Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 speed 030V 125ml slim

Tetra Pak® A3 Speed

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 908 h, numer maszyny/pojazdu: LC658, Używana linia do napełniania Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prismaDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletne aseptyczne rozwiązanie kartonowe Tetra Pak oparte na nalewarce A3 Speed. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia wysoką wydajność przy precyzyjnej obsłudze kartonów Prisma. Wszystkie kluczowe moduły mają ten sam rok produkcji, tworząc spójny i nowoczesny system z drugiej ręki odpowiedni do efektywnych operacji aseptycznych.Prędkość produkcyjna: up to 24,000 packages/hourGłówny format: 0.25L Prisma cartonRodzaj opakowania: Carton (aseptic brik)Nalewarka: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Akumulator: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplikator słomek: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Pakowarka kartonów zbiorczych: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proces napełniania: Aseptic carton fillingProducent: Tetra PakZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy inżynierię Tetra Pak we wszystkich modułach dla zsynchronizowanej pracy i wysokiej dostępności. Scentralizowane interfejsy operatorskie i skoordynowana logika sterowania upraszczają sekwencje rozruchu, zwiększania prędkości i zatrzymania, zapewniając jednocześnie spójną jakość produktu i opakowania na etapach napełniania, aplikacji słomek, akumulacji i pakowania w kartony zbiorcze. Obsługa formatu 0.25L Prisma jest usprawniona dzięki szybkim, powtarzalnym regulacjom i czytelnym wskazówkom dla operatora.Zintegrowane sterowanie linią dla skoordynowanych prędkości i buforowaniaPrzyjazny dla operatora HMI na kluczowych urządzeniachAutomatyczne blokady między modułami dla bezpiecznej pracyZarządzanie formatami oparte na recepturach dla kartonów 0.25L PrismaMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako rozwiązanie in-line, ta używana linia rozlewnicza umożliwia ciągły przepływ od aseptycznego napełniania kartonów do pakowania wtórnego. Akumulator zapewnia niezbędne buforowanie, aby utrzymać pracę nalewarki podczas krótkich przestojów w dół linii. Aplikator słomek i pakowarka kartonów zbiorczych dopełniają kompaktową konfigurację o wysokiej przepustowości do produkcji napojów.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Speed (040V)2014Różne urządzeniaStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Różne urządzeniaAccumulation System Tetra ... Klodpfx Aaszmpzbehjw

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Kedpfx Aajyhbmtjhjlw Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 2 700 mm, Jako PLC Merkezi Bulgaria wspieramy naszych klientów na każdym etapie procesu automatyzacji. Oferujemy gotowe do użycia systemy robotów dostosowane do wymagań aplikacyjnych, takich jak paletyzacja, frezowanie, obsługa materiałów i wiele innych. Jeśli posiadasz już robota, ale nie wiesz, jak go wdrożyć do swoje specyficzne potrzeby, oferujemy również produkcję chwytaków na zamówienie oraz usługi inżynieryjne zgodne z Twoimi wymaganiami. Dział robotyki PLC Merkezi specjalizuje się w robotach przemysłowych takich jak KUKA, ABB, FANUC oraz Yaskawa Motoman, a także w procesach renovacji oraz inżynierii robotów. Aktualnie posiadamy magazyn 500 robotów. Świadczymy również sprzedaż części zamiennych, usługi renowacji, naprawy oraz wsparcia inżynieryjnego dla robotyki przemysłowej. Nasze odnowione roboty objęte są roczną gwarancją. Uwaga: cena nie obejmuje kosztów wysyłki. Kedpfx Ajrlm Unsaholw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, liczba osi: 6, Ta 6-osiowa zrobotyzowana cela spawalnicza PANASONIC TA-1800 została wyprodukowana w 2012 roku. Charakteryzuje się maksymalnym zasięgiem 1796 mm, zapewniając elastyczność w różnych zastosowaniach spawalniczych. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości spawania, rozważ zakup zrobotyzowanej celi spawalniczej PANASONIC TA-1800, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Kljdpfxezatide Aahow • Maksymalna odległość robota 1796 mm • Minimalna odległość robota 472 mm

Rok budowy: 2021, stan: używany, Wirówka Alfa Laval Aldec 45 (dekantator) (nowa, nieużywana, rok produkcji 2021) Wysokowydajna, przemysłowa wirówka dekantacyjna, przeznaczona do ciągłego odwadniania osadów w oczyszczalniach ścieków przemysłu petrochemicznego. Zaprojektowana do pracy zarówno z osadami olejowymi, jak i biologicznymi, zapewnia skuteczną separację faz i uzyskuje maksymalną zawartość suchej masy w osadzie powyżej 15%. Maksymalna gęstość zagęszczonego, wilgotnego osadu: 1,3 kg/dm3; maks. prędkość obrotowa bębna: 4200 obr./min; średnica bębna: 360 mm. Prosimy pamiętać, że ze względu na sposób pakowania, zdjęcia są poglądowe i nie przedstawiają rzeczywistych urządzeń. Uwaga: Sprzedaż jest uzależniona od pomyślnego zakończenia w ciągu 24 godzin od zawarcia umowy warunkowej, procedury weryfikacji due diligence partnera biznesowego (BPDDC) oraz wypełnienia przez kupującego formularza oświadczenia użytkownika końcowego (EUS), a w przypadku, gdy kupujący nie jest użytkownikiem końcowym, dla każdego użytkownika końcowego. Klsdozl U A Ujpfx Aahjw Formularze BPDD i EUS można pobrać ze strony internetowej.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC657, Używana ALFA LAVAL linia do ekstrakcji oleju 2000 Kg/hDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przerobu oliwy łączy sprawdzoną technologię separacji Alfa Laval z wytrzymałym wyposażeniem do malaksacji i przygotowania surowca, zapewniając niezawodną, ciągłą wydajność ekstrakcji. Jest to używane, przemysłowe rozwiązanie procesowe zaprojektowane do pracy w górnym biegu względem linii rozlewu jadalnych olejów i przemysłowego pakowania, co czyni je doskonałym wyborem dla producentów chcących zintegrować używaną linię rozlewniczą lub zwiększyć moce w zakresie produkcji napojów i przetwórstwa olejów spożywczych.Wydajność godzinowa: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Wyposażenie główne: przenośnik kubełkowy do oliwek, kruszarka młotkowa, malakser 1 sekcja, malakser 4 sekcje, wirówka dekantacyjna, dwa separatory talerzoweWirówka dekantacyjna: Alfa Laval Type LWX 207Średnica bębna (dekantera): 355 mmMaks. gęstość fazy stałej (dekanter): 1.7 kg/dm3Maks. prędkość bębna (dekanter): 4000 rpmSeparatory: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malakser (4 sekcje): SACMI, code 4/SMalakser (1 sekcja): jednostka jednotaktowa dla elastycznego zarządzania partiamiPrzygotowanie: przenośnik kubełkowy do oliwek i kruszarka młotkowa dla stabilnego, równomiernego podawania do malakserówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia nadaje się do modernizacji z wykorzystaniem nowoczesnych architektur PLC/HMI dla kontroli receptur, blokad międzymaszynowych i identyfikowalności. Sterowanie poszczególnymi maszynami można skonsolidować w centralnym pulpicie dla usprawnionej obsługi, zarządzania alarmami i sekwencji start/stop na etapach przygotowania, malaksacji i separacji. Zabezpieczenia oraz blokady bezpieczeństwa mogą zostać zintegrowane wokół elementów wirujących i stref podawania, aby zapewnić zgodność i ochronę operatorów.Gotowość do integracji z centralnym sterowaniem PLC/HMIMożliwość sekwencjonowania start/stop dla kruszarki, malakserów, dekanta i separatorówObwody awaryjnego zatrzymania i osłony bezpieczeństwa zalecane wokół zespołów wirującychGłówna rozdzielnica elektryczna do dostarczenia przez kupującego (nie wchodzi w zakres dostawy)Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa linia procesowa jest zaprojektowana do pracy inline przed linią rozlewu olejów jadalnych. Bezproblemowo współpracuje z magazynowaniem, filtracją i systemami rozlewu do opakowań detalicznych lub zbiorczych. Wielosekcyjne malaksery zapewniają elastyczność formatów dla zróżnicowanych wielkości partii i charakterystyki oliwek, a dekantator i separatory zapewniają ciągłą klarowność odpowiednią do produkcji oleju wysokiej jakości.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokPrzenośnik do oliwek Kodpfx Aaszmpzhshslw

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Kedpszlqzmofx Aahelw Ta kompletna linia do napełniania butelek PET została zbudowana przez wiodących europejskich producentów, takich jak Sidel, Sacmi i Sarcmi. Jest przeznaczona do napełniania wody niegazowanej i gazowanej, a także nadaje się do napojów bezalkoholowych. Przy nominalnej wydajności 19 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 0,5 l i 16 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 1,5 l, obejmuje ona cały proces, od formowania preform, przez napełnianie, etykietowanie i foliowanie termokurczliwe, aż po paletyzację. Sercem linii jest maszyna do formowania preform Sidel SBO Universal 14 (2007), która zasila izobaryczną maszynę do napełniania Sarcmi Azzurra 70-14 oraz maszynę do etykietowania z rolki Sacmi Opera 200 RF. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania butelek PET - Różni producenci: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Rok produkcji: 1986–2019 - Nominalna wydajność: 19 000 butelek na godzinę (0,5 l); 16 000 butelek na godzinę (1,5 l) - Produkt: woda niegazowana i gazowana, również do napojów bezalkoholowych - Pojemniki: butelki PET 0,5 l i 1,5 l - Zakończenie: Alaska PCO 1881 - Etykieta: etykieta z rolki OPP - Opakowanie: folia termokurczliwa – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletyzacja: paleta euro 800 x 1200 i 800 x 600 Zakres dostawy - Maszyna do formowania preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 wnęki; w tym podajnik preform Lanfranchi, lejek i system odzyskiwania powietrza | 2007 - Transporter powietrzny | NTS | Dwukomorowy, ok. 60 m, 2 dmuchawy - Linia do napełniania | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarycznych zaworów napełniających, odstęp 110 | 1988 - Maszyna do zakręcania | Zalkin | 14 głowice zakręcające | 1988 - Urządzenie do nasycania | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Maszyna do etykietowania | Sacmi | Opera 200 RF | Podajnik rolek OPP, 18 płytek etykiet, automatyczna zmiana rolek w trybie ciągłym | 2011 - Drukarka do znakowania nakrętek | Linx | 8900 | Znakowanie na nakrętkach butelek | 2019 - Maszyna do pakowania folią termokurczliwą | Zambelli | LFT70 | Jednotorowa z rozdzielaczem 1-do-4 | 2004 - Nakładarka uchwytów | Comag | H 65/1 | Uchwyt kartonowy, jednotorowy | 1999 - Paletyzator | Acmi | Rasar P130 | Dwugłowicowy, w tym magazyny podkładek i palet | 1996 - Owiijarka palet | Robopac | Genesis | Owiwanie pierścieniowe, prasa do palet, wodoszczelne owijanie | 2000 - Transportery | Procomac / Comag | Transportery butelek i opakowań, silniki SEW / Selpee, szafa sterownicza Procomac z panelem dotykowym Pro-Face Stan Używana linia, regularnie serwisowana, z przeprowadzaniem kompleksowych, corocznych przeglądów przez producentów. Obecnie zainstalowana i w pełni funkcjonalna. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Dostępna od 12 października 2026 r. Lokalizacja: Włochy.

Stan: używany, System CIP składający się łącznie z 7 zbiorników, w tym: - 1 zbiornik o pojemności 60 hl, służący jako zbiornik na wodę procesową, - 5 zbiorników, każdy o pojemności 30 hl (rok produkcji 1992), przeznaczonych do przechowywania kwasu, wody procesowej, środka dezynfekującego i 2 x roztworu zasadowego, - 1 zbiornik o pojemności 20 hl (rok produkcji 1992) do przechowywania wody świeżej. Dodatkowe elementy instalacji: - 2 pompy odśrodkowe, - wymiennik ciepła, Kodpfjzi Anaox Aahjlw - pomiar przewodności, - różnego rodzaju rurociągi i zawory. Maszyna (dodatkowe informacje): System CIP z 7 zbiornikami, pompami i wymiennikiem ciepła. Pojemność zbiornika na wodę procesową: 6000 l Pojemność 5 zbiorników na roztwory czyszczące: 3000 l Pojemność zbiornika na wodę świeżą: 2000 l Materiał: stal nierdzewna Umiejscowienie/pozycja: Zbiorniki stoją na 3 nogach każdy. Wyposażenie: 7 zbiorników CIP (w tym 1 o pojemności 60 hl, 5 o pojemności 30 hl i 1 o pojemności 20 hl); 2 pompy odśrodkowe; wymiennik ciepła; pomiar przewodności; różnego rodzaju rurociągi i zawory.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 0605-260018, Maszyna do wycinania rowków FICEP Flex FRC 1201 Maszyna do wycinania rowków Ficep FRC 1201 należy do serii nowoczesnych maszyn do wycinania rowków Ficep Flex. Ta nowoczesna maszyna do wycinania z systemem sterowania CNC jest przeznaczona do szybkiego cięcia termicznego i wycinania otworów w profilach typu H, U, L, rurach płaskich i kwadratowych. Profil stalowy jest wprowadzany do maszyny za pomocą wózka z szczypcami ciągnącymi, który przemieszcza się po przenośniku rolkowym do miejsca cięcia. Ramię robota wyposażone w zespoły tnące (autogeniczne lub plazmowe) tnie profile w wybranym miejscu. Wytłoczone lub wycięte gotowe elementy spadają do wanny zbiorczej lub są wypychane z maszyny za pomocą ramienia pomiarowego. Jednostki do cięcia termicznego: Ta maszyna do wycinania profili Ficep Flex FRC 1201 jest wyposażona do cięcia termicznego metodą autogenową i/lub plazmową. Jako źródło prądu plazmowego stosowany jest Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, odpowiedni do materiałów o grubości do 32 mm. Grubsze materiały lub cięcia fazowe większe niż 32 mm są wykonywane za pomocą zespołu do cięcia autogenowego. Kjdpfx Aozmbgvoahelw System transportowy: Po stronie wlotowej, przed instalacją do wycinania otworów Ficep Flex FRC, znajduje się poprzeczny transporter łańcuchowy o długości 11 150 mm. Profile (elementy konstrukcyjne) mogą być transportowane w obu kierunkach. Następnie profile są transportowane do maszyny na stabilnym przenośniku rolkowym za pomocą wózka pomiarowego z chwytakami. Instalacja jest przystosowana do profili o długości 12 m i dlatego posiada po stronie wlotowej oraz wylotowej przenośniki rolkowe o długości 12 m każdy i szerokości toru rolkowego wynoszącej 1 300 mm. W celu odprowadzenia gotowych elementów po stronie wyjściowej, za instalacją do wycinania otworów znajdują się 4 poprzeczne transportery łańcuchowe o długości 6 450 mm. Sterowanie CNC firmy Mitrol i oprogramowanie Pegaso: Instalacja jest sterowana za pomocą nowoczesnego sterownika CNC firmy Mitrol. Ten niezawodny sterownik CNC, wyprodukowany przez Mitrol – firmę należącą do Ficep – jest wyposażony w oprogramowanie Pegaso, obejmujące możliwość zdalnej konserwacji oraz interfejs do transferu danych. Jednostka filtrująca Torit DCE Jednostka filtrująca do odsysania zanieczyszczeń pochodzi od firmy Donaldson Torit DCE Bezpieczeństwo: ogrodzenie i fotokomórki Maks. przekrój profilu: 1 220 x 600 mm Min. długość materiału: 2 500 mm Wysokość robocza: 865 mm Masa: 7000 kg Masa pokrywy jednostki palnej: 1200 kg Ta nowoczesna linia do wycinania Ficep Flex FRC 1201 jest w bardzo dobrym stanie.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Alfa Laval TJ20G – obrotowa głowica natryskowa, stal nierdzewna 316L, średnica 1½ cala. Głowice natryskowe zostały wycofane z eksploatacji w 2023 roku i przechowywane jako części zamienne. Stan dobry. Dysponujemy do 8 sztuk. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt. Klodpfxszlqnyo Aahow