Używane Biesse Poziome Centra Obróbcze Cnc Biesse Skill 18.36 G Ft 2014 na sprzedaż (52 478)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Praca w osiach X,Y,Z Pole robocze 3100x1340 oś Z=180mm Wiertła poziome w osi X - 6szt Wiertła poziome w osi Y - 4szt Wiertła pionowe w osi X - 8szt Wiertła pionowe w osi Y - 6szt Dwa magazynki: boczny - 11 pozycji i przenoszący - 14 pozycji Piłka nutująca w osi X Wrzeciono 8kW chłodzone powietrzem, 600-24.000 RPM, HSKF63 Pompa Vacuum Becker 2,2kW Rcjdpfx Alezi Tytjzod Możliwość pracy dwupolowej Prędkość w osi X - 25m/min (programowalna) - 56m/min (wektorowa) Prędkość w osi Y - 50m/min (programowalna) - 56m/min (wektorowa) Prędkość w osi Z - 15m/min

Stan: używany, Rok budowy: 2006, całkowita wysokość: 5 000 mm, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 45 000 kg, Numer maszyny: 10990003463 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 (sterowanie 3D) Przemieszczenia: X: 1850 mm Y: 2000 mm Z: 1100 mm Oś B: sterowana, uniwersalna głowica frezująca z możliwością obrotu Oś C: stół obrotowy NC, średnica 1700 mm Obróbka jednoczesna w 5 osiach Wrzeciono: wrzeciono z napędem silnikowym SK50 Prędkość obrotowa: 25–12 000 min⁻¹ Moc: 44 kW (40% ED) / 32 kW (100% ED) Moment obrotowy: 288 / 187 Nm Uchwyt narzędzi: SK50 zgodnie z DIN 69871 Automatyczna zmiana narzędzi: Magazynek narzędzi: 60 narzędzi Podwójny chwytak Wyposażenie: IKZ 40 bar Odprowadzacz wiórów System pomiaru narzędzi Blum Laser NT Hybrid Heidenhain TS 640, czujnik pomiarowy na podczerwień Elektroniczne pokrętło ręczne Smarnictwo minimalną ilością (MMS) Separator mgły olejowej/emulsji System chłodzenia przez wrzeciono Zbiornik płynu chłodzącego 980 l ATC (cykl optymalizacji parametrów obróbki) Redpozm Dw Rofx Alzecd Szyba bezpieczeństwa z laminowanego szkła Tryb pracy 4 (obserwacja procesu) Wymiary (długość x szerokość x wysokość) ok.: 7500 x 6000 x 5000 mm Przemieszczenie osi Y: 1800 mm Waga ok.: 45 000 kg Przemieszczenie osi Z: 1170 mm Przemieszczenie osi X: 2000 mm Rok produkcji: 2006 Stan: sprawny Warunki płatności: 100% przedpłata przed odbiorem Warunki dostawy: EXW (odbiór własny z fabryki) Podłączone do zasilania: Nie

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Wymiary obróbcze: X = 3425 mm, Y = 1287 mm, Z = 325 mm. Maks. wysokość obrabianego elementu: 180 mm. Maks. prześwit pod osłoną: Y = 1450 mm / Wersja z odbojnikiem = 1370 mm. Zawiera CabinetControl Base, 1x licencja maszynowa / 1x licencja biurowa. Głowica frezująca 7830, jednostopniowa, moc 6,5 kW, chłodzenie powietrzem, n(max.) 1000–18000 min-1 płynna regulacja. Maksymalna moc przy 12000–18000 min-1 z uchwytem narzędziowym HSK-F 63 oraz oprawką zaciskową i trzpieniem HSK. Agregat wiertarski 7884: 14 wrzecion, 10 wrzecion pionowych sterowanych oddzielnie, układ w kształcie litery L (6 w osi X i 4 w osi Y), moc napędu 3 kW, raster 32 mm. Agregat piły: zintegrowany agregat piły do cięcia / rowkowania w osi X, n(max) 1000–5650 min-1 płynna regulacja. Uchwyt narzędzia: A = maks. DM = 125 mm. Miejsce składowania: dostawca. Rcsdpfx Aey Tpz Rslzjd

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, skok w osi X: 2500 mm skok w osi Y: 920 mm Rodpfx Alszclwlszocd skok w osi Z: 820 mm sterowanie Heidenhain iTNC 530 powierzchnia stołu: 3100 x 900 mm maksymalne obciążenie stołu: 3,0 t mocowanie narzędzi: HSK-A63 prędkości obrotowe wrzeciona: 20 – 18000 obr./min szybkość posuwu (X, Y, Z): 100 / 60 / 60 m/min główny silnik (S1/S6): 35 / 25 kW całkowite zapotrzebowanie na moc: 92 kVA masa maszyny: ok. 25,6 t wymagane miejsce: ok. 10,3 x 6,2 x 3,3 m czas pracy: 113475 godzin czas pracy wrzeciona: 58183 godziny (stan na czerwiec 2026) * sterowanie 4 osiami * sterowanie CNC HEIDENHAIN iTNC 530 * automatyczna funkcja obrotu głowicy frezującej (oś B): +/- 105 stopni * magazyn narzędzi na 120 narzędzi * transporter wiórów * laserowe urządzenie do pomiaru narzędzi * czujnik pomiarowy (do pomiaru detalu) * elektroniczne pokrętło ręczne * szafa sterownicza z klimatyzacją Maszyna jest sprzedawana bez elementów mocujących, imadła i narzędzi.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 750 mm, przesuw osi Z: 725 mm, Sterowanie CNC Sinumerik 840D Stół obrotowy NC oś B Magazyn na 320 narzędzi Urządzenie do wymiany palet, 2 palety 500 mm x 500 mm Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa IKZ (80 bar) Przenośnik wiórów Urządzenie chłodzące Dane techniczne: Przesuw X wzdłużny 750 mm Przesuw Y w pionie 750 mm Z-przesuw poprzeczny / Z-przesuw poprzeczny 725 mm Oś B / oś B 360 ° Stożek wrzeciona HSK 63A Drehzahlbereich Spindel / prędkość obrotowa wrzeciona 50-10000 Upm / obr/min Werkzeugplätze / miejsca na narzędzia w zmieniarce 320 Posuw / dosuw 60000 mm/min Rodpfeq Ui Hqox Alzscd Posuw szybki 60 m/min Antriebsleistung Spindel 40/100% ED / moc napędu wrzeciona 40/100% ED 37/24 kW Waga maszyny ok. 15000 kg Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące. Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, moc: 13 kW (17,68 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 8 500 kg, Oferujemy używane 4 osiowe centrum obróbcze KiMLA BPF 2171, rok produkcji 2022. W zestawie jest odciąg wiórów KOGI dwuworkowy 2,2 kW / 1650 Pa, ssawki dystansująco-ssące SCHMALTZ (do pracy w 4 osiach), głowica kątowa nastawna do 4 osi, dużo dodatkowego wyposażenia. Maszyna ma interpreter GCode (mamy tez postprocesory do SolidWorks / SWood). Stół jest przystosowany do pracy w tandemie (są wydzielone strefy podsysu oraz pneumatycznie podnoszone kołki pozycjonujące). W załączniku operat szacunkowy Najważniejsze cechy: Maszyna 4-osiowa – szerokie możliwości obróbcze Wrzeciono HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30 Automatyczna wymiana narzedzi Podwójna stopa oddsysowa z automatycznym opuszczaniem Pole pracy 2100 x 7100 mm Możliwość pracy w trybie tandem:obróbka na jednej części stołu równoczesne zdejmowanie/załadunek elementów na drugiej - znacząco zwiększa wydajność produkcji Duże pole robocze – możliwość obróbki elementów niestandardowych, w tym bardzo długich formatów System pneumatycznych pinów bazujących – szybkie i precyzyjne pozycjonowanie materiału Kubki ssące Schmalz – najwyższa jakość utrzymania detalu Stan i eksploatacja Maszyna w ciągłej produkcji (do obejrzenia w pracy) Regularnie serwisowana Gotowa do natychmiastowego wdrożenia Możliwa inspekcja osobista lub prezentacja video Wyposażenie dodatkowe System odciągu wiórów – w komplecie Opcjonalnie (oddzielna oferta): System próżniowy Beckers VariAir Control możliwość obsługi 2–3 centrów CNC jednocześnie znaczące zwiększenie efektywności energetycznej Typ: BPF Model: 2171 Numer seryjny: 3586 Napięcie zasilania: ~400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Moc: 13 kW Waga: 8500 kg Rok produkcji: 2022 Ciśnienie: 8 bar Rjdpfx Aley Exytjzscd Zakres ruchów X x Y (2100 x 7100) Zakres ruchu Z (400 mm) Wrzeciono (HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30) Typ stołu (próżniowy) Moduł sterowania 3D Napęd (serwonapędy cyfrowe AC) Technologia High Speed Machining Czujnik korekcji narzędzia Komputer sterujący Pulpit sterowniczy oś C do agregatów kątowych Agregat z kątem nastawnym Kosz odciągowy wraz ze stopą Automatyczna wymiana narzędzia Magazyn narzędzi obrotowy Kołki pozycjonujące, automatyczne 2×7 szt. Kołki bazujące, na podstawach – 4 szt. 6 kubków ssących Schmalz (jednopierścieniowych) Program sterujący maszyną PC-CAM System sterowania z dynamiczną analizą linii cięcia powodujący optymalizację ścieżki narzędzia, zmniejszający nierówności posuwu i zwiększający dynamikę cięcia Wbudowany moduł CAD/CAM pozwalający na projektowanie detalu oraz generowanie ścieżki narzędzia Zdalna diagnostyka systemu przez Internet Elektroniczna korekta kąta bramy Częstotliwość regulatorów pozycji 20 kHz pozwalająca na zwiększenie dynamiki cięcia, zwłaszcza łuków Bezpośrednia obsługa przez system sterowania maszyny plików .dxf, .dwg Sprzętowy interpolator realizowany za pomocą komputera czasu rzeczywistego W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Obszar roboczy X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Długość robocza X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Głowica wiertarska z 30 + 8 wrzecionami Prędkość: 6000 obr./min Moc: 2,2 kW Automatyczne centralne smarowanie Stół roboczy TV z 10 podporami (L = 1500 mm) 4 obszary robocze 2 lasery krzyżowe Pompa próżniowa 250 m³/h System sterowania PC Pionowa jednostka frezująca ISO 30 7,5 kW z zmieniaczem narzędzi RAPID 14 i osią wektorową Dodatkowa jednostka wiertarska (oś E) Klucz sprzętowy do oprogramowania XILOG Redpfx Aox Twd Helzjcd Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 – NAJWAŻNIEJSZE CECHY 5-OSIOWY AGREGAT OBRÓBCZY „PRISMA: WYSOKA JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ * Oprogramowanie XILOG MAESTRO: BARDZO PROSTE PROGRAMOWANIE „MATIC” * STÓŁ ROBOCZY: JEDNO USTAWIENIE DLA WIELU OPERACJI OBRÓBCZYCH DANE TECHNICZNE AUTHORM400 OSIE * Obszar roboczy osi X (od wewnętrznej strony ogranicznika) mm 3680 * Obszar roboczy osi Y (maks. obciążenie obrabianego elementu na tylnych ogranicznikach) mm 1680 * Przestrzeń dla obrabianego elementu w osi Z / liczba osi Z mm 170 / 1 * Długość obrabianego elementu podczas obróbki wahadłowej mm 1650 * Szybkość przemieszczania osi X-Y Pro-Speed m/min 85 * Szybkość osi Z m/min 30 INSTALACJA * Zainstalowana moc KVA 62÷82 * Zużycie sprężonego powietrza NL/min 400 * Zużycie powietrza do odciągu m³/h 4430 * Szybkość powietrza do odciągu m/s 25 * Średnica króćca odciągu mm 250 OGÓLNE CECHY * Sterowane numerycznie centrum obróbcze do wiercenia i frezowania, konstrukcja portalowa i stół roboczy z podporami dla obrabianych elementów, przeznaczone do: * Wiercenia w pionie na powierzchni płyty * Wiercenia w poziomie na wszystkich czterech bokach obrabianego elementu Rcodsy Dta Sopfx Alzed * Frezowania rowków frezami tarczowymi * Ogólnych operacji frezowania 3-4-5 osi KONSTRUKCJA MASZYNY * Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja z grubościennej stali. Jest wzmocniona poprzez spawane wzmocnienia na całej powierzchni podstawy maszyny, co zapewnia jej ekstremalną stabilność. Użyty kształt stołu, z dużą podstawą, zapewnia trwałą precyzję i stabilność. Układ maszyny zapewnia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnej powierzchni. Mobilny portal jest wykonany z solidnego monolitu. Jest on pozycjonowany w kierunku X na szlifowanych precyzyjnie prowadnicach za pomocą ślizgów kulkowych. Na tym mobilnym elemencie agregatu, agregat roboczy jest ponownie mocowany na szlifowanych prowadnicach i ślizgach kulkowych. RUCH OSI * Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i ślizgach kulkowych o dużej powierzchni styku, co zapewnia optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą zębnicy i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI * Doskonała mechaniczna dynamika i maksymalna dokładność pozycjonowania są zapewnione przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe, które są dobrane do osiągania prędkości do 90 m/min, przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej jakości wykończenia. STEROWANIE * Jednostka sterująca składa się z numerycznego sterowania do frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” na systemie operacyjnym Windows 7. * 17-calowy kolorowy ekran LCD * Klawiatura QWERTY * Obracany panel sterowania * Interfejs sterowania maszyną z oprogramowaniem Xilog Maestro Cechy Xilog Maestro * Programowanie: * Parametryczne, graficzne programowanie * Import plików DXF (2D; geometria „SPLINE”, „POLYLINE 3D”, linie lub interpolacja okręgów w trzech osiach, liniowo w przestrzeni, spiralnie na wybranej płaszczyźnie) * Programowanie z obsługą pomocy graficznej i składniowej dla operacji wiercenia i frezowania * Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Rcsdpfxox Twdyj Alzod

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Powierzchnia robocza: 2650 x 1240 mm · Skok osi X-Y: 2995 x 1385 mm · Długość skoku osi Z: 200 mm · Wysokość prześwitu: 180 mm Oś C wyłączona - 3-osiowa maszyna Konstrukcja korpusu podstawowego to monolityczna konstrukcja wykonana z blachy stalowej o dużej grubości. Całe łoże maszyny jest wzmocnione poprzez spawanie trójkątnych blach, co zapewnia ekstremalną stabilność. Kształt trójkąta, zastosowany w elementach nośnych, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przebieg pracy, przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. W ten sposób skonstruowany korpus podstawowy zapewnia głowicy obróbkowej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, z optymalnym rozkładem obciążenia. Ruchoma podpóra głowicy wykonana jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest ona pozycjonowana w kierunku X na precyzyjnie szlifowanych prowadnicach za pomocą ślizgów kulkowych. Na tej ruchomej podpórze głowicy, głowica robocza jest mocowana na kolejnych, precyzyjnie szlifowanych prowadnicach i ślizgu kulkowym. Opis głowic i osprzętu (podstawowa konfiguracja) Głowica wiertarska: Wiertło z 12 + 6 wrzecionami · 7 oddzielnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 oddzielnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Uchwyt wiertła: M 10 z pasującym kołkiem 11 mm Głowica piły pierścieniowej w osi „X”: · Zintegrowana z głowicą wiertarską · Piła pierścieniowa o średnicy do maks. 120 mm Główna głowica frezarska (pozycja 2): · Uchwyt narzędzi HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24 000 obr./min, płynna regulacja za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12 000 obr./min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12 000 obr./min (S6) · Ruch w prawo/w lewo · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędzi (prawych) bez tulei zaciskowej Automatyczna zmiana narzędzi R8L Automatyczny system zmiany narzędzi dla 8 narzędzi. Montowany na ruchomej podpórze głowicy, co umożliwia szybki dostęp do narzędzi. · Liczba pozycji narzędzi: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. waga na narzędzie: 4,5 kg · Maks. całkowita waga wszystkich narzędzi: 22 kg · Uchwyt dla 1 przekładni kątowej · Przesuwany w osi X Horyzontalna głowica frezarska (pozycja 1) Horyzontalna głowica z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min, płynna regulacja za pomocą falownika · 1 wyjście dla tulei zaciskowej 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście dla piły/tulei zaciskowej 3-12 mm (ER20) (dla piły o średnicy D=120 mm / otworze 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) Rcsdpfjx Twccex Alzod · Maks. średnica frezu przedniego: 20 mm · Maks. długość frezu przedniego: 110 mm · Maks. średnica frezu tylnego: 12 mm · Maks. długość frezu tylnego: 80 mm · Maks. średnica piły: 100 mm · Otwór piły (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy jest zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić operatorowi maksymalną „swobodę ruchu”. System próżniowego mocowania szybkozaciskowego zapewnia maksymalną elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym mocowaniu obrabianych elementów. · 6 podpór 1000 mm, płynnie regulowanych pneumatycznie w osi X · 12 przyssawek próżniowych o średnicy 110 mm, płynnie regulowanych w osi Y (2 szt. na podpórę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x po lewej / 1 x po prawej) · 1 ogranicznik w osi Y na podpórę (łącznie 6 s

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Czas dostawy ok. 5 miesięcy. Maszyna pochodzi z użytkowania szkolnego – STAN IDEALNY, mało używana (agregat do naklejania obrzeży nieużywany). Bez narzędzi. Koszty demontażu, dostawy, montażu, uruchomienia i szkolenia – dodatkowo płatne. W zestawie oprogramowanie Maestro 3D i Pro View. MORBIDELLI P200, pole robocze X-Y: 3.110 x 1.620 mm, wysokość obrabianego elementu Z180 mm. Okleiniarka "Made for You": Numerycznie sterowane centrum obróbcze wyposażone w bogaty osprzęt narzędziowy do naklejania obrzeży, aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna. GŁÓWNE ZALETY: · Wysoka wydajność – zaawansowany agregat do obrzeży H80C, wrzeciona wiertarskie 8.000 obr/min, technologia – najtrwalsze wrzeciono dostępne na rynku, powyżej 1.000 godzin pracy bezobsługowej. Redpfxoyuw Sro Alzecd · Lepiej i bogaciej wyposażona – przyssawki konfigurowalne z wykorzystaniem stołu roboczego FLEX, co pozwala na optymalne dostosowanie maszyny do wymagań. · Łatwiejsze i bardziej przejrzyste programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi CAD-CAM dla technologii naklejania obrzeży "MAESTRO EDGE". · Prosta obsługa – obniżona rama zapewnia łatwy dostęp do stołu roboczego, rozdzielnia i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE brak jest dodatkowych zabezpieczeń. Konstrukcja korpusu: Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama ze stalowych, grubościennych profili. Wzmocniona spawanymi blachami czworokątnymi na całej długości łóżka maszyny, co zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Szeroka podstawa zapewnia stałą precyzję i stabilność – nie wymaga kotwienia do podłoża. Rama stanowi solidną podstawę dla ruchomego bramowego suportu: jednostka robocza ma stabilne oparcie, odporne na duże obciążenia, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki. Ruchoma brama wykonana jako jeden solidny element montowany do podstawy, przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi najwyższej jakości. Jednostka robocza porusza się w osiach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi. Przesuw jednostki w osi X oraz przesuw w osi Y odbywa się za pomocą przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większą siłę posuwu, większe przyspieszenie i wyższe prędkości przesuwu. Śrubowa przekładnia ze zwrotnym łożyskiem kulkowym steruje osią Z, gwarantując perfekcyjny balans przy dynamicznych obciążeniach i dużych przyspieszeniach/deceleracjach. Główny agregat frezujący jest bezpośrednio sprzężony z wózkiem osi Z, co zapewnia maksymalną jakość obróbki.

Rok budowy: 2009, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C107230, Oferujemy zadbany centrum obróbcze CNC Emmegi PHANTOMATIC T3 A, idealny do obróbki profili aluminiowych i lekkich stopów. Szczegóły maszyny: Producent: Emmegi S.p.A. (Włochy) Model: PHANTOMATIC T3 A Rok produkcji: 2009 Numer seryjny: C107230 Moc: 7,5 kW Napięcie: 400 V / 3-fazowe Prąd: 16 A Częstotliwość: 50 Hz Waga: 1950 kg Redpfx Aljy Idm Rozscd Opis: PHANTOMATIC T3 A to wszechstronne centrum obróbcze CNC przeznaczone do frezowania, wiercenia, gwintowania i cięcia profili aluminiowych. Maszyna ceniona za niezawodność i precyzję, doskonale sprawdzi się w produkcji okien, drzwi i fasad oraz w ogólnej obróbce aluminium.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, skok w osi X: 1800 mm skok w osi Y: 1000 mm skok w osi Z: 1200 mm Sterownik Siemens 840 C Całkowite zapotrzebowanie na moc: 20 kW Centrum obróbcze CNC, konstrukcja pozioma Hüller - Hille NBH 290 Rok produkcji: 1999 Rcsdpfx Aljzmy T Ijzod Sterownik Siemens 840 C Zakresy ruchu: X: 1800 mm Y: 1000 mm Z: 1200 mm Uszkodzone drzwi – wystąpił zderzenie!!! Geometria wymaga korekty po ponownym uruchomieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, skok w osi X: 650 mm skok w osi Y: 650 mm skok w osi Z: 650 mm Sterownik Siemens 840 D Masa maszyny: ok. 12 t Poziome centrum obróbcze CNC Heckert CWK 400 D Rok produkcji: 2002 Redpfxszmy Tue Alzocd Sterownik 840 D Skoki: X: 650 mm Y: 650 mm Z: 650 mm + Dodatkowe wrzeciono + Wiele narzędzi + Wiele elementów mocujących Szczegółowe dane znajdują się na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, skok w osi X: 1800 mm skok w osi Y: 1000 mm skok w osi Z: 1200 mm Sterownik Siemens 840 C Całkowite zapotrzebowanie mocy: 20 kW Ośrodek obróbkowy CNC, konstrukcja pozioma Hüller - Hille NBH 290 Rok produkcji: 2000 Sterownik Siemens 840 C Skoki osi: X 1800 mm Y 1000 mm Z 1200 mm Rsdpfx Aozmy Tnjlzocd

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Przemieszczenie osi X/Y/Z: 560 mm/410 mm/460 mm, liczba pozycji narzędziowych: 30, typ mocowania narzędzi: CAT40/BT40, prędkość obrotowa: 8000 obr./min, moc wrzeciona: 10 KM, średnica wrzeciona: 70 mm, prędkość posuwu: 30 m/min, wymiary stołu X/Y: 605 mm/380 mm, maksymalne obciążenie stołu: 250 kg, liczba palet: 2. Wymiary maszyny X/Y: ok. 3050 mm/2900 mm, waga: ok. 5000 kg, sterowanie: Fanuc. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Rjdjznmx Hepfx Alzscd

Stan: używany, Rok budowy: 2013, .30 Podstawowa maszyna ACCORD 30 FX N. 1 Koncepcyjne centrum obróbcze CNC z ruchomym portalem i stałym stołem roboczym do obróbki różnych materiałów w postaci płyt: płyt wiórowych, płyt MDF, klejonych belek drewnianych, materiałów sztucznych i lekkich stopów. STRUKTURA Maszyna jest projektowana przy użyciu najlepszych trójwymiarowych systemów CAD do modelowania bryłowego. Korpus maszyny i ruchomy poprzeczny element stanowią dwa główne elementy konstrukcji maszyny i są produkowane w firmowej odlewni. Wszystkie obróbki mechaniczne są wykonywane na specjalnych urządzeniach produkcyjnych w jednej operacji, aby zapewnić optymalną precyzję i tolerancje podczas obróbki. Szafa sterownicza jest montowana bezpośrednio na korpusie maszyny, co zapewnia bardzo kompaktowe wymiary i łatwy dostęp. JEDNOSTKA STERUJĄCA Jednostka sterująca składa się z przemysłowego sterownika NC ze zintegrowanym komputerem biurowym (PC). Rozwiązanie CNC z komputerem biurowym łączy w sobie wszystkie cechy sterowania numerycznego z typową łatwością obsługi komputera biurowego. Komputer biurowy znacznie upraszcza sterowanie maszyną, umożliwiając korzystanie z interfejsu użytkownika XILOG MAESTRO, czyli oprogramowania opracowanego przez SCM, które umożliwia prostą i szybką programowanie, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy. OGÓLNE CECHY Prześwit: - 250 mm z wyposażeniem H50 - 190 mm z wyposażeniem H110 Obróbka w systemie wahadłowym Automatyczne smarowanie osi Klimatyzacja zapewniająca utrzymanie prawidłowej temperatury wewnętrznej w szafie sterowniczej. Oprogramowanie do zdalnego serwisu Obszar obsługi operatora Xilog MAESTRO z zintegrowanym oprogramowaniem CAD/CAM, które umożliwia wyjątkowo łatwe wykonywanie produktów o nietypowych kształtach. Szereg zaawansowanych funkcji umożliwia: - programowanie za pomocą makr - tworzenie i zarządzanie podprogramami - optymalizację obróbek - zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny - tworzenie i zarządzanie bazą danych narzędzi 93.07.31 Napięcie 400 V EU 93.12.01 Częstotliwość 50 Hz R0.00.03 JĘZYK P.C. NIEMIECKI 02.12.57 ACCORD 30 FX - Stół roboczy X-Y = 3680x1380 56.05.25 Nr 6 Listwa nośna MATIC - L1300 Stół roboczy jest wyposażony w: - 2 boczne podpory stałe - 6 podparcia z aluminium, przesuwane mechanicznie wzdłuż osi X - mechaniczny przenośnik do usuwania wiórów Każde przesuwane podparcie jest wyposażone w: - 3 mechanicznie napędzane listwy nośne do uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - dmuchawę do czyszczenia na każdym przesuwanym podparciu - pneumatyczny blokadę/odblokowanie do szybkiej wymiany uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - przygotowanie do urządzeń podnoszących - przygotowanie do ograniczników referencyjnych System do mocowania próżniowego obrabianych elementów jest podzielony na 2 niezależne stoły robocze. 23.02.19 Jednostka robocza DUO Prisma K Jednostka robocza z 5 interpolowanymi osiami znajduje się na ruchomym poprzecznym elemencie, co zapewnia maksymalną stabilność podczas frezowania, a tym samym optymalną jakość obróbki elementów, nawet przy dużym skrawaniu. Umożliwia ona obrót wokół osi ustawionych pod kątem 50° względem siebie i ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi 5-osiowymi jednostkami roboczymi, takich jak: - pełne wykorzystanie obszarów roboczych zarówno w układzie 5 osi, jak i z wrzecionem pionowym - wymiary zewnętrzne wrzeciona poza polem roboczym - szczególnie lekka konstrukcja podczas obróbki w poziomie Jednostka ma centralny system odsysania wiórów. Redpezl Ap Nofx Alzecd

Stan: bardzo dobry (używany), MATSUURA H. PLUS 300 to poziome centrum obróbcze o wysokiej precyzji, dużej dokładności i niezawodności. Przejazdy X/Y/Z 500 mm; detale Ø 530 mm, H 700 mm; palety 300×300 mm (10 szt.), maks. masa detalu 250 kg, czas wymiany palety 7 s. Wrzeciono BT40, 50–15 000 obr./min, 95,4 Nm, 15/22 kW; posuw 1–50 000 mm/min, szybki przesuw 50 m/min; 3×380 V, 50 Hz; waga ≈7000 kg; wymiary 3660×2463×2445 mm. Magazyn 90 miejsc, wymiana narzędzia 2 s, chip-to-chip 2,9 s. Chłodziwo 1500 l, transporter wiórów, zestaw uchwytów narzędziowych, chłodzenie wrzeciona. Odpowiedni do ciasnych tolerancji w branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej, zegarmistrzowskiej i formierskiej. Rjdpfxjzqblys Alzscd

Stan: używany, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 to centrum obróbcze CNC, łączące funkcje tokarki, frezarki i szlifierki, zapewniające precyzję, wysoką dokładność i niezawodność. Parametry: 3 osie, wysokość między środkami 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, średnica przelotu uchwytu 19 mm (W25), rozdzielczość 0,0001 mm, oś C 0,0001°. Dane: prędkość obrotowa wrzeciona do 7000 obr./min, moc 5/6 kW, moment obrotowy 26,1/35,1 Nm, prędkość posuwu szybкого 20 m/min, zasilanie 3×400 V 50 Hz, waga ≈3000 kg, wymiary 1930×1300×2040 mm. Akcesoria: chłodzenie, Ethernet, transporter wiórów, odbiornik detali, załadowacz LNS Express 112+, pistolet do chłodzenia, system gaśniczy. Umożliwia obróbkę z ciasnymi tolerancjami; branże: motoryzacja, produkcja zegarków, maszyny narzędziowe, lotnictwo, MedTech. Redpjzqbg Refx Alzjcd

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 19 220 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Po przesłaniu zapytania w odpowiedzi na to ogłoszenie, otrzymają Państwo obszerną kolekcję zdjęć maszyny. Na życzenie udostępnimy również nagrania wideo przedstawiające maszynę w pełnej sprawności. Producent: HELLER Model: CP 6000 Rok produkcji: 2022 Typ maszyny: Horyzontalne 5-osiowe centrum obróbcze frezująco-tokarskie Sterowanie: Siemens SINUMERIK 840D sl Uchwyt narzędziowy: HSK-T 100 Dane techniczne: Skok osi X: 1000 mm Skok osi Y: 1000 mm Skok osi Z: 1300 mm Wymiary palety: 630 x 630 mm Maksymalne obciążenie palety: ok. 1400 kg Maksymalna średnica obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu przy ograniczonym skoku osi Z: 1580 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 1200 mm Liczba osi: 5 Obróbka: 5-stronna i 5-osiowa obróbka jednoczesna Obróbka tokarstwem: horyzontalna, wertykalna i skośna Stół obrotowy: bezpośrednio napędzany, momentowy stół obrotowo-tokarski Oś stołu obrotowego: 360° ciągły obrót Automatyczna zmiana palet: zintegrowana Wrzeciono: Konstrukcja wrzeciona: PCU 100 PowerCuttingUniversal Uchwyt narzędziowy: HSK-T 100 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: ok. 8000 obr/min Maksymalna moc wrzeciona: ok. 60 kW Maksymalny moment obrotowy: ok. 1146 Nm Blokada wrzeciona do obróbki tokarstwem Zakres obrotu głowicy wrzeciona: ok. +15° do -190° Magazyn narzędzi: Rsdpozmn Adofx Alzocd Liczba miejsc na narzędzia: 340 Maksymalna średnica narzędzia: ok. 280 mm przy wolnych miejscach obok Maksymalna długość narzędzia: ok. 600 mm Maksymalna waga narzędzia: ok. 25 kg Automatyczna zmiana narzędzi Wyposażenie: Sterowanie CNC Siemens SINUMERIK 840D sl Zintegrowana zmiana palet 5-osiowa obróbka jednoczesna Obróbka frezowaniem, wierceniem, gwintowaniem i tokarstwem Bezpośrednio napędzany, momentowy stół obrotowy System chłodzenia i filtracji KNOLL Odprowadzacz wiórów Mobilny pojemnik na wióry Odsysanie mgły olejowej i wiórów z obszaru roboczego Płukanie obszaru roboczego Oddzielne terminale obsługi i wprowadzania danych Wymiary maszyny podstawowej: Długość: ok. 7750 mm Szerokość: ok. 5450 mm Wysokość: ok. 4400 mm Krótki opis: Uniwersalne, horyzontalne 5-osiowe centrum obróbcze frezująco-tokarskie do kompleksowej obróbki wymagających elementów w jednym ustawieniu. HELLER CP 6000 umożliwia wydajne operacje frezowania, wiercenia i toczenia, a także toczenie horyzontalne, wertykalne i skośne. Wyposażona w sterowanie Siemens SINUMERIK 840D sl, wrzeciono HSK-T-100, bezpośrednio napędzany, momentowy stół obrotowy, zintegrowaną zmianę palet oraz system chłodzenia i odprowadzania wiórów KNOLL. Wszystkie dane techniczne są wartościami przybliżonymi i nie stanowią wiążącej oferty. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne jest pionowe centrum obróbcze CNC Deckel Maho. Skok osi X/Y/Z: 1000 mm/600 mm/600 mm, wymiary stołu X/Y: 1200 mm/600 mm, maksymalne obciążenie stołu: 800 kg, prędkość obrotowa: 8000 obr./min, moc: 13 kW/9 kW, moment obrotowy: 57 Nm/83 Nm, posuw: 30 m/min, posuw szybki: 30 m/min, liczba pozycji narzędziowych: 24, mocowanie narzędzi: SK40. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3200 mm/2600 mm/2700 mm, waga: ok. 6500 kg. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest wizytacja maszyny w miejscu jej instalacji. Rsdpfx Aezmym Ielzocd

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis: Maszyna jest w dobrym stanie technicznym, po wcześniejszym uzgodnieniu możliwość przetestowania. System sterowania: OKUMA OSP-P200MA. Pobór mocy: 58 kVA. Przesuw w osi X: 1000 mm. Przesuw w osi Y: 900 mm. Przesuw w osi Z: 1000 mm. Opis: 4 osie. Waga: 26 t. Zajmowana powierzchnia: 3,3 x 6,5 m. Pojemność magazynu narzędzi: 100. System mocowania narzędzi: BT50. Rcsdpfx Ajy Ehaislzed Parametry maszyny: Przesuwy w osiach X, Y, Z: 1000 x 900 x 1000 mm.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Dostępna od zaraz na miejscu: Pionowe centrum obróbcze CNC EMCO Rsdpfxsznh Dds Alzjcd Typ VMC 600 Rok produkcji: 1999 Sterowanie: Heidenhain TNC 426 D Elektroniczne pokrętło ręczne Przebiegi osi X/Y/Z: 1200/410/370 mm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Magazyn narzędzi: 24-pozycyjny Obroty do 6000 obr./min Imadła: 3 sztuki Waga: 4 t Cena: 6.500 euro netto, bez VAT, z odbiorem własnym

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 36 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, szybki przesuw osi X: 50 m/min, szybki przesuw osi Y: 50 m/min, szybki przesuw osi Z: 50 m/min, model sterownika: Sinumerik 840Dsl, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, 2x Heller H6000 + System automatyzacji kontenerów Fastems Horyzontalne centra obróbcze z elastycznym systemem palet Heller H6000 2 maszyny o identycznej konfiguracji Zakresy ruchu Siła posuwu X 1000 mm 15 kN Y 1000 mm 15 kN Z 1000 mm 20 kN B 360°, 0,001° Bezpośredni system pomiaru drogi we wszystkich osiach Szybkie przemieszczanie: dynamiczna oś X/Y/Z 50 m/min, 5 m/s² B 25 obr/min Wrzeciono – Mocne cięcie Interfejs: HSK100 Prędkość obrotowa: 5-8000 obr/min Moc: 43 kW (40% ED) Moment obrotowy: 822 Nm (40% ED) Ostatnia wymiana wrzeciona w 2020 roku Magazyn narzędzi Typ: Magazyn regałowy Liczba miejsc w magazynie: 265 Maksymalna długość narzędzia: 600 mm Maksymalna średnica: 280 mm Kodowanie narzędzi: Chip Balluf Drugi panel sterowania przy stanowisku przygotowania Stanowisko przygotowania z 7 miejscami odbioru System wymiany palet Palety: 630x630 Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 1000 mm Maksymalna wysokość: 1200 mm Maksymalna masa: 1000 kg System chłodzenia: Podajnik wiórów z łańcuchem System chłodzenia Knoll Filtr z taśmy papierowej IKZ 50 bar, regulacja za pomocą falownika Przepłukiwanie przestrzeni roboczej Odsysanie mgły emulsyjnej System nadmuchu powietrza na drzwiach obsługowych Wyposażenie dodatkowe: System pomiaru na obwodzie (oś U) po 4 głowice pomiarowe na maszynę Sterowanie styczne, w tym cykle NC Bezprzewodowa głowica pomiarowa (Renishaw) Zajmowana powierzchnia: 7100x3750x4300 mm (dł./szer./wys.) Masa maszyny: 15600 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 44 kVA Sterowanie: Sinumerik 840D sl Szybka kontrola uszkodzenia wiertła Zintegrowany z procesem system monitorowania narzędzi Lampki sygnalizacyjne Dane 3D do modelu przestrzeni roboczej Rejestracja danych operacyjnych (OPC/UA) Rok produkcji: 2015 Liczba godzin pracy: ok. 36 000 h Automatyzacja palet Fastems FPC1500 Kontener podstawowy z 2 stanowiskami przygotowania Kontener rozszerzający Łącznie 20 miejsc na palety na 2 poziomach Sterowanie: MMS Zajmowana powierzchnia: ok. 18x2,4x4,2 m Całkowita zajmowana powierzchnia systemu (2x Heller + Fastems) Rcjdpfx Asxxx Dcelzjd ok. 18x10x4,5 m Maszyny są obecnie w użytkowaniu w procesie produkcyjnym. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Transport maszyn może zostać zorganizowany.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, max. długość obrabianego elementu: 3740 mm Rcedpfeyq Sztox Alzjd Wrzeciono frezarskie: 1 sztuka Główny silnik: 15 kW Sterowanie: CNC Felder Format4 Typ Profit H500S 16.38 Centrum Obróbcze CNC Sprzedaż na zlecenie ----- - Pochodzi z zakładu produkującego okna drewniane. - Maszyna nadal podłączona, gotowa do prezentacji - Bez narzędzi skrawających Opis techniczny (podsumowanie, pełna wersja w PDF): ----- Wymiary robocze: X = 3.740 mm Y = 1.570 mm Z = 350 mm wysokości prześwitu (od poziomu konsoli), zależna od systemu mocowania, patrz layout. Przemieszczenia: X = 4.930 mm Y = 1.925 mm Z = 500 mm Prędkość pozycjonowania osi: X = 80 m/min Y = 80 m/min Z1 = 30 m/min Z2 = 20 m/min - 5-osiowe wrzeciono frezujące: 15 kW HSK F63 z chłodzeniem cieczą, 1.000 - 24.000 obr./min - dodatkowa blokada osi C - Głowica wiertarska DH 18 6H1S: pionowy agregat wiertarski z 12 wrzecionami (7 w osi X, 5 w osi Y, piła rowkowa w osi X) agregat wiertarski poziomy z 6 wrzecionami: 4 w osi X, 2 w osi Y. 1 piła rowkowa w osi X, maks. średnica 120 mm - Zmiennik talerzowy z 24 pozycjami narzędzi po prawej stronie ramy maszyny maks. średnica narzędzia 240 mm maks. wysokość narzędzia 370 mm - Miejsce wymiany dla piły tarczowej zamontowane na wysięgniku/zmienniku maks. średnica tarczy 350 mm - Zmiennik narzędzi po lewej stronie ramy maszyny z 10 pozycjami maks. średnica narzędzia 180 mm maks. długość narzędzia 230/300 mm odległość między oprawkami 110 mm - Zmiennik talerzowy z 24 pozycjami narzędzi na wysięgniku, przesuwany w osi X maks. średnica narzędzia 240 mm maks. wysokość narzędzia 370 mm - Miejsce odbiorcze pick-up dla osłony wiórów/przesuwane - 6 podpór detalu s-motion sterowanych pozycją - 2 pola obróbcze do pracy wahadłowej - Pompa próżniowa 90 m3/h - Przenośnik wiórów - Laser liniowy do obróbki łuków - W komplecie wszystkie istniejące zaciski do drewna litego i przyssawki próżniowe - automatyczne centralne smarowanie - Wyposażenie bezpieczeństwa CE - Oprogramowanie "WoodFLash" Lamello Clamex P Macro Ausklink Macro - "Greenline-Paket" dla obniżonego zużycia energii ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Opcja: Nowy komplet narzędzi Oppold do H500: - Okna Okna drewniane IV 68, 78 i 88 otwierane do wewnątrz, z wymiennym felcem z boku i od góry. Szyba 20mm, rama i skrzydło pod kątem 20°, z ruchomą lub frezowaną listwą przyszybową Okna drewniane starego typu IV 68, 78 i 88 otwierane do wewnątrz, bez okapnika, z wymiennym felcem z boku, od góry i od dołu. Szyba 20mm, rama i skrzydło pod kątem 15°, z nawisem przeciwdeszczowym Okna drewniano-aluminiowe (system Gutmann Mira, system ukośny) HA IV 68, 78 i 88, otwierane do wewnątrz, 2 warianty skrzydeł (proste i ukośne), wymienny felc od dołu, z boku i od góry - Drzwi wejściowe Drzwi drewniane HTIV 68, 78 i 88 z pojedynczym felcem w ramie i podwójnym felcem w skrzydle, otwierane do wewnątrz, 1 wariant skrzydła, przyszyb szybowy, bez wymiennego felcu, przesunięte Drzwi drewniano-aluminiowe IV 68, 78 i 88 z pojedynczym felcem w ramie i podwójnym felcem w skrzydle - Drzwi podnoszono-przesuwne Drewniane HS IV 68, 78 i 88, bez produkcji ram Drewniano-aluminiowe HS IV 68, 78 i 88, bez produkcji ram Wykonanie...