Używane Adige Sys Centrum Obróbki Blach na sprzedaż (53 163)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, masa całkowita: 5 000 kg, moc silnika wrzeciona: 21 000 W, liczba osi: 4, To 4-osiowe centrum profilowe SCHÜCO 299 650 zostało wyprodukowane w 2004 roku. Posiada potężny silnik o mocy 21 kW i działa przy napięciu 380 V. Przy maksymalnym ciśnieniu roboczym 0,8 MPa i wadze 5000 kg, maszyna ta została zaprojektowana z myślą o solidnej wydajności. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ uniwersalne centrum obróbcze SCHÜCO Profilbearbeitungscenter 299 650, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Napięcie: 380 V • Częstotliwość: 50 Hz • Pobór prądu: 42 A • Maksymalne ciśnienie robocze: 0,8 MPa • Ciśnienie nominalne: 0,6 MPa • Maksymalne zużycie powietrza: 200 NL/min Dodatkowe wyposażenie Pjdpfx Aaoypcgqofsgr • Bezprzewodowy skaner ręczny

Stan: używany, Centrum obróbki okien i drzwi SAOMAD - zgodne z CE UŻYWANE Składa się z: Maszyna do czopowania SE 3 A rok produkcji 2005 W komplecie z: - Jednostka do przycinania końcówek Moc silnika kW 3 Średnica ostrza 400 mm - Jednostka do czopowania Moc silnika kW 9,2 Długość wału 320 mm Maks. średnica narzędzia 350 mm Maszyna do profilowania PS1ASX rok produkcji 2005 W komplecie z: Pedpfx Aaowrb Tvofegr - 2 wałami profilującymi Moc silnika kW 7,5 (każdy) Długość wału 320 mm Maks. średnica narzędzia 240 mm - Jednostka do zaokrąglania okuć Moc silnika kW 2,2 - Jednostka do odzyskiwania pasków Moc silnika kW 2,2 Maks. średnica narzędzia 200 mm - Jednostka do okuć Moc silnika kW 3 Maks. średnica narzędzia 180 mm - Nr 1 lewy wał profilujący Moc silnika kW 7,5 (każdy) Długość wału 320 mm Zwrot części

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1400040685, Cechy szczególne: - Retrofit na WIN10 – NOWY – z 6-miesięczną gwarancją na komputer i UPS - Wrzeciono CHŁODZONE WODĄ 9,5 kW S1 - Możliwość obróbki w 3 warstwach - Starannie wyczyszczona i odnowiona – STAN IDEALNY Opis: - Graficzne prowadzenie operatora i wsparcie serwisowe w trybie graficznym - Oś A do płynnej obróbki od góry – kąt odchylenia 180° - Wrzeciono HSC do prędkości obrotowej do 24 000 obr./min - Szeroka szerokość obróbki - Standardowo z rozpoznawaniem i automatycznym pozycjonowaniem zacisków - 8 miejsc na narzędzia - Kompleksowa obróbka profilu przy nieruchomym pręcie profilowym - Szybkie ustawienie pozycji bazowej agregatu obróbkowego (do 64 m/min) w osi X - Solidny i bezobsługowy napęd bezpośredni o niskim zużyciu - Osłona ochronna - Cyfrowe sterowniki osi dla wszystkich 4 osi z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym - Sterowanie przemysłowym PC w 4 osiach - Interpolacja 2 1/2 D - Kolorowy ekran TFT 15" - Złącze sieciowe RJ45 10/100 MBit - Dysk twardy - Pełna klawiatura PC - Zdalna obsługa przez TCP/IP (wymagany dostęp do internetu) Dane techniczne: - Maks. długość obróbki bez obróbki czołowej: 7 600 mm - Maks. długość obróbki z obróbką czołową: 7 500 mm (w zależności od narzędzia) - Przesuw osi X: 7 700 mm - Prędkość przesuwu osi X: 65 m/min - Przesuw osi Y: 850 mm - Prędkość przesuwu osi Y: 60 m/min - Przesuw osi Z: 650 mm - Prędkość przesuwu osi Z: 60 m/min - Oś A programowalna w krokach co 1/10°: 0 - 180° - Dokładność pozycjonowania: - Oś X: +/- 0,1 mm / 1 m - Oś Y: +/- 0,1 mm - Oś Z: +/- 0,1 mm - Oś A: +/- 0,1° - Maks. prędkość wrzeciona: 24 000 obr./min - Maks. moc wrzeciona: 9,5 kW S1 - Uchwyt narzędzia: HSK F 63 - Maks. średnica frezu: 80 mm - Maks. średnica frezu tarczowego: 200 mm - Przyłącze sprężonego powietrza: >7 bar - Napięcie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz - Zabezpieczenie: 35 A - 8 miejsc na narzędzia Wyposażenie w zestawie: - Przyrząd ustawczy do narzędzi - 8 pneumatycznych zacisków materiału - Automatyczne rozpoznawanie zacisków - Instalacja do dozowania chłodziwa - Osłona ochronna - Kurtyna świetlna z przodu - Ogrodzenie ochronne z lewej i prawej - Centralny system usuwania wiórów - 2 pneumatyczne ograniczniki materiału - System zaciskania 3-obwodowego - Pomiar długości pręta profilowego - Skaner kodów kreskowych z transmisją bezprzewodową - Wersja specjalna z kurtyną świetlną Pjdpey Ah Tksfx Aafegr Dodatkowe opcje na życzenie: - Oprogramowanie do programowania (biuro) eluCad, z umową hotline na 6 miesięcy - Licencja importu 3D dla maszyny kategorii „L” - Pakiet licencji na import danych dla maszyny kategorii „L” - Licencja na import CSV dla maszyny kategorii „L” - Licencja makr Hashen dla maszyny kategorii „L” Inne informacje: Maszyna przekazywana jest gotowa do transportu, w tym zabezpieczenia transportowe, włącznie z załadunkiem na ciężarówkę. Oferujemy również, na życzenie, następujące usługi opcjonalne: - Montaż i uruchomienie - Przeszkolenie z obsługi maszyny - Pakiet szkoleniowy 4/5 osi: obsługa maszyny i eluCad

Rok budowy: 2010, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SBZ 122/33 Centrum obróbcze profili 3,8 m, WK 4x90°, eluCam Opis: Wydajna obróbka profili aluminiowych, z tworzyw sztucznych oraz stalowych Długość robocza: 3800 mm Automatyczne pozycjonowanie zacisków Kompleksowa obróbka profilu przy nieruchomym pręcie celem ochrony powierzchni widocznej profilu Nowej generacji sterowanie CNC 3-osiowe z komputerem przemysłowym opartym na Windows XP Monitor LCD 15" oraz 2 porty USB do połączenia online, skanera kodów kreskowych i drukarki etykiet Port sieciowy RJ45 10/100 MBit Wygodna obsługa przez eluCam Wizualizacja 3D Szybkie pozycjonowanie jednostki obróbczej (do 60 m/min) w osi X dzięki wytrzymałemu i bezobsługowemu napędowi bezpośredniemu Wysokorozdzielcze enkodery absolutne eliminują konieczność referencji osi Dane techniczne: Zakres przesuwu osi X: 3800 mm Maks. prędkość przesuwu: 60 m/min Zakres przesuwu osi Y: 350 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Zakres przesuwu osi Z: 280 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Maks. długość obróbki przy obróbce czołowej lewa/prawa: 3700 mm Dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: 1–24 000 obr./min Moc wyjściowa wrzeciona: 7,0 kW S1 ze zwrotem wrzeciona Magazyn narzędzi na 6 narzędzi (5 standardowych pozycji oraz 1 pozycja na głowicę kątową obrotową) Uchwyt narzędziowy: HSK F63 Pgjdpfx Asw Dzagoafsr Wyposażenie w zestawie: Automatyczny zmieniacz narzędzi na 6 pozycji (bez narzędzi) Ogrodzenie ochronne z lewej i prawej strony Bariera świetlna z przodu 4 poziome pneumatyczne urządzenia zaciskowe do materiału Automatyczne pozycjonowanie zacisków 1 składany ogranicznik materiału Centralna utylizacja wiórów z pojemnikiem na wióry System dozujący chłodziwo Wrzeciono frezarskie z zintegrowaną jednostką obrotową dla głowicy kątowej Głowica kątowa obrotowa - 122 20 56 37 HSK-F63 na 2 narzędzia UPS (zasilanie awaryjne) Ważne: Centrum obróbcze jest standardowo zabezpieczone od frontu systemem barier świetlnych. Bok zabezpieczony ogrodzeniem ochronnym. Jeżeli wymagana jest dodatkowa tylna osłona, należy ją wykonać we własnym zakresie lub zapytać o naszą ofertę ogrodzeń ochronnych. W zestawie: Pomiar długości pręta profilowego Dodatkowy automatyczny zmieniacz narzędzi Różne uchwyty narzędziowe i używane frezy

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, elumatec SBZ150 Centrum obróbcze profili 6,0 m Sterowanie 5-osiowe. Wydajna obróbka profili aluminiowych i stalowych Długość robocza: 6.000 mm Opis: Krótki czas przezbrojenia narzędzi; Automatyczny zmieniacz narzędzi na osiem narzędzi standardowych i trzy narzędzia specjalne (tarcza pilarska, specjalna frezarka o średnicy 50 mm, głowica kątowa lub specjalna frezarka o średnicy maks. 100 mm); Obróbka sześciu stron; Obróbka od spodu za pomocą głowicy kątowej (opcja); Szybkie pozycjonowanie bazowe (do 60 m/min) agregatu obróbkowego w osi X; Napęd bezpośredni o niskim zużyciu; Z automatycznym rozpoznawaniem i pozycjonowaniem chwytaków; Dwukanałowy system mocowania z dwoma pneumatycznie odchylanymi zderzakami; W standardzie automatyczny centralny system smarowania; Stabilne łoże maszyny na długość roboczą 6.000 mm; Ciągły stół podporowy; System mocowania z zintegrowanymi sześcioma rzędami jednostek recyrkulacyjnych z prowadnicami liniowymi. Sterowanie przemysłowe PC 5-osiowe, z tego: 3 osie jako sterowanie krzywoliniowe; Dynamiczne napędy serwo prądu przemiennego z resolverem i cyfrowym sterownikiem serwo; Kąt obrotu osi A i C dowolnie programowany; Z kolorowym monitorem i napędem dyskietek; Pojemność pamięci powyżej 200.000 rekordów; 3 porty szeregowe i 1 port równoległy do połączeń online; Skaner kodów kreskowych, drukarka etykiet itp. Zintegrowana karta sieciowa 10/100 Mbit, złączę RJ 45 (podłączenie sieciowe po stronie klienta przez administratora) Modem analogowy (klient musi zapewnić analogową linię telefoniczną) Dane techniczne: Zakres przesuwu osi X: maks. 6.240 mm Maks. prędkość przesuwu: 60 m/min Zakres przesuwu osi Y: 1.000 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Zakres przesuwu osi Z: 635 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Kąt obrotu osi A: 0-90° dowolnie programowany; Kąt obrotu osi C: 0-355° dowolnie programowany; Więcej informacji o zakresie frezowania – patrz rys. nr 150 05 17 08 Maks. długość obróbki przy obróbce czołowej z lewej + prawej: 6.000 mm (przy długości narzędzia 150 mm) Dokładność pozycjonowania: Oś X: +/- 0,1 mm/1 m długości Oś Y: +/- 0,1 mm Pgsdpfx Aow A Rv Isafsr Oś Z: +/- 0,1 mm Wrzeciono frezarskie: Prędkość obrotowa [obr/min]: do 100-22.000 Moc [kW]: 15 Uchwyt narzędziowy: HSK-F 63 Średnica freza: maks. 100 mm Średnica tarczy pilarskiej: 400 mm Długość narzędzia: maks. 150 mm od wymiaru stożka Akcesoria w zestawie: Automatyczny zmieniacz narzędzi (bez chwytaka narzędziowego); Dwukanałowy system mocowania z dwoma pneumatycznie odchylanymi zderzakami; Automatyczne rozpoznawanie i pozycjonowanie chwytaków; 8 poziomych pneumatycznych zacisków materiału; Miernik ustawiania narzędzi Kurtyna świetlna z przodu Tarcza pilarska Ø400 z uchwytem Głowica kątowa do frezowania Ważne: Centrum obróbcze profili jest standardowo zabezpieczone z przodu kurtynami świetlnymi. W przypadku konieczności zabezpieczenia bocznego i tylnego – należy zapewnić je we własnym zakresie lub zapytać o naszą ofertę na ogrodzenia ochronne. W komplecie: Głowica kątowa do obróbki od spodu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 574 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, składa się z: dodatkowego zbiornika próżniowego do blokowania obrabianego elementu, kompletny z rozdzielaczem próżniowym i logiką sterowania w cyklu automatycznym Elektrowrzeciono KW6.6 / 9 KM (S6) System Teleserwis Przewodowy pilot do łatwiejszego pozycjonowania i ustawiania Robot : Automatyczny system załadunku i rozładunku płyt szklanych Wózek do załadunku i rozładunku z blokowanymi kołami Mechaniczne / elektroniczne urządzenie na głowicy robota do centrowania przedmiotu obrabianego na stole roboczym Pneumatyczny, wysuwany ogranicznik przedmiotu obrabianego różne podwójne przyssawki próżniowe różne zestawy narzędzi w zestawie: urządzenie do odwróconej osmozy typu IDROTECNICA „IDRO RO 130 ST”, max 130 l/h Zbiornik magazynowy z tworzywa VERTICAL 500, 500 l Stojak pod zbiornik magazynowy Zestaw kontrolny przewodności SE15002 Podsw H R A Nepfx Aafsgr w zestawie: urządzenie do oczyszczania wody chłodzącej do szlifowania CNC FILTRAGLASS ECO-BOX w zestawie: zbiornik komorowy ze stali nierdzewnej, ok. 3.000 l , 3.000 x 1.000 x 1.000 mm, 3 komory, pompa cyrkulacyjna, mieszadła, urządzenie filtrujące ok. 800 x 600 x 1.780 mm, zasilanie 230 V / 1,5 kW, przyłącze sprężonego powietrza po stronie klienta 7-8 bar (480 Nl/min) Demontaż/rozbiórka musi zostać przeprowadzona przez kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Oferujemy do sprzedaży używane centrum do cięcia i obróbki profili PVC firmy Dubus, model PVC 9001, wyprodukowane w 2005 roku. Pgsdpszk Ep Asfx Aafsr Typ: PVC 9001 Numer seryjny: 2606 Rok produkcji: 2005 Miesiąc produkcji: kwiecień W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Możliwość wykonywania operacji takich jak: rowkowanie, wiercenie, znakowanie, cięcie pod różnymi kątami na profilach aluminiowych i PVC • 10 specjalnych wrzecion chłodzonych powietrzem do aluminium o wysokiej prędkości • Prędkości osi przekraczające średnio 120 m/min • Precyzyjna 3-osiowa stacja mocowania profilu • Pojemność podawania profili: 7 sztuk • Maksymalna długość obróbki profilu: 6500 mm / minimalna: 600 mm • Automatyczne wykrywanie długości profilu • Interfejs użytkownika oparty na Windows, łatwy do ustawienia, przyjazny dla użytkownika • Transfer danych przez USB, system zdalnego monitorowania online • Wsparcie połączenia zdalnego • 23,8" dotykowy ekran o wysokiej wydajności • Serwosterowana jednostka tnąca umożliwiająca precyzyjne cięcie w zakresie 30–150 stopni, z dokładnością +- 0,1 stopnia • Automatyczny transport odciętych odpadów profili do wózka za pomocą systemu taśmowego STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Piła Ø550 mm • Automatyczna jednostka odbioru wiórów na taśmociągu • Drukarka kodów kreskowych WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Psdpozd Rndefx Aafjgr • Kompatybilność z programami do szkła • Dowolna, niestandardowa długość na zamówienie • Taśmociąg wyjściowy • Bariera bezpieczeństwa (czujnik)

Stan: nowe, Szerokość materiału 1015 mm Pedpfoupxdkex Aafogr Grubość materiału 1 mm Prędkość ręczna Waga 240 kg Wymiary dł. x szer. x wys. 1420 x 600 x 750 m Kombinowana maszyna do obróbki blachy z: - Składanie, szerokość narzędzia 25 - 50 - 75 - 150 - 200 - 250 - 300 mm. - Rolki, średnica rolki 42 mm - Nożyce, maks. 1015 x 1 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AA100264-11 / AA100264-12, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 635 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, długość posuwu osi Y: 920 mm, długość posuwu oś Z: 635 mm, posuw osi X: 90 m/min, posuw osi Y: 60 m/min, posuw osi Z: 60 m/min, moc znamionowa (pozorna): 25 kVA, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 D, masa całkowita: 28 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 20 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 25 W, liczba wrzecion: 2, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 31, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Linia do produkcji profili i elementów konstrukcyjnych do progów samochodów osobowych składająca się z: *Maszyn do obróbki: - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-11) - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-12) - 2 zestawy do obróbki chłodziwa *Montaż podzespołów (komora robotyczna do progów): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Chwytak do robota 1 - Stanowisko do oznaczania - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Chwytak do robota 2 - Interfejs robot/centrum obróbcze - Urządzenie do czyszczenia elementów - Maszyna montażowa, 2 stanowiska - Roboty 3 i 4 do obsługi - System szuflad z przegródkami na elementy - Stanowisko do skręcania - Stanowisko do nakładania kleju - Platforma - Robot 5 - Chwytak do robota 5 - Stanowisko do układania palet - Osłona zabezpieczająca Pgodoyzh Ulspfx Aafsr - Sterowanie elektryczne i integracja Dodatkowe informacje i filmy dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, obciążenie stołu: 3 000 kg, Zautomatyzowany system magazynowania blach wyprodukowany w 2022 roku. Ten zautomatyzowany system produkcji blach firmy TRUMPF charakteryzuje się wysokością magazynowania wynoszącą 7 900 mm oraz maksymalnym obciążeniem na jedno miejsce magazynowe wynoszącym 3 000 kg. Zawiera 266 miejsc magazynowych i obsługuje blachy o wymiarach 3 050 x 1 525 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie zautomatyzowanego magazynowania, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas zautomatyzowanego systemu produkcji blach firmy TRUMPF. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • System magazynowy: STOPA Compact II • Typ: Zautomatyzowany system magazynowania blach z chaotycznym zarządzaniem składowaniem • Wysokość magazynowa: 7 900 mm • Format blachy: 3 050 x 1 525 mm • Maksymalne obciążenie na jedno miejsce magazynowe: 3 000 kg • Liczba miejsc magazynowych: 266 • Całkowita pojemność magazynowa: 798 t • Konfiguracja: 8 sekcji/wież, do 37 poziomów magazynowych na sekcję • Wymiary palety: GF 3050 x 1525 x 90 mm • Typy palet: SPO, SPMgl • Wysokości załadunku: 185 / 275 / 460 mm • Funkcje: automatyczne składowanie i pobieranie materiałów; automatyczne dostarczanie materiałów do połączonych komórek produkcyjnych; interfejs magazynowy dla zintegrowanych maszyn produkcyjnych • Sterowanie magazynowaniem • System operacyjny serwera: Windows Server 2022 • Centralne zarządzanie magazynem i zautomatyzowane zarządzanie przepływem materiałów • Integracja z urządzeniami produkcyjnymi TRUMPF • Połączone komórki produkcyjne • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Typ maszyny: 2D laserowa wycinarka z napędem CNC Pgodpfxszu Suge Aafsr • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm • Źródło lasera: TruDisk 6001, 6 000 W • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Typ maszyny: Kombinowana maszyna do wykrawania CNC i cięcia laserem światłowodowym • Obszar roboczy: 3 050 x 1 550 mm • Źródło lasera: TruDisk 3001, 3 000 W • Maksymalna siła wykrawania: 180 kN • Liniowy magazyn narzędzi: 25 pozycji • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 1 • Typ maszyny: Automatyczne centrum gięcia blach • Maksymalna długość gięcia: 3 123 mm • Maksymalna grubość: stal konstrukcyjna 3,0 mm; stal nierdzewna 2,2 mm; aluminium 4,0 mm • Maksymalna wysokość skrzynki: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 2 • Takie same parametry techniczne jak w komórce 1 • Funkcjonalność systemu (podsumowanie) • Centralny, zautomatyzowany system magazynowania i pobierania surowego materiału blachowego • Automatyczne dostarczanie materiału do połączonych komórek laserowych, wykrawająco-laserowych oraz gięcia paneli • Automatyczny transfer między stacjami magazynowymi a produkcyjnymi • Scentralizowana obsługa arkuszy o dużej wydajności • Główna konfiguracja systemu • 1 x zautomatyzowany system magazynowania blach STOPA Compact II • 1 x komórka do cięcia laserowego 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x komórka wykrawania i cięcia laserowego TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 x automatyczne komory gięcia blach TRUMPF TruBend Center 7030 Wyposażenie dodatkowe • Do TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Automatyczna zmieniarka palet • LiftMaster Compact 1530 (automatyczny załadunek i rozładunek) • Przyłącze/interfejs magazynowy STOPA • Do TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (automatyczna obsługa arkuszy) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integracja z systemem magazynowym/interfejs • Do TRUMPF TruBend Center 7030 (obie komory) • 2-osiowy manipulator do obróbki elementów

Stan: używany, System do obróbki emulsji Mayfran, urządzenie do przetwarzania emulsji, system zarządzania wiórami – używana maszyna. Producent: Mayfran Wymiary całkowite: 3300 x 2100 x 2200 mm Typ: RBF-SYSTEM S78480 Rok produkcji: 2003 Podjzqbnujpfx Aafjgr Wydajność obróbki i filtracji: 700 l/min Stopień filtracji: 40 ppm > 20 µm Pojemność zbiornika: 7250 l Wydajność pompy: 5,5 kW; 600 l/min; 5 barów

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, moc: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, materiał izolacyjny: Steinwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, Półautomatyczna linia do malowania proszkowego | Linia taktowna z wstępnym przygotowaniem chemicznym i piecem do utwardzania Kompaktowa, pół-/częściowo automatyczna linia taktowna do malowania proszkowego elementów stalowych (1500 x 500 x 500 [mm]). Kompletny system, w tym tunel natryskowy z dwiema komorami (odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie), suszarka do usuwania wody, przenośna stanowisko do natryskiwania proszkiem, piec do utwardzania (maks. 220°C), przenośnik łańcuchowy z przegubami i sterownik PLC. Nowa instalacja / oferta projektu – wymiary, rodzaje ogrzewania, układy itp. mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Koncepcja instalacji i dostosowanie do potrzeb klienta: Półautomatyczna linia do malowania proszkowego w systemie taktownym, zapewniająca wydajne malowanie elementów stalowych. Instalacja łączy w sobie kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji małych i średnich serii. Wstępne przygotowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany, a powłoka jest nakładana ręcznie. Uwagi dotyczące projektowania: Pgedpfeulwg Nox Aafsr Poniżej wymienione wymiary, zespoły i rodzaje ogrzewania odpowiadają prezentowanej ofercie referencyjnej. Wszystkie komponenty (np. długości robocze, wymiary kabin, przebieg łańcucha, ogrzewanie gazowe zamiast elektrycznego) mogą być w pełni dostosowane do konkretnych wymiarów elementów, warunków przestrzennych i wymagań procesowych. - Maks. wymiary elementu (oferta referencyjna): 1500 x 500 x 500 [mm] (zmienne) - Maks. obciążenie elementu: 100 kg na takt (wyższe obciążenia na zapytanie) - Wymagana przestrzeń / powierzchnia: ok. 12 000 x 6 500 [mm] (układ elastycznie dostosowywany) - Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 88 kW (maks.) - Czas taktu / posuw: czas zatrzymania taktu ok. 8,5–12 min przy prędkości łańcucha 3,2 m/min Dane techniczne (przegląd projektu referencyjnego) Typ instalacji: półautomatyczna linia taktowna Maks. wymiary elementu: 1500 x 500 x 500 [mm] (możliwość skalowania) Obciążalność / element: 100 kg (wyższe obciążenia możliwe do zaprojektowania) Temperatura pieca: maks. 220/250°C; temperatura robocza 180–200°C Ogrzewanie suszarki/pieca: gaz, olej lub elektryczne (pośrednie) Maks. pobór mocy: 88 kW (w zależności od wielkości instalacji) Sterowanie: PLC (np. Siemens) Komponenty instalacji – przegląd: Wstępne przygotowanie chemiczne (trzystrefowe czyszczenie natryskowe): Kompaktowy tunel natryskowy z dwiema komorami ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania (alternatywnie nanoceramika) (40–45°C) oraz dwuetapowe płukanie. Wyposażony w pompy ze stali nierdzewnej, rozpylacze PPR i system odciągu (4000 m³/h). Suszarka do usuwania wody i piec do utwardzania proszku: Dwie komory z izolacją termiczną (100–150 mm wełny mineralnej) z pośrednim ogrzewaniem elektrycznym (termoblok z mocą 16 lub 30 kW), komory spalania ze stali nierdzewnej i wydajny system cyrkulacji powietrza. Suszarka do 120°C, piec do maks. 220/250°C (opcjonalne automatyczne drzwi podnoszone). Przenośne stanowisko do natryskiwania proszkiem: Mobilna, otwarta kabina natryskowa (2000 x 2100 x 2200 [mm] z odciągiem ATEX (6000 m³/h). Zintegrowany system filtracji z 4 impulsowymi zaworami do czyszczenia, absolutnym filtrem końcowym i przenośnym zbiornikiem na proszek o pojemności 60 l. Uwaga: Dostępne są również w pełni zamknięte kabiny do malowania proszkowego! System transportowy i sterowanie: Napędzany przenośnik łańcuchowy z przegubami z falownikiem i automatycznym systemem smarowania. S

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE Pgodpsu Dw I Ejfx Aafsr - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 32 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIALKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCONIE, FREZOWANIE, CIĘCIE PLAZMOWE) | ROK PRODUKCJI 2017 Ficep Tipo G25LG to sterowana numerycznie obrabiarka CNC do płyt, przeznaczona do wiercenia, frezowania, znakowania i cięcia plazmowego płyt stalowych w jednym cyklu – bez konieczności przestawiania. Zmniejsza to znacząco czas realizacji w produkcji płyt węzłowych, płyt czołowych i elementów łączących. STAN Używany – w doskonałym stanie technicznym. Obecnie maszyna jest wykorzystywana w bieżącej produkcji. - Możliwość oględzin POD NAPIĘCIEM podczas pracy, po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. - Możliwość odbioru: bezpośrednio z bieżącej produkcji (oczyszczona, po przeglądzie serwisowym) lub – za dodatkową opłatą – po regeneracji przez ASM. - W przypadku poważnego zainteresowania stan techniczny zostanie szczegółowo omówiony. FUNKCJE I ZASTOSOWANIE G25LG łączy w sobie pionową jednostkę wiercąco-frezującą z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) oraz zintegrowaną jednostkę do cięcia plazmowego w sztywnej, dwu-szynowej ramie portalu – wszystkie procesy w jednym cyklu, zgodnie z programem NC. Ficep Pegaso CNC pobiera dane dotyczące elementów i wzory otworów bezpośrednio z CAD, bez ręcznej obróbki. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2017 | Numer seryjny: 35446 - Typ maszyny: obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie plazmowe) - Stan: używana, w doskonałym stanie technicznym - Szerokość płyt: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm | Długość płyt maks.: 6000 mm - Grubość blachy: maks. 100 mm (wiercenie), maks. 45 mm (plazma), min. ok. 6 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowa jednostka wiercąco-frezująca) | Uchwyt narzędzi: ISO 40 - Liczba miejsc na narzędzia (zmieniarka): 24 - Średnica wiercenia: maks. 32 mm, min. ok. 10 mm | Głębokość wiercenia/frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Źródło plazmy: Hypertherm HPR 400 | Natężenie prądu plazmowego: 400 A - Cięcie plazmowe proste oraz cięcie plazmowe z fazą - Prędkość przesuwu wzdłuż osi X maks.: ok. 30 m/min | Pozycjonowanie w osi Y: ok. 4,6 m/min - Wysokość przejścia (linia podająca): ok. 850 mm - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso, bezpośredni wprowadzanie danych NC z interfejsem CAD - Konstrukcja ramy: spawana, dwu-szynowa rama portalu | Waga maszyny: 8000 kg - Procesy: wiercenie, frezowanie (rowki proste/krzywe, podcięcie, przygotowanie pod spoinę V/J), gwintowanie, wiercenie otworów pod śruby, znakowanie, cięcie plazmowe proste i z fazą Wartości oznaczone jako „ok.” zostaną potwierdzone podczas oględzin. Wymiary całkowite i przyłącze elektryczne dostępne na zapytanie. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabiarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2017) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowa jednostka wiercąco-frezująca z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmowego z fazą | 1 x Źródło plazmy Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Podajnik rolek z systemem przenoszenia materiału (6 m) | 1 x Podajnik rolek odbierający (3 m) - 1 x System odciągu do cięcia plazmowego LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie, po uzgodnieniu, realizowane przez ASM – indywidualna wycena na zapytanie. O FIRMIE ASM Pgsdeu Dxbtepfx Aafjr Arendsen Steel Machinery (ASM): specj

Stan: dobry (używany), Maszyny do szlifowania taśmowego: system wstępnego filtrowania, system filtracyjny, zbiornik wstępnego filtra, filtr wody do wibratora obrotowego, maszyna do szlifowania taśmowego, system szlifowania taśmowego, wibrator obrotowy do szlifowania taśmowego, system Trowalan, wibrator ciągły. Pgsdjigamuepfx Aafjr - System wstępnego filtrowania: do maszyn do szlifowania taśmowego lub innych zastosowań. - Rama transportowa: mobilna, z 2 wkładami filtracyjnymi. - Zbiornik odpływowy: pojemność ok. 350 litrów. - Wymiary całkowite: 1400/620/W920 mm. - Waga: 106 kg.

Rok budowy: 1994, stan: dobry (używany), Akcesoria do obróbki blach Pgsdpfozc Iztjx Aafor Multi V dolne narzędzie 75 x 75 x 3100 mm Całkowita długość: 3100 mm Całkowita szerokość: 75 mm Długość: 3100 mm Szerokość: 75 mm Wysokość: 75 mm Proszę zwrócić uwagę: Informacje na tej stronie zostały podane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą oraz, w miarę możliwości, pochodzą od producenta. Informacje są udzielane w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one przedstawicielstwa ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: dobry (używany), Akcesoria do obróbki blachy Multi V narzędzie dolne 140 x 140 x 6000 mm Całkowita długość: 6000 mm Całkowita szerokość: 140 x 140 mm Szerokość V: 8 - 10 - 16 - 20 - 24 - 30 - 40 mm Pgodpezc Izgofx Aafsr Prosimy zwrócić uwagę: Informacje na tej stronie zostały opracowane według naszej najlepszej wiedzy i według informacji uzyskanych od producenta, o ile to było możliwe. Informacje podawane są w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one żadnej reprezentacji ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: dobry (używany), Akcesoria do obróbki blachy Narzędzie dolne Multi V 100 x 100 x 5400 mm Pgsdezc Iypopfx Aafer Całkowita długość: 3100 mm Całkowita szerokość: 75 mm Szerokość V: 10 - 20 - 24 - 30 - 40 mm Proszę pamiętać: Informacje zawarte na tej stronie zostały podane według naszej najlepszej wiedzy i w dobrej wierze, oraz - w miarę możliwości - pochodzą od producenta. Informacje zostały podane w dobrej wierze, jednak dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one zapewnienia ani warunków umownych. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LP-UP 3000 – Inteligentny system automatyzacji do maszyn do wiercenia i oklejania krawędzi dwustronnych LP-UP 3000 to szybki, inteligentny system automatyzacji, zaprojektowany do automatyzacji załadunku, rozładunku i transportu materiałów w maszynach do wiercenia oraz liniach do oklejania krawędzi dwustronnych. Dzięki elastycznej konstrukcji można go zintegrować z maszynami praktycznie każdego producenta, co czyni go odpowiednim zarówno dla nowych linii produkcyjnych, jak i istniejących maszyn. System automatycznie przenosi i ustawia panele, co zmniejsza potrzebę ręcznej obsługi, ogranicza wymagania dotyczące personelu i skraca czas oczekiwania w procesie produkcyjnym. Dzięki wydajności do 20 paneli na minutę, LP-UP 3000 zapewnia ciągły i wysoce efektywny przepływ produkcji. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów mebli i elementów z paneli, którzy chcą zwiększyć produktywność, zmniejszyć zależność od pracy ręcznej i zautomatyzować swoje linie produkcyjne. Podozp N Uaspfx Aafjgr Główne cechy: * Kompatybilny z maszynami do wiercenia i oklejania krawędzi dwustronnych * Możliwość integracji z praktycznie wszystkimi markami maszyn * Automatyczny załadunek, rozładunek i transport paneli * Inteligentne i elastyczne sterowanie produkcją * Zmniejsza potrzebę ręcznej obsługi i ogranicza wymagania dotyczące personelu * Nadaje się do integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi * Zwiększa prędkość, powtarzalność i ogólną efektywność produkcji

Rok budowy: 2008, godziny pracy: 3 575 h, stan: gotowy do pracy (używany), Dane ogólne Wysokość pomiarów: 1300 mm Pjdpfxjx Sz D Ie Aafegr Ta maszyna OMSG CAPRI 9/13 M została wyprodukowana w 2008 roku. Posiada pole robocze o wymiarach 900 mm na 1300 mm oraz udźwig do 2 x 500 kg. Wyposażona jest w 2 turbiny o mocy 5,5 kW każda, wymienną wykładzinę strefy śrutowania oraz śrubowy system zbiórki materiału ściernego. Dodatkowo na wyposażeniu znajduje się podnośnik, system czyszczenia ścierniwa oraz szafa sterownicza z obsługą ruchu zawieszenia. Prosimy o kontakt w celu uzyskania więcej informacji o tej maszynie. Zastosowanie Inne maszyny do obróbki blachy

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 500 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 2 250 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, Wodą chłodzony suszarka LED-UV w działaniu, maszyna posiada system sterowania, w którym można ustawić prędkość. Wyposażona jest w 2 wydajne, wodą chłodzone lampy LED do natychmiastowego suszenia powierzchni. Pgsdpoy Exz Rjfx Aafer

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Liczba rolek prostujących: 7 szerokość blachy: 1665 mm grubość blachy: 4 - 20 mm średnica górnych rolek: 4 x Ø 190 mm średnica dolnych rolek: 3 x Ø 190 mm Pjdpewlg I Eofx Aafogr prędkość gięcia: 4 - 20 m/min masa maszyny ok.: 11 t wymiary maszyny ok.: 3,2 x 1,7 x 2,2 m Maszynę odnowiliśmy trzy lata temu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1, masa całkowita: 4 kg, Linia do produkcji rur spustowych Grubość taśmy: 0,6 - 0,7 mm Jakość materiału: stal i blacha powlekana Średnica produktu: Ø 100 mm (opcjonalne wymiary: 75, 87, 111, 120 mm) Linia produkcyjna zawiera: Podwójny rozwijak: 4+4 tony, maszyna do profilowania typu kasetowego (z dodatkowymi kasetami) Hydrauliczna jednostka tnąca. Pgodewvhnhspfx Aafsr

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), Zautomatyzowany system do laminowania rolki papieru chromatograficznego pomiędzy dwiema rolkami materiału uchwytowego z poliestru, jednocześnie profilujący końcówkę papieru chromatograficznego oraz tnący taśmę laminowanego poliestru z papierem chromatograficznym na pojedyncze, wyprofilowane paski. Laminator Matrix 7100 został opracowany z myślą o wymaganiach przemysłu produkującego paski testowe przepływu bocznego, zapewniając system o umiarkowanej cenie, zdolny do realizacji potrzeb w zakresie laminowania membran w zakładach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o elastyczności procesów przy jednoczesnej optymalizacji uzysków i wydajności produkcyjnej. Dostępnych jest wiele opcji pozwalających dostosować system do szerokiej gamy rodzajów materiałów, konfiguracji laminowania oraz zmiennych parametrów procesowych. Matrix 7100 umożliwia ciągłe laminowanie membran na plastikowym podłożu oraz wycinanie powstałego laminatu na pojedyncze karty do dalszej obróbki na kolejnych stanowiskach produkcyjnych. Liczne opcje gwarantują maksymalną elastyczność procesu przy bardzo niskich kosztach całkowitych. Zintegrowany panel operatorski z ekranem dotykowym umożliwia zapisywanie wielu receptur oraz łatwą i niezawodną konfigurację i obsługę, jednocześnie upraszczając walidację procesu. Kluczowe cechy Pgjdpfxoya H S Se Aafer - Panel operatorski z ekranem dotykowym do łatwej konfiguracji i obsługi - Prosta regulacja prowadzenia taśmy - Szybka zmiana ustawień dla różnych produktów - Elastyczność w dostosowaniu do zmieniających się wymagań - Konfiguracja podstawowa obsługuje podkład z linerem plus 4 membrany - Konstrukcja ramowa z profili aluminiowych - Noż gilotynowy (flying shear) do ciągłego cięcia kart - Opcja laminowania z rolki na rolkę