Linia do spawania siatki

PITTINI IMPIANTI 2400/8

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: 1005/40200317/2010, kolor: szary, urządzenie doskonałe w każdym calu, gotowe do wprowadzenia do produkcji, składające się z : sfilatore a cassetto / 3 mettifogli dei quali 1 con dischi di lancio 1 sdoppiabile per doppio inserimento inserti, 1 pivottante a 90 gradi per inserimento inserti in linea di senso di marcia, Incollatore abbinato ad etichettatrice elettronica per inserimento indirizzi da 1 pollice a 4 pollici da 2 a 4 piste oltre anche per conti correnti, confezionatrice predisposta con apparato stirofilm per riduzione del lasco sacchetto, staker di raccolta e conteggio prodotti con espulsioone laterale e nastro meccanico di uscita prodotto. Gsdpfjuxmliex Ap Aeiu

Rok budowy: 1987, stan: używany, Stół obrotowy Kehren typ RS 7C, używany producent: Kehren, Honneff Kom.: 4179 Rok produkcji: 1987 Sterowanie: Siemens 3G PLC: Siemens S5 Silnik szlifierski: BBC QUB 200 Stół obrotowy ø: 750 mm ø głowicy szlifującej:460 mm Panel sterowania z ekranem Układ chłodzenia Pompa płucząca Pompa płynu chłodzącego Gijdshgmwgspfx Ap Asu Automatyczny system filtracyjny z taśmą papierową Szafa sterownicza

Stan: gotowy do pracy (używany), W tym przenośnik taśmowy wznoszący SBM 45 i maszyna licząca ZMR 3/ 3-130. Giodpfx Apjhncwie Aeu

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna paneli warstwowych Manni została wyprodukowana w 2000 roku. Oferuje przerywaną linię do produkcji paneli warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, obejmującą stacje profilowania, dozowania, prasowania, cięcia, sztaplowania i pakowania. Główne komponenty to prasa Manni PMC 291 T, system wtrysku poliuretanu Cannon H100 RF2 oraz różne linie profilujące Tresam. Rozważ zakup tej linii produkcyjnej paneli warstwowych Manni. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej maszyny. Typy zastosowań: Inne maszyny do obróbki blach Gijdox E Ef Nopfx Ap Aeu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). Giedpfoq Nfuzox Ap Aeu 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1980, Szerokość taśmy: 1 500 mm Gijdpfxsqw Akms Ap Aeu Grubość zwoju: 0,6 - 3 mm Waga zwoju: 10 ton

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość osi w wale korbowym: 1 100 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 180 000 kg, długość szlifowania: 11 000 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 1 066 mm, całkowita długość: 11 700 mm, skok pinoli: 11 700 mm, masa przedmiotu obrabianego między kłami: 180 000 g, odległość między centrami: 11 700 mm, Szlifierka do wałków CNC POMINI Modele HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 osi. Zbudowany w 2006 roku. Dwa systemy płaskiego szlifowania i obróbki przedmiotu są oddzielne. Dokładność maszyny. Prostość 0,001-0,002 mm/m. Okrągłość 0,001-0,002 mm. Mimośród 0,002 mm. Profil dla wysokości korony do 0,1 mm ±0,002 mm/m. Wykończenie powierzchni bez śladów drgań i śladów po polerowaniu wykańczającym. Na niezależnym łóżku: Średnica zacisku automatycznego 870 - 2250 mm. Sonda wykrywająca pęknięcia i stłuczenia wykorzystująca prądy wirowe. Sonda ultradźwiękowa do pomiaru głębokości do 180 mm. Myjka do felg pod wysokim ciśnieniem. Dynamiczne wyważanie kół elektromagnetyczne, automatyczne lub ręczne. Urządzenie do obciągania ściernic za pomocą diamentu. 2 stabilizatory hydrostatyczne. 2 stabilizatory hydrodynamiczne. 4. Miękkie lądowanie po beczce. Urządzenie do szybkiej wymiany kół z silnikiem. Żuraw wysięgnikowy. Pomiar drgań, rejestracja na: Podstawa główki Podpórki pod szyję Podnóżek Głowica koła Głowica koła do tyłu Boczna strona powozu. Pojemność robocza. Długość szlifowania 11 000 mm Maksymalna średnica przy tarczy szlifierskiej 1066 mm 2200 mm Min. średnica przy tarczy szlifierskiej 1,066 mm 800 mm Odległość między środkami 11 700 mm Maksymalna waga rolki 80 ton Maksymalna waga rolki z podporami 180 ton Minimalna odległość między środkiem koła a osią toczenia 845 mm Maksymalna odległość między środkiem koła a osią toczenia 1635 mm Oś Z wózka, hydrostatyczna Posuwy, bezstopniowe 0-6000 mm/min Grubość filmu olejowego 0,020 mm Odległość między torami 1500 mm Szerokość drogi 160 mm Długość całkowita wózka na torach 3385 mm Głowica koła na osi X wózka, oś sondy koła A, Inspektor Oś A1, Przesuw poprzeczny głowicy koła Śruba kulowa, oś X 940 mm Rozdzielczość osi X 0,0001 mm Długość osi koła 1,695 mm Łożysko wrzeciona hydrostatyczne średnica 254 mm Rozdzielczość Pokrętło mikrometryczne dosuwu, osie X 0,00001 mm / działka Ciągły dosuw koła, oś U na promieniu 0 - 0,35 mm/min Szybkie koło rzeczywiście, osie X 0-830 mm/min Silnik koła, AC 130 kW Prędkość koła 400-1100-1600 obr./min Prędkość cięcia koła bezstopniowo regulowana Prędkość powierzchniowa koła o średnicy 1066 mm 45 m/s Prędkość powierzchniowa koła o średnicy 670 mm 45 m/s Otwór na koło, średnica 508 mm Grubość koła 76 - 152 mm Średnica koła 670 - 1066 mm Gisdpfswdmy Ssx Ap Aou Koronowanie, oś U. Maksymalna korona na średnicy 10 mm Maksymalna wklęsłość na średnicy 10 mm Główka Prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego 5 - 50 obr./min Silnik głowicy 200 kW Maksymalny przenoszony moment obrotowy 76,5 kNm Układ sterowania płytą czołową Paski klinowe Maksymalna średnica środka, typ metryczny 160 mm Skok pióra 150 mm Długość główki 3,110 mm Konik Średnica pióra 260 mm Skok pióra 750 mm Maksymalna średnica środka, typ metryczny 160 mm Stożek metryczny 5% średnicy Długość konika 1300 mm Skok konika 8000 mm Suwmiarka, oś ramienia C, oś wózka V, oś obrotu B. Maksymalna mierzalna średnica 2250 mm Moja mierzalna średnica 870 mm Wymiary maszyny. Masa maszyny 130 ton Długość 19,5 m. Szerokość 5,5 m. Wysokość 3,2 m. Głębokość fundamentu 3,8 m.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Pełna średnica wiercenia / mm Głębokość wiercenia / mm Liczba wrzecion / Pakiet 2 maszyn: Froriep wytaczarka głębokotworna CNC oraz maszyna Irle do obróbki końcowej Perfekcyjnie dopasowany duet do głębokiego wiercenia oraz precyzyjnej obróbki końcowej dużych detali Na sprzedaż oferowany jest specjalistyczny pakiet maszyn – dwa doskonale zestrojone urządzenia do kompleksowej obróbki długich, ciężkich detali, wymagających najwyższej precyzji i wydajności. Gjdpfxouddims Ap Asiu MASZYNA 1 Wiertarka głębokotworna CNC Froriep – Specjalistka od obróbki wstępnej Rok produkcji: 2006 Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Maks. głębokość wiercenia: 8.850 mm Średnica przedmiotu obrabianego: 150 – 900 mm Zakres obrotów: 1 – 300 obr./min Posuw: 0,5 – 4.500 mm/min Moc napędu: 129 kW Średnica przelotowa nad łożem: 1.000 mm Średnica mocowania tarczy czołowej: 900 mm Waga: ok. 47.000 kg Idealna do precyzyjnego wiercenia wstępnego głębokich otworów – w komplecie tarcza czołowa, podtrzymka. MASZYNA 2 Maszyna Irle – Wysokoprecyzyjna obróbka końcowa Moc: 129 kW Sterowanie: Siemens NC Zakres obrotów: 2 – 300 obr./min (płynna regulacja) Posuw: 3 – 4.500 mm/min (skokowo) Odległość między kłami: 11.000 mm Średnica przelotowa nad łożem: 1.250 mm Zakres mocowania podtrzymek: 150 – 1.100 mm Długość przedmiotu: do 11.000 mm Waga przedmiotu: do 10 ton Maks. średnica zewnętrzna: 850 mm Dzięki momentowi do 50.000 Nm – idealna do precyzyjnego rozwiercania, honowania i zaawansowanych procesów końcowej obróbki. Państwa korzyści w skrócie - Kompleksowe rozwiązanie – od wiercenia wstępnego po końcową obróbkę - Duże detale do 11 metrów długości i 10 ton wagi - Wysoka niezawodność procesu dzięki pełnej synchronizacji maszyn - Maszyny w pełni sprawne, zadbane, w stałej eksploatacji, gotowe do natychmiastowego użycia - Idealne dla branży maszynowej, energetyki, sektora ropy i gazu, hydrauliki oraz produkcji wielkogabarytowej

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna maszyna do paneli dachowych Sl-1 auto została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji samozamykających się paneli dachowych w trybie automatycznym. Maszyna ta formuje zamek dachowy poprzez walcowanie za pomocą specjalnych rolek walcujących. Jednocześnie podczas walcowania wycina otwory mocujące do mocowania panelu dachowego. Automatyczna maszyna do paneli dachowych SL-1 składa się z: - Części formującej rolki, która bezpośrednio formuje pożądany profil panelu za pomocą rolek tocznych. Maszyna jest wyposażona w system łatwej regulacji szerokości - aby zmienić szerokość, wystarczy obrócić specjalne pokrętło regulacyjne. Walcarka ma 10 par rolek formujących, które tworzą zamek zatrzaskowy. Posiada specjalne narzędzie do wycinania otworów mocujących w panelach. - System automatyzacji maszyny, którego głównymi elementami są: automatyczny panel sterowania, ręczny panel sterowania, szafa sterownicza, koło pomiarowe. Za pomocą tego systemu operator maszyny może zaprogramować ją do wykonywania operacji walcowania i cięcia metalu w trybie automatycznym. Łatwo jest ustawić liczbę paneli do walcowania i ich długości, więc wystarczy podać metal do maszyny, a ona zwinie panele ze szwem zatrzaskowym o żądanej długości i ilości w trybie automatycznym. Możliwe jest wykonywanie kilku zadań (wielozadaniowość). W przypadku korzystania z ręcznego panelu sterowania można sprawdzić każdy krok operacji w trybie automatycznym przed przejściem do pełnego procesu automatycznego. - Nożyce gilotynowe, przeznaczone do cięcia paneli zatrzaskowych o różnych szerokościach. Specjalna konfiguracja ostrzy umożliwia cięcie takich profili i uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowego. System nożyc wyposażony jest w silnik elektryczny, który ułatwia operacje cięcia. Gsdpfx Apon Hqmms Ajiu Jako dodatkowe wyposażenie maszyny oferujemy: - metalowy rozwijak do wygodnego montażu metalu z rolki i podawania go do maszyny. - w pełni automatyczny odwijak do maksymalnie zautomatyzowanego procesu formowania rolek. - żebrowane rolki panelowe do formowania dodatkowych żeber do paneli składanych na zatrzask, dzięki czemu dach zyskuje ciekawszy wygląd i zwiększa sztywność systemu. - żebrowana maszyna do formowania paneli RPFM (maszyna do paneli mikrofalowych) do formowania mikrofal na panelach dachowych. Ze względu na niską wagę, automatyczna maszyna do formowania paneli samozaciskowych SL-1 auto może być stosowana przy budowie obiektów cywilnych i przemysłowych, w warsztatach fabrycznych i warsztatach, a także bezpośrednio na placu budowy dachu. Korzystanie z maszyny w pobliżu miejsca instalacji pozwala uniknąć kosztów transportu i związanego z tym ryzyka uszkodzenia arkuszy pokrycia dachowego. Wysokość profilu panelu dachowego z zamkiem zatrzaskowym po zamontowaniu wynosi 26 mm: Opcjonalnie możemy również wykonać maszynę do produkcji zamków o wysokości 31 mm: Maksymalna szerokość obrabianego elementu do walcowania może wynosić 700 mm. Minimalna szerokość obrabianego przedmiotu wynosi 250 mm. Automatyczna zatrzaskowa maszyna do paneli dachowych Sl-1 auto posiada specjalną osłonę ochronną, która zapobiega przedostawaniu się ciał obcych do części roboczej maszyny. Tak więc automatyczna maszyna do formowania rolek SL-1 auto jest wygodna w użyciu dzięki trybowi automatycznemu, dzięki czemu można zminimalizować pracę operatora i uzyskać wysokiej jakości panele dachowe o wysokiej wydajności.

Rok budowy: 1978, stan: bardzo dobry (używany), Dane techniczne : -Producent - DRAWEBA - Model - DDANS 17 l Giodpfjlf Iqnox Ap Asu - Rok - 1978 - Średnica drutu - 1,4 -1,6 mm - Wielkość otworu oczka - 10x10 mm min. - Szerokość oczek - 1600 mm