Używane Acmi Paletyzator na sprzedaż (157)

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Pedpfxszh Ikdj Apcjgt Ta kompletna linia do rozlewu szkła została wyprodukowana w latach 1996–1998 przez różnych europejskich producentów. Linia przeznaczona jest do napełniania i pakowania butelek, obejmuje depaletyzację, rotacyjne napełnianie lekko próżniowe, nakładanie i wygładzanie kapsli, korkowanie i zakręcanie oraz automatyczną paletyzację. Linia jest odpowiednia do automatycznego trybu pracy z wydajnością ok. 10 000 butelek na godzinę. Dane techniczne - Wydajność: ok. 10 000 butelek/godzina - Zastosowanie: automatyczne napełnianie i pakowanie butelek - System napełniania: napełnianie lekko próżniowe - System płukania: urządzenie płuczące z dyszami przelotowymi - System mycia: kompatybilny z automatycznym czyszczeniem CIP - Rodzaje zamknięć: - Korki typu T-top - Zakrętki typu pilfer - Zakrętki Stelvin - Kompatybilne rozmiary zamknięć: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Nakładanie kapsli: automatyczna maszyna kapslująca z zintegrowanymi głowicami termicznymi do wygładzania kapsli PVC - Wygładzanie kapsli: automatyczna maszyna wygładzająca do skomplikowanych kapsli i kapsli metalowych - Paletyzator: - automatyczny paletyzator z urządzeniem ciągnącym - kompatybilny z paletami europejskimi i amerykańskimi - pamięć formatów do 15 wzorów paletyzacji - Wyposażenie dodatkowe: - OCME Dorado 162-T Depaletyzator: 6 kW - Irundin 36/44-8 Maszyna do napełniania: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S Paletyzator: 15 kW Zakres dostawy - Depaletyzator | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Szybki depaletyzator ciągnący - Rotacyjna maszyna do napełniania | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Maszyna do napełniania lekko próżniowego z płuczką z dyszami przelotowymi i kompatybilnością CIP - Maszyna do kapslowania | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Automatyczna maszyna do nakładania kapsli z zintegrowanymi głowicami termicznymi - Maszyna do wygładzania kapsli | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Automatyczna maszyna do wygładzania kapsli - Maszyna do korkowania i zakręcania | Tedelta | CR 504 | 1998 | Automatyczna maszyna do nakładania korków, zakrętek pilfer oraz zakrętek Stelvin - Automatyczny paletyzator | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletyzator z urządzeniem ciągnącym i pamięcią formatów

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI Pedpfx Apjy Ef Ttecsgt • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, Pedpfx Asz E Dl Ajpcsgt wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pgedpfxsyr Huqs Apcst Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Automatyczna linia Bag in Box do przemysłowego pakowania cieczy (2021). Niewielki stopień użytkowania. Zaprojektowana do standardowych korków VITOP® DN15 Bag in Box. Odpowiednia do pojemności od 3 do 20 litrów. Kompletny zestaw obejmuje: automatyczną formierkę kartonów ECOPACK MASTERFORM do pudełek B1–B1 z centralnym zamykaniem, minimalne/maksymalne wymiary kartonów 100 × 220 / 115 × 225 mm oraz minimalna/maksymalna wysokość kartonu 210 / 400 mm; automatyczną nalewarkę ECOFILL MASTER o wydajności około 780 worków/godz. przy 2,25 litra, 600 worków/godz. przy 5 litrach i 290 worków/godz. przy 20 litrach; 100-litrowy ciśnieniowy zbiornik wyrównawczy; zaklejarkę kartonów ECOPACK HOTMELT na gorąco; oraz automatyczny paletyzator kartezjański do kartonów Bag in Box o pojemności od 3 do 10 litrów, skonfigurowany do ciągłej, precyzyjnej i niezawodnej produkcji. Pedpjyid Dbsfx Apcegt

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku szklanych butelek została wyprodukowana w latach 1993-2004 przez kilku renomowanych europejskich producentów, głównie Klann, Klinger, Krones, Nate i Datz. Linia jest przeznaczona do wysokowydajnej produkcji napojów i przetwarza do 20 000 butelek na godzinę w różnych formatach. Obejmuje wszystkie komponenty od depaletyzatora do paletyzatora. Linia, jak na swój wiek, znajduje się w dobrym stanie technicznym. Maszyna etykietująca została gruntownie serwisowana w 2023 roku. Pozostaje zainstalowana i podłączona, możliwa jest inspekcja na miejscu. Dane techniczne - Wydajność: do 20 000 butelek na godzinę - Format butelek: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1-3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Zastosowanie: woda, napoje gazowane lub inne napoje w butelkach szklanych wielokrotnego użytku - Stan techniczny: linia w dobrym stanie - Dostępność: od zaraz - Status: nadal zainstalowana i podłączona Zakres dostawy Depaletyzator | Otto Fleischer | 1993 Myjka koszy | Klann | 2 000 skrzynek/godzina | 1997 | Skrzynki GDB, stal nierdzewna Pedpfx Ajyb R Uaspcjgt Myjka butelek | Klinger | 1993 | Stal nierdzewna, wielostrefowa, odciąg pary, układ dozowania Inspektor pustych butelek | Krones | do 50 000 butelek/godzina | 2004 | System Linatronic Rozlewaczka | Nate-Veral 60 | 20 000 butelek/godzina | 2004 | Butelki szklane, bez zamykarki Zamykarka | Datz | 20 000 butelek/godzina | 2004 | 8-głowicowy Solo SV, kierunek pracy lewo-prawo Zamykarka pałąkowa | Datz | 20 000 butelek/godzina | 2004 | 24-głowicowa BVM-24R, zamykanie pałąkowe Etykieciarka | Krones | do 20 000 butelek/godzina | 2004 | Prontomatic, 2 stacje, kontrola Checkmat Paker | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatyczny paker zbiorczy

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Pgodpewukuzofx Apcet Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Triblock automatyczny CFT Master RS 32/40/6 – Płukarka + Napełniarka + Zakręcarka AROL Automatyczny triblock CFT Master RS 32/40/6, zaprojektowany do integracji w jednej maszynie operacji płukania, napełniania i zakręcania opakowań w liniach produkcyjnych napojów i produktów płynnych. Urządzenie łączy trzy zsynchronizowane moduły obrotowe: płukarkę z 32 pozycjami, napełniarkę z 40 zaworami i zakręcarkę z 6 głowicami AROL, zgodnie z konfiguracją 32/40/6 oznaczoną na samej maszynie. Taki układ umożliwia realizację całego procesu, od higienicznego przygotowania pustego opakowania po jego wydostanie wypełnionego i zamkniętego, co zmniejsza liczbę transferów między poszczególnymi maszynami. GŁÓWNE CECHY -Producent: CFT -Seria/model: Master RS -Konfiguracja: 32/40/6 -Typ: Automatyczny triblock do płukania, napełniania i zakręcania -Płukarka obrotowa: 32 pozycje -Napełniarka obrotowa: 40 zaworów -Zakręcarka: AROL -Liczba głowic zakręcających: 6 -Trzy operacje zintegrowane w jednym monobloku -Automatyczne podawanie opakowań -Zsynchronizowany transfer między modułami -Wewnętrzne płukanie opakowań -Automatyczne, ciągłe napełnianie -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie zakrętek -Automatyczne zamykanie za pomocą zakręcarki AROL -System transportu wejściowego i wyjściowego -Przyrządy pomiarowe ciśnienia -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Obudowy i zabezpieczenia -Higieniczna konstrukcja do zastosowań w przemyśle spożywczym -Przygotowany do ciągłej produkcji przemysłowej PROCES Puste opakowania automatycznie wchodzą do CFT Master RS i są początkowo przekazywane do płukarki z 32 pozycjami, gdzie następuje wewnętrzne czyszczenie przed napełnieniem. Następnie przechodzą bezpośrednio do karuzeli z 40 zaworami napełniającymi, gdzie produkt jest dozowany w sposób ciągły i zsynchronizowany. Po napełnieniu opakowania są przekazywane do zakręcarki AROL z 6 głowicami, która odpowiada za umieszczenie i zamknięcie zakrętki. Na koniec opakowania automatycznie trafiają do kolejnych etapów linii. Można go zintegrować z: -Odpaletyzatorami -Transporterami opakowań -Systemami przygotowania i obróbki produktu -Podajnikami i orientatorami zakrętek -Inspektorami poziomu i zamknięcia -Etykietarkami -Kodarkami -Zamykarkami kartonowymi -Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla producentów napojów, soków i innych produktów płynnych w opakowaniach, którzy potrzebują zcentralizować operacje płukania, napełniania i zakręcania w jednej automatycznej jednostce. Formaty opakowań, rodzaj produktu, dokładny system napełniania, rodzaj zakrętki i wydajność zależą od aktualnie zainstalowanej konfiguracji i oprzyrządowania. Konfiguracja CFT Master RS 32/40/6 z zakręcarką AROL zapewnia kompaktowe rozwiązanie do automatyzacji trzech głównych operacji w linii pakowania. Pjdpfx Ajx S Ix Sepcegt Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, formaty opakowań, wydajność, typ napełniania, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Paletyzator Kolbus PL 771 Rok produkcji: 2009 Opis: - Automatyczna regulacja - Monitor kolorowy z ekranem dotykowym - Taśma podająca - Urządzenie obrotowe - Robot do układania stosów - Stół powietrzny Pjdpfxezcuz Hs Apcegt - Stanowisko wprowadzania palet - Wkładanie przekładek - Stanowisko odbioru palet Specyfikacja techniczna: - Prędkość podawania: do 30 stosów/min - Maksymalny format stosu: 563 x 406 x 350 mm - Minimalny format stosu: 150 x 100 x 25 mm - Maksymalny format palety: 1.340 x 1.000 mm - Minimalny format palety: 1.000 x 800 mm - Minimalny format układania: 900 x 700 mm - Maksymalna wysokość paletyzowania: 1.600 mm (łącznie z paletą) - Maksymalna ładowność: 1.500 kg na paletę

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Pgodsyb Tucepfx Apcjt Ta kompletna linia rozlewnicza do jednorazowych butelek szklanych została wyprodukowana w 2003 roku przez kilku renomowanych europejskich producentów, głównie przez firmę Sidel. Linia jest przeznaczona do wysokowydajnej produkcji napojów, z wydajnością do 40 000 butelek na godzinę. Znajduje się w dobrym stanie technicznym i została zaprojektowana do pracy w trybie trzyzmianowym, 24 godziny na dobę. Dane techniczne - Wydajność: 40 000 but./h (dla 0,25L) - Formaty butelek: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formaty opakowań: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane lub inne napoje w butelkach szklanych jednorazowych - Wykonanie higieniczne - Automatyczna zmiana formatu Zakres dostawy Transport palet (depaletyzator) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Depaletyzator do wsadu masowego | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transport palet (paletyzator) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletyzator do trayów i/lub kartonów | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Maszyna do foliowania termokurczliwego palet | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etykieciarka do palet | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Składarka koszy | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transport i dzielnik pakietów po 4 sztuki | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Wkładacz koszy | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Pakowacz kartonów | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Zaklejarka kartonów | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Znacznik kartonów 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Drukarka atramentowa Znacznik kartonów 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Drukarka atramentowa Waga kontrolna | Prisma | 2003 | 10D3 Inspekcja pełnych kartonów | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportery butelek | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportery kartonów | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Podajnik kapsli koronowych | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Płuczka | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Nalewarka | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Zamykarka kapsli koronowych | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP (Clean-In-Place) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Sterowanie poziomem napełnienia | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelowy pasteryzator do butelek | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Kodowanie butelek na etykiecie szyjkowej | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etykieciarka | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Inspekcja i sortowanie butelek | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Seria

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * Gilotyna POLAR 137 X rok 2005 Szerokość robocza: 137 cm. 2 noże HSS, stół ze stali nierdzewnej z nadmuchem powietrza 80x100 cm, z bocznymi stołami z nadmuchem połączonymi z wyrówniarką i systemem wyładunku * Wyrówniarka POLAR RA 4 rok 2005 z wałkiem odprowadzającym powietrze i barierami bezpieczeństwa * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) Polar TR130ER-4 PRAWY rok 2005 * Podnośnik stosu Polar LW 1000/4 rok 2005 Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny jak nowa. Natychmiastowa dostawa. Pgodpfxeyzxlhs Apcet

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC637, Używana linia rozlewnicza Sidel-Krones PET 18000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod kątem wody niegazowanej. Zbudowana z komponentów premium od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . i Videojet, zapewnia stabilną wydajność w skali przemysłowej. Linia pracuje z wydajnością produkcyjną 18,000 bph i jest skonfigurowana pod najczęściej spotykane formaty rynkowe.Prędkość produkcyjna: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Typy opakowań: butelki PETFormaty butelek: kompatybilne z formatami 0.5L i 2.0LGłówne komponenty: rozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 (16 form), rozlewaczka grawitacyjna Sidel ALSIM (63 zawory), zakręcarka AROL (wstępnie nagwintowane nakrętki plastikowe), etykieciarka Krones CONTIROLL typu roll-fed (1 stacja, 16 talerzy butelkowych), owijarka termokurczliwa SMI SK452 F, aplikator uchwytów Twinpack MHTE, paletyzer warstwowy ACMI PASAR P130 2L, owijarka palet pierścieniowa TOSA 125 + 475, wywrotnica/prezenter preform . R 13/2, laserowy kodownik Videojet 3210Odzysk powietrza: zintegrowany z rozdmuchiwarkąChiller: nie zawieraWyposażenie narzędziowe: formy rozdmuchowe nie są w zestawieLata produkcji (komponenty): 2000–2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne rozwiązania automatyki na kluczowych stanowiskach, aby zapewnić stabilną pracę i wysoką jakość w produkcji napojów. Etykieciarka Krones CONTIROLL posiada elektryczną regulację głowicy dla precyzyjnego nakładania etykiet, natomiast system zakręcania AROL wykorzystuje dystrybucję pick & place, aby zapewnić niezawodną aplikację wstępnie nagwintowanych nakrętek plastikowych. Rozlewaczka Sidel ALSIM pracuje w kabinie nadciśnieniowej wyposażonej w filtry, co wspiera higieniczne warunki rozlewu.Rozdmuchiwarka Sidel posiada system odzysku powietrza w celu optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza. Interfejsy operatorskie w całym wyposażeniu umożliwiają intuicyjną regulację i monitoring, wspierając szybkie uruchomienia, przezbrojenia oraz rutynową obsługę w środowiskach o wysokiej przepustowości, typowych dla przemysłowego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform po paletyzację na końcu linii. Wywrotnica preform ., zasobnik, podajnik kubełkowy i podawanie preform zasilają rotacyjną rozdmuchiwarkę Sidel SBO 16 Series 2. Dalszy ciąg stanowi rozlew grawitacyjny oraz zakręcarka AROL tworzące solidny monoblok dla powtarzalnego rozlewu i aplikacji zamknięć. Etykieciarka Krones CONTIROLL nakłada plastikowe etykiety owijkowe metodą roll-fed, wspierana przez laserowy kodownik Videojet 3210 zapewniający wyraźne znakowanie. Pakowanie wtórne i końcowe obsługują: owijarka termokurczliwa SMI, aplikator uchwytów Twinpack, paletyzer warstwowy ACMI oraz owijarka pierścieniowa TOSA.Konfiguracja inline od wywracania preform po paletyzacjęMożliwość przezbrojenia na butelki PET 0.5L i 2.0LOdpowiednia do produkcji wody w opakowaniach PET Pgedpfx Apjz E Dk Escot

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna zamykarka typu Wrap-Around CAMA – ze stali nierdzewnej Automatyczna zamykarka typu Wrap-Around CAMA, przeznaczona do automatycznego pakowania drugorzędnego produktów do kartonowych pudełek, formując pudełko bezpośrednio wokół grupy produktów w ciągłym procesie na końcu linii produkcyjnej. Wyprodukowana przez CAMA, maszyna integruje operacje podawania i grupowania produktów, podawania kartonu, formowania pudełka, składania i zamykania, zapewniając automatyczne rozwiązanie dla przemysłowych linii o wysokiej wydajności. System typu Wrap-Around umożliwia formowanie opakowania z arkusza wytłoczonego kartonu, owijając wcześniej zgrupowany produkt i uzyskując pudełko gotowe do paletyzacji, przechowywania i dystrybucji. GŁÓWNE CECHY -Producent: CAMA -Typ: Automatyczna zamykarka typu Wrap-Around -Zastosowanie: pakowanie drugorzędne -System formowania pudełek typu Wrap-Around -Automatyczne podawanie produktów -Grupowanie i pozycjonowanie produktów -Automatyczne podawanie kartonów -Formowanie pudełka wokół produktu -Automatyczne składanie klap -Automatyczny system zamykania pudełek Pjdpfx Aszbid Hspcsgt -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Zintegrowany system transportu -Panel sterowania / HMI -Solidna konstrukcja przemysłowa -Obudowa obwodowa z zabezpieczeniami -Możliwość integracji z automatycznymi liniami na końcu linii produkcyjnej PROCES Produkty z linii produkcyjnej automatycznie trafiają do zamykarki CAMA, gdzie są układane i grupowane zgodnie ze skonfigurowanym formatem opakowania. Równolegle, maszyna pobiera arkusz wytłoczonego kartonu i umieszcza go w obszarze formowania. Zgrupowany produkt umieszczany jest na kartonie, a następnie, za pomocą różnych mechanizmów, karton jest składany wokół niego. Następnie następuje zamknięcie klap, tworząc w pełni uformowane pudełko typu Wrap-Around z produktem w środku. Możliwość integracji z: -Maszynami do napełniania i zamykania -Etykietarkami -Transporterami -Systemami kontroli -Grupownikami produktów -Automatycznymi paletyzatorami -Owijarkami palet -Kompletnymi liniami na końcu linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, producentów konserw, napojów i innych zakładów pakujących, które wymagają automatyzacji pakowania drugorzędnego. W zależności od formatu i konfiguracji, może pracować z puszkami, słoikami, butelkami, tackami, opakowaniami zbiorczymi i innymi opakowanymi produktami, grupując je w różnych konfiguracjach w kartonowych pudełkach. Technologia Wrap-Around CAMA zapewnia kompaktowe i zautomatyzowane rozwiązanie do operacji grupowania, formowania i pakowania w przemysłowych liniach o wysokiej wydajności. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na żądanie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2023, SACMA SP22 PROGRESYWNA ZIMNA PRASA 2 MATRYCE 2 PUNSOWNIKI Całkowicie wyremontowana – Jak nowa (zgodnie z normami CE) Zainstalowana grupa półprzelotowa Pgjdpfx Apspgw Ugocot ZAKRES PRODUKCJI: Średnica: 10x100 mm Typ maszyny: transferowa prasa 2-matrycowa – 2-uderzeniowa Zakres średnic: 10 mm Liczba matryc: 2 Liczba stacji (wraz z cięciem): 3 Długość cięcia: 110 mm Długość trzpienia pod główką: 100 mm Wydajność – szt./min: 170

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014 Sprężarka powietrza ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kw Sprężarka powietrza Low Fusheng SA75 75 kW Maszyna do wody lodowej Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW Maszyna do wody lodowej Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Maszyna do formowania rozdmuchowego SIDEL/SBO20 Dmuchawa Wydajność: 36000 P/H Moc: 406 kW Głowice wrzecion 262 szt. Manipulator 10 szt./każdy Nasycenie formowania rozdmuchowego 20 szt. Maszyna napełniająca SIDEL Wydajność: 36000 P/H Moc: 35KW Zawory napełniające 60 szt. Głowice zamykające 15 szt. Pedpfx Asvlgqhopcsgt Etykieciarka SIDEL 36000 bph Wydajność: 600B/min Moc: 50KW Bęben próżniowy 1 zestaw Płyta skalująca 2 szt. Głowice zamykające 20 szt. Pakowarka termokurczliwa SMI Wydajność: 35 P/Min Moc: 75KW Podzielnica: 4 zestawy Podawanie: 4 zestawy Dawniej 5 zestawów Paletyzator TW Benifit z przenośnikiem i rozdzielnicą Wydajność: 35 P/M Moc: 25KW Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014, ta kompletna linia do wody jest w doskonałym stanie i gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, EDF Flexy Feed podajnik wstępny Casemaker EDF 821 FD Pełny serwo napęd Pjdpfxowhy Abe Apcegt Swing bezkolizyjny podajnik 6 szt. górnych jednostek drukujących flexo, typ stały (otwierane do konserwacji) 6 suszarek infrared Transport próżniowy między zespołami drukującymi na platformie stalowej z pasami Jednostka bigowania z podwójnym wałem Rotacyjna wykrawarka z podnoszonym urządzeniem rozłączającym do wymiany wykrojnika podczas pracy maszyny Jednostka transferowa odpadów przed składarko-sklejarką Składarko-sklejarka z transportem próżniowym i pełną kontrolą serwo Jednostka klejenia Valco clear vision Licząco-odbiorczy zespół wyrzucający Paletyzator EDF Unipal z automatycznym podajnikiem arkuszy i palet Elektronika Siemens Dostępna od sierpnia 2027

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Pgedjw D E Ubspfx Apcjt Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Zmieniarka palet została specjalnie zaprojektowana w celu wyeliminowania ręcznej obsługi palet podczas procesu wymiany, co jest obecnie szczególnie istotne ze względu na surowe przepisy dotyczące podnoszenia ładunków. Urządzenie przechyla ładunek o 105° do tyłu i zabezpiecza produkt poprzez zaciśnięcie z góry i z boku, podczas gdy sama paleta jest zwracana na poziom podłogi za pomocą wózka paletowego w celu usunięcia i wymiany. Zmieniarka palet może być idealnie uzupełniona przez parę układarek palet - jedną do podnoszenia zdjętej palety i drugą do wydawania nowej palety. Zmieniacz palet ma zakres otwarcia, który pozwala na obsługę towarów o wysokości od 600 mm do 2000 mm, a jego wszechstronna konstrukcja sprawia, że jest kompatybilny ze wszystkimi normalnymi wymiarami pokładów paletowych. Jego nośność wynosi 1500 kg. Pgodpfop Am Shex Apcjt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału Pgsdovgu Tyspfx Apcjt System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: CC20, Zaklejarka kartonów na klej typu hot-melt – Przegląd Ta używana zaklejarka kartonów na klej hot-melt marki TE-CO została zaprojektowana do końcowego etapu przemysłowego pakowania w używanej linii rozlewniczej. Model 607-98 zapewnia niezawodne, powtarzalne zamykanie tekturowych kartonów z użyciem systemu kleju hot-melt, stanowiąc sprawdzone rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, w których kartony z winem muszą być szczelnie zamknięte przed paletyzacją. Dzięki solidnej konstrukcji i prostej obsłudze, urządzenie płynnie integruje się z podającymi pakowaczkami kartonów oraz z paletyzatorami na wyjściu, wspierając pracę ciągłą i zoptymalizowaną wydajność. Wyprodukowana przez TE-CO, ta używana jednostka koncentruje się na niezawodnym zamykaniu kartonów, zapewniając czystą aplikację kleju, szczelne zgrzewy oraz minimalne wymagania serwisowe. Jest szczególnie odpowiednia do kartonów zawierających butelki szklane w typowych formatach stosowanych przez winiarnie i producentów napojów. Zaprojektowana do pracy jako element kompletnej używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna maszyna z kompatybilnymi przenośnikami, 607-98 odpowiada najlepszym praktykom w zakresie przemysłowego pakowania pod kątem efektywności i ochrony produktu. Dane techniczne i osiągi Producent: TE-CO Model: 607-98 Rok produkcji: 1998 Metoda zamykania: klej hot-melt Zastosowanie: zaklejanie kartonów po ich spakowaniu Typowe użycie: kartony z butelkami wina w używanej linii rozlewniczej Kompatybilne formaty butelek w kartonach: 0.75L, 1.0L, 1.5L Konstrukcja: przemysłowa maszyna końca linii do pracy ciągłej Tryb pracy: inline — z pakowaczką kartonów przed maszyną i paletyzatorem za maszyną Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zaklejarka kartonów TE-CO na klej hot-melt została zaprojektowana z myślą o niezawodnej automatyzacji w pakowaniu przemysłowym. Typowe funkcje obejmują kontrolę temperatury kleju dla spójnego wiązania, zsynchronizowany podajnik i odbiór dla płynnego przepływu kartonów oraz blokady bezpieczeństwa dla bezpiecznej pracy. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybkie regulacje i stabilne osiągi podczas zmian formatu. System aplikacji hot-melt umożliwia czyste, powtarzalne ścieżki kleju, zapewniając pewne i równomierne zaklejanie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta zaklejarka naturalnie integruje się z używaną linią rozlewniczą, pracując bezpośrednio po monobloku do pakowania kartonów i przed paletyzacją. Może być synchronizowana z urządzeniami na wejściu, takimi jak systemy formowania i pakowania kartonów, oraz łączona na wyjściu z paletyzatorami dla zautomatyzowanej logistyki. Maszyna wspiera pracę inline ze standardowymi przenośnikami i może działać jako samodzielna zaklejarka przy odpowiednim podawaniu. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest prezentowana jako gotowa do pracy w kontekście używanej linii rozlewniczej. Dostępne są funkcje bezpieczeństwa oraz dokumentacja, wspierające uruchomienie i bieżącą konserwację. Jej przemysłowa konstrukcja sprzyja niezawodnej eksploatacji w środowisku produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do zaklejania kartonów za... Psdpfx Apexywf Iocegt

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Przegląd Jest to w pełni automatyczna linia do obsługi beczek KEG ze stali nierdzewnej, zbudowana w 1990 roku przez firmę Leifeld & Lemke i stale rozbudowywana oraz modernizowana w czasie eksploatacji. Obejmuje ona cały proces, począwszy od podawania i centrowania pustych beczek, poprzez czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne, napełnianie i sprawdzanie napełnionych beczek, aż po automatyczne układanie na paletach. Według informacji od sprzedającego, w trybie pracy trzyszychtowej, linia osiąga wydajność do 130 beczek na godzinę w formacie 30 litrów. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC SIMATIC firmy Siemens różnych generacji (patrz stan). Dane techniczne - Producent (producent linii): Leifeld & Lemke - Rok budowy: 1990 (od tego czasu ciągła modernizacja) - Typ maszyny: Kompletna automatyczna linia do czyszczenia i napełniania beczek KEG - Wydajność: do 130 beczek/godz. przy 30 l (dane sprzedającego) - Formaty beczek KEG: 20 l, 30 l, 50 l, przyłącze koszowe; brak beczek typu Slim-Keg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mieszane generacje) Zakres dostawy - Podajnik pustych beczek z kolumną centrującą | Leifeld & Lemke | Rozpoznaje wkładki, centruje beczki dla robota | 1990 - Robot do obsługi beczek | KUKA | Umieszcza puste beczki na taśmie transportowej, zdejmuje pełne beczki na paletach | ok. 2015 - Urządzenie do dokręcania armatur | Leifeld & Lemke | Dokręca poluzowane armatury beczek | 1990 - Odwracacz beczek | Leifeld & Lemke | Obraca beczki do płukania wewnętrznego | 1990 - Linia do czyszczenia zewnętrznego beczek | Leifeld & Lemke | Ogrzewana parą, 2 strefy (szczotki i wysokociśnienie) | 1990 - Czyszczenie wewnętrzne | Leifeld & Lemke | Wstępne czyszczenie za pomocą roztworu alkalicznego (ok. 10 min. czas działania, dla piwa pszenicznego) i główne czyszczenie | 1990 - System CIP | Leifeld & Lemke | 5 zbiorników z dozowaniem środków chemicznych, ogrzewanych parą (dane sprzedającego) | 1990 - Blok napełniający beczki | KHS Till | 1990 - Waga kontrolna napełnianych beczek | Leifeld & Lemke | Z odpowietrzaniem beczek | 1990 - Urządzenie do zakładania zamknięć | Leifeld & Lemke | Zakłada plastikowe zamknięcia na armatury | 1990 - Paletyzator | Albert Frey | Obsługiwany przez robota KUKA | 1990 - Dokumentacja elektryczna | Schematy dostępne jako wydruki Brak w zakresie dostawy: obsługa ręczna, system kontroli Vision Tec, etykietarka. Brak instrukcji obsługi. Stan Używany – nadal zainstalowany i pod napięciem, w trybie pracy trzyszychtowej oraz, według informacji od sprzedającego, dobrze utrzymany. Linia z 1990 roku była stopniowo modernizowana: pierwotnie beczki były ładowane ręcznie, robot został później wymieniony (ok. 2015, według informacji od sprzedającego) i dodano sterowniki dotykowe Siemens SIMATIC. Sterowanie składa się z kombinacji Siemens SIMATIC S5 (podobno dla napełniarki, CIP oraz czyszczenia wstępnego i głównego) i S7-300 (pozostałe stacje, taśmy transportowe i urządzenie do czyszczenia); ponieważ generacja S5 nie jest już produkowana, należy odpowiednio zaplanować zaopatrzenie w części zamienne i przyszłą integrację sterowania. Dostępność Pgjdpfx Apoz D S Sbecst W trybie pracy do ok. kwietnia 2027 roku; istniejąca linia i linia zastępcza będą wówczas pracować równolegle, co umożliwi realistyczne przekazanie od ok. II kwartału 2027 roku. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość oględzin w miejscu eksploatacji w każdej chwili. Demontaż i transport można zorganizować na życzenie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Ładowarka Castaldini CS 3025 rok produkcji 1998 Podajnik Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) z ruchem obrotowym o zmiennym skoku, 3 rzędy kółek podających Niezależny napęd poprzez silniki bezszczotkowe • Maksymalna szerokość arkusza: 2500 mm 5 DOLNYCH GRUP DRUKUJĄCYCH FLEXO „RAFFAELLO” – grupa stała na posadzce, z raklą komorową i cylindrami anilox 1 szt. suszarka IR GT-Technologies na 5. kolorze Split Transfer Zmotoryzowany zespół nacinający z trzema parami wałów Zespół sztancy rotacyjnej (możliwość podniesienia do szybkich przezbrojeń) System Syncro Drive Składarko-sklejarka z licznikiem-wyrzutnikiem (aplikator kleju Ero) Wiązarka Signode ISB1600 Mono, rok produkcji 1998 Paletyzator Speedy Pau / M1700 Para, rok produkcji 1996 Maks. długość arkusza: 920 mm Maks. długość arkusza ze skip-feed: 1400 mm Min. długość arkusza: 280 mm Pjdpfxoy Tm Uhj Apcegt Maks. prędkość: 18.000 cykli/godz. (mechaniczna) Maks. grubość tektury: 8 mm Maks. gramatura tektury: 1250 g/m²

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Moba 330 Plateau Nakładacz – Rok 2000 Profesjonalny nakładacz plateau Moba 330, odpowiedni do zastosowania zarówno w konfiguracji lewostronnej, jak i prawostronnej. Maszyna może pracować w trybie inline i może zostać dostosowana przez Bos Technical Support BV do pracy w trybie offline. Nakładacz znajduje się obecnie w naszym magazynie i jest dostępny od ręki. Opis maszyny Moba 330 Plateau Nakładacz został zaprojektowany do niezawodnego i kontrolowanego podawania jaj do sortownika. Dzięki elastycznym możliwościom konfiguracyjnym ten nakładacz plateau może być szeroko stosowany w istniejących liniach Moba. Maszyna była zawsze serwisowana przez autoryzowanego dealera i znajduje się w dobrym, używanym stanie technicznym. Dzięki stosunkowo niskiej eksploatacji oraz solidnej konstrukcji, nakładacz ten doskonale nadaje się do długoterminowego, profesjonalnego użytkowania. Dane techniczne Specyfikacja Opis Marka Moba Model 330 Plateau Nakładacz Rok produkcji 2000 Wydajność 120 000 jaj na godzinę Wersja Odpowiedni do lewej i prawej konfiguracji Zastosowanie Inline Konwersja Możliwość konwersji do trybu offline Stan Dobry, używany stan Serwis Zawsze serwisowana przez dealera Dostępność Dostępna od ręki Cechy i możliwości Odpowiedni do konfiguracji lewo/prawo Tryb pracy inline Możliwość konwersji do trybu offline (przez Bos Technical Support) Solidna i sprawdzona technologia Moba Łatwa integracja z istniejącymi liniami Stan maszyny Nakładacz znajduje się w dobrym, używanym stanie. Maszyna była profesjonalnie serwisowana i sprawdzona technicznie. Nie była poddana gruntowanemu remontowi – sprzedawana w bieżącym, sprawnym stanie, z opcją remontu według uzgodnień. Dostawa, transport i wsparcie Maszyna jest magazynowana w Bos Technical Support BV Dostępna od ręki Możliwość konwersji do wersji offline Transport i wsparcie techniczne na całym świecie – warunki do negocjacji Pedpox N Ecvsfx Apcjgt Kontakt Jesteś zainteresowany nakładaczem Moba 330 lub potrzebujesz dodatkowych informacji? Skontaktuj się niezobowiązująco z Bos Technical Support BV. Sortownica do jaj, maszyna do pakowania jaj, sortownica jaj, egg grader, sortiermaschine, sortieranlage, pakowarka do jajek, MR 40 paletyzator, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W tym miejscu wystawiana jest na aukcję kompletna linia do pakowania kartonów i paletyzacji wraz z szerokim zakresem akcesoriów! Jest to maszyna wystawowa, która była używana jedynie przez kilka dni! KOMPONENTY LINII PAKUJĄCEJ Robot pakujący KUKA KR 50 R2500 Iontec chwytak postument Robot etykietujący KUKA KR 10 R110-2 Agilus chwytak 2 systemy etykietujące Elementy peryferyjne miejsce odkładania palet trójkąt przestrzenny składarka kartonów Lantech Technika przenośnikowa Interroll Systemy bezpieczeństwa obudowa ochronna drzwiczki ochronne tunel ochronny kurtyna świetlna Sterowanie centralne KOMPONENTY LINII PALETYZUJĄCEJ Robot paletyzujący KUKA KR 120 R3200 PA chwytak postument pakiet oprogramowania do paletyzacji Flex Robot etykietujący KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS chwytak drukarka stołowa Printwolf Elementy peryferyjne zaklejarka kartonów Lantech owijarka talerzowa Lantech Technika przenośnikowa podajnik palet BILA przenośnik paletowy Interroll przenośnik kartonów Interroll Pedpfx Ajxhf Awspcegt przenośnik kartonów NiO Interroll Systemy bezpieczeństwa obudowa ochronna drzwiczki ochronne programowalny sterownik bezpieczeństwa śluzę przy wyjeździe palet tunel ochronny Sterowanie centralne Dalsze informacje dotyczące poszczególnych komponentów znajdują się w załączonym wykazie. Maszyna może zostać udostępniona do załadunku luzem. Koszty demontażu i załadunku wynoszą 48 000 €.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do szklanych butelek jednorazowego użytku o wydajności około 16 000 butelek/godz. przy pojemności 0,75 l i około 20 000 butelek/godz. przy pojemności 0,33 l. Centralnym elementem linii jest blok myjąco-rozlewniczo-zakręcający typu KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, wyprodukowany w 2013 roku. Szklane butelki są podawane przez odpaletyzator Krones typu Sweep-Off z 2020 roku; za nim znajduje się kontrola zakręcania Krones CHECKMAT, maszyna etykietująca na bazie kleju na zimno KHS INNOKET z systemem pozycjonowania etykiet opartym na kamerach, maszyna pakująca typu wrap-around Krones WRAPAPAC oraz system paletyzacji GEA Procomac OPERA z owijarką stretchową Robopac i systemem etykietowania palet Logopack. Atrakcyjna linia średniej klasy do wody, napojów chłodzących, piwa, cydru i innych produktów rozlewanych do szklanych butelek. Dane techniczne - Rok produkcji: głównie 2013 - Wydajność: ok. 16 000 butelek na godzinę przy 0,75 l / ok. 20 000 butelek na godzinę przy 0,33 l - Zastosowanie: rozlewanie i pakowanie szklanych butelek jednorazowego użytku - System rozlewniczy: krótka rura, VKP, 60 głowic rozlewczych, podział 113 mm - Maszyna myjąca: 50 stanowisk, jednokanałowa, podział 113 mm - Zasilanie bloku rozlewniczego: 400 V, 50 Hz, moc zainstalowana 17 kW, 38 A - Sprężone powietrze dla bloku rozlewniczego: 6 barów, ok. 450 Nl/min; woda: 4 bary, ok. 3,5 m³/h - Waga bloku rozlewniczego: ok. 10 500 kg - Zintegrowane czyszczenie pianą; panel HMI z ekranem dotykowym na wysięgniku Zakres dostawy - Odpaletyzator | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Odpaletyzator typu sweep-off do nowych butelek, serwomechanicznie sterowany czterostronny wózek centrujący, podnośnik palet, ok. 5 000 mm taśmy transportowej, ok. 48 000 pojemników/h | 2020 - Blok myjąco-rozlewniczo-zakręcający | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Rama ze stali nierdzewnej, przezroczyste osłony z zabezpieczeniami, instalacja procesowa, dostępne rysunki układu | 2013 - Zakręcarka | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stanowisk zakręcania, ok. 22 000 butelek/h; w zestawie głowice zakręcające | 2013 - Kontrola zakręcania | Krones | CHECKMAT - Maszyna etykietująca | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Klej na zimno, do 26 000 butelek/h, system kamer do pozycjonowania etykiet, sterownik Siemens S7, nowy panel HMI z ekranem dotykowym 2019, formaty m.in. 0,33 l longneck, butelki z zakrętką twist-off i butelki z kapslem | 2004 - Maszyna pakująca typu wrap-around | Krones | WRAPAPAC | 45 kartonów/min, format kartonu np. 15 x 750 ml szklanych butelek, jednostka nanosząca klej na gorąco Nordson PROBLUE LIBERTY 14 z automatycznym systemem napełniania | 2003 - Paletyzator | GEA Procomac | OPERA | niski podajnik, automatyczna zmiana wzorów i rozmiarów palet, kompletny system transportu palet, magazyn palet, obsługa palet podstawowych | 2009 - Owijarka stretch | Robopac - System etykietowania palet | Logopack - Taśmy transportowe | KOSME | Transport butelek między maszynami, rozdzielacz linii i odprowadzanie | 2013 Stan Używany. Kluczowe elementy linii są zainstalowane w środowisku produkcyjnym i nadal są w użyciu; blok myjąco-rozlewniczo-zakręcający przeszedł gruntowny przegląd w IV kwartale 2025 roku i może zostać obejrzany i oceniony podczas pracy na życzenie. Maszyna etykietująca była w użyciu do stycznia 2025 roku, przeszła remont w 2019 roku i obecnie znajduje się w magazynie. Linia składa się z komponentów pochodzących z różnych lokalizacji produkcyjnych. Podpfozv Tu Djx Apcegt Dostępność O