Używane Geiss Termoformowanie na sprzedaż (118)

Stan: używany, Kompletna linia produkcyjna do produkcji lodówek – CANNON & NORTOOL (obróbka blach, piankowanie poliuretanowe, montaż, napełnianie i pakowanie), używana maszyna. W pełni zintegrowana, wysokowydajna linia produkcyjna, zdolna do wytwarzania kompletnych lodówek/zamrażarek do użytku domowego i komercyjnego, począwszy od surowych blach, aż po gotowe, zapakowane produkty. Kluczowe stanowiska linii produkcyjnej: - Stanowisko obróbki blach. Hsdpfszzkd Tjx Acbent - Urządzenie do termoformowania (formowania próżniowego): maszyna do formowania próżniowego CANNON FORMA (do produkcji wewnętrznych i zewnętrznych elementów drzwi z ABS/HIPS). - Linia do piankowania poliuretanowego: wyposażenie NORTOOL Oy do piankowania obudów i drzwi, z systemem wtrysku poliuretanu pod wysokim ciśnieniem. - Główna linia transportowa do montażu: zintegrowana linia do montażu komponentów, drzwi i obwodów chłodniczych. - Stanowisko do ewakuacji i napełniania gazem: stacja próżniowa o wysokiej wydajności oraz automatyczny system napełniania czynnikiem chłodniczym. - Testy końcowe i pakowanie: testy bezpieczeństwa elektrycznego, wykrywanie nieszczelności oraz automatyczne urządzenie do pakowania. Szczegóły techniczne i stan: Producenci: CANNON Group, NORTOOL Oy oraz zintegrowani producenci specjalistycznych maszyn. Stan: Używany Możliwość oględzin: Dostępna po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 616, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 240 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, szerokość folii: 480 mm, prąd wejściowy: 16 A, Na sprzedaż oferujemy maszynę do formowania blisterów ILLIG HSA 50 C, wyprodukowana w 1991 roku. Jest to wysokowydajna, automatyczna maszyna do zgrzewania blisterów w systemie ciągłym, z podajnikiem kart, przeznaczona do folii o grubości od 150 µm do 400 µm (ewentualnie i większej, ale nie testowano). Linia jest oferowana w komplecie (patrz zdjęcia). Prędkość: 1–9 cykli/min przy 4-krotnym wykorzystaniu. Przykład: dozownik zapachów – 4 produkty na palecie blisterów = 2000 blisterów/godzinę. Wymiary: ok. 9 m x 1 m x 2,25 m. Rozmiar matrycy zgrzewającej: 57 x 32 cm. Maszyna była w pełni sprawna do momentu demontażu i profesjonalnego magazynowania w naszym magazynie maszyn. Była wykorzystywana do momentu demontażu. Możliwość obejrzenia zdemontowanej maszyny na miejscu. Na miejscu znajduje się również identyczna maszyna, która jest nadal w użyciu. Można w niej zainstalować przykładowe opakowanie do przeprowadzenia testu, aby zademonstrować jej działanie. Lokalizacja: Czechy (10 minut za granicą bawarsko-czeską, w pobliżu miejscowości Furth im Wald). Hnjdpfx Ajy Anifscbot

Rok budowy: 1997, stan: używany, Bürkle Multifoiler Model BTF 1628/60 Rok produkcji 1997 Urządzenie do powlekania płaskich i kształtowych elementów MDV (elementy z tworzyw sztucznych) foliami termoplastycznymi, w rolkach lub w postaci arkuszy, przeznaczone do folii PVC, PP, PVC o wysokim połysku, ABS. Nadaje się do termoformowania lub procesu membranowego. Maksymalny rozmiar elementu 1250 x 2550 mm Grubość elementów 6-35 mm Wymiary płyt grzewczych 1600 x 2800 mm Maksymalna temperatura grzania 140 stopni Skok 230 mm Sterowanie Siemens Całkowite pobór mocy 38 kW Wyposażone w 2 stoły aluminiowe i stół zapasowy Wyposażone w stół PIN Hjdpfx Acjzz Ny Tebsnt Waga 16,5 tony

Rok budowy: 1996, stan: używany, Rok produkcji 1996 Hnedozu Nx Nepfx Acbjt Termoformowanie, wycinanie prasą kroczącą do produkcji z folii PET, PVC, PS, PLA itp. Pole pracy 500 x 740 mm Wysokość formowania- 150mm Szerokość folii max 540mm Grubość folii do 1,5 mm Moc zainstalowana 13 kW Pompa Busch Nowe sterowanie. Maszyna po remoncie w 2020r w pełni sprawna, do obejrzenia w pracy pod Warszawą Cena 23000 EUR

Rok budowy: 1986, stan: używany, Rok produkcji 1986 Trzy stacje (formowanie, wycinanie -ruchomy górny stół, sztaplowanie) do produkcji opakowań z folii PVC, PS, PET, PLA. Posiada grzałki górne. MAX. obszar formowania 500x350 mm Max. wysokość / głębokość formowania 40/100 mm Max szerokość folii -550 mm Grubość folii 0,2-0,6mm Mac zainstalowana 23Kw Wydajność pompy próżniowej 40 m³/h Maszyna po remoncie kapitalnym w 2021 r ,w pełni sprawna , można zobaczyć ją w pracy pod Warszawą Cena 35000 EUR Hjdpfx Acezu Nw Eobont

Rok budowy: 1987, stan: używany, Rok produkcji 1987 Trzy stacje (formowanie, wycinanie -ruchomy górny stół, sztaplowanie) do produkcji opakowań z folii PVC, PS, PET, PLA. Posiada grzałki dolne i górne. MAX. obszar formowania 500x350 mm Max. wysokość / głębokość formowania 40/100 mm Hnjdpfx Ajzu Nvuecbjt Max szerokość folii -550 mm Grubość folii 0,2-0,6mm Mac zainstalowana 23Kw Wydajność pompy próżniowej 40 m³/h Maszyna po remoncie kapitalnym w 2021 r ,w pełni sprawna , można zobaczyć ją w pracy pod Warszawą Cena 35000 EUR

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Materiały do termoformowania: PVC + PVC lakierowane, PETG + PETG, PET GAG + PETGAG, PS + tworzywo kompozytowe, cykl pracy: przerywany, maksymalna wydajność: 12 cykli/min, szerokość folii formującej: 180-350 mm, maksymalna średnica folii formującej: 400 mm, maksymalna grubość folii formującej: 500 µm, tolerancja transportu folii (silnik): +/- 0,2 mm, powierzchnia formy: 150-310 x 100-210 mm, maksymalne ciśnienie zgrzewania: 950 kg, maksymalne ciśnienie wykrawania: 10 000 kg, maksymalna głębokość formy: 60 mm, temperatura zgrzewania: 80-200°C, wydajność pompy próżniowej: 0,75 kW, próżnia: 20 m³/h, moc grzejna formowania: 4,8 kW, zużycie powietrza: 34 m³/h, moc przyłączeniowa: 13 kW, długość: 5530 mm, szerokość: 880 mm, wysokość: 1460 mm, w zestawie dokumentacja, drukarka atramentowa ciągłego strumienia Videojet 1520 i chłodziarka Lauda Ultracool UC-0080. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Hsdpfx Acoz Agf Nsbont

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, MULTIVAC T300 | Automatyczny Traysealer / Zgrzewarka do tacek Producent: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Model / Typ: T300 Numer seryjny: 226445 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE AC, 21.5 A, 5.5 kW Wymiary gabarytowe: 4050 x 1150 x 1700 mm Wymiary matrycy: (2x) 190 x 130 mm (matryca dwugniazdowa) Zabezpieczenie maksymalne: 50 A Prąd zwarciowy maksymalny: 5 kA Hjdpfozutiljx Acbjnt Pompa próżniowa: Busch MRP150 (Nr seryjny: 1530249) Wydajność pompy próżniowej: 106/127 m3/h MULTIVAC T300 to wysoce zaawansowany, w pełni automatyczny traysealer (zgrzewarka do tacek) zaprojektowany z myślą o profesjonalnym i hermetycznym pakowaniu produktów spożywczych. Dzięki potężnej konstrukcji i precyzyjnemu mechanizmowi zgrzewania, maszyna ta stanowi kluczowy element wyposażenia w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, ubojniach, zakładach garmażeryjnych oraz w przemysłowych kuchniach cateringowych. Zastosowanie technologii próżniowej pozwala na bezpieczne pakowanie mięsa, dań gotowych czy wyrobów mleczarskich, co diametralnie wydłuża ich termin przydatności do spożycia i poprawia walory ekspozycyjne na półkach sklepowych. Prezentowany egzemplarz z 2016 roku jest zintegrowany z niezwykle wydajną i niezawodną pompą próżniową renomowanej niemieckiej marki Busch (model MRP150) o wydajności do 127 m3/h. Taka konfiguracja gwarantuje błyskawiczne i stabilne odsysanie powietrza w każdej fazie cyklu produkcyjnego. Zainstalowana matryca dwugniazdowa o wymiarach 190 x 130 mm umożliwia płynną pracę ciągłą przy zachowaniu doskonałej powtarzalności zgrzewu. Oprzyrządowanie mechaniczne oraz instalacja pneumatyczna tej klasy odznaczają się wyjątkową żywotnością, co skutecznie minimalizuje ryzyko nieplanowanych przestojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Hodpfx Aoy Icp Dscbent

Stan: używany, Rok budowy: 2014, COMI 1092 – maszyna do termoformowania elementów obramowujących drzwi, termoformarka HEDL 2000x800x200, rok produkcji 2014, numer seryjny C1092. Specyfikacja maszyny (widok w formie listy) Hnjdpjzumwcsfx Acbjt Wymiary formy i matrycy Maksymalne wewnętrzne wymiary ramy: 2004 × 804 mm Maksymalna wysokość formowanego elementu: 150 mm (matryca wypukła) / 50 mm (matryca wklęsła) Maksymalne wymiary podstawy matrycy: 2000 × 800 mm Minimalne wymiary podstawy matrycy: 600 × 500 mm Zakres szerokości taśmy (min/maks): 580 do 900 mm Charakterystyka mechaniczna Siła zacisku dolnej matrycy: 40 000 kg Masa maszyny: 20 000 kg (20 ton) Wymiary maszyny: patrz rysunek LO-029-14-01 Układ grzewczy Moc górnego grzałki: 168 kW Moc termoregulatorów: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Silniki i napędy Moc silnika formującego: 12 kW Moc silnika pompy próżniowej: 7,8 kW Moc silnika urządzenia do rozwinięcia taśmy: 0,37 kW Moc silnika przenośnika arkuszy: 8,17 kW Moc silnika regulacji transportu: 1,1 kW Moc silników wentylatorów: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Moc silnika przenośnika do wyładunku: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Moc silnika do cięcia odpadów: 2,2 kW Moc silnika przenośnika do wyładunku formowanych elementów: 0,5 kW Chłodzenie i dodatkowe wyposażenie Moc chłodziarki: 28,75 kW Maksymalna moc dodatkowego wyposażenia: 4,12 kW Wymagania elektryczne Maksymalna moc zainstalowana: 264 kW Typowa moc w trybie pracy (50% obciążenia): 132 kW Wymagania pneumatyczne Ciśnienie robocze pneumatyczne: 6 bar Zużycie powietrza: 2000 N l/cykl Wymagania dotyczące wody Temperatura wody: 25 °C Ciśnienie wody: 2 do 3 bar . W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, zaprojektowana do formowania arkuszy tworzyw sztucznych o wymiarach do 2000 × 800 mm, z maksymalną głębokością formowania 150 mm (200 mm), odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Szczegóły termoformarki: Powierzchnia formowania: 200 mm x 800 mm Maksymalna głębokość formowania: 150 (200) mm Stacja grzewcza – WYŁĄCZNIE górna grzałka, długość grzałki w pełni konfigurowalna, spełnia funkcję wstępnego nagrzewania i nagrzewania właściwego. Formowanie pod ciśnieniem i próżnią. Prasa do wycinania. Stacja do zbierania odpadów. Konstrukcja o wysokiej wytrzymałości, z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem zarządzania wentylacją i temperaturą.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, COMI/RIGO 0599 – maszyna do termoformowania wewnętrznych wyściółek, SL200x90 NG DX Specyfikacja maszyny Wymiary formy i narzędzi Maksymalne wymiary płyty formy: 2000 × 900 mm Minimalne wymiary płyty formy: 800 × 480 mm Maksymalne wewnętrzne wymiary ramy: 2000 × 900 mm Maksymalna wysokość formy: 800 mm Maksymalna wysokość formowanego elementu: 550 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Maksymalna wysokość stosu podpór arkuszy: 180 mm System grzewczy Moc grzewcza górnej części: 89 kW Moc grzewcza dolnej części: 78 kW Moc grzewcza górnej części (podgrzewanie): 52 kW Moc grzewcza dolnej części (podgrzewanie): 46,8 kW Silniki i napędy Moc silnika pompy oleju: 30 kW Moc silników pompy próżniowej: 12 kW (3 × 4 kW) Moc silnika transportu arkuszy: 1,6 kW Moc silnika regulacji transportu: 1,1 kW Moc silnika przesuwu arkusza: 0,25 kW Moc silnika wentylatorów: 0,50 kW (2 × 0,25 kW) Moc silnika pirometra: 0,18 kW Moc silnika transportu wyładowczego: 0,70 kW Moc silników jednoostrzowych: 5 kW Hedpfxozumuuj Acbent Chłodzenie i wyposażenie Moc chłodziarki: 78 kW Maksymalne zużycie energii przez dodatkowe wyposażenie: 3,87 kW Wymagania elektryczne Maksymalna moc zainstalowana: 399 kW System próżniowy Wydajność pompy próżniowej: 570 m³/h (3 × 190 m³/h) Pojemność zbiornika próżniowego: 4000 l (2000 + 2000 l) Wymagania dotyczące wody Temperatura wody na wejściu: 12-20 °C Ciśnienie wody na wejściu: 2-3 bar Maksymalna wydajność zamkniętego obiegu wody: 130 l/min Wymagania pneumatyczne i hydrauliczne Ciśnienie robocze pneumatyczne: 6 kg/cm² Ciśnienie robocze hydrauliczne (min./maks.): 110 / 140 kg/cm² Charakterystyka mechaniczna Siła docisku górnej matrycy: 9000 kg Siła docisku dolnej matrycy: 9000 kg Ilość oleju do pracy: 480 l Zużycie powietrza (ruch = 700, chłodzenie = 800): 1500 N l/cykl Masa maszyny: 25 000 kg (25 ton)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, używane do produkcji wewnętrznej warstwy Podsumowanie specyfikacji urządzenia Wymiary formy i narzędzia Maksymalny wewnętrzny wymiar ramy: 2005 × 905 mm Maksymalny wymiar podstawy narzędzia: 2000 × 900 mm Minimalny wymiar podstawy narzędzia: 700 × 500 mm Maksymalny wymiar arkusza: 2090 × 960 mm Minimalny wymiar arkusza: 790 × 560 mm Maksymalna wysokość narzędzia: 800 mm (550 + 250 mm) Maksymalna wysokość formowanego elementu: 550 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Maksymalna wysokość palety: 180 mm System grzewczy Moc grzewcza górnej części: 83,3 kW Moc grzewcza dolnej części: 71,3 kW Moc wstępnego grzania górnej części: 52 kW Moc wstępnego grzania dolnej części: 46,8 kW Silniki napędowe i urządzenia pomocnicze Moc silnika pompy oleju: 19 kW Moc silnika pompy próżniowej: 23,4 kW Moc silników centrujących arkusze: 0,24 kW Moc silnika podającego arkusze: 2,2 kW Moc silnika regulującego szerokość podającego arkusze: 2,2 kW Moc silnika podającego arkusze (chwytak): 0,37 kW Moc silnika wentylatora: 5,5 kW Moc silnika nożyc: 2,2 kW Moc silnika wózka: 2,2 kW Moc silnika obrotowego stołu: 1,1 kW Moc silnika odcinającego odpady: 3,0 kW Moc silnika przenośnika odpadów: 0,37 kW Moc silnika taśmy odprowadzającej gotowe elementy: 0,75 kW Moc silnika tnącego w poprzek: 0,25 kW Moc silnika przenośnika odpadów tnącego w poprzek: 0,22 kW Moc silnika jednostki transportowej: 1,5 kW Maksymalne zużycie energii przez urządzenia pomocnicze: 5,1 kW Moc jednostki temperującej: 52 kW Wymagania elektryczne Maksymalna moc zainstalowana: 375 kW Zużycie energii przy obciążeniu 70%: 262,5 kW System próżniowy Wydajność pomp próżniowych: 750 m³/h (250 × 3) Pojemność zbiornika próżniowego narzędzia: 2000 l Pojemność zbiornika próżniowego (typ „Bell”): 2000 l System hydrauliczny Wymagana ilość oleju: 600 l Ciśnienie robocze hydrauliczne: 10 MPa Maksymalne ciśnienie robocze hydrauliczne: 18 MPa System pneumatyczny Wymagane ciśnienie powietrza: 600 kPa Zużycie sprężonego powietrza: 1300 N litrów/cykl Wymagania dotyczące wody chłodzącej Ciśnienie wody doprowadzanej: 200–300 kPa Temperatura wody doprowadzanej: 12–20 °C Temperatura wody odprowadzanej: 30–35 °C Charakterystyka mechaniczna Siła docisku dolnego narzędzia: 9000 kg Masa maszyny: 35 000 kg (35 ton) Kluczowe wymagania dotyczące mediów Zasilanie elektryczne: moc zainstalowana 375 kW Sprężone powietrze: 600 kPa, 1300 N litrów/cykl Woda chłodząca: 200–300 kPa przy 12–20 °C Pojemność oleju hydraulicznego: 600 litrów Wydajność próżni: 750 m³/h z dwoma zbiornikami próżniowymi o pojemności 2000 litrów każdy. Hnedezumt Depfx Acbot W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, przeznaczona do formowania arkuszy tworzyw sztucznych, odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Szczegóły dotyczące maszyny do termoformowania: Obszar formowania 2005 mm x 905 mm Maksymalna głębokość formowania 550 mm 3 stacje załadunku. 1 stacja grzewcza (wstępne grzanie, końcowe grzanie, elementy górny i dolny) – elementy ceramiczne/kwarcowe na podczerwień. Proces formowania pod ciśnieniem i próżnią. 4 nożyce boczne (obrotowe). Gilotyna. Stacja końcowa do zbierania odpadów. Automatyzacja: W pełni automatyczne przetwarzanie wsadowe z panelem sterowania operatora, oferującym tryby ręczny/automatyczny. Konstrukcja o standardzie przemysłowym, z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem wentylacji i zarządzania temperaturą. Rok produkcji

Stan: używany, Rok budowy: 2013, używana do produkcji wewnętrznych wyściółek, maszyna do formowania próżniowego BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, rok produkcji 2013, numer seryjny C1091, napięcie 380V-N-50Hz+PE Podsumowanie specyfikacji maszyny Wymiary formy i arkusza Maksymalne wymiary wewnętrznej ramy: 2205 × 905 mm Maksymalny rozmiar podstawy formy: 2200 × 900 mm Minimalny rozmiar podstawy formy: 700 × 500 mm Maksymalny rozmiar arkusza: 2290 × 960 mm Minimalny rozmiar arkusza: 790 × 560 mm Maksymalna wysokość formy: 850 mm (600 + 250 mm) Maksymalna wysokość formowanego elementu: 600 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Wysokość stosu podpór arkusza: 144 mm Wymagania dotyczące mocy elektrycznej Moc górnego elementu grzejnego: 93,8 kW Moc dolnego elementu grzejnego: 80,3 kW Silniki formowania: 23,2 kW Silnik transportu arkuszy: 4,6 kW Silniki regulacji podpór transportowych: 0,6 kW Silniki urządzenia centrującego arkusze: 0,36 kW Silniki podnoszenia arkuszy: 3,0 kW Silnik wentylatora chłodzącego: 5,5 kW Silnik wentylatora wyciągowego: 0,25 kW Silniki transportu podczas rozładunku: 3,0 kW Silniki grupy tnącej (gilotyny): 8,1 kW Silnik taśmy transportowej: 0,75 kW Jednostki termoregulacyjne: 25,65 kW Jednostka chłodząca: 16,25 kW Maksymalne zużycie energii przez urządzenia pomocnicze: 3,89 kW Maksymalna moc zainstalowana: 269 kW Typowa moc robocza (przy obciążeniu 50%): 135 kW Układ pneumatyczny Pojemność zbiornika formującego: 2 m³/cykl Ciśnienie w układzie pneumatycznym: 600 kPa Zużycie powietrza (VGS): 0,85 m³/cykl Zużycie powietrza (ruch): 0,35 m³/cykl Zużycie powietrza (chłodzenie): 0,90 m³/cykl Zużycie powietrza (formowanie pod ciśnieniem przy 200 kPa): 3,2 m³/cykl Całkowite zużycie powietrza: 4,85 m³/cykl Charakterystyka mechaniczna Siła zamykania płyty formującej: 400 000 N (400 kN) Maksymalna waga formy + ramy redukcyjnej: 2200 kg Waga maszyny: 30 000 kg (30 ton) Jednostka chłodząca wodą Pojemność zbiornika chłodzącego: 240 litrów + instalacja rurociągów Ciśnienie wody na wlocie: > 0,1 kPa Ciśnienie wody na wylocie: 0 kPa Temperatura wody na wlocie: 20 do 25 °C Wymagane media Zasilanie elektryczne: moc zainstalowana 269 kW Sprężone powietrze: ciśnienie 600 kPa, zużycie 4,85 m³/cykl Woda chłodząca: temperatura na wlocie 20-25 °C Hnedpezumrmofx Acbot Zbiornik wody chłodzonej: minimalna pojemność 240 litrów W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, przeznaczona do formowania arkuszy tworzyw sztucznych o wymiarach do 2200 × 900 mm z maksymalną głębokością formowania 600 mm, odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Szczegóły maszyny do termoformowania: Powierzchnia formowania 2200 mm x 900 mm Maksymalna głębokość formowania 600 mm 3 stacje załadunku. 1 stacja grzewcza - (wstępne ogrzewanie, ostateczne ogrzewanie, górne i dolne elementy) elementy na podczerwień ceramiczne/kwarcowe Formowanie pod ciśnieniem i próżniowe. 4 obwiedniowe prasy tnące (obrotowe). Gilotyna. Stacja do zbierania odpadów. Automatyzacja: W pełni automatyczne przetwarzanie wsadowe z panelem sterowania operatora, oferującym tryby ręczny/automatyczny. Konstrukcja o jakości przemysłowej z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem zarządzania wentylacją i ciepłem. Zastosowania - W środowiskach o wysokiej wydajności, ta maszyna COMI jest idealna do produkcji wewnętrznych wyściółek lodówek, paneli drzwi, pojemników i innych komponentów termoplastycznych, gdzie kluczowa jest spójna jakość, obsługa

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Używana do produkcji okładzin drzwiowych metodą termoformowania. Rok produkcji: 2003 Ogólne Maksymalna średnica rolki: 1200 mm Maksymalna szerokość rolki: 850 mm Minimalna szerokość rolki: 570 mm Wysokość załadunku arkuszy: 1750 mm Wysokość podawania arkuszy: 1750 mm Wysokość wyprowadzania produktu termoformowanego: 1750 mm Wymiary gabarytowe maszyny: Zobacz schemat układu Stacja rozwinięcia rolki Załadunek arkuszy: Ręczny Wymiana rolki: Automatyczna (pneumatyczna) Podawanie arkuszy: Napędzane silnikiem Stacja grzewcza Zmiana formatu: Napędzana silnikiem Długość skoku przy zmianie formatu: 500 mm Awaryjne opróżnianie pieca: Automatyczne (pneumatyczne) Grzejniki w górnym panelu: 134 × 300 W + 45 × 600 W Moc grzejników w górnym panelu: 67 200 W Grzejniki w dolnym panelu: 112 × 600 W Moc grzejników w dolnym panelu: 67 200 W Stacja formowania Ruchoma płaszczyzna uchwytu formy Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 750 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych: 687,5 daN × 4 Pierścień zaciskowy (obręcz) Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 200 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych przy 6 bar: 735 daN × 2 Strefa wstępnego rozciągania / chłodzenia dla produktu termoformowanego Maksymalny skok cylindrów pneumatycznych: 200 mm Siła zamykania cylindrów pneumatycznych: 687,5 daN × 2 Moc wentylatora elektrycznego: 0,55 kW × 4 Układ próżniowy Wydajność pompy: 240 m³/h × 2 Moc silnika pompy: 5,5 kW × 2 Pojemność zbiornika: 1200 L × 2 Układ pneumatyczny Ciśnienie robocze: 6 bar (±10%) Przyłącze dopływu powietrza: Układ wodny Ciśnienie robocze: 2,5 bar (±10%) Dopływ wody (przepływ do chłodnicy, obieg zamknięty): DN ½" Temperatura: 15°C (±10%) Układ elektryczny Hnodpfx Acezumnzobet Trójfazowe napięcie elektryczne + neutralny + uziemienie: 400 V (+10% / -6%) Częstotliwość: 50 Hz Zainstalowana moc: 280 kW Prąd: 465 A Maszyna do termoformowania z podawaniem rolki, obecnie używana do produkcji okładzin drzwiowych lodówek. Termoformiarka składa się z: Stacji rozwinięcia rolki. Stacji grzewczej. - Górna i dolna nagrzewnica wstępna i główna Stacji formowania. - Siła zamykania stołu: da Nx2: 735. Pierścienia zaciskowego. Strefy wstępnego rozciągania / chłodzenia. Układu próżniowego. Układu pneumatycznego. Kompletna dokumentacja warsztatowa. Zajmowana przez maszynę powierzchnia: około 10 m x 3 m x 5 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bürkle Multifoiler, prasa membranowa Model BTF 1628/60 Rok produkcji: 1997 Urządzenie do powlekania gładkich i profilowanych elementów MDF folią termoplastyczną z roli lub jako wykrojów, do folii PVC, PP, PVC wysoki połysk, ABS. Hsdpfxez Aauds Acbjnt Odpowiednie do termoformowania lub procesu membranowego. Maksymalny rozmiar elementu: 1250 x 2550 mm Grubość elementu: 6–35 mm Wymiary płyt grzewczych: 1600 x 2800 mm Maksymalna temperatura grzewcza: 140°C Skok: 230 mm Sterowanie Siemens Całkowite zapotrzebowanie mocy: 38 kW Z 2 stołami aluminiowymi i zapasowym stołem Waga: 16,5 t Długość prasy: 2.550 mm Szerokość prasy: 1.250 mm Maksymalna grubość obrabianego elementu: 35 mm Z pin stołem

Rok budowy: 2014, stan: dobry (używany), Używana maszyna do termoformowania SEALPAC RE25 (MAP/ próżnia) Ta maszyna termoformująca SEALPAC RE25 to wysokiej jakości, przemysłowy system pakowania zaprojektowany do pracy ciągłej w środowiskach produkcji spożywczej. Produkowane w Holandii maszyny SEALPAC są znane z trwałości, higieny oraz niezawodnej jakości zgrzewu. Stan: używana, w dobrym stanie technicznym Dane techniczne: Model: RE25 Zasilanie: 3-fazowe (230/400V, 50–60 Hz) Pobór mocy: ~17 kW Hedpeyvr Irsfx Acbont Sprężone powietrze: 6–7 bar Gaz (MAP): 4–6 bar Szerokość folii: ok. 300–650 mm Maks. głębokość formowania: do 160 mm Długość maszyny: ok. 8 m. Kontakt Skontaktuj się z nami w sprawie: Ceny Inspekcji Dodatkowych informacji lub filmów

Rok budowy: 1992, stan: gotowy do pracy (używany), Max. Szerokość robocza: 1800mm, moc grzewcza: 111kW, sterowanie: Siemens SIMATIC 5, długość: 22.000 mm, wysokość: 4500 mm, z wózkiem szpulowym, stacją odwijającą, magazynem tkanin, ramą obrotową, platformą, ramą nośną, rynną przenośnika wibracyjnego, rolką rozprowadzającą, rolkami podającymi, maszyną rozpraszającą, przenośnikiem proszkowym, emiterem podczerwieni, pirometrem, kalandrem, nawijarką wsadową, urządzeniem do cięcia poprzecznego, innymi elementami i akcesoriami, w tym obszerną dokumentacją, odpowiednią do wszystkich materiałów w kształcie wstęgi, takich jak pianki, włókniny, tekstylia, papier itp, można również wytwarzać otwarte powłoki, tj. powłoki z proszkiem / klejem, które można później reaktywować, np. przygotowanie do części termoformowanych, można również wytwarzać włókniny usztywniające, takie jak te stosowane do wzmacniania kołnierzy koszul i kurtek, możliwa jest kontrola na miejscu, maszyna została całkowicie odnowiona około dziesięć lat temu i od tego czasu nie była zbytnio używana. Hedpfx Aceq Ixglebont

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Prasa próżniowa VPR-3500 jest uniwersalnym Prasy do obróbki drewna i termoformowanie. Hodpfx Acjdvldaobsnt Naciśnij VPR-3500 jest również regulowany i mobilnych. Możliwości wykorzystania: Licówki / tworzą klejenia / Zawijanie... Powłoka o różnych profilach (okleina, papieru, plastiku,...) Gięcie drewna: produkcji elementów giętych i klejone Vakkumsystem: blat z kanały próżniowe dla jednolitego Unterdruckauch dla dużych elementów. Becker Vakkumpumpe / oil free / pojemność 100 l zbiornika Powierzchnia robocza: 3500x1500mm Wyjście pompy: 0,75 KW Natężenie przepływu pompy próżniowej: 40 m3/h Membrana gumowa Wymiary zewnętrzne: 3600 x 1650 x 1000 mm Waga: 400 kg Lokalizacja: Od razu z magazynu 54634 Bitburg -wolna obciążenia-

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasa membranowa próżniowa VPR-4000 to uniwersalna prasa do obróbki drewna i termoformowania. Prasa VPR-4000 jest dodatkowo obrotowa i mobilna. Zastosowanie: Okleinowanie / gięcie warstwowe / laminowanie... Pokrywanie różnych profili (fornir, papier, tworzywo sztuczne...) Gięcie drewna: produkcja zakrzywionych i warstwowo klejonych elementów. System próżniowy: powierzchnia robocza z kanałami próżniowymi zapewniającymi równomierne podciśnienie również przy dużych elementach. Pompa próżniowa Becker / bezolejowa / Pojemność zbiornika 100 l Powierzchnia robocza: 4000 x 1500 mm Hodpfjyr R Hwjx Acbent Moc pompy: 0,75 kW Wydajność pompy próżniowej: 40 m³/h Membrana kauczukowa Wymiary zewnętrzne: 4100 x 1650 x 1000 mm Waga: 400 kg Lokalizacja: Magazyn 54634 Bitburg - załadunek gratis -

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa próżniowa VPR-3500 jest uniwersalnym Prasy do obróbki drewna i termoformowanie. Naciśnij VPR-3500 jest również regulowany i mobilnych. Hsdpfx Asd Ecc Tjcbont Możliwości wykorzystania: Licówki / tworzą klejenia / Zawijanie... Powłoka o różnych profilach (okleina, papieru, plastiku,...) Gięcie drewna: produkcji elementów giętych i klejone Vakkumsystem: blat z kanały próżniowe dla jednolitego Unterdruckauch dla dużych elementów. Becker Vakkumpumpe / oil free / pojemność 100 l zbiornika Powierzchnia robocza: 3500x1500mm Wyjście pompy: 0,75 KW Natężenie przepływu pompy próżniowej: 40 m3/h Membrana gumowa Wymiary zewnętrzne: 3600 x 1650 x 1000 mm Waga: 400 kg Lokalizacja: Od razu z magazynu 54634 Bitburg -wolna obciążenia-

Rok budowy: 2026, stan: nowe, COLUMBUS PIONEER – Modularna profesjonalna prasa próżniowa dla elastycznych zakładów stolarskich Więcej możliwości. Więcej zastosowań. Większa przyszłościowa inwestycja. Hsdpfx Acjzqtn Tjbsnt COLUMBUS Pioneer to nie tylko prasa próżniowa, lecz kompleksowy, przemyślany system dla nowoczesnych stolarni i zakładów obróbki drewna. Idealna do: * Fornirowania * Gięcia warstwowego * Laminowania * Termoformowania * Materiałów mineralnych * Obrabiania elementów giętych i wymagających Dlaczego COLUMBUS? Wielu użytkowników odkrywa w krótkim czasie zupełnie nowe zastosowania i zdobywa dodatkowe zlecenia, ponieważ Pioneer pozwala realizować opłacalne prace, które wcześniej były odrzucane. Twoje korzyści: * System modułowy – rozwija się razem z Twoją firmą * Dożywotnia gwarancja na strukturę maszyny * Solidna przemysłowa konstrukcja zapewniająca dziesięciolecia pracy * Columbus 360° w zestawie: Praktyczna wiedza, Master Manual oraz wsparcie AI dla maksymalnego bezpieczeństwa użytkowania * Wysokiej jakości komponenty od BECKER, FESTO i SIEMENS * Intuicyjna obsługa i powtarzalne rezultaty Wyposażenie: * System szybkiej wymiany membrany * Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku do +130 °C * Regulacja ciśnienia 400–900 mbar * Przyłącze do zewnętrznego worka próżniowego * Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej * Lekko toczne rolki obrotowe Dostępne wymiary: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS od niemal 50 lat rozwija technologię próżniową dla profesjonalnych użytkowników. Oględziny i doradztwo techniczne możliwe po wcześniejszym umówieniu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COLUMBUS PIONEER – Modułowa prasa próżniowa i membranowa z dożywotnią gwarancją COLUMBUS Pioneer to profesjonalne rozwiązanie dla stolarni i zakładów obróbki drewna, które chcą produkować elastycznie i inwestować na długie lata z pełnym bezpieczeństwem. Idealnie nadaje się do: * fornirowania * klejenia na formach * laminowania * termoformowania * obróbki materiałów mineralnych * produkcji elementów giętych Twoje korzyści: * modułowy system – możliwość rozbudowy w dowolnym momencie * dożywotnia gwarancja na konstrukcję maszyny * solidna, przemysłowa konstrukcja * Columbus 360° w zestawie: Master Manual oraz wsparcie AI * wysokiej klasy podzespoły: BECKER, FESTO, SIEMENS * prosta obsługa i wysoki poziom bezpieczeństwa użytkowania Wyposażenie: * system szybkiej wymiany membran * membrana z naturalnego kauczuku do +130 °C * regulacja ciśnienia 400–900 mbar * złącze do zewnętrznego worka próżniowego * wytrzymały blat roboczy z żywicy fenolowej * łatwo obracające się kółka skrętne Dostępne rozmiary: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm Hjdpjzqtl Sjfx Acbsnt COLUMBUS od 50 lat opracowuje technologie próżniowe dla profesjonalnych użytkowników. Oględziny i doradztwo po wcześniejszym umówieniu.

Rok budowy: 2025, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa – gotowa do natychmiastowego użycia | Doskonały stan | wszechstronne zastosowanie Sprzedam wysokiej jakości prasę próżniową w bardzo dobrym stanie – idealna dla stolarni i zakładów obróbki drewna, które chcą pracować wydajniej i elastyczniej. Prasa umożliwia: - precyzyjne fornirowanie - klejenie na kształt - termoformowanie materiałów mineralnych i tworzyw sztucznych - ekonomiczną pracę także przy pojedynczych egzemplarzach i rozwiązaniach specjalnych Korzyści dla Ciebie: Poszerzasz zakres swoich usług i możesz realizować zamówienia, które dotychczas były niemożliwe lub nieopłacalne. Dane techniczne: Prasa próżniowa Pioneer Vertical L Powierzchnia robocza 3050 x 1350 mm Wymiar wewnętrzny ramy 3130 x 1430 mm Maks. wysokość obrabianego elementu 850 mm Wymiary całkowite 3960 x 1640 x 1450 mm Waga 880 kg System grzewczy Pioneer Heat L Powierzchnia robocza 2700 x 1100 mm Wymiary całkowite 3110 x 1700 x 760 mm Waga 685 kg Hodpfszqtlfox Acbsnt Cechy szczególne: - prosta obsługa - niskie wymagania serwisowe - szerokie możliwości zastosowania - dożywotnia gwarancja (z wyłączeniem części zużywalnych) - w zestawie cyfrowa instrukcja obsługi oraz AI! Możliwość obejrzenia i testu w każdej chwili.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa "Columbus Pioneer" – dostępna od ręki! (System modułowy z różnymi wersjami i powierzchniami użytkowymi) – teraz w zestawie cyfrowy podręcznik główny oraz wsparcie AI na tablecie, zapewniające bezpieczny start i powtarzalne wyniki. COLUMBUS Pioneer to profesjonalna prasa próżniowa i membranowa przeznaczona do zastosowań takich jak klejenie przy pomocy ciśnienia próżniowego, fornirowanie, powlekanie oraz laminowanie płaskich lub giętych elementów. Dzięki modułowej konstrukcji maszynę można dostosować do różnych wymagań – dostępna jest w kilku wersjach i rozmiarach. Wyposażenie techniczne: • System szybkiej wymiany membrany • Tłumiki gazowe ułatwiające otwieranie pokrywy • Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku (do +130°C) • Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej, 15-warstwowy, klejony (do +120°C) • Przemysłowa pompa próżniowa BECKER, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcjonalne automatyczne wyłączanie po osiągnięciu ciśnienia Hodpozqtnyjfx Acbont • Regulacja ciśnienia 400–900 mbar z analogowym wskaźnikiem próżni • Złącze do zewnętrznego worka próżniowego • Nogi z lekkobieżnymi, skrętnymi kółkami • Pneumatyka FESTO oraz elektrotechnika SIEMENS Możliwe powierzchnie robocze: 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Wersje/konstrukcja modułowa: COLUMBUS Pioneer występuje jako system modułowy i jest dostępny w wersjach: BASIC (klasyczne prasowanie próżniowe – fornirowanie, powlekanie, formowanie na gorąco), HEAT (podgrzewanie i termoformowanie tworzyw sztucznych i materiałów mineralnych) oraz VERTICAL (obróbka większych elementów oraz wygodne załadunek i wyładunek dzięki pionowemu otwieraniu). Wersje te można dowolnie łączyć lub rozbudowywać w późniejszym czasie. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z najwyższej jakości komponentów przemysłowych. Solidna konstrukcja, sprawdzone podzespoły renomowanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność oraz niezawodną pracę. COLUMBUS udziela dożywotniej gwarancji na konstrukcję maszyny (z wyłączeniem części zużywających się). Każda COLUMBUS Pioneer jest częścią systemu COLUMBUS 360°. System ten obejmuje cyfrowy podręcznik główny z szeroką wiedzą praktyczną nt. technologii próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję służącą do obsługi zapytań nt. maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesów. System wspiera użytkownika przy konfiguracji, obsłudze i optymalizacji procesów oraz dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytkowania.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa "Columbus Pioneer" – dostępna od ręki! (System modułowy z różnymi wersjami i powierzchniami użytkowymi) – teraz w zestawie cyfrowy podręcznik główny oraz wsparcie AI na tablecie, zapewniające bezpieczny start i powtarzalne wyniki. COLUMBUS Pioneer to profesjonalna prasa próżniowa i membranowa przeznaczona do zastosowań takich jak klejenie przy pomocy ciśnienia próżniowego, fornirowanie, powlekanie oraz laminowanie płaskich lub giętych elementów. Dzięki modułowej konstrukcji maszynę można dostosować do różnych wymagań – dostępna jest w kilku wersjach i rozmiarach. Wyposażenie techniczne: • System szybkiej wymiany membrany • Tłumiki gazowe ułatwiające otwieranie pokrywy Hnjdozqtmcepfx Acbjt • Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku (do +130°C) • Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej, 15-warstwowy, klejony (do +120°C) • Przemysłowa pompa próżniowa BECKER, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcjonalne automatyczne wyłączanie po osiągnięciu ciśnienia • Regulacja ciśnienia 400–900 mbar z analogowym wskaźnikiem próżni • Złącze do zewnętrznego worka próżniowego • Nogi z lekkobieżnymi, skrętnymi kółkami • Pneumatyka FESTO oraz elektrotechnika SIEMENS Możliwe powierzchnie robocze: 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Wersje/konstrukcja modułowa: COLUMBUS Pioneer występuje jako system modułowy i jest dostępny w wersjach: BASIC (klasyczne prasowanie próżniowe – fornirowanie, powlekanie, formowanie na gorąco), HEAT (podgrzewanie i termoformowanie tworzyw sztucznych i materiałów mineralnych) oraz VERTICAL (obróbka większych elementów oraz wygodne załadunek i wyładunek dzięki pionowemu otwieraniu). Wersje te można dowolnie łączyć lub rozbudowywać w późniejszym czasie. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z najwyższej jakości komponentów przemysłowych. Solidna konstrukcja, sprawdzone podzespoły renomowanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność oraz niezawodną pracę. COLUMBUS udziela dożywotniej gwarancji na konstrukcję maszyny (z wyłączeniem części zużywających się). Każda COLUMBUS Pioneer jest częścią systemu COLUMBUS 360°. System ten obejmuje cyfrowy podręcznik główny z szeroką wiedzą praktyczną nt. technologii próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję służącą do obsługi zapytań nt. maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesów. System wspiera użytkownika przy konfiguracji, obsłudze i optymalizacji procesów oraz dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytkowania.