Używane Dreistern Linia Do Profilowania na sprzedaż (11 397)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Modułowa konstrukcja, możliwość rozbudowy Przewidywana szerokość robocza 600 mm Zasilanie elektryczne 400 V Prąd znamionowy 16 A Częstotliwość 50 Hz – do potwierdzenia Wydajność do 7500 sztuk/godz. Programowalny sterownik z ekranem dotykowym 50 programów z możliwością zapamiętywania Głowica Rex, w zależności od konfiguracji Zakres wag 35–85 g z Basic Rex Zakres wag 50–110 g z Basic Rex Wstępne formowanie przed fermentacją Zbiornik wstępnej fermentacji Opcjonalne chłodzenie zbiornika wstępnej fermentacji Wymienna stacja wytłaczania Opcjonalna stacja cięcia wzdłużnego Lrodpfezp H Epox Am Aor Stacja formowania RR, w zależności od konfiguracji Stacja formowania WK-RR, w zależności od konfiguracji Jednostka do posypywania, w zależności od konfiguracji Automatyczne układanie na tackach lub siatkach Moc napędu 3,5–5,3 kW Chłodzenie fermentatora 4,4 kW Woda do fermentatora: maks. 15 l/godz. przy 2 bar Woda do posypywania: 40 l/godz. przy 2 bar Maksymalna wysokość ok. 2640 mm Używana linia produkcyjna do produkcji bułek – König Combi Line Używana König Combi Line to modułowa linia zaprojektowana do automatyzacji procesu dzielenia, formowania, wstępnej fermentacji, formowania i układania bułek. Jej elastyczna konstrukcja umożliwia łączenie różnych modułów w zależności od pożądanych produktów, wymaganej wydajności i organizacji piekarni. Tabliczka znamionowa identyfikuje to urządzenie jako Combi Line wyprodukowane przez König Maschinen Kft. Widoczny numer maszyny to 06.6.0070. Początek kodu konfiguracji wydaje się odpowiadać wersji o szerokości 600 mm, ale pełna konfiguracja linii musi zostać potwierdzona poprzez inwentaryzację obecnych modułów. Dlaczego ta linia wyróżnia się Combi Line opiera się na modułowej architekturze, która pozwala na produkcję wielu formatów z jednego urządzenia. W zależności od konfiguracji, może obejmować głowicę do dzielenia i formowania Rex, wstępne formowanie, zbiornik wstępnej fermentacji, stację wytłaczania, stację formowania, posypywarkę i jednostkę automatycznego układania. Ta modułowość ułatwia dostosowanie linii do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dodatkowe urządzenia można dodać później bez konieczności wymiany całej linii. Kluczowe zalety Modułowa konstrukcja z możliwością rozbudowy Zautomatyzowana produkcja wielu rodzajów bułek Wydajność sięgająca 9000 sztuk na godzinę Delikatne przetwarzanie ciasta dzięki głowicom Rex Programy z możliwością zapamiętywania, dopasowane do różnych produktów Szybka wymiana narzędzi do wytłaczania Automatyczne układanie na tackach, siatkach lub deskach Szeroki wybór modułów do formowania i wykańczania Odzysk ziaren ograniczający straty Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji Produkty, które można wytwarzać, w zależności od konfiguracji Linia Combi Line pozwala na produkcję bułek okrągłych, owalnych, spłaszczonych, laminowanych, wytłaczanych, ciętych, zwijanych lub posypywanych. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji bułek do hamburgerów, hot-dogów, bułek mlecznych, bułek Kaiser, Kornspitz, ozdobnych bułek, pączków, bocadillos oraz długich pieczyw, takich jak półbagietki. Może przetwarzać ciasta pszenne, mieszane, z dodatkiem zbóż oraz różne ciasta drożdżowe, pod warunkiem, że są one kompatybilne z głowicą do dzielenia i zainstalowanymi narzędziami.

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Oferujemy Państwu tę linię technologiczną do produkcji pelet z odpadów roślinnych (łuski słonecznika) – BART-M SRL OGM 1,5, rok produkcji 2020, w stanie używanym. Producent: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Rok produkcji: 2020 Stan: używany Kategoria: 34 Wydajność: 800 kg/godz. Waga kg: 6800 Wymiary mm: Długość: 5385 Szerokość: 4400 Wysokość (bez rur wydechowych): 6935 Napęd: elektryczny Wydajność energetyczna: Zainstalowana moc łączna kW: 150 Rodzaj prądu: zmienny Lsdpfxeztaahe Am Aorr Częstotliwość prądu Hz: 50 Napięcie sieci V: 220/380 Wydajność agrotechniczna: Dopuszczalna zawartość surowca niegranulowanego: 2% maks. Dopuszczalna wilgotność schłodzonych granulek: 12% maks. Charakterystyka techniczna produktu końcowego: Wartość opałowa granulek MJ/kg: 14-19 (odpady roślinne) kW/kg: 3,89-5,27 Średnica mm: 6-8 Długość mm: 40 W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania szczegółowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 1986, stan: dobry (używany), Szczegóły techniczne: Produkty- -Mieszkania - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm Lrsdpfsd H Ur Asx Am Aer -Kwadrat - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) profil - 20 x 10 x 3 mm -(L) profil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Surowiec drut - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformator zasilania - 20 Kw Prędkość - 35m/min

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Szczegóły techniczne : - Do sprzedaży W pełni automatyczna linia do zgrzewania siatek PITTINI / EVG - Szerokość siatki - maks. 2400 mm - Długość siatki - max. 8000 mm - Dia. Drut podłużny - max. 10 mm - Dia. Cross wire - ma. 10 mm - Maks. ilość drutu podłużnego - 24 Lrodpfxjfwm D Tj Am Aer - Drut podłużny i poprzeczny ze szpuli - Podajnik poprzeczny - EVG - Prędkość - max. 110 taktów / min. - moc zainstalowana - 1,5 Mw - Automatyczne urządzenie do pakowania w siatki

Rok budowy: 2013, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Szczegóły techniczne: - Piaskowanie + Linia do elektrostatycznego malowania cieczą - Producent - IKL AUSTRIA Lrjdpfxehtlw Rs Am Aor - Wielkość elementów metalowych - max. 400x 2000 mm - Dwa roboty - Wydajność - 400 butelek / dzień - Linia składa się z . 1. Linia do piaskowania 2. Linia malowania elektrostatycznego

Rok budowy: 1993, stan: dobry, jak nowy (używany), Długa linia: - wydajność 350 kg / h - mikser - dozownik, woda/mąka, poziomy Lredpfsh Dxhfox Am Aer - ślimak, ślimak - prasa - Dozownik wibracyjny, odnowiony w 2010 r. - Pierwsza suszarka, odnowiona w 2010 r. - Druga suszarka - Możliwe nagromadzenie makaronu w ciągu 8 godzin - dwie suche taśmy - dwie taśmy do suszenia makaronu - Wykrywacz metali - Comand pult - El. Szafka - Automatyczna jednostka pakująca ( 2012 )

Stan: używany, Rok budowy: 2000, MASZYNA SCHROEDER PAKUE 6 Lrsdox Hi S Nspfx Am Aer Długość 3,0 m

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 71, Linia do łączenia na mikrowczepy GOMA FC10 KZ6 + FC10 PZ6 CZOPIARKA FC-10KZ-6 Wrzeciono frezarskie 50 x 210 mm Silnik główny 18,5kW Rębak 300/60 x 8 mm 6kw Podcinacze do łączenia „na kreskę” 2x160mm , 1,1kw Szerokość robocza stołu 600 mm Wysokość pakietu 30 do 150 mm PRASA FC-10PZ6 Ledpfx Amey Sw Uvo Aorr Szerokość pakietu 30-150 mm Grubość 20-70 mm Pompa hydrauliczna 100bar Długość gotowej deski 6000 mm Możliwość wykonywania między cięć np. 2x3000mm, 6x1000mm itp… Maszyna sprawna,używana .Stan techniczny dobry. Cena 110.000,00 PLN netto do negocjacji

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, Linia do produkcji pelletu, wyprodukowana we Włoszech. Renomowane marki maszyn, takie jak General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i inne. Wydajność linii: 1,3 tony na godzinę Prasa do pelletu General Dies TAU4 – 110 kW Kontener z ruchomym dnem i hydrauliczną jednostką Trójprzejściowa suszarka bębnowa, wydajność katalogowa 2,5 tony (efektywna wydajność do 1,5 tony/godzinę) Podajnik do oddzielania biomasy Pezzolato PTH 660/700 (rozdrabniacz do drewna, na życzenie klienta może być wyłączony z linii) Instalacja spalarniowa dla suszarki bębnowej i dodatkowe wyposażenie Młyn młotkowy „Miller SRL” – 75 kW Transportowy przenośnik ślimakowy do transportu biomasy Cyklon do oddzielania pyłu Chłodnia do oddzielania pyłu System ważenia i pakowania Elektryczne szafy sterownicze dla całej linii, w tym kable Rury wentylacyjne do transportu trocin i zrębków Śrubowy kompresor, 860 l Pompa do podawania smaru w centralnym systemie smarowania prasy Lsdpfji Akrkex Am Ajrr Dodatkowo w zestawie znajdują się inne elementy wyposażenia, takie jak worki filtracyjne, elementy łączące itp. (Cała linia zajmuje łącznie około 4 do 5 pełnych ładunków ciężarówek.)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Używane niewiele urządzenie do mieszania, dozowania i nakładania kleju z pompą zębatą, w dobrym stanie: t-s-i mastermix gear basic – urządzenie do mieszania i dozowania klejów silikonowych dwuskładnikowych – dwuskładnikowe urządzenie do dozowania z pompą zębatą – zestaw węży 2,5 m, pistolet dwuskładnikowy – sterownik Siemens S7-200 – zabezpieczenie przed nadciśnieniem/niedociśnieniem – monitorowanie czasu przydatności z sygnalizacją akustyczną – zbiornik A o pojemności 200 litrów – zbiornik B o pojemności 20 litrów Lrsdpfx Aszq S Ifjm Asr – przedłużenie ramienia obrotowego 800 mm – podwyższenie ramienia obrotowego 300 mm – przedłużenie zestawu węży 1000 mm – automatyczne spryskiwanie w pozycji „parking” – rok produkcji 2012, remont przeprowadzony przez T-S-I w latach 2016/17 – urządzenie używane niewiele – sprzedaż z lokalizacji Karlsruhe / południowe Niemcy – możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu

Stan: dobry (używany), Kompletna linia tnąca z 2 nożami RS 134 i deflektorem narożnym EM 130 pomiędzy dwoma nożami. Do 3-stronnego przycinania strumienia gontów. Ręczna regulacja formatu. Prędkość: do 100 000 egz/h / 80 m/min (w zależności od produktu) min. szerokość produktu: ~122 mm maks. szerokość produktu: ~530 mm min. długość produktu: ~122 mm maksymalna liczba boków produktu: 4-96S (w zależności od produktu) maksymalna grubość gontu: do 13 mm odległość między gontami: ~25-100 mm min. szerokość cięcia: ~5 mm maks. szerokość przycinania: ~65 mm min. szerokość produktu po przycięciu: ~118 mm Wysokość wejścia/wyjścia: ~800 mm Linia cięcia z 1. nożem - prawy narożnik - 2. nóż Linia cięcia - lewy nóż 1. obcinaka Linia cięcia - 2. nóż tnący lewy i prawy Do użytku z nożami segmentowymi Długość całej maszyny/linii: ~1675 mm Szerokość na całej maszynie/linii: ~1530 mm Wysokość całej maszyny/linii: ~1160 mm Moc: 7,5 kW Napięcie: 400 V, 3 Ph, N, PE Zużycie powietrza: prawie zerowe Wydajność ssania na dyszę ssącą: 900 m3/h, prędkość powietrza 31 m/s Waga: ~1100 kg na frez Opcje: drugi narożnik EM 130 Lsdpfx Amsl Dn N Se Aorr

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HD-X 918 – HBP 410/923G – kompletny, nowoczesny system sterowany CNC do wydajnej i szybkiej obróbki przez wiercenie i cięcie niemal wszystkich rodzajów profili konstrukcyjnych i płaskowników. Ljdpfx Aow Hf T Nsm Aerr

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji / linia ekstruzyjna wraz z urządzeniami do pakowania Na sprzedaż oferujemy kompletną, gotową do pracy linię ekstruzyjną do produkcji żywności. Instalacja składa się z kilku wzajemnie powiązanych komponentów i obejmuje proces produkcyjny, począwszy od mieszania surowców, poprzez ekstruzję, suszenie i chłodzenie, aż po pakowanie. Mieszalnik jest przystosowany do obróbki partii do ok. 300 kg. Zamontowana ekstrudera ślimakowa osiąga – w zależności od użytych surowców, receptury i parametrów procesu – wydajność produkcyjną wynoszącą ok. 70–90 kg na godzinę. Zakres dostawy / elementy linii ekstruzyjnej: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg Ljdpfxoztkxbs Am Ajrr 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h 3. Ślimak transportowy / system transportowy 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” Instalacja umożliwia w dużej mierze ciągły proces produkcyjny, od przygotowania surowców do gotowego, zapakowanego produktu końcowego. Wykonanie techniczne Wszystkie komponenty zostały wyprodukowane na Ukrainie i posiadają certyfikat CE. Wszystkie elementy i powierzchnie, które podczas procesu produkcyjnego mają bezpośredni kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Cała linia produkcyjna ma w przedstawionej konfiguracji długość około 28 metrów. Pojedyncze maszyny i komponenty mogą być rozmieszczone inaczej, w zależności od dostępnej powierzchni produkcyjnej. Możliwości zastosowania Instalacja ekstruzyjna nadaje się na przykład do produkcji: produktów ekspandowanych i przekąsek produktów na bazie ryżu lub zbóż płatków śniadaniowych i produktów ekstrudowanych funkcjonalnych przekąsek innych produktów spożywczych nadających się do ekstruzji Rzeczywista wydajność produkcyjna i produkt końcowy zależą od surowców, receptury, głowicy ekstruzyjnej oraz odpowiednich parametrów ekstruzji i suszenia. Możliwość obejrzenia instalacji po wcześniejszym umówieniu terminu. W przypadku zainteresowania, chętnie udostępnimy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz szczegółowe dane dotyczące poszczególnych maszyn. Istnieje również możliwość zakupu poszczególnych maszyn oddzielnie. Poniżej przedstawiamy cennik: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg - 5.000,00 € 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Ślimak transportowy / system transportowy - 2.500,00 € 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich - 1.000,00 € za zbiornik 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów - 20.000 € 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji - 500,00 € 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa - 2.000 € 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” - 18.000 € 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” - 15.000 €

Stan: używany, Półautomatyczna maszyna do wykonywania wpustów klinowych Sauter, typ RS, przeznaczona do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów klinowych. Maszyna nadaje się do obróbki odpadów drewnianych oraz do produkcji wydłużonych listew z litego drewna. Składa się z: - Frezarki i maszyny do nakładania kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: Lsdsztvxyspfx Am Aerr - Wysokość frezowania: 130 mm - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45–95 mm

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia drewna z podajnikiem i układarką do tworzenia pakietów Lrodpfxszvyn De Am Aer Kompletna linia do obróbki drewna, od podajnika kłód do gotowego, ułożonego w stosy drewna. Linia obejmuje automatyczny podajnik kłód, proces cięcia za pomocą wydajnej piły taśmowej EWD, system transportu materiału, automatyczny system do obcinania krawędzi oraz w pełni automatyczny system do układania w stosy i pakowania. Główne dane techniczne: Długości cięcia: 2500–6000 mm Szerokość ramy: 710 mm Wysokość prześwitu: 700 mm Skok piły: 600 mm Prędkość obrotowa piły: do 320 obr./min Podajnik kłód EWD H38 Wydajna piła taśmowa EWD typu GDZ/GE 600 Napęd główny: 160 kW Hydrauliczne napinanie piły do 25 pił System wyciągania i transportu trocin Automatyczny system do obcinania krawędzi typu FR 9 WD z dwoma ruchomymi jednostkami tnącymi System do cięcia poprzecznego oraz system centrowania i podawania z wstępnym pomiarem Dwie w pełni automatyczne ukłądarki do tworzenia pakietów Wydajność do 24 desek na minutę na jedną układarkę Automatyczne układanie warstw, wkładanie listew i przekazywanie pakietów

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006601, Pozycja 1: Ładowarka PRIESS-BMA DLS-CNC Lodpfswuclrex Am Aerr Pozycja 2: CNC wiertarko-wbijarka do kołków PRIESS-BMA DLS-CNC

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Lrsdpezg In Tefx Am Aor

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Lredpsy Szcwjfx Am Ajr

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Lodpfxezfzh Rj Am Asrr

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Lodpfx Asy Icpqsm Ajrr

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do mycia i rozlewu butelek. 1) Obracarka do płukania butelek Augenstein RI 1600/48/6, rok produkcji: 2006. 2) Maszyna rozlewnicza Deckert Rudolf IFM 420-2, rok produkcji: 2003. 3) Ustawarka do butelek Pace Packaging M-400 PR SSD, rok produkcji: 2004. 4) Zakręcarka butelek Alcoa 6208/360, rok produkcji: 2003. W zestawie podajnik nakrętek Augenstein, rok produkcji: 2008. 5) Linia do pakowania i etykietowania Sleever MSA 5120 LS4, rok produkcji: 2013, etykiety: etykiety termokurczliwe (shrink sleeve), zużycie pary: 150 kg/h. 6) Jednostka wagowo-detektorowa Mettler Toledo XS3, rok produkcji: 2008. Wydajność linii: 9000 butelek/godz., pojemność butelki: 150 ml, objętość napełnienia: ok. 150 cm³, maks. średnica butelki: 48,9 mm, wysokość butelki: 115,5 mm, gęstość medium napełniania: 1335 kg/m³. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lodsy I Ac Depfx Am Aerr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Dostępna jest wysokowydajna linia do produkcji kół planetarnych EMAG, włącznie z automatyką i urządzeniami peryferyjnymi. 1) Magazyn surowców (stacker) EMAG. 2) Pionowe centrum tokarskie jednowrzecionowe EMAG VLC100, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm, maks. wysokość detalu: 150 mm, maks. średnica uchwytu: 160 mm, maks. średnica obrotu: 210 mm, posuw X/Z: 650 mm/375 mm, prędkość obrotowa: 6000 obr./min, szybki przesuw X/Z: 60 m/min/30 m/min, liczba miejsc narzędziowych: 12, uchwyt narzędziowy: VDI30, sterowanie: Siemens 840D sl. 3) Pionowe centrum tokarskie jednowrzecionowe EMAG VLC100, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm, maks. wysokość detalu: 150 mm, maks. średnica uchwytu: 160 mm, maks. średnica obrotu: 210 mm, posuw X/Z: 650 mm/375 mm, prędkość obrotowa: 6000 obr./min, szybki przesuw X/Z: 60 m/min/30 m/min, liczba miejsc narzędziowych: 12, uchwyt narzędziowy: VDI30, sterowanie: Siemens 840D sl. 4) Pionowa frezarka obwiedniowa EMAG VLC200H, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 200 mm, maks. moduł: 4, posuw X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, zakres wychylenia: +/-35°, sterowanie: Siemens 840D sl. 5) Pionowa maszyna do fazowania/odgratowywania EMAG VLC100C, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm, maks. wysokość detalu: 150 mm, posuw X/Z: 900 mm/375 mm, sterowanie: Siemens 840D sl. 6) Wewnętrzna automatyka EMAG TrackMotion z 2 wózkami TransLift. Typ: automatyka transferowa, zastosowanie: podawanie części/transport międzyoperacyjny/odbiór części, sterowanie: HT8. 7) Automatyka taśmowa typu O-Band dla każdej maszyny EMAG z magazynkiem palet i buforem taśmowym, maks. palet: 24 szt./maszyna. 8) Grawer do znakowania części Markator. 9) Jednostka obsługi części EKF-Automation w konstrukcji portalowej. 10) Komórka do układania koszy EKF-Automation dla magazynu wyrobów gotowych, liczba sztapli: 3. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu pod napięciem. Lrjdpfx Amjx Dm D Io Ajr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1985, Dostępna jest maszyna do układania tkanin Bullmerwerk wraz z maszyną do cięcia taśmą Wastema. 1) Maszyna do układania tkanin Bullmerwerk, ESV20-160, maks. szerokość tkaniny: 1800 mm, zakres długości stołu: ok. 9500 mm–13500 mm, zakres szerokości stołu: ok. 1800 mm–2000 mm, maks. długość warstwy: ok. 11000 mm. Rok produkcji: 1985. 2) Maszyna do cięcia taśmą Wastema, zakres wysokości cięcia: ok. 250 mm–300 mm, zakres wysięgu: ok. 750 mm–1270 mm, prędkość taśmy: ok. 16 m/s, masa: ok. 300 kg. 3) Jednostka próżniowa Rietschle SKG 226-2.02, rok produkcji: 1984. Linia obejmuje 3 szt. km Mack KS-AU-V, prędkość obrotowa: 3000/3600 obr./min. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Lsdozf Nb Sopfx Am Aorr

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest zintegrowana karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania butelek MAG Schymanski (monoblok rozlewniczy) z głowicami zamykającymi wymienionymi w 2023 roku. Producent głowic zamykających: Arol, typ głowicy: Euro VA, system napełniania: karuzelowy, zawory napełniające: 28, głowice zamykające: 4, wydajność: 3500 butelek/godz. – 6000 butelek/godz. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lredpfx Amozg Iqus Ajr

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Szerokość rolki: 2600 mm, sterowanie: SIEMENS SIMATIC HMI, maszyna została kompletnie zmodernizowana w 2015 roku. Lrsdpfext E A Uex Am Aor