Używane Bufet Modułowy 6Gn na sprzedaż (1 019)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Główne obszary zastosowania/przemysł produkcji pasz: produkcja wysokiej jakości pasz dla ryb, które opadają lub unoszą się na powierzchni wody, oraz pasz dla zwierząt domowych. Przemysł spożywczy: przetwarzanie zbóż, koncentratów białkowych i strukturalnych składników żywności. Ekstruder dwuślimakowy Kahl LTW 160 (Kahl Twin Screw Extruder LTW 160) to wysokowydajna maszyna przemysłowa niemieckiego producenta Amandus Kahl, przeznaczona głównie do mieszania, ugniatania, gotowania i formowania materiałów o konsystencji lepkiej (takich jak pasze dla zwierząt, pasze dla ryb lub składniki żywności). Maszyna charakteryzuje się modułową konstrukcją i integracją z kompletnymi, gotowymi do użytku liniami produkcyjnymi. Hjdpfxjvfxqyj Afpou Format: Średnica śruby (??): 160 mm Wyposażenie: 1 x podajnik, 1 x przenośnik łańcuchowy, 1 x mieszalnik 1 x system dozowania wody, 1 x ekstruder, 1 x wentylator doprowadzający powietrze, 1 x cyklon, 1 x zamknięcie zębate, 1 x rozdzielacz, 1 x suszarka taśmowa, 1 x lejek na produkt, 1 x przenośnik łańcuchowy, 1 x lejek na drobne ziarna, 1 x wylot na drobne ziarna, 1 x worek na drobne ziarna, 1 x wentylator doprowadzający powietrze, 1 x suszarka taśmowa, 1 x zamknięcie zębate, 1 x worek na pył, 1 x wentylator odprowadzający powietrze, 1 x suszarka rotacyjna, 1 x system odpylania, 1 x sito wibracyjne, 1 x system usuwania łusek, 1 x urządzenie do końcowego pakowania 1 x zespół taśmowy, typ: BTK 1510-0 generalnie odnowiony w 2016 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Format: 0x0 Wyposażenie: Maszyna do pakowania w folię Hugo Beck Flexo X, działająca w sposób ciągły Podawanie produktu: ręczne (jako samodzielna maszyna) / automatyczne w linii (elastyczna konfiguracja) System sterowania: ekran dotykowy z pamięcią ustawień temperatury i możliwością odtwarzania ustawień formatu Hsdpfx Ajzpgh Djfpou Przetwarzanie folii: folie PE, PO, folie biodegradowalne, folia składana na pół oraz folia płaska System zgrzewania: zgrzewanie boczne + zgrzewanie poprzeczne z przerwami Sposób działania: ciągły Tunel termokurczliwy Kallfass Compact 650 D Typ: wysokowydajny, energooszczędny tunel termokurczliwy System grzewczy: opatentowany system grzewczy z podwójną dyszą pierścieniową Wentylator: sterowany częstotliwością, system przepływu gorącego powietrza typu Zoll Tornado, zapewniający równomierne kurczenie Transport: modułowy pas transportowy z tworzywa sztucznego, nie wymagający konserwacji, z płynnie regulowaną prędkością Kompatybilność z folią: wszystkie folie poliolefinowe Bezpieczeństwo: wyposażenie zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z dyrektywą EC EN 60204

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 250 belka, całkowita długość: 607 mm, długość węża wysokociśnieniowego: 10 000 mm, całkowita wysokość: 1 063 mm, całkowita szerokość: 518 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa własna: 70 kg, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 24 miesiące, Specyfikacja techniczna Napięcie 3 / 376 – 424 / 50 Ph / V / Hz Ciśnienie robocze 80 – 250 bar Wydajność tłoczenia 500 – 1000 l/h Temperatura doprowadzanej wody 60 °C Moc przyłącza 8.8 kW Rozmiar dyszy 047 Kolor antracyt Waga z akcesoriami 70.3 kg Waga z opakowaniem 78.55 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.) 607 x 518 x 1063 mm Kompaktowa, pionowa konstrukcja stała się możliwa dzięki pionowo ułożonemu silnikowi, jak i pompie. Niewielkie wymiary ułatwiają przechowywanie Zwrotne i łatwe w transportowaniu urządzenie. Urządzenie jest stabilne podczas użytkowania 4-biegunowy wolnoobrotowy silnik chłodzony wodą i powietrzem, niezawodna pompa z tłokami ze stali szlachetnej i mosiężna głowica cylindra Długa żywotność i ekonomiczna konserwacja. Wysoka wydajność i skuteczność. Funkcja zasysania wody o temperaturze do 60°C. Ergonomiczna dysza rotacyjna Vibrasoft Zmniejsza wibracje do 30%. Zmniejsza natężenie i poziom hałasu. Dysza rotacyjna zapewni wsparcie podczas trudnego czyszczenia. Inteligentny sposób serwisowania przyspiesza działanie na miejscu Obrotowa głowica pompy. Wygodny wskaźnik poziomu oleju i otwór spustowy oleju zintegrowany w obudowie urządzenia. Modułowa konstrukcja składająca się z pompy, silnika i szafy sterowniczej. Systemy wspomagające oraz wyświetlacz LED Zintegrowany, elektroniczny układ kontroli urządzenia. Automatyczne wyłączenie w przypadku przeciążenia sieci. Automatyczne wyłączenie w przypadku braku fazy lub wycieku z urządzenia. Bogata gama akcesoriów z technologią EASY!Lock Ciśnienie oraz ilość wody można regulować za pomocą sterownika Servo Control znajdującego się pomiędzy lancą a pistoletem spustowym. Trzymanie spustu pistoletu spustowego EASY!Force Advanced nie wymaga wysiłku. Lanca rotacyjna ze stali szlachetnej o długości 1050 mm. Duży wybór dodatkowych akcesoriów Hsdpfsw Idutsx Afpsu Schowek. Haki z możliwością regulacji np.: do przechowywania drugiej lancy lub kabla zasilającego. Schowek na wąż wysokociśnieniowy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, masa całkowita: 1 800 kg, całkowita wysokość: 600 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, wysokość płyty: 600 mm, rozstaw rowków: 140 mm, GERD WOLFF kostka mocująca 2000 x 1000 x 600 mm Jeśli nie znalazłeś odpowiedniego rozmiaru, wyślij nam po prostu e-mail z wypełnionym formularzem PDF. Dzięki temu możemy zaproponować płytę dostosowaną indywidualnie do Twoich wymagań. Hjdpfsxbpihjx Afpju Rozmiar rowka T: 38 x 22 mm Odstęp między rowkami T: 140 mm Liczba rowków: 10 Odległość od krawędzi: 80 mm Waga: 1800 kg Jakość żeliwa HT250 Płaskość poniżej 0,12 mm Powierzchnia obrabiana według DIN 876/III Kostka mocująca, sześcienny stół mocujący, wielostronne mocowania, kostka kątowa, kostka precyzyjna, kostka mocująca CNC, kąt mocujący, kostka maszynowa, uchwyt mocujący 90°, kostka z otworami, modułowa kostka mocująca, pozycjonowanie detalu, kostka montażowa, kostka ustalająca, blok mocujący.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 1992, Tokarka WEILER Precyzyjna tokarka karuzelowa o ergonomicznej konstrukcji Weiler Ergodor to pierwsza niemiecka tokarka o ergonomicznej konstrukcji. Tworzy ona bardziej humanitarne miejsce pracy i zapobiega problemom zdrowotnym. Kluczową cechą jest to, że pracownik może obsługiwać tokarkę stojąc lub siedząc. Dane techniczne Odległość między osiami 470 mm Długość toczenia 430 mm Wysokość środka 145 mm Ø obrotu nad suportem poprzecznym 160 mm Średnica obrotu nad łożem 300 mm Głowica wrzeciona, krótki kołnierz stożkowy Mocowanie bagnetowe DIN 55022 rozmiar 5 lub mocowanie Camlock D 1-ASA-4 Otwór wrzeciona 36 mm DIN 55022 rozmiar 5 Stożek wewnętrzny wrzeciona Prędkości wrzeciona Prędkości 30 - 3550 obr. Prędkości 15 - 3550 obr/min Silnik hamulca 3 kW Silnik hamulca 1,5/3 kW Skok suwaka czołowego 150 mm Skok suwaka górnego 100 mm Hodpfx Asvgqu Hsfpju Prędkości posuwu i skoki gwintu na przekładni przełączane skokowo 30 Sekcja 2 1,5/3 kW 38 Przełożenie wrzeciennika 3 20 Posuwy długie 150 mm przez przekładnię 100 mm przez pasek zębaty Posuwy czołowe = 1/2 Wartości posuwów wzdłużnych Skoki metryczne 0,2 - 12 mm Podziałki modułowe 0,1 - 4 Wymiary 1450 x 640 x 1500 mm Wymiary 1450 x 640 x 1500 mm Masa netto 1000 kg Odbiór zgodnie z dokładnością producenta narzędzi DIN 8605 20 Zbudowany zgodnie z zasadami bezpieczeństwa przemysłowego, oficjalny test nr A. EM 11 1545/80. Obudowa 1450 x 640 x 1500 mm

Rok budowy: 2019, stan: używany, Na sprzedaż oferujemy linię do formowania wtryskowego, składającą się z prasy hydraulicznej, robota kartezjańskiego liniowego oraz obwodowego ogrodzenia zabezpieczającego. Linia jest idealna dla firm poszukujących gotowego do użycia rozwiązania do formowania i automatycznego wyjmowania detali. Oferta obejmuje wyłącznie następujące 3 elementy: 1. PRASA WTRYSKOWA HYDRAULICZNA Marka i model: ARBURG ALLROUNDER 520 C 2000-675 Rok produkcji: 1998 Siła zacisku: 2000 kN (200 ton) Średnica ślimaka: 50 mm Rozstaw kolumn: 520 x 520 mm Wymiary płyt: ok. 715 x 715 mm Skok otwarcia: ok. 650 mm Sterowanie: SELOGICA Waga maszyny: ok. 6500 kg 2. ROBOT KARTEZJAŃSKI LINIOWY Marka i model: STAR AUTOMATION XW-1000VI 2V Rok produkcji: 2019 Konfiguracja: 3 osie liniowe z serwonapędami (silniki bezszczotkowe), pionowy, teleskopowy ramień o zwartej konstrukcji. W zestawie: Szafa sterownicza, oryginalny panel sterowania (pilot) do programowania oraz instrukcje obsługi. Hsdpfx Aozw H Dbsfpsu 3. OBWODOWE OGRODZENIE ZABEZPIECZAJĄCE Producent: Star Automation Europe Charakterystyka: Modułowa konstrukcja z siatki drucianej, chroniąca obszar roboczy. Drzwi wejściowe wyposażone w mikroprzełączniki bezpieczeństwa i zamek elektromagnetyczny. W zestawie: Zewnętrzny panel sterowania do żądania dostępu i przywracania obwodu bezpieczeństwa.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Vacomat 350 XP TWIN to wysokowydajny odkurzacz przemysłowy, który wyróżnia się wyjątkową energooszczędnością. Dwa silniki z regulacją częstotliwości (po 5,5 kW) zapewniają odpowiednią wydajność odsysania, szczególnie w przypadku zmiennych warunków pracy. Dzięki temu zużywana jest tylko taka ilość energii, jaka jest rzeczywiście potrzebna. Odkurzacz ten przetwarza do 10 000 m³/h powietrza i idealnie nadaje się do odsysania z dużych obrabiarek CNC lub całych centrów obróbczych. Innowacyjny i inteligentny system sterowania automatyzuje proces odsysania w połączeniu z podłączonymi maszynami. Odsysanie rozpoczyna się automatycznie, gdy tylko zostanie włączona podłączona obrabiarka. W przypadku mniejszego zapotrzebowania na moc, uruchamiany jest tylko jeden wentylator. Gdy pracuje kilka punktów odsysania, automatycznie uruchamiany jest drugi wentylator. Standardowo oczyszczanie worków filtracyjnych odbywa się automatycznie podczas przerw w pracy, gdy wszystkie podłączone obrabiaarki są wyłączone. Następnie nasz opatentowany system potrząsania filtrów, za pośrednictwem przyłącza sprężonego powietrza, pneumatycznie/mechanicznie zapewnia delikatne oczyszczanie poprzez swego rodzaju „potrząsanie” (ciśnienie wejściowe 6 bar, zapotrzebowanie na powietrze na cykl oczyszczania ok. 11 l). Opcjonalnie, szczególnie w przypadku bardzo dużego i drobnego stężenia pyłu, np. pyłu gipsowego, dostępny jest wydajny system oczyszczania impulsowego. Oczyszczanie przy użyciu zbiornika sprężonego powietrza odbywa się w trybie offline, po zakończeniu pracy odsysarki (UWAGA: wysokość całkowita wtedy +100 mm, a długość +350 mm). Nasze odkurzacze Vacomat są produkowane w oparciu o zasadę modułową. Standardowo mieszanina pyłu i wiórów jest zbierana w czterech szczelnych pojemnikach na odpady (4 x 120 l), wyposażonych w wytrzymałe worki z tworzywa sztucznego. Kanał podciśnieniowy utrzymuje worki foliowe bezpiecznie w pojemniku. Okienka kontrolne ułatwiają sprawdzanie poziomu napełnienia. Niskie zużycie energii dzięki nowoczesnemu silnikowi o wysokiej wydajności (IE3) „Made in Germany” oraz zoptymalizowanej pod kątem przepływu powietrza obudowie o niskim oporze powietrza. Odzysk ciepła dzięki zasadzie obiegu zamkniętego: ciepłe powietrze wywiewane jest filtrowane i ponownie dostarczane do warsztatu. Cicha praca: podwójna osłona worków filtracyjnych tłumi hałas generowany przez proces odsysania. Dodatkowo obudowa wentylatora jest wygłuszona akustycznie. Hjdpszp Edwofx Afpeu Dopuszczony do instalacji wewnątrz pomieszczeń w strefach zagrożonych pyłem drzewnym – produkowany zgodnie z nową normą DIN EN 16770. Zdrowe powietrze: wysokiej jakości i specjalnie opracowane materiały filtracyjne z antystatycznego filcu poliestrowego filtrują 99,9% pyłu i wiórów z powietrza (klasa pyłu M dla pyłu St 1, zgodnie z TRGS 553). Zwiększone bezpieczeństwo dzięki środkom ochrony przeciwpożarowej i wybuchowej zgodnie z normą DIN EN 16770: przetestowany pod kątem obciążenia impulsem do 20 000 Pa, automatycznie uruchamiający się system gaśniczy – brak szkód spowodowanych wodą! Bezpieczeństwo operacyjne: czujnik ciśnienia stale monitoruje wydajność odsysania. Komunikaty o błędach są wyświetlane za pomocą lampki sygnalizacyjnej. Niskie koszty eksploatacji dzięki wysokiej jakości komponentom i długiej żywotności elementów filtrujących: na przykład, specjalnie zaprojektowana komora wyciszająca zapewnia wstępne oddzielenie grubszych wiórów. Dzięki temu worki fil

Stan: nowe, maksymalna waga ładunku: 1 460 kg, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 7 000 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 1 160 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, Wymiary * Długość ramy ok. 7000 mm, dla kontenerów o długości wewnętrznej 5000–7000 mm * Obliczona wysokość podwozia kontenera (w pozycji jazdy) ok. 1160 mm Rama Hodpfx Afszwawhepju * Spawana konstrukcja ramy stalowej wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości S700 * Mocowanie ładunku za pomocą pneumatycznego zaczepu niskonapięciowego z 4 pazurami * Płoza do mocowania rolek kontenera * 1 para klinów blokujących jako zmienny ogranicznik płozy Urządzenie zaczepowe * Stały zaczep w kształcie litery V z 40 mm kołkiem zaczepowym DIN, * Sprężyna utrzymująca zaczep z napinaczem * Obliczona wysokość zaczepu ciężarówki od 680 mm do 880 mm * Bez opuszczanego zaczepu (ładowanie kontenera od przodu niemożliwe) Osie / Koła * 2 osie modułowe SAF z hamulcami tarczowymi, nośność 10 t/oś * 8 opon 265/70 R 19,5, 141J, producent do wyboru przez producenta * 8 stalowych felg 7,50 x 19,5, srebrne Układ hamulcowy / Zawieszenie * Układ hamulcowy zgodny z dyrektywą ECE R13 * Układ hamulcowy firmy Wabco * System EBS 4S3M, 1. i 2. oś z czujnikami * Elektroniczny system hamowania i stabilizacji EBS-E, RSS lub TEBS G2 i RSP * Hamulec postojowy z siłownikiem pneumatycznym na 2. osi * Przewody hamulcowe / pneumatyczne z szybkozłączką Duomatic * Kabel połączeniowy EBS / ABS * Zawieszenie pneumatyczne bez urządzenia do podnoszenia i opuszczania * Automatyczne urządzenie do opuszczania, przyczepa jest automatycznie opuszczana podczas odłączenia od zasilania pneumatycznego ciężarówki Oświetlenie / Elektryka * Oświetlenie 24 V zgodnie z dyrektywą ECE R48 * 2 lampy tylne wielokomorowe z diodami LED „Aspöck EcoLED III” * 2 lampy pozycyjne LED z przodu, 2 lampy obrysowe LED z tyłu * Migające lampy boczne z diodami LED * Stały kabel połączeniowy z 1 złączem 15-pinowym Lakierowanie * Obróbka strumieniowo-ścierna, cynkowanie łukowe, podkład na bazie żywicy epoksydowej, lakierowanie lakierem nawierzchniowym 2K metodą elektrostatyczną * Elementy nakładane i łączniki zabezpieczone woskiem penetrującym * Podwozie = RAL 7021 czarny szary * Płoza i elementy mocowania ładunku = RAL 1003 żółty sygnalizacyjny * Piasty kół czarne = malowane proszkowo * Zderzak = cynkowany * Elementy montowane i nakładane malowane proszkowo na czarno * Elementy montowane i nakładane cynkowane ogniowo, niepomalowane * Boczne, odblaskowe paski konturowe, biało-srebrne, na całej długości, zgodnie z ECE 48 * Tylny, odblaskowy pasek konturowy, czerwony, zgodnie z ECE 48 Akcesoria / Ogólne * Stały, stalowy zderzak w kształcie rury zgodnie z przepisami ECE R58 R3 * Nierdzewny wspornik lamp i płyta środkowa * 1 stalowa skrzynka narzędziowa z logo, ok. 600x500x500 mm * Boczne osłony z profili aluminiowych, zgodnie z przepisami, anodowane * Zamknięta płyta środkowa * 1 składana tablica „A”

Stan: nowe, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2EG056013, masa całkowita: 120 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, HEUFT PRIME – system kontroli pełnych produktów/system inspekcyjny z urządzeniem do odrzucania DELTA-FWb Producent: HEUFT Systemtechnik GmbH Oferujemy komponenty przemysłowego systemu HEUFT do automatycznej kontroli pełnych produktów i odrzucania wadliwych produktów w liniach rozlewniczych lub pakujących. Jednostka podstawowa HEUFT PRIME – system kontroli pełnych produktów Typ/oznaczenie: HBBPRIXXX System kontroli w linii dla napełnionych pojemników Modułowy system do kontroli jakości W zależności od wyposażenia, kontrola poziomu napełnienia, zamknięcia, etykiet i innych cech jakościowych Automatyczne śledzenie produktu Możliwość podłączenia systemów odrzucania do usuwania wadliwych produktów Automatyczna regulacja wysokości jednostek detekcyjnych w przypadku zmiany formatu Obsługa za pomocą ekranu dotykowego/koncepcji HEUFT-NaVi Wydajność urządzenia, zgodnie z danymi producenta: do 72 000 pojemników/h* Urządzenie do odrzucania/odrzucacz HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Wielosegmentowe urządzenie do odrzucania 16 segmentów Wykonanie: lewe / Left Do automatycznego usuwania wykrytych wadliwych pojemników Nadaje się do przemysłowych linii rozlewniczych, linii do produkcji napojów i linii pakujących. Hedpozwmkzofx Afpou Urządzenie jest nowe i nieużywane, zostało jedynie rozpakowane w celu sprawdzenia kompletności.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Około 1965 regałów modułowych, Nedcon, półki o szerokości 1,27 m, głębokości 0,60 m, wysokość ramy 2 m – używane: Cena w miejscu magazynowania (netto), zdemontowane, zapakowane i załadowane. Za podstawowy moduł (z 2 ramami i 5 półkami): 89,00 € Za moduł rozszerzający (1 rama i 5 półek): do 20 modułów rozszerzających: 75,00 € od 21 modułów rozszerzających: 69,00 € od 50 modułów rozszerzających: 65,00 € Hjdpfszpf Hlox Afpeu od 100 modułów rozszerzających: 62,50 € od 500 modułów rozszerzających: 59,00 € przy zakupie całego zestawu: 55,00 € Producent: Nedcon Typ: system modułowy Rok produkcji: 2019–2023 Około 5 półek na moduł Wymiary półki: około 1270 x 600 mm Wysokość ramy: około 2000 mm Udźwig na półkę: 100 kg Udźwig modułu: 500 kg Całkowita liczba półek: około 9079 sztuk Stan: dobry do bardzo dobry Dostępność: od około sierpnia 2026 roku lub według uzgodnienia Lokalizacja: okolice Erfurtu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 150 mm, przesuw osi Z: 500 mm, moc silnika wrzeciona: 4 000 W, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita szerokość: 890 mm, masa całkowita: 1 050 kg, Średnica pręta (max.): 43 mm, długość produktu (maks.): 1 570 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 280 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 4, liczba osi: 2, Pozioma tokarka wyprodukowana w 2018 roku. Model Weiler PRIMUS VCD charakteryzuje się obciążeniem przyłączeniowym wynoszącym 7,5 kVA i pracuje przy prądzie znamionowym 15,5 A. Dzięki masie 1050 kg maszyna ta została zaprojektowana z myślą o niezawodnej wydajności. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, rozważ zakup oferowanej przez nas tokarki Weiler PRIMUS VCD. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Typ maszyny: tokarka centrowa • Długość toczenia / odległość między osiami: 500 mm • Średnica obrotu nad łożem: 280 mm • Średnica obrotu nad suwakiem poprzecznym: 150 mm • Końcówka wrzeciona (DIN 55027): rozmiar 5 • Średnica łożyska przedniego: 70 mm • Otwór wrzeciona: 43 mm • Stożek wewnętrzny wrzeciona głównego: ME 50 • Moc napędu (cykl pracy 100%): 4 kW • Zakres prędkości wrzeciona: 30 – 4 000 obr./min • Liczba prędkości posuwu: 24 • Zakres posuwu wzdłużnego: 0,02 – 0,63 mm/obr. • Zakres posuwu poprzecznego: 0,006 – 0,20 mm/obr. • Zakres gwintów metrycznych: 0,25 – 8 mm • Zakres gwintów calowych: 80 – 2 TPI • Zakres gwintów modułowych: 0,25 – 4 moduły • Zakres gwintów o skoku diametralnym (DP): 200 – 5 DP • Średnica trzpienia konika: 40 mm • Skok trzpienia konika: 85 mm • Stożek konika: MT3 • Napięcie robocze: 400 V • Napięcie sterujące: 24 V DC • Moc przyłączna: 7,5 kVA • Prąd znamionowy: 15,5 A • Częstotliwość: 50 Hz • Bezpieczniki główne: 25 A • Masa urządzenia: 1 050 kg • Wymiary urządzenia (dł. × szer. × wys.): 1 570 × 890 × 1 700 mm Wyposażenie dodatkowe • 4-pozycyjny uchwyt narzędziowy PARAT z systemem szybkiej wymiany, rozmiar 1, w tym 1 × uchwyt narzędziowy WD 1/12 • 2 × uchwyty narzędziowe WD 1/12 • Uchwyt tulejkowy z obsługą dźwigniową do tulei zaciskowych 173 E • 13 tulei zaciskowych typu 173 E, zakres zaciskania: 3–15 mm (co 1 mm) • Stała podpórka z szczękami rolkowymi, zakres: 15–100 mm • Ruchoma osłona przeciwodpryskowa z okienkiem podglądowym • 8 × elementów poziomujących Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No Hsdpfszpwh Uex Afpou

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 40 148 h, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 660 mm, przesuw osi Z: 650 mm, moc silnika wrzeciona: 37 000 W, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, dokładność pozycjonowania: 0,008 mm, waga narzędzia: 20 000 g, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 48, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna LICON LiFLEX II 766 i3 DT B22 została wyprodukowana w 2016 roku. Charakteryzuje się maksymalną prędkością wrzeciona wynoszącą 12 000 obr./min oraz pojemnością magazynu narzędzi wynoszącą 96 narzędzi. Maszyna jest wyposażona w zaawansowaną technologię i³, umożliwiającą niezależne sterowanie osiami X, Y i Z dla obu wrzecion. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki LICON LiFLEX II 766 i3 DT B22. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne Hedozqr Skopfx Afpeu • Typ maszyny: Dwuwrzecionowe poziome centrum obróbcze • Sterownik: Siemens SINUMERIK 840D sl • Panel operatorski: Siemens OP15T ze zintegrowanym TCU • Tryb ECO • Zdalna diagnostyka (router eWON) • Interfejs PROFIBUS do automatycznego załadunku detali • Wieża sygnalizacyjna (3-kolorowe diody LED) Zakres ruchu • Skok osi X: 750 mm • Skok osi Y: 660 mm • Zasięg osi Z1: 650 mm • Przesuw w osi Z2: 650 mm Przesuw szybki • Oś X: 60 m/min • Oś Y: 60 m/min • Osie Z1/Z2: 90 m/min Wydajność osi • Przyspieszenie osi X: 6 m/s² • Przyspieszenie osi Y: 6 m/s² • Przyspieszenie osi Z1/Z2: 9 m/s² • Siła posuwu w osi X: 15 000 N • Siła posuwu w osi Y: 15 000 N • Siła posuwu Z1/Z2: 10 000 N • Dokładność pozycjonowania: 8 µm Wrzeciono • Liczba wrzecion: 2 • Precyzyjne wrzeciona z silnikiem • Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 (DIN 69893-1) • Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min • Moc wrzeciona: 37 kW (40% czasu pracy) • Moment obrotowy wrzeciona: 85 Nm (40% czasu pracy) • Maksymalny moment obrotowy: 100 Nm • Napęd bezpośredni Osie / system obrotowy • 2 osie B sterowane numerycznie • 2 osie obrotowe NC (osie A) • Zakres obrotu: 0°–180° • Czas obrotu (0°–180°): ok. 5 s Technologia • Niezależne osie X, Y i Z dla obu wrzecion • Oddzielny system pomiaru bezpośredniego dla każdej osi • Zakres korekcji niezależnej osi Z: 5 mm Magazyn narzędzi • 96 stanowisk narzędziowych (2 × 48) • Maksymalna długość narzędzia: 400 mm • Maksymalna średnica narzędzia (przy zajętych sąsiednich kieszeniach): 80 mm • Maksymalna średnica narzędzia (przy wolnych sąsiednich kieszeniach): 250 mm • Maksymalna waga narzędzia: 20 kg Smarowanie • Automatyczne smarowanie centralne • 5-kanałowy system doprowadzania nośnika (olej lub powietrze) Chłodzenie / płyn chłodzący • 70 bar – chłodziwo przepływające przez wrzeciono • Pojemność zbiornika chłodziwa: 2 300 l • Przepływ chłodziwa: 400 l/min • Pompa wysokociśnieniowa: 15 kW • Automatyczne uzupełnianie płynu chłodzącego • System oczyszczania chłodziwa • Chłodzenie wodą • Temperatura wody chłodzącej: 22 °C • Przepływ wody chłodzącej: 800 l/h Gospodarka wiórami • Przenośnik wiórów typu skrobakowego • Wysokość wyładunku przenośnika wiórów: < 1 150 mm • Możliwość obróbki na sucho • Kompatybilność z systemem MMS (smarowanie minimalną ilością oleju) Dane elektryczne • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Napięcie sterujące: 24 V DC • Obciążenie przyłączone: 150 kW Dodatkowe funkcje • Interfejs automatycznego załadunku obrabianych elementów • Automatyczny zmieniacz narzędzi • Zamknięta obudowa maszyny • Oświetlenie maszyny • Wyposażenie pneumatyczne • System monitorowania zużycia energii • Automatyczne połączenia nośników • Modułowa konstrukcja maszyny Dodatkowe informacje • Wymiana silnika wrzeciona nr 11 w tygodniu 19/2024 • Silnik wrzeciona 12 wymieniony w tygodniu 24/2023 Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle No Driven Tools No

Stan: nowe, Głębokość płyty: 4000 mm Szerokość płyty: 2000 mm Wysokość płyty: 600 mm Waga: 6700 kg GERD WOLFF – sześcian montażowy 4000 x 2000 x 600 mm Jeśli nie znaleźli Państwo odpowiedniego rozmiaru, prosimy o przesłanie wypełnionego formularza PDF na nasz adres e-mail. Dzięki temu możemy zaproponować indywidualnie dopasowaną płytę, odpowiadającą Państwa wymaganiom. Hodpfsymf I Eox Afpou Rozmiar rowków teowych: 52 x 28 Odstęp między rowkami teowymi: 500 mm Liczba rowków: 8 x 8 Odstęp od krawędzi: 250 mm Waga: 6700 kg Jakość odlewu: HT250 Równość powierzchni: poniżej 0,12 mm Obróbka powierzchni zgodnie z DIN 876/II Słowa kluczowe: sześcian montażowy, kostka mocująca, stół mocujący, mocowanie wielostronne, kostka kątowa, kostka precyzyjna, sześcian CNC do mocowania, kątownik mocujący, sześcian maszynowy, uchwyt mocujący 90 stopni, kostka z otworami do wiercenia, modułowy sześcian mocujący, pozycjonowanie detali, kostka montażowa, kostka ustalająca, klocki mocujące

Stan: nowe, Głębokość panelu 2000 mm szerokość panelu 1000 mm wysokość płyty 600 mm Waga 1800 kg Kostka zaciskowa GERD WOLFF 2000 x 1000 x 600 mm Jeśli nie znalazłeś rozmiaru, którego potrzebujesz, po prostu wyślij nam e-mail e-mail z wypełnionym formularzem PDF. Możemy wówczas zaoferować niestandardowy zaoferować niestandardowy panel dostosowany do Twoich wymagań. Rowki teowe - rozmiar: 38 x 22 Rozstaw rowków teowych: 140 Liczba rowków: 10 Hodpfx Afsymf Uxspju Odległość krawędzi: 80 Waga: 1800 kg Jakość odlewu HT250 Płaskość mniejsza niż 0,12 mm Powierzchnia obrobiona zgodnie z DIN 876/III Słowa kluczowe: Kostka mocująca, sześcienny stół mocujący, mocowanie wielostronne, kątowa kostka mocująca, precyzyjna kostka, kostka mocująca CNC, kąt mocowania, kostka maszynowa, uchwyt mocujący 90 stopni urządzenie mocujące, kostka otworowa, modułowa kostka mocująca, pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, kostka montażowa, kostka mocująca, blok mocujący

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Średnica toczenia 560 mm Długość toczenia 1250 mm Sterowanie Sinumerik 805 Średnica toczenia nad suportem 340 mm Hodpfxsymp Sue Afpju Otwór wrzeciona 63 mm Obroty wrzeciona 3 - 2500 obr./min Posuwy - wzdłużne 0,001 - 3 mm/obr. Posuwy - poprzeczne 0,001 - 3 mm/obr. Szybki przesuw wzdłużny 7 m/min Szybki przesuw poprzeczny 3,5 m/min Gwinty - metryczne skok 0,5 - 140 mm Gwinty - calowe 1/4 - 56 zwojów/cal Gwinty - modułowe mm Silnik główny 19 kW Maks. długość mocowania 2250 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 24 kW Waga maszyny ok. 4,8 t Wymiary zabudowy ok. 4,0 x 1,65 x 1,75 m Sterowanie cykli Siemens Sinumerik 805 do toczenia stożkowego, cykli gwintów i odcinania, uchwyt narzędziowy szybkozłączny Multifix rozmiar "C", w komplecie uchwyt trójszczękowy i podtrzymka.

Stan: używany, Przemysłowy system odpylania, jednostka odpylająca, CORAL POLIVAL 2 ADPE, maszyna używana Producent CORAL S.p.A. (Włochy) Hodpjzh H Ubofx Afpou Model POLIVAL 2 ADPE Specyfikacja techniczna Numer seryjny: 00000201 Moc znamionowa: 4,0 kW Prędkość obrotowa silnika: 2800 obr./min (wysokowydajny, wysokopróżniowy wentylator) Napięcie robocze: 400 V, trójfazowe Konstrukcja: odporna na warunki atmosferyczne, modułowa obudowa z ocynkowanej stali Powierzchnia odciągu: 3700 × 1100 mm Wersja: ADPE – przeznaczona do bezpiecznego odciągu potencjalnie wybuchowego pyłu drobnego Wymiary całkowite Szerokość: 3160 mm Głębokość: 1100 mm Wysokość: 2010 mm Wymiary jednostki filtrującej Szerokość: 2930 mm Głębokość: 1100 mm Wysokość: 950 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 52AMGATE, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, szerokość robocza: 560 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość robocza: 420 mm/s, Komfi Laminator Amiga 52 Tandem Emboss Maszyna "przystosowana do tłoczenia" – wyposażona w unikatowy moduł tłoczenia. Dostępne różne wzory/wałki tłoczące. Nowa, wyprodukowana 2024 Specyfikacja techniczna: Maks. prędkość produkcyjna: 25 m/min (2121 arkuszy B2/h) Maks. wydajność podajnika: 8000 arkuszy/h Minimalny format arkusza: 20 × 20 cm Hodpfx Aoziavuefpsu Maksymalny format arkusza: 56 × 80 cm Gramatura papieru: 115-600 g/m² Grubość papieru: Maks. 0,7 mm (przy zakładce > 0), Maks. 1,4 mm (przy zakładce < 0) Maks. wysokość stosu papieru: 52 cm Grubość folii laminacyjnej: 24-50 µm Typ folii laminacyjnej: OPP, PET, Nylon Czas nagrzewania wałka laminującego: Ok. 4 min Dokładność nakładania arkuszy: ±1 mm Wymiary maszyny (z blat odbiorczym): 3,07 x 1,13 m Zużycie sprężonego powietrza: 65 l/min Maks. zużycie sprężonego powietrza: 95 l/min Maks. siła docisku: 15 kN Maks. pobór mocy: 7 kW Waga maszyny: 820 kg Zalecana wydajność miesięczna: 100 000 arkuszy Charakterystyka maszyny: Urządzenie bazuje na sprawdzonej konstrukcji laminatora Amiga. Dzięki modułowej budowie, moduł tłoczenia jest umieszczany pomiędzy jednostką laminującą a separatorem standardowej Amigi. Rozwiązanie dwustopniowe (dwie jednostki robocze w jednej linii) umożliwia łatwe przełączanie między standardowym laminowaniem jednostronnym a tłoczeniem, tworzącym unikalne wzory na zalaminowanej powierzchni. Dostępnych jest 7 standardowych wzorów tłoczenia. Wzory specjalne na zamówienie. Pierwsza jednostka laminująca jest zawsze aktywna i pracuje z cylindrem ogrzewanym IR. Druga jednostka jest włączana wyłącznie na potrzeby tłoczenia. Wzór powstaje dzięki podgrzaniu arkusza przed jednostką przetwarzającą oraz wysokiemu naciskowi wałka PUR dociskanego do cylindra strukturalnego. Chłodzenie cylindra do tłoczenia pozwala „utrwalić” wzór na laminowanym podłożu. Wyposażenie standardowe: Podajnik: Głowica podająca Komfi – pojedynczy ruch. Czujnik zakładki arkusza chroni wałek dociskowy przed przyklejaniem folii w przypadku pobrania kilku arkuszy jednocześnie. Dodatkowe regulowane dmuchawy dla niezawodnego oddzielania arkuszy ze stosu. Jednostka laminująca: Regulowane ograniczniki formatu umożliwiające laminowanie grubszych podłoży oraz laminowanie okien. Wał rozprężny z regulacją boczną do szybkiej wymiany roli o średnicy 3″. Regulowany wał rozprężny do idealnego wygładzenia foli przed wałkiem laminującym. Nagrzewanie IR cylindra laminującego. Czujnik temperatury wewnątrz cylindra zapewniający wyjątkowo precyzyjną regulację. Wałek dociskowy jednostki laminującej pokryty gumą, wałek dociskowy PUR w jednostce tłoczącej. Jednostka tłocząca: Podgrzewacz arkuszy przed wałkiem tłoczącym dla aktywacji powierzchni przed tłoczeniem. Mocny system pneumatycznego docisku gwarantujący doskonałe rezultaty laminowania i tłoczenia. Separator i odbiór: Zespół prostujący składający się z listwy i wałka z regulacją pozycji umożliwiającą automatyczne przesuwanie momentu wyginania przy zmianie pozycji prostownika. Wbudowany perforator do rozdzielania arkuszy, umieszczony za wałkami ciągnącymi eliminujący ryzyko zerwania wstęgi. Wałek separacyjny napędzany krzywką. Rolki korygujące pozwalające na precyzyjne ustawienie miejsca oddzielania, zapobiegając odchylaniu filmów. Regulowana prędkość wałka separującego dla perfekcyjnego oddzielenia trudnych prac. Stacjonarny blat odbiorczy.

Stan: nowe, Szerokość płyty: 1500 mm Głębokość płyty: 1500 mm Wysokość płyty: 150 mm Waga: 1300 kg Stół mocujący GERD WOLFF 1500 x 1500 x 150 mm Jeśli nie znaleźli Państwo pożądanego rozmiaru, prosimy o przesłanie do nas e-maila z wypełnionym formularzem PDF. Na tej podstawie możemy zaoferować płytę indywidualnie dostosowaną do Państwa wymagań. Rowki teowe – szerokość: 45 x 22 mm Odstęp rowków teowych: 250 mm Liczba rowków: 6x6 Odstęp od krawędzi: 125 mm Jakość odlewu: HT250 Płaskość mniejsza niż 0,12 mm Powierzchnia obrobiona zgodnie z DIN 876/III Hedpfsyk Iitex Afpju Słowa kluczowe: płyta mocująca, stół maszynowy, mocowanie detalu, otwory montażowe, system mocowań, powierzchnia mocująca narzędzia, urządzenie mocujące, płyta z rowkami teowymi, płyta precyzyjna, modułowa płyta mocująca, system otworów, płyta montażowa, mocowanie detali, płyta mocująca do maszyn CNC, podbudowa maszyny.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC Rover Multi Up M C S Obszar roboczy*: X = 3280 mm; Y = od 1580 do 1660 mm, w zależności od warunków pracy Z = 200 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=74 mm Z = 245 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=29 mm Prześwit detalu*: Y = 1900 mm Przebiegi robocze osi*: X = 3706 mm; Y = 2294 mm; Z1 = 515 mm; Z2 = 371 mm SYSTEM PODCIŚNIENIA Podział systemu podciśnienia na 2 strefy robocze oraz 2 strefy mocowania w osi X. POMOCNICZY SYSTEM PODCIŚNIENIA – 2 strefy Umożliwia mocowanie detali przy użyciu szablonów podciśnieniowych. Pilot zdalnego sterowania RM850 Rover Multi Up M C S Panel – wielofunkcyjny panel standardowy Konfiguracja 2 Kompatybilny z magazynem narzędzi obrotowym na 16 pozycji oraz bocznym magazynem narzędzi na 12 pozycji. Magazyny narzędzi mogą być również doposażone. Zasilacz awaryjny (UPS) dla komputera sterującego obrabiarką. 6 podpór pod obrabiany element ATS – 18 uchwytów modułowych — 6 aluminiowych podpór pod detale. Prowadzenie podpór realizowane jest na prowadnicach liniowych z wózkami kulkowymi. Zacisk realizowany jest na przedniej i tylnej prowadnicy za pomocą siłownika pneumatycznego. Zwolnienie zacisku następuje po naciśnięciu przycisku na przedniej części podpory. — 18 uchwytów modułowych 132 x 132 x H 41,5 mm z niezależnym, pneumatycznym zaciskiem. Moduły podciśnieniowe można obracać na uchwytach co 15° – optymalne rozwiązanie przy obróbce elementów kształtowych. — 18 zaślepek do uchwytów modułowych bez szablonów. Stół roboczy SA (Set-Up Assistant) dla stołów roboczych do 1550 mm. Wspomagany system ręcznego pozycjonowania z sygnalizacją kierunku oraz pozycji. — Czujniki na każdym stole roboczym oraz wzdłuż osi X obszaru roboczego. — Wskazanie kierunku ruchu oraz osiągniętej pozycji dla wózka w trakcie pozycjonowania, wyświetlane przy każdym stole roboczym. System, zgodnie z zadanym ustawieniem stołu, sugeruje operatorowi kierunek ruchu każdego stołu i wózka, a po osiągnięciu zadanej pozycji sygnalizuje to zieloną diodą LED i sygnałem dźwiękowym, z dokładnością +/- 1,5 mm. Podział instalacji pneumatycznej na 2 strefy robocze w osi X. Jednostka obróbcza z 5 interpolowanymi osiami, 13 kWp (17,4 KM), z uchwytem HSK F63, chłodzenie cieczą – 20 000 obr./min. Osłona odciągu z 12 pozycjami ustawianymi CNC dla elektrowrzeciona 5-osiowego. Kołnierz przygotowany pod montaż jednostki obróbczej z 5 interpolowanymi osiami do montażu agregatów. Układ chłodzenia cieczy. Hjdpfx Afjy Ehrxjpju Dodatkowy wspornik osi Z dla tylnych jednostek obróbczych, z niezależną osią Z. Głowica wiertarska BH 24 L Boczny magazyn narzędzi na 12 pozycji w łożu maszyny. Obrotowy magazyn narzędzi na 16 pozycji, zamontowany bezpośrednio przy jednostce obróbczej w osi X. Uchwyt narzędziowy HSK F63, wyposażony w długi zintegrowany kołnierz, do pił na głowicy 5-osiowej. Piła 300 mm do uchwytu narzędziowego. Hi-Tech zestaw narzędzi Pełen zestaw narzędzi do prób odbiorczych Zawiera następujące 9 elementów Zamiana standardowego PC na komputer o wysokiej wydajności. Cyfrowe urządzenia do pomiaru długości narzędzia o średnicy do 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. licencja Propozycja rozmieszczenia ssawek WorkCenter 5-osiowa obróbka symultaniczna Symulacja zdejmowania naddatku 12 miesięcy gwarancji Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępny od ręki -

Stan: nowe, przebieg: 3 km, moc: 290 kW (394,29 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 365/85 R 20, konfiguracja osi: 6x6, rozstaw osi: 5 100 mm, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 390 l, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, liczba biegów: 16, klasa emisji: Euro 3, zawieszenie: stal, objętość przestrzeni ładunkowej: 36 m³, długość przestrzeni ładunkowej: 7 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 550 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 000 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, kontrola trakcji, tempomat, - Koło zapasowe - Osłony przeciwsłoneczne - Radio - Radio/CD - Skrzynka narzędziowa GDZIE KOŃCZY SIĘ DROGA, ZACZYNA SIĘ PRACA Najbardziej wymagające projekty rzadko znajdują się tam, gdzie infrastruktura jest idealna. Niezależnie od tego, czy wspierasz operacje górnicze, odległe place budowy, projekty energetyczne czy duże inwestycje infrastrukturalne, potrzebujesz niezawodnego samochodu ciężarowego Heavy-Duty 6x6, który będzie pracował dalej, gdy warunki staną się wymagające. Mercedes-Benz Arocs 3340A 6x6 został zaprojektowany właśnie w tym celu. DLACZEGO WARTO WYBRAĆ TEN MERCEDES-BENZ AROCS 3340A 6x6? ✔ Fabrycznie nowy Mercedes-Benz Arocs 3340A ✔ Stały napęd na wszystkie koła 6x6 ✔ Silnik Mercedes-Benz OM460 EURO-3 ✔ 394 KM | 1 900 Nm momentu obrotowego ✔ Mercedes PowerShift 3 automatyczna ✔ Wielozadaniowa zabudowa ładunkowa Heavy-Duty ✔ Twist Locks ISO 20 ft do kontenerów ✔ Zbudowany do ekstremalnych warunków terenowych ✔ Gotowy do natychmiastowej dostawy na cały świat Więcej niż samochód ciężarowy Każdy projekt jest inny. Jednego dnia musisz przewozić sprzęt. Następnego mogą to być narzędzia, towary paletowe, ładunki kontenerowe lub kompletne zespoły pracowników. Modułowa zabudowa ładunkowa została zaprojektowana tak, aby dostosowywać się do zmieniających się wymagań operacyjnych bez skomplikowanych modyfikacji. Składane burty boczne, zdejmowane sekcje, zintegrowane siedzenia, Twist Locks do kontenerów oraz odporny na warunki atmosferyczne system plandeki sprawiają, że ten Mercedes-Benz Arocs 6x6 jest jednym z najbardziej wszechstronnych rozwiązań transportowych Heavy-Duty w swojej klasie. Zbudowany, aby utrzymywać projekty w ruchu Niezawodny transport pomaga realizować projekty zgodnie z harmonogramem. Dlatego nasz Mercedes-Benz Arocs łączy sprawdzony silnik OM460 EURO-3 ze skrzynią Mercedes PowerShift 3, stałym napędem na wszystkie koła 6x6 oraz podwoziem Heavy-Duty opracowanym do ciągłej pracy w wymagających środowiskach. Niezależnie od tego, czy porusza się po piasku, błocie, żwirze czy odległych placach budowy, Arocs zapewnia niezawodność i pewność, których operatorzy potrzebują każdego dnia pracy. Gotowy na najtrudniejsze warunki Hjdpjy Ry Nyjfx Afpou Ekstremalne upały. Pył. Nierówny teren. Długie dni pracy. Ten Mercedes-Benz Arocs 3340A 6x6 został fabrycznie skonfigurowany z pakietem chłodzenia do gorącego klimatu, filtracją powietrza do warunków budowlanych, dodatkową ochroną przed pyłem oraz wzmocnionymi komponentami terenowymi, pomagającymi utrzymać niezawodne osiągi tam, gdzie zwykłe samochody ciężarowe po prostu nie mogą pracować. Zbudowany wokół Twojej działalności Firmy odnoszące sukcesy nie inwestują po prostu w ciężarówki. Inwestują w niezawodność, inwestują w elastyczność i inwestują w sprzęt, który pomaga bezpiecznie i efektywnie utrzymywać ludzi, materiały i projekty w ruchu. Właśnie do tego został opracowany Mercedes-Benz Arocs. Dlaczego warto kupić w Schaften Automotive? Od 1977 roku Schaften Automotive specjalizuje się w dostarczaniu wysokiej klasy pojazdów użytkowych czołowych europejskich producentów. Dysponując ponad 150 pojazdami w magazynie,...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 115 kW (156,36 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, Linia do powlekania proszkowego, manualna, z 3-strefową obróbką wstępną i transporterem poprzecznym Gotowa do użytku linia do powlekania proszkowego ze wstępną obróbką ze stali nierdzewnej. Maksymalna elastyczność dla Twojej produkcji: kaskadowa, 3-strefowa obróbka wstępna, w tym uzdatnianie wody zdemineralizowanej, energooszczędny piec (gazowy lub elektryczny) oraz wytrzymały system transportowy z przesuwem poprzecznym. Całość obejmuje montaż i szkolenie – możliwość indywidualnego dostosowania do wymiarów hali/asortymentu produktów i wymagań! Oferujemy przemyślaną koncepcję gotowej do użytku, manualnej linii do powlekania proszkowego. Linia łączy w sobie mokrą obróbkę chemiczną w konstrukcji ze stali nierdzewnej, kabinę do nakładania proszku z dostępem dla operatora, energooszczędny piec do suszenia i utwardzania oraz elastyczny system transportowy z przesuwem poprzecznym. Wszystkie komponenty zostały zaprojektowane jako modułowy system bazowy. Komponenty linii: 1. Chemiczna, 3-strefowa obróbka wstępna natryskowa (stal nierdzewna): 1. Odtłuszczanie/fosforanowanie (ogrzewanie elektryczne, 72 kW) 2. Płukanie wodą z sieci 3. Płukanie wodą zdemineralizowaną Konstrukcja: - Wytrzymałe ściany i zbiorniki obróbkowe wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304. Wyposażenie: - Automatyczny, kaskadowy system uzupełniania w celu optymalizacji zużycia wody, odporne na chemikalia i regulowane dysze, separator oleju w celu wydłużenia czasu eksploatacji kąpieli odtłuszczającej, automatyczna jednostka dozująca oraz wydajny wentylator wyciągowy (5 000 m³/h). Uzdatnianie wody: - W tym zintegrowana instalacja odwróconej osmozy (300 l/h) z zbiornikiem o pojemności 2500 litrów i sterowaniem PLC, zapewniająca ciągłą wysoką jakość wody do płukania. - Maksymalne wymiary detalu: 3 000 x 800 x 1 500 mm (dł. x szer. x wys.). 2. Połączony suszarka do wody zwilżającej i piec do utwardzania (blok termiczny): - Powierzchnia robocza: 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (dł. x szer. x wys.) w każdym piecu, z użytecznym przejściem o wymiarach 2 000 x 2 200 mm (szer. x wys.). - System grzewczy: połączony, działający na gaz (palnik Riello BS2, 82 kW) i/lub elektrycznie (82 kW). - Izolacja i obieg powietrza: izolacja z wełny mineralnej o grubości 180 mm na ścianach i dachu (100 mm na podłodze). Obieg powietrza sterowany inwerterem o wydajności 7 500 m³/h zapewnia równomierny rozkład ciepła do maks. 220°C. 3. Kabina do nakładania proszku z dostępem dla operatora - Wymiary: duże wymiary kabiny: 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (dł. x szer. x wys.). - Ekstrakcja i filtracja: wydajna wydajność ekstrakcji 8 000 m³/h (silnik 5,5 kW) z 4 filtrami wkładkowymi, w tym automatyczne oczyszczanie sprężonym powietrzem. Dodatkowo filtr workowy na dachu. 4. System transportowy z przesuwem poprzecznym - Nośność: 200 kg nośności na wózku lub do 600 kg całkowitej nośności na wózku. - Układ: ok. 127 m torów, w tym 2 wózki do wózka z przesuwem poprzecznym, belki poprzeczne (dł. = 3 m) oraz pneumatyczne jednostki blokujące i odblokowujące dla ergonomicznej obsługi materiałów. 5. Centralne sterowanie PLC firmy Siemens - Centralny, 7-calowy kolorowy ekran dotykowy Siemens: wszystkie profile temperatur, cykle płukania, sekwencje transportu i systemy ekstrakcji są intuicyjnie monitorowane i sterowane. Możliwości indywidualnego dostosowania: Hjdpszu Rpiefx Afpeu Ponieważ każdy projekt B2B jest unikalny, pre

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M.66999.999.92, Skorzystaj z wyjątkowej okazji, aby nabyć natychmiast dostępne, jak nowe urządzenie od światowej sławy producenta premium FRIMO. Jest to zmontowana i w 100% gotowa do pracy specjalna linia produkcyjna do termoformowania / laminowania próżniowego, która z powodu wstrzymanego projektu nigdy nie trafiła do seryjnej produkcji i dlatego jest w stanie niemal fabrycznym. Tego typu urządzenia są wykorzystywane na całym świecie, zwłaszcza w sektorze premium branży motoryzacyjnej. Szczególną cechą tej instalacji jest duża powierzchnia formowania maksymalnie 1.200 x 2.200 mm oraz bardzo szerokie możliwości zastosowania dzięki modułowej konstrukcji i wielu funkcjom specjalnym. Opis szczegółowy: Uniwersalna, jednostanowiskowa linia laboratoryjna ECO lub jednostanowiskowa linia ECO Inline do produkcji seryjnej. W zależności od zastosowania — jako linia laboratoryjna lub do produkcji seryjnej w linii — oraz zależnie od konstrukcji ramy mocującej (rama stała lub regulowana), określana jest maksymalna dostępna powierzchnia formowania. Powierzchnie formowania (przy obecnie dostępnych ramach mocujących): Praca inline: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Praca jednopunktowa: 970 x 1.970 mm (min. powierzchnia liniowa 465 x 490 mm) Hedpfjzd Unbjx Afpeu Przy nowo wykonanej ramie mocującej: Jednostanowiskowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & jednostanowiskowa SPR regulowana: 1.130 x 2.200 mm Liniowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & liniowa SPR regulowana: 900 x 2.200 mm Maksymalna wysokość dolnego narzędzia/formy: 470 mm Maksymalna wysokość pakietu narzędziowego przy montażu z górnym narzędziem: 800 mm (821 mm) Maksymalna wysokość górnego narzędzia: 650 mm Ilość stołów górnych (formowanie i wykrawanie): 2 Wyposażenie maszyny: -Przesuwane ogrzewanie -Szyna łańcuchowa do automatycznego podawania folii -Ramy zaciskowe lub seryjne ramy zaciskowe do wyboru Dostępne różne, wymienne systemy grzewcze w zależności od potrzeb: -Pompa próżniowa R5 0302 D (300 m3/h) -Zbiornik próżniowy 1000 l -6 wentylatorów chłodzących DNG 6-22,5 do szybszego schładzania (łącznie z chłodzeniem powietrzem i wodą) -Maksymalna siła podnoszenia dolnych i górnych stołów: każdorazowo 4.000 kg 1.) Ogrzewanie promiennikami IR (Ushio) 2.) Ogrzewanie promiennikami kwarcowymi (TQS) (w zależności od procesu i materiału, każda technologia ma swoje specyficzne zalety) W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu. Z poważaniem Z upoważnienia Alexander Reizner Sprzedaż i kierownictwo projektów – Serwis FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 9 kW (12,24 KM), wysokość cięcia (maks.): 82 mm, średnica tarczy piły: 315 mm, prędkość obrotowa (maks.): 4 400 obr./min, całkowita długość: 3 300 mm, całkowita szerokość: 3 350 mm, masa całkowita: 3 000 kg, długość cięcia (maks.): 3 300 mm, posuw osi X: 100 m/min, posuw osi Z: 150 m/min, prędkość piły tarczowej: 4 400 obr./min, napęd piły: 9 000 W, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, SCHEER PA 4500 – 3300 x 3350 S7WIN10 Rok produkcji: 2025 | Stan: NOWY | System sterowania: PA-WIN10 + SIMATIC S7 | Mocna piła panelowa zapewniająca maksymalną precyzję i wydajność SCHEER PA 4500 to solidna, sprawdzona w przemyśle piła panelowa do precyzyjnej obróbki powlekanych i niepowlekanych płyt drewnopochodnych. Została zaprojektowana do wymagających zastosowań i nawet w podstawowej konfiguracji spełnia wszystkie wymagania nowoczesnych operacji cięcia. Główne dane techniczne: Długość cięcia (maks.): 3300 mm Wysokość cięcia (regulowana bezstopniowo): do 82 mm Główna tarcza piły: Ø 315 mm | 60 zębów | Szerokość cięcia 3,2 mm Brzeszczot piły podcinającej: Ø 200 mm | stożkowy | Szerokość cięcia 3,2–4,0 mm Silnik piły: 9,0 kW Hjdpfewrpcxjx Afpou Silnik podcinacza: 1,1 kW Napęd wózka piły: 2,32 kW Prędkość głównego ostrza piły: ok. 4400 obr./min Posuw wózka piły: 0–100 m/min (bezstopniowo regulowany) Powrót wózka piły: 150 m/min (obniżony) Podłączenie elektryczne: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe Pneumatyka: 6 bar, 15 l/cykl Odciąg: 3 x 140 mm | Wydajność: 3300 m³/h przy 20 m/s Wysokość robocza: ok. 930 mm Ogranicznik kąta: lewy Konstrukcja maszyny i najważniejsze cechy: Wytrzymała odlewana konstrukcja plastra miodu do tłumienia drgań Absolutny enkoder zapewniający maksymalną dokładność pozycjonowania (bez odniesienia) Zoptymalizowany pod względem linii i czasu przesuw wózka piły Automatyczne smarowanie mgłą olejową i przedmuchiwanie prowadnic Sterowana programem regulacja brzeszczotu (wysokość i strona nacinania) System szybkiego mocowania brzeszczotu ProLock „Testowany pod kątem pyłu drzewnego” – emisja tylko 0,65 mg/m³ Cechy systemu: 1x Urządzenie do zaciskania kątowego WP 8500-1400 Zakres regulacji: 0–2200 mm Nacisk styku: ok. 480 N Funkcja cofania sterowana cyklicznie do transportu płyt 1x Stół do podawania materiału HP 5130 33 x 33 Montowany z tyłu z hartowanymi prowadnicami i zębatkami System przenośnika rolkowego do płynnego transportu płyt 6 palców zaciskowych (rozstaw: 70 / 262 / 454 / 838 / 1173 / 2630 mm) Serwomotor o dokładności ±0,1 mm 1x Stół z ogranicznikiem kątowym HP 5137-1-1465 1x Stół podporowy przedmiotu obrabianego HP 5135-1-1465 Powłoka Pertinax, każdy 1465 x 800 mm 1x Urządzenie z poduszką powietrzną LK 5169 Centralny wentylator promieniowy, maks. ciśnienie 2800 N/m² 1x szafa sterownicza Pyłoszczelna, montowana oddzielnie, odporna na wibracje 19-calowy płaski ekran TFT, klawiatura, trackball Kontroler i oprogramowanie: SIMATIC WinLC RTX Soft PLC z funkcjonalnością S7 Interfejs użytkownika PA-WIN10 oparty na systemie Windows 10 Professional (64-bit) (aktualizacja do najnowszej wersji systemu Windows możliwa w dowolnym momencie) Symulacja skalowana w czasie rzeczywistym i edytor graficznego planu cięcia Zintegrowane interfejsy (drukowanie etykiet, zarządzanie magazynem paneli itp.) Kompatybilny z siecią, odporny na przyszłość, rozszerzalny modułowo Tryby pracy i obsługa: Tryb ręczny: pojedynczy, przyrostowy, przycinanie, cięcie resztkowe Tryb automatyczny: przetwarzanie planu cięcia, przetwarzanie zamówień online Edytor: planowanie i optymalizacja na podstawie wykazu materiałów Konserwacja i diagnostyka: pomiar brzeszczotu piły, indywidualne sterowanie i wiele więcej. 📞 Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną wycenę lub oglądanie. Dostawa, montaż, uruchomienie i szkolenie są dostępne opcjonalnie.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, 2008 DMG Sauer Lasertec 80 – precyzyjna komora do obróbki laserowej z robotem Fanuc M16IB 20 i systemem manipulacyjnym oraz sterowaniem CNC DMG Siemens 840D Powerline. Hodpoz E Sabjfx Afpeu Komora składa się z robota do załadunku i rozładunku palet. Wyposażona w chłodziarkę, odciąg pyłu, system filtracji oraz system laserowy Rofin. Szczegóły: maszyna do cięcia laserowego Sauer Lasertec 80. Skok osi: oś X – ok. 800 mm, oś Y – ok. 500 mm, oś Z – ok. 700 mm. Maksymalna szerokość robocza – ok. 500 mm, maks. długość cięcia – ok. 800 mm. Modułowy robot Fanuc z 6 osiami, model M-16IB 20, udźwig 20 kg, sterownik R-30IA. Zasięg ramienia robota – ok. 1600 mm. System laserowy do cięcia Rofin DC 015 z niezależnym sterownikiem 4763 4763 (2008). Niezależny system chłodzenia KKT Kraus, model KLC19 N-L (2011). Jednostka chłodząca Rittal Top Therm SK 3304100. Niezależna jednostka odciągu pyłu Keller z cyfrowym sterowaniem przez magistralę Aktor-Sensor. Powierzchnia podłogi wymagana dla całej komory – ok. 7300 mm x 5000 mm. Masa maszyny do obróbki laserowej – ok. 5700 kg. Zasilanie trójfazowe, 415 V. Zalecana inspekcja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, Piła Automatyczna TRSI: Moc, Precyzja i Optymalizacja Piła Push-Feed TRSI Ø600 – Cięcie 90°: Idealna do tartaków bukowych TRSI Ø600 to automatyczna piła optymalizująca z napędem push-feed, zaprojektowana do cięcia desek bukowych o stałej grubości i zmiennej szerokości. Jej modułowa struktura monoblokowa i tarcza Ø600 sprawiają, że jest idealna do precyzyjnych operacji. Główne cechy: Cięcie Programowane i Optymalizowane: Precyzyjne operacje powtarzalne lub optymalizacja w celu zmniejszenia odpadów i maksymalizacji wydajności materiału. Piła Push-Feed TRSI Ø700 – Cięcie 90°: Cięcie Belek i Opakowań TRSI Ø700 została zaprojektowana do cięcia belek i opakowań o wysokiej wydajności. Dzięki tarczy Ø700 i solidnej konstrukcji zapewnia dużą wydajność zarówno w tartakach, jak i w przemyśle opakowaniowym. Główne cechy: Cięcie Programowane i Optymalizowane: Maksymalne wykorzystanie materiału przy minimalizacji odpadów. TRSI: Rozwiązanie Dopasowane do Każdej Branży TRSI to idealna automatyczna piła dla firm poszukujących szybkości, niezawodności i precyzji. Może być dostosowana do Twoich potrzeb i doskonale sprawdza się w różnych branżach produkcyjnych. Zaawansowana Technologia: Zaawansowane Oprogramowanie: Łatwe programowanie i optymalizacja procesów. Pełna Integracja: Zgodność z Twoimi systemami firmowymi. Pomoc Zdalna: Wsparcie techniczne zawsze dostępne. Wydajność Bez Konkurencji: Hodpfx Afev Iqddjpsu Bardzo Precyzyjny Ruch: Szybka pusher feed na prowadnicy kulkowej, gwarantująca płynne i dokładne cięcie. Silniki bez Szczotek: Wysoka wydajność i niezawodność. Wzmocniona Struktura: Gwarantuje płynność pracy bez wibracji. Akcesoria dla Maksymalnej Wydajności: Dostosowane Ładowarki: Redukcja czasów przestojów. Drukarki Ręczne i Automatyczne: Wyraźne znakowanie półproduktów. Zoptymalizowane Systemy Wyładowcze: Do każdego rodzaju przetwarzania. Zaufaj Cursal dla Innowacji i Wydajności Z TRSI osiągniesz maksymalną wydajność i precyzję, dostosowując każdy aspekt maszyny w celu optymalizacji przepływu produkcji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać indywidualną konsultację i wynieść swoją produkcję na wyższy poziom jakości.