Używane Dimter Weinig Optymalizacja Linii Do Cięcia Poprzecznego na sprzedaż (24 277)

Stan: używany, STROMAB TR 500 – Piła poprzeczna stołowa z pneumatycznym posuwem Na sprzedaż oferujemy piłę poprzeczną stołową STROMAB TR 500 z pneumatycznym posuwem tarczy oraz średnicą tarczy 500 mm. Maszyna idealnie nadaje się do precyzycznego i wydajnego cięcia elementów na długość w warunkach warsztatowych. Rok produkcji: 2009 Numer maszyny: 3229 ⸻ Dane techniczne • Maksymalna szerokość cięcia: 360 mm • Wysokość cięcia: 135 mm • Średnica tarczy: 500 mm • Długość podajnika rolkowego wejściowego: 1.000 mm • Długość podajnika rolkowego wyjściowego: 1.000 mm • Wysokość stołu: 850 mm • Główny silnik: 7,5 kW • Posuw tarczy: pneumatyczny • Znak zgodności: CE • Waga: ok. 420 kg ⸻ Stan & Dostawa Maszyna jest w pełni sprawna technicznie i gotowa do natychmiastowego użycia. • Oględziny możliwe w każdej chwili • Wysyłka bezpiecznie zapakowana na palecie za pośrednictwem firmy spedycyjnej możliwa w krótkim terminie ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Wszystkie ceny netto, należy doliczyć 19% VAT; zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek. Tedpfx Asxiza Ueb Ieb

Stan: używany, Linia cięcia na długość Bronx 2050x8mm x35t (A3781) do cięcia poprzecznego blachy w kręgach na arkusze o wymaganych rozmiarach i różnych długościach i szerokościach. Zakres grubości: 2 - 8 mm Pojemność zwoju: 35t Średnica cewki: 2100 mm ID cewki: 508 mm, 610 mm, 762 mm Szerokość taśmy: 2000 mm - 600 mm Długość arkusza: 8000 mm - 600 mm Waga opakowania: 10 t Maksymalna prędkość linii: 60 metrów/min Cięcia na minutę: 35 Kompletna linia z Rampa do przechowywania 4 zwojów Wózek do załadunku zwojów Rozwijarka z podwójnym trzpieniem Przesuwna podstawa Rozszerzenie hydrauliczne Hamulec wleczony Kontrola naprężenia Rolka obierająca / przytrzymująca Tsdpfsq Ulh Hsx Ab Iob 3 rolkowy łamacz cewek Stół podający Niwelator z podtrzymaniem 7 rolek z łamaczem rolek dociskowych (łącznie 9 rolek) Rolki dociskowe mocy wejściowej 3 górne i dolne rolki podtrzymujące Rolki dociskowe wejściowe i wyjściowe Jednostka znakująca Rolka pomiarowa Rolki dociskowe Latające nożyce Bronx Przyspieszacz matrycowy AC Koło zamachowe oraz sprzęgło i hamulec pneumatyczny Przyspieszacz zębatkowy 35 cięć na minutę Przenośnik odrzutów Stół pomiarowy z dwoma taśmami Układarka Prostowanie boczne Podnoszone stoły do sztaplowania Fotokomórki Typ Drop Zmotoryzowany ogranicznik krańcowy Zmotoryzowany przenośnik wybiegowy Zmodernizowane silniki prądu przemiennego Ulepszone techniki sterowania - napędy cyfrowe Kompletna linia

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych Tjdpfx Aeyy R Rmsb Ieb OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Nadają się do obróbki następujące materiały: * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: Tedpfx Ajzrwhmjb Ieb | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1994, Szlifierka do noży profilowych Weinig 925 Rondomat Kod magazynowy: 15443 Cena: zapytanie ofertowe $ Podkategoria: Szlifierki do noży Producent: Weinig Modelka: 925 Stan: używany Numer znacznika: 15443 Typ maszyny: Szlifierki UMCC: G6775 Producent: Weinig Model: 925 Rondomat Rok: 1992 Tjdpfx Absn Ut Slo Iob Numer seryjny: 925-438 Opis: Szlifierka do noży profilowych Weinig 925 Rondomat Oferujemy usługi pod klucz z tą maszyną. Strona do druku Uzyskaj wycenę Ogólne dane techniczne Długość wału 9-1/2 cala Maksymalna średnica narzędzia 9 cali Silnik 1,5 KM, 220/440 V 8-7/8 Maksymalna średnica koła Zmienne prędkości ściernicy: 1700, 2000, 2250, 2800 obr/min Kąt przyłożenia dla odciążenia pleców: 15 - 45 stopni Osiowy: 0 - 10 stopni Płyn chłodzący

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Poprzeczna i wzdłużna linia cięcia: - Sterowanie numeryczne - Do 6 noży obrotowych dla cienkich grubości - Do 3 noży obrotowych dla grubości 1,5 mm - Cyfrowa linijka - Jednostka plastyfikująca arkusze Tsdpfxszxg Sbo Ab Ijb - Kompaktowa linia z 3 rolkami prostującymi - Automatyczny odwijak

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Gilotyna LARA CDCH-1400 (rok 2018) Zintegrowany stół do transportu odpadów. Hydrauliczna gilotyna zaprojektowana do cięcia poprzecznego taśmy oraz zarządzania odpadami blachy w liniach podających z kręgu. Dostarczana wraz ze stołem do transportu materiału, co umożliwia wygodne i bezpieczne usuwanie odciętego materiału oraz utrzymanie czystego i ciągłego procesu produkcyjnego. Solidna maszyna o ciężkiej konstrukcji przemysłowej, szczególnie rekomendowana jako urządzenie pomocnicze w liniach cięcia, tłoczenia lub podawania z kręgu. Główne cechy: • Hydrauliczna gilotyna do cięcia poprzecznego • Napęd hydrauliczny • Solidna konstrukcja do pracy ciągłej • Czyste i precyzyjne cięcie taśmy metalowej • Zintegrowany stół do transportu odpadów • Ułatwia usuwanie odpadów i resztek materiału • Poprawia ergonomię i porządek na linii produkcyjnej • Pozwala utrzymywać przestrzeń roboczą w porządku • Ciężka, przemysłowa konstrukcja • Stabilna i sztywna rama • Zaprojektowana do integracji na tej samej wysokości co podajnik/prostownik LARA • Łatwa integracja z istniejącymi liniami Tedpfjy Edlhjx Ab Ijb • Systemy bezpieczeństwa • Wbudowana w system sterowania linii • Zaprojektowana zgodnie z normami CE Materiały obrabiane: • Stal węglowa • Stal nierdzewna • Aluminium i lekkie stopy Główne dane techniczne: • Maksymalna szerokość robocza: do 1.400 mm • Typ napędu: hydrauliczny • Ciśnienie robocze: 4–6 bar (pneumatyczny układ sterowania) • Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Piła poprzeczna i głębinowa Producent: HOLZMA Model: HQP 11/16/56/LX Rok produkcji: 2011 Dane techniczne - Połączona jednostka tnąca składająca się z: - jednostki tnącej do cięcia poprzecznego, długość cięcia 1600 mm oraz - jednostki tnącej do cięcia głębinowego, długość cięcia 5600 mm - dodatkowy cylinder dociskowy Todjzuyzzopfx Ab Ijb - jednostka do obróbki krawędzi (postforming) - klapa do usuwania odpadów 1600 mm - zacisk do jednostki tnącej do cięcia poprzecznego, dwużabkowy - automatyczna listwa wyrzucająca - system rolek o długości 1300 mm - drugi napęd w systemie rolek - 1 szt. przenośnika zsypowego o szerokości 550 mm (napędzany) - przenośne stanowisko sterujące CADMATIC - jednostka chłodząca do pojedynczych pił - wyposażona w system podawania próżniowego i stół odbiorczy Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania.

Stan: używany, Linia do cięcia poprzecznego Hego Tsdpfx Absvk D Alo Ijb Szerokość robocza: 500x2 mm Prędkość: 10–12 m/min Odwijak mechaniczny, maks. 1000 kg Średnica wewnętrzna kręgu: 400/508 mm Prostownica z 9 walcami prostującymi i 2 walcami podającymi i urządzenie do odwijania folii Oferta skierowana wyłącznie do firm zgodnie z §14 BGB. Brak sprzedaży dla osób prywatnych!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa do klejenia drewna Weinig Dimter Profipress C 2800 P - 6 m Model: Profipress C 2800 P - 6 m Rok produkcji: 2009 Stan: bardzo dobry Opis maszyny: Na sprzedaż prasa do klejenia drewna Weinig Dimter Profipress C 2800 P - 6 m z roku 2009, przeznaczona do produkcji klejonych płyt i elementów drewnianych z drewna miękkiego. Maszyna została zaprojektowana do wydajnej produkcji z wykorzystaniem kleju PVAC w klasie D2 / D3 i umożliwia obróbkę materiału w określonych zakresach szerokości, grubości i długości wejściowej. Tjdpfx Ajyvgiasb Isb Zgodnie z dokumentacją, model ten pozwala na pracę z materiałem o szerokości od 30 do 80 mm, grubości od 15 do 40 mm oraz długości wejściowej od 2100 do 2800 mm. Maszyna umożliwia produkcję paneli o zmiennej szerokości od 600 do 1200 mm. Dla krótkich długości przewidziano zakres odkładania od 700 do 1400 mm. Wydajność wynosi maksymalnie od 10 do 15 wsadów na minutę, w zależności od szerokości wejściowej materiału. Model Profipress C 2800 P - 6 m przeznaczony jest do pracy z drewnem miękkim. Dopuszczalne odchylenie krzywizny materiału wynosi maksymalnie 5 mm na metr. Dokumentacja wskazuje również zalecane warunki pracy, w tym temperaturę pomieszczenia od 15 do 30 stopni Celsjusza oraz wilgotność powietrza w zakresie od 40 do 65 procent. Dane techniczne: - Model: Profipress C 2800 P - 6 m - Rok produkcji: 2009 - Wydajność: maks. 10–15 wsadów/min, zależnie od szerokości wejściowej - Szerokość drewna: 30–80 mm - Grubość drewna: 15–40 mm - Długość wejściowa drewna: 2100–2800 mm - Zakres odkładania krótkich długości: 700–1400 mm - Szerokość gotowych paneli: 600–1200 mm - Rodzaj drewna: drewno miękkie - Dopuszczalna krzywizna materiału: maks. 5 mm/m - Rodzaj kleju: PVAC D2 / D3 - Zalecana temperatura pracy: 15–30°C - Zalecana wilgotność powietrza: 40–65% Cechy i zalety: - Prasa przeznaczona do produkcji paneli klejonych - Maszyna renomowanego producenta Weinig Dimter - Wydajność do 10–15 wsadów na minutę - Możliwość produkcji paneli o zmiennej szerokości - Przystosowana do pracy z drewnem miękkim - Praca z popularnym klejem PVAC D2 / D3 - Przemysłowe zastosowanie w zakładach stolarskich i produkcyjnych

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (dł./szer./wys.) 0x0x0 mm Waga 1500 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 10,2 kW Automatyczna optymalizacyjna piła do cięcia poprzecznego z pełną optymalizacją TR-600 MATRIX-6000 - Moc silnika napędowego 9,2 kW - Średnica tarczy piły 600 x 30 mm Z=60 - Wydajność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Maksymalna wydajność cięcia 150 x 365 mm - Maksymalna wydajność cięcia 130 x 440 mm - Maksymalna wydajność cięcia 100 x 530 mm - Maksymalna wydajność cięcia 60 x 580 mm - Maksymalna wydajność cięcia 30 x 610 mm - Cykl cięcia 6 sekund - Hydrauliczny agregat tnący - Nachylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga 1500 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króciec odciągu: 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Elektronicznie sterowany przesuw: - Długość załadunku: 6000 mm - Maks. prędkość przesuwu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania z precyzyjną listwą zębatą i pomiarem pozycji poprzez serwomotor - Pneumatyczne podniesienie przesuwu na końcu cyklu i powrót górny - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do wykrywania wad materiału – Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) Tsdpfxov A Htke Ab Ieb - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć z 10 wymiarami - Jedna lista z 10 000 wymiarami w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementu) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe złącza USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennej długości, przy pojedynczym lub pakietowym podawaniu - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementu, objętość, minimalny odpad i priorytet) - W zestawie funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację i usuwanie sęków oraz wad materiałowych. - Oznaczenia kredowe Opcje dodatkowe: - Pneumatyczny docisk boczny 850,00 € - Tworzenie list cięć na komputerze 360,00 € - Stół odbiorczy 360,00 €/mb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 0x0x0 mm Waga: 900 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5 kW Automatyczna optymalizująca piła poprzeczna z pełną optymalizacją TR-450 MATRIX-6000 - Moc silnika napędu: 4,0 kW - Średnica tarczy piły: 450 x 30 mm Z=72 - Zdolność cięcia według diagramu cięcia - Zdolność cięcia: 95 x 265 mm - Zdolność cięcia: 85 x 277 mm - Zdolność cięcia: 60 x 290 mm - Zdolność cięcia: 40 x 310 mm - Zdolność cięcia: 25 x 330 mm - Cykl cięcia: 4 sekundy - Pneumatyczny agregat kapujący - Pochylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga: 900 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilające: 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V - Króćce odciągowe: 2 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu: 2400 m3/h - Zużycie powietrza na cykl: 6 Nl - Prędkość powietrza w centrum króćca odciągowego ok. 25-35 m/s Tsdpfx Aev A Hr Tjb Ieb Sterowany elektronicznie przesuw: - Długość podawania: 6000 mm - Prędkość przesuwu: 90 m/min - Napęd przez bezszczotkowy silnik serwo - System posuwu na precyzyjnych listwach zębatych z pomiarem masy przez serwosilnik - Pneumatyczne podnoszenie przesuwu na końcu cyklu i powrót górą - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do odczytu wad - Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie stołu roboczego: 8° - Tolerancja pozycjonowania: +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wyświetlacz dotykowy 12" o wysokiej rozdzielczości (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć po 10 wymiarów - Jedna lista nawet 10.000 wymiarów w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementów) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowo port USB i Ethernet - W zestawie funkcja OPTI do automatycznego pomiaru ciętego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennych długościach, z podawaniem pojedynczo lub w pakietach — 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów, objętość, minimalny odpad i priorytet) - W zestawie funkcja OPTI PLUS do rozpoznawania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację oraz usuwanie sęków i wad. - Oznaczanie kredą Opcje: - Pneumatyczny docisk boczny €850,00 - Tworzenie list cięć na PC €360,00 - Stół odbiorczy €360,00/mb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 0x0x0 mm Waga 1000 kg Zapotrzebowanie mocy całkowitej 8,5 kW Automatyczna optymalizująca piła poprzeczna z pełną optymalizacją TR-500 MATRIX-6000 - Moc napędu silnika 7,5 kW - Średnica tarczy piły 500 x 30 mm Z=144 Tjdpfxov A Htdo Ab Ieb - Zdolność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Zdolność cięcia 135 x 280 mm - Zdolność cięcia 125 x 295 mm - Zdolność cięcia 95 x 325 mm - Zdolność cięcia 80 x 340 mm - Zdolność cięcia 55 x 360 mm - Cykl cięcia 4 sekundy - Pneumatyczny agregat poprzeczny - Pochylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem poprzecznym - Norma CE - Waga 1000 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króćce odciągu 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Zużycie powietrza na cykl 4 Nl - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Ślizg elektronicznie sterowany: - Długość załadunku: 6000 mm - Prędkość ślizgu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania oparty na precyzyjnych listwach zębatych oraz odczycie położenia przez serwomotor - Pneumatyczne podnoszenie ślizgu na końcu cyklu i powrót górą - Fotokomórka do pomiaru długości elementu - Fotokomórka do odczytu wad - Oznaczenie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokorozdzielczy monitor dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięcia bezpośrednio w sterowniku maszyny - Do 1000 list cięcia po 10 wymiarów - Jedna lista z 10 000 wymiarów w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe porty USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego materiału. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennych długościach, z podawaniem pojedynczym lub pakietowym - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów, objętość, minimalny odpad i priorytet) - Funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń zapewniająca pełną optymalizację oraz eliminację sęków i wad materiału. - Oznaczenia kredą Opcje: - Pneumatyczny docisk boczny €850,00 - Tworzenie list cięcia na PC €360,00 - Stół odbiorczy €360,00/m

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 97 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Rok produkcji 2020 – Linia rozkroju z 5 automatycznymi parami noży, prostowarką i gilotyną Na sprzedaż oferujemy bardzo zadbaną linię KRASSER Centurio 1250 z roku 2020. Maszyna została odkupiona z działającego zakładu i znajduje się w bardzo dobrym, gotowym do natychmiastowego użycia stanie technicznym. Idealnie nadaje się dla zakładów blacharskich, firm dekarskich, producentów elewacji oraz przedsiębiorstw zajmujących się obróbką blachy do wydajnego przetwarzania materiału z kręgu (coil). Szczególna zaleta: Przy okazji zwrotu maszyny został przeprowadzony przez producenta Krasser kompleksowy serwis. ## Dane techniczne * Producent: KRASSER GmbH, Austria * Typ: Centurio 1250 * Rok produkcji: 2020 * Numer maszyny: 098 / SCS * Moc: 32 kW * Zasilanie: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Waga: ok. 3.600 kg ## Wyposażenie * 5 automatycznych par noży * Zintegrowana gilotyna * Prostowarka Todpjzcunasfx Ab Iob * Solidna, przemysłowa konstrukcja * Wysoka wydajność produkcyjna * Precyzyjne wyniki rozkroju KRASSER Centurio 1250 wyróżnia się wysoką jakością wykonania, niezawodnością oraz ekonomicznością. Bogate wyposażenie umożliwia wydajną i precyzyjną obróbkę materiału z kręgu przy jednocześnie krótkim czasie przezbrajania. Maszyna dostępna od ręki i przeznaczona do natychmiastowej sprzedaży. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 6400 x 1500 x 1780 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 19 kW Waga: 1800 kg Optymalizująca piła poprzeczna WINTER QUICK 100 NC - Minimalna długość obrabianego elementu: 300 mm - Minimalna/maksymalna szerokość obrabianego elementu: 20–220 mm - Minimalna/maksymalna grubość obrabianego elementu: 15–100 mm - Tolerancja grubości elementu: ±3 mm - Maksymalny zakres tolerancji (na każdej stronie) dla elementu: 10 mm/m - Rodzaj drewna: miękkie lub twarde - Minimalna długość cięcia: 80 mm - Maksymalna prędkość posuwu: 180 m/min - Prędkość cięcia: 0,15–0,3 s - Całkowita moc: 19,0 kW - Silnik piły: 7,5 kW - Serwomotor posuwu: 5,5 kW - Serwomotor podnoszenia piły: 4,5 kW - Silnik taśmociągu: 0,75 kW - Silnik podnoszenia belek: 0,37 kW - Średnica króćca odciągu: 2 × fi 120 mm - Wysokość stołu: 900 mm - Wymiary całkowite: L=6400, S=1500, W=1780 mm - Waga: 1800 kg Tsdowt Ua Eopfx Ab Isb Wyposażenie standardowe: - Stacja podawania i znakowania z serwonapędem - Taśma podająca i podnoszenie piły z indywidualnym napędem serwomotorów - 2,5-metrowa taśma odbiorcza z czujnikiem fluorescencyjnym i wyrzutnikiem - Tarcza piły z wbudowanym systemem wydmuchu odpadów - Przyjazny dla użytkownika 10,1-calowy ekran dotykowy TFT - Zbiornik powietrza zapewniający stabilną siłę docisku - Wysokowydajny serwomotor - Całkowicie zabudowana osłona bezpieczeństwa zapewniająca cichą i bezpieczną pracę - Efektywna produkcja – może zastąpić 4–8 tradycyjnych ręcznych pił poprzecznych - Oszczędność pracy i miejsca - Bezpieczna obsługa - Możliwość integracji z wysokoobrotową czterostronną strugarką do wydajnej, automatycznej linii produkcyjnej.

Stan: używany, 1. Rozwijak (Decoiler) Marka: SCHLOEMANN Typ: Rozwijak hydrauliczny z hydraulicznym rozprężaniem Zadanie: Utrzymywanie zwoju i kontrolowany obrót Sterowanie rozprężaniem: Hydrauliczne Rama: Spawana podstawa stalowa z wbudowanym hamulcem Szacowana ładowność: 8–12 ton Średnica gniazda zwoju: Ø 508 mm 🔹 2. Prostowarka / Zespół podający (Pinch Roll) Producent: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Typ: Zespół wstępnego podawania z walcami dociskowymi i prostowarką Sterowanie: Mechaniczne Tjdpfx Absw Dd Igj Isb Numer zamówienia: 1305.1268 Zalecane środki smarne: Shell Macoma, Tellus, Alvania (zgodnie z tabliczką) Funkcja: Podawanie i wstępne prostowanie taśmy przed cięciem Funkcja dodatkowa: Synchronizowane podawanie materiału 🔹 3. Gilotyna wzdłużna (Slitter) Producent: COMEC Typ: Przecinarka wzdłużna z tarczami tnącymi Napęd: Mechaniczny, przekładniowy Regulacja tarcz/ostrzy: Ręczna Zainstalowane noże: ok. 10 kompletów (widocznych) Funkcja: Cięcie wzdłużne blach na wąskie pasy 🔹 4. Nożyce poprzeczne (Shear / End Cropper) Producent: COMEC STAMCO Typ: Nożyce rotacyjne lub liniowe Funkcja: Przycinanie końców lub finalne cięcie na długość Panel sterowania: Elektromechaniczny (widoczny na zdjęciu) Aplikacja linii Kompletna linia do cięcia blach w kręgach na wąskie taśmy, z wcześniejszym prostowaniem oraz końcowym przycinaniem. Cechy i różnice – Wzmocniony hydrauliczny rozwijak SCHLOEMANN – Mechaniczna sekcja prostująca COMEC – Przecinarka wzdłużna z ręczną regulacją tarcz – Nożyce wyjściowe do podcinania końców lub cięcia na wymiar – Linia starszego typu, przemysłowa, przeznaczona do materiałów o średniej grubości

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Przemysłowa linia technologiczna MJY-MJF chińskiego producenta China SHENGONG. Urządzenie zostało uruchomione w 11/2022 i służy do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 340 mm i długości 5 m. Technologia składa się z: - kaskady dla kłód o długości 5 m z systemem dozowania i centrowania - przenośnika wejściowego do maszyny - dwuwrzecionowej pilarki pryzmującej MJY 142S-35 - rolki dociskowe wyjściowe - rozdzielczego przenośnika wyjściowego do pryzmy i boków - przenośnika do bocznego tartacznictwa - przenośnika do pryzmy + boczny odprowadzenie + odwracanie - przenośnika do pryzmy do pilarki rozdzielającej - centrowania na środku przed pilarką rozdzielającą - dwuwrzecionowej pilarki rozdzielającej MJF 143-1535 - przenośnika do drewna za pilarką - bocznych łańcuchów + przenośnika do drewna - pilarki okrawającej MJ 141-0440 + 5x laser do pozycjonowania tarcz pilarskich - przenośnika rolkowego przed i za pilarką okrawającą - przenośnika taśmowego pod Multipris – odprowadzanie odpadów - przenośnika taśmowego łączącego - przenośnika taśmowego pod pilarką rozdzielającą – odprowadzanie odpadów do zrębkowania - przenośnika taśmowego do wywozu z hali Tedsw Rg Emjpfx Ab Isb - rynien i połączeń przenośników - wyposażenia: hydraulika + elektryka + sterowanie Cena technologii nie obejmuje demontażu i podana jest wg warunków FCA Nepomuk.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga zwoju: 8 kg, grubość blachy (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, Linia do cięcia wzdłużnego na sprzedaż Tjdpfx Aov Twi Reb Ijb

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy sprawną szlifierkę / maszynę do ostrzenia Rondamat 940 (model – R 934) z optycznym stanowiskiem pomiarowym Opticontrol (model 970070). Tjdpjzna Tqofx Ab Ieb

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przemysłowa linia do cięcia wzdłużnego i poprzecznego – Grossmann – TYLKO 100 godzin pracy! Opis: Na sprzedaż oferowana jest wysokoprecyzyjna, zautomatyzowana maszyna do cięcia wzdłużnego i poprzecznego renomowanego producenta Grossmann Maschinenbau. Maszyna przepracowała maksymalnie 100 godzin. Stan techniczny jest zatem niemal jak nowy. Komponenty mechaniczne wykazują minimalne ślady użytkowania. Maszyna została pierwotnie zaprojektowana jako krajarka do mat wiórowych, jednak dzięki solidnej konstrukcji i wszechstronnemu sterowaniu PLC nadaje się elastycznie do różnorodnych materiałów (np. guma, korek, włóknina, materiały kompozytowe, folie, tekstylia itp.). Najważniejsze cechy techniczne i wyposażenie: Stan: niemal jak nowa (max. 100 godzin pracy). Format: maksymalna długość cięcia 2.500 mm x maksymalna szerokość robocza 1.200 mm. Kompletna linia: profesjonalny odwijak i nawijarka zapewniają w pełni automatyczny przepływ materiału od roli do roli lub z roli na format. Sterowanie PLC: profesjonalny program z wyborem pracy ręcznej lub automatycznej. Tjdpfx Abjylxmfe Ijb Transport materiału: automatyczny chwytak dokładnie pozycjonuje materiał w pozycji końcowej, a zintegrowane urządzenie odciągające krawędzie zapewnia czyste wykończenie boków. Obsługa: intuicyjne sterowanie za pomocą wyświetlacza, pedału nożnego oraz optycznego i akustycznego sygnału zakończenia pracy (sygnalizator/klakson). Precyzja: zintegrowany laser do dokładnego ustawiania materiału. Bezpieczeństwo: pełna obudowa i nowoczesny system monitoringu bezpieczeństwa. Wszechstronność: Maszyna jest uniwersalnym rozwiązaniem do cięcia wszelkich materiałów z roli na dokładne wymiary płyt lub pasków. Solidna konstrukcja na wysokiej jakości systemie profili aluminiowych zapewnia maksymalną sztywność skrętną. Kompletna dokumentacja, w tym protokoły przebiegu pracy, schematy elektryczne oraz rysunki techniczne, jest dostępna. Maszynę można obejrzeć i przetestować po wcześniejszym ustaleniu terminu. Szczegółowych informacji technicznych oraz odpowiedzi na pytania dotyczące zastosowania udzielę osobiście. Kontakt: Telefon: 05427 9423 20

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 6, szerokość taśmy przenośnika: 1 300 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, szerokość taśmy: 1 250 mm, długość cięcia (maks.): 6 400 mm, średnica rolki prostującej: 70 mm, wymagana szerokość: 3 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 18 275 mm, wymagania dotyczące wysokości: 4 000 mm, Obsługa jednoosobowa, szybki dostęp do wielu różnych blach, automatyczna wymiana blachy, standardowe rodzaje blach pozostają załadowane na urządzeniu; na górnych półkach znajdują się rzadziej używane typy; bezpieczne rozwiązanie z przesuwaną drabiną do załadunku górnych urządzeń rozwijających; programowalna linia rozcinająca z 8 parami noży w wersji stacjonarnej; noże rozcinające ułożone naprzemiennie dla rozcinania z minimalnym skręceniem; noże okrągłe typu AL p o średnicy 100 mm pozwalają uzyskać możliwie najmniejsze nacięcia; taśma o długości 7,2 m do wyprowadzania ciętych pasów. Tsdjxwc E Iepfx Ab Ieb Rysunek urządzenia w pliku PDF przedstawiony jest w lustrzanym odbiciu!

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kompletna linia produkcyjna do obróbki drewna okrągłego, oparta na technologii traków pionowych. Linia umożliwia przetwarzanie materiału o średnicy górnej od 15 cm i dolnej do 55 cm, w długościach od 2,5 do 9,5 m. Technologia składa się z: 1) Kaskady do drewna okrągłego o długości do 10 m z systemem dozowania 2) Trak ramowy G710, Královopolské strojírny - trak ramowy wyposażony jest w wózek dozujący umieszczony na szynach z hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka zamontowane są kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 55 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylegają przenośniki rolkowe - drewno środkowe jest transportowane przenośnikami z powrotem i kierowane do drugiego traka - drewno boczne kierowane jest bezpośrednio na kaskadę i dalej dostarczane do centrum przetarcia bocznego Tedpfjxa Ettsx Ab Iob 3) Trak ramowy G560, Královopolské strojírny - trak ramowy z wózkiem dozującym na szynach i hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak z silnikiem elektrycznym o mocy 45 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylega przenośnik rolkowy kierujący drewno boczne do kaskady centrum przetarcia - drewno środkowe odbierane jest natychmiast po przejściu przez trak, układane na wózku na szynach i po zakończeniu partii wyciągane z hali piły za pomocą wyciągarki 4) Centrum przetarcia bocznego, Strojírny Loučná n. Desnou - maksymalna wysokość cięcia 26 mm, szerokość cięcia 70–370 mm, całkowity pobór mocy 29,2 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - drewno boczne dozowane jest do centrum przetarcia za pomocą kaskady pionowej - w razie potrzeby drewno najpierw skracane jest do wymaganej długości; długość można ustawić na stałe lub optymalizować pod kątem maksymalnego uzysku - po przycięciu drewno trafia do obróbki bocznej na szerokość ustawioną tak, aby uzyskać maksymalny uzysk surowca; po obróbce transportowane jest automatycznie przenośnikami do boksów według długości partii; produktem końcowym jest boczne drewno nie sortowane szerokościowo, zwykle o szerokości 80 mm+

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA CNC DO CIĘCIA I FREZOWANIA ELEMENTÓW DO PRODUKCJI DRZWICZEK MEBLOWYCH I FRONTÓW SZUFLAD (składająca się z pięciu maszyn) 200037A) Optymalizująca piła CNC „OMGA”, model Optima 120 SNC 4000 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (szerokość × grubość): 200 x 110 mm / 245 x 80 mm / 275 x 50 mm / 300 x 14 mm Wyposażenie: sterowanie CNC, automatyczny podajnik, pneumatyczny system mocowania elementu, system odprowadzania odpadów z napędzanym przenośnikiem Todjzxn S Aepfx Ab Ieb 1 jednostka z piłą tarczową (maks. średnica 450/500 mm), moc ok. 4,6 kW 200037B) Podwójna frezarka CNC do wykonywania wpustów i zaokrągleń „BALESTRINI-CMS”, model Fox Lynk Maksymalne wymiary obrabianego elementu (szerokość × grubość): MIN 38 x 20 mm / MAX 75 x 25 mm Wyposażenie: sterowanie CNC, automatyczny system podawania, wyrzutnik 2 poziome jednostki obróbcze: 1. jednostka frezująca (wpust) i jednostka wiercąca (otwory podłużne/otwory na zawiasy) / 2. jednostka frezująca (wpust) 200037C) Maszyna do nakładania kleju „GANNOMAT”, model Injecta II 2 jednostki do nakładania kleju (1 z lewej + 1 z prawej) 200037D) Prasa rotacyjna „DOUCET” RDM-TM 5 (do prasowania zmontowanych drzwiczek meblowych i frontów szuflad) Maszyna do szybkiego i precyzyjnego montażu, prasowania i wyrównywania drzwiczek meblowych i frontów szuflad. Wyposażona w 5 stanowisk, do składania drzwiczek meblowych o wymiarach do 750 x 1800 mm i frontów szuflad o wymiarach do 137 x 312 mm.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dostępna linia do cięcia wzdłużnego kręgów o wysokiej wydajności, z szybkim terminem dostawy i kompletną konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne, indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna półfabrykatowa z możliwością przyspieszonej dostawy Tedpfxsyzbzrj Ab Isb Główne etapy produkcji już zakończone Dostawa w około 75 dni roboczych Znacznie krótszy czas realizacji niż w przypadku produkcji od podstaw Specjalna oferta promocyjna Linia do cięcia wzdłużnego aktualnie znajduje się na etapie produkcji półfabrykatowej, co stanowi istotną przewagę dla firm potrzebujących szybkiego uruchomienia inwestycji i skrócenia czasu oczekiwania. Kluczowe procesy technologiczne oraz główne komponenty są już gotowe, dzięki czemu możliwe jest znacznie szybsze ukończenie i dostawa linii w porównaniu do nowej maszyny produkowanej od podstaw. System został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne działanie nawet w trybie ciągłym i przy dużych obciążeniach. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość kręgu: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII: Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów System podawania z prostownicą Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadów Zespół napinający i separator Hydrauliczny zwijak System wyjściowy oraz automatyka CECHY INŻYNIERSKIE: Precyzyjne cięcie wzdłużne Serwo-wspierany, stabilny system podawania Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja do produkcji przemysłowej Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE: Szybsza dostawa względem nowych linii produkcyjnych Krótszy czas oczekiwania na zwrot z inwestycji Niezawodna i stabilna produkcja Przystosowanie do cięcia różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Konkurencyjna przewaga w terminie realizacji Wsparcie posprzedażowe 24/7 OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Centra serwisowe stali Zakłady obróbki kręgów Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia szkła płaskiego LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Rok produkcji: 2015 Maksymalny rozmiar szkła: 3700 x 2600 mm "4 w 1" – przechylanie, cięcie, łamanie oraz szlifowanie powłoką Low-E W zestawie 2 szt. stojaków zrzutowych LISEC LBS-37/26FF Grubość szkła: 2 - 19 mm Prędkość cięcia szkła: do 140 m/min W bardzo dobrym i czystym stanie Tsdjxlq Nwjpfx Ab Ijb Dobry stan roboczy, sprawdzona Sprzedaż w stanie aktualnym Dostępna od ręki