Używane Acmi Paletyzator na sprzedaż (177)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * Gilotyna POLAR 137 X rok 2005 Szerokość robocza: 137 cm. 2 noże HSS, stół ze stali nierdzewnej z nadmuchem powietrza 80x100 cm, z bocznymi stołami z nadmuchem połączonymi z wyrówniarką i systemem wyładunku * Wyrówniarka POLAR RA 4 rok 2005 z wałkiem odprowadzającym powietrze i barierami bezpieczeństwa Ijdpfoyzxlhjx Aiisth * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) Polar TR130ER-4 PRAWY rok 2005 * Podnośnik stosu Polar LW 1000/4 rok 2005 Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny jak nowa. Natychmiastowa dostawa.

Rok budowy: 2017, stan: używany, REF: MM6447 1 x Cartesian Automatyczny Paletyzator Camline Palletising Systems Ltd. Urządzenie to automatyzuje proces układania produktów i towarów na paletach, który w przeciwnym razie jest pracochłonny, kosztowny i powoduje nadmierne obciążenie pracowników. Paletyzatory kartezjańskie, znane również jako "Pick and Place", wyróżniają się konstrukcją opartą na belkach i osiach, umożliwiających pobieranie i odkładanie produktów. Są to bardzo elastyczne maszyny, pozwalające na przemieszczanie produktów w trzech kierunkach, dzięki czemu można układać złożone wzory na palecie. Zazwyczaj na podajniku zbierane są jedno lub dwa (czasem więcej) produkty, które są pobierane przez chwytak i odkładane na paletę. Itodpezbkl Ssfx Aiish Model – Compact Palletising System. Numer seryjny – 5413-1. Rok produkcji – 2017. Wejście – poprzez transporter taśmowy, odbiór palety ręczny. Zasilanie – 220 V / 50 Hz / 1 faza. Moc – 32 A. Ciśnienie powietrza – 6 bar. Wymiary całkowite – 2 m szerokości x 2,7 m głębokości x 4,4 m wysokości (orientacyjnie).

Stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest paletyzator warstwowy Happel. Produkty: worki/kartony/pakiety/pojemniki/beczki, obrót paczki: 90°/180°/270°, format palety: 800mm/1200mm, maks. wysokość palety: 1500mm, minimalne wymiary produktu X/Y/Z: 150mm/150mm/40mm, maks. waga warstwy: 150kg, maks. wydajność paletyzacji: ok. 2500 szt./h. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4000mm/2600mm/2500mm, waga: ok. 2500kg. Możliwa jest wizja lokalna. Iodpfxjy Dup Ie Aiijth

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Kompleksowa linia rozlewnicza do napełniania na gorąco i na zimno została wyprodukowana w latach 1999–2017 przez niemieckie firmy KHS i Krones. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w butelkach szklanych i PET oraz obsługuje zarówno aplikacje napełniania na gorąco, jak i na zimno. Do końca 2025 roku była w eksploatacji, nadal jest zainstalowana na miejscu i dostępna od zaraz. Linia może być oglądana na życzenie. Dane techniczne Wydajność: 12 000 – 36 000 butelek/godz. (Przykład: ok. 33 000 butelek/godz. przy 500 ml) Format butelek: od 250 ml do 1000 ml Zastosowanie: gorące i zimne napełnianie napojów Rodzaje pojemników: butelki szklane oraz butelki PET (napełnianie na gorąco) Temperatura napełniania: 10°C – 104°C Przystosowanie do CO₂: tak Zamknięcia: Szkło: 28 mm aluminiowa zakrętka, 33 mm / 43 mm aluminiowa nakrętka PET: 38 mm nakrętka 3-ślimakowa do rozlewu na gorąco Etykietowanie: etykiety papierowe na zimny klej (etykietowanie sleeve opcjonalnie) Pakowanie: kartony zbiorcze i opakowania typu tray (opcja pakowania w folię termokurczliwą nie jest dostępna) Zakres dostawy Depaletyzator | Meypack | DL 71 | - | Depaletyzator niskiego składowania z przenośnikiem palet i magazynem Płuczka do butelek | Niko | Linear Rinser | 1999 | Sterowanie Siemens S7 PLC, system odzysku ciepła Maszyna rozlewnicza | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 zaworów, zakręcarka aluminiowa 15-pozycyjna, HMI wymienione w 2015 Zakręcarka Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Podgrzewana parą, automatyczny podajnik zakrętek Tunel chłodzący | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 stref chłodzenia Suszarka do butelek | Europool | - | 2007 | Suszarka na powietrze o dużej wydajności Etykieciarka | Krones | Starmatic | - | Etykietowanie na zimny klej, Siemens S5 Maszyna pakująca typu wrap around | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakowanie w tray oraz kartony, klej termotopliwy Nordson Przenośniki | KHS / Krones | - | - | Kompletny system transportowy Paletyzator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Wstępne grupowanie, formaty palet Düsseldorf/Euro/Industrial Etykieciarka do palet | Logopack | - | - | System etykietowania palet Stacja odwróconej osmozy | MWT | - | - | Wydajność 800 l/h Itsdpfsyx I Awsx Aiioh

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Ładowarka Castaldini CS 3025 rok produkcji 1998 Podajnik Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) z ruchem obrotowym o zmiennym skoku, 3 rzędy kółek podających Iedpfx Aiey Tm Uheioth Niezależny napęd poprzez silniki bezszczotkowe • Maksymalna szerokość arkusza: 2500 mm 5 DOLNYCH GRUP DRUKUJĄCYCH FLEXO „RAFFAELLO” – grupa stała na posadzce, z raklą komorową i cylindrami anilox 1 szt. suszarka IR GT-Technologies na 5. kolorze Split Transfer Zmotoryzowany zespół nacinający z trzema parami wałów Zespół sztancy rotacyjnej (możliwość podniesienia do szybkich przezbrojeń) System Syncro Drive Składarko-sklejarka z licznikiem-wyrzutnikiem (aplikator kleju Ero) Wiązarka Signode ISB1600 Mono, rok produkcji 1998 Paletyzator Speedy Pau / M1700 Para, rok produkcji 1996 Maks. długość arkusza: 920 mm Maks. długość arkusza ze skip-feed: 1400 mm Min. długość arkusza: 280 mm Maks. prędkość: 18.000 cykli/godz. (mechaniczna) Maks. grubość tektury: 8 mm Maks. gramatura tektury: 1250 g/m²

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Zbudowany w: 1990 Wielkość: maks. 460 x 310 x 60 mm Prędkość: maks. 6000 c/h Wyposażenie: maszyna zbierająca: - napinacz łańcucha z ręczną stacją podającą - 20 stacji sterowanie: - kontrola brakujących i podwójnych arkuszy elementy pośrednie: - bieżnia spiralna - podawanie ręczne bindownica doskonała: - 25 zacisków - stacja do joggingu - stół spoczynkowy - stacja prasowania fałd - stacja frezowania i szorstkowania Itsdedyk Rhepfx Aiish - stacja szczotkowania - jednostka klejenia grzbietowego na gorąco - sterowany krzywką - zespół klejenia bocznego na gorąco - premelter - stacja gauzowania - strumieniowy podajnik okładek - punktacja okładek 2 do 6 linii - stacja prasowania okładek - 2. stacja prasowania okładek - urządzenie do układania gładkiego wyposażenie opcjonalne - nie wchodzi w skład zestawu: - rozbudowa maszyny zbierającej - modyfikacja przenośników taśmowych - trymer trójnożny - sztaplarka kompensacyjna - owijanie folią termokurczliwą - paletyzator - wyposażenie dodatkowe

Rok budowy: 1995, stan: dobry (używany), Zbudowano w 1995 r. min. rozmiar produktu: 200 mm x 110 mm maks. rozmiar produktu: 480 x 320 mm Isdpsg N Hdqofx Aiieth Grubość produktu: 16-96 stron Budowa kłody: pozioma Długość kłody: 800 - 1200 mm (skompresowana) Czas cyklu: min. 45 s/log Wysoki podawanie: ~1600 mm Podawanie desek końcowych: ~80 desek końcowych Grubość desek końcowych: 8-13 mm Owijanie taśmą: Strapex, taśma PP 12 mm Powietrze: 5 Nm3/h 6 bar Zasilanie elektryczne: 380 VAC, 3 PH, 50 Hz, 4,5 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 4000 x 1500 x 2000 mm Waga: ~4100 kg z przenośnikiem doprowadzającym (opadającym) Podawanie pni z prawej strony do odbioru za pomocą paletyzatora Jako pojedyncza maszyna lub jako kompletna linia razem z: Paletyzatorem kłód Müller Martini 397 na europalety System transportu palet Müller Martini 397 do palet Euro

Rok budowy: 1988, stan: dobry (używany), Format: maks. 460 x 310 x 60 mm, min. 125 x 100 x 3 mm Grubość bloku książki: maks. 60 mm, min. 3 mm Wydajność: maks. 6000 c/h Wyposażenie: Maszyna zbierająca - Element zaciskowy z jednostką ręczną - 16 stacji - Maszyna nr 62 Sterowanie - Kontrola brakujących i podwójnych arkuszy Elementy pośrednie - Element ustawiający - Jednostka ręczna Segregator kleju - Numer maszyny 58 - 20 szczypiec - Stacja wibracyjna - Stół spoczynkowy - Stacja prasowania fałd - Stacja frezowania i szorstkowania - Szczotki - Jednostka klejenia na gorąco - Sterowana rakla - Jednostka klejenia bocznego na gorąco - Urządzenie do wstępnego topienia - Stacja obserwacyjna - Podajnik do przenoszenia gontów - Stacja bigująca od 2 do 6 fałd - Prasowanie okładki - Urządzenie do układania Akcesoria standardowe - Generator podciśnienia DV - Instrukcja obsługi - Schematy obwodów elektrycznych - Katalog części zamiennych Ijdpfx Aiel Dpcweisth - Standardowe narzędzia Akcesoria opcjonalne---nie wchodzące w zakres dostawy--- - Rozbudowa maszyny zbierającej - Modyfikacja sekcji chłodzenia - Trymer z trzema nożami - Układarka kompensacyjna - Owijarka folii - Wyposażenie opcjonalne - Paletyzator

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Format: maks. 360 x 310 mm; min. 140 x 100 mm Grubość bloku książki: maks. 60 mm; min. 3 mm Format okładki: maks. 642 mm; min. 203 mm Wydajność: maks. 18 000 c/h Wyposażenie Maszyna zbierająca - Element zaciskowy - 18 podajnik 3681 - Diverter 3714 Sterowanie - Kontrola podwójnego i brakującego arkusza - Automatyczna suwmiarka samoregulująca ASAC Ijdpfeq Rv Htex Aiijth Moduły pośrednie - 2 elementy wibracyjne 3642 - połączone z spoiwem klejowym - dowódca - 41 zacisków - Kanał podający z kierunkiem wibracji - 2 stacje frezujące - 2-krotne przetwarzanie grzbietów combi - 2 jednostki klejenia grzbietów na gorąco - Jednostka klejenia bocznego na gorąco - 3 topielniki wstępne - Podajnik okładek gontów SF - Prasowanie okładek SF - 2. jednostka prasowania okładek SF - Łańcuch płyt Przenośnik rozkładający Sekcja chłodzenia - w linii z - Trymer z trzema nożami Zenith S Akcesoria opcjonalne---nie wchodzą w zakres dostawy-- - układarka kompensacyjna - owijarka folii - paletyzator

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Format: maks. 340 x 260 mm; min. 90 x 115 mm Format (bez zakładki): maks. 340 x 250 mm; min. 90 x 115 mm Zakładka: maks. 15 mm Końcowe zagięcie: min 6 mm Składanie wstępne: min. 8 mm Formaty zszywanych arkuszy: maks. 340 x 260 mm; min. 210 x 155 mm Grubość zszywania: maks. 6 mm Prędkość mechaniczna 1:1: maks. 25 000 t/h Prędkość mechaniczna 1:2: maks. 30 000 t/h Wyposażenie Łańcuch zbierający i podajnik - 8 stacji Łańcuch zbierający Iodpfx Aoqrqxkoiisth - 8 Prosta konstrukcja nośna - 6 Podajniki 416 - Urządzenie do klejenia tkanin 423 Stacja zszywająca - Stacja zszywająca 430 - Skok łańcucha 15 cali - Urządzenie odwijające drut zszywający - Kontrola grubości / Plus-Minus - 4 głowice zszywające Trymer z trzema nożami - Trymer z trzema nożami 426 Nóż - 2 noże Dostawa - Stacker Robusto Akcesoria opcjonalne: --- nie wchodzą w zakres dostawy --- - System dźwigowy - Podajnik prętów - Podajnik rolek drukujących - Dodatkowe stacje - sklejarka kart - różne sekcje transportowe - układarka kompensacyjna - automatyczne wiązarki - Maszyny pakujące - paletyzator

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Format arkusza głównego: maks. 334 x 272 mm; min. 194 x 145 mm Format pojedynczego podajnika: maks. 334 x 272 mm; min. 148 x 105 mm Format podwójnego podajnika: maks. 320 x 272 mm; min. 148 x 105 mm Grubość produktu: maks. 13 mm Powietrze nadmuchowe: 1,5 bara Sprężone powietrze: 6 bar Prędkość: maks. 30 000 c/h Iedpeqrqx Dsfx Aiioth Wyposażenie - Główny podajnik produktu - Stacja otwierająca - 6 stacji wkładania - Wyświetlacz Akcesoria opcjonalne: --- nie wchodzą w zakres dostawy --- - Dodatkowy podajnik - układarka kompensacyjna - Automatyczne wiązarki - Owijarki - paletyzator

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rozmiar: maks. 340 x 260 mm; min. 90 x 115 mm Rozmiar (bez zakładki): maks. 340 x 250 mm; min. 90 x 115 mm zakładka: maks. 15 mm zakładka folio: min 6 mm niskie zakładki folio: min. 8 mm Rozmiar produktu, jednostka zszywająca: maks. 340 x 260 mm; min. 210 x 155 mm Grubość broszury: maks. 6 mm Prędkość mechaniczna 1:1: maks. 25 000 t/h Prędkość mechaniczna 1:2: maks. 30 000 t/h wyposażenie łańcuch zbierający i podajnik - 8-stanowiskowy tor zbierający - 8 pojedynczych podstaw - 6 podajników 416 - sklejarka produktów 423 jednostka zszywająca - jednostka zszywająca 430 - 15-calowa podziałka łańcucha - urządzenie odwijające drut - kontrola grubości / plus-minus Isdpfju S Ncbjx Aiieth - 4 głowice zszywające trymer z trzema nożami - trymer z trzema nożami 426 noże - 2 zestawy noży dostawa - układarka kompensacyjna Robusto wyposażenie opcjonalne: --- nie dołączone --- - system dźwigowy - podajnik wiązek - podajnik rolki drukującej - dodatkowe stacje - sklejarka kart - przenośniki taśmowe - układarka kompensacyjna - maszyny taśmujące - owijarki - paletyzator

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Itodpfxow Ahfyo Aiieh Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Używany do sterylizacji w autoklawie, możliwa jest kontrola na miejscu. Itedpfx Aoq Rfl Noiish

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Omnia 500 FT – Lewa konfiguracja | 180 000 jajek/godzinę | Bardzo czysty stan Opis Bardzo zadbana sortownica do jaj MOBA Omnia 500 FT o wydajności 180 000 jajek na godzinę. Maszyna była zawsze profesjonalnie serwisowana i znajduje się w znakomitym stanie. Systemy detekcji wyposażone w najnowsze wersje oprogramowania. Urządzenie wkrótce zostanie wycofane z produkcji – istnieje możliwość obejrzenia go w pracy i przetestowania przez zdecydowanych kupujących. Dane techniczne Cechy Specyfikacja Typ: Omnia 500 FT Rok produkcji: 2009 Przebieg: 29 900 godzin Wydajność: 180 000 jaj/godzinę Tryb pracy: Off-line Konfiguracja: Lewa Wyposażenie - 18 linii pakujących - 16 zamykarek - Podwójne wałki higieniczne - Taśmy odbiorcze Contiflow - Standardowe taśmy odbiorcze - Transporter skrzynek - System Contiflow do robotyzacji Moduły / opcje - Detektor pęknięć - EggInspector - Jednostka UV - Podajnik FL - 5 x drukarka atramentowa Videojet Stan techniczny urządzenia Bardzo czysta maszyna Isdpfx Ajy A Hn Tsiijth Zawsze serwisowana przez MOBA Serwis bez kompromisów Zainstalowane najnowsze wersje oprogramowania Wkrótce wyłączana z produkcji Możliwość testowania (dla zdecydowanych) W pełni wyczyszczona Wyposażona w w pełni sprawny system Contiflow i tory odbiorcze Do pełnej automatyzacji wystarczy dokupić roboty Dostawa Możliwość demontażu Przystosowana do transportu Transport oraz instalacja możliwe (opcjonalnie) Szczegóły Dostępna wkrótce Kompletna, wytrzymała wersja Idealna do wysokowydajnego przetwarzania Zastrzeżenie Wszelkie informacje zostały przygotowane z największą starannością, jednak nie gwarantujemy ich kompletności – nie mogą stanowić podstawy do roszczeń. Sprzedaż w obecnym stanie, o ile nie uzgodniono inaczej. Zapraszamy do bezpośredniego, niezobowiązującego kontaktu z Bos Technical Support BV. Słowa kluczowe: sortownica do jaj, pakowarka do jaj, sortownica, grader do jaj, pakowarka, MR 40, paletyzator, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek napojami została wyprodukowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta KHS. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów z wydajnością do 40 000 butelek/godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/godzinę Produkt napełniany: napoje gazowane i piwo Formaty opakowań: puszki 500 ml 211/202 Rodzaje zamknięć: 211/202 Typy opakowań: tacka z folią Zastosowanie: KEG + piwo Stan: dobry stan techniczny, urządzenie zdemontowane Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspekcja puszek | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Transporter puszek | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Płuczka | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Wymiennik ciepła (flash pasteuryzator) | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Nalewarka | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Zamykarka | Ferrum | F08 | 2012 Podajnik wieczek | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transporter | KHS | Innoline BTR | 2012 Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | 2012 Wydmuchiwarka | Europool | - Maszyna pakująca | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Transporter pakietów | KHS | Innoline GTR | 2012 Aplikator uchwytów | KHS | CSM 050-2 | 2012 Maszyna pakująca | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Paletyzator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Isdsyb R Srepfx Aiisth Owijarka | SIAT | MFP | 2017 Transporter palet | KHS | Innoline PTR

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Iodpfx Aisyhbiboioth Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Ijdpfxjydpa Tj Aiisth Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Itjdpfow D E Ubox Aiish Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, Paletyzator i owijarka palet Wydajność 100 kg/h Używana, bez gwarancji Iedpfstw Szaox Aiisth Ta maszyna znajduje się w Tata, Węgry. Co to jest Pellet? Pellet to naturalne biopaliwo wytwarzane z odpadów rolniczych i leśnych, takich jak wysuszone trociny, sprasowane w małe cylindry o średnicy kilku milimetrów. Umożliwia to uzyskanie kompaktowego produktu bez dodatków i chemikaliów. Zalety pelletu? Wśród najważniejszych zalet można wymienić: zrównoważenie środowiskowe (ograniczenie wylesiania i emisji gazów cieplarnianych); tani w produkcji i przystępny w zakupie. Ze względu na proces prasowania, wartość opałowa pelletu jest około dwukrotnie wyższa niż drewna dla tej samej objętości.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Itodeyr Huqjpfx Aiijh Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Automatyczna linia Bag in Box do przemysłowego pakowania cieczy (2021). Niewielki stopień użytkowania. Zaprojektowana do standardowych korków VITOP® DN15 Bag in Box. Odpowiednia do pojemności od 3 do 20 litrów. Kompletny zestaw obejmuje: automatyczną formierkę kartonów ECOPACK MASTERFORM do pudełek B1–B1 z centralnym zamykaniem, minimalne/maksymalne wymiary kartonów 100 × 220 / 115 × 225 mm oraz minimalna/maksymalna wysokość kartonu 210 / 400 mm; automatyczną nalewarkę ECOFILL MASTER o wydajności około 780 worków/godz. przy 2,25 litra, 600 worków/godz. przy 5 litrach i 290 worków/godz. przy 20 litrach; 100-litrowy ciśnieniowy zbiornik wyrównawczy; zaklejarkę kartonów ECOPACK HOTMELT na gorąco; oraz automatyczny paletyzator kartezjański do kartonów Bag in Box o pojemności od 3 do 10 litrów, skonfigurowany do ciągłej, precyzyjnej i niezawodnej produkcji. Itodpsyid Dbefx Aiieh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, Dostępna jest linia do paletyzacji i depaletyzacji skrzynek Otto Fleischer (Flema). Rodzaje palet: paleta NRW, europaleta, paleta piwna. Wydajność paletyzacji: 500 skrzynek/h. Wymiary palety piwnej X/Y: 1200mm/1000mm. Ciśnienie robocze: 4 bar. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Iodpfx Asyhgm Sjiijth

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1984, Obejmuje stację podawania, stację rozpakowywania, sekcję podawania, urządzenie obracające, przenośnik rolkowy dystrybucji, stół rolkowy, jednostkę podnoszącą puste palety, separator palet, szafę rozdzielczą, przenośnik rolkowy, elementy dociskowe i inne komponenty, z kompleksową dokumentacją, możliwa jest kontrola na miejscu. Isdpfsrn Rcrox Aiisth

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ijdpfxjuf T Nlo Aiieth