Używane Emerito Capper 0.8 na sprzedaż (1 189)

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Jednostka wystawowa (mało używana) Smarowanie: Smar Maksymalna prędkość wyjściowa n2: 4000 min-1 Stosunek (n1:n2): 1:0,8 Waga: ok. 8 kg Przyłącze maszyny HSK F63 Uchwyt narzędziowy Szerokość użytkowa 24 Miejsce przechowywania: Garbsen Njdpfx Aevvi Iwopcswl

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Przegląd Ta liniowa maszyna rozlewnicza typu ALWID Matador-HV została wyprodukowana w 1997 roku i jest przeznaczona do rozlewu płynnych produktów do różnych formatów butelek w małych i średnich zakładach produkcyjnych. Maszyna pracuje w oparciu o zasadę wysokiej próżni, co umożliwia dozowanie kontrolowane poziomem i zapewnia równomierny poziom napełnienia w każdej butelce. Rozlewnica wyposażona jest w pięć stacji napełniających i osiąga wydajność ok. 1000 butelek na godzinę przy objętości 0,7 l. Zaleta tego systemu polega na tym, że maszyna nie wymaga stosowania elementów formatowych, co zapewnia elastyczność obróbki różnych rozmiarów butelek. Powiązany system zamykania umożliwia obsługę zarówno zakrętek PP, jak i korków typu T (korki z uchwytem). W tym celu maszyna posiada dwa pojemniki sortujące do zamknięć — osobno dla każdego typu zamknięcia. Dla zakręcarki dostępnych jest około dziesięciu zestawów formatowych, które obejmują butelki okrągłe i kwadratowe o pojemności od 0,2 l do 1,0 l. Dzięki klasycznemu sterowaniu i solidnej mechanicznej konstrukcji, ALWID Matador-HV stanowi niezawodne rozwiązanie do rozlewu napojów, alkoholi oraz płynów specjalistycznych. Njdpsyuufpjfx Apcewl Dane techniczne Producent: ALWID Model: Matador-HV Typ maszyny: Liniowa maszyna rozlewnicza (rozlew wysokopróżniowy) Rok produkcji: 1997 Zasada napełniania: napełnianie wysokopróżniowe z kontrolą poziomu Liczba stacji napełniania: 5 Wydajność: ok. 1000 butelek na godzinę (przy 0,7 l) Zakres pojemności butelek: 0,2 l – 1,0 l Kształty butelek: okrągłe, kwadratowe Rodzaje zamknięć: - zakrętki PP - korki typu T (korki z uchwytem) Systemy sortowania zamknięć: - 2 pojemniki sortujące (zakrętki PP / korki z uchwytem) Zestawy formatowe (zakręcarka): ok. 10 zestawów Sterowanie: klasyczne sterowanie Stan: używana

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Nwedpfxjw Nk Eze Apcsl Ten kompletny zestaw warzelni o pojemności 500 litrów został wyprodukowany w latach 2016–2017 przez wiodące europejskie firmy, w tym Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer oraz MTA IT. Zaprojektowany jako rozwiązanie pod klucz dla małych i średnich browarów, obejmuje wszystkie kluczowe urządzenia do zacierania, fermentacji, chłodzenia, zamykania, etykietowania oraz obróbki słodu. Linia pracowała dotychczas z wydajnością 600 bph i może zostać dostosowana do 900–1000 bph. Oferowana jest na sprzedaż z powodu zakończenia działalności browaru i jest dostępna od zaraz. Dane techniczne - Pojemność warzelni: 500 l (Braumeister 500 l, naczynie otwarte) - Pojemność fermentacji: 4 × 625 l (łącznie 2 500 l) - Format zamknięcia: kapsle koronkowe 26 mm (możliwa adaptacja do 29 mm) - Typ etykieciarki: samoprzylepna, półautomatyczna, do butelek cylindrycznych - Wydajność młyna słodowego: 150 kg/h - Chłodziarka: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, czynnik chłodniczy R410A - Wydajność produkcji: 600 bph (możliwość dostosowania do 900–1000 bph) - Przyłącze elektryczne (warzelnia): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Zakres dostawy - Warzelnia Speidel Braumeister 500 l (2017) - 4 × fermentatory Speidel 625 l (2017) - Pneumatyczna zakręcarka kapsli Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Półautomatyczna etykieciarka Skrlj E03 180 (2017) - Młyn słodowy Sommer Maltman 110 (2017) - Chłodziarka procesowa MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Wyposażenie dodatkowe: żuraw, ręczna rozlewarka, kompresory powietrza, zbiornik do mieszania cukru, pompy transferowe

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Przegląd Njdpfx Apey Azrtscowl Ta rotacyjna maszyna do napełniania pod ciśnieniem została wyprodukowana w 1997 roku przez firmę NATE. Model Veral 60-12 jest przeznaczony do napełniania oraz zamykania butelek szklanych piwem i napojami gazowanymi. Maszyna pracuje jako napełniarka ciśnieniowa z wstępnym odsysaniem próżniowym, co zapewnia stabilne warunki napełniania dla produktów gazowanych. W roku 2023 przeszła kompletny remont, obejmujący rewizję układu napełniającego, zamykarki oraz pompy próżniowej. Po modernizacji urządzenie nie zostało jeszcze uruchomione i jest przygotowane do integracji z PLC oraz systemem sterowania (nie są one zawarte w zakresie dostawy). Dane techniczne - Wydajność: ok. 20 000 butelek na godzinę (500 ml) - Format butelek: 0,5 l longneck / 0,66 l / 1,0 l - Zastosowanie: napełnianie piwa i napojów gazowanych - Konfiguracja: 60 zaworów napełniających / 12 głowic zamykających - System napełniania: napełnianie ciśnieniowe z wstępnym odsysaniem próżniowym - Ciśnienie napełniania: ok. 0,05 – 0,06 MPa - Temperatura produktu: ok. 1 – 7 °C - Materiał: stal nierdzewna (AISI 304 / 316)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd NIKO VP11e to pozioma, pneumatyczna (membranowa) prasa do całych lub odszypułkowanych winogron, wyprodukowana w 2008 roku przez firmę NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Słowenia). Prasa jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej i po uruchomieniu wykonuje w pełni automatyczny, wieloetapowy program prasowania: winogrona są wprowadzane przez dwa perforowane drzwi cylindra lub osiowo; wewnętrzna membrana rozszerza się, dociskając do wsadu, aby stopniowo zwiększać ciśnienie i wycisnąć sok, a cylinder obraca się między etapami, aby rozdrobić wyciśnięty osad przed kolejnym cyklem opróżniania („rozdrabniać”). Sok spływa do umieszczonej pod cylindrem, mobilnej niecki, która posiada przyłącze do pompy; osad jest usuwany poprzez obrócenie otwartych drzwi w dół, nad niecką. Prasa jest zamontowana na kółkach, co ułatwia jej przemieszczanie, i nadal znajduje się na terenie winnicy sprzedającego w Hiszpanii, gotowa do użytku. Możliwość obejrzenia urządzenia w miejscu eksploatacji na życzenie. Dane techniczne - Producent: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Słowenia) Nwjdpfxozk Eqmj Apcsl - Model: VP11e - Rok produkcji: 2008 - Typ maszyny: pozioma pneumatyczna (membranowa) prasa do winogron, mobilna na kółkach - Pojemność cylindra: 1100 l (średnica cylindra 920 mm) - Pojemność niecki do zbierania soku (Tina): 450 l - Klapy wsadowe: 2, każda o wymiarach 640 × 420 mm - Maksymalne ciśnienie robocze: 1,7 bar – automatyczny, wieloetapowy program (wstępne prasowanie 0,3 bar, następnie 0,8 / 1,2 / 1,7 bar dla całych białych winogron; 0,3 bar, następnie 0,8 / 1,2 bar dla odszypułkowanych, fermentowanych czerwonych winogron) - Zintegrowana dmuchawa do zasysania membrany: -0,2 bar podciśnienia / +0,2 bar nadciśnienia - Moc: 2,9 kW, jednofazowe 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Stopień ochrony: IP55 - Poziom hałasu: < 75 dB - Wymiary: ok. 2520 x 1270 x H 1560 mm (z osiowym przedłużeniem; bez niego długość 2350 mm) - Waga: ok. 430 kg Wyposażenie - Pneumatyczny cylinder membranowy z zintegrowaną dmuchawą odsysającą - Niecka do zbierania soku na kółkach z przyłączem do pompy - Elektryczna szafa sterownicza z automatycznymi programami prasowania (w tym cykl opróżniania) - Możliwość osiowego załadunku - Urządzenia zabezpieczające na elementach napędowych, przełącznik blokady drzwi i przełącznik STOP - Instrukcja obsługi (hiszpański) Stan Używany – nadal zainstalowany i podłączony do zasilania w winnicy sprzedającego. Sprzedający nie podał dodatkowych informacji o stanie; maszynę można obejrzeć w miejscu eksploatacji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania. Oferta demontażu, transportu, pakowania i załadunku na ciężarówkę na zapytanie (EXW).

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta linia do rozlewu PET została wyprodukowana w latach 2002–2013 przez niemieckiego producenta Krones i jest przeznaczona do rozlewu wody niegazowanej i gazowanej do butelek PET z gwintem typu Alaska. Linia pozostaje w eksploatacji do września 2025 roku i może być obejrzana podczas pracy po wcześniejszym umówieniu terminu. Dane techniczne - Wydajność: 22 000 butelek/h (prędkość nominalna przy 0,5 l wynosi 25 000 butelek/h) - 60 dysz płuczących - 80 zaworów nalewających - 15 głowic zamykających - Produkt: woda - Materiał opakowania: PET - Typ szyjki: Alaska Nsdpfx Apewqpgzjcewl - Typ etykiety: OPP - Marka zakrętarki: Zalkin - Lata produkcji: 2002, 2009, 2013 Zakres dostawy - Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S14 (2009) - Przenośnik powietrzny: Eurosistemi (2002) - Nalewarka: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etykieciarka: Krones Contiroll (2013)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Jednostka ważąca z 24 głowicami ważącymi, każda o objętości 0,8 litra, zapewniająca wyjątkowo precyzyjne ważenie. Specjalna konstrukcja umożliwiająca mieszanie czterech różnych produktów lub szybkie ważenie jednego produktu. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny w trybie jałowym: 220 cykli/minutę (przy przetwarzaniu jednego produktu); Zakres wagowy: 2-500g; Dokładność: +/-1g; Ekran dotykowy 10,4 cala (menu w trzech językach); Stal nierdzewna; IP64 (możliwa modernizacja do IP65 za dodatkową opłatą); 220V/4kW; Wymiary i waga: Dł. 2136 x Szer. 1456 x Wys. 1433 mm, 1100 kg. Możliwe są odstępstwa od przykładowego zdjęcia. Nwedsv Nmtkopfx Apcol Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: gotowy do pracy (używany), Na sprzedaż taśmociąg o długości 24m , gotowe do pracy. ✅ Długość: 24m Szerokość taśmy 0.8m Nsdpey Rxv Sjfx Apcjwl ✅ Możliwość zorganizowania transportu ✅ Duży wybór taśmociągów dostępnych na placu Zapraszamy do kontaktu. Pomożemy dobrać odpowiedni taśmociąg do Państwa potrzeb.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 1 km, moc: 44,13 kW (60,00 KM), typ przekładni: hydrostat, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 60 l, kolor: żółty, masa całkowita: 4 200 kg, masa własna: 4 200 kg, masa eksploatacyjna: 4 200 kg, maksymalna waga ładunku: 1 900 kg, udźwig: 1 900 kg/m, wysokość podnoszenia: 6 015 mm, rozmiar opony: 400/60-15.5, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 4x4, liczba miejsc: 1, pierwsza rejestracja: 01/2026, klasa emisji: Euro 5, typ masztu: teleskopowy, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, numer maszyny/pojazdu: GG1900T, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, hydraulika, kabina, napęd na wszystkie koła, Teleskopowy ładowacz GG1900T GG1900T firmy Gunter Grossmann to mocna i wszechstronna maszyna zaprojektowana z myślą o wydajnej pracy w wymagających sektorach, takich jak budownictwo, rolnictwo i produkcja przemysłowa. Maszyna została zbudowana w oparciu o zaawansowane technologie i solidne komponenty, gwarantując wysoką efektywność, niezawodność oraz komfort operatora nawet w trudnych warunkach terenowych. Silnik i Moc – Niezawodna Wydajność GG1900T napędzany jest silnikiem Yuchai o mocy 61 KM (45 kW), który zapewnia wystarczającą moc do obsługi ciężkich ładunków oraz sprawnej, efektywnej realizacji zadań. Trwały i sprawdzony silnik przyczynia się do długowieczności maszyny, gwarantując utrzymanie wysokiej wydajności w trakcie intensywnych dni pracy. Hydraulika i Układ Kierowniczy – Precyzyjna Kontrola Maszyna wyposażona jest w przegubowy, hydrauliczny układ kierowniczy oferujący bardzo dobrą zwrotność, szczególnie w ograniczonych przestrzeniach. Hydraulika robocza o ciśnieniu 16 MPa zapewnia wydajną i czułą kontrolę, zwiększając bezpieczeństwo i komfort obsługi. Zasięg i Udźwig – Doskonała Wydajność Nodpsytymisfx Apcewl GG1900T posiada udźwig 1900 kg oraz pojemność łyżki 0,8 m³, co umożliwia efektywny transport materiałów. Maksymalna wysokość podnoszenia wynosi 5680 mm, dzięki czemu ładowacz sprawdza się w wielu zastosowaniach oraz w zróżnicowanych środowiskach pracy. Bezpieczeństwo i Komfort Operatora – Nowoczesne Funkcje Z myślą o operatorze, maszyna jest wyposażona w regulowaną kierownicę umożliwiającą ergonomiczną obsługę, reflektory LED zapewniające lepszą widoczność w słabym oświetleniu oraz kamerę cofania dla większego bezpieczeństwa podczas manewrowania. Hydrauliczne hamulce tarczowe oraz napęd na cztery koła gwarantują stabilność i kontrolę w każdym terenie. Dane techniczne Model silnika: Yuchai Moc znamionowa: 61 KM (45 kW) Masa całkowita maszyny: 4200 kg Udźwig: 1900 kg Ciśnienie robocze: 16 MPa Pojemność zbiornika paliwa: 60 l Układ kierowniczy: Przegubowy, hydrauliczny Napęd: Na cztery koła Licznik motogodzin: Tak Rozmiar opon: 400/60-15.5 Oświetlenie robocze: LED Kamera cofania: Tak Kierownica: Regulowana Joystick mechaniczny: Tak Układ hamulcowy: Hydrauliczne hamulce tarczowe Prędkość maksymalna: 20 km/h Średnica koła: 920 mm Pojemność łyżki: 0,8 m³ Maksymalna wysokość podnoszenia: 5680 mm Wysokość podnoszenia na środku: 4450 mm Minimalna wysokość robocza: 3450 mm Całkowita długość (z wysuniętym osprzętem): 6015 mm Szerokość: 1900 mm Całkowita wysokość (złożony): 2620 mm Prześwit: 400 mm Rozstaw osi: 3259 mm Odległość od osi przedniej do końca osprzętu: 1500 mm Odległość od osi tylnej do końca maszyny: 2359 mm Minimalna wysokość przy opuszczonym wysięgniku: 1652 mm Długość podstawowa (bez osprzętu): 5115 mm

Stan: używany, np. do zakręcarek z gwintem Borelli Alexa/Futura. Njdpoz Ai A Rsfx Apcowl

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 160 kg, 100 kVA – Maszyna do spawania zgrzewarką doczołową do obróbki blach Nsdsymc Szopfx Apcswl Wydajna zgrzewarka doczołowa do wykonywania ciągłych, gazoszczelnych spoin na blachach ze stali nierdzewnej i niskowęglowej. Nadaje się do produkcji kanałów wentylacyjnych, zbiorników, pojemników, beczek oraz do ogólnych prac związanych z obróbką blach. Dostępna w konfiguracji poziomej i pionowej; prędkość spawania jest płynnie regulowana, a chłodzony wodą system elektrod umożliwia pracę z cyklem obciążenia 50% w warunkach produkcyjnych. Dane techniczne: Moc znamionowa: 100 kVA Zdolność spawania, stal nierdzewna: 1,0 + 1,0 mm Zdolność spawania, stal niskowęglowa: 1,2 + 1,2 mm Długość ramienia elektrody (głębokość chwytu): 400 mm Skok elektrody: 120 mm Prędkość spawania: 0 – 2 m/min (płynnie regulowana) Cykl pracy: 50 % Chłodzenie: chłodzone wodą, przepływ 15 l/min Napięcie zasilania: 380 V, 50 Hz Wymiary (długość × szerokość × wysokość): pozioma 1,3 × 0,7 × 1,9 m / pionowa 1,3 × 0,8 × 1,9 m Masa: pozioma 500 kg / pionowa 550 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania butelek PET została zbudowana przez wiodących europejskich producentów, takich jak Sidel, Sacmi i Sarcmi. Jest przeznaczona do napełniania wody niegazowanej i gazowanej, a także nadaje się do napojów bezalkoholowych. Przy nominalnej wydajności 19 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 0,5 l i 16 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 1,5 l, obejmuje ona cały proces, od formowania preform, przez napełnianie, etykietowanie i foliowanie termokurczliwe, aż po paletyzację. Sercem linii jest maszyna do formowania preform Sidel SBO Universal 14 (2007), która zasila izobaryczną maszynę do napełniania Sarcmi Azzurra 70-14 oraz maszynę do etykietowania z rolki Sacmi Opera 200 RF. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania butelek PET - Różni producenci: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Rok produkcji: 1986–2019 - Nominalna wydajność: 19 000 butelek na godzinę (0,5 l); 16 000 butelek na godzinę (1,5 l) - Produkt: woda niegazowana i gazowana, również do napojów bezalkoholowych - Pojemniki: butelki PET 0,5 l i 1,5 l - Zakończenie: Alaska PCO 1881 - Etykieta: etykieta z rolki OPP - Opakowanie: folia termokurczliwa – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletyzacja: paleta euro 800 x 1200 i 800 x 600 Zakres dostawy - Maszyna do formowania preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 wnęki; w tym podajnik preform Lanfranchi, lejek i system odzyskiwania powietrza | 2007 - Transporter powietrzny | NTS | Dwukomorowy, ok. 60 m, 2 dmuchawy - Linia do napełniania | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarycznych zaworów napełniających, odstęp 110 | 1988 - Maszyna do zakręcania | Zalkin | 14 głowice zakręcające | 1988 - Urządzenie do nasycania | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Maszyna do etykietowania | Sacmi | Opera 200 RF | Podajnik rolek OPP, 18 płytek etykiet, automatyczna zmiana rolek w trybie ciągłym | 2011 - Drukarka do znakowania nakrętek | Linx | 8900 | Znakowanie na nakrętkach butelek | 2019 - Maszyna do pakowania folią termokurczliwą | Zambelli | LFT70 | Jednotorowa z rozdzielaczem 1-do-4 | 2004 - Nakładarka uchwytów | Comag | H 65/1 | Uchwyt kartonowy, jednotorowy | 1999 - Paletyzator | Acmi | Rasar P130 | Dwugłowicowy, w tym magazyny podkładek i palet | 1996 - Owiijarka palet | Robopac | Genesis | Owiwanie pierścieniowe, prasa do palet, wodoszczelne owijanie | 2000 - Transportery | Procomac / Comag | Transportery butelek i opakowań, silniki SEW / Selpee, szafa sterownicza Procomac z panelem dotykowym Pro-Face Stan Nsdpezlqzmsfx Apcowl Używana linia, regularnie serwisowana, z przeprowadzaniem kompleksowych, corocznych przeglądów przez producentów. Obecnie zainstalowana i w pełni funkcjonalna. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Dostępna od 12 października 2026 r. Lokalizacja: Włochy.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta tokarka Weiler Commodor pochodzi z technicznej szkoły, dzięki czemu ma niewielki przebieg. Lekko używana i nie była intensywnie eksploatowana – zadbana, niezawodna maszyna o długiej żywotności. Długość toczenia: 1.000 mm. Średnica toczenia nad łożem: 380 mm. Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 190 mm. Zakres obrotów wrzeciona: 25 – 2.000 obr./min. Liczba prędkości wrzeciona: 18 stopni. Otwór wrzeciona: Ø 56,0 mm. Stożek wrzeciona: MK DIN 228 / MK 4. Kołnierz wrzeciona: DIN 55027 / rozmiar 6. Skok suportu: 150 mm. Szerokość łoża: 310 mm. Posuw wzdłużny: 0,022 – 0,8 mm/obr. Nsdpfow U Sx Hsx Apcswl Posuw poprzeczny: 0,011 – 0,4 mm/obr. Napięcie: 380 V. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 7,5 kW.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Njdpfxsvgud Se Apcowl Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Nodew Tlz Espfx Apcowl Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Nsdpfx Aoyhbzdspcowl Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Używany Acma obrotowy monoblok nalewający do triggerówDane techniczne i osiągi2003 Acma RC15/6-200 z 15-zaworowym obrotowym nalewakiem (grawitacja/lekka depresja) oraz 8-głowicową wieżą zakręcającą do plastikowych zakrętek śrubowych 28 mm. Prędkość nominalna 5000 Bottles/hour. Skonfigurowany do detergents w opakowaniach glass lub PET w formatach 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ta używana obrotowa nalewarka zapewnia kompaktowe, zsynchronizowane nalewanie i zakręcanie na jednej karuzeli.Producent: AcmaModel: RC15/6-200Rok produkcji: 2003Koncepcja maszyny: Obrotowy monoblok nalewający z zintegrowaną zakręcarką i sorterem zakrętekKategoria: Monoblok nalewającyPrędkość: 5000 Bottles/hourTypy produktów: DetergentsTypy opakowań: Glass, PETFormaty: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LNalewarka: 15 ruchomych dysz; grawitacja/lekka depresjaZakręcarka: 8 głowic; rozmiar zakrętki 28 mm; szyjka 28 mm; typ zakrętki: plastikowa śrubowaZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaRC15/6-200 łączy zsynchronizowaną obrotową nalewarkę i zakręcarkę z automatycznym sortowaniem/podawaniem zakrętek. Elementy formatu umożliwiają szybkie przezbrojenie między 0.5 L a 1.0 L. Panele operatorskie koordynują taktowanie wież i moment zakręcania dla stabilnej wydajności. Ten monoblok nalewający minimalizuje liczbę operacji manipulacyjnych, utrzymując jednocześnie dokładność nalewu i jakość zamknięcia.Zsynchronizowana obrotowa nalewarka/zakręcarka zintegrowana z sorterem zakrętekSzybkie przezbrojenie dzięki elementom formatu dla wielu rozmiarów butelekSterowana aplikacja momentu i powtarzalna dokładność nalewuOsłony i logika bezpieczeństwa zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do pracy inline z urządzeniami zasilającymi butelki oraz maszynami w dole linii. Łatwa integracja z transporterami wejścia/wyjścia, etykietowaniem i pakowaniem w kartony. Dla aplikacji trigger, strumień zakręcania może być sparowany z zakręcarką trigger w dole linii, gdy jest to wymagane.Praca inline z przenośnikami w górze i w dole liniiKompatybilna z ekosystemami zakrętek śrubowych i zakręcarkami trigger w dole liniiZakres formatów: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LOdpowiednia do integracji w istniejących lub nowych liniachStan maszyny i historia serwisowaOferowana w stanie gotowości do pracy. Ta używana obrotowa nalewarka prezentowana jest jako sprzęt operacyjny; zalecane są standardowe procedury integracji i rozruchu. Oryginalne oznaczenie CE jest obecne.Sprzęt używany, operacyjnyStan gotowości do pracyOryginalne oznaczenie CEWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do plastikowych zakrętek śrubowy... Nwsdpfxeymdpzj Apcsl

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Nsdpfxeymdqfe Apcjwl

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Njdeyzz Hhspfx Apcewl Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Nwjdpfxoy Icpqe Apcjl

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany Sidel Combiblock do PET 18000 BPHDane techniczne i parametry wydajnościSidel Combiblock to zsynchronizowany monoblok rozdmuch–napełnianie–zakręcanie, zaprojektowany z myślą o wysokiej efektywności, niezawodności i jakości produkcji pojemników w liniach rozlewniczych używanych oraz w środowiskach przemysłowego pakowania. Zbudowany w 2002, ten zintegrowany system łączy rotacyjny rozdmuchiwacz PET, precyzyjny napełniacz grawitacyjny oraz solidną wieżę zakręcającą w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Sekcja rozdmuchu ma 16 gniazd do pracy ciągłej i jest wyposażona w system odzysku powietrza poprawiający efektywność energetyczną. Strefa napełniania obejmuje sprężaną, czystą kabinę z filtrami, natomiast system zakręcania obsługuje zaawansowane profile tethered closure. Uwaga: formy nie są dołączone, a chiller nie jest dostarczany z maszyną.Producent: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Rok: 2002 Typ maszyny: Zsynchronizowany Combiblock (Blow-Fill-Cap) Materiał pojemnika: PET Blower Gniazda: 16 (formy nie są dołączone) Typ rozdmuchu: Rotacyjny Ustawienie gwintu szyjki: Alaska System odzysku powietrza: W zestawie Chiller: Nie dołączony Zawory napełniające: 63 zawory mechaniczne Rodzaj napełniania: Napełnianie grawitacyjne Kierunek obrotu: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Obudowa higieniczna: Sprężana kabina z filtrami powietrza Głowice zakręcające: 12 głowic System dystrybucji nakrętek: Pick & Place obsługiwany Nakrętki: Plastikowe wstępnie nagwintowane nakrętki (GRAVITY and HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - rysunek dostępny) Stan maszyny: Kompleksowy remont na koniec 2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa platforma obrotowa zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania, rozdmuchu i napełniania. Izobaryczny system napełniania grawitacyjnego wykorzystuje 63 zawory mechaniczne, aby zapewnić niskoturbulentne napełnianie, a zintegrowana sprężana kabina z filtrami powietrza gwarantuje czyste środowisko do produkcji napojów wrażliwych. Zintegrowane sterowanie maszyną upraszcza przezbrajanie i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza. Szybkie regulacje dla szyjki Alaska oraz specjalistyczny system dystrybucji nakrętek Arol typu pick-and-place ograniczają przestoje w operacjach przemysłowego pakowania wielu formatów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSystem Combi został zaprojektowany do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Dzięki połączeniu rozdmuchiwacza Sidel SBO 16, napełniarki grawitacyjnej ALSIM z 63 zaworami oraz zakręcarki Arol z 12 głowicami w jednym monobloku eliminuje się pośrednie przenośniki powietrzne, zmniejszając zajmowaną powierzchnię i zarysowania pojemników. Skutecznie współpracuje z maszynami pakującymi downstream i może pracować w linii z głównymi przenośnikami, systemami inspekcji oraz urządzeniami etykietującymi. Maszyna doskonale nadaje się do obsługi butelek PET i może zostać skonfigurowana dla różnych rozmiarów butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów proc... Njdpfx Ajzccgdopcowl

Stan: używany, Rok budowy: 1985, numer maszyny/pojazdu: R88, Używana nalewarka do wina COBERT – Dane techniczne i parametry eksploatacyjne Cobert SUPREMA to izobaryczna maszyna rozlewnicza zaprojektowana do precyzyjnego rozlewu przeciwciśnieniowego wina. Wyposażona w 24 zawory nalewające, zapewnia równomierny poziom produktu oraz zachowanie właściwości musujących i jakości zarówno w winach spokojnych, jak i musujących. Konstrukcja urządzenia dostosowana jest do warunków przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są dokładność, higiena oraz powtarzalność procesu dla produkcji napojów. Producent: Cobert Model: SUPREMA Rok produkcji: 1985 Wydajność: 3000 butelek/godz. Typ maszyny: Rozlewarka izobaryczna Technologia napełniania: Izobaryczna (przeciwciśnieniowa) Nwodpozcf I Rofx Apcsl Liczba zaworów napełniających: 24 Produkty: Wino spokojne, półmusujące, musujące Pojemniki: Butelki szklane Integracja linii: Przystosowana do linii rozlewniczych używanych oraz instalacji wtórnych do produkcji napojów Zaawansowana automatyka i systemy sterowania System izobaryczny wstępnie spręża każdą butelkę przed dozowaniem płynu, umożliwiając kontrolowany transfer produktu i stabilne napełnianie także win musujących. Zautomatyzowana sekwencja zaworów zapewnia niezawodne fazy start/stop, a wyrównanie ciśnienia chroni właściwości produktu. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą standardowych paneli operatorskich używanych w profesjonalnych rozlewniach, co gwarantuje bezpieczeństwo i powtarzalność operacji. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi SUPREMA została zaprojektowana z myślą o integracji z kompletnymi liniami rozlewniczymi – idealnie współpracuje z maszynami do płukania, zakręcarkami, aplikatorami kapsli i etykieciarek. Obsługuje standardowe kształty oraz zakończenia szyjek butelek stosowane w produkcji wina. Może pracować jako maszyna samodzielna lub jako element większej linii, z dedykowanymi podajnikami wejściowymi/wyjściowymi. Stan techniczny i historia konserwacji Wyprodukowana w 1985 roku SUPREMA prezentuje solidną inżynierię marki Cobert, przystosowaną do długotrwałej pracy w zastosowaniach wtórnych linii rozlewniczych. Program przeglądów obejmuje czyszczenie części kontaktujących się z produktem, kontrolę stanu uszczelek, testy szczelności zaworów ciśnieniowych, kontrolę nastaw ciśnieniowych oraz kalibrację poziomu napełnienia. Efektywność i wszechstronność działania Izobaryczna zasada napełniania umożliwia delikatną obsługę win musujących poprzez wyrównanie ciśnienia wewnątrz butelki, co minimalizuje pienienie i zachowuje rozpuszczony CO₂. Przy winach spokojnych kontrolowany cykl napełniania gwarantuje smooth przepływ i stabilny poziom cieczy. Konfiguracja 24-zaworowa równoważy wydajność z dbałością o produkt, stanowiąc wszechstronne rozwiązanie dla winiarni modernizujących linię rozlewniczą lub rozszerzających park maszynowy o sprawdzoną technologię. Wymagania montażowe i przygotowanie stanowiska Instalacja przebiega według standardów branżowych: stabilna, wypoziomowana posadzka zapewniająca precyzyjne ustawienie maszyny, swobodny dostęp do czyszczenia i serwisowania, oraz odpowiednie media – zasilanie elektryczne, sprężone powietrze dla siłowników oraz woda użytkowa do mycia i dezynfekcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i osiągiTa kompletna aseptyczna linia do pakowania w kartony opiera się na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, zapewniając niezawodną wydajność dla wysokiej jakości produkcji napojów i zastosowań w przemyśle opakowań. Zaprojektowana do formatów kartonów 1,0L, linia integruje funkcje napełniania, zakręcania, transportu, pakowania w kartony zbiorcze oraz obkurczania folią, oferując spójną, używaną linię rozlewniczą dla operacji z rynku wtórnego poszukujących niezawodnej dostępności i stałej wydajności.Główna nalewarka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj pojemnika: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcająca: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) ( 7.709 working hours).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników akumulacyjnych ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i opakowania przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatykę Tetra Pak we wszystkich modułach, zapewniając skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Jednostka aseptyczna TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki napełniania, a aplikator zakrętek, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się dla płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowarce umożliwiają sprawną obsługę formatu w zakresie 1,0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja zakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachObsługa przenośników ze smarowaniem Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia z rynku wtórnego oferuje plug-and-produce w zakresie napełniania, zakręcania, transportu, pakowania i obkurczania folią. System przenośników akumulacyjnych stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc procesy aseptyczne upstream i pakowanie wtórne downstream. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących się na kartonach 1,0L.Konfiguracja inline od napełniania aseptycznego do owijania na końcu liniiAkumulacja na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania w kartonyZoptymalizowana pod kątem kartonów 1,0L; proste regulacje w ramach tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, reprezentując niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Nwjdozc Impopfx Apcel

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 650 kg, uchwyt wrzeciona: MK 6, L&Z, tokarka Weiler Commodor B Maszyna została przez nas wyczyszczona i sprawdzona. Działa płynnie, mierzona dokładność obrotu < 0,01 mm. Na życzenie można zamontować system chłodzenia oraz osłonę wiertła z mikroprzełącznikiem. Sprzedaż wyłącznie przedsiębiorcom w rozumieniu § 14 BGB. Dane techniczne: Rok produkcji: 1987 Nwjdez A Ah Ropfx Apcsl Długość obrabianego elementu: 1000 mm Średnica obrabianego elementu nad stołem: 380 mm Średnica obrabianego elementu nad suportem: 190 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 25 – 2000 obr./min. Otwór wrzeciona: Ø 56,0 mm / MK6 Uchwyt pinoli lunety: MK 4 Skok pinoli: 150 mm Szerokość stołu: 310 mm Uchwyt wrzeciona: DIN 55027, rozmiar 6 Posuwy – wzdłużne: 0,022 – 0,8 mm/obr. Posuwy – poprzeczne: 0,011 – 0,4 mm/obr. Gwinty: M 0,3 – 10,0 mm Napięcie zasilania: 380 V Całkowite zapotrzebowanie mocy: 4 kW Waga ok. 1650 kg Wyposażenie: • Cyfrowy wyświetlacz 3-osiowy • Szybkozmienna głowica narzędziowa Multifix B • 3-szczękowy uchwyt zaciskowy Forkardt 200 • 4-szczękowy uchwyt zaciskowy Röhm • Instrukcja obsługi • Taca na wióry ze zintegrowaną pompą chłodziwa do podłączenia systemu chłodzenia • Różne akcesoria (zestaw miękkich szczęk, narzędzia skrawające itp.)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, całkowita długość: 495 mm, całkowita wysokość: 780 mm, całkowita szerokość: 585 mm, masa całkowita: 17 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! EXW – demontaż i załadunek organizuje kupujący! Urządzenie dostępne od października 2026 roku! DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza, oś X: 230 mm Przestrzeń robocza, oś Y: 190 mm Przestrzeń robocza, oś Z: 200 mm Grubość warstwy: 0,06–0,4 mm Platforma robocza: Podgrzewana szklana płyta Temperatura platformy roboczej: do 120 °C Średnica filamentu: 2,85 mm Temperatura dyszy: do 280 °C Prędkość drukowania: do 150 mm/s Przepływ materiału: do 24 mm³/s Kompatybilne głowice drukujące: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 DANE MASZYNY Technologia: Modelowanie przez wytłaczanie (Fused Deposition Modeling, FDM) Oprogramowanie Przygotowanie do druku: UltiMaker Cura, Cura Cloud Zarządzanie drukarką: UltiMaker Digital Factory Obsługiwane systemy operacyjne: Windows, macOS, Linux Warunki środowiskowe Temperatura pracy: 15–32 °C Wilgotność względna podczas pracy: 10–90%, bez kondensacji Temperatura przechowywania: 0–32 °C Wilgotność względna podczas przechowywania: 10–90%, bez kondensacji Umiejscowienie: Z dala od bezpośredniego światła słonecznego Zasilanie: 100–240 V AC Częstotliwość sieci: 50–60 Hz Pobór mocy: 350 W Poziom hałasu podczas pracy: < 50 dB(A) Łączność: WLAN 2,4 GHz, LAN, USB Monitorowanie: Kamera HD Wymiary i waga Wymiary: 495 × 585 × 780 mm Waga netto: 14,4 kg Waga podczas pracy: ok. 17 kg Nwsdpfx Apezx S Dvecjl WYPOSAŻENIE Drukarka z podwójną głowicą wytłaczającą Automatyczny system podnoszenia dyszy Wymienne głowice drukujące Podwójny system podawania filamentu Czujniki przepływu filamentu Podwójny uchwyt na szpulę z rozpoznawaniem NFC Kolorowy ekran dotykowy Kamera HD Podgrzewana szklana płyta Podgrzewana platforma PEI Uchwyt na szpulę z prowadnicą filamentu Przewód zasilający Przewód Ethernet Pamięć USB Instrukcja obsługi Oznaczenie CE Głowica drukująca AA 0,4 – 2 sztuki Głowica drukująca BB 0,4 – 1 sztuka Osłona dyszy – 3 sztuki