Używane Zhongchen Używana Kompletna Linia Do Puszkowania Csd 2018 - 24.000 Bph na sprzedaż (34 030)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Fodpfx Ajyvilzoqqsgf

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: ET235, Używana etykieciarka sleever 4000 BPHDane techniczne i osiągiULISSE 4000 to automatyczna maszyna do etykietowania typu sleeving, zaprojektowana przez Scaligera do wysokiej jakości aplikacji rękawów termokurczliwych na cylindrycznych opakowaniach. Wyprodukowana w 2021, ta używana maszyna jest przeznaczona do integracji w używanej linii rozlewniczej oraz w przemysłowych środowiskach pakowania dla produkcji napojów. Jej solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, automatyka Omron i precyzyjny system cięcia zapewniają powtarzalne, dokładne pozycjonowanie rękawa przed obkurczaniem parowym.Producent: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok: 2021Formaty: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Typ maszyny: Automatyczny aplikator rękawów (etykieciarka)Zainstalowana moc elektryczna (aplikator): 3 kWZużycie sprężonego powietrza (aplikator): 80 Nl/minSystem sterowania: PLC Omron z kolorowym panelem HMI 7 caliSystem cięcia: 1 głowica tnąca z nożem obrotowym, sterowanie znacznikami rejestracjiMateriały: rama i osłony ze stali nierdzewnej AISI 304; elementy z anodowanego aluminium i stali chromowanejWbudowany przenośnik: Scaligera K325, dł. całkowita ok. 7.5 m, łańcuch 82.5 mm, z napędem falownikowymTunel obkurczający (w zestawie): Scaligera TVP3SE tunel parowy, 3 niezależne sekcje parowe, 6 komór wtryskowych, elektroniczna regulacja temperatury, wyciąg z napędem falownikowym, zainstalowana moc elektryczna: 11 kW, minimalne ciśnienie pary: 5 barStół akumulacyjny obrotowy (w zestawie): Ø 1200 mm, moc: 0.5 kWElektryczny kocioł parowy (w zestawie): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grzałki, 380 V 50 Hz, wydajność pary ok. 100 kg/h, zbiornik wody ze stali nierdzewnej ok. 80 L, pojemność ok. 60 LBezpieczeństwo: osłony i zabezpieczenia z blokadami zgodnie z CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaULISSE 4000 integruje zaawansowaną automatykę, aby zoptymalizować dokładność aplikacji rękawów i dostępność maszyny. Zewnętrzny odwijak z mechanicznym dancerem zapewnia stabilne naprężenie folii. Zmotoryzowane rolki trakcyjne podają rękaw z dużą prędkością, z automatycznym otwieraniem i regulacją. Długość folii jest kontrolowana fotoelektrycznie i synchronizowana z obecnością produktu dla precyzyjnego cięcia na znacznik. Operatorzy obsługują system przez kolorowy panel HMI 7 cali z sterowaniem PLC Omron, co umożliwia zarządzanie recepturami i szybkie korekty parametrów.Automatyczny posuw rękawa i cięcie sterowane rejestracjąZmotoryzowane rolki z automatycznym otwieraniem i regulacjąFotokomórki do regulacji długości folii, detekcji braku produktu na wejściu i zatoru na wyjściuMikrometryczne pokrętła z licznikami dla powtarzalnych nastawDrzwi bezpieczeństwa z blokadami i zabezpieczenia zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna do... Fgedpfsy Ef Tmex Aqqsf

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: M333, Używana linia rozlewnicza SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajności Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 została zaprojektowana do wysoce wydajnego aseptycznego rozlewu w opakowaniach małego formatu. Wyprodukowana w 2024, łączy niezawodność z precyzyjnym dozowaniem dla wymagających środowisk produkcji napojów. Zaprojektowana w ekosystemie SIG-2 Combibloc, integruje zaawansowaną sterylizację i szybkie operacje handlingowe, aby wspierać ciągłe procesy pakowania przemysłowego na używanej linii rozlewniczej lub instalacji z drugiej ręki.Linia Wolumen Prędkość Opis wyposażenia Rok produkcji SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 System podawania H2O2, kontrola stężenia 2024 Maszyna rozlewnicza CFA 1224 i akcesoria 2024 ZESTAW KONWERSYJNY DO ZWIĘKSZENIA PRĘDKOŚCI ROZLEWU 2025Producent: SIGModel: HMR - 7478Prędkość nominalna: 26,500 BPHObjętości napełniania: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterylizacja: system H2O2 (SIG COMBI 2024)Kompatybilność systemowa: platforma rozlewowa SIG-2 Combibloc 1224Modernizacje: zestaw konwersyjny zwiększający prędkość rozlewarki (SIG-2 2025)Formaty: Zgodna z rozmiarami opakowań 0.065L, 0.125L, 0.2LZaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Combibloc wykorzystuje inżynierię SIG do kontrolowanej pracy aseptycznej. Moduł sterylizacji H2O2, zaktualizowany w 2024, umożliwia niezawodną dekontaminację ścieżek pakowania, podczas gdy zsynchronizowane napędy i ruchy serwo utrzymują dokładność przy wysokiej wydajności. Interfejsy operatora, w tym nowoczesny ekran dotykowy HMI, zostały zaprojektowane dla intuicyjnych przezbrojeń i monitoringu, wspierając stabilny czas pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Zintegrowana logika bezpieczeństwa i ryglowane osłony ze stali nierdzewnej chronią operatorów i zapewniają higieniczne działanie podczas produkcji napojów.Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Zaprojektowana do bezproblemowej integracji w linię, Combibloc komunikuje się z urządzeniami przed- i połogowymi w ramach systemów SIG-2 Combibloc oraz z kompatybilnymi maszynami pakującymi. Wspiera pracę inline z przenośnikami, akumulacją i wtórnym pakowaniem na wyjściu. Zasady szybkiej zmiany formatu obejmują małe zakresy od 65 ml do 200 ml, umożliwiając szybkie zmiany produktu i efektywne zarządzanie SKU w złożonych układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia utrzymania ruchu Skonfigurowana jako rozwiązanie z wyższej półki, odpowiednie do natychmiastowej integracji, jednostka jest zgodna ze standardami rozlewarki SIG-2 Combibloc i obejmuje dostępny upgrade systemu H2O2. Zainstalowano zestaw konwersyjny do zwiększenia prędkości (2025) dla podniesienia wydajności. Ta rozlewowa Combibloc stanowi aktywo klasy profesjonalnej, dostępne do sprzedaży po czerwcu 2026, dla zakładów poszukujących niezawodnych osiągów bez kompromisów w protokołach aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronność Fgsdpfx Aezdipusqqjf Optymalizowana pod kątem małoformatowych opakowań porcjowych, HMR - 7478 zapewnia precyzyjną kontrolę objęto...

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy linię do produkcji wiórów (rozdrabniarka i odcinarka) składającą się z następujących elementów: - Podajnik kłód - Podajnik stopniowy do kłód, producent Saenger + Massierer - Rozdzielacz - Podajnik do kłód - Centrujący podajnik z obracaczem kłód, producent Kockums, typ 447-6 C, numer seryjny 70984 - Centrująca głowica rozdrabniająca, producent Kockums, typ 240-12 D - Podajnik wyjściowy z możliwością zrzucania z boku - Szafa sterownicza i system sterowania (panel Siemens Simatic) dla całej linii Fodpfx Aszrfkvsqqsgf - Maksymalna średnica kłody: 50 cm Linia jest sprzedawana z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i odpowiedzialności za wady rzeczowe.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Fgodozfzh Repfx Aqqef

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Fgodpjk Abnvefx Aqqsf Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: po remoncie generalnym (używany), Tokarka do obróbki stali i metali marka Nosotti Fodpfoy D Sunjx Aqqsgf model T200/1500 akcesoria, jak na zdjęciu Wymiary gabarytowe: 270 cm x 80 cm, wysokość 120 cm.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 908 h, numer maszyny/pojazdu: LC658, Używana linia do napełniania Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prismaDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletne aseptyczne rozwiązanie kartonowe Tetra Pak oparte na nalewarce A3 Speed. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia wysoką wydajność przy precyzyjnej obsłudze kartonów Prisma. Wszystkie kluczowe moduły mają ten sam rok produkcji, tworząc spójny i nowoczesny system z drugiej ręki odpowiedni do efektywnych operacji aseptycznych.Prędkość produkcyjna: up to 24,000 packages/hourGłówny format: 0.25L Prisma cartonRodzaj opakowania: Carton (aseptic brik)Nalewarka: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Akumulator: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplikator słomek: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Pakowarka kartonów zbiorczych: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proces napełniania: Aseptic carton fillingProducent: Tetra PakZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy inżynierię Tetra Pak we wszystkich modułach dla zsynchronizowanej pracy i wysokiej dostępności. Scentralizowane interfejsy operatorskie i skoordynowana logika sterowania upraszczają sekwencje rozruchu, zwiększania prędkości i zatrzymania, zapewniając jednocześnie spójną jakość produktu i opakowania na etapach napełniania, aplikacji słomek, akumulacji i pakowania w kartony zbiorcze. Obsługa formatu 0.25L Prisma jest usprawniona dzięki szybkim, powtarzalnym regulacjom i czytelnym wskazówkom dla operatora.Zintegrowane sterowanie linią dla skoordynowanych prędkości i buforowaniaPrzyjazny dla operatora HMI na kluczowych urządzeniachAutomatyczne blokady między modułami dla bezpiecznej pracyZarządzanie formatami oparte na recepturach dla kartonów 0.25L PrismaMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako rozwiązanie in-line, ta używana linia rozlewnicza umożliwia ciągły przepływ od aseptycznego napełniania kartonów do pakowania wtórnego. Akumulator zapewnia niezbędne buforowanie, aby utrzymać pracę nalewarki podczas krótkich przestojów w dół linii. Aplikator słomek i pakowarka kartonów zbiorczych dopełniają kompaktową konfigurację o wysokiej przepustowości do produkcji napojów.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Speed (040V)2014Różne urządzeniaStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Różne urządzeniaAccumulation System Tetra ... Fgedpfxezmpzbo Aqqjf

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 25 731 h, numer maszyny/pojazdu: LC659, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml SlimDane techniczne i parametry wydajnościTa używana linia rozlewnicza to konfiguracja Tetra Pak A3 Speed zaprojektowana do aseptycznego pakowania kartonów 0.125L Slim. To idealne rozwiązanie z drugiej ręki dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów, gdzie kluczowe są stała wydajność, niezawodność i higieniczna konstrukcja. Zbudowana przez inżynierię Tetra Pak, linia łączy nalewarkę A3 Speed z automatyką końca linii dla efektywnej obsługi pakowania końcowego.Producent: Tetra PakModel głównej nalewarki: A3 Speed (Version 030V)Rok produkcji: 2011Format/Objętość: 0.125L SlimTyp opakowania: Karton (aseptyczny brick)Prędkość produkcyjna: do 24,000 packs/hourGodziny pracy (nalewarka): 25,731 hGodziny pracy (aplikator słomek): 14,219 hGodziny pracy (akumulator): 1,609 hGodziny pracy (kartoniarka zbiorcza): 21,065 hSkład linii: nalewarka A3 Speed, aplikator słomek SA30, system akumulacji ACHX 30, kartoniarka zbiorcza CBP30 SpeedTyp napełniania: AseptycznyZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje zintegrowaną automatykę Tetra Pak dla stabilnej pracy w obszarach formowania, napełniania i operacji końca linii. Scentralizowane sterowanie i skoordynowana logika start/stop pomagają utrzymać ciągłość produkcji, jednocześnie chroniąc sterylność produktu. Przyjazne dla operatora interfejsy wspierają codzienną obsługę i monitoring, a prowadzone nastawy ułatwiają obsługę formatów w rodzinie Slim.Zintegrowana architektura sterowania dla synchronizacji nalewarki i urządzeń końca liniiPraca oparta na recepturach dla powtarzalnych wyników i szybkiego przezbrojeniaProjekt zapewniający integralność procesu aseptycznego i higieniczną eksploatacjęBlokady osłon i zabezpieczenia w strefach ruchomych mechanizmówMożliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana do pracy inline, ta używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Speed 0.125L Slim obejmuje akumulację stabilizującą przepływ oraz dedykowaną stację aplikacji słomek przed pakowaniem zbiorczym. Została zaprojektowana do efektywnej obsługi kartonów typu brick i płynnych przejść między podsystemami, zapewniając wysoki czas dostępności i spójną prezentację opakowań w przemysłowych procesach pakowania.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna rozlewniczaTetra Pak A3 Speed (Version 030V)2011Różne urządzenia — aplikator słomekTetra Pak SA302011 Fgodpfx Aozmpy Rjqqef

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę COMAC i jest przeznaczona do napełniania piwa gazowanego do aluminiowych puszek. Linia ma nominalną wydajność 5500 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 44 cl i 6000 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 33 cl. Główną maszyną jest monoblok COMAC ISO 14-2 do napełniania i zamykania, wyposażony w 14 elektropneumatycznych, izobarycznych zaworów napełniających i 2 głowice zamykające. Fodpfjzktw Usx Aqqsgf Monoblok do napełniania obejmuje: przepłukiwanie CO₂, regulację ciśnienia w zbiorniku produktu, funkcję „brak puszki – brak napełniania”, automatyczną regulację wysokości dla różnych rozmiarów puszek oraz puste puszki CIP, które nadają się do czyszczenia kwasami i zasadami w temperaturze do 80 °C. Samoprzylepna etykietarka obsługuje etykiety o maksymalnej długości 210 mm i maksymalnej wysokości 80/160 mm, przy wydajności do 6500 puszek na godzinę. System suszenia sprężonym powietrzem zużywa ok. 0,25 Nl zjonizowanego powietrza na puszkę, przy czasie obróbki wynoszącym ok. 3 sekundy. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania puszek - Producent: COMAC - Rok produkcji: 2018 - Produkt: Piwo gazowane - Nominalna wydajność: 6000 puszek/godzinę (33 cl); 5500 puszek/godzinę (44 cl) - Temperatura napełniania: 2–4 °C - Zawartość CO₂: maks. 5,5 g/l - Typ pojemnika: Puszki dwuczęściowe z SOT - Format puszki: 330 ml i 440 ml - Średnica puszki: 66 mm - Dno puszki: 202 - Ciśnienie produktu: 3–4 bar - Ciśnienie wody: 3–4 bar - Ciśnienie powietrza: 6 bar - Ciśnienie CO₂: 6–8 bar - Zasilanie: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Napięcie pomocnicze: 24 V Zakres dostawy - Odpaletnik puszek | COMAC | Do palet o wymiarach 1120 x 1300 mm; zawiera stół buforowy dla pustych puszek i platformę | 2018 - Dwuścieżkowa myjka puszek | COMAC | Myjka zjonizowanym powietrzem | Filtracja HEPA, czyszczenie zjonizowanym powietrzem, wersja dwuścieżkowa | 2018 - Samoprzylepna etykietarka | COMAC | Etykietowanie dookoła dla pustych puszek; karuzela 6-płytkowa | 2018 - Monoblok do napełniania/zamykania | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarycznych zaworów napełniających / 2 głowice zamykające | 2019 - Podwójna kabina prysznicowa | COMAC | System myjący po kontroli poziomu | 2018 - Pompa piwa | COMAC | Odśrodkowa pompa piwa z falownikiem i regulacją ciśnienia | 2018 - Kontrola poziomu/pokrywki | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | System rentgenowskiej kontroli poziomu i pokrywki | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Obrót puszek o 180° przed kodowaniem | 2018 - Suszarka do puszek | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Kodarka atramentowa | COMAC | Ciągła kodarka atramentowa, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Ustawianie puszek w pozycji pionowej | 2018 - System zamykania kartonów | SOCO System | T-10 | 2012 - System transportu puszek/kartonów | COMAC | System transportowy dostosowany do konfiguracji linii | 2018 - Osłona taśmy transportowej | COMAC | Osłona ze stali nierdzewnej nad taśmami transportowymi dla pustych puszek | 2018 - Części zamienne | COMAC | – | Części formatujące dla puszek o pojemności 33 cl i 44 cl, w tym lejki, zwijarki i części etykietujące | 2018 - Dokumentacja techniczna | COMAC | Dokumentacja w języku angielskim, w formie wydruku i na płycie CD-ROM | 2018 Stan Używana linia – rok produkcji 2018, aktualnie zainstalowana. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Wielka Brytania.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC655, Używana linia do puszkowania COMAC do piwa 6000 CPHDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do rozlewu do puszek, oparta na monobloku nalewająco-zamykającym , została zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji napojów w przemysłowych warunkach pakowania. Zoptymalizowana pod kątem piwa nasyconego CO₂, zapewnia niezawodną pracę dla standardowych formatów puszek dzięki precyzyjnemu nalewaniu izobarycznemu oraz solidnej kontroli jakości. Jako używana linia rozlewnicza oferuje korzystną wartość z profesjonalnymi funkcjami odpowiednimi dla nowoczesnej produkcji napojów.Produkt: Piwo gazowaneTemperatura nalewania: 2–4°CIlość CO₂: up to 5.5 g/LPrędkość produkcyjna (odniesienie): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LRodzaje opakowań: Puszki aluminiowe dwuczęściowe z SOTFormaty puszek: Compatible with 0.33L and 0.44LŚrednica: 66 mmZamknięcie: 202 can endWymagane ciśnienie produktu: 3–4 barWymagane ciśnienie wody: 3–4 barWymagane ciśnienie powietrza: 6 barWymagane ciśnienie CO₂: 6–8 barMonoblok nalewający: ISO 14-2 (14 zaworów izobarycznych, 2 głowice zamykające)Wymiary palet do depaletyzatora: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opcjonalnie)Wysokość wyładunku depaletyzatora: 3,370 mm; maks. wysokość palety 2,813 mmDługość tunelu płuczki: 2,380 mm; powietrze jonizowane z filtracją HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatyka: Siemens PLCs and HMI na kluczowych stacjachZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesną automatykę z przyjaznymi dla operatora panelami HMI, zapewniając płynne sterowanie i powtarzalne przezbrojenia. Układy elektryczne i pneumatyczne są zbudowane pod kątem niezawodności w produkcji napojów, umożliwiając precyzyjną obsługę produktów nasyconych CO₂.Architektura sterowania: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletyzatorze; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" ekranem dotykowym na etykieciarce; Siemens ekran dotykowy i PLC na monoblokuTechnologia napędowa: SEW 4 kW silnik do obrotu przy zamykaniu; przemienniki częstotliwości na kluczowych napędachAutomatyczna regulacja wysokości: Bezszczotkowy, silnikowy, recepturowy system zmiany rozmiaru puszki poprzez HMICzujniki i inspekcja: Fotoelektryczne/indukcyjne wykrywanie obecności wieczka, rentgenowska kontrola poziomu napełnienia (min/max), fotokomórka do przezroczystych etykietBezpieczeństwo: Osłony ze stali nierdzewnej z blokadami, ogrodzenia siatkowe, zabezpieczenia awaryjne, IP55 stainless obudowa na drukarce inkjetCzysta praca: Czyszczenie powietrzem jonizowanym z filtrem HEPA; podwieczkowy wtrysk CO₂ i breaker piany; puszki ślepe do CIP (up to 80°C)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny ... Fedpfx Aqszmgccoqjgf

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: CA47, Używane urządzenie do kapslowania Nortan Prisma 4T 6000 bph To używane urządzenie do kapslowania zostało w 2013 roku odbudowane do stanu nowego, w wersji do kapsuł termokurczliwych. Dostępne są osłony bezpieczeństwa dla tej używanej kapslownicy obrotowej. Dostępne są trzy różne zestawy oprzyrządowania butelkowego. Maszyna została sprawdzona przed demontażem. Jest w dobrym stanie technicznym i pracowała do września 2021. Posiada automatyczny magazyn kapsuł termokurczliwych. Fotokomórka łączy podzespoły z główną strukturą, która w pełni automatycznie i synchronicznie zwalnia kapsuły dla nadchodzących butelek. Mimo swojej prostoty, konserwacja jest bardzo ważna dla tej kapslownicy. Głowice termiczne i ich uszczelki wymagają dokładnej kontroli. Szafa elektryczna jest sprawna i kompletna ze wszystkimi kablami oraz PLC, instrukcjami i schematami okablowania. Fedpfx Aqjvguvzeqegf Wymagana powierzchnia posadzki dla tej używanej kapslownicy to 4,50 metrów kwadratowych. Prędkość maksymalna to 6,000 b\h. Ta używana kapslownica obrotowa ma pełny zestaw gwiazd, ślimaków i przeciw-gwiazd do prawidłowego prowadzenia butelki. Kierunek wejścia jest z lewej na prawą, a zatem zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ta maszyna jest przeznaczona do pojemników szklanych. Obsługuje formaty od 0.50 L, poprzez 0.75 L, aż do wielkości 1 L. Nortan to jedna z najpowszechniej spotykanych marek w obiegu, dlatego łatwo znaleźć do niej wszelkie części zamienne.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Fgodpfowu U Irsx Aqqjf Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarka z rozdmuchem do HDPE na 10 L – 300 bph – Przegląd Używana wytłaczarko-rozdmuchiwarka Uniloy Milacron HSM10/D zaprojektowana do produkcji pojemników HDPE do 10 L. Dzięki głowicy z pojedynczym parizonem i solidnemu zamkowi formy, ta jednostka EBM idealnie sprawdza się w opakowaniach przemysłowych i pomocniczych zastosowaniach w produkcji napojów (np. kanistry na wodę, oleje jadalne) oraz może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna dokumentacja i instrukcje. Numer referencyjny: SO126. Dane techniczne i osiągi Dane główne Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), pojedynczy parizon Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. objętość pojemnika: 10 L Wydajność orientacyjna: do ok. 300 bph na 10 L (zależnie od aplikacji) Instrukcje: w zestawie Nr ref.: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Prędkość ślimaka dla HDPE: 0–70 rpm Zdolność uplastyczniania (HDPE): ok. 300 kg/h Fedpfoyhbt Hox Aqqjgf Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Strefy grzewcze: 6; moc grzania cylindra: 31.4 kW Moc chłodzenia silnika: 0.58 kW; moc chłodzenia cylindra: 1 kW Głowica do parizonu Typ: PE 1/200, pojedynczy parizon Maks. średnica dyszy: 200 mm Moc grzewcza głowicy: 14.2 kW Regulacja grubości parizonu: hydrauliczna (programowanie grubości ścianki) Zespół zamykania formy i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Maks. wymiar formy: 650 × 500 mm (H) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Skok wózka poziomego: 660 mm Skok igły rozdmuchowej: 240 ± 5 mm Nacisk igły rozdmuchowej przy 50 bar: 320 kg Instalacja elektryczna Moc zainstalowana: 156 kW (średnie zużycie ~104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika: 400 l Wydajność pompy (1470 rpm): 123 l/min Maks. ciśnienie (obwód główny): 190 bar Główny silnik hydrauliczny: 37 kW; silnik chłodzenia oleju: 1.5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólne): 6–8 bar; zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie chłodzenia końcowego: 6–8 bar; zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Woda chłodząca Obwód formy: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Wytłaczarka i olej hydrauliczny: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masy Przybliżone wymiary maszyny (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa zespołu rozdmuchu: 7600 kg; masa zespołu wytłaczania: 6400 kg Poziom hałasu przy operatorze: < 85 dB(A) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli parizonu, poprawiające rozkład masy i nośność górną pojemników 10 L. Dedykowane oprogramowanie sterujące Uniloy (kod wersji dostępny w instrukcjach) z interfejsem operatorskim do zarządzania nastawami i diagnostyki. Zintegrowana kontrola temperatury w sześciu strefach wytłaczarki i ogrzewanej głowicy dla stabilnego procesu przy temperaturze transformacji do 300 °C. Zabezpieczenia z blokadą i wyłączniki awaryjne dla bezpiecznej pracy. ...

Stan: dobry (używany), Linia do cięcia taśmowego dużych kłód 1. przenośnik kłód 2) Buforowy pokład kłody i podajnik jednoczęściowy 3. przenośnik kłód i podajnik centrujący z tokarką 4) Piła taśmowa z podwójnym reduktorem Söderhamn AKE 245A (6 głowic nożowych ARI) 5. separator desek z tokarką do bloków 6. boczne przenoszenie bloków 7. podawanie bloków 8. ARI BKR-600 9. wielopiła ARI DS-75 10. linia obcinająca z obcinarką ARI KT-52 Cena: 2 100 000 SEK, w stanie istniejącym na miejscu. Linia jest kompletna, ale nie wszystkie przenośniki w dolnej kondygnacji. Rębak Bruks 1503M. Brak zasilania w szafach elektrycznych (brak oprogramowania PLC). Fjdsikvlispfx Aqqegf Może być zdemontowany i załadowany przez UJ Trading AB Tartak znajduje się w Szwecji.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany Combiblock Sidel do PET 18000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweWydmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 to rotacyjna wydmuchiwarka PET zaprojektowana do niezawodnej, wysokiej jakości produkcji opakowań w środowiskach używanych linii rozlewniczych i przemysłowego pakowania. Zbudowana w 2002, ta wydmuchiwarka z drugiej ręki posiada 16 gniazd, co zapewnia wydajną, ciągłą pracę. Dostarczana jest z systemem odzysku powietrza, który poprawia efektywność energetyczną i ekonomię eksploatacji. W zestawie znajduje się komplet do wykończenia szyjki Alaska, umożliwiający szybki rozruch dla kompatybilnych formatów. Prosimy zauważyć, że formy nie są wliczone, a chiller nie jest dostarczany z maszyną.Producent: SidelModel: SBO 16 Series 2Rok: 2002Typ maszyny: Rotacyjna wydmuchiwarkaLiczba gniazd: 16 (formy niewliczone)Materiał opakowania: PETZestaw wykończenia szyjki: AlaskaSystem odzysku powietrza: W zestawieChiller: Brak w zestawieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma rotacyjna zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania i wydmuchiwania. Zintegrowane sterowanie maszyną upraszcza przezbrojenia i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza podczas produkcji napojów. Szybkie regulacje dla wykończenia szyjki Alaska ograniczają przestoje w wieloformatowych operacjach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychSBO 16 Series 2 została zaprojektowana do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Skutecznie współpracuje z urządzeniami do nalewania i zakręcania, zapewniając wysoką przepustowość w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych, i może pracować w linii z przenośnikami, inspekcją oraz maszynami pakującymi na dalszych etapach. Maszyna dobrze sprawdza się przy obsłudze butelek PET i może być konfigurowana do różnych rozmiarów butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów procesu. Jest kompatybilna z konfiguracjami monoblok i combi, w tym z grawitacyjnymi rozwiązaniami nalewu oraz systemami dystrybucji zakrętek typu pick-and-place.Stan techniczny i historia serwisowaOgólna konfiguracja combi powiązana z tą wydmuchiwarką została odnowiona pod koniec 2024, co wspiera niezawodną, gotową do pracy wydajność w projektach używanych linii rozlewniczych. Jako jednostka z drugiej ręki od renomowanego producenta, maszyna oferuje sprawdzoną trwałość i prostą obsługę serwisową, a części zamienne i wsparcie techniczne są szeroko dostępne.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki 16 gniazdom i architekturze rotacyjnej ta wydmuchiwarka zapewnia wymagany przerób i powtarzalność dla produkcji napojów oraz innych zadań pakowania PET. Wbudowana możliwość pracy z wykończeniem szyjki Alaska pozwala na ukierunkowaną produkcję formatów, a dodatkowe typy szyjek mogą być obsłużone przy użyciu odpowiednich narzędzi. System odzysku powietrza zwiększa efektywność operacyjną, czyniąc z niej mocny wybór dla kosztowo zoptymalizowanych operacji pakowania przemysłowego, dążących do niższego zużycia sprężonego po... Fjdpfx Ajzccgdjqqegf

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Fodpfx Aqjznmgqsqsgf Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Oferowana linia do napełniania woreczków została zaprojektowana przez szwajcarską firmę i dostarczona w 2018 roku. Głównym producentem jest Linapack. Linia była używana wyłącznie do sezonowej produkcji (2 miesiące w roku), dlatego liczba przepracowanych godzin jest bardzo niska. Ponieważ sprzedaż nie rośnie, sprzedający zdecydował się na sprzedaż linii i zakończenie produkcji. Linia jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć. Istnieje możliwość obróbki różnych formatów woreczków oraz wykonywania napełniania na gorąco do 85°C. Obecny właściciel używał jej do koktajli, ale nadaje się również do innych niegazowanych napojów. Dane techniczne Fodpfx Ajvptt Roqqjgf - Wydajność: - 50 woreczków/godzinę, w zależności od objętości - 750-900 l/h - Wymiary woreczków: - Szerokość: 80-180 mm - Wysokość: 100-300 mm - Temperatura napełniania: 71-85°C - Sterownik PLC Siemens Linia składa się z: - Zbiornik buforowy 1.000 l - Mieszadło - Przepływomierz - Czujnik poziomu - Kulka natryskowa do czyszczenia - Zintegrowany z systemem sterowania pasteryzatorem - Urządzenie do krótkotrwałej pasteryzacji Kreuzmayr PAS-900 - Wydajność: 750–1.000 l/h - Ogrzewanie parą - Pełna automatyka - Automatyczne czyszczenie przy użyciu: - Gorącej wody - Parę - Kwasu - Ługu - Wymiennik ciepła rurowy - Automatyczna nalewarka Linapack LFS-1000 Duplex - ze sterownikiem Siemens PLC - Siedmiostanowiskowy system - Zmotoryzowany magazyn z systemem pick-and-place do podawania woreczków - Otwieranie woreczków chwytakiem próżniowym - Jednostka napełniająca z przepływomierzem i czujnikiem temperatury, automatyczne odrzucenie przy zbyt niskiej temperaturze - Zgrzewanie woreczków - Zgrzewanie woreczków - Chłodzenie zgrzewu - Opróżnianie woreczka - Waga kontrolna - Chłodziarka i suszarka do woreczków - Chłodzenie w kąpieli wodnej - Lampy UV do dezynfekcji - Suszenie przez dmuchawę z pięcioma dyszami - Przenośniki taśmowe i stół zbiorczy

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompaktowa, zautomatyzowana linia do napełniania puszek została zbudowana w oparciu o kluczowe komponenty firm KHS, Ferrum, Ska Fabricating oraz Atlanta. Linia przeznaczona jest do produkcji puszek napojowych i obejmuje depaletyzację, system transportu puszek, płukanie jonizowanym powietrzem, napełnianie, zamykanie oraz końcowe pakowanie w folię lub folię termokurczliwą. Sercem instalacji jest system napełniania KHS Innofill Can C w połączeniu z zamykarką puszek Ferrum FC03. System zintegrowany jest z podwieszanymi i podłogowymi przenośnikami puszek i rozmieszczony w kompaktowym układzie produkcyjnym. Dane techniczne - Producent / główne komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Rodzaj instalacji: automatyczna linia do napełniania puszek - Wydajność: 15 000 szt./h - Liczba zaworów napełniających: 21 - Liczba głowic zamykających: 3 - Typy pojemników: standardowe puszki 330 ml, 440 ml, 500 ml - Typy opakowań: puszki luzem w tackach po 12 i 24 sztuki oraz kartony zbiorcze WA - Rok produkcji: 2018 - Liczba motogodzin: 3 446 h - Układ: kompaktowa linia rozlewnicza z sekcjami przenośników podwieszanych i podłogowych Fgodpfx Aqey Tt H Djqof Zakres dostawy - Depaletyzator puszek | Ska Fabricating Co. | – | Zamknięty system depaletyzacji z ogrodzeniem bezpieczeństwa | 2018 - System transportu puszek | KHS / AE | – | Podwieszana i podłogowa sieć transportowa do pustych puszek i transferu liniowego | 2018 - System płukania jonizowanym powietrzem | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Moduł płukania/czyszczenia do pustych puszek przed napełnianiem | 2018 - Nalewarka do puszek | KHS | Innofill Can C | Automatyczny system napełniania puszek | 2018 - Detekcja poziomu napełnienia | Heuft | - - Zamykanie puszek | Ferrum | FC03 | Rotacyjna zamykarka do puszek | 2018 - Suszarka do puszek | Air Control Industries | 2018 - Etykieciarka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etykieciarka z podajnikiem rolkowym | 2018 - Pakowacz kartonów | Atlanta | Rafaello 726 | System pakowania | 2018 - Drukarka do pakowacza kartonów | SATO | S86-EX | 2018

Rok budowy: 2000, stan: używany, Kompletna linia technologiczna do produkcji kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną technologiczną linię produkcyjną do wytwarzania kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia utrzymana jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny charakteryzują się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim stopniem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilną wydajnością produkcyjną System produkcyjny zapewnia ciągły, zoptymalizowany przepływ pracy – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po końcową obróbkę i montaż. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Europejska jakość przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię wykonania - Trwałość - Przemysłową wydajność - Sprawdzone europejskie standardy fabryczne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do kopyt 2.2 Urządzenie do standaryzacji 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do przycinania kopyt 3.2 Frezarka kopiująca do wstępnej obróbki (2 szt.) 3.3 Frezarka kopiująca wykańczająca (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do nacięć V 4.2 Piła do nacięć V 4.3 Piła do nacięć francuskich 4.4 Frezarka do nacięć francuskich 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wkładarka sworzni do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Wkładarka tulejek 5.3 Wiertarka wielowrzecionowa do sworzni 5.4 Obrabiarka do przycinania płyt kopyt 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Prasa wtórna 5.7 Maszyna do obróbki stali Fgedeza Ak Rjpfx Aqqof 5.8 Maszyna do formowania płyt 5.9 Automatyczna przycinarka 5.10 Stanowisko montażowe kopyt 6. Sekcja wykańczania 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odciągu pyłu 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka – PrzeglądKrones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej rozlewaczki oraz rotacyjnej zakręcarki do nakrętek śrubowych dla butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą rozlewu przeciwciśnieniowego i aplikacji zamknięć PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym i 8-głowicowej zakręcarce zapewnia niezawodne osiągi na dużych formatach PET z precyzyjną obsługą szyjek.Dane techniczne i osiągiKonfiguracja: Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka (rozlewaczka + zakręcarka; bez modułu myjki)Technologia rozlewu: Izobaryczna, przeciwciśnieniowa ze stałymi zaworamiLiczba zaworów nalewających: 54Rozstaw zaworów (odległość osi): 126 mmZakręcarka: 8-głowicowa rotacyjna zakręcarka do plastikowych zamknięćGwint szyjki: PCO 1881 (krótki gwint) – plastikowe nakrętki śruboweMateriał butelek: PETWydajności nominalne: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bphKierunek obrotu maszyny: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary całkowite: D 3.8 m, S 3.2 m, W 2.65 mWaga przybliżona: 7,500 kgReferencja: M304Szczegóły modułówKaruzela rozlewaczki: 54 zawory, zaprojektowana do napojów gazowanych i pracy w trybie przeciwciśnieniowym; odpowiednia do napojów niegazowanych z inertyzacją w zależności od konfiguracji produktu.Wieża zakręcarki: 8 głowic zakręcających zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki śrubowe PCO 1881; stały moment aplikacji i kontrola szyjki butelki dla opakowań PET.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji.Sygnały i I/O: Przewidziane standardowe sygnały cyfrowe do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii na używanej linii rozlewniczej.Sterowanie procesem: Fazy przeciwciśnieniowe zarządzane przez PLC dla stabilnych poziomów napełnienia i utrzymania CO₂.Możliwości integracji z linią produkcyjnąKompatybilność liniowa: Idealna dla środowisk produkcji napojów poszukujących modernizacji lub rozbudowy używanej linii pakowania przemysłowego.Urządzenia w górę linii: Może współpracować z zewnętrznymi myjkami do butelek lub wytłaczarkami rozdmuchowymi (nie wchodzą w skład dostawy).Urządzenia w dół linii: Kompatybilna z przenośnikami, etykieciarkami, pakowaczami i paletyzatorami.System prowadzenia: Obsługa po szyjce PET dla stabilnego transferu między rozlewaczką a zakręcarką.Stan maszyny i historia serwisowaStatus: W magazynie; rozlewaczka zdemontowana i złożona do przechowania.Gotowość operacyjna: Praca po zaplanowanym serwisie/konserwacji.Zasilanie: Niepodłączone.Godziny pracy: Nieskonfigurowane.Typowa dostępność: Jednostka może być przygotowana do wysyłki po serwisie ze standardowym czasem realizacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKorzyści procesowe: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami wspiera niskopieniący rozlew, minimalny pobór... Fodpfeyhcgbjx Aqqegf

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Fgjdowf Dpgjpfx Aqqef Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO117, Używana maszyna do rozdmuchu HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bphGłówne cechy techniczne i ulepszenia premiumTa maszyna do rozdmuchu HDPE oferuje wysoce wyspecjalizowany system do rozdmuchu pojemników z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Konkretnie jest to TECHNE 4000 T660 wyprodukowana w 2000, zachowana w OPTYMALNYM stanie czystości i porządku. Odzwierciedlając skrupulatną historię konserwacji, maszyna była codziennie czyszczona w dolnej sekcji oraz raz w tygodniu całkowicie przedmuchiwana i czyszczona, począwszy od wytłaczarki aż po dół.W grudniu 2023 system otrzymał całkowicie nowy retrofit z najnowszej generacji Gefran PLC wyposażony w kolorowy ekran dotykowy, w pełni konfigurowalne funkcje oraz pełne sterowanie maszyną poprzez HMI. Modernizacja obejmuje również modem Gefran GFC do zdalnej asysty.Maszyna pracuje w konfiguracji głowicy podwójnej z formami 4+4 i rozstawem gniazd 150 mm, obsługując formaty butelek do 2 litrów i produkując do 2700 butelek na godzinę (bph). Ta konstrukcja optymalizuje produkcję dzięki symetrycznemu i wysoce wydajnemu układowi. Ponadto system jest wyposażony w hydraulikę proporcjonalną do ruchów z wykorzystaniem hydrauliki Rexroth, a także niezależne sterowanie 8 parisonami. Posiada 8 parisonów z niezależnymi profilami zarządzanymi przez serwozawory Moog, oferując precyzyjną kontrolę parisonu do 400 punktów.Linia produkcyjna jest wyjątkowo dobrze wyposażona w urządzenia peryferyjne, w tym kompletny zestaw załadunku tworzywa z mieszalnikiem Moretto, granulator Tria (2022) oraz podwójny tester szczelności Villani (obejmujący 2 niezależne testery szczelności). Dodatkowo dołączony jest rozbudowany kompletny zestaw części zamiennych. Części te obejmują:Wszystkie proporcjonalne zawory ruchu Rexroth (sanice, dysze i formy)Wszystkie przetworniki linioweKolumny translacji sanek wraz z kompletem tuleiDźwignię zamykania wyposażoną w tuleje i sworznieHydrauliczną pompę VoithWszystkie siłowniki hydrauliczne ATOSCałkowicie nowy silnik prądu stałego (DC) do wytłaczaniaCałkowicie nowy falownik prądu stałego (DC)Różne części mechaniczne, elementy grzejne, dysze, trzpienie i głowiceDo tej maszyny można uzyskać dostęp od połowy października.Konfiguracja form i elastycznośćAby zapewnić wysoką precyzję kształtowania butelek, system rozdmuchu oferuje rozstaw gniazd 150 mm. Dodatkowo maszyna zawiera podwójne sanie z skokiem sanek 660 mm, co pozwala optymalnie kontrolować cykl produkcyjny i minimalizuje przestoje. W szczególności ta maszyna do rozdmuchu obsługuje pojemniki do 2 litrów, zapewniając znaczną elastyczność w produkcji różnych typów opakowań. System wspiera zarówno rozdmuch prosty, jak i skośny (do 30 stopni), łatwo dostosowując się do różnych geometrii pojemników.System wytłaczania obejmuje wytłaczarkę 100 mm / 25 L/D wyposażoną w filtr pionowy. Choć maszyna nie zawiera form w standardowym wyposażeniu, obsługuje szeroki zakres rozmiarów form, do maksymalnej pojemności 2 litrów. Ponadto cały system można łatwo dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Na życzenie można również dodać a... Fsdpfovgvkajx Aqqsgf

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Fgodpfxezb I Eco Aqqjf Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Dcswey Rp Tbov Riwmeh Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do cięcia z podawaniem, reduktorem ARI SKR 600, piłą ARI KS 122, redundantem ARI BKR 600 2:nd, multi ripem ARI DS 70 oraz linią do obrzynania ARI KT 52 z pełnym skanerem. Pełna dolna podłoga do obsługi odpadów Fgjdpsikvl Rjfx Aqqef Wszystkie szafy elektryczne i hydrauliczne