdotykowy system pomiaru grubości do automatycznego pomiaru profilu poprzecznego TD z obustronnym systemem koronowania (max. 12 000 W) System inspekcji optycznej wraz z systemem znakowania w przypadku wykrycia wad oraz systemem światła padającego i przechodzącego INFRASTRUKTURA (JEDNOSTKI DODATKOWE): Suszarki 1–4 o pojemności 4500 litrów; moc grzewcza 48 kW Suszarka 5 o pojemności 2500 litrów; moc grzewcza 20 kW Suszarka 6 o pojemności 1500 litrów; moc grzewcza 15 kW Każda wytłaczarka wyposażona jest w grawimetryczny system dozowania wsadowego z 3 stacjami. Każda wytłaczarka posiada pompę topielną i 2-tłokowy system wymiany filtra. GŁÓWNI PRODUCENCI KOMPONENTÓW LINII: SML: wytłaczarki, stanowisko operatora, wały, układ nawijania GWK: chłodzenie wytłaczarki KREYENBORG: wymiennik sit Cloeren: blok zasilający, matryca szczelinowa PIOVAN: suszarki, system dozowania SERVE: urządzenie do cięcia krawędzi folii MATHO: system odciągu RAPID: rozdrabniacz krawędzi KONGSHILDE: system zagospodarowania krawędzi, wały startowe INFSTAUB: stacja napełniania SMK: agregaty chłodnicze SIEMENS: sterowanie OCS: system kamer SEMET: system etykietowania AFS: stacja koronowania BETA CONTROLL: radiometryczny pomiar grubości SML: automatyczna nawijarka FYLING SPLICE, sterownik BECKOFF SIMCO: system antystatyczny ALTEK: automatyczny manipulator do nawoji (wózek transferowy)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Wenzel LH 54 (rok produkcji 2003) w zadbanym i w pełni sprawnym stanie. Maszyna oparta jest na stabilnej strukturze granitowej w połączeniu z prowadnicami poduszkowymi powietrznymi. Dzięki temu portal oraz osie poruszają się niemal bez oporu oraz równomiernie po granicie – sprawdzona podstawa dla wysokiej dokładności pomiarów oraz powtarzalności. Model LH 54 został zaprojektowany do niezawodnej pracy zarówno w kontroli jakości, jak i seryjnej produkcji, zapewniając stałe wyniki pomiarowe również podczas ciągłej eksploatacji. Przed dostawą maszyna jest sprawdzana i poddawana próbnym testom w naszym serwisie w Remscheid przez naszych techników, co gwarantuje jej pełną sprawność. Obecnie urządzenie pozostaje pod napięciem i może być obejrzane oraz zaprezentowane w każdej chwili. System komputerowy (modernizowany): - Po zakupie zostanie zainstalowany całkowicie nowy system komputerowy spełniający aktualne wymagania WENZEL. Zostanie on zaktualizowany do najnowszej wersji i dokładnie sprawdzony przed wydaniem maszyny kupującemu. Usługi opcjonalne (do uzgodnienia): - Ustawienie i uruchomienie maszyny pomiarowej na terenie NRW - Wystawienie fabrycznego certyfikatu kalibracji - Określenie niepewności pomiaru długości - Określenie niepewności stykowej - Wyznaczenie zakresu powtarzalności - Realizacja zgodnie z DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Maksymalna przekątna przestrzeni pomiarowej: 4.660 mm - Określenie niepewności stykowej według DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Pełna dokumentacja - Kalibracja DAkkS przez akredytowane laboratorium kalibracyjne Klostermann - Numer akredytacji: D-K-17518-01-00 - Akredytacja na zgodność z DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Szkolenia z obsługi oprogramowania pomiarowego WM | Quartis - Programowanie na zamówienie dla Państwa komponentów Dodatkowe informacje: Redpfx Aljy Dcivjzocd Na życzenie maszyna może zostać doposażona w sprawdzony czujnik Renishaw SP25M. Modernizacja obejmuje dodatkowe usługi serwisowe oraz kompletację niezbędnych komponentów, co odpowiednio wpływa na cenę zakupu podaną powyżej. Dostępne są również inne moduły oprogramowania, indywidualne modyfikacje, akcesoria oraz systemy mocowania – idealnie dopasowane do Państwa wymagań pomiarowych. Zakres pomiarowy X: 500 mm Zakres pomiarowy Y: 1.000 mm Zakres pomiarowy Z: 400 mm Niepewność pomiaru: Eo = 2,5 + L/300 [μm] Zainstalowane oprogramowanie: WM | Quartis R2026-1 Sterownik: WPC2040 Basic System PC: Windows 11 (aktualna konfiguracja) System pomiarowy: TP20 Głowica pomiarowa: PH10T Moduł pomiarowy: 1 × TP20 Standard Force Module Interfejs głowicy uchylnej: PHC10-3 PLUS Interfejs czujnika: PI200 (Combi) Joystick: HT400 Mostek wymiany: MCR20 (nieuzbrojony) Wyposażenie: zestaw trzpieni pomiarowych M2 | mysz i klawiatura | 2 x 24" monitory TFT | drukarka W cenie usługi: końcowa inspekcja przy sprzedaży | demontaż i przygotowanie do transportu | pakowanie | załadunek na podstawiony przez klienta pojazd ciężarowy Dostarczony stelaż transportowy: udostępniany na czas transportu

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, Stół kutrowy DMK 20 C to idealny wybór dla małych i średnich zakładów przetwórstwa mięsnego, ekskluzywnej gastronomii, dużych kuchni oraz cateringu – dzięki kompaktowej, solidnej i precyzyjnej konstrukcji. Przemyślana budowa zapewnia użytkownikowi niemal nieograniczone możliwości zastosowania we wszystkich obszarach działalności. Urządzenie wyposażone jest w dwa niezależnie obsługiwane, wydajne silniki, co umożliwia różnorodne sterowanie maszyną. Opcjonalny, wytrzymały, mobilny stelaż zapewnia pożądaną mobilność. Faktura z wykazanym podatkiem VAT. Nasz serwis urządzeń używanych oferuje: - 6 miesięcy gwarancji na elementy elektryczne (ograniczona do wymiany wadliwych części, bez kosztów montażu/demontażu) - Wysokiej jakości markowe urządzenia w atrakcyjnych cenach - Profesjonalny przegląd / inspekcja i fachowe czyszczenie - Urządzenia sprawdzone, w pełni sprawne – lub zwrot pieniędzy - Wysyłka lub odbiór osobisty – elastyczna opcja - Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie - Dostarczanie instrukcji obsługi, schematów przyłączeń i części zamiennych - Sprawdzenie zgodnie z DGUV V3. Profesjonalna technika konstrukcyjna na minimalnej przestrzeni: Stół kutrowy DMK 20 C2 wyróżnia się niezwykle cichą i stabilną pracą, nawet przy wysokich obrotach. Skrupulatna produkcja poszczególnych komponentów zapewnia ich precyzyjne dopasowanie. Grubościenna misa kutra, odlewana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, pozwala na bardzo dokładny obieg, co umożliwia precyzyjne ustawienie noży w promieniu misy. Mały kuter – wysokie możliwości: Mocne silniki zapewniają maksymalną siłę uciągu nawet przy trudnych produktach. Tłumiące drgania stopki, ciężka pokrywa dwuścienna oraz osłona dźwiękochłonna z pleksi wyraźnie redukują hałas i emisję. Przejrzysty panel sterowania z dużymi przyciskami oraz czytelny analogowy termometr umożliwiają efektywną pracę w szerokim zakresie zastosowań. Wykonanie maszyny: - w całości stal nierdzewna - masywna, odlewana misa ze stali nierdzewnej (pojemność: 20 l) - precyzyjny, bezobsługowy zespół tnący - głowica tnąca ze stali nierdzewnej na 6 noży - mały luz tnący w promieniu misy - wysoka stabilność - wyjątkowo cicha praca - tłumiące drgania stopki - pokrywa kutra z pleksi - czytelny analogowy termometr - 6 noży nierdzewnych, 7 pierścieni dystansowych nierdzewnych, 2 misy Napęd i sterowanie: - osobny napęd wału nożowego z hamulcem elektromagnetycznym - funkcja zwolnienia hamulca poprzez przycisk do celów czyszczenia przy otwartej pokrywie - osobny napęd misy z zamontowaną bezpośrednio bezobsługową przekładnią - dwie prędkości, przełączane niezależnie - duże, wygodne, łatwe do czyszczenia przyciski zabezpieczone osłoną Dane techniczne: - pojemność misy: 20 l - pojemność robocza dla farszu: ok. 16 kg - liczba noży: 6 - obroty: 1500/3000 obr./min - moc wału nożowego: 3,3/4,5 kW - napięcie sieciowe: 400 V - napięcie sterowania: 24 V - zabezpieczenie: 16 A (wolnozwłoczne) - wymiary (szer. x gł. x wys.): 83 x 80 x 115 cm (ze stelażem na kółkach) Rcedpeyx A Risfx Alzsd - waga: 260 kg - numer seryjny: S18092 - rok produkcji: 2020 - typ: DMK 20 C2

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system rozpuszczania próżniowego Grieser do produkcji jednorodnych mieszanek past. 1) Wysokowydajny rozpuszczacz próżniowy Grieser GFVD 750 FU, zbudowany w 2009 r., moc napędowa: 75 kW, prędkość wału mieszającego: 1500 obr./min, całkowita objętość: 550 l, objętość mieszania: 400 l, średnica narzędzia mieszającego: 450 mm, wydajność podciśnienia: 160 m³/h, waga: ok. 2800 kg. 2) Zbiornik fluidyzacyjny Grieser FB 2000, zbudowany w 2009 r., całkowita objętość: 2000 l, objętość użytkowa: 1300 l, wydajność opróżniania: 10 l/min, prędkość opróżniania: 0,9 m/s, waga: ok. 2000 kg. 3) Stacja opróżniania big bagów. 4) System pompowy do komponentów ciekłych, typ: IBC, liczba IBC: 4, objętość: 1000 l. 5) Wentylator promieniowy V30/2, przepływ objętościowy: 410 m³/h. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Rcjdpfowtg Ihox Alzjd

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Rozdzielczość X/Y (3D i 2D): 21μm/10.5μm, oświetlenie: multispektralne, wielokierunkowe, prześwit komponentów powyżej/poniżej PCB: 40mm/100mm, maks. prędkość inspekcji: 50cm²/s, zakres inspekcji X/Y: 450mm/350mm. Wymiary X/Y/Z: ok. 1150mm/1150mm/1450mm, waga: ok. 500kg, oprogramowanie: OptiCon Pilot 5.3. Zawiera narzędzie do kalibracji, instrukcje, kamerę, oświetlenie i oprogramowanie naprawcze do wizualizacji błędów. Komputer został wymieniony w 2012 roku. Dostępna dokumentacja. Rcsdpjtz Dkyefx Alzjd

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest wysoko precyzyjna maszyna CNC do wiercenia/otworów referencyjnych Mach3 Lab z systemem wizyjnym rentgenowskim. Przesuw X/Y: 700mm/800mm, maksymalne wymiary panelu X/Y: 700mm/700mm, minimalne wymiary panelu X/Y: 300mm/200mm, zakres grubości paneli: 0,3mm-6mm, zakres osi Z: 40mm, prędkość obrotowa: 30000 obr./min, dokładność pozycjonowania: +/-0,003mm, rozdzielczość przetwornika: +/-0,001mm, zakres rentgenowski X/Y: 700mm/580mm, waga: ok. 2000kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Redpfx Ajxd Avgolzscd

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Rsdpfoyhbibox Alzecd Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Rsdpfoydn A Hex Alzscd Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: dobry (używany), Niezawodna optyczna inspekcja połączeń lutowniczych/komponentów Redpfey Au Izsx Alzocd Oryginalna dokumentacja maszynowa oraz materiały szkoleniowe

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Rjdpsvguc Ujfx Alzscd Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: bardzo dobry (używany), 7,4 m regał paletowy Nagy PB-80 Przy standardowej wysokości palet (1,20 m) można zamontować 6 poziomów trawersów w regale o wysokości 10,3 m. Razem z miejscem na podłodze daje to 7 poziomów składowania jeden nad drugim, co przy 4 paletach na jedno pole oznacza łącznie 28 miejsc paletowych na jedno pole regałowe. Materiał i konstrukcja: Cynkowana powierzchnia zapewnia długotrwałą ochronę przed korozją. Skręcana konstrukcja kratownicy (stężenia poprzeczne i diagonalne) umożliwia, w przeciwieństwie do spawanych ram, łatwą wymianę pojedynczych komponentów w przypadku uszkodzeń (np. najechanie wózkiem widłowym). Profil: Wymiar profilu 80 x 60 mm jest typowy dla słupów regałów paletowych o średnim i dużym obciążeniu, zapewniając niezbędną sztywność na zginanie przy wysokościach powyżej 10 metrów. Producent: Nagy Typ: PB-80 Długość regału: ok. 7,40 m Wysokość słupów: ok. 10,30 m Głębokość słupów: ok. 1,10 m Typ słupa: PB-80 Profil: 80 x 60 mm Kratownica: skręcana Powierzchnia słupa: cynkowana Szerokość użytkowa pola: 3,60 m Trawersy: 3600 x 120 x 45 mm Powierzchnia trawersów: lakierowana na niebiesko (RAL 5015) Liczba pól: 2 (pole podstawowe + 1 pole dobudowane) Liczba poziomów: 7, w tym miejsce na podłodze Maks. waga palety: 500 kg Dopuszczalne obciążenie półki: 2000 kg Dopuszczalne obciążenie pola: 12 000 kg Miejsca paletowe: 56 Zakres dostawy: 03 x słup ok. 10,30 x 1,10 m, cynkowany 24 x trawers ok. 3,60 m, niebieski, wraz z bolcami zabezpieczającymi Twój partner w zakresie bezpiecznej logistyki magazynowej: montaż, demontaż i inspekcja regałów Rjdpfxoyvr Aie Alzscd Efektywne magazynowanie to podstawa Twojego sukcesu. Dbamy o to, aby Twoje systemy regałowe były zamontowane fachowo i spełniały wszystkie normy bezpieczeństwa. Jako eksperci w zakresie techniki magazynowej oferujemy kompleksowe rozwiązania: Montaż i demontaż Nowy montaż, przebudowa czy likwidacja magazynu – zajmujemy się profesjonalnym montażem i demontażem Twoich systemów: - Regały paletowe (ciężkie i standardowe) - Regały półkowe do drobnicy i archiwów - Antresole magazynowe do optymalnego wykorzystania przestrzeni Przegląd i inspekcja regałów według DIN EN 15635 Bezpieczeństwo jest obowiązkiem prawnym. Przeprowadzamy coroczne przeglądy eksperckie (zgodnie z DGUV-Regel 108-007): - Kontrola odkształceń i uszkodzeń. - Sprawdzenie bolców zabezpieczających oraz tabliczek obciążeniowych. - Sporządzenie prawnie wiążącego protokołu z przeglądu wraz z naklejką kontrolną. Chętnie zaproponujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Twojego projektu: komplett-konzept.leasingo.de Więcej nowych i używanych regałów paletowych znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Nagy PB-80 pole podstawowe do regałów paletowych Przy standardowej wysokości palety (1,20 m) w regale o wysokości 10,3 m można zamontować 6 poziomów trawers. Razem z miejscami na podłodze daje to 7 poziomów składowania jedna nad drugą, co przy 4 paletach na jedną zatokę oznacza łącznie 28 miejsc paletowych na jedno pole regału. Materiał i konstrukcja: Cynkowana powierzchnia zapewnia trwałą ochronę przed korozją. Skręcana konstrukcja kratownicowa (wzmocnienia diagonalne i poprzeczne) umożliwia, w przeciwieństwie do ram spawanych, łatwą wymianę pojedynczych komponentów przy uszkodzeniach (np. przez uderzenia wózkiem widłowym). Profil: Wymiar profilu 80 x 60 mm to standardowy rozmiar słupa regału paletowego o średnim i ciężkim obciążeniu, zapewniający wymaganą sztywność na zginanie przy wysokościach powyżej 10 m. Producent: Nagy Typ: PB-80 Wysokość słupa: ok. 10,30 m Głębokość słupa: ok. 1,10 m Typ słupa: PB-80 Profil: 80 x 60 mm Kratownica: skręcana Powłoka słupa: cynkowana Szerokość pola: 3,60 m, światło między słupami Trawersa: 3600 x 120 x 45 mm Powłoka trawersy: lakierowana na niebiesko (RAL 5015) Liczba pól: 1 pole podstawowe Liczba poziomów: 7 (w tym poziom podłogowy) Maks. waga palety: 500 kg Dopuszczalne obciążenie półki: 2000 kg Dopuszczalne obciążenie pola: 12000 kg Miejsca paletowe: 28 Zakres dostawy: 02 x słup ok. 10,30 x 1,10 m, cynkowany 12 x trawersa ok. 3,60 m, niebieska, z zawleczkami zabezpieczającymi Twój partner w zakresie bezpiecznej logistyki magazynowej: montaż, demontaż i przeglądy regałów Efektywny magazyn to podstawa Twojego sukcesu. Dbamy o to, aby Twoje systemy regałowe były prawidłowo zamontowane i spełniały wszystkie normy bezpieczeństwa. Jako eksperci w dziedzinie techniki magazynowej oferujemy kompleksową obsługę: Montaż i demontaż Niezależnie czy to nowa instalacja, przebudowa czy likwidacja magazynu – przejmujemy fachowy montaż i demontaż Twoich systemów: - Regały paletowe (ciężkie i standardowe) - Regały półkowe do drobnicy i archiwum - Antresole magazynowe dla optymalnego wykorzystania przestrzeni Przeglądy i inspekcje regałów wg DIN EN 15635 Bezpieczeństwo to ustawowy obowiązek. Wykonujemy coroczne inspekcje eksperckie (zgodnie z DGUV-Regel 108-007): - Kontrola na odkształcenia i uszkodzenia - Kontrola zawleczek zabezpieczających i tabliczek z dopuszczalnym obciążeniem - Sporządzenie protokołu przeglądu z ważnością prawną oraz naklejką kontrolną Chętnie zaoferujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Twojego projektu. komplett-konzept.leasingo.de Więcej regałów paletowych – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Międzynarodowe koszty wysyłki na zapytanie! Rcedpsyvrynefx Alzsd

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: BH6721-BH1001, pojemność zbiornika: 1 000 l, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, BRINOX 1.000 l Zbiornik przednapełniający – 1.4435 – Płaszcz podwójny – PED Moduł G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Jak nowy Producent: BRINOX d.o.o. Typ: SVMBBl-1000 Nr zakładowy: BH6721-BH1001 Numer seryjny: 1003453 Rok produkcji: 2020 Stan: Jak nowy / nieużywany DANE TECHNICZNE Typ produktu: Zbiornik przednapełniający / Zbiornik procesowy Pojemność nominalna: 1 000 litrów Pojemność całkowita: 1 400 litrów Masa własna: 762 kg Materiał kontaktowy z produktem: 1.4435 (AISI 316L jakość farmaceutyczna) Oznakowanie CE: CE 0036 Dopuszczalne ciśnienie robocze PS: -1 / +3 bar Ciśnienie próbne PT: 5,4 bar Dopuszczalny zakres temperatury TS: -10°C do +150°C Grupa cieczy: 1 Projekt wg normy AD 2000 Zbiornik ciśnieniowy zgodny z PED 2014/68/EU Kategoria IV Moduł G – Badanie indywidualne Jednostka notyfikowana: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (nr 0036) Odbiór TÜV wraz z dokumentacją kontroli końcowej i próby ciśnieniowej. FAT – Factory Acceptance Test Zbiornik został w pełni przetestowany i zatwierdzony w fabryce (FAT). Wykonane kontrole m.in.: • Próba ciśnieniowa zgodnie z PED • Kontrola wizualna wszystkich spoin • Badania nieniszczące (RT, PT zgodnie z planem badań) • Weryfikacja wymiarów i rysunków (as-built) • Pomiar chropowatości wewnętrznej (Ra ≤ 0,8 µm) • Kalibracja manometrów • Sprawdzenie oznakowania • Kompleksowe sprawdzenie dokumentacji Kompletna dokumentacja z testu FAT dostępna. WYKONANIE • Zbiornik cylindryczny, poziomy • Płaszcz podwójny do grzania/chłodzenia • Wnętrze elektropolerowane i pasywowane • Wysokopołyskowa powierzchnia kontaktowa z produktem • Spoina farmaceutyczna • Właz DN 500 • Przyłącza CIP • Zawór bezpieczeństwa • Manometr • Zawór membranowy denny • Przyłącze mieszadła (DN 200) • Kilka przyłączy rezerwowych • Solidne łoże na czopach • Urządzenie do transportu i podnoszenia DOKUMENTACJA – kompletna i uporządkowana Dostępna szeroka dokumentacja jakościowa i produkcyjna związana z projektem, m.in.: • Deklaracja zgodności UE i gwarancja • Certyfikat TÜV z protokołem odbioru (Moduł G) • Protokół projektowy TÜV i certyfikacja • Certyfikaty materiałowe 3.1 • Lista spawaczy i badania procesów spawalniczych (WPQR/WPS) • Raporty z badań nieniszczących (RT, PT itp.) • Certyfikaty analizy materiałów spawalniczych i gazu ochronnego • Certyfikat kwalifikacyjny zakładu • Protokół chropowatości • Raport z obróbki powierzchni • Raport z kontroli wymiarowej • Raport z wewnętrznej próby ciśnieniowej • Certyfikaty kalibracyjne manometrów • Raporty i zgodność komponentów z UE • Zestawienie ze specyfikacją części • Częściowe rysunki • Instrukcje obsługi i konserwacji Rcodpeykpqrsfx Alzod Kompletna dokumentacja cyfrowa dostępna. STAN • Nigdy nie używany produkcyjnie • Magazynowany • Wnętrze jak nowe • Brak korozji • Brak śladów użytkowania • Stan fabryczny • Dostępny od ręki ZASTOSOWANIE • Roztwory farmaceutyczne • Systemy WFI / PW • Produkcja buforów i mediów • Sterylne procesy cieczowe • Instalacje produkcyjne GMP • Zastosowania biotechnologiczne SZCZEGÓLNA CECHA Wysokiej klasy produkcja farmaceutyczna BRINOX z kompletną indywidualną inspekcją PED Moduł G przez TÜV SÜD, oznaczenie CE 0036 oraz pełną dokumentacją testów FAT. Nie jest to standardowy zbiornik – lecz zweryfikowana jakość projektowa z pełną dokumentacją zgodną z GMP. Dostępny od ręki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Producent: BRINOX Process Systems Typ: LEP 2.3 Typ instalacji: Jednostka temperująca do roztworów myjących i eluujących Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: 1003563 Numer urządzenia: KK6752 Wykonanie: Skid ze stali nierdzewnej, wykonanie farmaceutyczne LEP 2.3 KK6752 Pakiet 7 Dane techniczne Konstrukcja: Kompaktowa, wstępnie zmontowana jednostka temperująca na spawanej ramie ze stali nierdzewnej (system skid) Materiały: Części mające kontakt z produktem: stal nierdzewna 1.4435 / 1.4404 Części nie mające kontaktu z produktem: stal nierdzewna 1.4301 System rurociągów: Spawanie orbitalne (zgodne z normami farmaceutycznymi) Wersja całkowicie spawana Dostępna dokumentacja izometryczna As-Built Dane dotyczące ciśnienia: Próba szczelności za pomocą sprężonego powietrza Ciśnienie próbne: 3,37 bar Czas utrzymania: 1 godzina Wynik: brak wycieków Technika pomiarowa i regulacyjna: Pomiar ciśnienia (PIR, PI, PIRC) Pomiar temperatury (TI, TIRC) Pomiar poziomu (graniczny) Nadzór przepływu Sygnalizacja położenia Sterowanie silnikami Zawory pneumatyczne otwórz/zamknij Zakres pomiarowy czujników ciśnienia: 0–10 bar Podłączenie elektryczne: Sprężone powietrze sterujące: 6 bar Przystosowane do automatyzacji (pełna dokumentacja punktów automatyzacji PLT) Główne komponenty: 2 pompy procesowe Wymiennik ciepła płytowy Wymiennik ciepła rurkowy żebrowany Naczynie przeponowe Wiele higienicznych zaworów regulacyjnych i odcinających Zintegrowane jednostki instrumentacyjne Czynnik chłodzący: Salmorka chłodząca (dostępne interfejsy zasilania/powrotu) ───── Wymiary / Waga Konstrukcja: kompaktowa jednostka skid Wersja przemysłowa do pomieszczeń czystych i technologicznych (Wymiary transportowe i montażowe według rysunku układu) Zakres zastosowania Temperowanie: Roztwory myjące Roztwory eluujące Media procesowe w środowisku biofarmaceutycznym Zastosowanie: Biotechnologia Frakcjonowanie osocza Instalacje produkcyjne GMP Budowa / Konstrukcja Spawana rama ze stali nierdzewnej Montaż pomp z redukcją drgań Higieniczne prowadzenie rurociągów Pełna realizacja zgodna ze schematem P&ID Wyraźny podział na strefę produktową i nieproduktową Dostępność serwisowa i konserwacyjna sprawdzona Wykonane testy: Test mechaniczny SAT-IQ Test pomiarowy SAT-IQ Kontrola schematu P&ID Kontrola rysunku układu Stan Rok produkcji 2020 Wersja przemysłowa i farmaceutyczna Nowe, oryginalnie zapakowane Test szczelności wykonany Czujniki skalibrowane Przeprowadzono FAT FAT / Dokumentacja Dostępne: Plan FAT i raport Zarządzanie odchyleniami Kontrola układu Inspekcja schematu P&ID Test szczelności Kalibracja czujników Przegląd serwisowy i dostępności Rsdpfx Ajyl Ipcjlzscd Deklaracja zgodności EN10204 Listy materiałowe (LBM) Izometria As-Built Listy komponentów (urządzenia & punkty PLT) Cechy szczególne Wykonanie zgodne z wymogami Pharma-GMP Kompletna dokumentacja walidacyjna Pełna możliwość śledzenia elementów Certyfikowana próba ciśnieniowa Certyfikaty kalibracji z akredytowanych laboratoriów Wysokiej jakości budowa instalacji przez BRINOX Wysoki standard biopharma