Używane Bear Używany Mikser Bijakowy 100L Bear na sprzedaż (27 522)

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina – szkło – 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do wysokiej jakości produkcji wina i przemysłowych zastosowań pakowania. Opiera się na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku i integruje depaletyzację, płukanie, izobaryczne nalewanie, kapslowanie folią, zakładanie drucianych koszyczków, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację oraz druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod butelki szklane i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do produkcji wina (cichego i musującego)Zasada nalewania: IzobarycznaWydajność rozlewarki: do 16,000 bphWydajność kapslownicy: do 7,200 bphWydajność etykieciarki: do 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZainstalowana moc (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: do 7 barZakres temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera automatykę przemysłową do skoordynowanej pracy depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Zastosowano blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania zgodnie z przepisami CE i EN 60204 dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego. Strefa izobarycznego nalewania jest dopuszczona do produkcji napojów, zapewniając stabilny rozlew i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejPodawanie z depaletyzera, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka butelek, rozlewarka izobaryczna, stacje kapslowania folią i zakładania koszyczków drucianych, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zamykanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Zestaw urządzeń obsługuje tradycyjne korki naturalne i syntetyczne oraz integruje mikrofiltrację do kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane przez przezbrojenia zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowitą wydajność linii zwykle wyznaczają etapy etykietowania i kapslowania, z wydajnością nominalną do ok. 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest prezentowana w stanie roboczym, gotowa do uruchomienia, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano regularny serwis i regenerację dla zapewnienia niezawodnej pracy wszystkich zintegrowanych stanowisk. System odzwierciedla profesjonalną dbałość, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i wytwarzania napojów.Wydajność operacyjna i elastycznośćZaprojektowana do rozlewu wina, konfiguracja izobaryczna wraz z dedykowanym kapslowaniem folią i zakładaniem koszyczków umożliwia aplikacje dla win spokoj... Fpjdjzd Ucxopfx Ad Rol

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC644, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościLinia zbudowana w 2012, kompletna linia Krones do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewnicą o 70 zaworach i 18 głowicami zakręcającymi. Gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy.Producent: KronesRok produkcji: 2012Wydajność nominalna: 36,000 bphRodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rodzaj opakowania: Butelki szklaneGwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mmFormat objętości: 1.0 LGłowice/dysze płuczące: 90Zawory nalewające: 70 (izobaryczna rozlewnica do CSD)Głowice zakręcające: 18Godziny pracy: 759Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułachKomponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna nalewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor napełnionych opakowań; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzer Krones Modulpal; zintegrowany system przenośnikówDokumentacja: Dostępne instrukcje obsługiUkład linii: Dostępny layout liniiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrajanie na bazie receptur i zsynchronizowane napędy do pracy CSD z dużą prędkością.HMI operatorski do konfiguracji i monitoringuAutomatyczna synchronizacja płukania, nalewu, etykietowania, pakowania, paletyzacjiElektroniczna kontrola nalewu zoptymalizowana do izobarycznego napełniania CSDBlokowane osłony bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjnyZasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 HzMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewu, zapewniając precyzyjną obsługę szkła od podawania po paletyzację.Praca inline z pełną integracją przenośników od inspekcji pustych butelek po gotowe paletyZakres formatów skupiony na 1.0 L, szyjka 28 mm szkłoTechnologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanymEtykietowanie przez Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szklePakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal)Stan maszyny i historia serwisowaPod napięciem i gotowa do pracy, z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybką instalację i planowanie serwisu.Status operacyjny: gotowa do pracyNiski przebieg godzin: 759 godzinInstrukcje i layout w zestawieWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ ... Fsdpfxszd Uftj Ad Ropl

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Fedjzd Ulyopfx Ad Rspl

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Fjdpfx Adszgtpvs Repl Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Fpsdpfxovlwpuj Ad Rel Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Fpodpfx Adovxz Axj Rjl Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Fpjdpfx Adjvgu Tys Rel Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP109, Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę oferuje wysoką wydajność i wszechstronność dla przemysłu rozlewniczego. Jest zaprojektowana specjalnie dla średnich i szybkich linii produkcyjnych, zapewniając jednocześnie spójne i niezawodne rezultaty. Maszyna jest przystosowana do zakrętek Stelvin-Lux i wykorzystuje sześć głowic zamykających, co gwarantuje precyzyjną i równomierną pracę podczas każdego cyklu butelkowania. Jej konstrukcja maksymalizuje prędkość produkcji, umożliwiając zamknięcie do 7000 butelek na godzinę. Taka wydajność wspiera przedsiębiorstwa w zwiększaniu efektywności operacyjnej i zapewnia stałą jakość produktu. Kompatybilność z zakrętkami Stelvin-Lux System obsługuje aluminiowe zakrętki typu Stelvin Lux o rozmiarze 30×60 mm. Tego rodzaju zamknięcia zapewniają szczelność, chronią integralność produktu i wydłużają jego trwałość. Format ten jest często wybierany przez producentów z branży winiarskiej i napojowej ze względu na jego niezawodność. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co odpowiada standardowym układom linii rozlewniczych i minimalizuje potrzebę kosztownych modyfikacji. Kompaktowa konstrukcja urządzenia pozwala na łatwą integrację nawet w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. Funkcje bezpieczeństwa i łatwość obsługi serwisowej Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę zwiększa poziom bezpieczeństwa dzięki zaawansowanym zabezpieczeniom. Systemy te chronią operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami, ograniczając ryzyko wypadków i poprawiając bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo konstrukcja zabezpieczeń umożliwia szybki dostęp serwisowy, co upraszcza konserwację oraz pozwala na przestrzeganie norm branżowych. Instrukcje techniczne Stelvin Lux zawierają jasne wytyczne dotyczące montażu, konserwacji i rozwiązywania problemów. Dzięki temu operatorzy mogą szybko usuwać usterki, minimalizować przestoje i utrzymać wysoką wydajność produkcji. Modułowa konstrukcja urządzenia umożliwia szybą wymianę komponentów, upraszcza serwisowanie i obniża koszty napraw. Stan techniczny i wymagania elektryczne Maszyna do zakrętek Stelvin Lux znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do natychmiastowej instalacji na nowej linii produkcyjnej. Pracuje z napięciem 400 V, poborem mocy 3 kW i częstotliwością 50 Hz. Użytkownicy powinni sprawdzić te parametry pod kątem zgodności z istniejącą infrastrukturą elektryczną. Dodatkowo niski pobór energii urządzenia pozwala na redukcję kosztów eksploatacyjnych przy zachowaniu wysokiej wydajności. Wydajność i trwałość Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, dzięki czemu sprawdza się nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Sześć głowic zakręcających zapewnia stałą jakość podczas każdego cyklu pracy i utrzymuje najwyższe standardy produkcji. Przedsiębiorstwa polegają na tym urządzeniu, by realizować ambitne cele produkcyjne, zachowując jednocześnie integralność swoich produktów. Precyzja i efektywność czynią z tej maszyny cenny element każdej rozlewni. Podsumowanie dotyczące używanej zakręcarki... Fjdpfxsvgvabe Ad Rspl

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 66 000 h, numer maszyny/pojazdu: PR23, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 800T - rok 2010Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka Negri Bossi VECTOR 800T zapewnia wysoką wydajność przy produkcji wielkogabarytowych detali z tworzyw sztucznych i komponentów opakowaniowych. Jako maszyna przemysłowa z drugiej ręki z 2010 roku łączy solidną konstrukcję mechaniczną z dużą przestrzenią na formę i mocnymi parametrami wtrysku, idealna do ciężkich zastosowań oraz wsparcia produkcji wstępnej akcesoriów do opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Negri BossiRodzina modelowa / kod: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Rok: 2010Godziny pracy: 66000Średnica ślimaka: 110 mmObjętość wtrysku: 5160 cm³Masa wtrysku: 4700 gCiśnienie wtrysku: 1620 barSkok wypychacza: 350 mmRozstaw kolumn (W x S): 950 x 1100 mmWymiary płyt (W x S): 1400 x 1550 mmSkok otwarcia: 1080 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmObwody rdzeni: 4 (2+2)Obwody powietrza: 4Interfejs robota: TakWymiary maszyny (D x S x W): 10850 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 38750 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPlatforma VECTOR została zaprojektowana z myślą o niezawodnej automatyzacji i stabilności procesu. Ta jednostka jest wyposażona w interfejs robota zapewniający bezproblemową integrację gniazda oraz oferuje wiele obwodów rdzeni do złożonych strategii narzędziowych. Opcja elektrycznego napędu ślimaka zapewnia precyzyjne dozowanie i energooszczędne uplastycznianie.Zintegrowany interfejs robota do automatycznego odbioru detali i operacji w formie4 obwody rdzeni (2+2) wspierające zaawansowane funkcje form4 pneumatyczne obwody powietrza dla urządzeń pomocniczychOpcja elektrycznego napędu ślimaka dla dokładnego dozowania i powtarzalnościMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka może pracować jako samodzielne gniazdo lub zostać zintegrowana w szerszym przepływie produkcji opakowań przemysłowych. Doskonale sprawdza się przy wytwarzaniu dużych lub wielogniazdowych detali stosowanych w systemach opakowaniowych i może wspierać produkcję komponentów powiązanych z używaną linią rozlewniczą lub środowiskiem produkcji napojów.Praca inline lub samodzielna dzięki zaprojektowanemu interfejsowi robotaObsługa złożonego oprzyrządowania i form wielogniazdowychKompatybilność z automatycznymi przenośnikami, systemami manipulacji i stacjami kontroli jakościWsparcie zmian formatu poprzez wymianę form/narzędzi i konfigurację obwodów rdzeniStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka Negri Bossi z 2010 roku wykazuje 66000 godzin pracy. Prezentowana w stanie roboczym i gotowa do uruchomienia, odpowiednia dla zakładów poszukujących sprawdzonej wydajności i wysokiej dostępności w produkcji opakowań prze... Fpodpfx Asziyy Tod Rsl

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 69 500 h, numer maszyny/pojazdu: PR26, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 700T - Rok 2009Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka Negri Bossi zapewnia wysoką wydajność w klasie zwarcia 700 ton, idealna do produkcji technicznych wyrobów z tworzyw sztucznych oraz preform PET zasilających dalej używane linie rozlewnicze i przemysłowe linie pakujące. Zbudowana w 2009 roku, łączy solidną włoską inżynierię z wszechstronną jednostką wtryskową i zaawansowanymi układami sterowania, odpowiednimi do wymagających, ciągłych warunków pracy typowych dla łańcuchów dostaw w produkcji napojów.Producent: Negri BossiModel: VECTOR 7000 H 6500Rok: 2009Godziny pracy: 69500Klasa siły zwarcia: 700-ton classŚrednica ślimaka: 110 mmObjętość wtrysku: 4750 cm³Masa wypraski: 4320 gMaksymalne ciśnienie wtrysku: 1670 barWyciągi rdzeni: 4 (2 + 2)Interfejs robota: YesObwody pneumatyczne: 4Skok wypychania: 350 mmSkok otwarcia: 1000 mmWysokość formy (min–max): 400–1000 mmRozstaw kolumn (W × S): 900 × 1000 mmWielkość płyt (W × S): 1340 × 1410 mmWymiary całkowite (D × S × W): 1000 × 2340 × 2400 mmMasa: 30000 kgOpcja: Elektryczny silnik dozującySystem sterowania: DIMIELZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMaszyna jest wyposażona w system sterowania DIMIEL z przejrzystym HMI, umożliwiającym szybkie przezbrojenia, monitorowanie i optymalizację. Funkcje wyciągów rdzeni (2 + 2) oraz wielokrotne obwody pneumatyczne są programowalne, aby obsługiwać złożone formy i sekwencje automatyczne. Zintegrowany interfejs robota umożliwia bezproblemowe podłączenie robotów manipulacyjnych do odbioru detali, załadunku wkładek lub pakowania w dół strumienia, zwiększając OEE i ograniczając zmienność czasu cyklu. Blokady bezpieczeństwa, strefy z osłonami oraz scentralizowane sterowanie pomagają operatorom utrzymać stabilny, powtarzalny proces z szybką regulacją parametrów i zarządzaniem recepturami.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDzięki interfejsowi robota i elastycznym I/O ta wtryskarka płynnie integruje się z gniazdami przetwórstwa tworzyw, które zasilają produkcję napojów i przemysłowe procesy pakowania. Wspiera pracę inline lub jako samodzielne stanowisko i dobrze współpracuje z suszarkami granulatu, podajnikami, termostatami form oraz systemami kontroli jakości. W zastosowaniach do preform PET może być ustawiona przed rozdmuchiwarkami rozciągającymi, które dostarczają butelki PET do używanych linii rozlewniczych i maszyn pakujących z drugiej ręki.Stan maszyny i historia serwisowaTo urządzenie jest maszyną z drugiej ręki z 69500 godzinami pracy. Prezentowane w stanie roboczym i gotowe do uruchomienia, odpowiednie dla zakładów poszukujących niezawodnego zwiększenia mocy bez czasu oczekiwania na nowe wyposażenie. Solidna platforma Negri Bossi Vec... Fpsdpjziyzdefx Ad Rel

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: AT32, Używany pasteryzator płytowy APV N35 10246 KghSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen pasteryzator płytowy został zaprojektowany do ciągłej, wysokoefektywnej obróbki termicznej w procesach napojowych i mleczarskich. Wyprodukowany przez APV Products, model N35 zapewnia niezawodną wymianę ciepła przy kompaktowych gabarytach, co czyni go idealnym do integracji z używaną linią rozlewniczą lub szerszym przemysłowym układem pakowania i produkcji napojów.Producent: APV ProductsModel: N35Wydajność nominalna: 10,246 kg/hPowierzchnia wymiany ciepła: 54.6 m²Ciśnienie robocze: 10 barZakres temperatury roboczej: 0.9 to 100 °CSzerokość całkowita: 1300 mmWysokość całkowita (max): 2500 mmDługość całkowita: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Konfiguracja: Pasteryzator płytowy ze wymiennikiem ciepła (proces HTST/flash)Poprzednie zastosowanie: Przetwórstwo mlekaZaawansowana automatyzacja i sterowaniePasteryzator płytowy APV N35 wspiera nowoczesne architektury automatyki dla precyzyjnej obróbki termicznej. Typowe konfiguracje obejmują regulację PID produktu i mediów grzewczych z aparaturą do pomiaru temperatury, przepływu i ciśnienia oraz blokady dla bezpiecznej pracy. Integracja z PLC/HMI zakładowym umożliwia zarządzanie recepturami, rejestr trendów i obsługę alarmów w celu stabilizacji temperatury wylotowej i dotrzymania czasu retencji. Zabezpieczenia operatora i dobry dostęp ułatwiają rutynowe kontrole i regulacje przy zachowaniu warunków higienicznych. Szybkozłącza i przyjazny serwisowo pakiet płyt pomagają minimalizować przestoje podczas konserwacji lub zmian formatu.Integracja w liniach produkcyjnychZaproj. do płynnej integracji przed rozlewem i po przyjęciu lub mieszaniu surowca, N35 wpisuje się w przepływy pracy napojowe i mleczarskie w nowych i używanych środowiskach pakujących. Skutecznie współpracuje z homogenizatorami, zbiornikami buforowymi, odgazowywaczami i systemami CIP oraz może zasilać rozlewnice obsługujące opakowania PET, szklane lub kartonowe w liniach produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaJednostka oferowana jako używany pasteryzator płytowy wcześniej wykorzystywany w produkcji mleka. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej i inżynieria APV wspierają niezawodne ponowne uruchomienie w nowym zakładzie produkcji napojów lub przetwórstwa żywności. Zaleca się rutynowy serwis uszczelnień, uszczelek i aparatury kontrolno-pomiarowej zgodnie z protokołami jakości obowiązującymi na danym obiekcie przed rozruchem.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćAPV N35 zapewnia stabilną temperaturę wylotową i stałe czasy retencji odpowiednie dla pasteryzacji HTST. Pakiet płyt umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła, optymalizując zużycie energii i zmniejszając obciążenie cieplne mediów zakładowych. Parametry te czynią go świetnym rozwiązaniem dla zastosowań mleczarskich, jak mleko, z potencjalną adaptacją do innych płynnych produktów spożywczych lub napojów poddawanych obróbce cieplnej przy odpowiedniej konfiguracji elastomerów, wzorów płyt i profili termicznyc... Fedpjzndr Rsfx Ad Ropl

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: SO141, Używana MORETTO EPL 5-8 N maszyna do rozdmuchu – Rok 2012Dane techniczne i osiągiTa wytłaczarkowa maszyna do rozdmuchu jest zaprojektowana do produkcji pustych pojemników z tworzyw sztucznych z wysoką powtarzalnością i wydajnością. Wyprodukowana przez Magic w koncepcji napędu w pełni elektrycznego, jest przystosowana do środowisk przemysłowego pakowania i produkcji napojów, gdzie kluczowe są precyzja, dostępność i efektywność energetyczna. Doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych i integracji używanego sprzętu wymagających solidnych możliwości rozdmuchu.Proces rozdmuchu: Extrusion blow molding, full electricMaksymalna objętość rozdmuchiwanego pojemnika: 8000 cm³Siła zamykania formy: 100 kNPrędkość: around 200 Unit/hour for ( Distilled water container ) Czas cyklu „na sucho”: 2.2 sSkok otwarcia: 250 mmMaksymalne wymiary formy (L × P × A): 425 / 2x130 / 400 mmMoc elektryczna ogólna: 15 kWCałkowita moc zainstalowana: 64 kWŚrednica ślimaka wytłaczarki: 70 mmWspółczynnik L/D wytłaczarki: 24 L/DMoc silnika wytłaczarki: 35 kWStrefy grzewcze wytłaczarki: 5Moc grzania wytłaczarki: 10.6 kWMaksymalna średnica dyszy głowicy pojedynczej: 100 mmStrefy grzewcze głowicy: 4Moc grzania głowicy: 3.8 kWWymiary zabudowy maszyny (S × D × W): 1900 × 5050 × 3250 mmCałkowita masa systemu: 7000 kgPoziom hałasu: 75 dB(A)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaArchitektura w pełni elektryczna zwiększa precyzję i powtarzalność, minimalizując zużycie energii i wymagania serwisowe w porównaniu z systemami hydraulicznymi. Szybki cykl „na sucho” wspiera wyższą przepustowość i stabilne czasy cyklu. Kontrola temperatury w wielu strefach grzewczych na wytłaczarce i głowicy zapewnia spójną jakość parisonu i stabilne sterowanie procesem dla wymagających zastosowań w opakowaniach przemysłowych.Napęd w pełni elektryczny dla wydajnej, czystej pracyWielostrefowe zarządzanie temperaturą na wytłaczarce i głowicy dyszyStabilny, powtarzalny cykl „na sucho” dla spójnej produkcjiPrzyjazne dla operatora nastawy i przezbrojenia formNiezawodność procesu spełniająca rygorystyczne wymagania jakościoweMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna płynnie integruje się z używaną linią rozlewniczą lub środowiskiem produkcyjnym z urządzeniami różnych producentów. Dostarczana jest z kompleksowym zestawem urządzeń pomocniczych usprawniających obsługę przed i za maszyną, wspierając kompleksowe przepływy w produkcji napojów lub opakowań przemysłowych.W zestawie urządzenia pomocnicze: podajniki zasypowe, jednostka ssąca, suszarka, granulator, chłodnica, mieszalnik barwnika, przenośnikiMarka urządzeń pomocniczych: Mor... Fsdpezrgqksfx Ad Rspl

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: R94, Używana Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – maszyna do napełnianiaDane techniczne i parametry pracyTa aseptyczna maszyna do napełniania kartonów to używana Tetra Pak TBA 19 V10 skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim. Została sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana i przeszła pełną renowację w 2026, aby zapewnić niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Idealna do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne aseptyczne gniazdo pakujące, płynnie integruje się z urządzeniami końca linii, tworząc kompletne rozwiązania end-of-line.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 V10Typ maszyny: Aseptyczna maszyna do napełniania kartonówRok produkcji: Approx. 1996Przebieg (godziny pracy): Approx. 26,000Format/objętość: 200 ml SlimRenowacja: Total refurbishment completed in 2026Stan ogólny: Sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana, w dobrym stanie technicznymWchodzące w skład linii: Aplikator słomek Tetra Pak TSA 21; Pakowarka tackowa Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Owijarka termokurczliwa tackowa Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m system przenośników z 4 x 90° łukami i 2 x napinaczami łańcuchaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojaktowana dla stabilnej pracy aseptycznej, ta maszyna do napełniania wykorzystuje zintegrowaną filozofię sterowania typową dla systemów Tetra Pak, wspierając szybki rozruch, stabilną wydajność i uproszczoną obsługę formatu 200 ml Slim. Scentralizowane sterowanie operatorskie przez HMI usprawnia operacje oraz ułatwia prowadzone zmiany formatu i diagnostykę. Maszyna została w pełni przetestowana w warunkach warsztatowych; dostępne są testy online na żywo w celu weryfikacji reakcji automatyki i stabilności procesu z użyciem opakowań wypełnionych wodą. Blokady bezpieczeństwa i osłony są zastosowane w całej komórce produkcyjnej w celu ochrony operatorów podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTBA 19 V10 może pracować jako samodzielna aseptyczna nalewarka lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Dołączony zestaw przenośników — około 30 metrów z czterema łukami 90° i dwoma napinaczami łańcucha — zapewnia płynne przekazywanie do modułów pakowania końcowego. Pakowarka tackowa TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna/opcjonalna dla zastosowań wrap-around, a owijarka termokurczliwa tackowa TTS 51 oferuje elastyczne opcje pakowania wtórnego.Typ maszyny/kategoriaProducent / ModelRokMaszyna do napełnianiaTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Aplikator słomekTetra Pak TSA 21 Fedpfszrgqwjx Ad Rspl

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Fpodsvgufvopfx Ad Rjl Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: PST18, Tecnoindustria Używany pasteryzator po całkowitym remoncie Pasteryzator siatkowy marki Tecnoindustria, cały ze stali nierdzewnej, z kwadratową siatką ze stali nierdzewnej, kompletny ze zbiornikami do recyrkulacji wody z odpowiednimi pompami, taśmą podającą i odbierającą dla słoików lub puszek, dmuchawą do osuszania słoików lub puszek, zespołem modulacji pary, wymiennikiem ciepła, różnymi rurami przyłączeniowymi i wszystkimi akcesoriami niezbędnymi do pracy. Maszyna jest całkowicie po remoncie Składa się z dwóch sekcji, z czego: pierwsza sekcja długość użytkowa 11450 mm druga sekcja długość użytkowa 7350 mm wymiary całkowite: Fodpfjvguhkjx Ad Ropl Całkowita długość 18.70 metra bez taśm Użytkowa długość taśmy oś do osi: 18.45 m Użytkowa szerokość siatki 2.00 m. Całkowita szerokość korpusu maszyny 2.36 m Całkowita szerokość łącznie z tacami 2.36 m + 0.65 m razem 3.01 m Całkowita powierzchnia użytkowa maszyny m² 36.90 Wysokość 1400 Charakterystyka według sekcji Długość sterylizacji: mm 7,700 użytkowe Długość wstępnego chłodzenia: mm 3,300 użytkowe Długość chłodzenia ciepłą wodą + chłodzenia: mm 7,000 użytkowe Wysokość mm 1400 Szerokość taśmy wejściowej jednotorowej: mm 200 Długość: mm 3200 Jednorzędowa taśma wyjściowa z taśmą Intralox, szerokość: mm 400 Długość: mm 3700 użytkowe Tecnoindustria Używany pasteryzator po całkowitym remoncie, maszyna jest całkowicie po remoncie, w doskonałym stanie. Należy wykonać szafę elektryczną, w tym wyposażeniu jej brakuje. Jej wykonanie zostanie zatem przeprowadzone i przygotowane zgodnie ze specyfikacją klienta, z dostosowaniem stref pasteryzacji do potrzeb produkcyjnych. Jej wydajność przy średnicy 65 wynosi około 18,000 sztuk na godzinę, mowa o pojemnikach cylindrycznych. Ten używany pasteryzator tunelowy idealnie nadaje się zarówno do słoików z przetworami pomidorowymi, jak i do puszek z blachy stalowej oraz aluminiowych. Można pasteryzować zarówno soki owocowe i napoje bezalkoholowe, jak i przecier pomidorowy. Używany pasteryzator tunelowy został już wyremontowany i jest gotowy do zakupu oraz dostawy do klienta końcowego; zajmiemy się wszystkimi kwestiami związanymi z jego załadunkiem na samochody ciężarowe lub do kontenerów, co jest wliczone w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Fodpfx Asvguv Uod Rjpl Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ... Fedpfx Asw Imp Hsd Repl

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 2 000 h, numer maszyny/pojazdu: PST17, Używany pasteryzator marki PG, całkowicie wyremontowany Używany pasteryzator, całkowicie wyremontowany, do słoików lub puszek w d.b., marki PG, w całości ze stali nierdzewnej z kwadratową siatką ze stali nierdzewnej, komplet z 4 zbiornikami recyrkulacji wody z odpowiednimi pompami. Pasteryzator na sprzedaż z taśmą podającą i odbierającą, dmuchawą do osuszania słoików lub kartonów na wyjściu, grupą modulacji pary, wymiennikiem ciepła płaszczowo-rurowym, różnymi przyłączami rurociągów oraz wszystkimi akcesoriami niezbędnymi do pracy. Pasteryzator na sprzedaż jest całkowicie wyremontowany. Pasteryzator składa się z dwóch sekcji po 9500 mm każda Wymiary całkowite używanego pasteryzatora PG: Całkowita długość 19.00 m Użyteczna długość taśmy od osi do osi: 18.60 ms Fodpfxjvguhwj Ad Rspl Użyteczna szerokość netto 2.50 m. Całkowita szerokość korpusu maszyny 2.70 m Całkowita szerokość wraz z tacami 3.30 m Całkowita powierzchnia użytkowa używanego, całkowicie wyremontowanego pasteryzatora m.kw. 46 Charakterystyka według sekcji: Długość sterylizacji: mm. 8,600 Długość wstępnego chłodzenia: mm. 2,500 Długość chłodzenia ciepłą wodą: mm. 5,000 Długość chłodzenia: mm 1900 Szerokość taśmy wejściowej jednorzędowej: mm 150 Długość: mm 3800 Taśma wyjściowa z 4 torami, szerokość: mm 350 Długość pasteryzatora na sprzedaż: mm 3500 Usługi dla pasteryzatora na sprzedaż: Oferujemy również usługę ponownej instalacji maszyny w Państwa zakładzie, jeśli zajdzie taka potrzeba. Przygotujemy dedykowaną ofertę na życzenie, dopiero po otrzymaniu wszystkich niezbędnych informacji. Na życzenie możemy także zmodyfikować panel sterowania i wprowadzić zmiany w PLC maszyny. Służy to dostosowaniu funkcjonalności używanego pasteryzatora na sprzedaż. W razie potrzeby zapewniamy również usługę pakowania, jeśli towar jest przeznaczony na eksport i transport morski. Jeden z naszych techników będzie do Państwa dyspozycji i przygotuje projekt szyty na miarę dla Państwa firmy. Mamy wiele dostępnych rozwiązań dla tego pasteryzatora na sprzedaż, skontaktuj się z nami pod numerami na stronie, aby uzyskać więcej informacji i otrzymać wycenę jednej z naszych używanych maszyn rozlewniczych. Dodatkowe informacje: Dla tego pasteryzatora na sprzedaż konieczna jest budowa szafy elektrycznej, której w tym urządzeniu brakuje. Jej wykonanie odbywa się więc zgodnie ze specyfikacją klienta, z dostosowaniem stref pasteryzacji do potrzeb produkcyjnych. Jego prędkość przy średnicy 65 wynosi około 18,000 sztuk na godzinę, w odniesieniu do pojemników cylindrycznych. Ten używany pasteryzator tunelowy idealnie nadaje się zarówno do słoików z przetworami pomidorowymi, jak i do puszek z blachy stalowej i aluminium. Można pasteryzować zarówno soki owocowe, napoje bezalkoholowe, jak i przecier pomidorowy. Używany pasteryzator tunelowy został już wyremontowany i jest gotowy do zakupu oraz dostawy do klienta końcowego, zajmiemy się wszystkimi kwestiami związanymi z jego załadunkiem na ciężarówki lub kontenery, wliczonymi w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: GA24, Używana zakładarka drucianych koszyków ROBINO & GALANDRINO Record 10-2Dane techniczne i osiągiTa automatyczna zakładarka koszyków to kompaktowy, wysokowydajny aplikator museletów przeznaczony do zamknięć win musujących i napojów premium. Zapewnia niezawodną pracę na butelkach szklanych, precyzyjne pozycjonowanie i skręcanie koszyka dla stałej, bezpiecznej aplikacji przy prędkościach przemysłowych.Typ maszyny: Automatyczna zakładarka drucianych koszyków (aplikator museletów)Model: Record 10/2Rok produkcji: 1994Remont: Przegląd generalny w 2017Wydajność produkcyjna: 10,000 bphMateriał opakowania: Butelki szklaneKierunek podawania: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraMagazyn koszyków: Duża pojemność, długa autonomiaObsługiwane style koszyków: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum CollioZaawansowana automatyka i sterowanieZaproj. dla stabilnej i powtarzalnej pracy, ta maszyna oferuje automatyczne podawanie i stałe przyłożenie momentu, aby chronić integralność korka i zapewnić mocne zaciśnięcie koszyka. Magazyn o długiej autonomii ogranicza ręczne uzupełnianie, poprawiając dostępność na używanej linii rozlewniczej lub w wtórnej komórce pakującej. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybkie przezbrojenia i monitoring procesu dla wydajnej produkcji napojów.Automatyczne podawanie museletów z wyrównaniem i kontrolowanym skrętemMagazyn o dużej pojemności wydłuża czas między uzupełnieniamiSterowanie prędkością i parametrami formatuStandardowe blokady bezpieczeństwa i obwody awaryjnego zatrzymaniaIntegracja w liniach produkcyjnychMaszyna bezproblemowo integruje się za zakorkowarką na liniach szklanych. Może pracować jako moduł samodzielny lub jako część zsynchronizowanej linii pakującej z przenośnikami w górę i w dół strumienia, akumulacją i systemami inspekcji.Praca inline lub samodzielna z interfejsami przenośnikówZaproj. do obsługi butelek szklanych w aplikacjach musującychZestawy przezbrojeniowe obsługują wymienione powyżej style museletówOdpowiednia do integracji w kompletne linie rozlewu i produkcji napojówStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie wyprodukowano w 1994 i zmodernizowano w 2017, co odnowiło niezawodność kluczowych podzespołów i systemów ustawiania. Prezentowane w dobrym stanie roboczym i gotowe do pracy — idealne dla zakładów poszukujących solidnych używanych urządzeń rozlewniczych o sprawdzonych osiągach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do zamknięć musujących, maszyna obsługuje szeroką gamę wzorów museletów bez kompromisu jakości aplikacji. Wysoka wydajność wspiera przepustowości komercyjne, a pojemny magazyn pomaga utrzymać ciągłość pracy i minimalizować przerwy na przezbrojenia.Powtarzalne osadzanie koszyka i kontrola skrętu dla pewnego zamknięciaSzeroka kompatybilność z premiumowymi stylami museletów dla różnych estetyk markiWys... Fpodpfx Adezmpzuj Rjl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M348, Używany automatyczny triblok napełniający + podajnik zakrętekDane techniczne i osiągiTen automatyczny triblok płukarka–nalewarka–zakręcarka z podajnikiem zakrętek to kompaktowy monoblok 3‑w‑1 zaprojektowany do wysokiej jakości rozlewu do butelek szklanych w warunkach przemysłowych. Oparty na napełnianiu grawitacyjnym, zachowuje zawartość alkoholu i profil aromatyczny dla alkoholi premium oraz win spokojnych. Triblok integruje obrotową płukarkę z 9 chwytakami, 10‑zaworową nalewarkę grawitacyjną oraz jedno‑głowicową wieżę zakręcającą AROL, zapewniając niezawodne działanie przy niewielkim zajmowanym miejscu — idealny do opakowań przemysłowych, produkcji napojów oraz integracji z używaną linią rozlewniczą lub modernizacją używanego sprzętu rozlewniczego.Prędkość produkcyjna: up to 1,600 bph (at 0.75L)Rodzaj pojemnika: butelki szklaneFormaty butelek: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Zakres średnic butelek: 55–110 mmZakres wysokości butelek: 160–320 mmAktualny typ zamknięcia: GPI 28/400 (drewniana/plastikowa zakrętka)Konfiguracja monobloku: płukarka jednoprocesowa z 9 chwytakami; nalewarka grawitacyjna 10‑zaworowa; wieża zakręcająca AROL z 1 głowicąKierunek obrotu: zgodny z ruchem wskazówek zegara (z lewej na prawą)Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomocnicze 24 V DC; IP55Zainstalowana moc: 7.0 kWPneumatyka: ciśnienie robocze 6 bar; 200 Nl/min; przyłącza 1/4"Ciśnienie wody do płukania: max 3 barPrzyłącze produktu: DN25 TriclampŚrednica zewnętrzna zaworu nalewającego: 14 mm; minimalna średnica wlewu butelki: 18.5 mmTransporter: łańcuch acetalowy (POM), podziałka 38.1 mm, szerokość 82.5 mm; podparcie profil zamknięty 100x100 mmWysokość robocza: 1,000 mm ± 50 mmWymiary maszyny (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmMasa maszyny: approx. 3500 kgMateriał wykonania: stal nierdzewna AISI 304Wyposażony w obrotowe śruby prowadzące, które umożliwiają precyzyjne centrowanie na transporterze nawet dla butelek o małej średnicy (np. 100 ml / miniatura)Nalewarka: Fsdozrgqqopfx Ad Rspl Regulacja wysokości poprzez regulowaną kolumnę centralną (podnoszenie i opuszczanie za pomocą wewnętrznej śruby). Zawory nalewające mogą być dostosowane lub wymienione w zależności od wymaganego zakresu wysokości.Płukarka: Standardowa obsługa wysokości do około 150–180 mm. Możliwość obróbki krótszych formatów przy użyciu chwytaków z odwróconymi szczękami.Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok posiada szafę elektryczną ze stali nierdzewnej zmontowaną zgodnie z normami EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, z w pełni uszczelnionymi złączami i przewodami trudnozapalnymi. Prędkość maszyny jest prec...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Fpodpfx Adovgvwmo Rel Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M338, Używany monoblok rozlewniczy Crown Bevcorp 40-zaworowySpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen używany monoblok do napełniania puszek łączy rotacyjną nalewarkę do puszek Bevcorp UB40 z zakrywarką Angelus 61H, zapewniając niezawodne osiągi dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. System jest skonfigurowany do puszek aluminiowych i dostarczany z oprzyrządowaniem do wielu typów korpusów puszek. To doskonała opcja z drugiej ręki do używanej linii rozlewniczej, gdzie kluczowa jest niezawodność i łatwość integracji.Model nalewarki: UB40 rotary can fillerZawory nalewarki: 40Model zakrywarki: 61HRemont generalny w 2019Opakowania: Puszki aluminiowe (standard i sleek)Wieczka: 202 can endsPrędkość: 20.000 BPHSkonfigurowane rozmiary puszek: 12 oz (approx. 0.355L) i 16 oz (approx. 0.473L)Komponenty w zestawie: Przenośnik transferowy puszek, szafa elektryczna, panel układu smarowania, mechaniczne osłony bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, części formatujące, instrukcja obsługiDane elektryczne: 480 V, 3 Ph, 60 HzDozowanie azotu: System dozowania azotu z barierą próżniowąStan: Używany – dobry; regularnie serwisowanyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok zawiera zintegrowaną szafę elektryczną do zarządzania skoordynowaną pracą nalewarki i zakrywarki. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony ze stali nierdzewnej wspierają ochronę operatora podczas produkcji napojów. Elementy o zmiennej prędkości są wspierane przez dedykowany układ smarowania, zapewniając niezawodną pracę w trybie ciągłym. Szybki dostęp do osłon i paneli ułatwia regulacje rutynowe i konserwację zapobiegawczą w środowiskach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaproj. do pracy w linii z urządzeniami przed i za, blok nalewarka–zakrywarka płynnie integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nowym układem produkcji napojów. Dołączony przenośnik transferowy puszek upraszcza synchronizację między nalewarką 40-zaworową a zakrywarką 61H. Istniejące części formatujące i oprzyrządowanie obsługują zarówno standardowe, jak i sleek puszki aluminiowe z wieczkami 202, wspierając sprawne zmiany formatu między 12 oz i 16 oz. Monoblok może pracować jako część kompletnego zestawu maszyn pakujących wraz z depaletyzacją, płukaniem, znakowaniem i pakowaniem kartonów.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie opisane jest jako używane – w dobrym stanie i regularnie utrzymywane. W zestawie mechaniczne osłony bezpieczeństwa, panel smarowania oraz instrukcja obsługi, co wskazuje na maszynę zadbaną i gotową do pracy. To czyni ją mocnym wyborem z drugiej ręki dla zakładów chcących zwiększyć lub odświeżyć moce produkcji napojów przy minimalnych przestojach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniona elastyczność pozwala na pracę z napojami gazowanymi i niegazowanymi. Nalewarka 40-zaworowa zapewnia stabilny throughput i stałą dokładność napełniania, a zakrywarka Angelus 61H słynie z solidnej aplikacji wieczek i integralności szwu. System dozowania azotu z bari... Fpodpfxozcf Idj Ad Rsl

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Fpodpfxjyhb R Ss Ad Rjl Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka – PrzeglądKrones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej rozlewaczki oraz rotacyjnej zakręcarki do nakrętek śrubowych dla butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą rozlewu przeciwciśnieniowego i aplikacji zamknięć PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym i 8-głowicowej zakręcarce zapewnia niezawodne osiągi na dużych formatach PET z precyzyjną obsługą szyjek.Dane techniczne i osiągiKonfiguracja: Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka (rozlewaczka + zakręcarka; bez modułu myjki)Technologia rozlewu: Izobaryczna, przeciwciśnieniowa ze stałymi zaworamiLiczba zaworów nalewających: 54Rozstaw zaworów (odległość osi): 126 mmZakręcarka: 8-głowicowa rotacyjna zakręcarka do plastikowych zamknięćGwint szyjki: PCO 1881 (krótki gwint) – plastikowe nakrętki śruboweMateriał butelek: PETWydajności nominalne: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bphKierunek obrotu maszyny: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary całkowite: D 3.8 m, S 3.2 m, W 2.65 mWaga przybliżona: 7,500 kgReferencja: M304Szczegóły modułówKaruzela rozlewaczki: 54 zawory, zaprojektowana do napojów gazowanych i pracy w trybie przeciwciśnieniowym; odpowiednia do napojów niegazowanych z inertyzacją w zależności od konfiguracji produktu.Wieża zakręcarki: 8 głowic zakręcających zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki śrubowe PCO 1881; stały moment aplikacji i kontrola szyjki butelki dla opakowań PET.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji.Sygnały i I/O: Przewidziane standardowe sygnały cyfrowe do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii na używanej linii rozlewniczej.Sterowanie procesem: Fazy przeciwciśnieniowe zarządzane przez PLC dla stabilnych poziomów napełnienia i utrzymania CO₂.Możliwości integracji z linią produkcyjnąKompatybilność liniowa: Idealna dla środowisk produkcji napojów poszukujących modernizacji lub rozbudowy używanej linii pakowania przemysłowego.Urządzenia w górę linii: Może współpracować z zewnętrznymi myjkami do butelek lub wytłaczarkami rozdmuchowymi (nie wchodzą w skład dostawy).Urządzenia w dół linii: Kompatybilna z przenośnikami, etykieciarkami, pakowaczami i paletyzatorami.System prowadzenia: Obsługa po szyjce PET dla stabilnego transferu między rozlewaczką a zakręcarką.Stan maszyny i historia serwisowaStatus: W magazynie; rozlewaczka zdemontowana i złożona do przechowania.Gotowość operacyjna: Praca po zaplanowanym serwisie/konserwacji.Zasilanie: Niepodłączone.Godziny pracy: Nieskonfigurowane.Typowa dostępność: Jednostka może być przygotowana do wysyłki po serwisie ze standardowym czasem realizacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKorzyści procesowe: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami wspiera niskopieniący rozlew, minimalny pobór... Fjdpoyhcgbjfx Ad Rjpl

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Fpsdpfeyhcivjx Ad Rjl Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ...