Używane Ektam Napełnianie Puszek na sprzedaż (2 143)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita długość: 2 250 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 500 kg, szerokość folii: 650 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość produktu (maks.): 199 mm, moc znamionowa: 4,5 kW (6,12 KM), Zgrzewarka boczna – stan bardzo dobry, w pełni sprawna Na sprzedaż oferowana jest wysokiej jakości zgrzewarka boczna w bardzo dobrym, zadbanym stanie. Maszyna jest w pełni sprawna, regularnie serwisowana. Zgrzewarka boczna doskonale nadaje się do profesjonalnego pakowania produktów w folię termokurczliwą, zapewniając równomierne i czyste efekty opakowaniowe. Szczegóły: • Bardzo dobry, zadbany stan • W pełni sprawna • Równomierne rozprowadzanie ciepła • Solidna przemysłowa konstrukcja • Idealna do produkcji i linii pakujących Możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. W razie zainteresowania lub pytań prosimy o kontakt. Karta katalogowa Box Motion Zgrzewarki Boczne DEAPSS-5025BM Model: DEAPSS-5025BM Stosowane folie (półrękaw): POF / PP / PE Mechanika zgrzewania 1: zgrzew podłużny (pneumatyczna) Mechanika zgrzewania 2: poprzeczny zgrzew podążający (pneumatyczna) Szerokość noża zgrzewającego (poprzecznie): 500 mm Maksymalna wysokość produktu: 199 mm Maksymalna szerokość formatki (S + W): 450 mm* Maksymalna wielkość rolki (D x Ø): 650 x Ø 300 mm Ijdey Ttrmopfx Aiieau Wymiary maszyny (D x S x W): 2250 x 1700 x 1500 mm Prędkość taśmy transportującej: 35 m/min Maksymalna moc przyłączeniowa: 4,5 kW Napięcie zasilania: 400 V / 3 fazy Ilość cykli zgrzewania: do 100 szt./min Ciśnienie powietrza (suche powietrze): 6,0 bar Waga maszyny: ok. 450 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 190 711 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 3 300 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, waga napełniania (min.): 400 g, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Napełniarka do produktów płynnych lub półgęstych, przeznaczona do napełniania woreczków typu Doypack. W obecnej konfiguracji była używana do napełniania pojemników 200g. Maszyna wyposażona jest w moduł nakładania pokrywki oraz zgrzewania uszczelnienia. Dodatkowe informacje na życzenie. Iajdpfx Aoza Aimsiieu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Dostępna jest pozioma maszyna pakująca flow-pack marki Cavanna. Możliwa jest wizja lokalna. Iajdpfx Aioy R Dtisisu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, całkowita szerokość: 1 340 mm, całkowita długość: 8 600 mm, całkowita wysokość: 1 990 mm, masa całkowita: 2 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Pozioma maszyna formująca i napełniająca płynem opakowania typu Doy-pack z rączką oraz z wtapianą plastikową wylewką, opakowanie przeznaczone do płynów, w komplecie zbiornik buforowy z pompą płynu, zasobnik i przenośnik plastikowych korków instrukcja i panel sterowania w języku polskim i angielskim Specyfikacja Specyfikacja opakowania typu doypack: Maksymalne wymiary: 240 mm (szerokość) x 310 mm (wysokość) x 45 mm Minimalne wymiary: 120 mm (szerokość) x 140 mm (wysokość) x 20 mm Maksymalna wydajność napełniania: 1000 ml Prędkość pakowania: 50 worków/min Maksymalna średnica rolki folii opakowaniowej: 400 mm Otwór w rolce folii opakowaniowej z wewnętrznym przelotem: 70-80 mm Pobór mocy: 7-9 kW Zużycie sprężonego powietrza: 0,4 m³/min Masa netto: około 2000 kg Wymiary: 8600 mm (dł.) x 1340 mm (szer.) x 1990 mm (wys.) (bez dozowników) Napięcie 380 V ± 20 V (zasilanie trójfazowe) Horizontal machine for forming and filling liquid Doypack with a handle and a molded plastic spout. Designed for liquids, fully set includes: a buffer tank with a liquid pump, a plastic cap dispenser, and a cap conveyor. Manual Instruction and control panel in Polish and English. specification： Packing bag specification： Maximum 240 mm (width) x 310 mm (height) x 45 mm Minimum 120 mm (width) x 140 mm (height) x 20 mm Maximum filling capacity: 1000 ml Packing speed: 50 bags/min Maximum diameter of packaging film roll: 400mm Package film coil hole with internal passage: 70-80 mm Power consumption: 7-9 kw Isdpfeyq Rrdox Aiijau Gas consumption: 0.4 m3 / min Net weight: about 2000 kg Main engine dimensions: 8600 mm (l) x 1340 mm (w) x 1990 mm (H) (excluding metering devices) Voltage 380V ± 20V (three-phase)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wydajność ok. 8 big bagów na godzinę Iaedjy R D A Djpfx Aiiju Maksymalna waga ważenia: 800 kg Minimalna waga ważenia: 250 kg Urządzenie jest jeszcze zamontowane i w przypadku zainteresowania musi zostać zdemontowane przez kupującego. Stan i specyfikacja widoczne są na zdjęciach. Łącznie dostępne są 2 stanowiska. Na życzenie możemy przejąć demontaż za dodatkową opłatą.

Stan: używany, Używana odnowiona izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta do 1600 bph Wprowadzenie do maszyny napełniającej Cobert Exacta Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta, z 16 kranami i zaawansowanymi funkcjami, wyróżnia się jako najnowocześniejsze rozwiązanie w dziedzinie przemysłowego rozlewu. Dane techniczne Wyposażona w krany napełniające z funkcją wstępnej ewakuacji i odgazowania, Cobert Exacta zapewnia precyzyjne i równomierne napełnianie butelek. Ponadto pneumatyczny system tłokowy do podnoszenia butelek, zintegrowany z mechanizmem odzyskiwania powietrza, gwarantuje wydajną i niezawodną pracę. Ponadto obecność pompy próżniowej optymalizuje proces napełniania, utrzymując wysokie standardy jakości produktu końcowego. Ponadto zewnętrzne urządzenie do mycia kranów przyczynia się do czystości i higieny maszyny, co jest niezbędne do bezpiecznej i zgodnej z przepisami produkcji. Wydajność i funkcjonalność Cobert Exacta oferuje zmienną prędkość produkcji, którą można regulować za pomocą wariatora, aby sprostać konkretnym potrzebom produkcyjnym. Dzięki fotokomórce wyjściowej do kontrolowania przepełnienia na taśmie przenośnika maszyna zapewnia ciągłą pracę bez przerw. Co więcej, przy wydajności produkcyjnej około 1600 butelek na godzinę, ta napełniarka wyróżnia się wysoką wydajnością i produktywnością. Co ciekawe, może obsługiwać 0,750-litrowe butelki wina musującego schłodzone w temperaturze około 0 stopni Celsjusza, zapewniając maksymalną wydajność bez uszczerbku dla jakości produktu. Iajdpfewc Tutox Aiisu Podsumowując, napełniarka izobaryczna Cobert Exacta jest idealnym wyborem dla firm spożywczych i napojowych poszukujących najwyższej wydajności i niezawodności w procesie butelkowania. Dzięki swoim zaawansowanym funkcjom i solidnej konstrukcji stanowi strategiczną inwestycję w celu optymalizacji produkcji i zapewnienia satysfakcji klienta.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Używany monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa refermentowanego z roku 2014 Ten monoblok napełniający oferuje kompaktowe i wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa refermentowanego w szklanych pojemnikach. W związku z tym Alfatek wyprodukował tę maszynę z systemem napełniania grawitacyjnego, aby zapewnić stabilny proces spełniający standardy branżowe. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa z roku 2014 obejmuje 7 stałych zaworów napełniających, specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,33 l i 0,75 l. Ponadto napełnianie grawitacyjne zapobiega zmianom organoleptycznym i znacznie zmniejsza ryzyko tworzenia się piany podczas napełniania. Ponadto zintegrowana zakręcarka posiada 1 głowicę zakręcającą do kapsli o średnicy 29 mm, zapewniając bezpieczne i skuteczne uszczelnienie. Ponadto ten system zamykania działa w synergii z procesem napełniania grawitacyjnego, aby utrzymać stabilność ciśnienia wewnętrznego butelek. Specyfikacja operacyjna Co ważne, monoblok napełnia do 1000 butelek na godzinę, co czyni go idealnym dla małych i średnich linii produkcyjnych. W rezultacie butelki poruszają się w systemie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób wydajność przepływu pracy. Wraz z monoblokiem w sprzedaży znajdują się również przenośniki. Mają one następujące wymiary: 1,80 m długości, maksymalna szerokość 52,5 cm, minimalna szerokość 25 cm. Jeśli chodzi o specyfikacje elektryczne, używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego działa przy napięciu 415 V i 50 Hz. Dlatego pozostaje kompatybilny z większością zakładów przemysłowych. Iedpfx Aiev N Dcioieau Bezpieczeństwo i struktura używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Co ważne, maszyna zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatora podczas pracy. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja ma 1190 mm szerokości, 1900 mm długości i 2330 mm wysokości, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez większych modyfikacji. Aktualny stan i dostępność Obecnie używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego pozostaje w magazynie. Jest więc gotowy do inspekcji i instalacji w nowym zakładzie produkcyjnym. Biorąc pod uwagę jego solidną konstrukcję i zaawansowane funkcje techniczne, stanowi niezawodny wybór dla browarów poszukujących wydajnej i przetestowanej maszyny. Ostatecznie ten monoblok zapewnia cenną okazję do poprawy wydajności produkcji. Podobnie stanowi strategiczną inwestycję w dobrze utrzymany używany system. W rezultacie browary mogą optymalizować swoje operacje, jednocześnie obniżając koszty zakupu. Ponadto jego zgodność ze standardami branżowymi zapewnia płynną integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Dlatego ta maszyna oferuje zarówno wydajność, jak i niezawodność, co czyni ją praktycznym wyborem dla nowoczesnych zakładów rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Iodpfx Aievxum Dsisau Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używana maszyna napełniająca Fimer 1999 Używana maszyna napełniająca do wina w gąsiorach, Fimer, model RT 8/1 VA z 1999 r. Może osiągnąć prędkość 400 gąsiorów/godzinę dla formatu 5-litrowego, a dla formatu 12-litrowego osiąga 200 gąsiorów/godzinę. Kierunek obrotu jest zgodny z ruchem wskazówek zegara i ma 8 zaworów. Stosuje napełnianie objętościowe. Posiada standardowy kran o średnicy 20,5. 35 x 18 aluminiowa nakrętka. Maszyna napełniająca jest sprzedawana z systemami zapobiegania wypadkom, a także z całą dokumentacją i instrukcjami użytkownika. Została wycofana z użytku. Maszyna jest utrzymana w dobrym stanie i była używana w ostatnich latach do napełniania wina w 12-litrowych gąsiorach. Iasdpfx Aovlnvleiiju

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok napełniający Cerma 1998 Monoblok napełniający Cerma 46-MB to wysoce wydajny i niezawodny sprzęt wyprodukowany w 1998 roku. Obecnie znajduje się w magazynie, ale jest gotowy do ponownego uruchomienia w dowolnym momencie. Monoblok ten został specjalnie zaprojektowany do napełniania octem pojemników szklanych i PET, a także wykorzystuje objętościowy typ napełniania i stałą dyszę, aby zapewnić dokładne i spójne wyniki. Iaodpfsvgupnex Aiisu Monoblok jest wyposażony w 23 zawory, które pomagają zapewnić szybki i wydajny proces napełniania. Posiada również 4 głowice zamykające do aluminiowych zakrętek, które pomagają bezpiecznie uszczelnić pojemniki i zapobiegają wyciekom. Kierunek obrotów monobloku jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Pomaga to zapewnić płynną i bezproblemową pracę. Pod względem bezpieczeństwa monoblok napełniający Cerma 46-MB posiada wszystkie niezbędne funkcje zapewniające bezpieczeństwo operatorów i integralność produktu. Dostępne są również instrukcje obsługi, dzięki czemu użytkownicy mogą łatwo zrozumieć, jak obsługiwać sprzęt i wykonywać wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, monoblok do napełniania Cerma 46-MB to wysokiej jakości i niezawodny sprzęt, który jest idealny dla każdej firmy, która chce napełniać duże ilości octu do pojemników. Dzięki wydajnym możliwościom napełniania i zamykania z pewnością będzie cennym atutem każdej linii produkcyjnej. Urządzenie waży łącznie 4200 kg, dzięki czemu jest solidnym i trwałym elementem wyposażenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używany monoblok napełniający MITSUBISHI do 39000 BPH Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem maszyny płuczącej: (kliknij tutaj). Monoblok napełniający Mitsubishi oferuje zaawansowane rozwiązanie w sektorze butelkowania. Zaprojektowany specjalnie do obsługi szerokiej gamy płynów, może pochwalić się wydajnością do 39 000 BPH. Dane techniczne modelu FHRJ80M Firma Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd wyprodukowała model FHRJ80M w 2016 roku, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkości i precyzji butelkowania. Wyposażony w 80 zaworów, ten oparty na wadze system napełniania dokładnie dozuje produkty, znacznie minimalizując ilość odpadów. Co więcej, system napełnia aluminiowe butelki w różnych rozmiarach, od 0,29 l do 0,41 l. W ten sposób pokazuje swoją wszechstronność w zakresie obsługi różnych rodzajów płynów, takich jak kawa (ostatni produkt, który został napełniony przez ten monoblok), mydło w płynie, olej i napoje spirytusowe. Funkcje butelkowania i zamykania Iajdpfx Aovgvlkoiieu Ponadto, monoblok Mitsubishi FHRJ80M posiada funkcję zakręcania z 24 głowicami, obsługującymi aluminiowe zakrętki o średnicy 28 mm i 38 mm. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto precyzja umieszczania zakrętek i szybkie wykonanie zapewniają wydajność procesu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu i bezpieczeństwa pojemnika podczas transportu i przechowywania. Przechowywanie i konserwacja Obecnie przechowywany w magazynie monoblok napełniający Mitsubishi pozostaje w doskonałym stanie, aby zapewnić jego funkcjonalność i gotowość do pracy. Ponadto dostępność instrukcji obsługi pomaga w czynnościach konserwacyjnych i naprawczych, które są niezbędne do przedłużenia żywotności maszyny i utrzymania optymalnej wydajności. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią operatorów i maszyny, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków podczas pracy. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Mitsubishi Używany monoblok rozlewniczy Mitsubishi FHRJ80M stanowi optymalne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajności i niezawodności w branży rozlewniczej. Możliwość dostosowania do różnych formatów i typów produktów, wraz z precyzją systemu napełniania i zamykania, sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przy odpowiedniej konserwacji i starannym zarządzaniu, ten monoblok może zapewnić wysoką wydajność, znacznie zwiększając optymalizację procesu produkcyjnego. Model ten nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania branży pod względem funkcjonalności i wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Używana maszyna do napełniania Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 to używana maszyna do napełniania wyprodukowana przez firmę Cobert w 1993 roku. Ta wszechstronna maszyna została zaprojektowana do wydajnego napełniania pojemników, w szczególności szklanych butelek, różnymi produktami, takimi jak alkohol, wino musujące i wino niegazowane. Dzięki niezawodnej wydajności i elastycznym funkcjom zyskała popularność w branży. Kluczowe cechy i specyfikacje Model Olimpia 16 posiada 16 dysz napełniających, co pozwala na jednoczesne napełnianie wielu butelek. Urządzenie działa w oparciu o niewielką próżnię w dzwonie, zapewniając precyzyjne i kontrolowane napełnianie. Maszyna posiada dzwon o zmiennej wysokości, dostosowany do różnych rozmiarów butelek. Jedną z godnych uwagi cech Olimpia 16 jest mechanizm zębatkowy do regulacji poziomów napełniania na dyszach. Funkcja ta umożliwia precyzyjne dostrojenie i spójność procesu napełniania. Tłoki podnoszące butelki wykorzystują mechaniczne mechanizmy sprężynowe, zapewniając wydajne i niezawodne pozycjonowanie butelek. Cała podstawa maszyny jest wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia ochronną obudowę. Ta ochronna obudowa zwiększa trwałość i ułatwia czyszczenie i konserwację. Włączenie zabezpieczeń zapewnia bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Wydajny proces napełniania z regulowanymi ustawieniami Olimpia 16 oferuje zmienną prędkość produkcji, co pozwala na elastyczność w spełnianiu wymagań produkcyjnych. Dzięki zdolności produkcyjnej wynoszącej około 3000 butelek na godzinę (BPH), maszyna ta jest odpowiednia dla linii produkcyjnych o średniej i dużej objętości. Obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwiają płynny i wydajny proces napełniania. Regulowane poziomy napełniania na dyszach, kontrolowane przez mechanizm zębatkowy, zapewniają precyzyjne i spójne objętości napełniania. Funkcja ta jest szczególnie korzystna podczas pracy z produktami o różnej lepkości lub rozmiarach pojemników, gwarantując dokładne i niezawodne wyniki napełniania. Zwiększone bezpieczeństwo i trwałość Bezpieczeństwo jest priorytetem w środowiskach przemysłowych, a Olimpia 16 rozwiązuje tę kwestię dzięki wbudowanym zabezpieczeniom. Środki te minimalizują ryzyko wypadków lub obrażeń podczas pracy, zapewniając dobre samopoczucie operatorów. Obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia solidność i trwałość maszyny, chroniąc jej wewnętrzne komponenty. Ten materiał konstrukcyjny umożliwia również łatwe czyszczenie, przyczyniając się do ogólnej konserwacji i długowieczności sprzętu. Iajdpfx Aiovgugmsieu Nadaje się do różnych produktów i formatów pojemników Cobert Olimpia 16 to wszechstronna maszyna do napełniania, która obsługuje szereg produktów i formatów pojemników. Doskonale nadaje się do napełniania szklanych butelek, zwłaszcza w formacie 0,75 l. Ta elastyczność sprawia, że jest to idealny wybór do napełniania różnych napojów, w tym alkoholu, wina musującego i niegazowanego. Możliwość dostosowania maszyny do różnych typów produktów i formatów pojemników sprawia, że jest ona cennym zasobem dla firm z branży napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używany Triblock do napełniania GAI 12.1.16.1. 16 zaworów 2500 Bph Maszyna do płukania z 12 chwytakami, stosująca pojedynczą obróbkę powietrzem wdmuchiwanym na wylot butelki przed prostowaniem. Chwytaki karuzelowe z ręczną regulacją wysokości Iajdpfxsvguz De Aiieu 1. 1-głowicowa stacja do wtrysku próżni i gazu przed maszyną napełniającą z głowicą o zmiennej wysokości 2. Maszyna napełniająca 16 lekkich kranów próżniowych w dzwonie Dzwon napełniający z ręcznie regulowaną wysokością Mechaniczne sprężynowe tłoki do podnoszenia butelek 1. zakręcarka 1 głowica prosty korek Niwelator przed zamknięciem z wtryskiem gazu W używanym triblocku znajduje się system próżniowy przed zamknięciem butelki Głowica z ręcznie regulowaną wysokością Cała rama wykonana ze stali nierdzewnej Owiewka ze stali nierdzewnej Zabezpieczenia na całym obwodzie Butelka z lewej strony Rok 1995 z oznaczeniem CE Produkcja około 2500 bph z butelką 0,75 ml

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna do napełniania produktów mleczarskich AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 Nowa maszyna Aman Pack C30 to maszyna napełniająca o wysokiej wydajności, niezawodna i ekonomiczna w użyciu, prosta w obsłudze i konserwacji, która spełnia potrzeby różnych klientów, o następujących cechach: Ijdpfxevguz Re Aiijau Niskie koszty eksploatacji, wysoka wydajność. Maszyna zaprojektowana z myślą o łatwym dostępie dla operatora. Stal nierdzewna spełniająca normy europejskie: 304L rama ze stali nierdzewnej. Wszystkie elementy mające kontakt z mlekiem są wykonane ze stali nierdzewnej 316L. Możliwość podłączenia do systemu CIP. Wysoka i wydajna szybkość produkcji wynosząca 2800 kartonów na godzinę dla 500 ml. Kompaktowy. Rodzaje opakowań dozowanych przez używane maszyny napełniające Aman Pack C30 dostępne w różnych rozmiarach od 120 ml do 500 ml.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Używana napełniarka Bertolaso Olimpia 12 zaworów do wina niemusującego - 2500 bph 12-zaworowa napełniarka do wina niemusującego zdolna do osiągnięcia prędkości 2500 BPH. Iajdpfxevguxps Aiiou Posiada funkcje bezpieczeństwa, a także wszystkie instrukcje. Kierunek obrotów przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Ten używany napełniacz z 1997 roku współpracuje z trzema formatami butelek, a mianowicie: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Liczba dysz tej maszyny wynosi 12 i są one stałe.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Podsumowanie Iodpfevgt Uvox Aiisau Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 Wprowadzenie do izobarycznego monobloku napełniającego Alfatek Po pierwsze, używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 wyróżnia się jako znacząca innowacja w branży butelkowania. Oferując niezrównaną precyzję i wydajność, niniejszy artykuł ma na celu wyszczególnienie jego możliwości technicznych i zastosowania w profesjonalnych warunkach. Konstrukcja i specyfikacja Sercem tego monobloku jest model ALFATEK 12/1 wyposażony w 12 samopoziomujących się kranów, zapewniających równomierne i dokładne napełnianie butelek. Co więcej, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej nie tylko zwiększa trwałość, ale także zapewnia czystość. Co więcej, jego kompaktowy rozmiar pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni w różnych konfiguracjach przemysłowych. Zaawansowana technologia napełniania Co ważne, kluczowym elementem monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek jest stacja odgazowująca, kluczowa dla usuwania resztek powietrza i zachowania jakości butelkowanego produktu. Dodatkowo, technologia monobloku obejmuje stację wtrysku próżni i gazu, która precyzyjnie kontroluje środowisko napełniania, optymalizując proces dla różnych rodzajów cieczy. Wszechstronność i elastyczność Jeśli chodzi o wszechstronność, jednogłowicowa zakręcarka maszyny, wyposażona w głowicę AROL, obsługuje zarówno zakrętki grzybkowe, jak i proste. Funkcja ta jest korzystna w przypadku butelkowania szerokiej gamy produktów. Ponadto Isobaric Filling Monoblock Alfatek może obsługiwać dwa rozmiary butelek, co zwiększa jego elastyczność. Wejście butelek jest zaprojektowane z lewej strony, co pozwala na dostosowanie do różnych układów linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i konserwacja Pod względem bezpieczeństwa, konstrukcja posiada kompleksowe zabezpieczenia, zapewniając bezpieczną pracę i zmniejszając ryzyko wypadków. Dodatkowo, dołączona instrukcja obsługi, konserwacji i części zamiennych upraszcza jej utrzymanie. W rezultacie regularna konserwacja zapewnia długoterminową niezawodność i wydajność. Wydajność i niezawodność Działający do listopada 2022 r. monoblok wykazuje nie tylko stałą wydajność, ale także niezawodność. Iajdpfx Asvgt Txoiieu Wydajność 1500 butelek na godzinę spełnia wymagania wysokonakładowych linii produkcyjnych. Rzeczywiście, jego solidna konstrukcja i zaawansowana technologia sprawiają, że jest cennym zasobem w branży butelkowania. Podsumowanie monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek Podsumowując, używany monoblok do napełniania izobarycznego Alfatek 12/1 to coś więcej niż tylko sprzęt; to świadectwo zaawansowanej inżynierii w branży rozlewniczej. Jego połączenie precyzji, wszechstronności i wydajności czyni go idealnym wyborem dla profesjonalnych operacji butelkowania, stanowiąc mądrą inwestycję dla firm dążących do usprawnienia procesów butelkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Iasdpfoy Rxx Hjx Aiisu

Stan: dobry (używany), Uchwyt na kartusze z zaworem zwrotnym Iodpfx Aiey Tk Tnsieau Obszar zastosowania: ekstruder do butylu Szerokość: 450 mm Średnica: 80 mm Waga: 2,6 kg Stan: dobry, używany

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Wydawanie gorących produktów spożywczych wiąże się zwykle z szeregiem zagrożeń dla zdrowia i bezpieczeństwa. Ryzyko to jest zminimalizowane dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi dozowania. Elementy sterujące sprawiają, że operator unika bezpośredniego kontaktu z gorącym produktem o temperaturze 90°C. Automatyczna jednostka pakująca worki zgrzewa je po napełnieniu. Ponadto zredukowana została konieczność dźwigania produktów na duże odległości, ponieważ gotowe zapakowane dania są transportowane ze stacji napełniania do operatora za pomocą małego przenośnika taśmowego. Zapobiega to niewłaściwym pozycjom pracy. HOT-FILL DOS 3 zapewnia równomierne porcje. Sterowanie ilością odbywa się poprzez wyświetlacz dotykowy. Wyświetlacz kontroluje również, jak szybko produkt ma być dozowany, co pozwala na elastyczność przepływu pracy. Iaodpjh A Hbxofx Aiieu W pełni zautomatyzowany HOT-FILL DOS 3 zasysa produkt bezpośrednio z czajnika i jest wyposażony w alarm temperatury konsekwentnie zapewniający właściwą temperaturę produktu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dozowanie objętościowe Iaedpst Akaqefx Aiisu - Z wbudowanym systemem Ruhrwerk - Podwójne ślimaki - Wbudowany ubijak do materiałów o niskiej gęstości nasypowej

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Dostępna jest modułowa linia do napełniania i zamykania wiader Wittmann Robot Systeme. Skład zestawu: podajnik stosu wiader, przekładarka stosu, urządzenie do oddzielania wiader, zgarniacz i napełnianie, stoper, podajnik pokrywek, zamykanie, kontrola pokrywek oraz obrót na dalsze etapy transportu. Ilość formatów: 6, rozkład formatów okrągły/prostokątny, średnica wiadra okrągłego: 226 mm, wysokość wiadra okrągłego: 194 mm, minimalne wymiary wiadra prostokątnego (X/Y/Z): 195 mm/299 mm/170 mm, maksymalne wymiary wiadra prostokątnego (X/Y/Z): 302 mm/415 mm/220 mm, pojemność wiadra: 5l/6l/10l/11l/16l. W zestawie odpowiednie jednostki transportowe oraz silniki. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Iaedey N Ddlspfx Aiisu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, urządzenie do dozowania w kubki aluminiowe i plastikowe past, drzemów, mięsa, serów itp wraz ze zgrzewarką wieczek aluminiowych i datownikiem Iasdpfsw E H A Aox Aiieu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1968, Dostępna jest mechaniczna prasa mimośrodowa Karges-Hammer do produkcji seryjnej wytwarzania puszek. Skok suwaka: 75 mm, prędkość obrotowa koła zamachowego: 80 obr./min, moc silnika: 3 KM, prędkość obrotowa: 294 obr./min. Możliwa jest wizja lokalna. Iaodpfx Aisy Ndfpoieu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1968, Dostępna jest mechaniczna prasa mimośrodowa Karges-Hammer do produkcji seryjnej wytwarzania puszek. Skok suwaka: 75 mm, prędkość obrotowa koła zamachowego: 80 obr./min, moc silnika: 3 KM, prędkość obrotowa: 294 obr./min. Możliwa jest wizja lokalna. Isdpey Ndfiefx Aiisau